ES2882131T3 - Eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio - Google Patents
Eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio Download PDFInfo
- Publication number
- ES2882131T3 ES2882131T3 ES11817538T ES11817538T ES2882131T3 ES 2882131 T3 ES2882131 T3 ES 2882131T3 ES 11817538 T ES11817538 T ES 11817538T ES 11817538 T ES11817538 T ES 11817538T ES 2882131 T3 ES2882131 T3 ES 2882131T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- calcium
- crude oil
- acid
- treatment
- glyoxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 60
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- NKFIBMOQAPEKNZ-UHFFFAOYSA-N 5-amino-1h-indole-2-carboxylic acid Chemical compound NC1=CC=C2NC(C(O)=O)=CC2=C1 NKFIBMOQAPEKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 11
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 claims description 8
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 53
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 26
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 20
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 19
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 17
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 14
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 9
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 description 9
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- -1 calcium Chemical class 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- IFQUWYZCAGRUJN-UHFFFAOYSA-N ethylenediaminediacetic acid Chemical compound OC(=O)CNCCNCC(O)=O IFQUWYZCAGRUJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G19/00—Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
- C10G29/20—Organic compounds not containing metal atoms
- C10G29/22—Organic compounds not containing metal atoms containing oxygen as the only hetero atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Uso del ácido glioxílico para la eliminación del calcio del petróleo crudo o de sus mezclas, con contenido en naftenato de calcio en condiciones básicas o alcalinas y con un pH que varía de 7 a 11.
Description
DESCRIPCIÓN
Eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio
Campo de la invención:
La presente invención se refiere a un uso para eliminar el calcio, no sólo a bajo pH sino también a alto pH, del agua de lavado para el desalador utilizado en el sistema de procesamiento de petróleo crudo.
En particular, la presente invención se refiere al uso para eliminar el calcio en condiciones básicas o alcalinas y con un pH que varía de 7 a 11, incluso más preferentemente de aproximadamente 9 a 11, del agua de lavado para el desalador utilizado en el sistema de procesamiento de petróleo crudo.
Antecedentes de la invención:
El DOBA es petróleo crudo de alta acidez originario de la región del Chad en África Occidental. Se sabe que el DOBA contiene naftenato de calcio y que la cantidad de naftenato de calcio varía en un rango que va desde aproximadamente 150 a aproximadamente 700 ppm. En un petróleo crudo DOBA típicamente suministrado, la cantidad de naftenato de calcio puede variar entre aproximadamente 250 y aproximadamente 300 ppm.
El DOBA es un petróleo crudo pesado de alta acidez con un Número de Ácido Total [TAN] superior a 4,0 mg KOH/gm de muestra y un peso específico en grados API de aproximadamente 19. El contenido de azufre en la DOBA es muy bajo o nulo.
El DOBA es típicamente un petróleo crudo con mucho residuo y para una mezcla adecuada, típicamente a nivel internacional, las refinerías lo mezclan con petróleo crudo muy ligero o con condensados para aumentar el grado API de la mezcla resultante a más de 30. Esta mezcla con crudo ligero o condensados ayuda a crear suficientes extremos ligeros para ayudar a conseguir los rendimientos del producto para la unidad de destilación de crudo. La mayoría de los crudos ligeros o condensados así seleccionados suelen tener un contenido de azufre muy bajo o nulo, lo que significa que el contenido global de azufre sigue siendo muy bajo. Además, e1H2S, al ser soluble en petróleo, no está presente en cantidades relativamente altas en este tipo de mezclas.
El inventor presente ha observado que si la solución de naftenato de calcio en un disolvente orgánico, por ejemplo tolueno, que tiene una concentración de Ca de aproximadamente 2247 ppm, se trata con igual peso de agua calentando a aproximadamente 130 grados C, es decir, siendo igual a un petróleo crudo que tenga de muy poco a nulo contenido de azufre o, digamos, en ausencia de compuesto de azufre en un autoclave Parr bajo presión autógena, y separado a capas orgánicas y acuosas en un embudo decantador, ninguna capa negra esté formada en la interfaz en presencia de agua o decir en presencia de muy poco a nulo contenido de azufre, siendo menor de 0,2%. Cuando la capa orgánica, tal y como se separó, se secó por evaporación de tolueno, se encontró que su valor ácido era muy bajo, alrededor de 48,36 (mg KOH por gm). El bajo valor ácido indica que el naftenato de calcio no se hidroliza de forma apreciable sólo en presencia de agua o, digamos, en presencia de contenidos de azufre muy bajos o nulos, siendo inferiores al 0,2%.
El inventor presente ha observado que cuando el DOBA o su mezcla que contiene naftenato de calcio sin azufre o con un contenido de azufre muy bajo (menos del 0,2%) se trata con aditivos conocidos en la técnica, por ejemplo con ácido glicólico, no se dificulta la eliminación de metales, incluido el calcio, de dicho petróleo crudo DOBA o su mezcla.
Sin embargo, el inventor ha comprobado experimentalmente que, incluso con un contenido de azufre muy bajo o nulo, la eficacia del ácido glicólico para eliminar el calcio de los petróleos crudos que contienen naftenato de calcio es muy baja, lo que sorprendentemente se reduce aún más si el pH del petróleo crudo aumenta a aproximadamente 6 o a aproximadamente 11, debido a la presencia de hidróxido de amonio o amoníaco u otros compuestos de nitrógeno en el agua de lavado para el desalador.
El inventor presente también ha observado que cuando el DOBA o su mezcla que contiene naftenato de calcio sin azufre o con un contenido de azufre muy bajo, menor del 0,2%, se trata con aditivos conocidos en la técnica, por ejemplo con ácido málico, no se dificulta la eliminación de metales, incluido el calcio, de dicho petróleo crudo DOBA o su mezcla.
Sin embargo, el inventor también ha encontrado experimentalmente que incluso con contenidos de azufre muy bajos o nulos, la eficiencia del ácido málico para eliminar el calcio de los petróleos crudos que contienen naftenato de calcio es muy baja, lo que sorprendentemente se reduce aún más si el pH del petróleo crudo aumenta a aproximadamente 6 o a aproximadamente 9 o a aproximadamente 11 debido a la presencia de hidróxido de amonio o amoníaco u otros compuestos de nitrógeno en el agua de lavado para el desalador.
Los hallazgos anteriores del inventor confirman que los aditivos de la técnica anterior, ácido glicólico y ácido málico, son eficaces para eliminar el calcio del petróleo crudo DOBA, pero con una eficiencia muy baja, y esta eficiencia,
sorprendentemente, se reduce aún más si el pH del petróleo crudo o del agua de lavado aumenta a aproximadamente 6 o a aproximadamente 9 o a aproximadamente 11.
El inventor también ha encontrado que la eficiencia de los aditivos de la técnica anterior, anhídrido maleico, ácido cítrico, ácido D-glucónico para eliminar el calcio del petróleo crudo DOBA es muy baja, particularmente cuando el pH del petróleo crudo o del agua de lavado aumenta a aproximadamente 6 o preferiblemente a aproximadamente 9 o a aproximadamente 11.
En consecuencia, la industria que procesa el DOBA, o sus mezclas, que contienen naftenato de calcio, incluso con un contenido de azufre muy bajo o nulo, se enfrenta a serios problemas para eliminar el calcio de dicho petróleo, o sus mezclas, a un pH que varía de aproximadamente 6 a aproximadamente 11 del agua de lavado para el desalador.
Los documentos US 6068056 y US 4476930 se refieren ambos al uso del ácido glioxílico.
Problema a resolver por la invención:
Por lo tanto, el problema a resolver por la presente invención es proporcionar un aditivo y un procedimiento para la eliminación del calcio de los petróleos crudos, o de sus mezclas, que contengan naftenato de calcio, que debe ser eficaz para eliminar el calcio del petróleo crudo, o de sus mezclas, no sólo a un pH bajo, sino también a un pH alto, en particular en condiciones básicas o alcalinas del agua de lavado para el desalador utilizado en el sistema de procesamiento del petróleo crudo.
Con el objetivo anterior, el inventor ha intentado resolver el problema industrial descrito anteriormente con aditivos conocidos- ácido glicólico (ácido hidroxilo monobásico) y ácido málico (ácido hidroxilo dibásico), y anhídrido maleico, ácido D-glucónico, y encontró que cuando la solución de naftenato de calcio en tolueno se trataba con igual peso de agua que contenía el aditivo ácido glicólico o ácido málico o anhídrido maleico o ácido D-glucónico, la eficacia de estos ácidos para eliminar el calcio de los petróleos crudos que contienen naftenato de calcio es muy baja, lo que sorprendentemente se reduce aún más si el pH del petróleo crudo (del agua de lavado para el desalador) aumenta a aproximadamente 6 o a aproximadamente 9 o a aproximadamente 11.
Se deberá entender a partir de la descripción anterior que los aditivos de la técnica anterior, que pueden ser eficaces para eliminar el calcio del petróleo crudo DOBA, pero con una eficiencia muy baja, y esta eficiencia para eliminar el calcio se reduce aún más si el pH del petróleo crudo o del agua de lavado aumenta a aproximadamente 6 o a aproximadamente 9 o a aproximadamente 11.
Necesidad de la invención:
El mecanismo de la eficacia reducida del ácido glicólico, el ácido málico, el anhídrido maleico y el ácido D-glucónico para eliminar el calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio, en particular de la eficacia aún más reducida del ácido glicólico, el ácido málico, el anhídrido maleico y el ácido D-glucónico para eliminar el calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio en condiciones básicas o alcalinas del agua de lavado para el desalador y a un pH que varía de aproximadamente 5 a aproximadamente 11, preferiblemente de aproximadamente 6 a 11, más preferiblemente de aproximadamente 7 a 11, incluso más preferiblemente de aproximadamente 9 a 11, no se ha podido visualizar en la actualidad. Sin embargo, el problema de eliminar el calcio del petróleo crudo o de sus mezclas que contienen naftenato de calcio en condiciones básicas o alcalinas del agua de lavado del desalador sigue sin resolverse.
Por lo tanto, existe la necesidad de disponer de un aditivo y un procedimiento para la eliminación del calcio de los petróleos crudos, o de sus mezclas, que contengan naftenato de calcio que sea eficaz para eliminar el calcio en condiciones básicas o alcalinas del agua de lavado para el desalador y a un pH que varíe de 7 a 11, incluso más preferiblemente de aproximadamente 9 a 11 del agua de lavado para el desalador utilizada en el sistema de procesamiento de petróleo crudo.
Objetos y ventajas de la invención:
En consecuencia, el uso de la invención se define en las reivindicaciones adjuntas.
Otros objetos y ventajas de la presente invención se harán más evidentes cuando la siguiente descripción se lea junto con los siguientes ejemplos y las figuras que los acompañan, que no pretenden limitar el alcance de la presente invención.
Descripción y realizaciones preferentes de la invención:
Con el objetivo de resolver el problema industrial descrito anteriormente, el inventor presente ha encontrado que cuando el ácido glioxílico se emplea como aditivo en el procesamiento de petróleos crudos, o sus mezclas, que contienen naftenato de calcio en presencia de agua, no sólo elimina el calcio del petróleo crudo, o sus mezclas, a un pH bajo, sino que, sorprendente y eficazmente, también elimina el calcio del petróleo crudo, o de sus mezclas, a un
pH elevado de entre 7 y 11 aproximadamente, más concretamente de entre 9 y 11 aproximadamente, del agua de lavado del desalador utilizado en el sistema de procesamiento del petróleo crudo, y todo ello sin causar ningún problema.
La presente invención se refiere al uso del ácido glioxílico para la eliminación del calcio del petróleo crudo, o de sus mezclas, que contengan naftenato de calcio tanto a pH bajo como a pH alto.
De acuerdo con una de las realizaciones de la presente invención, el ácido glioxílico puede añadirse o mezclarse con el petróleo crudo, o su mezcla, o con el agua de lavado del desalador.
Puede hacerse notar que el inventor ha encontrado particularmente que incluso con contenidos de azufre muy bajos o nulos, la eficacia de los aditivos conocidos en la técnica anterior para eliminar el calcio de los petróleos crudos que contienen naftenato de calcio es muy baja, que sorprendentemente se reduce aún más si el pH del petróleo crudo aumenta hasta aproximadamente 7 o hasta aproximadamente 9 o hasta aproximadamente 11 debido a condiciones básicas o alcalinas, lo que puede deberse a la presencia de un compuesto seleccionado del grupo que comprende hidróxido de amonio, amoníaco, compuestos de nitrógeno, compuestos básicos y compuestos alcalinos en el agua de lavado para el desalador.
Con el objetivo de resolver el problema industrial anterior, el inventor presente ha encontrado que cuando el ácido glioxílico se emplea como aditivo en el procesamiento de petróleo crudo, o sus mezclas, que contienen naftenato de calcio en presencia de agua y en condiciones básicas o alcalinas, lo que puede ser debido a la presencia de un compuesto seleccionado del grupo que comprende hidróxido de amonio, amoníaco, compuestos de nitrógeno, compuestos básicos y compuestos alcalinos en el agua de lavado para el desalador, de forma sorprendente e inesperada, elimina el calcio del petróleo crudo o de sus mezclas incluso si el pH de la mezcla de procesamiento de petróleo crudo ha aumentado hasta aproximadamente 7 o hasta aproximadamente 9 o hasta aproximadamente 11 en condiciones básicas o alcalinas, lo que puede deberse a la presencia de hidróxido de amonio, amoníaco, compuestos de nitrógeno, compuestos básicos y compuestos alcalinos en el agua de lavado para el desalador, y ello también sin causar ningún problema.
De acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la presente invención, las condiciones básicas o alcalinas del sistema de procesamiento de crudo (petróleo crudo o sus mezclas o agua de lavado) se deben a la presencia de uno o más compuestos seleccionados del grupo que comprende hidróxido de amonio, amoníaco, compuestos de nitrógeno, compuestos básicos y compuestos alcalinos.
De acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la presente invención, el pH varía aún más particularmente de aproximadamente 9 a aproximadamente 11.
De acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la presente invención, el pH preferente es el del agua de lavado del desalador utilizado en el sistema de procesamiento de petróleo crudo.
De acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la presente invención, el ácido glioxílico es identificable por el cas no. 298-12-4.
De acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la presente invención, el ácido glioxílico se toma en una cantidad que varía de aproximadamente 1:1 a 1:3 relación molar de calcio a ácido glioxílico.
De acuerdo con una de las realizaciones preferentes de la presente invención, el ácido glioxílico se toma en una cantidad que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 2000 ppm en el petróleo crudo, o sus mezclas, o el agua de lavado para el desalador.
El inventor ha encontrado que incluso una pequeña cantidad de uno o más compuestos seleccionados del grupo que comprende el hidróxido de amonio, amoníaco, compuestos de nitrógeno, compuestos básicos y compuestos alcalinos que varían hasta aproximadamente 500 ppm inactivan otros ácidos, pero, sorprendente e inesperadamente, no inactivan (desactivan) los efectos del ácido glioxílico (presente aditivo).
Puede hacerse notar que las condiciones básicas o alcalinas pueden lograrse mediante uno o más de los compuestos seleccionados de un grupo que comprende amoníaco, hidróxido de amonio, compuestos de nitrógeno, compuestos de amina, compuestos básicos y compuestos alcalinos.
También puede hacerse notar que el tratamiento del petróleo crudo o del agua de lavado para eliminar el calcio puede llevarse a cabo mediante cualquier procedimiento conocido.
De acuerdo con una de las realizaciones de la presente invención, el tratamiento se lleva a cabo como se describe en los siguientes ejemplos, a los que se hace referencia aquí con el fin de describir y reivindicar el procedimiento para la eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio en condiciones básicas o alcalinas.
De acuerdo con una de las realizaciones de la presente invención, el tratamiento a efectos de la descripción y reivindicación del procedimiento para la eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio se lleva a cabo calentando la mezcla reaccionante a aproximadamente 130°C.
La presente invención se explica ahora con la ayuda de los siguientes estudios experimentales realizados por el inventor, que se han incorporado para explicar su mejor modo y no pretenden limitar su alcance.
Ejemplos de la invención:
En los siguientes estudios experimentales, cada aditivo ácido glioxílico (aditivo de la presente invención), ácido glicólico, ácido málico, anhídrido maleico y ácido D-glucónico (aditivos de la técnica anterior) se cargó individualmente con una solución de naftenato de calcio (Ca-naftenato) en tolueno en un autoclave de acero inoxidable y se hizo reaccionar a 130°C.
De acuerdo con una de las realizaciones, la solución de Ca-naftenato se preparó en tolueno seguido de la adición del aditivo seleccionado y agua ultra pura (agua desmineralizada (DM)) sin ajuste de pH (para el presente aditivo, y los aditivos de la técnica anterior ácido glicólico, ácido málico) y con ajuste de pH (para el presente aditivo, y los aditivos de la técnica anterior ácido glicólico, ácido málico, anhídrido maleico, y ácido D-glucónico). Las soluciones individuales resultantes se calentaron a 130°C durante 10, 20 y 30 minutos y luego se enfriaron a temperatura ambiente. La solución individual reaccionada resultante se vertió en un embudo de separación y se agitó. Se formaron dos capas separadas, siendo la superior la capa hidrocarbonada y la inferior la acuosa. En la capa superior se analizó el contenido de Ca mediante plasma acoplado inductivamente (ICP), y en la muestra seca de la capa superior también se analizó su valor de acidez.
Según el procedimiento preferido de los estudios experimentales, se hicieron reaccionar durante 10, 20 y 30 minutos aproximadamente 75 gramos de Ca-naftenato en tolueno con una cantidad de Ca de 2247 ppm en la capa de hidrocarburos, y aproximadamente 75 gramos de agua DM con una cantidad de aditivo seleccionado según la Tabla - 1, II, III y IV, en la que la cantidad de aditivo seleccionado se expresa en su forma activa al 100%.
En el caso de los experimentos 4-8 (Tabla II), 9-11 (Tabla III) y 12-14 (Tabla IV), el pH de la solución de aditivo en agua DM se ajustó a pH 9 utilizando hidróxido de amonio.
Los resultados de los experimentos sin ajuste de pH se indican en la Tabla - I para un tratamiento de 10 minutos, y los de los experimentos después del ajuste de pH a pH 9 se indican en la Tabla - II para un tratamiento de 10 minutos, en la Tabla - III para un tratamiento de 20 minutos, y en la Tabla - IV para un tratamiento de 30 minutos. Como la eficacia del presente aditivo en la eliminación de Ca fue superior al 99%, no se realizaron más experimentos de tratamiento durante 20 y 30 minutos sin ajuste de pH.
Experimento n° 1, 2 y 3 sin ajuste de pH [Tabla -I]:
Se comprobó que el pH del agua utilizada para la extracción tras añadir el aditivo seleccionado sin ajustar el pH era el siguiente
el pH del ácido glioxílico resultó ser de 2,17;
el pH del ácido glicólico fue de 2,52; y
el pH del ácido málico resultó ser de 2,3.
Tabla - I
Experimento n° 4, 5, 6, 7 y 8 después de 10 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 9 [Tabla - II]:
Tabla - II
Experimento n° 9, 10 y 11 después de 20 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 9 [Tabla - III]:
Tabla - III
Experimento n° 12, 13 y 14 después de 30 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 9 [Tabla - IV]:
Tabla - IV
A partir de las tablas anteriores, puede observarse y concluirse que el contenido de Ca en la capa superior es, sorprendente e inesperadamente, mucho menor para la capa obtenida tras el tratamiento con el aditivo de la presente invención en comparación con las capas superiores obtenidas tras el tratamiento con aditivos de la técnica anterior.
El valor ácido de la muestra seca obtenida de la capa superior después del tratamiento con el aditivo de la presente invención es mayor que el de las muestras secas obtenidas de las capas superiores después del tratamiento con los aditivos de la técnica anterior.
Los experimentos anteriores confirman que el aditivo de la presente invención tiene una eficiencia mucho mayor para eliminar el Ca del petróleo crudo (o sus mezclas) que contiene Ca-naftenato no sólo a un pH bajo de aproximadamente 2,17 justo después del tratamiento de 10 minutos, sino que también tiene una eficiencia mucho mayor para eliminar el Ca del petróleo crudo (o sus mezclas) que contiene Ca-naftenato incluso a un pH alto, de aproximadamente 9 después del tratamiento de aproximadamente 10, 20 y 30 minutos.
Por lo tanto, a partir de los estudios experimentales anteriores, se puede concluir que el ácido glioxílico de la presente invención es mejor aditivo que los aditivos de la técnica anterior, ya que la eficiencia de eliminación de calcio del ácido glioxílico, sorprendente e inesperadamente, incluso a un pH bajo, justo después de 10 minutos de tratamiento, es más del 99% en comparación con el 79,3% y el 83,6% para el ácido glicólico y el ácido málico, respectivamente (véase la Tabla - I); incluso a un pH alto de aproximadamente 9 y en condiciones alcalinas, después de 10 minutos de tratamiento, es más del 60% en comparación con el 34%, el 42.5%, 24,7% y 41,5% para el ácido glicólico, el ácido málico, el anhídrido maleico y el ácido D-glucónico respectivamente (véase la Tabla - II); incluso a un pH alto de aproximadamente 9 y en condiciones alcalinas, después de 20 minutos de tratamiento, es más del 70% en comparación con el 34,7% y el 46,86% para el ácido glicólico y málico respectivamente (véase la Tabla - III); e incluso a un pH alto de alrededor de 9 y en condiciones alcalinas, después de 30 minutos de tratamiento, es de alrededor del 75% en comparación con el 36,5% y el 45,7% para el ácido glicólico y málico respectivamente (véase la Tabla - IV).
Experimento n° 15, 16 y 17 tras 10 minutos de tratamiento y ajuste del pH a 10,4 [Tabla - V]:
En otra serie de experimentos, Ejemplos 15, 16 y 17 -(véase la Tabla V), se probaron 650ml de petróleo crudo que contenía naftanato de calcio (con un contenido de calcio de aproximadamente 400 ppm) después de mezclarlo en 73ml de agua de lavado que tenía 100 ppm de amoníaco y un pH de 10,4. La proporción entre el petróleo crudo y el agua se mantuvo en torno a 90 a 10. La mezcla se realizó en una batidora de alta velocidad durante 30 segundos. A continuación, la mezcla se vertió en los tubos EDDA (Electro Static Desalting Dehydration Apparatus, suministrado por Inter AV, US) hasta la marca de aproximadamente 100 ml, y se añadieron individualmente en un tubo un agente eliminador de calcio - ácido glicólico y ácido dl málico (aditivos de la técnica anterior), ácido glioxílico (aditivo de la presente invención), demulsificador (aproximadamente 30 ppm). Con cada prueba, se realizó una prueba en blanco sin el agente eliminador de calcio para fines de comparación. Los tubos con el respectivo agente eliminador de calcio se colocaron en el bloque de calentamiento de EDDA a la temperatura de prueba deseada de 130° C. A continuación, los tubos se taparon con tapas de electrodos y se colocaron en el bloque de calentamiento durante aproximadamente diez minutos. Los tubos se agitaron durante 2 minutos y se volvieron a colocar en el bloque térmico para recalentarse durante diez minutos. A continuación, se colocó la cubierta de los electrodos sobre los tubos y se fijó en su lugar. Una tensión de 3000 voltios se aplicó durante ocho minutos. Al cabo de ocho minutos, se sacaron los tubos para medir la cantidad de agua, que es el porcentaje de caída de agua. El contenido de calcio de la fase cruda se midió después de 10 minutos usando ICP (plasma acoplado inductivamente) en cada tubo, y los resultados se dan en la Tabla V.
Tabla V
El contenido de calcio de la fase cruda del ensayo en blanco fue de 274 ppm.
Por lo tanto, a partir de la Tabla V, se puede concluir que el ácido glioxílico de la presente invención es mucho mejor aditivo que los aditivos de la técnica anterior para la eliminación de calcio, incluso a un pH alto de aproximadamente 10,4 y en condiciones alcalinas, como se puede apreciar en el contenido de calcio de la capa superior, que es sorprendente e inesperadamente, tan bajo como 5 ppm en comparación con 51 ppm y 45 ppm para el ácido glicólico y málico, respectivamente. Por lo tanto, también se puede concluir de la Tabla V que el ácido glioxílico elimina el calcio de la fase cruda a un ritmo mucho más rápido y con mayor eficacia que los aditivos de la técnica anterior a un pH alto y en condiciones alcalinas.
Como el rendimiento del presente aditivo para el intervalo de 10 minutos fue mucho mejor/superior que el de los aditivos de la técnica anterior, no se requirieron más experimentos para intervalos de tiempo superiores, y por lo tanto, no se llevaron a cabo.
En otra serie de experimentos 18-20, 21-23 y 24-26, el pH de la solución de aditivo en agua DM se ajustó a pH 6 mediante el uso de hidróxido de amonio, lo que también puede compararse con los resultados obtenidos sin ajuste de pH.
Los resultados de los experimentos después del ajuste del pH a pH 6 se indican en la Tabla VI para un tratamiento de 10 minutos, en la Tabla VII para un tratamiento de 20 minutos y en la Tabla VIII para un tratamiento de 30 minutos.
Experimento n° 18 a 20 después de 10 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 6 [Tabla - VI]:
Tabla -VI
Experimento n° 21 a 23 tras 20 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 6 [Tabla - VII]:
Tabla - VII
Experimento n° 24 a 26 después de 30 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 6 [Tabla - VIII]:
Tabla - VIII
Por lo tanto, a partir de los estudios experimentales anteriores también, se puede concluir que el ácido glioxílico de la presente invención es mucho mejor aditivo que los aditivos de la técnica anterior, ya que la eficiencia de eliminación de calcio del ácido glioxílico, sorprendente e inesperadamente, incluso a un pH de 6 y en condiciones alcalinas, después de 10 minutos de tratamiento, es de aproximadamente 67,9% en comparación con el 46% y el 44. Incluso a un pH de 6 y en condiciones alcalinas, después de 20 minutos de tratamiento, es de aproximadamente el 78,2%, en comparación con el 46,5% y el 46,4% de los ácidos glicólico y málico, respectivamente (véase la Tabla - VII); e incluso a un pH de 6 y en condiciones alcalinas, después de 30 minutos de tratamiento, es de aproximadamente el 81%, en comparación con el 46,8% y el 47,9% de los ácidos glicólico y málico, respectivamente (véase la Tabla -VIII).
Experimento n° 27 a 29 después de 10 minutos de tratamiento y ajuste del pH a pH 6 con crudo [Tabla - IX]: En otra serie de experimentos, el crudo que contenía naftenato de calcio disuelto en un peso igual de tolueno para tener una concentración de Ca de aproximadamente 24 ppm se trató con una solución acuosa de aditivos (1:1) calentando a aproximadamente 130 grados C en un autoclave Parr bajo presión autógena durante 10 minutos y se separó en capas orgánicas y acuosas en un embudo de separación. La capa acuosa inferior se analizó para determinar el contenido de calcio mediante cromatografía iónica, y los resultados se indican en la Tabla IX.
Tabla - IX:
A partir de la Tabla IX, se puede concluir que el ácido glioxílico de la presente invención es mejor aditivo que los aditivos de la técnica anterior, porque su eficiencia de eliminación de calcio del crudo, sorprendente e inesperadamente, es mejor que los aditivos de la técnica anterior. Puede hacerse notar que, justo después de 10 minutos de tratamiento, la eficacia del ácido glioxílico para eliminar el calcio es de aproximadamente el 66,9%, en comparación con el 51,6% y el 46,7% de los ácidos glicólico y málico, respectivamente (véase la Tabla - IX).
Cuando los resultados experimentales de las Tablas I, II, III y IV se compilan en una Tabla, se puede observar que en condiciones básicas o alcalinas y a un pH alto de aproximadamente 9, la eficiencia para eliminar el Ca se reduce para todos los aditivos, sin embargo, la reducción de la eficiencia del ácido glioxílico es mucho menor que la de los aditivos de la técnica anterior. Además, con el aumento del tiempo de tratamiento, la eficacia sólo del ácido glioxílico aumenta hasta aproximadamente el 75% en 30 minutos de tratamiento, lo que confirma que el ácido glioxílico es capaz de superar los problemas descritos anteriormente en la técnica anterior. El mecanismo de este comportamiento sorprendente e inesperado no se conoce en la actualidad, sin embargo, se puede concluir que el ácido glioxílico es mucho mejor que los aditivos de la técnica anterior (véase la Tabla X).
Tabla X
Cuando los resultados experimentales de las Tablas I, VI, VII y VIII se compilan en una Tabla, se puede observar que en condiciones básicas o alcalinas y a un pH bajo de aproximadamente 6, la eficiencia para eliminar el Ca se reduce para todos los aditivos, sin embargo, la reducción de la eficiencia del ácido glioxílico es mucho menor que la de los aditivos de la técnica anterior. Además, con el aumento del tiempo de tratamiento, la eficacia sólo del ácido glioxílico aumenta hasta aproximadamente el 81% en 30 minutos de tratamiento, lo que confirma que el ácido glioxílico es capaz de superar los problemas descritos anteriormente en la técnica. El mecanismo de este comportamiento sorprendente e inesperado no se conoce en la actualidad, sin embargo, se puede concluir que el ácido glioxílico es mucho mejor que los aditivos de la técnica anterior (véase la Tabla XI).
Tabla XI
Los estudios experimentales anteriores indican claramente que, en condiciones básicas o alcalinas, la eficiencia de eliminación de calcio del ácido glioxílico es muy superior a la de los aditivos de la técnica anterior.
En consecuencia, puede concluirse que el ácido glioxílico es, sorprendente e inesperadamente, útil para eliminar el calcio del petróleo crudo o de sus mezclas que contienen naftenato de calcio, incluso en presencia de amoníaco u otros compuestos alcalinos o básicos, a un pH que varía de 7 a 11, incluso más preferentemente de aproximadamente 9 a 11, con facilidad y de forma económica, y por lo tanto, la presente invención proporciona una solución a problemas industriales largamente esperados en el procesamiento de mezclas de petróleos crudos, o sus mezclas, que contienen naftenato de calcio en condiciones alcalinas o básicas.
Cabe señalar que el término "aproximadamente" que aparece antes del valor o rango de valor no pretende ampliar el alcance del valor o rango de valor correspondiente, sino que pretende incluir, dentro del alcance de la presente invención, el nivel permisible de error experimental en el campo de la invención.
Cabe señalar que la presente invención se ha descrito con la ayuda de los experimentos anteriores que se han realizado a escala de laboratorio. Es obvio para los expertos en la materia modificar la presente invención para aplicarla a escala industrial sin desviarse de su ámbito de aplicación, y dicha aplicación de la presente invención está incluida en su ámbito de aplicación.
Claims (4)
1. Uso del ácido glioxílico para la eliminación del calcio del petróleo crudo o de sus mezclas, con contenido en naftenato de calcio en condiciones básicas o alcalinas y con un pH que varía de 7 a 11.
2. Uso del ácido glioxílico según la reivindicación 1, en el que las condiciones básicas o alcalinas del petróleo crudo o de sus mezclas o del agua de lavado se deben a la presencia de uno o más compuestos seleccionados del grupo que comprende hidróxido de amonio, amoníaco, compuestos nitrogenados, compuestos básicos y compuestos alcalinos.
3. Uso del ácido glioxílico como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el pH varía de aproximadamente 9 a aproximadamente 11.
4. Uso del ácido glioxílico como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el pH es del agua de lavado para el desalador utilizado en el sistema de procesamiento de petróleo crudo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IN3111MU2010 | 2010-11-15 | ||
| PCT/IN2011/000786 WO2012066566A1 (en) | 2010-11-15 | 2011-11-14 | Additive and method for removal of calcium from crude oils containing calcium naphthenate. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2882131T3 true ES2882131T3 (es) | 2021-12-01 |
Family
ID=45607323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11817538T Active ES2882131T3 (es) | 2010-11-15 | 2011-11-14 | Eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9434889B2 (es) |
| EP (1) | EP2640809B1 (es) |
| JP (1) | JP5852125B2 (es) |
| KR (1) | KR101748417B1 (es) |
| CN (1) | CN103210064B (es) |
| AU (1) | AU2011330718B2 (es) |
| BR (1) | BR112013012007B1 (es) |
| CA (1) | CA2817040C (es) |
| CL (1) | CL2013001337A1 (es) |
| CO (1) | CO6721015A2 (es) |
| ES (1) | ES2882131T3 (es) |
| HR (1) | HRP20211301T1 (es) |
| MX (1) | MX342558B (es) |
| MY (1) | MY163743A (es) |
| PE (1) | PE20140394A1 (es) |
| PH (1) | PH12013500887A1 (es) |
| PL (1) | PL2640809T3 (es) |
| RS (1) | RS62223B1 (es) |
| SG (1) | SG190706A1 (es) |
| WO (1) | WO2012066566A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201304365B (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2758521C (en) * | 2009-04-15 | 2015-02-17 | Dorf Ketal Chemicals (I) Pvt. Ltd. | An effective novel non - polymeric and non - fouling additive for inhibiting high - temperature naphthenic acid corrosion and method of using the same |
| MY163743A (en) | 2010-11-15 | 2017-10-31 | Dorf Ketal Chemicals (India) Private Ltd | Additive and method for removal of calcium from crude oils containing calcium naphthenate |
| HRP20200810T1 (hr) * | 2015-07-01 | 2020-08-07 | Dorf Ketal Chemicals (I) Private Limited | Smjesa dodataka za deemulzifikaciju emulzije vode u ulju, i postupak za njezinu upotrebu, i postupak deemulzifikacije |
| EP3516013A1 (en) * | 2016-09-22 | 2019-07-31 | BP Corporation North America Inc. | Removing contaminants from crude oil |
| US20200239785A1 (en) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Organic acid removal from liquid hydrocarbon product streams |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4476930A (en) | 1982-08-23 | 1984-10-16 | Union Oil Company Of California | Inhibition of scale deposition from steam generation fluids |
| JPS6361087A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-17 | シエブロン リサ−チ カンパニ− | 炭化水素供給原料の脱金属方法 |
| US5284635A (en) * | 1989-09-05 | 1994-02-08 | Societe Francaise Hoechst | Process for the elimination of hydrogen sulfide by using water-in-oil emulsions |
| FR2651500A1 (fr) * | 1989-09-05 | 1991-03-08 | Hoechst France | Nouvelles emulsions eau dans huile et leur application a l'elimination du sulfure d'hydrogene. |
| JPH03277691A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Chevron Res Co | 炭化水素原料からの金属除去方法 |
| US6068056A (en) | 1999-10-13 | 2000-05-30 | Schlumberger Technology Corporation | Well treatment fluids comprising mixed aldehydes |
| ES2659869T3 (es) * | 2008-01-24 | 2018-03-19 | Dorf Ketal Chemicals (I) Private Limited | Procedimiento de eliminación de metales de una materia prima de hidrocarburos utilizando ésteres de ácidos carboxílicos |
| WO2010128523A2 (en) | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Dorf Ketal Chemicals (India) Private Limited | Method of scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbon stream |
| MY163743A (en) | 2010-11-15 | 2017-10-31 | Dorf Ketal Chemicals (India) Private Ltd | Additive and method for removal of calcium from crude oils containing calcium naphthenate |
-
2011
- 2011-11-14 MY MYPI2013700797A patent/MY163743A/en unknown
- 2011-11-14 JP JP2013538334A patent/JP5852125B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-14 ES ES11817538T patent/ES2882131T3/es active Active
- 2011-11-14 PH PH1/2013/500887A patent/PH12013500887A1/en unknown
- 2011-11-14 CA CA2817040A patent/CA2817040C/en active Active
- 2011-11-14 MX MX2013005404A patent/MX342558B/es active IP Right Grant
- 2011-11-14 SG SG2013037429A patent/SG190706A1/en unknown
- 2011-11-14 KR KR1020137015222A patent/KR101748417B1/ko active Active
- 2011-11-14 HR HRP20211301TT patent/HRP20211301T1/hr unknown
- 2011-11-14 PL PL11817538T patent/PL2640809T3/pl unknown
- 2011-11-14 RS RS20211017A patent/RS62223B1/sr unknown
- 2011-11-14 PE PE2013001081A patent/PE20140394A1/es active IP Right Grant
- 2011-11-14 US US13/885,216 patent/US9434889B2/en active Active
- 2011-11-14 CN CN201180055049.1A patent/CN103210064B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-14 WO PCT/IN2011/000786 patent/WO2012066566A1/en not_active Ceased
- 2011-11-14 EP EP11817538.9A patent/EP2640809B1/en active Active
- 2011-11-14 BR BR112013012007-0A patent/BR112013012007B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-11-14 AU AU2011330718A patent/AU2011330718B2/en not_active Ceased
-
2013
- 2013-05-14 CL CL2013001337A patent/CL2013001337A1/es unknown
- 2013-06-13 ZA ZA2013/04365A patent/ZA201304365B/en unknown
- 2013-06-14 CO CO13142402A patent/CO6721015A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2011330718A1 (en) | 2013-06-06 |
| WO2012066566A1 (en) | 2012-05-24 |
| US20130233770A1 (en) | 2013-09-12 |
| MX2013005404A (es) | 2013-08-01 |
| CL2013001337A1 (es) | 2013-08-09 |
| HRP20211301T1 (hr) | 2021-11-12 |
| JP2013542306A (ja) | 2013-11-21 |
| CN103210064B (zh) | 2016-03-16 |
| PL2640809T3 (pl) | 2021-11-22 |
| CO6721015A2 (es) | 2013-07-31 |
| MY163743A (en) | 2017-10-31 |
| BR112013012007B1 (pt) | 2018-12-26 |
| BR112013012007A2 (pt) | 2016-09-06 |
| EP2640809A1 (en) | 2013-09-25 |
| CA2817040A1 (en) | 2012-05-24 |
| US9434889B2 (en) | 2016-09-06 |
| PH12013500887A1 (en) | 2022-10-24 |
| MX342558B (es) | 2016-10-05 |
| PE20140394A1 (es) | 2014-04-03 |
| KR101748417B1 (ko) | 2017-06-16 |
| JP5852125B2 (ja) | 2016-02-03 |
| ZA201304365B (en) | 2014-09-25 |
| EP2640809B1 (en) | 2021-05-19 |
| CA2817040C (en) | 2016-07-12 |
| AU2011330718B2 (en) | 2016-02-25 |
| RS62223B1 (sr) | 2021-09-30 |
| SG190706A1 (en) | 2013-07-31 |
| KR20130106863A (ko) | 2013-09-30 |
| CN103210064A (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2882131T3 (es) | Eliminación del calcio del petróleo crudo que contiene naftenato de calcio | |
| US7799213B2 (en) | Additives to enhance phosphorus compound removal in refinery desalting processes | |
| CA2771290C (en) | Improved method for removing metals and amines from crude oil | |
| US20120059088A1 (en) | Novel Copolymers for Use as Oilfield Demulsifiers | |
| KR101555479B1 (ko) | 칼슘 나프테네이트를 함유하는 원유에서 황 화합물로 인하여 형성된 불순물의 제거를 위한 첨가제 및 방법 | |
| Wang et al. | Removal of naphthenic acids from a vacuum fraction oil with an ammonia solution of ethylene glycol | |
| CN105451555A (zh) | 杀生物剂组合物 | |
| EP3145979B1 (en) | Demulsifiers | |
| US20150122742A1 (en) | Novel copolymers for use as oilfield demulsifiers | |
| CN1226393C (zh) | 石油生产添加剂配方 | |
| ES2755790T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de sistemas de licor de lavado en plantas de coque | |
| JP2013542306A5 (es) | ||
| EP3635075A1 (en) | Compositions and methods of removing contaminants in refinery desalting | |
| CN104629793B (zh) | 一种凝析油乳液破乳剂及其应用 | |
| KR101866927B1 (ko) | 칼슘 나프테네이트를 함유하는 오일에서 칼슘 제거를 위한 첨가제 및 방법 | |
| CN105693531B (zh) | 羟丙基甜菜碱基偕两性离子液体、获得方法和作为具有沥青烯抑制/分散性质的湿润性改性剂的用途 | |
| US20130231418A1 (en) | Incorporation of Lactones Into Crosslinked-Modified Polyols for Demulsification | |
| OA16414A (en) | Additive and method for removal of calcium from crude oils containing calcium napthenate. | |
| JPS5855463A (ja) | ビスイミダゾリン、それらの製造方法およびそれらの用途 | |
| ES2835705T3 (es) | Moléculas pequeñas basadas en tensioactivos para reducir la incrustación del aluminosilicato en el proceso de Bayer | |
| KR20220134548A (ko) | 산성 화합물에 의해 야기되는 부식 또는 오염의 감소 또는 방지 방법 | |
| Abdelkarim | Reduction of Naphthenic Acid from a Sudanese Heavy Crude Oil using Zeolites | |
| BG99351A (en) | Deemulsifirer for oil dehydration and desalination |











