ES2919430T3 - Aparato de transporte para pasta larga - Google Patents
Aparato de transporte para pasta larga Download PDFInfo
- Publication number
- ES2919430T3 ES2919430T3 ES18713341T ES18713341T ES2919430T3 ES 2919430 T3 ES2919430 T3 ES 2919430T3 ES 18713341 T ES18713341 T ES 18713341T ES 18713341 T ES18713341 T ES 18713341T ES 2919430 T3 ES2919430 T3 ES 2919430T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor belt
- long pasta
- belt
- long
- rectilinear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/08—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/02—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration for conveying in a circular arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
- B65G15/24—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/2072—Laterial guidance means
- B65G21/2081—Laterial guidance means for bulk material, e.g. skirts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
- B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/66—Fixed platforms or combs, e.g. bridges between conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
- B65G47/763—Fixed ploughs or transverse scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
- B65G2201/0217—Elongated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Un aparato (5) para transmitir pasta larga (2) entre al menos una estación de producción (3) y al menos una estación de pesaje y envasado (4) comprende al menos una cinta transportadora rectilínea (6) y al menos una cinta transportadora curva (7), la pasta larga (2) se organiza directamente en los cinturones (61, 71) ortogonalmente con respecto a la dirección de avance. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato de transporte para pasta larga
La presente invención se refiere a un aparato de transporte para pasta larga.
La pasta larga, por ejemplo, espagueti, se transporta desde las líneas de producción hasta los dispositivos de pesaje y se envasa mediante transportadores de cangilones.
Debido a la forma alargada, la pasta se vierte en cangilones que son movidos por cadenas y medios de motorización conocidos.
Desventajosamente, para transportar la pasta larga entre dos áreas de una planta, por ejemplo, entre una estación de producción y una estación de pesaje y envasado, es necesario utilizar un componente intermedio, en concreto, los cangilones, con un riesgo elevado de rotura de la pasta durante la fase de carga y descarga del cangilón.
Para superar este problema, es necesario reducir considerablemente la velocidad de transporte, mientras que el porcentaje de pasta que se tiene que desechar por rotura sigue siendo significativo.
Desventajosamente, el aparato de transporte se vuelve muy complicado de realizar y manipular.
El documento JPH 06-321331 desvela un aparato para transportar pasta larga entre una estación de corte de pasta y una estación de pesaje y envasado, que comprende cintas transportadoras rectilíneas, estando dispuesta la pasta larga directamente sobre las cintas ortogonalmente con respecto a la dirección de avance.
El documento US-3561587 desvela un aparato que comprende una cinta transportadora rectilínea y una cinta transportadora curva.
Un objetivo de la presente invención realizar un aparato de transporte para pasta larga que permita un movimiento continuo de la pasta larga, también en caso de cambio de dirección o altura.
Otro objetivo de la presente invención es que dicho aparato permita una velocidad de transporte alta y regular, que no cause la rotura de la pasta larga.
Incluso un objetivo adicional de la presente invención es que dicho aparato sea simple de montar y fácil de mantener para los técnicos ordinarios.
De acuerdo con la invención, dichos y otros objetivos se consiguen con un aparato como se define en la reivindicación 1.
Ventajosamente, el aparato garantiza el transporte continuo y ordenado de la pasta larga, sin rotura.
Cada parte del aparato es fácilmente accesible y modular, para adaptarse fácilmente a las diferentes geometrías de la planta que comprende dicho aparato.
Estas y otras características de la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización práctica mostrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en donde: la Figura 1 muestra una vista en planta superior de una planta provista de un aparato de transporte de acuerdo con la presente invención;
la Figura 2 muestra una porción ampliada del aparato contenido en el círculo A de la Figura 1;
la Figura 3 muestra una vista lateral de una porción del aparato, en donde se produce la transferencia de la pasta larga de un primer transportador a un segundo transportador, estando una porción ampliada representada en el círculo B;
la Figura 4 muestra una vista lateral de una porción del aparato, en donde se realiza la carga de la pasta larga; la Figura 5 muestra una vista en sección transversal al movimiento de un transportador rectilíneo.
Una planta 1 para producir, pesar y envasar pasta larga 2 comprende dos estaciones de producción 3 para la pasta larga 2 y una estación de pesaje y envasado 4 para la pasta larga 2. La planta 1 puede comprender solo una estación de producción 3 o más de dos estaciones de producción 3.
Dicha planta 1 comprende además un aparato 5 para transportar la pasta larga 2 entre dos estaciones de producción 3 y dicha estación de pesaje y envasado 4.
El aparato 5 comprende una pluralidad de transportadores rectilíneos 6 conectados por transportadores curvos 7 (Figura 2).
Los transportadores 6, 7 son de tipo cinta, y tienen cintas para el reposo de la pasta larga 2, posiblemente también a diferentes alturas.
La Figura 3 muestra una cinta 61 de un transportador rectilíneo 6 que, en el área de transferencia de la pasta larga 2, se superpone a una cinta 71 de un transportador curvo 7.
Los transportadores 6, 7 incluyen rodillos 62, 72 y rodillos finales 63, 73.
Los rodillos 62, 72 y los rodillos finales 63, 73 pueden ser rodillos tensores o rodillos de motorización.
El diámetro de los rodillos finales 63, 73 es menor que el diámetro de los rodillos 62, 72.
Teniendo en cuenta la dirección de movimiento de la pasta larga 2, del transportador 6 al transportador 7, el centro del rodillo final 63 de la cinta 61 está por delante del centro del rodillo final 73 de la cinta 71 (Figura 3), el primer transportador 6 se superpone así al segundo transportador 7.
De esta forma, el movimiento continuo de la pasta larga 2 está también garantizado en las áreas de transferencia entre dos transportadores 6, 7.
Para evitar que la pasta larga 2, que es muy fina, se deslice entre las dos cintas 61, 71, el aparato 1 está provisto de un raspador 8 que comprende un extremo que puede ser introducido de forma deslizante entre dichas cintas 61, 71 y capaz de oponerse a la inserción de la pasta larga 2 entre dichas cintas 61, 71.
El tamaño reducido de los rodillos finales 63, 73 permite reducir las porciones superpuestas entre dos transportadores 6, 7, garantizando, no obstante, el raspador 8 la transferencia segura de la pasta larga 2 sin pérdidas y/o sin que el aparato 5 se detenga.
Los transportadores 6, 7 pueden definir una trayectoria inclinada, es decir, con extremos a diferentes alturas.
Preferiblemente, las cintas 61 de los transportadores rectilíneos tienen una sección transversal cóncava para favorecer el centrado de la pasta larga 2 durante el movimiento.
En particular, tal como se representa en la Figura 5, la cinta 61 comprende una porción plana central 611 en donde la pasta larga 2 reposa transversalmente, y dos porciones laterales 612 capaces de conferir dicha forma cóncava, favoreciendo la conservación de la pasta larga 2 sobre la porción plana central 611.
La Figura 5 muestra también una cubierta 80.
Los raspadores 8 se proporcionan entre dos transportadores consecutivos del aparato 1, posiblemente también entre dos transportadores rectilíneos 6 que pueden superponerse de la misma forma que los transportadores 6, 7 descritos anteriormente.
La pasta larga 2 está dispuesta ortogonalmente con respecto a la dirección de avance, es decir, la dirección de la longitud de dicha pasta larga 2 es ortogonal a la dirección de avance sobre los transportadores 6, 7.
Los transportadores curvos 7 presentan lados 74 a una distancia variable; en particular, el espacio (transversal a la dirección de transporte) entre dichos lados 74 se estrecha en el área de salida para facilitar la recogida de la pasta larga 2.
En el área de salida, la distancia entre dichos lados 74 es ligeramente mayor que la longitud de la pasta larga 2. El aparato 5 está provisto de áreas de carga 9 para la pasta larga 2 mediante medios descendentes 10 con sectores 11 móviles entre una posición de descarga 11a y una posición de espera 11b (Figura 4).
En particular, cuando la pasta larga 2 procedente de una de las estaciones de producción 3 por un transportador 12 ha sido cargada, los medios operativos 13 ordenan el ascenso del sector 11 desde la posición de descarga 11a hasta la posición de espera 11b, para que el sector 11 no bloquee el paso de la pasta larga 2.
Si hay más pasta larga 2 para cargar, el sector 11 vuelve a la posición de descarga 11a.
Ventajosamente, el aparato 1 garantiza el transporte continuo y ordenado de la pasta larga 2, sin rotura.
Cada parte del aparato 5 es fácilmente accesible y modular, para adaptarse fácilmente a las diferentes geometrías de las plantas.
Claims (8)
1. Aparato (5) para transportar pasta larga (2) entre al menos una estación de producción (3) y al menos una estación de pesaje y envasado (4), que comprende al menos una cinta transportadora rectilínea (6) y al menos una cinta transportadora curva (7), estando dispuesta la pasta larga (2) directamente sobre las cintas (61, 71) ortogonalmente con respecto a la dirección de avance,
la cinta transportadora rectilínea (6) comprende una cinta (61) capaz de superponerse sobre una cinta (71) de una cinta transportadora curva (7) en un área de transferencia de la pasta larga (2) entre dicha cinta transportadora rectilínea (6) y dicha cinta transportadora curva (7), en donde
dichas cintas transportadoras (6, 7) comprenden rodillos principales (62, 72) y rodillos finales (63, 73), siendo el diámetro de dichos rodillos finales (63, 73) menor que el diámetro de los rodillos principales (62, 72), y en donde, considerando la dirección del movimiento de la pasta larga (2), desde la cinta transportadora rectilínea (6) a la cinta transportadora curva (7), el centro del rodillo final (63) de la cinta (61) de la cinta transportadora rectilínea (6) está por delante del centro del rodillo final (73) de la cinta (71) de la cinta transportadora curva (7).
2. Aparato (5) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que comprende al menos un raspador (8) que puede ser introducido entre dos cintas transportadoras consecutivas (6, 7), garantizando la transferencia de la pasta larga entre la cinta transportadora rectilínea (6) y la cinta transportadora curva (7).
3. Aparato (5) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el raspador (8) comprende un extremo que puede ser introducido de forma deslizante entre dichas cintas (61, 71) y capaz de oponerse a la inserción de pasta larga (2) entre dichas cintas (61, 71).
4. Aparato (5) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cinta transportadora curva (7) presenta lados (74) a una distancia variable, estrechándose el espacio entre dichos lados (74) en un área de salida para facilitar la recogida de la pasta larga (2) al final de la curva.
5. Aparato (5) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cinta (61) de la cinta transportadora rectilínea (6) presenta una sección transversal cóncava.
6. Aparato (5) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que la cinta (61) comprende una porción plana central (611) en donde reposa transversalmente la pasta larga (2), y dos porciones laterales (612) capaces de conferir dicha forma cóncava.
7. Planta (1) para producir, pesar y envasar pasta larga (2) que comprende al menos una estación de producción (3) para la pasta larga (2), y al menos una estación de pesaje y envasado (4) para la pasta larga (2), caracterizada por que la misma comprende un aparato (5) para transportar la pasta larga (2) entre dicha al menos una estación de producción (3) y dicha al menos una estación de pesaje y envasado (4), de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8. Planta (1) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por que comprende al menos medios de descenso (10) en un área de carga (9) del aparato (5) de la pasta larga (2) procedente de la al menos una estación de producción (3) de la pasta larga (2), comprendiendo dichos medios de descenso (10) un sector (11) que se puede mover entre una posición de descarga (11a) y una posición de espera (11b).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2018/050804 WO2019155260A1 (en) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Conveying apparatus for long pasta |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2919430T3 true ES2919430T3 (es) | 2022-07-26 |
Family
ID=61768348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18713341T Active ES2919430T3 (es) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | Aparato de transporte para pasta larga |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11021326B2 (es) |
| EP (1) | EP3749596B1 (es) |
| ES (1) | ES2919430T3 (es) |
| WO (1) | WO2019155260A1 (es) |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1030479A (en) | 1911-06-21 | 1912-06-25 | Nicholas J Ofstad | Fruit-grader. |
| DE1027986B (de) | 1952-09-24 | 1958-04-10 | Hans Haus | Kontaktkopier- und Lichtpausgeraet mit feststehendem Kopierzylinder und Aufspannplane |
| GB1234840A (en) * | 1967-09-04 | 1971-06-09 | Leonard Monheim | Improvements in or relating to curved conveyor belt installations |
| DE2262888B2 (de) * | 1972-12-22 | 1975-02-13 | Fr. Winkler Kg, Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen Und Backoefen, 7730 Villingen | Übergabevorrichtung für Durchlauf-Backofen |
| FR2447878A1 (fr) * | 1979-01-31 | 1980-08-29 | Ouest Ets Generaux Meca | Dispositif de transfert d'un convoyeur a un autre d'articles transportes a plat |
| DE68919011T2 (de) | 1988-07-25 | 1995-02-23 | Loderway Pty Ltd | Ein beweglicher Gehweg. |
| DE4315021A1 (de) * | 1993-05-06 | 1994-11-10 | Max Doerr | Bandförderer |
| JPH06321331A (ja) | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Ishida Co Ltd | バケットコンベア装置 |
| US5439098A (en) * | 1994-01-03 | 1995-08-08 | United Parcel Service Of America, Inc. | Powered belt turn |
| NL1001748C2 (nl) * | 1995-11-27 | 1997-06-12 | Vanderlande Ind Nederland | Transportinstallatie. |
| US5992615A (en) * | 1998-01-12 | 1999-11-30 | Muchalov; Ivan | Curved conveyor section |
| DE10127986A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-12 | Axmann Foerdersysteme Gmbh | Umlenkvorrichtung für Fördergurte |
| US7681719B2 (en) * | 2005-07-21 | 2010-03-23 | Dorner Mfg. Corp. | Sanitary conveyor transfer tail assembly |
| JP5649890B2 (ja) * | 2010-09-21 | 2015-01-07 | 株式会社オシキリ | パン搬送装置及びパン包装システム |
| US20140048388A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Kenneth Monroe Hefner | Conveyor system, conveyor apparatus and troughed pulley |
| KR101299596B1 (ko) | 2012-12-21 | 2013-08-23 | 한국공항공사 | 수하물 끼임 방지 구조체 및 이를 포함하는 벨트컨베이어 장치 |
| US9326543B2 (en) * | 2013-08-27 | 2016-05-03 | McEntire Produce, Inc. | System and process for processing fresh produce |
| US9758317B2 (en) * | 2015-07-12 | 2017-09-12 | Eaglestone Inc. | Low profile transfer conveyor for use with conveyor systems |
| US9669998B2 (en) * | 2015-08-12 | 2017-06-06 | Ivan Muchalov | Conveyor drive system |
| DE102017011880B4 (de) * | 2017-12-21 | 2020-06-04 | Gawronski Gmbh | Teleskopförderer |
| EP3521218B1 (en) * | 2018-02-06 | 2021-06-23 | Radie B.V. | Nose bar for a conveyor element and conveyor comprising such nose bar |
| EP3790819B1 (de) * | 2018-05-08 | 2024-07-03 | GEA Food Solutions Germany GmbH | System zum fördern von produkten mit virtueller bandverkürzung |
-
2018
- 2018-02-09 US US16/968,197 patent/US11021326B2/en active Active
- 2018-02-09 WO PCT/IB2018/050804 patent/WO2019155260A1/en not_active Ceased
- 2018-02-09 ES ES18713341T patent/ES2919430T3/es active Active
- 2018-02-09 EP EP18713341.8A patent/EP3749596B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3749596B1 (en) | 2022-04-06 |
| EP3749596A1 (en) | 2020-12-16 |
| US11021326B2 (en) | 2021-06-01 |
| WO2019155260A1 (en) | 2019-08-15 |
| US20200391949A1 (en) | 2020-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2358292A (en) | Conveyer | |
| ES3040479T3 (en) | Transfer of product by tightening from or to an accumulation surface | |
| ES2802999T3 (es) | Máquina de envasado por embutición profunda | |
| ES2767298T3 (es) | Transportador con equipos de transporte paralelos y de altura ajustable | |
| US3409115A (en) | Method and apparatus for orienting pad-like articles | |
| ES2763555T3 (es) | Cinta de transportador | |
| US6343688B1 (en) | Conveyor and escalator for transporting eggs and the like | |
| ES2627064T3 (es) | Dispositivo de agarre y transferencia de productos individuales | |
| ES2455595T3 (es) | Bandeja de transporte e instalación de fabricación de productos alimenticios que comprenden tales bandejas | |
| ES2307757T3 (es) | Un aparato para la agrupacion continua en un transportador. | |
| IT9048221A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la adduzione di bottiglie oppure similari | |
| US1969276A (en) | Merchandise handling system | |
| ES2919430T3 (es) | Aparato de transporte para pasta larga | |
| ES2991023T3 (es) | Un sistema de transferencia de artículos en forma de losa en salida de un horno de cocción | |
| ES2434023T3 (es) | Dispositivo de formación de lotes de productos para su carga en receptáculos | |
| ES2299728T3 (es) | Sistema transportador con un dispositivo de deslizamiento entre dos transportadores de cinta y utilizacion de un elemento intermedio. | |
| ES2880037T3 (es) | Dispositivo de transporte de huevos, en particular un elevador de huevos | |
| ES2234255T3 (es) | Mecanismo de orientacion y de distribucion automatica de piezas. | |
| ES2300693T3 (es) | Estacion para conectar una maquina de embalaje, en particular una maquina de fabricacion de blisters, a una linea de alimentacion, que desemboca en una maquina de envasado. | |
| ES2959879T3 (es) | Dispositivo de empaque para empacar huevos | |
| ES2356961A1 (es) | Dispositivo de transporte de productos alargados dotado de un dispositivo de orientación de los productos. | |
| US2953240A (en) | Package conveyor | |
| ES2377703T3 (es) | Dispositivo de traspaso. | |
| ES2263693T3 (es) | Metodo y maquina de formacion ordenada de grupos de rollos de papel. | |
| US2163791A (en) | Pickle slicing machine |