ES2924752T3 - Dispositivo de extracción de vapor para la extracción hacia abajo de vapores de cocina - Google Patents

Dispositivo de extracción de vapor para la extracción hacia abajo de vapores de cocina Download PDF

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Alexander Schadeck
Philipp Eschbaum
Siegfried Gössler
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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo extractor (2) para extraer hacia abajo los vapores de cocción. El dispositivo de extracción de vapores (2) comprende al menos un ventilador (14) para aspirar los vapores de cocción, una abertura de entrada (11) para que los vapores de cocción entren en el dispositivo de extracción de vapores (2), un asiento de filtro (19) dispuesto aguas abajo del al menos un ventilador (14), en el que se puede disponer al menos un filtro (20) para filtrar los vapores de cocción y un espacio de cambio de filtro (21) que se extiende entre la abertura de entrada (11) y el al menos un asiento del filtro (19), donde el espacio de cambio de filtro (21) para la extracción reversible del al menos un filtro (20) está formado desde el asiento del filtro (19) a través de la abertura de entrada (11). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de extracción de vapor para la extracción hacia abajo de vapores de cocina
La presente invención reivindica la prioridad de las solicitudes de patente alemana DE 102017223828.3.
La invención se refiere a un dispositivo de extracción de vapor. La invención se dirige además de ello a un filtro para un dispositivo de extracción de vapor, así como a un sistema de área de cocción.
Por el documento WO 2017/103708 A1 se conoce un dispositivo de extracción de vapor para la extracción de vapores de cocina hacia abajo. El dispositivo de extracción de vapor comprende un ventilador para aspirar los vapores de cocina y un asiento de filtro dispuesto aguas abajo del ventilador, en el cual puede disponerse un filtro para filtrar los vapores de cocina. Para la extracción reversible del filtro el dispositivo de extracción de vapor presenta una abertura de extracción, la cual en la zona adyacente a una abertura de entrada de flujo atraviesa una placa de zona de cocción de un área de cocción. En la zona de la abertura de extracción la placa de zona de cocción está mecánicamente debilitada y no está a disposición para zonas de cocción para calentar alimentos a cocinar. La abertura de extracción requerida únicamente para fines de mantenimiento impide una apariencia simple y ordenada del dispositivo de extracción.
Dispositivos de extracción de vapor se conocen además de ello por el documento WO 2019/038632 A1, el documento US 4,846,146 A, el documento DE 102016 109 136 A1, el documento DE 102011 082 924 A1, el documento WO 2017/080781 A1, el documento WO 2017/089925 A1 y el documento US 6,455,818 B1.
Es un objetivo de la invención mejorar un dispositivo de extracción de vapor.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de extracción de vapor con las características de la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, la abertura de flujo del asiento de filtro presenta una dimensión principal, la cual es mayor a una dimensión principal de la abertura de entrada de flujo. La sección transversal de flujo del canal de flujo puede estar configurada de este modo en la zona del al menos un filtro, en relación con una dimensión principal de la abertura de entrada de flujo, particularmente grande. Ventajosamente se logra de este modo que la relación entre efecto de filtro y pérdida de presión sea particularmente grande, pudiendo hacerse funcionar de modo particularmente eficiente el dispositivo de extracción de vapor.
La relación entre la dimensión principal de la abertura de flujo y la dimensión principal de la abertura de entrada de flujo es preferentemente de 1, en particular de al menos 1,2, en particular de al menos 1,5, en particular de al menos 2, en particular de al menos 2,5, en particular de al menos 3.
De acuerdo con otro aspecto de la invención una superficie de abertura de la abertura de flujo es mayor a una superficie de entrada de flujo de la abertura de entrada de flujo. La relación entre la superficie de abertura y la abertura de entrada de flujo es de preferentemente al menos 1, en particular de al menos 1,5, en particular de al menos 2, en particular de al menos 2,5, en particular de al menos 3. Ventajosamente se logra de este modo que la relación entre un efecto de filtro del al menos un filtro y una pérdida de presión a través del al menos un filtro sea particularmente alta.
De acuerdo con la invención el espacio de cambio de filtro que se extiende entre el asiento y la abertura de entrada de flujo está configurado de tal modo que el al menos un filtro puede retirarse del asiento de filtro de modo reversible a través de la abertura de entrada de flujo. A través de la accesibilidad de la abertura de entrada de flujo y con ello, del filtro, desde una zona por encima del dispositivo de extracción de vapor, se suprime una extracción laboriosa y complicada para el usuario a través de un espacio inferior del dispositivo de extracción de vapor. La capacidad de extracción del filtro a través de la abertura de entrada de flujo garantiza que se mantiene libre una superficie adyacente a la abertura de entrada de flujo, en particular un lado superior de un área de cocción, de aberturas de extracción adicionales. El lado superior del área de cocción se encuentra a disposición de este modo para el calentamiento de alimentos a cocinar. Puede renunciarse a una instalación de sellado adicional para la protección de este tipo de aberturas de extracción contra líquidos derramados. Un debilitamiento estructural del área de cocción debido a la introducción de aberturas de extracción adicionales se suprime. El dispositivo de extracción presenta en general una apariencia sencilla y ordenada.
El espacio de cambio de filtro establece una conexión espacial entre la abertura de entrada de flujo y el asiento de filtro. En el espacio de cambio de filtro el al menos un filtro puede desplazarse entre el asiento de filtro y la abertura de entrada de flujo. El espacio de cambio de filtro presenta para ello en cada lugar una sección transversal libre interior, que es mayor que una sección transversal del al menos un filtro. El espacio de cambio de filtro puede estar configurado, en particular por secciones, por un canal de flujo para guiar los vapores de cocina. Ventajosamente se logra debido a ello que para la configuración del espacio de cambio de filtro pueda renunciarse a estructuras adicionales. El espacio de cambio de filtro puede estar configurado alternativamente, en particular por secciones, fuera del canal de flujo.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de extracción de vapor entre la abertura de entrada de flujo y un lado inferior de la sección de canal de presión negativa y/o un lado inferior del al menos un ventilador presenta una altura de construcción de como máximo 250 mm.
El filtro está dispuesto preferentemente aguas arriba del asiento de filtro.
Mediante la disposición del filtro aguas arriba del asiento de filtro, el flujo de vapor de cocina empuja el filtro durante el funcionamiento del dispositivo de extracción de vapor contra el asiento de filtro. Debido a ello el filtro puede disponerse de modo bastante fijo, en particular estanco, en el asiento de filtro.
De acuerdo con la invención el dispositivo de extracción de vapor presenta una abertura de entrada de flujo para la entrada de los vapores de cocina en el dispositivo de extracción de vapor. Ha de entenderse con ello que el dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención presenta al menos una abertura de entrada de flujo. El dispositivo de extracción de vapor puede presentar también al menos dos, en particular al menos tres, en particular al menos cuatro aberturas de entrada de flujo. La abertura de entrada de flujo está configurada preferentemente redonda, en particular circular o no circular, en particular ovalada, o en forma de un polígono, en particular en forma de un rectángulo, en particular en forma de un cuadrado.
De acuerdo con la invención el dispositivo de extracción de vapor presenta al menos un ventilador. El dispositivo de extracción de vapor puede presentar también al menos dos, en particular al menos tres, en particular al menos cuatro ventiladores. El al menos un ventilador puede estar dispuesto en una vista superior separado con respecto a un centro de gravedad de superficie de la abertura de entrada de flujo. El al menos un ventilador puede estar dispuesto alternativamente de forma concéntrica con respecto a la abertura de entrada de flujo. Ventajosamente se logra a través de la disposición concéntrica del ventilador con respecto a la abertura de entrada de flujo que los vapores de cocina puedan ser aspirados de modo particularmente eficiente en lo que a mecánica de flujo se refiere. Un eje de giro del al menos un ventilador puede estar orientado en horizontal o en vertical.
En el asiento de filtro puede disponerse el al menos un filtro. En una forma de realización de acuerdo con la invención pueden disponerse en el asiento de filtro al menos dos, en particular al menos tres, en particular al menos cuatro, en particular al menos cinco, filtros. Debido a la disposición de varios filtros en el asiento de filtro puede ampliarse la superficie de filtro y/o una abertura de entrada de flujo del asiento de filtro, manteniéndose la capacidad de extracción reversible del asiento de filtro del al menos un filtro a través de la abertura de entrada de flujo. Preferentemente los al menos dos filtros están configurados de modo que pueden unirse entre sí, en particular de forma estanca a los fluidos.
Preferentemente el al menos un filtro puede extraerse manualmente, en particular a mano y/o sin herramientas, del asiento de filtro a través de la abertura de entrada de flujo. Para ello el espacio de cambio de filtro y/o el asiento de filtro pueden estar correspondientemente configurados.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el al menos un filtro está dispuesto en una sección de canal de sobrepresión. Con la sección de canal de sobrepresión se entiende la sección del canal de flujo que está dispuesta aguas abajo del al menos un ventilador. Ventajosamente se logra debido a ello que la resistencia de flujo del al menos un filtro tenga una influencia menor en el rendimiento de extracción del dispositivo de extracción de vapor, que un filtro dispuesto en una sección de canal de presión negativa. Con la sección de canal de presión negativa se entiende la sección del canal de flujo que se encuentra aguas arriba del al menos un ventilador. Además de ello, debido a la capacidad de extracción reversible del filtro a través de la abertura de entrada de flujo se favorece un cambio de filtro regular y/o una limpieza de filtro. Debido a ello puede reducirse la resistencia de flujo del filtro y mantenerse la función del dispositivo de extracción de vapor. De acuerdo con un aspecto de la invención hay dispuesta en el espacio de cambio de filtro una instalación de guía para el desplazamiento guiado del al menos un filtro. La instalación de guía puede estar configurada mediante una pared del espacio de cambio de filtro. La instalación de guía está configurada preferentemente para el alojamiento lineal del al menos un filtro. Durante el alojamiento lineal el desplazamiento puede producirse únicamente a lo largo de una línea. La instalación de guía puede configurar junto con el al menos un filtro una conexión de ranura y lengüeta y/o una guía de corredera. La instalación de guía puede estar configurada también en forma de un canal, en el cual está alojado el al menos un filtro desplazable de forma lineal. Ventajosamente se logra debido a ello que el al menos un filtro pueda retirarse de forma fiable, en particular sin ladearse, del asiento de filtro.
De acuerdo con un aspecto de la invención el asiento de filtro presenta un medio de sellado y/o una superficie de sellado para la conexión estanca a los fluidos con el al menos un filtro. El medio de sellado rodea preferentemente la abertura de flujo del asiento de filtro por completo. El medio de sellado puede estar configurado para interactuar con una superficie de sellado del al menos un filtro. Alternativamente también el asiento de filtro puede presentar la superficie de sellado y el al menos un filtro el medio de sellado. A través de la conexión estanca a los fluidos del al menos un filtro al asiento de filtro se garantiza que la totalidad del flujo de vapor de cocina se hace pasar a través del al menos un filtro y no fluye alrededor de éste.
De acuerdo con otro aspecto de la invención en el espacio de cambio de filtro hay dispuesto un canal de transporte, a través del cual puede desplazarse el al menos un filtro. El canal de transporte puede extenderse entre la sección de canal de presión negativa y el asiento de filtro. El canal de transporte está dispuesto preferentemente fuera del al menos un ventilador. El canal de transporte permite ventajosamente una conexión particularmente corta entre el asiento de filtro y la sección de canal de presión negativa. La longitud del canal de transporte es preferentemente inferior a 200 mm, en particular inferior a 150 mm, en particular inferior a 100 mm, en particular inferior a 70 mm, en particular inferior a 50 mm, en particular inferior a 25 mm, en particular inferior a 10 mm. Debido a ello se permite la extracción reversible del filtro del asiento de filtro, sin que éste tenga que guiarse a través de una carcasa de ventilador del ventilador.
El canal de transporte está configurado preferentemente de forma estanca a los fluidos y conectado de forma estanca a los fluidos a la sección de canal de presión negativa y la sección de canal de sobrepresión. Ventajosamente se logra de este modo que tanto la sección de canal de presión negativa, como también la sección de canal de sobrepresión, estén configuradas estancas a los fluidos con respecto al entorno.
De acuerdo con otro aspecto de la invención hay dispuesta en el espacio de cambio de filtro una tapa de cierre para el cierre reversible para evitar un flujo a través de los vapores de cocina. Preferentemente la tapa de cierre está configurada para separar una sección unida con la sección de canal de sobrepresión, del espacio de cambio de filtro, de forma estanca a los fluidos de una sección unida con la sección de canal de sobrepresión, del espacio de cambio de filtro. La tapa de cierre está configurada para el cierre del canal de transporte. La tapa de cierre puede estar dispuesta dentro del canal de transporte o en uno de los dos extremos del canal de transporte. Puede haber dispuesta también una tapa de cierre en respectivamente un extremo del canal de transporte. La tapa de cierre puede ser desplazable entre una posición de cierre y una posición abierta. La tapa de cierre puede estar configurada, por ejemplo, como tapa alojada de forma articulada o como disco alojado de modo desplazable. El al menos un filtro puede ser retirable en la posición abierta de manera reversible del asiento de filtro. Ventajosamente se logra de este modo que en la posición de cierre no pueda producirse ninguna compensación de presión entre la sección de canal de sobrepresión y la sección de canal de presión negativa.
La tapa de cierre se mueve preferentemente durante un desplazamiento hacia la posición abierta en dirección hacia la sección de canal de sobrepresión. Debido a ello se logra que una diferencia de presión entre la sección de canal de sobrepresión y la sección de canal de presión negativa favorezca el cierre de la tapa de cierre durante el funcionamiento del dispositivo de extracción de vapor.
De acuerdo con otro aspecto de la invención el dispositivo de extracción de vapor presenta una unidad de control para manejar el al menos un ventilador. El dispositivo de extracción de vapor puede presentar una instalación de sensores en conexión de señales con la unidad de control. La unidad de control está configurada preferentemente para interrumpir el funcionamiento del al menos un ventilador mediante una señal de la instalación de control. Ventajosamente se logra debido a ello que el funcionamiento del al menos un ventilador pueda interrumpirse, siempre y cuando exista un riesgo para un usuario y/o el dispositivo de extracción de vapor no esté listo para el uso.
De acuerdo con otro aspecto de la invención la instalación de sensores presenta un sensor de filtro para detectar una disposición del al menos un filtro en el asiento de filtro. El sensor de filtro puede estar configurado como sensor de tope final, en particular como interruptor de presión o como interruptor magnético, o en forma de una barrera de luz. Mediante la detección de la disposición del al menos un filtro en el asiento de filtro se garantiza que la unidad de control puede interrumpir mediante una señal de la instalación de sensor el funcionamiento del al menos un ventilador en caso de disposición faltante y/o incorrecta del al menos un filtro en el asiento de filtro.
De acuerdo con un aspecto de la invención la instalación de sensores comprende un sensor de tapa de cierre para detectar una disposición de la tapa de cierre. El sensor de tapa de cierre está configurado preferentemente como palpador o como interruptor basculante o como interruptor magnético o como interruptor inductivo o como interruptor capacitivo o en forma de una barrera de luz. Ventajosamente se logra debido a ello que la unidad de control pueda interrumpir debido a una señal de la instalación de sensores el funcionamiento del al menos un ventilador en caso de una disposición de la tapa de cierre en posición abierta.
De acuerdo con otro aspecto de la invención el dispositivo de extracción de vapor presenta una instalación de accionamiento para el desplazamiento automatizado al menos parcial del al menos un filtro en el espacio de cambio de filtro. La instalación de accionamiento puede presentar un motor de accionamiento y un mecanismo transmisor de accionamiento. Preferentemente la instalación de accionamiento, en particular el mecanismo transmisor de accionamiento, se encuentra enganchada con el al menos un filtro. El al menos un filtro puede presentar para ello un enganche de accionamiento. La instalación de accionamiento está configurada preferentemente para desplazar el al menos un filtro en el asiento de filtro. Debido a ello puede lograrse un posicionamiento particularmente exacto del al menos un filtro en el asiento de filtro. Preferentemente el al menos un filtro se introduce en primer lugar manualmente, en particular a mano, en el espacio de cambio de filtro, antes de que el al menos un filtro se desplace mediante la instalación de accionamiento al asiento de filtro.
La instalación de accionamiento puede estar en unión con el al menos un filtro a través de una rueda dentada o una correa, en particular una correa dentada o un accionamiento lineal.
En lo sucesivo se indican otras características del dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención. Las cuales pueden combinarse libremente con las mencionadas hasta el momento.
El al menos un ventilador puede estar configurado como ventilador radial o como ventilador centrífugo o como ventilador axial.
Preferentemente el dispositivo de extracción de vapor presenta entre la abertura de entrada de flujo y un lado inferior de la sección de canal de presión negativa y/o un lado inferior del al menos un ventilador, una altura de construcción de como máximo 250 mm, 220 mm, en particular de como máximo 200 mm, en particular de como máximo 175 mm, en particular de como máximo 150 mm.
En otra forma de realización de acuerdo con la invención, el dispositivo de extracción de vapor presenta un filtro deformable de manera reversible. Con la capacidad de deformación reversible se entiende que durante la deformación no se produce un fallo mecánico del filtro. Preferentemente el filtro es deformable reversible de modo meramente elástico. El filtro está configurado como filtro para olores. El filtro puede estar configurado con extensibilidad en dirección de su dimensión principal. El filtro puede estar configurado también blando en torsión alrededor de su eje longitudinal central. El filtro puede estar configurado flexible alrededor de al menos un eje que se extiende transversalmente con respecto a la dimensión principal. El filtro está configurado preferentemente de modo enrollable. El filtro puede presentar al menos dos segmentos de filtro que pueden unirse entre sí de forma reversible. Los al menos dos segmentos de filtro están unidos preferentemente de modo articulado entre sí y/o de forma desplazable entre sí, en particular unidos con una cinta y/o una cuerda. La configuración segmentada del filtro garantiza una extracción sencilla y libre de obstáculos del filtro del asiento de filtro del dispositivo de extracción de vapor.
El filtro puede tener una configuración flexible. El filtro puede presentar un marco de filtro flexible, en particular blando a la flexión. El marco de filtro está dispuesto preferentemente en una fibra neutral del filtro. Mediante la disposición del marco de filtro en la fibra neutral del filtro no cambia esencialmente la longitud del marco de filtro debido a la deformación del filtro. El marco de filtro puede estar configurado a este respecto flexible.
Alternativamente el filtro está configurado blando en torsión y/o extensible. El marco de filtro puede estar dispuesto a este respecto en la fibra neutral o en la zona de la superficie de cubierta convexa más pequeña del filtro o en medio.
El filtro puede presentar al menos un plegado. Preferentemente el filtro está plisado. El filtro puede estar configurado de este modo deformable. El plegado puede conducir también a un aumento de la superficie del filtro.
La efectividad del filtro puede mejorarse de este modo.
Preferentemente el filtro puede ser cambiado entre una primera y una segunda forma de filtro. En la primera forma de filtro una dimensión principal del filtro puede ser más grande que en la segunda forma de filtro. Preferentemente la relación entre las dimensiones principales del filtro en la primera y segunda forma de filtro es de al menos 1,2, en particular de al menos 1,5, en particular de al menos 2, en particular de al menos 3, en particular de al menos 4.
El filtro puede estar configurado también flexible alrededor de un eje transversal con respecto a su eje longitudinal. El filtro puede flexionarse preferentemente alrededor de este eje a razón de al menos 10°, en particular de al menos 20°, en particular de al menos 30°, en particular de al menos 45°, en particular de al menos 60°.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el al menos un filtro presenta un medio de accionamiento. El medio de accionamiento puede estar configurado como asidero para la extracción manual, en particular a mano, del dispositivo de extracción de vapor. El medio de accionamiento puede estar configurado también como cinta o como cuerda. Debido a ello se facilita la extracción reversible del filtro.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el dispositivo de extracción de vapor comprende al menos un filtro de este tipo. Preferentemente la dimensión principal del filtro es mayor a la dimensión principal de la abertura de entrada de flujo. Preferentemente la relación entre la dimensión principal del filtro y la dimensión principal de la abertura de entrada de flujo es de al menos 1, en particular de al menos 1,2, en particular de al menos 1,5, en particular de al menos 2, en particular de al menos 3, en particular de al menos 4. La sección transversal de flujo del filtro puede ser más grande que la superficie de entrada de flujo.
Otro objetivo de la invención consiste en mejorar un sistema de área de cocción.
Este objetivo se consigue mediante un sistema de área de cocción con al menos un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la descripción anterior, así como al menos un área de cocción para calentar alimentos a cocinar. Las ventajas resultan de aquellas del dispositivo de extracción de vapor.
El área de cocción presenta preferentemente al menos una, en particular al menos dos, en particular al menos tres, en particular al menos cuatro, en particular al menos seis, zonas de cocción. La al menos una zona de cocción puede estar configurada como zona de cocción de irradiación de calor y/o como zona de cocción de inducción y/o como zona de cocción de gas y/o como zona de cocción de masa eléctrica. El área de cocción comprende al menos una placa de zona de cocción y/o un transmisor de energía por zona de cocción.
La al menos una placa de zona de cocción puede estar configurada como soporte para olla y/o soporte para alimentos a cocinar. La al menos una placa de zona de cocción del área de cocción está configurada preferentemente como placa de vidrio y cerámica. La abertura de entrada de flujo está dispuesta preferentemente a la altura de la placa de zona de cocción. La abertura de entrada de flujo puede estar dispuesta alternativamente también por encima de la placa de zona de cocción.
De acuerdo con un aspecto de la invención la abertura de entrada de flujo, en una vista superior, está rodeada por completo por la placa de zona de cocción. La abertura de entrada de flujo cubre preferentemente, en una vista superior, un centro de gravedad de superficie geométrico de la placa de zona de cocción. El centro de gravedad de superficie geométrico de la abertura de entrada de flujo coincide preferentemente con el centro de gravedad de superficie geométrico de la placa de zona de cocción.
De acuerdo con otro aspecto de la invención el sistema de área de cocción está configurado como unidad de montaje. Con ello ha de entenderse que el sistema de área de cocción está completamente premontado en fábrica. El dispositivo de extracción de vapor y las áreas de cocción están en particular integrados en un único aparato. El montaje del área de cocción, en particular la colocación del área de cocción en una escotadura de una encimera de cocina, puede producirse de este modo de forma particularmente sencilla, rápida y económica. El sistema de área de cocción de este tipo se denomina también como aparato combinado.
El sistema de área de cocción puede presentarse alternativamente como conjunto de módulos. El conjunto de módulos puede estar configurado de tal modo que éste antes del montaje en la escotadura de la encimera de cocina puede montarse al menos parcialmente y/o que se produce un montaje final en la escotadura.
Es preferente una altura de construcción total de la unidad de montaje inferior a 250 mm, en particular inferior a 220 mm, en particular inferior a 200 mm, en particular inferior a 175 mm, en particular inferior a 150 mm. Para la determinación de la altura de construcción total han de tenerse en consideración de manera preferente únicamente el al menos un área de cocción, la sección se canal de presión negativa y el al menos un ventilador.
Otras características, ventajas y detalles de la invención resultan de la siguiente descripción del dispositivo de extracción de vapor y del sistema de área de cocción mediante las figuras. Muestran:
La Fig. 1 una vista superior de un sistema de área de cocción con un área de cocción y un dispositivo de extracción de vapor,
La Fig. 2 una representación en perspectiva del dispositivo de extracción de vapor de la Fig. 1, habiendo dispuestos un primer filtro y un segundo filtro en un asiento de filtro,
La Fig. 3 una representación en perspectiva del dispositivo de extracción de vapor de la Fig. 1, estando dispuesto el primer filtro en un espacio de cambio de filtro entre el asiento de filtro y una abertura de entrada de flujo,
La Fig. 4 una representación en perspectiva del dispositivo de extracción de vapor de la Fig. 1, estando dispuesto el primer filtro en el espacio de cambio de filtro y cubierto por completo por la abertura de entrada de flujo en una vista superior,
La Fig. 5 una representación esquemática de un sistema de área de cocción de acuerdo con otro ejemplo de realización, de acuerdo con el cual el espacio de cambio de filtro presenta un canal de transporte para desplazar un filtro entre el asiento de filtro y la abertura de entrada de flujo, estando dispuesto el filtro en el asiento de filtro,
La Fig. 6 una representación esquemática del sistema de área de cocción de la Fig. 5, atravesando el filtro la abertura de entrada de flujo y penetrando parcialmente en el espacio de cambio de filtro,
La Fig. 7 una representación esquemática de un dispositivo de extracción de acuerdo con otro ejemplo de realización, de acuerdo con el cual el espacio de cambio de filtro comprende un canal de transporte, el cual se extiende entre el asiento de filtro y una sección de canal de presión negativa dispuesta aguas arriba de un ventilador, estando dispuesto el filtro en el asiento de filtro,
La Fig. 8 una representación esquemática del dispositivo de extracción de la Fig. 7, estando dispuesto el filtro en el espacio de cambio de filtro y penetrando parcialmente en el canal de transporte,
La Fig. 9 una representación esquemática de un sistema de área de cocción de acuerdo con otro ejemplo de realización, de acuerdo con el cual un ventilador comprende una rueda de ventilador que puede ser retirada, estando configurado el espacio de cambio de filtro por un canal de flujo del dispositivo de extracción de vapor y estando dispuesto el filtro en el asiento de filtro y
La Fig. 10 una representación esquemática de un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con un ejemplo de realización alternativo, de acuerdo con el cual el filtro está dispuesto de forma curvada en el asiento de filtro.
En lo sucesivo se describen diferentes detalles de un sistema de área de cocción 1 y de un dispositivo de extracción de vapor 2 mediante las Fig. 1 a Fig. 4.
En la Fig. 1 se representa un sistema de área de cocción 1 con un dispositivo de extracción de vapor 2 para la extracción de vapores de cocina y una zona de cocción 3 para calentar alimentos a cocinar. El sistema de área de cocción 1 está configurado como unidad de montaje y completamente premontado en fábrica. El sistema de área de cocción está colocado en una escotadura 4 de una encimera de cocina 5.
El área de cocción 3 presenta una placa de zona de cocción 6. En la placa de zona de cocción 6 hay dispuestas cuatro zonas de cocción 7. Las zonas de cocción 7 presentan una electrónica de calentamiento no representada. La electrónica de calentamiento está rodeada por una carcasa de área de cocción 8.
El sistema de área de cocción presenta una unidad de control 9. La unidad de control 9 está en conexión de señales con una interfaz de usuario 10. La interfaz de usuario 10 está dispuesta en la placa de zona de cocción 6. La placa de zona de cocción 6 está configurada como placa de vidrio y cerámica y la interfaz de usuario 10 está configurada como pantalla sensible al tacto.
El sistema de área de cocción 1 presenta una altura de construcción de 200 mm. El sistema de área de cocción 1 está configurado de este modo como unidad de montaje compacta.
El dispositivo de extracción de vapor 2 comprende una abertura de entrada de flujo 11. La abertura de entrada de flujo 11 atraviesa la placa de zona de cocción 6. La abertura de entrada de flujo 11 está dispuesta en una vista superior en un centro de gravedad de superficie de la placa de zona de cocción 6.
El dispositivo de extracción de vapor 2 presenta un canal de flujo 12 conectado a la abertura de entrada de flujo 11. Un componente del canal de flujo 12 son dos carcasas de ventilador 13. Las dos carcasas de ventilador 13 son respectivamente también componente de un ventilador 14. El respectivo ventilador 14 presenta una rueda de ventilador 15 y un motor de ventilador 16.
El dispositivo de extracción de vapor está configurado para transportar vapores de cocina a través de la abertura de entrada de flujo 11 a lo largo del canal de flujo 12 y a través de los dos ventiladores 14. El canal de flujo 12 comprende una sección de canal de sobrepresión 17 dispuesta aguas abajo de los ventiladores 14 y una sección de canal de presión negativa 18 dispuesta aguas arriba de los ventiladores 14 y aguas abajo de la abertura de entrada de flujo 11.
En la sección de canal de sobrepresión 17 hay dispuesto un asiento de filtro 19. En una forma de realización de acuerdo con la invención, en el asiento de filtro 19 hay dispuestos dos filtros 20 para filtrar los vapores de cocina. Los dos filtros 20 están configurados como filtros de olor.
Entre la abertura de entrada de flujo 11 y el asiento de filtro 19 hay dispuesto un espacio de cambio de filtro 21. El espacio de cambio de filtro 21 está configurado de tal modo que el filtro 20 puede ser extraído de modo reversible a través de la abertura de entrada de flujo 11. El espacio de cambio de filtro 21 presenta para ello una sección transversal interior libre, en la cual puede desplazarse el respectivo filtro 20 entre el asiento de filtro 19 y a través de la abertura de entrada de flujo 11. El asiento de filtro 19 presenta una abertura de flujo 22 no representada. La abertura de flujo 22 es travesada por completo por los vapores de cocina. En la disposición del filtro 20 en el asiento de filtro 19, los dos filtros 20 cubren por completo la abertura de flujo 22. Los filtros 20 están dispuestos a este respecto de tal modo en el canal de flujo 12, que el flujo de vapor de cocina pasa por completo a través de ellos. El asiento de filtro 19 presenta un medio de sellado 23. El medio de sellado 23 está configurado como labio de sellado. El medio de sellado 23 está fabricado a partir de un material elástico de goma. El medio de sellado 23 rodea la abertura de flujo 22 por completo. El filtro 20 presenta una superficie de sellado 24. La superficie de sellado 24 conforma junto con el medio de sellado 23 una conexión estanca a los fluidos. El filtro 20 puede presentar alternativamente el medio de sellado 23 y el asiento de filtro 19 puede estar configurado con una superficie de sellado 24. En la disposición del filtro 20 en el asiento de filtro 19 el filtro 20 está unido de modo estanco a los fluidos con el asiento de filtro 19. Los dos filtros 20 dispuestos entre los ventiladores 14 y la abertura de flujo 22 están configurados de modo que pueden ser atravesados por vapores de cocina.
En la Fig. 1 y la Fig. 2 se representan los dos filtros 20 en su disposición en el asiento de filtro 19. En la Fig. 3 y la Fig. 4 hay dispuesto un primer filtro 20 en el espacio de cambio de filtro 21 entre el asiento de filtro 19 y la abertura de entrada de flujo 11. Un segundo filtro 20 ya se ha retirado del dispositivo de extracción de vapor 2 y no se representa.
El espacio de cambio de filtro 21 presenta una instalación de guía 25 para el desplazamiento guiado de los dos filtros 20. La instalación de guía 25 se forma a partir de las paredes del asiento de filtro 19. Al introducirse los filtros 20 en el asiento de filtro 19, éstos se guían entre una pared superior y una inferior, así como una pared de lado posterior que presenta la abertura de flujo 22, del asiento de filtro 19.
El espacio de cambio de filtro 21 comprende un canal de transporte 26. El canal de transporte 26 se extiende entre la sección de canal de presión negativa 18 y la sección de canal de sobrepresión 17. el respectivo filtro 20 puede desplazarse a través del canal de transporte 26 entre el asiento de filtro 19 y la abertura de entrada de flujo 11. El espacio de cambio de filtro 21 presenta una tapa de cierre 27. La tapa de cierre 27 está configurada para cerrar el espacio de cambio de filtro 21 de manera estanca a los fluidos para evitar que fluyan a través los vapores de cocina. La tapa de cierre 27 está alojada de forma articulada en el canal de flujo 12. La tapa de cierre 27 puede desplazarse entre una posición de cierre 28, en la cual el espacio de cambio de filtro 21 está cerrado de modo estanco a los fluidos, y una posición abierta 29, en la cual el espacio de cambio de filtro está abierto para la extracción reversible de los dos filtros 20. La tapa de cierre 27 puede abrirse en dirección de la sección de canal de presión negativa 18. La tapa de cierre 27 puede abrirse alternativamente también en dirección de la sección de canal de sobrepresión 17.
La unidad de control 9 está configurada para el manejo del área de cocción 3 y del dispositivo de extracción de vapor 2, en particular de los dos ventiladores 14. El dispositivo de extracción de vapor 2 presenta una instalación de sensores 30. La instalación de sensores 30 comprende un sensor de filtro 31 para detectar la disposición de los dos filtros 20 en el asiento de filtro 19. La instalación de sensores 30 está en conexión de señales con la unidad de control 9. La unidad de control 9 está configurada para interrumpir el funcionamiento del ventilador 14 mediante una señal de la instalación de sensores 30. La instalación de sensores 30 está configurada de tal modo que se pone a disposición una señal para interrumpir el funcionamiento del ventilador 14, siempre y cuando el sensor de filtro 31 detecte una disposición faltante y/o errónea de los dos filtros 20 en el asiento de filtro 19.
La instalación de sensores 30 presenta un sensor de tapa de cierre 32 para detectar una disposición de la tapa de cierre 27. La instalación de sensores 30 está configurada para poner a disposición una señal para interrumpir el funcionamiento del ventilador 14, siempre y cuando el sensor de tapa de cierre 32 detecte una disposición de la tapa de cierre 27 fuera de la posición de cierre 28.
La abertura de flujo 22 presenta una dimensión principal sf, La dimensión principal sf es mayor que la dimensión principal se de la abertura de entrada de flujo 11. La superficie de abertura Af de la abertura de flujo 22 es mayor a una superficie de entrada de flujo Ae de la abertura de entrada de flujo 11.
Los dos filtros 20 están configurados de modo deformable. Los dos filtros 20 presentan respectivamente una extensión principal 33. Los dos filtros 20 están configurados de una pieza y son rígidos en la dirección de la extensión principal 33. Alrededor de un eje orientado en perpendicular con respecto a la extensión principal 33 están configurados de forma flexible los dos filtros 20. Para la extracción reversible el correspondiente filtro 20 está configurado alrededor de un eje vertical de forma flexible.
El dispositivo de extracción de vapor 2 presenta una instalación de accionamiento 34 para el desplazamiento automatizado de los dos filtros 20 en el espacio de cambio de filtro 21. La instalación de accionamiento 34 está configurada para desplazar el respectivo filtro 20 a lo largo de la instalación de guía 25 hacia el asiento de filtro 19 o desde el asiento de filtro 19 en dirección de la abertura de entrada de flujo 11. La instalación de accionamiento 34 se encuentra en conexión de señales con el sensor de filtro 31 para el posicionamiento correcto del correspondiente filtro 20.
El modo de funcionamiento del sistema de área de cocción 1 es el siguiente:
El sistema de área de cocción 1 puede ser controlado a través de la unidad de control 9. Órdenes de usuario son transmitidas por la interfaz de usuario 10 a la unidad de control 9. La unidad de control 9 se encuentra en conexión de señales con las zonas de cocción 7 y los motores de ventilador 16. La unidad de control 9 permite el ajuste de la potencia suministrada a las zonas de cocción 7 y a los motores de ventilador 16.
En caso de alimentación de los motores de ventilador 16 con potencia eléctrica se transmite un momento de giro a las ruedas de ventilador 15. Las ruedas de ventilador 15 rotativas generan una presión negativa baja con respecto a una presión del entorno en la sección de canal de presión negativa 18 y una sobrepresión más alta con respecto a la presión del entorno en la sección de canal de sobrepresión 17.
Debido al calentamiento de los alimentos a cocinar a través del suministro de potencia a las zonas de cocción 7 resultan por encima de la placa de zona de cocción 6 vapores de cocina. Debido a la presión negativa que predomina en la sección de canal de presión negativa 17, los vapores de cocina son aspirados a través de la abertura de entrada de flujo 11 a lo largo del canal de flujo 12 hasta los ventiladores 14 y evacuados en la sección de canal de sobrepresión 17 a través de los filtros 20 y la abertura de flujo 22 hacia el exterior del dispositivo de extracción de vapor 2.
En la Fig. 1 y la Fig. 2 se representan los filtros 20 dispuestos en el asiento de filtro 19. Los sensores de filtro 31 detectan la disposición de los filtros 20 en el asiento de filtro 19. La tapa de cierre 27 se encuentra en la posición de cierre 28. El sensor de tapa de cierre 32 detecta la disposición de la tapa de cierre 27 en la posición de cierre 28. El funcionamiento de los dos ventiladores 14 y su alimentación con potencia eléctrica quedan de este modo desbloqueados.
En la Fig. 3 y la Fig. 4 la tapa de cierre 27 está dispuesta en la posición abierta 29. El primer filtro 20 está desplazado a lo largo del espacio de cambio de filtro 21 en dirección de la abertura de entrada de flujo 11 y el segundo filtro 20 ya está retirado del dispositivo de extracción de vapor 2. El sensor de filtro 31 detecta el desplazamiento del respectivo filtro 20 del asiento de filtro 19. El sensor de tapa de cierre 32 detecta la disposición de la tapa de cierre 27 en la posición abierta 29. La unidad de control 9 detecta una señal de la instalación de sensor 32 para interrumpir el funcionamiento de los dos ventiladores 14. El funcionamiento de los dos motores de ventilador 16 se interrumpe.
La extracción de los dos filtros 20 del asiento de filtro 19, así como la colocación en el asiento de filtro 19 se produce en parte de forma automatizada. Para el desplazamiento automático del respectivo filtro 20 la instalación de accionamiento 24 está enganchada con el respectivo filtro 20. A través de accionamiento de la instalación de accionamiento 34 se desplaza el respectivo filtro 20 a lo largo de la instalación de guía 25.
Para la extracción del respectivo filtro 20 a través del espacio de cambio de filtro 21 y la abertura de entrada de flujo 11 se curva este alrededor de un eje vertical, en particular se enrolla. En la forma curvada el filtro 20 puede extraerse a través de la abertura de entrada de flujo 11 del dispositivo de extracción de vapor.
Para disponerse el correspondiente filtro 20 en el asiento de filtro 19 se deforma en primer lugar el respectivo filtro 20, en particular se curva alrededor del eje vertical, a continuación, se introduce a través de la abertura de entrada de flujo 11 en la sección de canal de presión negativa 18 y a lo largo del espacio de cambio de filtro 21 a través del canal de transporte 26 y guiado por la instalación de guía 25 se desplaza hasta el asiento de filtro 19. El desplazamiento del respectivo filtro 20 se produce de forma parcialmente automatizada mediante accionamiento de la instalación de accionamiento 34. Los sensores de filtro 31 detectan la disposición de los respectivos filtros 20 en el asiento de filtro 19. La tapa de cierre 27 se desplaza a la posición de cierre 28 y el sensor de tapa de cierre 32 detecta la disposición de la tapa de cierre 27 en la posición de cierre 28. La señal para interrumpir el funcionamiento de los dos ventiladores 14 se anula y puede retomarse de nuevo el funcionamiento de los dos ventiladores 14.
Mediante la Fig. 5 y la Fig. 6 se describe otro ejemplo de realización de la invención. A diferencia del ejemplo de realización anterior el dispositivo de extracción de vapor 2 presenta únicamente un ventilador 14. En el asiento de filtro 19 puede disponerse un único filtro 20. El desplazamiento del filtro 20 dentro del espacio de cambio de filtro 21 se produce por completo manualmente, en particular a mano. El espacio de cambio de filtro 21 presenta un canal de transporte 26. La pared del canal de transporte 26 está configurada para guiar el filtro 20 y es parte de la instalación de guía 25. El canal de transporte 26 se extiende entre la sección de canal de presión negativa 18 y la sección de canal de sobrepresión 17. Por la parte de la sección de canal de sobrepresión 18 puede cerrarse de modo reversible el espacio de cambio de filtro 21 mediante la tapa de cierre 27.
Para la extracción del filtro 20 del asiento de filtro 19, se desplaza éste a lo largo del canal de transporte 26. El filtro 20 se curva a este respecto alrededor de varios ejes transversalmente con respecto a la extensión principal 33. El filtro 20 se extrae a lo largo de su extensión principal 33 de la abertura de entrada de flujo 11.
Mediante la Fig. 7 y la Fig. 8 se describe otro ejemplo de realización de la invención. A diferencia de los ejemplos de realización anteriores, el dispositivo de extracción de vapor 2 presenta un ventilador 14 y un filtro 20 que puede disponerse en el asiento de filtro 19, estando configurado el canal de transporte 26 con curvatura sencilla. La tapa de cierre 27 está dispuesta por el lado de la sección de canal de sobrepresión 17 del canal de transporte 26. La tapa de cierre 27 puede accionarse a través de la instalación de accionamiento 34. La instalación de accionamiento 34 está configurada para el desplazamiento del filtro 20 a lo largo del espacio de cambio de filtro 21. La abertura de flujo 22 tiene una configuración plana.
Para la extracción del filtro 20 del dispositivo de extracción de vapor 2 se activa a través de la interfaz de usuario 10 un programa para la extracción del filtro 20 en la unidad de control 9. Controlada a través de la unidad de control 9 se desplaza mediante la instalación de accionamiento 34 la tapa de cierre 27 desde la posición de cierre 28 a la posición abierta 29. Mediante la instalación de accionamiento 34 se desplaza a continuación el filtro 20 a lo largo del canal de transporte 26 a través del espacio de cambio de filtro 21 a la sección de canal de presión negativa 18. El filtro 20 puede retirarse a continuación manualmente de la abertura de entrada de flujo 11.
Mediante la Fig. 9 se describe otro ejemplo de realización de la invención. A diferencia de los ejemplos de realización anteriores la rueda de ventilador 15 del ventilador 14 está dispuesta centralmente por debajo de la abertura de entrada de flujo 11. La rueda de ventilador 15 está dimensionada de tal modo que puede retirarse de la abertura de entrada de flujo 11. El espacio de cambio de filtro 21 se configura mediante el canal de flujo 12.
Para la extracción del filtro 20 del asiento de filtro 19 se retira en primer lugar la rueda de ventilador 15 del canal de flujo 12 a través de la abertura de entrada de flujo 11. Debido a ello se desbloquea el espacio de cambio de filtro 21 configurado por el canal de flujo 12 de tal modo que el filtro 20 puede retirarse del asiento de filtro 19 a través de la abertura de entrada de flujo 11. El dispositivo de extracción de vapor 2 de acuerdo con este ejemplo de realización no presenta ningún canal de transporte 26 y no es necesaria una tapa de cierre 27. Las características en las cuales se basa el ejemplo de realización de acuerdo con la Fig. 9 pueden combinarse de modo cualquiera con aquellas de los ejemplos de realización anteriores.
Mediante la Fig. 10 se describe otro ejemplo de realización de la invención. A diferencia de los ejemplos de realización anteriores, la abertura de flujo 22 tiene una configuración curvada. El filtro 20 está dispuesto en el asiento de filtro 19 en una forma curvada. El espacio de cambio de filtro 21 comprende el canal de transporte 26 y puede cerrarse mediante la tapa de cierre 27 para evitar un paso a través de vapores de cocina.
La extracción del filtro 20 del asiento de filtro 19 y la colocación del filtro 20 en el asiento de filtro 19 ocurren tal como ya se ha descrito mediante las formas de realización descritas anteriormente.
De acuerdo con otra forma de realización no representada, en el espacio de cambio de filtro 21 hay dispuesta una instalación de guía 25 en forma de una guía de corredera. Para la configuración de la guía de corredera el espacio de cambio de filtro 21 presenta una ranura, en la cual se aloja de manera desplazable linealmente al menos por secciones un marco del filtro 20. El asiento de filtro tiene una configuración plana.
Para la extracción del filtro 20, éste se desplaza a lo largo de la guía de corredera, curvándose en primer lugar un extremo del filtro 20, dirigido hacia la abertura de entrada de flujo 11. El filtro 20 se encuentra de acuerdo con ello en la posición representada en la Fig. 10. El filtro 20 se continúa desplazando en la dirección de la abertura de entrada de flujo 11 a lo largo de la guía de corredera. Para la extracción del filtro 20 del dispositivo de extracción de vapor 2 han de llevarse a cabo los pasos ya descritos mediante las formas de realización explicadas anteriormente.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de extracción de vapor (2) para la extracción hacia abajo de vapores de cocina, que presenta
1.1 al menos un ventilador (14) para aspirar los vapores de cocina,
1.2 una abertura de entrada de flujo (11) para la entrada de los vapores de cocina en el dispositivo de extracción de vapor (2),
1.3 un asiento de filtro (19), en el cual se puede disponer al menos un filtro (20) para filtrar los vapores de cocina, 1.4 un espacio de cambio de filtro (21) que se extiende entre la abertura de entrada de flujo (11) y el al menos un asiento de filtro (19),
1.5 estando configurado el espacio de cambio de filtro (21) de tal modo que el al menos un filtro (20) puede ser retirado de modo reversible del asiento de filtro (19) a través de la abertura de entrada de flujo (11), caracterizado por que
1.6 el asiento de filtro (19) presenta una abertura de flujo (22) que puede ser cubierta por el al menos un filtro (20) y que puede ser atravesada por los vapores de cocina, presentando una dimensión principal (sf) que es mayor que una dimensión principal (sf) de la abertura de entrada de flujo (11),
1.7 siendo una altura de construcción del dispositivo de extracción de vapor (2) entre la abertura de entrada de flujo (11) y un lado inferior de una sección de canal de presión negativa (18) y/o un lado inferior del al menos un ventilador (14), de como máximo 250 mm, y
1.8 el dispositivo de extracción de vapor (2) presenta al menos dos filtros (20), que están configurados como filtros de olor, y/o un filtro deformable de modo reversible (20), que está configurado como filtro de olor.
2. Dispositivo de extracción de vapor (2) según la reivindicación 1, caracterizado por que relación entre la dimensión principal (sf) de la abertura de flujo (22) y la dimensión principal (se) de la abertura de entrada de flujo (11) es de al menos 1,2.
3. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una superficie de abertura (Af) de la abertura de flujo (22) es mayor que una superficie de entrada de flujo (Ae) de la abertura de entrada de flujo (11).
4. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el asiento de filtro (19) se pueden disponer al menos dos filtros (20).
5. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que presenta al menos dos filtros (20) que están configurados de modo que pueden unirse entre sí de forma estanca a los fluidos.
6. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el filtro deformable de manera reversible (20) presenta al menos dos segmentos de filtro que pueden unirse entre sí de forma reversible.
7. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el espacio de cambio de filtro (21) hay dispuesta una instalación de guía (25) para el desplazamiento guiado del al menos un filtro (20).
8. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una unidad de control (9) para el funcionamiento del al menos un ventilador (14) con una instalación de sensores (30), la cual está en conexión de señales con la unidad de control (9), estando configurada la unidad de control (9) para interrumpir el funcionamiento del al menos un ventilador (14) mediante una señal de la instalación de sensores (30).
9. Dispositivo de extracción de vapor (2) según la reivindicación 8, caracterizado por que la instalación de sensores (30) presenta un sensor de filtro (31) para detectar una disposición del al menos un filtro (20) en el asiento de filtro (19) .
10. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una instalación de accionamiento (34) para el desplazamiento al menos parcialmente automatizado del al menos un filtro (20) en el espacio de cambio de filtro (21).
11. Dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un filtro (20) está configurado deformable de forma reversible y en donde este filtro presenta un marco de filtro flexible.
12. Sistema de área de cocción (1), que presenta
12.1 al menos un dispositivo de extracción de vapor (2) según una de las reivindicaciones 1 a 11 y
12.2 al menos un área de cocción (3) para calentar alimentos a cocinar.
13. Sistema de área de cocción (1) según la reivindicación 12,
caracterizado por que la abertura de entrada de flujo (11), en una vista en planta, está rodeada por completo por una placa de zona de cocción (6) del área de cocción (3).
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