ES2943633T3 - Dispositivo para la fabricación de bolsitas llenas de material infusible - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo para producir bolsas (8) llenas de material infusible, que tiene una placa base (50) que separa un lado de accionamiento (54) de un lado de operación (52), estando provisto un dispositivo para hacer bolsas en el lado lado operativo (52), en el que se proporciona un material de bolsa (25) con un lote del material infusible, formado en un tubo y las piezas del tubo se procesan en bolsas cerradas (8), estando ubicado el dispositivo de fabricación de bolsas en un trabajo se proporciona un espacio (68) entre la placa base (50) y al menos una puerta protectora (56). Para mejorar la limpieza dentro del espacio de trabajo, la presente invención propone un medio de ventilación (74) para generar un flujo de aire en el espacio de trabajo (68). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para la fabricación de bolsitas llenas de material infusible

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de bolsitas llenas de material infusible.

La presente invención se sitúa en el campo de la fabricación de bolsitas que contienen material infusible. Este tipo de bolsitas habitualmente se fabrican como bolsitas de té. Pero también pueden estar alojados en la bolsita otros alimentos caldeables.

Un dispositivo del tipo mencionado anteriormente se conoce, por ejemplo, del documento EP 1818264 B1.

Básicamente, los dispositivos conocidos anteriormente para la fabricación de bolsitas que contienen material infusible presentan un lado delantero o de manejo por el que se accede al equipo de fabricación de bolsitas. El dispositivo habitualmente se maneja en este lado de manejo. En este lado están previstos habitualmente reservas para los consumibles. Estos consumibles pueden ser el material de bolsita en sí. Además, están previstos un rollo de hilo como consumible, así como un rollo de etiqueta que se une a la bolsita fabricada a través del hilo. Adicionalmente, también puede estar prevista una reserva de una lámina para la fabricación de un embalaje conservador de aroma que envuelve la bolsita. En el lado delantero también pueden estar previstos como reserva recortes para un embalaje de cartón. Un recorte plano correspondiente habitualmente es conformado en el dispositivo formando un cartón, encolándose entre sí las superficies laterales. Antes de que se cierre el embalaje de cartón, una pila constituida por un número predeterminado de bolsitas se introduce en el embalaje de cartón. A estas especificaciones, individualmente o en su conjunto, también puede corresponder la solución según la invención. Un dispositivo conocido anteriormente tiene un equipo de fabricación de bolsitas que incluye diferentes componentes para formar un tubo flexible a partir del material de bolsita suministrado una vez que este ha sido cubierto de una carga de material infusible. Este tubo flexible se separa entre las distintas cargas. Los tramos de longitud separados se transforman en una bolsita que se cierra. En la presente invención, esto se realiza preferentemente en una rueda de transporte en la que las bolsitas se cierran por el lado de cabeza y se unen a una etiqueta, uniéndose un hilo previsto para ello a la bolsita por un extremo y a la etiqueta por el otro extremo. Todo esto se realiza habitualmente en diferentes estaciones de una o varias ruedas de transporte. Así, además de la rueda de transporte que forma la bolsita, puede estar prevista una rueda de etiquetas en la que la bolsita se une a una etiqueta con la cabeza de la bolsita dirigida radialmente hacia fuera.

También en la presente invención, la bolsita es habitualmente una bolsita de doble cámara. Por lo tanto, en un trozo de longitud de material de bolsita se encuentran dos cargas discretas del material infusible. Entre estas cargas se pliega un fondo de la bolsita. Los extremos libres del trozo de tubo separado se cierran por el lado de cabeza y se unen a la etiqueta.

El dispositivo conocido anteriormente, así como el dispositivo de acuerdo con la presente invención, también tienen una reserva para el material caldeable. Desde esta reserva, el material caldeable cae, habitualmente y también en el caso de la invención, a una rueda porcionadora con la que se dividen las cargas individuales para depositar las cargas sobre el material de bolsita. Los componentes mencionados anteriormente están previstos en un espacio de trabajo que se puede cerrar en el lado de manejo con una puerta de protección móvil. Esta puerta de protección habitualmente está formada por un marco en el que está insertada una luna de materia sintética transparente. La puerta de protección puede ser deslizante o pivotante para abrir el espacio de trabajo en el lado delantero, de manera que un operador pueda alcanzar los componentes individuales y, dado el caso, también los consumibles. El material infusible es un producto natural con una granulometría muy amplia. En el marco de la fabricación, pueden ser emitidas de forma descontrolada partículas muy pequeñas al espacio trabajo en el lado delantero. Estas se depositan sobre superficies del equipo de fabricación de bolsitas.

En el dispositivo conocido anteriormente se procesan alimentos. Para ello, se requiere una mayor limpieza. Al cambiar de carga, se debe evitar que la carga previamente procesada se mezcle con la nueva carga. Esto es válido básicamente, incluso si los diferentes cargas son cargas del mismo material infusible. Pero es aún más preciso realizar una limpieza del dispositivo, si con la nueva carga se procesa un material infusible de sabor completamente diferente al anterior.

La presente invención quiere contribuir a una mayor limpieza dentro del espacio de trabajo.

A este respecto, la presente invención propone un dispositivo con las características de la reivindicación 1.

En este dispositivo según la invención, está previsto un medio de aireación que genera un flujo de aire en el espacio de trabajo. El flujo de aire es tal que las partículas finas emitidas al espacio de trabajo son arrastradas por el flujo de aire y evacuadas del espacio de trabajo. Para ello, en la zona inferior del espacio de trabajo está prevista una abertura de aspiración que comunica con un soplador que puede formar al menos parcialmente el medio de aireación. El medio de aireación está configurado de tal manera que en la zona superior del espacio de trabajo se introduce aire en el espacio de trabajo a través de al menos una abertura de soplado, de manera que el flujo de aire resultante barre el espacio de trabajo en toda su altura. En cualquier caso, esto es aplicable para la altura del espacio de trabajo, en la que están previstos componentes del dispositivo que liberan partículas finísimas del material caldeable que ha de ser embalado. Para ello, en la zona superior del espacio de trabajo pueden estar previstas varias aberturas. Sin embargo, es preferente prever una sola abertura de aspiración en una zona central cerca del suelo del espacio de trabajo, que descargue del espacio de trabajo las partículas finísimas del material infusible arrastradas por el flujo de aire y adicionalmente por la fuerza de gravedad. A través de la al menos una abertura se puede soplar aire de forma activa al espacio de trabajo. Alternativamente o adicionalmente, también se puede aspirar aire del entorno al espacio de trabajo a través de una abertura de succión debido a la depresión generada a través de la abertura de aspiración.

Al equipo porcionador, a través del cual la carga se separa de la reserva y se deposita sobre el material de bolsita, habitualmente está asignado un equipo de aspiración independiente, que aspira el polvo fino formado en el dispositivo porcionador directamente en el lugar del evento, de modo que este el polvo no puede ni llegar al espacio de trabajo.

Se ha demostrado que incluso una aireación de este tipo en forma de un flujo de aire constante en el espacio de trabajo habitualmente no puede evitar por completo el depósito de partículas finísimas. Así, según una variante preferente y con vistas a una limpieza aún mayor en el espacio de trabajo, se propone un equipo de soplado previsto allí. El equipo de soplado presenta al menos una abertura de soplado, preferentemente en forma de una boquilla de soplado, que está dirigida o puede dirigirse hacia componentes del equipo de fabricación de bolsitas. El equipo de soplado cubre al menos una parte del equipo de fabricación de bolsitas. Preferentemente, la al menos una boquilla de soplado está dirigida hacia la zona del equipo de fabricación de bolsitas sobre la que se depositan preferentemente partículas finas del material infusible. Por lo tanto, por el equipo de soplado es arremolinado el depósito y por el flujo de aire es evacuado del espacio de trabajo.

Con respecto a la buena accesibilidad de los componentes individuales del equipo de fabricación de bolsitas, que es esencial para la reparación de daños y para trabajos de servicio, de acuerdo con una variante preferente de la presente invención se propone prever el equipo de soplado de forma accionada por motor. Por consiguiente, el equipo de soplado es móvil. Por lo tanto, una o varias toberas de soplado se pueden guiar asando delante de diferentes componentes del equipo de fabricación de bolsitas para arremolinar allí las partículas depositadas del material caldeable y evacuarlas con el flujo de aire. El equipo de soplado preferentemente es tan móvil que puede llevarse a una posición de reposo en la que todos los componentes del equipo de fabricación de bolsitas son accesibles libremente cuando la puerta de protección está abierta. Durante el funcionamiento, el al menos un equipo de soplado móvil preferentemente barre todos los componentes del equipo de fabricación de bolsitas en los que se puedan depositar partículas finísimas.

Se entiende que el al menos un equipo de soplado presenta preferentemente una multiplicidad de boquillas de soplado. Preferentemente, el equipo de soplado es accionado de forma pivotante. En esta configuración, un tubo que lleva el medio de soplado forma habitualmente el eje de pivotamiento del equipo de soplado. El medio de soplado es preferentemente aire. Cuando aquí se hace referencia a un flujo de aire, esto se hace con vistas a la circunstancia de que resulta preferente el aire como medio para la aireación y la eliminación por soplado de partículas finas. Otros medios son posibles, pero menos recomendados por razones de costes. Lo mismo se refiere al funcionamiento del equipo de soplado.

Con vistas a un alto grado de limpieza en el lugar de instalación del dispositivo según la invención, la abertura de aspiración mencionada ya anteriormente comunica preferentemente con un separador. Este separador puede ser un ciclón en el que las partículas arrastradas por el flujo de aire se descargan del flujo de aire. Al separador está asignada habitualmente una reserva para partículas descargadas, que está unida de forma removible al separador, de modo que la reserva puede vaciarse y volver a unirse al separador después de que se haya vaciado. La reserva está preferentemente unida al separador a través de un cierre de bayoneta.

El separador correspondiente y preferentemente también dicha reserva están previstos preferentemente en el lado de accionamiento.

Preferentemente, en la tolva está prevista una pantalla que sobresale de la al menos una puerta de protección en dirección a la zona de trabajo y cubre el borde de la tolva a una pequeña distancia. Esto evita que partículas del material infusible puedan depositarse entre la tolva y la al menos una puerta de protección.

El soplador mencionado ya anteriormente está previsto habitualmente en el lado de accionamiento. El lado de aspiración del soplador comunica preferentemente con la abertura de aspiración prevista en la zona inferior del espacio de trabajo. El lado de presión del soplador conduce preferentemente a un desviador previsto entre la abertura de soplado y el separador. A este desviador está conectado un conducto de escape que conduce a un escape expuesto. Por lo tanto, solo un volumen parcial del volumen aspirado es reconducido al espacio de trabajo a través de la al menos una abertura de soplado. Habitualmente, al escape está asignado un silenciador, dado el caso, también un filtro, de modo que se evita de manera segura que el polvo del material infusible pase del espacio de trabajo al entorno. Un escape expuesto está al descubierto en el lado exterior de un bastidor de máquina del dispositivo.

El espacio de trabajo está preferentemente delimitado lateralmente por dos paredes de separación. Esto da como resultado un espacio de trabajo casi cerrado, que está delimitado por detrás por la placa de base, por delante por la al menos una puerta de protección y lateralmente por la primera pared de separación y la segunda pared de separación. El lado inferior del espacio de trabajo está delimitado por la tolva; el lado superior del espacio de trabajo habitualmente por una cubierta. La primera pared de separación tiene al menos una abertura para material de bolsita realizada de forma adaptada para el paso de una banda de material de bolsita. La segunda pared de separación tiene al menos una abertura para bolsitas adaptada para el paso de la bolsita acabada. Las dos paredes de separación habitualmente están situadas una frente de otra. Las dos paredes de separación se extienden en la vertical. Entre los dos paredes de separación está definido el espacio de trabajo. En el lado opuesto están situadas reservas para la fabricación de las bolsitas, como por ejemplo la reserva de material de bolsita, la reserva de etiquetas que han de ser unidas a la bolsita infusible, la reserva para la bolsita e hilo destinado a unirse a la etiqueta y, dado el caso, una reserva de lámina para la fabricación de un embalaje conservador de aroma que envuelve la bolsita; véanse los documentos EP 1597148 B1; EP 3140100 B1; EP 2231479 B1; W001/62600 A1.

Para las distintas reservas, las respectivas paredes de separación presentan aberturas que están realizadas de forma adaptada para hacer pasar el consumible. Durante ello, las respectivas aberturas envuelven el consumible con poco juego. El material consumible habitualmente se alimenta en continuo hasta el espacio de trabajo y se corta en trozos parciales allí.

Mediante las paredes de separación laterales, en el lado de manejo entre la placa de base y la puerta de protección cerrada queda creado un espacio de trabajo que está sustancialmente cerrado con respecto al entorno. Los motores previstos en este espacio de trabajo, por ejemplo servomotores y, dado el caso, dispositivos de control previstos para ello, son refrigerados por los medios de aireación, de manera que la pérdida de potencia generada por estos componentes se disipa en forma de calentamiento y se incrementa la vida útil de los respectivos componentes. A una abertura de paso individual en la pared de separación puede estar asignado un medio que impide que el aire que fluye por el espacio de trabajo se escape a través de la abertura de paso correspondiente. Para ello, la abertura de paso puede, por ejemplo, ser irradiada transversalmente por un flujo de aire separado, lo que evita que el aire circulante del espacio de trabajo llegue a una zona de reserva para los consumibles o una zona de producto para evacuar las bolsitas de infusión acabadas individuales y, dado el caso, la confección de pilas de embalaje. Para ello, en al menos una de las correspondientes aberturas de paso para el consumible o la bolsita acabada puede estar prevista una cortina de aire.

Más detalles y ventajas de la presente invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización en combinación con el dibujo. En este muestran:

la figura 1 una vista en planta desde arriba ligeramente en perspectiva de un lado de manejo de un ejemplo de realización de un dispositivo para la fabricación de bolsitas llenas de material infusible estando las puertas protectoras abiertas;

la figura 2 una vista en planta desde arriba ligeramente en perspectiva de un lado de accionamiento opuesto al lado de manejo del ejemplo de realización según la figura 1, estando representados con líneas discontinuas los componentes dispuestos detrás de una placa de base;

la figura 3 una representación esquemática de componentes para el guiado de aire en el ejemplo de realización de la figuras 1 y

la figura 4 una vista en perspectiva de una bolsita acabada, fabricada en el dispositivo según las figuras 1 a 3. La figura 1 muestra la vista en planta desde arriba de un ejemplo de realización de un dispositivo para la fabricación de bolsitas llenas de material infusible, que sustancialmente tiene tres zonas, a saber, una zona de reserva 2 en el borde izquierdo, una zona de producto 4 en el borde derecho y una zona de trabajo 6 entre la zona de reserva 2 y la zona de producto 4.

La fabricación de las bolsitas se realiza retirando el consumible de la zona de reserva 2, que en la zona de trabajo 6 se transforma en bolsitas. Un ejemplo de una bolsita de este tipo se muestra en la figura 4. La bolsita está designada allí por el signo de referencia 8. El signo de referencia 10 designa una etiqueta que está unida a la bolsita 8 a través de un hilo 12. La unidad formada por la bolsita 8, la etiqueta 10 y el hilo 12 está alojada en un embalaje conservador de aroma 14 formado por un material de lámina impermeable a la humedad, colocado alrededor de la bolsita 8 en un canto 16 y cerrado por una costura de soldadura 18 en forma de U.

El producto que se muestra en la figura 4 se denomina en adelante bolsita de infusión 20 acabada. La bolsita de infusión 20 acabada es transferida desde la zona de trabajo 6 a la zona de producto 4 a través de un trayecto de transporte 22.

En la zona de reserva 2 se puede ver una reserva 24 para el material de bolsita 25, una reserva 26 para las etiquetas 10, una reserva 28 para el hilo 12 y una reserva 30 para el embalaje conservador de aroma 14, los cuales se usan como consumibles en la fabricación de las bolsitas de infusión 20 acabadas. Estos respectivos consumibles están previstos en un rollo respectivamente y se desenrollan del mismo en el curso de la fabricación.

La zona de reserva 2 presenta guías para las bandas individuales de consumible. El consumible se hace pasar a través de una primera pared de separación 32 entre la zona de reserva 2 y la zona de trabajo 6. Este pared de separación 32 tiene diferentes aberturas designadas por los signos de referencia 34, para el paso del respectivo consumible. La dimensión de la respectiva abertura 34 se elige de tal manera que el respectivo consumible pueda pasar justo a través de la primera pared de separación 32. A cada abertura 34 puede estar asignada una cortina de aire, a través de la cual se puede evitar un paso de aire no deseado desde la zona de trabajo 6 hacia a zona de reserva 2 o la zona de producto 4. En el ejemplo de realización mostrado, la pared de separación 32 que delimita por la izquierda la zona de trabajo 6 tiene una abertura 34a para el material de bolsita 25, una abertura 34b para las etiquetas 10 y una abertura 34d para el embalaje conservador de aroma 14.

En la zona de trabajo 6, el material de bolsita 25 se cubre respectivamente con una carga del material infusible, a la altura de un equipo porcionador 36 con una reserva 37 para material infusible. El material de bolsita 25 es guiado en un trayecto horizontal 38. Una vez que se ha cubierto el material de bolsita 25, este se conforma formando un tubo flexible bajo la inclusión de la carga. El material de bolsita 25 suministrado como material continuo se corta en trozos de longitud y, por tanto, se separa. Al final del trayecto horizontal 38, los trozos de longitud del material de bolsita 25 preparados de esta manera son entregados a una primera rueda de transporte 40a.

A la altura de una estación de introducción 42a, el material de bolsita 25 es trasladado radialmente hacia adentro en la dirección del eje longitudinal central o de giro de la primera rueda de transporte 40a, para formar la bolsita 8 configurada como bolsita de doble cámara. La primera rueda de transporte 40a gira en el sentido de las agujas del reloj y conduce el respectivo material de bolsita 25 a varias estaciones en las que la bolsita se cierra por el lado de cabeza y se une al hilo 12 y la etiqueta 10.

Desde la primera rueda de transporte 40a, la bolsita 8 creada de esta manera y procesada en el lado de la cabeza es transferida a una segunda rueda de transporte 40b que gira en sentido contrario a las agujas del reloj, pivotando la bolsita 8 entre las dos ruedas de transporte 40a, 40b, de modo que la bolsita 8 se introduce con su fondo primero en la dirección radial en la segunda rueda de transporte 40b. Allí, la bolsita 8 se une a la etiqueta 10 y se hace girar dentro de la segunda rueda de transporte 40b de tal manera que el fondo de la bolsita 8, que durante la introducción está orientado radialmente hacia adentro, queda orientado radialmente hacia afuera. En esta orientación, es decir, girada 180° con respecto a la dirección de inserción, la bolsita 8 preparada de esta manera se transporta hacia fuera de la segunda rueda de transporte 40b con el fondo hacia delante y se suministra a una tercera rueda de transporte 40c. Durante ello, la bolsita es suministrada a una estación de envoltura 42b, en la que el embalaje conservador de aroma 14 se coloca alrededor de la bolsita 8 y la etiqueta 10 y el hilo 12 durante la formación del canto 16. A continuación, se realiza el sellado del embalaje conservador de aroma 14 en una estación de sellado 44 en la que se forma la costura 18 en forma de U. La estación de sellado 44 está asignada a una tercera rueda de transporte 40c, sobre la que se sujeta y transporta la bolsita 8 durante el sellado.

La bolsita 20 acabada fabricada de esta manera se coloca finalmente sobre el trayecto de transporte 22 y se suministra a la zona de producto 4. Para ello, una segunda pared de separación 46 presenta una abertura de paso de bolsitas 48 y una abertura de retorno 49 para el trayecto de transporte 22.

Los componentes descritos anteriormente como parte de la zona de trabajo 6 se encuentran delante de una placa de base 50 que soporta los componentes individuales y, dado el caso, los separa de accionamientos previstos en el lado opuesto de la placa de base 50. La zona de la placa de base 50 que mira hacia el usuario separa un lado de manejo 52 previsto allí de un lado de accionamiento 54 en el lado trasero del dispositivo.

La figura 2 ilustra las puertas protectoras 56 que se en la figura 2 se muestran estando abiertas. Las puertas de protección 56 tienen respectivamente un marco que lleva una luna de materia sintética que es transparente al menos en la zona superior. Una pantalla 58 sobresale del lado interior de la puerta de protección 56 en la zona inferior. Cada pantalla 58 de la respectiva puerta de protección 56 está inclinado desde fuera oblicuamente hacia abajo. Con una inclinación correspondiente, pero a una pequeña distancia vertical de las pantallas 58, estando la puerta de protección cerrada, se encuentra el borde de una tolva 60, que forma el fondo de la zona de trabajo y está provisto centralmente de una abertura de aspiración 62.

El signo de referencia 64 designa un equipo de soplado que comprende un brazo de soplado 66 pivotante que tiene una multiplicidad de boquillas de soplado 67 distribuidas a lo largo del brazo de soplado 66 y alineadas con la placa de base 50 (véase la figura 4). El brazo de soplado 66 es accionado de forma pivotante por motor y puede hacerse pivotar hacia arriba desde la posición inicial mostrada en la figura 2 hasta una orientación casi vertical. El brazo de soplado 66 barre los componentes para la fabricación de las bolsitas 6, como por ejemplo las ruedas de transporte 40a-c y los componentes previstos en las distintas estaciones 42a, b, 44.

Al dispositivo porcionador 36 está asignado habitualmente una unidad de aspiración separada, que actúa en la posición en la que se deposita la carga sobre el material de bolsita 25, a fin de que las partículas finísimas del material caldeable ni siquiera lleguen al espacio de trabajo 68 que cuando las puertas protectoras 56 están cerradas está formado entre estas y la placa de base 50. Este espacio de trabajo 58 está delimitado lateralmente por las dos paredes de separación 32, 46, por abajo por la tolva 60 y por arriba por una cubierta 70. El espacio de trabajo 68 está sustancialmente cerrado con respecto al entorno. Una sección de pared inclinada de la pared de separación 46 derecha, que continúa la superficie oblicua de la tolva 60 presenta una abertura 34c para el hilo 12 (véase la figura 1).

En la zona de la cubierta 70 está prevista una abertura de succión 72 en la placa de base 50, a través de la cual puede ser aspirado aire del entorno al espacio de trabajo 68.

Durante el funcionamiento del dispositivo, habitualmente se aspira continuamente aire al espacio de trabajo 68 a través de la abertura de succión 72 y se extrae del espacio de trabajo 68 a través de la abertura de aspiración 62. De esta manera, se reduce la carga del espacio de trabajo 68 con finas partículas de polvo. Alternativa o adicionalmente, en la zona de la cubierta 70 también puede estar prevista al menos una abertura de soplado, a través de la cual se sopla activamente desde arriba el aire preparado para el soplado por el brazo de soplado 66 hacia el espacio de trabajo 68.

Habitualmente, el brazo de soplo 66 se hace pivotar a intervalos cíclicos y, durante ello, se aplica sobre los componentes un chorro de aire a presión desde las boquillas de soplado 67 hacia los componentes. Las partículas de polvo adheridas o depositadas sobre los componentes se arremolinan de esta manera y son retiradas del espacio de trabajo 68 por el flujo de aire dentro del mismo. Cuando se acciona el equipo de soplado 64, se puede aumentar la potencia de un equipo de aspiración, a través del cual se retira aire por la abertura de aspiración 62 y se sopla a la zona de trabajo 68 a través de las boquillas de soplado 67. Por lo tanto, cuando aumenta la presencia de partículas de polvo en el espacio de trabajo 68, el aire cargado de polvo en el espacio de trabajo 68 también se intercambia a una mayor velocidad.

Los componentes que provocan el guiado del aire, en particular en el lado posterior de la placa de base 60, se describen a continuación.

En particular, las figuras 3 y 4 ilustran los medios de aireación designados allí por el signo de referencia 74. En esta configuración, el aire es aspirado desde el espacio de trabajo 68 a través de la abertura de aspiración 62 y es guiado a través de un separador 76 configurado como ciclón que presenta un almacén 80 para partículas de polvo aspiradas, unido a través de un cierre rápido 78. Desde el separador 76, el aire es guiado a través de un filtro 82 a un compresor de canal lateral 84 como ejemplo de un soplador. El compresor de canal lateral 84 separa un lado de aspiración 86 del medio de aireación 74 de un lado de presión 88. En el lado de presión 88, el aire es conducido a través de un conducto de soplado 92 a un desviador 90 capaz de dividir el flujo de aire de tal manera que este es suministrado a través de un conducto de escape 94 o un conducto de suministro de brazo de soplador 96 en dirección al brazo de soplado 66.

El conducto de escape 94 comunica a través de una válvula de cierre 98 con un silenciador 100 que finaliza en un escape 102 expuesto. La válvula de cierre 98 se puede ajustar estrangulando el conducto 94 para el ajuste manual de los flujos de volumen que salen del desviador 90 en dirección a la tubería de suministro de brazo de soplado 96 por un lado y en dirección al conducto de escape 94 por otro lado. En lugar de una válvula de cierre, en el conducto de escape 94 también puede estar incorporada una corredera como estrangulador.

En las figuras 2 a 4, el brazo de soplado 66 se muestra en una posición central. El brazo de soplado 66 puede estar orientado desde esta posición verticalmente sustancialmente en paralelo a una sección que se extiende verticalmente de la segunda pared de separación 46. El brazo de soplado 66 puede estar orientado hacia abajo en una orientación sustancialmente paralela a la superficie contigua de la tolva 60. De esta manera, el brazo de soplado 66 puede cubrir todos los componentes en la zona de trabajo 6.

El accionamiento del brazo de soplado 66 para este movimiento de pivotamiento se realiza a través de un motor de husillo no representado que a través de una excéntrica ataca en un tubo que forma el conducto de suministro de brazo de soplado 96, que en el lado de entrada comunica con el desviador 90 a través de un paso giratorio.

Lista de signos de referencia

2 Zona de reserva

4 Zona de producto

6 Zona de trabajo

8 Bolsita

10 Etiqueta

12 Hilo

Embalaje conservador de aroma

Canto

Costura de sellado

Bolsita de infusión acabada

Trayecto de transporte

Reserva para material de bolsita

Material de bolsita

Reserva para etiquetas 10

Reserva para hilo 12

Reserva para embalaje conservador de aroma 14

Primera pared de separación

a Abertura para material de bolsita

b Abertura para etiquetas

c Abertura para hilo

d Abertura para embalaje conservador de aroma

Dispositivo porcionador

Reserva para material infusible

Trayecto horizontal

a Primera rueda de transporte

b Segunda rueda de transporte

c Tercera rueda de transporte

a Estación de introducción

b Estación de envoltura

Estación de sellado

Segunda pared de separación

Abertura de paso de bolsita

Abertura de retorno

Placa de base

Lado de manejo

Lado de accionamiento

Puerta de protección

Pantalla

Tolva

Abertura de aspiración

Equipo de soplado

Brazo de soplado

Boquillas de soplado

Espacio de trabajo

Cubierta

Abertura de succión

Equipo de aireación

Separador

Cierre rápido

Almacén

Filtro

Compresor de canal lateral

Lado de aspiración

Lado de presión

Desviador

Conducto de soplado

Conducto de escape

Conducto de suministro de brazo de soplado

Válvula de cierre

0 Silenciador

2 Escape

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la fabricación de bolsitas (8) llenas de material infusible, con una placa de base (50) que separa un lado de accionamiento (54) de un lado de manejo (52), estando previsto en el lado de manejo (52) un equipo de fabricación de bolsitas, el que un material de bolsita (25) es provisto de una carga del material infusible, es conformado formando un tubo flexible y las piezas de tubo flexible se transforman en bolsitas (8) cerradas, estando previsto el equipo de fabricación de bolsitas en un espacio de trabajo (68) entre la placa de base (50) y al menos una puerta de protección (56), caracterizado por medios de aireación para generar un flujo de aire, que comprenden en la zona inferior del espacio de trabajo (68) una abertura de aspiración (62) que comunica con un soplador, y una abertura (72), a través de la que, en la zona superior del espacio de trabajo (68) se introduce aire en el espacio de trabajo (68), de manera que el flujo de aire resultante barre el espacio de trabajo (68) a una altura a la que están previstos componentes del dispositivo que emiten partículas finísimas del material caldeable que ha de ser embalado.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por al menos un equipo de soplado (64) previsto en el espacio de trabajo (68).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el equipo de soplado (64) puede moverse en el espacio de trabajo (68) siendo accionado por motor.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el equipo de soplado (64) comprende un brazo de soplado (66) accionado de manera pivotante que presenta una multiplicidad de aberturas de soplado (67) configuradas en forma de boquillas.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una tolva (60) prevista por debajo del equipo de fabricación de bolsitas, al que está asignada una abertura de aspiración (62) que comunica con un separador (76).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el separador (76) está previsto en el lado de accionamiento (54).

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que la puerta de protección (56) presenta una pantalla (58) que engrana en el espacio de trabajo (68) y que sobresale a una pequeña distancia de un borde de la tolva (60).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un soplador (84), cuyo lado de aspiración (86) comunica con una abertura de aspiración (62) prevista en una zona inferior del espacio de trabajo (68) y cuyo lado de presión (88) está conectado a un conducto de soplado (92) que comunica con al menos una abertura de soplado (67) que desemboca en el espacio de trabajo (68).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por un desviador (90) que entre un separador (76) y la abertura de soplado (72) está conectado al conducto de soplado (92) y al que está conectado un conducto de escape (94) que conduce a un escape (102) expuesto.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio de trabajo (68) está delimitado lateralmente por una primer pared de separación (32) y una segunda pared de separación (46), y la primera pared de separación (32) presenta al menos una abertura para material de bolsita (34a) adaptada para el paso de la banda de material de bolsita (25), y la segunda pared de separación (46) está prevista de manera opuesta a la primera pared de separación (34) y presenta una abertura de paso de bolsitas (48) configurada de forma adaptada para el paso de la bolsita (20) acabada.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por una reserva (24) para el material de bolsita (25), una reserva (26) para etiquetas (10) destinadas a ser unidas a las bolsitas (8) en el espacio de trabajo (68), una reserva (28) para un hilo (12) que une la etiqueta (10) a la bolsita (8) y opcionalmente una reserva (30) para lámina para la fabricación de un embalaje conservador de aroma (14) que circunda la bolsita (8), estando previstas las reservas (24; 26; 28; 30) en el lado opuesto al espacio de trabajo de la primera y/o segunda pared de separación (32, 46).