ES3060988T3 - Longitudinal-wire guide for advancing a number of parallel steel wires - Google Patents

Longitudinal-wire guide for advancing a number of parallel steel wires

Info

Publication number
ES3060988T3
ES3060988T3 ES22783560T ES22783560T ES3060988T3 ES 3060988 T3 ES3060988 T3 ES 3060988T3 ES 22783560 T ES22783560 T ES 22783560T ES 22783560 T ES22783560 T ES 22783560T ES 3060988 T3 ES3060988 T3 ES 3060988T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
wire guide
longitudinal wire
longitudinal
accessories
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES22783560T
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Springer
Robert Tremmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH filed Critical EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES3060988T3 publication Critical patent/ES3060988T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Guía de alambre longitudinal (4) para avanzar varios alambres de acero paralelos en una dirección X predeterminada, que tiene una multiplicidad de accesorios, que consiste en una palanca de guía de alambre longitudinal inferior (palanca de guía LW) (7), una palanca de guía de alambre longitudinal superior (palanca de guía LW) (8) y un resorte de compresión (5) que actúa entre los dos, y que tiene una guía de alambre longitudinal lateral (guía LW) (10), donde los accesorios están dispuestos de manera que se pueden desplazar sin escalonamientos entre sí en una dirección Y, que es perpendicular a la dirección X, y donde la multiplicidad de accesorios está dispuesta en un carro que se puede accionar en la dirección X. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Guía de alambre longitudinal para hacer avanzar un conjunto de alambres de acero paralelos
[0003] La presente invención se refiere a una guía de alambre longitudinal para hacer avanzar un conjunto de alambres de acero paralelos en una dirección X predeterminada. En particular, la presente invención se refiere a una guía de alambre longitudinal que presenta un gran número de accesorios, con una guía de alambre longitudinal lateral, en la que los accesorios están dispuestos de manera deslizante entre sí de manera progresiva, en una dirección Y situada perpendicular a la dirección X, y en la que el gran número de accesorios están dispuestos sobre un carro que se puede accionar en la dirección X.
[0004] El estado de la técnica en la producción de rejillas industriales y mallas de armadura (por ejemplo, rejillas para vallas, rejillas para solados) en máquinas de soldar automatizadas con alambres cortados a medida es un sistema de avance en el lado de entrada, una guía de alambre en el lado de entrada y un sistema de tracción en el lado de salida. Hasta ahora, los alambres longitudinales se alimentan a una máquina por el lado de entrada, en donde elementos guía fijos determinan la distancia de los alambres longitudinales de un plano de malla entre sí. Las soluciones de este tipo son desventajosas porque no se pueden regular ni adaptar o solo difícilmente.
[0005] La Patente US 2018/056364, que constituye la base del preámbulo de la reivindicación 1, da a conocer una guía de alambre longitudinal, en la que el alambre longitudinal se sujeta directamente mediante un cilindro de aire comprimido. Además, en las Patentes DE 2363369 y AT 373798 se dan a conocer guías de alambre longitudinales, en las que los alambres son sujetados por elementos de sujeción que funcionan como simples pinzas de arrastre. En la Patente DE 1232918 se muestra un dispositivo de sujeción excéntrico para apretar los alambres.
[0006] El objetivo de la presente invención es transportar de manera rápida y exactamente sincronizada un conjunto de alambres longitudinales en dirección a una máquina de soldar utilizando una guía de alambre longitudinal alternativa, y permitir así una capacidad de regulación suficientemente precisa y rápida de la distancia de los alambres longitudinales entre sí.
[0007] La guía de alambre longitudinal según la invención se logra porque presenta un gran número de accesorios que consisten en una palanca de guía de alambre longitudinal inferior, una palanca de guía de alambre longitudinal superior y un resorte de compresión entre las dos.
[0008] En un modo de realización, el gran número de accesorios están dispuestos juntos sobre un marco, sobre el que se pueden levantar y bajar juntos en una dirección Z que está situada sustancialmente perpendicular a la dirección Y y a la dirección X, por medio de una regulación de altura.
[0009] Adicionalmente, el accionamiento del carro y un cierre de las palancas de guía de alambre longitudinal inferiores, así como de las palancas de guía de alambre longitudinal superiores se pueden sincronizar mediante un sistema de control para transportar un conjunto de alambres de acero paralelos en etapas repetidas en la dirección X.
[0010] Es igualmente concebible que el accionamiento del carro tenga lugar de manera eléctrica, neumática o hidráulica.
[0011] La presente invención se describirá más detalladamente a continuación mediante un ejemplo de realización representado en los dibujos. Muestran: la figura 1, una vista lateral de un accesorio para el avance de alambre longitudinal, la figura 2, una vista lateral esquemática de un avance de alambre longitudinal y la figura 3, una vista delantera de una serie de accesorios para el avance de alambre longitudinal.
[0012] Como se muestra en las figuras 1 y 2, un avance de alambre longitudinal consiste en un bastidor fijo 1 con un marco 2 que se puede regular en altura (dirección Z), en el que está asentado un carro de tracción o carro 3 que se puede mover en la dirección X, con las guías de alambre longitudinal laterales 10 junto con las palancas (véase a continuación), que conduce los alambres longitudinales 6 en la dirección X a una máquina de soldar (no representada). Los alambres longitudinales (LD) 6 se extraen habitualmente de un conjunto que consiste en un número de hasta tres cifras de las existencias y se enhebran en las guías de alambre longitudinal 10 y elementos adicionales. A la máquina de soldar dispuesta a continuación del avance de alambre longitudinal se suministran de manera sincronizada alambres transversales (QD), se sueldan con los alambres longitudinales 6 y forman así la malla de rejilla de alambres deseada. Mediante el avance de los alambres longitudinales 6 se genera la separación de alambres transversales predeterminada, a menudo variable.
[0013] Un accesorio de una guía de alambre longitudinal 4 está formado por una guía de alambre longitudinal lateral 10, así como, como mínimo, una palanca de guía de alambre longitudinal inferior 7 y una palanca de guía de alambre longitudinal superior 8. Las palancas forman, de manera sincronizada, pinzas que se pueden cerrar, que desplazan el alambre longitudinal en la dirección X. La palanca de guía de alambre longitudinal inferior 7 puede estar configurada de una sola pieza con la guía de alambre longitudinal lateral 10. La guía de alambre longitudinal lateral 10 es, como mínimo, un paso, una entalladura o similares para un alambre longitudinal, que impide su desviación en la dirección Y.
[0014] El conjunto de alambres longitudinales se aprisiona y mantiene en las palancas de guía de alambre longitudinal inferiores y superiores 7, 8 individuales por medio de uno o varios resortes de compresión 5 (opcionalmente también un cilindro hidráulico, neumático, eléctrico), cuya fuerza de resorte actúa en la dirección de la flecha F y cierra las palancas. La apertura de todas las guías de alambre longitudinal 4, es decir, la desactivación de la fuerza de apriete, tiene lugar conjuntamente a través de dos listones de apriete 11 que se extienden en la dirección Y y accionan todas las palancas de guía de alambre longitudinal inferiores y superiores 7, 8. Estos listones de apriete 11 son accionados preferentemente por uno o varios cilindros hidráulicos (cilindro neumático, eléctrico).
[0015] Para la altura de alambre longitudinal exacta en la dirección Z y funciones adicionales está previsto un regulador de altura 12 preferentemente eléctrico. La altura de alambre longitudinal se determina mediante el punto de apoyo de un alambre longitudinal 6 sobre la palanca de guía de alambre longitudinal inferior 7 respectiva que está conectada a través de un soporte de guía de alambre longitudinal 9 con el regulador de altura 12.
[0016] Los accesorios de guías de alambre longitudinal 4 se pueden desplazar a lo largo de un eje común 13 en la dirección Y para cambiar las distancias de los alambres longitudinales 6 entre sí y alimentarlos a la máquina de soldar. Alternativamente, en lugar de un eje 13 se pueden utilizar guías en forma de cola de milano, ranuras en T o equivalentes. Esto se puede hacer para todos o solo para alambres longitudinales 6 individuales y, en concreto, en periodos de parada que se producen durante la producción continua y mientras que el conjunto de los alambres longitudinales 6 se hace avanzar de forma uniformemente sincroniza en la dirección X.
[0017] Si cambia el diámetro de los alambres longitudinales 6 utilizados y/o de los alambres transversales (los diámetros típicos están entre 2 y 8 mm), se levantan o bajan en la dirección Z todas las guías de alambre longitudinal 4 según la diferencia necesaria. Esto puede tener lugar según la invención también en la producción en curso, por ejemplo, cuando cambia el diámetro del alambre longitudinal de dos mallas de rejilla de alambre que se producen directamente una detrás de otra.
[0018] Por tanto, la guía de alambre longitudinal 4 que se puede sincronizar combina de manera ventajosa las funciones de la alimentación de alambre longitudinal general, de la guía de alambre longitudinal con respecto a las distancias interiores y del posicionamiento de alambre longitudinal con respecto al nivel de altura en el lado de entrada de las máquinas de soldar automatizadas.
[0019] Los diámetros de alambre longitudinal son variables, ya que una máquina de soldar con una guía de alambre longitudinal 4 según la invención se puede reajustar de manera automatizada gracias a su diseño. Si bien un reajuste de la separación de alambres longitudinales no tiene lugar de manera automatizada, sin embargo, resulta también muy sencillo según la forma representada aquí.
[0020] El conjunto de barras longitudinales se puede recibir de manera progresiva en la dirección Y. Una vez realizada la recepción, el conjunto de barras longitudinales se puede guiar con distancias modificables en la dirección Y, ya que la guía de alambre longitudinal 4 está dotada de una aplicación de fuerza de apriete que actúa independientemente, así como con una desactivación de la fuerza de apriete que actúa sobre toda la anchura de la malla de manera progresiva. La aplicación de fuerza de apriete por medio de las palancas de guía de alambre longitudinal superiores e inferiores 7, 8 es cuidadosa con el material y la superficie.
[0021] Si es necesario, el conjunto de barras longitudinales también se puede transportar hacia atrás en la dirección X. Esto está programado en el sistema de control, pero no requiere ninguna modificación en el dispositivo. Además, el conjunto de barras longitudinales se puede alinear con los electrodos de soldadura en la dirección X; incluso se puede desplazar hasta el punto de soldadura sin perder la sujeción. Esto garantiza un suministro más seguro.
[0022] Además, el conjunto de alambres longitudinales se puede elevar en la dirección Z para compensar el diámetro de los alambres transversales en el caso que cambiara el diámetro de los alambres transversales. La compensación en la dirección Z también se puede lograr con detalle en función de una serie de otros factores que se refieren a la variabilidad de la máquina y la calidad de las mallas soldadas, por ejemplo, cuando la profundidad de soldadura en el conjunto de barras longitudinales se debe predeterminar y compensar mediante control de programa, cuando se debe compensar el desgaste de los electrodos que aparece ocasionalmente, cuando se deben soldar alambres transversales por debajo del plano de la malla o también cuando se deba influir en la planicidad de la rejilla en la dirección longitudinal. Esto no es posible en el estado de la técnica.
[0023] Con el fin de una soldadura sin resaltes, la guía de alambre longitudinal 4 puede añadir alambres longitudinales 6 adicionales en la dirección X en el lado frontal del conjunto de barras longitudinales. Finalmente, las unidades de guía también pueden liberar el entramado de rejilla de imanes de soporte de alambres transversales (no mostrados).
[0024] Lista de números de referencia
[0025] 1 bastidor
[0026] 2 marco
[0027] 3 carro
[0028] 4 guía de alambre longitudinal
[0029] 5 resorte de compresión
[0030] 6 alambre longitudinal
[0031] 7 palanca de guía de alambre longitudinal inferior
[0032] 8 palanca de guía de alambre longitudinal superior
[0033] 9 soporte de guía de alambre longitudinal
[0034] 10 guía de alambre longitudinal lateral
[0035] 11 listones de apriete
[0036] 12 regulación de altura
[0037] 13 eje
[0038] X dirección X
[0039] Y dirección Y
[0040] Z dirección Z

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES
1. Guía de alambre longitudinal (4) para hacer avanzar un conjunto de alambres de acero paralelos en una dirección X predeterminada, con un gran número de accesorios, con una guía de alambre longitudinal lateral (10), en la que los accesorios están dispuestos de manera deslizante entre sí de manera progresiva en una dirección Y situada perpendicular a la dirección X, y en la que el gran número de accesorios están dispuestos sobre un carro (3) que se puede accionar en la dirección X,caracterizada por queel gran número de accesorios consisten en una palanca de guía de alambre longitudinal inferior (7), una palanca de guía de alambre longitudinal superior (8) y un resorte de compresión (5) que actúa entre las dos.
2. Guía de alambre longitudinal (4), según la reivindicación 1,caracterizada por queel gran número de accesorios están dispuestos juntos sobre un marco (2), sobre el que se pueden levantar y bajar juntos en una dirección Z que está situada sustancialmente perpendicular a la dirección Y y a la dirección X, por medio de una regulación de altura (12).
3. Guía de alambre longitudinal (4), según las reivindicaciones 1 o 2,caracterizada por queel accionamiento del carro (3) y un cierre de las palancas de guía de alambre longitudinal inferiores (7), así como las palancas de guía de alambre longitudinal superiores (8) se pueden sincronizar mediante un sistema de control para transportar un conjunto de alambres de acero paralelos en etapas repetidas en la dirección X.
4. Guía de alambre longitudinal (4), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizada por queel accionamiento del carro (3) tiene lugar de manera eléctrica, neumática o hidráulica.
ES22783560T 2021-09-02 2022-09-02 Longitudinal-wire guide for advancing a number of parallel steel wires Active ES3060988T3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50699/2021A AT525382B1 (de) 2021-09-02 2021-09-02 Längsdrahtführung zum Vorschub einer Schar paralleler Stahldrähte
PCT/IB2022/058260 WO2023031868A1 (de) 2021-09-02 2022-09-02 Längsdrahtführung zum vorschub einer schar paralleler stahldrähte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3060988T3 true ES3060988T3 (en) 2026-03-30

Family

ID=83558188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES22783560T Active ES3060988T3 (en) 2021-09-02 2022-09-02 Longitudinal-wire guide for advancing a number of parallel steel wires

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240383029A1 (es)
EP (1) EP4395948B1 (es)
AT (1) AT525382B1 (es)
ES (1) ES3060988T3 (es)
PL (1) PL4395948T3 (es)
WO (1) WO2023031868A1 (es)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1232918B (de) * 1961-01-18 1967-01-26 Steine Aufgabeeinrichtung fuer die Laengsdraehte an Vielpunktschweissmaschinen fuer die Herstellung von Drahtgittermatten
CH492491A (de) * 1968-06-24 1970-06-30 Schlatter Ag Gitterschweissmaschine
DE2363369A1 (de) * 1973-12-20 1975-06-26 Reinking Masch Bau Gmbh Aufgabeeinrichtung zum zufuehren von laengsdraehten in eine gitterschweissmaschine
US4291732A (en) * 1979-02-26 1981-09-29 Covington Brothers, Inc. Method and apparatus for manufacture of wire truss and sinuous strut therefor
DD151426A1 (de) * 1980-06-17 1981-10-21 Rudolf Stoerr Nonstop-drahtzufuehr-vorrichtung fuer heftapparate
AT373798B (de) * 1981-06-25 1984-02-27 Hufnagl & Co Rista Draht Vorrichtung zur zufuehrung von abgelaengten draehten zu einer verarbeitungsmaschine
CH653930A5 (de) * 1981-08-14 1986-01-31 Hatebur Umformmaschinen Ag Verfahren und einrichtung zur materialzufuehrung an warm- und halbwarm-umformmaschinen.
CH663181A5 (de) * 1983-02-21 1987-11-30 Womako Masch Konstr Vorrichtung zum herstellen von drahtkammbindungen fuer papier- und druckerzeugnisse.
DE3327243C1 (de) * 1983-07-28 1984-11-08 Baustahlgewebe GmbH, 4000 Düsseldorf Schweißvorrichtung zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere für Betonbewehrungszwecke
AT379973B (de) * 1984-01-13 1986-03-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Nach der elektrischen widerstandsmethode arbeitende gitterschweissmaschine
AT400934B (de) * 1988-11-30 1996-04-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und anlage zum zuführen von längselementen aus rund- oder flachmaterial zu einer durchlauf-schweissmaschine für gitter oder gitterroste
GR1007035B (el) * 2009-07-22 2010-10-27 Αντωνιος Παναγιωτη Αναγνωστοπουλος Μεθοδος και συστημα τροφοδοσιας ηλεκτροσυγκολλητικων μηχανων παραγωγης πλεγματος με διαμηκη συρματα
AT511656B1 (de) * 2011-06-30 2015-01-15 Progress Maschinen & Automation Ag Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gitterträgers
US10421146B2 (en) * 2016-08-29 2019-09-24 Antonios Anagnostopoulos Methods and systems for production of mesh from wires or rods, with changeable steps for longitudinal and transverse rods
US11688987B2 (en) * 2020-07-17 2023-06-27 Commscope Technologies Llc Terminating tool for terminating wires to a communication module; and methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP4395948A1 (de) 2024-07-10
EP4395948B1 (de) 2025-11-05
PL4395948T4 (pl) 2026-03-23
WO2023031868A1 (de) 2023-03-09
AT525382A1 (de) 2023-03-15
PL4395948T3 (pl) 2026-03-23
AT525382B1 (de) 2025-07-15
US20240383029A1 (en) 2024-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5113915A (en) Grid welding machine
KR101482243B1 (ko) 플랜지를 갖는 블록체의 관통홀 자동 면취장치
CN102717187B (zh) 金属掩模板组装机
CN112194017B (zh) 一种钢筋桁架搬运机构
ES2272828T3 (es) Dispositivo de doblado con herramienta de doblado de varios niveles, una mordaza de sujecion y una unidad de soporte desplazable para dicho dispositivo de doblado.
KR102358140B1 (ko) 철망 절곡장치
KR20090054083A (ko) H빔 용접 장치
KR101239890B1 (ko) 벤딩파이프 가공시스템
KR20130005802U (ko) 이종두께 및 이종재료 접합을 위한 지그장치
CN107160050A (zh) 一种焊线机
KR101918537B1 (ko) 건축용 래티스바 자동 제조 장치
KR100883316B1 (ko) 절단장치
EP0566011B1 (en) Feeder device for machines for manufacturing electrically welded metallic nets
CN115008043B (zh) 一种管料上料机构及激光切割机
KR102344340B1 (ko) 금속판재 평탄화 장치
CN210060245U (zh) 一种灯杆法兰手动拼装机
KR20090010505A (ko) 서브머지드 아크 용접 장치
US20240383029A1 (en) Longitudinal-wire guide for advancing a number of parallel steel wires
JP2015213936A (ja) プレスブレーキによる板状ワークのr曲げ加工方法及びバックゲージ
KR101557476B1 (ko) 차량용 판금 교정 장치
CN208357998U (zh) 一种电机定子氩焊机的焊枪夹持装置
CN216656676U (zh) 一种圆筒内螺旋筋板焊接跟踪机构
CN109013764A (zh) 一种大型折弯机
CN106985176A (zh) 一种绝缘套管裁切装置
US10940519B2 (en) Machine for forming sheets by longitudinal stretching