FR2464285A1 - Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, de copolymere d'acrylate et de polyolefine - Google Patents
Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, de copolymere d'acrylate et de polyolefine Download PDFInfo
- Publication number
- FR2464285A1 FR2464285A1 FR8018516A FR8018516A FR2464285A1 FR 2464285 A1 FR2464285 A1 FR 2464285A1 FR 8018516 A FR8018516 A FR 8018516A FR 8018516 A FR8018516 A FR 8018516A FR 2464285 A1 FR2464285 A1 FR 2464285A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- acrylate
- copolymer
- parts
- polycarbonate
- methacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 5
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Chemical group 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)CCOC(=O)C=C FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLDIQALUMKMHCC-UHFFFAOYSA-N 4,4-Bis(4-hydroxyphenyl)heptane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(CCC)(CCC)C1=CC=C(O)C=C1 MLDIQALUMKMHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQUQWHNMBPIWGK-UHFFFAOYSA-N 4-isopropylphenol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(O)C=C1 YQUQWHNMBPIWGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
- H01J23/08—Focusing arrangements, e.g. for concentrating stream of electrons, for preventing spreading of stream
- H01J23/087—Magnetic focusing arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0273—Magnetic circuits with PM for magnetic field generation
- H01F7/0278—Magnetic circuits with PM for magnetic field generation for generating uniform fields, focusing, deflecting electrically charged particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
CETTE COMPOSITION COMPREND EN MELANGE UN POLYCARBONATE AROMATIQUE A HAUT POIDS MOLECULAIRE DERIVANT D'UN DIPHENOL, UNE PROPORTION MINEURE D'UN COPOLYMERE D'ACRYLATE EN C1-C5 ET DE METHACRYLATE EN C1-C5, ET UNE PROPORTION MINEURE D'UNE POLYOLEFINE. LA COMPOSITION POLYMERE TERNAIRE SELON L'INVENTION PRESENTE, COMPARATIVEMENT AUX POLYCARBONATES CONNUS, DE MEILLEURES RESISTANCES AU CHOC APRES VIEILLISSEMENT ET, POUR CERTAINES D'ENTRE ELLES, A BASSE ET HAUTE TEMPERATURE.
Description
i
La présente invention se rapporte à une composition po-
lymère ternaire à base de polycarbonate aromatique, composi-
tion qui présente à la fois des propriétés améliorées de ré-
sistance au choc après vieillissemment et de résistance au choc à basse température. On sait que les résines de polycarbonate ont une haute
résistance au choc au-dessous d'une épaisseur critique d'en-
viron 6 à 12 mm. Au-dessus de cette épaisseur moyenne, la
résistance au choc des résines de polycarbonate est faible.
En outre, la résistance au choc des résines de polycarbonate diminue rapidement lorsque la température passe au-dessous de
-5 OC environ et également après vieillissement à températu-
re élevée, supérieure à 1000 C environ. Naturellement, ces
inconvénients limitent les domaines d'application de ces ré-
sines. Ainsi, les polycarbonates non modifiés ne peuvent pas être utlisés dans la pratique à basse température ou à haute température lorsqu'on exige une bonne résistance au choc. Il serait donc tout-à-fait souhaitable d'améliorer à la fois la résistance au choc des résines de polycarbonate à basse et
haute température et leur résistance au choc après vieillis-
sement afin d'étendre leurs domaines d'application.
On a maintenant trouvé que les compositions ternai-
res comprenant un polycarbonate aromatique thermoplastique à
haut poids moléculaire, un copolymère d'acrylate et une polyo-
léfine présentaient non seulement une meilleure résistance au choc après vieillissement mais, pour certaines d'entre elles, une meilleure résistance au choc à basse température et à
haute température, ceci comparativement aux résines de poly-
carbonate non modifiées. Les compositions selon l'invention
présentent également une bonne résistance à la ligne de sou-
dure. Les polycarbonates aromatiques thermoplastiques à haut
poids moléculaire qu'on utilise dans l'invention sont-des ho-
mopolycarbonates et des copolycarbonates et leurs mélanges, présentant des poids moléculaires moyens peuvent aller de
de 8.000 environ jusqu'à plus de 200.000, de préférence d'en-
viron 20.000 à 80.000, et des viscosités intrinsèques de 0,40
à 1,0 dl/g, la mesure étant faite dans le chlorure de méthy-
lène à 25 C. Ces polycarbonates dérivent de diphénols tels que, par exemple, le bis-(hydroxy-4 phényl)-2,2 propane, le bis-(hydroxy-4 phényl) métane, le bis-(hydroxy-4 méthyl-3 phényl)-2,2 propane, le bis-(hydroxy-4 phényl)-4,4 heptane le(tétrachloro-3,5, 3',5'dihydroxy-4,4' phênyl)-2,2 propane, le tétrabromo-3,5,3',5' dihydroxy-4,4' diphényl)-2,2 propane et le (dichloro-3,3' dihydroxy-4,4' diphényl) méthane. On trouvera mention d'autres diphénols convenant également à l'utilisation dans la préparation des polycarbonates dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 2.999.835, 3.038.365,
3.334.154 et 4.131.575.
Ces polycarbonates aromatiques peuvent être préparés par des procédés connus, et par exemple par réaction d'un diphénol avec un carbonate ou dérivé tel que le phosgène, selon des procédés décrits dans les publications mentionnées ci-dessus et dans les brevets des Etats Unis d'Amérique
N 4.018.750 et 4.123.435, ou par des procédés de transesté-
rification tels que décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3. 153.008; il existe donc d'autres procédés
connus des techniciens en la matière.
Parmi les polycarbonates aromatiques utilisés dans l'in-
vention, on citera également les dérivés polymères d'un di-
phénol, d'un.acide dicarboxylique et de l'acide carbonique tels que décrits dans le brevet des Etats Unis d'Amérique
N 3.169.131.
Lorsque, à la préparation du polycarbonate aromatique servant lui-même dans la pratique de l'invention, on désire
un copolymêre ou un interpolymère de carbonate et non un ho-
mopolymère, on peut utiliser 2 ou plusieurs diphénols ou un copolymère d'un diphénol et d'un glycol ou d'un polyester à
groupes terminaux hydroxy ou acides, ou d'un acide dibasique.
On peut encore utiJiser dans la pratique de l'invention des
mélanges de composants quelconques parmi ceux mentionnés ci-
dessus pour la préparation du polycarbonate aromatique.
On peut encore utiliser dans la pratique de l'invention des polycarbonates ramifiés tels que ceux décrits dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n 4.001.184, ainsi que des mélanges d'un polycarbonate linéaire et d'un polycarbonate ramifié.
Le copolymère "d'acrylate" qu'on utilise dans l'inven-
tion est un copolymère d'un méthacrylate en C1-C5 et d'un acrylate en C1C5, l'expression "en C1-C5" s'appliquant à des radicaux hydrocarbonés aliphatiques saturés ou insaturés,
droits ou ramifiés, qui contiennent de 1 à 5 atomes de car-
bone.
Les acrylates recommandés pour la préparation du copoly-
mère sont l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acry-
late d'isobutyle, le diacrylate du butane-diol-1,4, l'acryla-
te de n-butyle, et le diacrylate de butylène-1,3. Les métha-
crylates recommandés pour la préparation du copolymère com-
prennent entre autres le méthacrylate de méthyle, le métha-
crylate d'isobutyle, le diméthacrylate de butylène-1,3, le
méthacrylate de butyle et le méthacrylate d'éthyle.
La fraction acrylate du copolymère peut représenter
d'environ 50 à 85 % du poids de ce dernier. La fraction mé-
thacrylate du copolymère peut représenter d'environ 15 à 50 %
de ce poids.
Le copolymère d'acrylate qu'on préfère dans l'invention
est un copolymère de l'acrylate de n-butyle et du méthacryla-
te de méthyle contenant ces composants dans des proportions
relatives acrylate de n-butyle/méthacrylate de méthyle d'en-
viron 3: 2.
Les copolymères d'acrylate qui conviennent et qui ont été définis cidessus, peuvent être préparés par des procédés bien connus des techniciens en la matière ou trouvés dans le commerce. Ainsi par exemple le copolymère Acryloîd KM 330 de la firme Rohm and Haas, qui est un copolymère de l'acrylate
de n-butyle et du méthacrylate de méthyle, convient à l'uti-
lisation dans l'invention.
Les polyoléfines qui conviennent à l'utilisation dans
l'invention sont entre autres le polyethylene, le polypropy-
lène, le polyisobutylène, les copolymères éthylène-propylène-
diène, et les copolymères binaires et ternaires correspon-
dants. Les techniciens en la matière trouveront facilement d'autres polyoléfines qui conviennent à l'utilisation dans l'invention. Les polyoléfines préférées sont le polyéthylene
et le polypropylene. Ces polyoléfines et les copolymères bi-
naires et ternaires correspondants se trouvent dans le com-
merce. La quantité de polyoléfine présente dans la composition
ternaire selon l'invention peut aller d'environ 0,5 à 4 par-
ties en poids pour 100 parties du polycarbonate aromatique.
De préférence, la polyoléfine est présente en proportion d'en-
viron i à 3 parties en poids pour 100 parties du polycarbona-
te aromatique. La quantité du copolymère d'acrylate présente
dans la composition ternaire peut aller d'environ 2 à 6 par-
ties en poids pour 100 parties du polycarbonate aromatique.
De préférence, le copolymère d'acrylate est présent en pro-
portion d'environ 3 à 5 parties en poids pour 100 parties du
polycarbonate aromatique.
Conformément à l'invention, on peut introduire dans la composition de polycarbonate ternaire selon l'invention des additifs classiques visant à renforcer, colorer ou stabiliser
la composition, aux proportions habituelles.
Les compositions selon l'invention sont préparées par mélange mécanique du polycarbonate aromatique à haut poids moléculaire avec le copolymère d'acrylate et la polyoléfine
selon des techniques classiques.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans
toutefois en limiter la portée; dans ces exemples, les indi-
cations de parties et de pourcentages s'entendent en poids
sauf mention contraire.
EXEMPLE 1
On mélange 95 parties d'un polycarbonate aromatique dé-
rivant du bis-(hydroxy-4 phényl)-2,2 propane et présentant une viscosité intrinsèque dans l'intervalle d'environ 0,46
à 0,49 dl/g, la mesure étant faite en solution dans le chlo-
rure de méthylène à 25 C, avec 4 parties d'un copolymére de
l'acrylate de n-butyle et du méthacrylate de méthyle (en abré-
gé ci-après "copolymère d'acrylate"), ce copolymère contenant l'acrylate de n-butyle et le méthacrylate de méthyle dans des
proportions relatives d'environ 3: 2, et 1 partie de poly-
propylene. Les constituants sont ensuite mélangés ensemble sur un mélangeur basculant de laboratoire; le mélange est
ensuite envoyé dans une extrudeuse opérant à 2650 C environ.
Le produit d'extrusion est mis à l'état de granulés. Les gra-
nulés sont moulés par injection à une température d'environ 290 à 310 OC en éprouvettes d'environ 127 x 12,7 x 6,35 mm et 127 x 12,7 x 3,17 mm, la dernière des dimensions étant l'épaisseur de l'éprouvette. Sur ces éprouvettes, on mesure la résistance au choc Izod sur éprouvette entaillée selon le mode opératoire de l'essai Izod sur éprouvette entaillée
tel que décrit dans la norme américaine ASTM D256; les ré-
sultats obtenus sont rapportés dans le tableau I ci-après.
On a également déterminé selon les modes opératoires de la
norme américaine ASTM D256 la température de transition duc-
tilité-fragilité (D/F), c'est-à-dire la température la plus
haute à laquelle une éprouvette commence à présenter une rup-
ture du type fragile et non une rupture du type ductile.
L'échantillon "témoin" a été obtenu à partir d'une résine de polycarbonate présentant une viscosité intrinsèque d'environ
0,46 à 0,49 dl/g, sans copolymère d'acrylate ou sans polyo-
léfine.
EXEMPLE 2
On répète l'opération de l'exemple 1 dans tous ses dé-
tails mais en remplaçant le polypropylène par un copolymère éthylène/propylène dans lequel les proportions relatives entre la fraction polyéthylène et la fraction polypropylène
sont d'environ 3: 2. Dans la composition finale, les propor-
tions relatives en poids entre le polycarbonate, le copolymé-
re d'acrylate et le copolymère éthylène/propylène sont respec-
tivement de 96: 3: 1. Les résultats des épreuves de choc Izod sur éprouvette entaillée et les températures D/F sont
rapportés dans le tableau 1 ci-après.
EXEMPLE 3
On répète l'opération de l'exemple 2 dans tous ses dé-
tails mais avec des proportions relatives de 97: 2: 1 entre le polycarbonate, le copolymère d'acrylate et le copolymère
éthylène/propylène dans l'éprouvette. Les résultats des épreu-
ves de résistance au choc Izod sur éprouvette entaillée et
les températures D/F sont rapportés dans le tableau 1 ci-après.
EXEMPLE 4
On répète exactement l'opération de l'exemple 1 mais avec une composition à 94 parties de polycarbonate, 4 parties de copolymère d'acrylate et 2 parties de polypropylène. Les résultats des essais de choc Izod sur éprouvette entaillée sont rapportés dans le tableau I.
EXEMPLE 5
On répète l'opération de l'exemple 2 dans tous ses dé-
tails mais avec des proportions relatives de 95: 4: 1 entre le polycarbonate, le copolymère d'acrylate et le copolymère
éthylène propylène dans l'éprouvette. Les résultats des é-
preuves de choc Izod sur éprouvette entaillée et les tempé-
ratures D/F sont rapportés dans le tableau I ci-après.
EXEMPLE 6
On répète l'opération de l'exemple 1 dans tous ses dé-
tails mais en remplaçant le propylène par du polyéthylène.
Les proportions relatives entre le polycarbonate, le copoly-
mère d'acrylate et le polyéthylène dans l'éprouvette sont respectivement de 95: 4: 1. Les résultats des épreuves de choc Izod sur éprouvette entaillée et les températures D/F
sont rapportés dans le tableau I ci-après.
EXEMPLE 7
On répète l'opération de l'exemple 6 dans tous ses dé-
tails mais avec des proportions relatives respectives de 96: 3: 1 entre le polycarbonate, le copolymère d'acrylate
et le polyéthylène dans l'éprouvette. Les résultats des é-
preuves de choc Izod sur éprouvette entaillée et les tempé-
ratures D/F sont rapportés dans le tableau 1 ci-après.
EXEMPLE COMPARATIF 1
On répète l'opération de l'exemple 5 dans tous ses dé-
tails mais en supprimant le copolymère d'acrylate. La compo-
sition contient 96 parties de polycarbonate et 4 parties de polyéthylène. Les résultats des épreuves de choc Izod sur éprouvette entaillée et les températures D/F sont rapportés
dans le tableau 1 ci-après.
EXEMPLE COMPARATIF 2
On répète l'opération de l'exemple comparatif 1 dans tous ses détails mais avec une composition qui contient 95
parties de polycarbonate et 5 parties de polyethylene. Les ré-
sultats des épreuves de choc Izod sur éprouvette entaillée
sont rapportés dans le tableau 1 ci-après.
TABLEAU 1
Résistance au choc, kg.m/25,4 mm D/F, C Epaisseur Epaisseur Epaisseur 3, 17 m 3,17 mm Composition 6,35 mm 3,17 mi vieillisement à 125 C sans
de sans sans vieillis-
vieillis- vieillis- 24 h 48 h. sement
_sement sement.
Exemple 1 51,851 1,771 -13/-29* Exemple 2 1,751 1,921 1,921 -18/-20* Exemple 3 1,841 y 1,811 1,671 -18/-20** Exemple 4 1,851 1,851 * * Exemple 5 1,951 1,951 1,851 1,891 -23/-26" Exemple 6 1,821 1,841 1,761 1,661 -23/26* Exemple 7 1,711 a 1,891 a -20/-23**
Ex. compa-
ratif 1 1,581 2,071 0,641 -15/-18m Ex. compa- 1 3 ratif 2 1,16 1,73 0,97 i Témoin 0,222 2,051 0,182 -5 Nota: 1. les 2. les 3. les éprouvettes se éprouvettes se éprouvettes se rompent avec rompent avec rompent avec une ductilité une ductilité une ductilité * épreuve non effectuée
le passage de la rupture ductile à la rupture fragi-
le a été observé dans l'intervalle indiqué.
EXEMPLE 8
On répète l'opération de l'exemple 1 dans tous ses dé-
tails et on soumet la composition obtenue, qui contient 95 parties de polycarbonate, 4 parties de copolymères d'acrylate
et 1 partie de polypropylene, à des essais de choc à des tem-
pératures inférieures à 0 C, par l'épreuve de choc Izod sur
éprouvette entaillée, sur des éprouvettes de 3,17 mm d'épais-
seur maintenues à -18 ou - 29 C pendant 45 mn.
EXEMPLE 9
On suit exactement le mode opératoire de l'exemple 6 et
on soumet la composition obtenue, contenant 95 parties de po-
de 100% de O % de 50% lycarbonate, 4 parties de copolymère d'acrylate et 1 partie de polyéthylène à des épreuves de résistance au choc Izod avec entaille à des températures inférieures à 0 C, comme
décrit dans l'exemple 8 ci-dessus.
Les résultats de ces essais, exprimés en kg. m/25,4 mm,
sont rapportés dans le tableau II ci-après. Les résultats rap-
portés dans ce tableau mettent en évidence l'excellente ré-
sistance au choc à basse température de la composition ter-
naire selon l'invention.
EXEMPLE COMPARATIF 3
On répète l'opération de l'exemple 8 mais on supprime le polypropylène. La composition obtenue, contenant 96 parties de polycarbonate et 4 parties du copolymêre d'acrylate, est
soumise à des épreuves de résistance au choc à des tempéra-
tures inférieures à 0 C sur une éprouvette de 3,17 mm d'é-
paisseur, aux températures respectives de -18 et -290 C. Les résultats de ces essais sont rapportés dans le tableau II ci-après.
TABLEAU II
Les compositions ternaires selon l'invention, présentent également une bonne résistance à la ligne de soudure, mise en évidence dans les épreuves de choc Izod sur éprouvette moulée par injection avec double entrée, effectuées selon les modes
opératoires de la norme américaine ASTM D256.
Résistance au choc, kg.m/25,4 mm 1 Composition de épaisseur 3,17 mnm à 18 oc - 29oc Exemple 8 1,77 0,69 Exemple 9 1,74 0,55 Ex. comparatif 3 0, 55 0,36
Claims (9)
1 - Composition ternaire à base de polycarbonate carac-
térisée en ce qu'elle comprend, en mélange, un polycarbonate aromatique à haut poids moléculaire dérivant d'un diphénol, une proportion mineure d'un copolymére d'acrylate qui consis-
te en un copolymére d'un acrylate en C1-C5 et d'un méthacry-
late en C1-C5, et une proportion mineure d'une polyoléfine.
2 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le copolymère d'acrylates est présent en proportion
d'environ 2 à 6 parties en poids pour 100 parties du polycar-
bonate aromatique.
3 - Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le copolymére d'acrylate est présent en proportion
d'environ 3 à 5 parties en poids pour 100 parties du polycar-
bonate aromatique.
4 - Composition selon la revendication 1, caractérisée
en ce que la polyoléfine est présente en proportion d'envi-
ron 0,5 à 4 parties en poids pour 100 parties du polycarbona-
te aromatique.
5 - Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que la polyolefine est présente en proportion d'environ
1 à 3 parties en poids pour 100 parties du polycarbonate aro-
matique.
6 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la polyoléfine est choisie dans le groupe formé par le polyethylene et le polypropylene, le méthacrylate du copolymére d'acrylates est choisi dans le groupe formé par le méthacrylate de méthyle, le diméthacrylate de butylène-1,3 le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de butyle et le
méthacrylate d'éthyle et l'acrylate dudit copolymère est choi-
si dans le groupe formé par le diacrylate du butane-diol-1,4, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'éthyle, et le diacrylate de butylène-1,3.
7 - Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que le polycarbonate aromatique dérive du bis-(hydroxy-4
phényl)-2,2 propane.
8 - Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le méthacrylate du copolymère d'acrylate est le méthacrylate de méthyle et l'acrylate dudit copolymère est
l'acrylate de n-butyle.
9 - Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que, dans le copolymère d'acrylates, les proportions
relatives en poids entre le méthacrylate de méthyle et l'a-
crylate de n-butyle vont d'environ 1: 2 à 2: 1.
- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en mélange un polycarbonate aromatique à haut poids moléculaire dérivé du bis(hydroxy-4 phényl)-2,2
propane, environ 1 à 3 parties en poids, pour 100 parties du-
dit polycarbonate aromatique, d'un copolymère du méthacrylate
de méthyle et de l'acrylate de n-butyle dans lequel les pro-
portions relatives entre l'acrylate de n-butyle et le métha-
crylate de méthyle sont d'environ 3: 2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/069,825 US4245058A (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 | Polycarbonate compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2464285A1 true FR2464285A1 (fr) | 1981-03-06 |
| FR2464285B1 FR2464285B1 (fr) | 1986-06-06 |
Family
ID=22091444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8018516A Expired FR2464285B1 (fr) | 1979-08-27 | 1980-08-26 | Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, de copolymere d'acrylate et de polyolefine |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4245058A (fr) |
| JP (1) | JPS5649751A (fr) |
| AU (1) | AU539150B2 (fr) |
| BR (1) | BR8005451A (fr) |
| DE (1) | DE3031560C2 (fr) |
| FR (1) | FR2464285B1 (fr) |
| GB (1) | GB2057463B (fr) |
| MX (1) | MX155421A (fr) |
| NL (1) | NL187636C (fr) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4340683A (en) * | 1979-08-27 | 1982-07-20 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
| US4378449A (en) * | 1980-03-14 | 1983-03-29 | Mobay Chemical Corporation | Impact modified polycarbonates |
| US4299928A (en) * | 1980-03-14 | 1981-11-10 | Mobay Chemical Corporation | Impact modified polycarbonates |
| JPS57125251A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-04 | Teijin Chem Ltd | Polycarbonate resin composition |
| WO1982002897A1 (fr) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Gen Electric | Compositions d'un polymere de carbonate aromatique, d'un copolymere de styrene butadiene et d'un copolymere d'acrylates |
| DE3118526A1 (de) * | 1981-05-09 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | "thermoplastische formmassen aus polycarbonat, polyalkylenterephthalat und pfropfpolymerisat" |
| JPS5834850A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| US4390657A (en) * | 1981-10-19 | 1983-06-28 | General Electric Company | Composition of polycarbonate, an ABS resin and an acrylate-methacrylate interpolymer |
| US4397982A (en) * | 1981-10-30 | 1983-08-09 | General Electric Company | Compositions |
| US4430475A (en) | 1981-12-31 | 1984-02-07 | Mobay Chemical Corporation | Alkylated aromatic polycarbonate compositions of improved impact strength |
| US4464512A (en) * | 1982-01-29 | 1984-08-07 | General Electric Company | Composition comprising an aromatic polyester-carbonate resin and a linear low density polyolefin polymer |
| US4401785A (en) * | 1982-01-29 | 1983-08-30 | General Electric Company | Polyolefin-poly(ester-carbonate) composition |
| JPS58147451A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-02 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト系樹脂組成物 |
| US4515921A (en) * | 1982-07-21 | 1985-05-07 | Mobay Chemical Corporation | Polycarbonate compositions having a high impact strength and melt flow rate |
| DE3371532D1 (en) * | 1982-09-23 | 1987-06-19 | Gen Electric | Polycarbonate resin mixtures |
| US4562222A (en) * | 1982-09-23 | 1985-12-31 | General Electric Company | Polycarbonate resin mixtures |
| US4456725A (en) * | 1982-12-20 | 1984-06-26 | General Electric Company | Compositions comprising polycarbonates, acrylate resins, and aliphatic hydrocarbons |
| US4520164A (en) * | 1982-12-22 | 1985-05-28 | General Electric Company | Blends of aromatic polycarbonate resins, polyolefins and olefin copolymers, and acrylate interpolymer resins |
| US4532282A (en) * | 1983-03-16 | 1985-07-30 | General Electric Company | Blends of aromatic polycarbonate resin, olefin polymers or copolymers and acrylate- or methacrylate-copolymer resins |
| US4677162A (en) * | 1983-04-15 | 1987-06-30 | Mobay Corporation | Polycarbonate blends having low gloss |
| JPS59191758A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| US4704432A (en) * | 1983-05-09 | 1987-11-03 | The Dow Chemical Company | Blends of polyestercarbonate with 4-methyl-1-pentene polymers |
| US4548991A (en) * | 1983-05-09 | 1985-10-22 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate or polyestercarbonate with 4-methyl-1-pentene polymers |
| US4847153A (en) * | 1983-07-13 | 1989-07-11 | Mobay Corporation | Metal plated molded compositions containing polycarbonate and a certain ABS resin |
| JPS6020956A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Teijin Chem Ltd | 艶消しポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| US4581397A (en) * | 1983-09-29 | 1986-04-08 | Mobay Corporation | Stabilized polycarbonate composition |
| DE3518538A1 (de) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Vertraegliche polymermischungen |
| DE3743199A1 (de) * | 1987-12-19 | 1989-06-29 | Roehm Gmbh | Schlagzaeh-modifizierungsmittel fuer kunststoffe |
| US5219935A (en) * | 1987-12-19 | 1993-06-15 | Rohm Gmbh | Impact modified synthetic resins |
| US5352500A (en) * | 1988-02-08 | 1994-10-04 | Rohm And Haas Company | Thermoplastic polymer compositions containing melt-rheology modifiers |
| US5416148B1 (en) * | 1994-09-09 | 1999-03-02 | Dow Chemical Co | Blends of polycarbonate and ethylene polymers |
| CA2215401A1 (fr) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Hani Farah | Melanges de polycarbonates et de polymeres d'ethylene lineaires |
| WO2013100452A1 (fr) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | 제일모직주식회사 | Procédé de préparation d'une résine thermodurcissable et produit moulé à base de celle-ci |
| JP6343680B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2018-06-13 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB982753A (en) * | 1962-11-10 | 1965-02-10 | Canadian Ind | Improvements in and relating to polyolefine compositions |
| GB1037776A (en) * | 1962-07-11 | 1966-08-03 | Gen Electric | Polycarbonate compositions |
| BE782372R (fr) * | 1968-04-15 | 1972-10-20 | Monsanto Co | Compositions de resines thermoplastiques lubrifiees |
| FR2167650A1 (fr) * | 1972-01-03 | 1973-08-24 | Gen Electric | |
| DE2320786A1 (de) * | 1973-04-25 | 1974-11-14 | Texaco Development Corp | Polycarbonatharz - zusammensetzung erhoehter schlagzaehigkeit |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL294840A (fr) * | 1962-07-04 | |||
| GB1182807A (en) * | 1967-08-03 | 1970-03-04 | Ici Ltd | Thermoplastic Polymeric Compositions |
| US3801673A (en) * | 1972-01-03 | 1974-04-02 | Gen Electric | Process for preparing polycarbonate alloys |
| CA1019876A (en) * | 1972-01-24 | 1977-10-25 | Robert L. Lauchlan | Modified polycarbonate compositions |
| JPS5128112B2 (fr) * | 1972-06-13 | 1976-08-17 | ||
| US4148842A (en) * | 1978-06-15 | 1979-04-10 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier |
-
1979
- 1979-08-27 US US06/069,825 patent/US4245058A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-08-15 GB GB8026650A patent/GB2057463B/en not_active Expired
- 1980-08-21 DE DE3031560A patent/DE3031560C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-26 NL NLAANVRAGE8004812,A patent/NL187636C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-08-26 JP JP11654180A patent/JPS5649751A/ja active Granted
- 1980-08-26 AU AU61741/80A patent/AU539150B2/en not_active Expired
- 1980-08-26 FR FR8018516A patent/FR2464285B1/fr not_active Expired
- 1980-08-27 BR BR8005451A patent/BR8005451A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-08-27 MX MX183704A patent/MX155421A/es unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1037776A (en) * | 1962-07-11 | 1966-08-03 | Gen Electric | Polycarbonate compositions |
| GB982753A (en) * | 1962-11-10 | 1965-02-10 | Canadian Ind | Improvements in and relating to polyolefine compositions |
| BE782372R (fr) * | 1968-04-15 | 1972-10-20 | Monsanto Co | Compositions de resines thermoplastiques lubrifiees |
| FR2167650A1 (fr) * | 1972-01-03 | 1973-08-24 | Gen Electric | |
| GB1394481A (en) * | 1972-01-03 | 1975-05-14 | Gen Electric | Polycarbonate moulding composition |
| DE2320786A1 (de) * | 1973-04-25 | 1974-11-14 | Texaco Development Corp | Polycarbonatharz - zusammensetzung erhoehter schlagzaehigkeit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2057463A (en) | 1981-04-01 |
| AU6174180A (en) | 1981-03-05 |
| JPS5649751A (en) | 1981-05-06 |
| BR8005451A (pt) | 1981-03-10 |
| AU539150B2 (en) | 1984-09-13 |
| NL8004812A (nl) | 1981-03-03 |
| JPH0160062B2 (fr) | 1989-12-20 |
| GB2057463B (en) | 1983-05-18 |
| NL187636B (nl) | 1991-07-01 |
| NL187636C (nl) | 1991-12-02 |
| DE3031560A1 (de) | 1981-03-19 |
| US4245058A (en) | 1981-01-13 |
| MX155421A (es) | 1988-03-01 |
| FR2464285B1 (fr) | 1986-06-06 |
| DE3031560C2 (de) | 1994-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2464285A1 (fr) | Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, de copolymere d'acrylate et de polyolefine | |
| FR2464284A1 (fr) | Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, de copolymere d'acrylate et de silicone organique | |
| FR2464286A1 (fr) | Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, d'olefine-acrylate et de copolymere d'acrylate | |
| US5717021A (en) | Polycarbonate/ABS blends | |
| FR2661184A1 (fr) | Compositions de moulage a base de resine de polycarbonate aromatique, de polymerisat abs et de copolymere san ayant un aspect superficiel mat. | |
| FR2466482A1 (fr) | Materiau polymerique thermoplastique et procede pour sa preparation | |
| DE69920200T2 (de) | Kompatibilisierte abs-polycarbonat-formmasse | |
| FR2464287A1 (fr) | Composition polymerique ternaire a base de polycarbonate, copolymere d'acrylate et de copolymere butadiene-styrene | |
| EP0673973A1 (fr) | Compositions à base de polyéthers d'arylène et de polysulphures d'arylène | |
| JPS60233151A (ja) | ポリカーボネート組成物 | |
| US5959063A (en) | Polycarbonate polybutene blends | |
| EP0144231B1 (fr) | Composition de résine | |
| FR2478656A1 (fr) | Composition ternaire de polycarbonate, copolymere sequence styrene-butadiene-caprolactone et copolymere d'acrylate ou copolymere d'olefine-acrylate | |
| EP0174503B1 (fr) | Mélanges exempts d'acrylonitrile à base de polycarbonates, d'un polymère greffé de méthylméthacrylate sur du caoutchouc et un terpolymère | |
| EP0173146B1 (fr) | Mélanges à base de polycarbonate exempts d'acrylonitrile | |
| BE1000662A5 (fr) | Composition de resines thermoplastiques. | |
| FR2523990A1 (fr) | Melange de polymeres thermoplastique a base de polycarbonate | |
| DE69017394T2 (de) | Zusammensetzungen von aromatischen Polycarbonatharzen mit SAN oder SAN und ABS. | |
| US6025420A (en) | Compositions for tough and easy melt processible polycarbonate/polyolefin blend resin | |
| FR2468629A1 (fr) | Composition thermoplastique de moulage a base de polyester perfectionnee | |
| US4255534A (en) | Binary polycarbonate compositions | |
| JP2531718B2 (ja) | ２成分系ポリカ―ボネ―トブレンド | |
| CA1142674A (fr) | Compositions aux polycarbonates | |
| EP0507141B1 (fr) | Mélanges compatibles de poly-(ester)-carbonates aromatiques et de polyamides | |
| CA1145091A (fr) | Compositions de polycarbonate |