HK155996A - Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof - Google Patents

Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof Download PDF

Info

Publication number
HK155996A
HK155996A HK155996A HK155996A HK155996A HK 155996 A HK155996 A HK 155996A HK 155996 A HK155996 A HK 155996A HK 155996 A HK155996 A HK 155996A HK 155996 A HK155996 A HK 155996A
Authority
HK
Hong Kong
Prior art keywords
ceramic
granulate
materials
mixture
process according
Prior art date
Application number
HK155996A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Toncelli Marcello
Original Assignee
Luca Toncelli
Dario Toncelli
Maria Luisa Salvalaggio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luca Toncelli, Dario Toncelli, Maria Luisa Salvalaggio filed Critical Luca Toncelli
Publication of HK155996A publication Critical patent/HK155996A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Claims (16)

  1. Procédé pour la fabrication de plaques en matériau céramique, caractérisé par les étapes suivantes :
    a) préparation du mélange céramique comprenant un granulé ayant des particules d'une taille maximale cohérente avec l'épaisseur de la plaque compactée finale, ledit granulé étant obtenu à partir de matériaux de roches naturelles, ou à partir de la granulation de matériaux céramiques, justement préparés à cette fin, et une phase de liaison consistant en des poudres pour matériaux céramiques humidifiées et mélangées avec un liant non organique à base d'eau, le pourcentage de la phase de liaison mentionné dans la composition finale étant compris entre 45 % et 65 % en volume, la taille maximale des granulés étant de préférence inférieure au 1/3 de l'épaisseur de la plaque compactée;
    b) moulage sous la forme d'une plaque du mélange ainsi préparé et distribué sur un support de moulage, par application simultanée d'une action de vibration et d'une action de pressage sur le mélange distribué, la pression étant d'au moins 0,5kg/cm², le mélange étant exposé pendant toute la phase de moulage, à un vide d'au moins 40 mbar de pression résiduelle;
    c) séchage du produit moulé à une température inférieure a celle d'une cuisson céramique et pendant une durée d'au moins deux heures;
    d) cuisson du produit moulé et séché à une température comprise entre 1000°C et 1300°C pendant la durée nécessaire pour obtenir une plaque de matériaux céramiques ayant les propriétés caractéristiques de ces matériaux.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit granulé est sélectionné parmi les matériaux à base de feldspath, de porphyre, de granite, de syenite et de quartz, ainsi que de matériaux céramiques et granulés.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé on ce que ladite phase de liaison consiste en un matériau sélectionné par les feldspath, des nephelines, des argiles, des bentonites, des kaolins et leurs mélanges, calcinés au préalable et amenés sous forme de poudre:
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent d'humidification et de silicate de sodium en solution aqueuse et/ou un autre liant réfractaire en solution aqueuse.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit granulé de départ est soumis au préalable à un traitement thermique de calcination.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la préparation du mélange de départ par un mélange de granulés, de poudre céramique et d'agents d'humidification, est effectué dans un mélangeur maintenu sous vide.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de moulage dudit mélange est effectué dans un moule de confinement ou sur une courroie pourvue d'un cadre de confinement et butant contre un plan métallique de support.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite étape de moulage, ladite application simultanée de vibration et d'une pression de compactage a une durée d'à peu près 40 secondes, ceçi étant effectué sous vide.
  9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de séchage est effectuée à une température de 130°C.
  10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de cuisson, constituant à la fois en le chauffage à la température de cuisson et le refroidissement après la cuisson, est effectuée graduellement.
  11. Matériau de plaque céramique consistant en un granulé à base de roches naturelles ou de céramiques broyées noyées dans une matrice continue, formée par une phase de liaison résultant de la cuisson d'un matériau pulvérulent utilisé de la fabrication de matériaux céramiques, le matériau de plaque céramique étant isotrope, ayant une résistance à la flexion supérieure à 300 kg/cm², ayant une densité spécifique élevée, une résistance à l'usure élevée et une absorption d'eau à peu près nulle, caractérisé en ce que ladite phase de liaison consiste en des matériaux pulvérulents sélectionnés par des feldspath, des nephelines, des syenites, des argiles, du kaolin et des bentonites.
  12. Matériau de plaque céramique selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits matériaux pulvérulents de ladite phase de liaison sont humidifiés avec du silicate de sodium.
  13. Matériau de plaque céramique selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit granulé est sélectionné parmi des feldspath, des porphyres, du granite et du quartz.
  14. Matériau de plaque céramique selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit granulé consiste en le matériau résultant du broyage de matériaux céramiques.
  15. Matériau de plaque céramique selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit granulé est le matériau résultant du broyage de porcelaine ou de matériau grésifié.
  16. Matériau de plaque céramique selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit granulé présente une taille inférieure au 1/3 de l'épaisseur du matériau de plaque finale.
HK155996A 1989-01-13 1996-08-15 Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof HK155996A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8985505A IT1234012B (it) 1989-01-13 1989-01-13 Procedimento con azione combinata di vibrazione e pressione in ambiente privo d'aria per la formazione di lastre di materiale ceramico anche di grandi dimensioni con elevate caratteristiche meccaniche.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HK155996A true HK155996A (en) 1996-08-23

Family

ID=11327164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HK155996A HK155996A (en) 1989-01-13 1996-08-15 Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0378275B1 (fr)
JP (2) JPH02233213A (fr)
AT (1) ATE136876T1 (fr)
BR (2) BR8905719A (fr)
CA (2) CA2003170A1 (fr)
DE (2) DE3936904A1 (fr)
ES (2) ES2017225A6 (fr)
FR (1) FR2641731B3 (fr)
GB (1) GB2226975A (fr)
HK (1) HK155996A (fr)
IT (1) IT1234012B (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4021288A1 (de) * 1990-07-04 1992-01-09 Hoechst Ceram Tec Ag Verfahren zur herstellung eines silikatisch gebundenen werkstoffs
ES2146129B1 (es) * 1995-05-05 2001-04-01 Hyperbrick S A Procedimiento para la transformacion de subsuelos naturales y otros en piedras artificiales bajo geopresion en frio.
US6355191B1 (en) 1996-01-29 2002-03-12 Marcello Toncelli Method and apparatus for the manufacture of cementitious slab products
ES2146154B1 (es) * 1997-12-22 2001-03-01 Emigres Sl Procedimiento para la fabricacion de pavimentos y revestimientos ceramicos pulidos.
IT1311133B1 (it) * 1999-11-05 2002-03-04 Luigi Diolaiti Procedimento ed apparecchiatura per la compattazione di materialedestinato all' industria ceramica.
US7550106B2 (en) * 2002-09-04 2009-06-23 Luca Toncelli, legal representative Process for the manufacture of slabs and panels of ceramic material
US8597554B2 (en) 2005-05-03 2013-12-03 Luca Toncelli Article of lightweight inorganic agglomerate in form of slab, process of manufacturing the same and resulting panel
ITTV20070054A1 (it) 2007-03-28 2008-09-29 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico
ITTV20070126A1 (it) 2007-07-16 2009-01-17 Luca Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato
IT1393456B1 (it) 2009-03-10 2012-04-20 Toncelli Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di lastre ad effetto venato
RU2465242C1 (ru) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2465239C1 (ru) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
RU2472745C1 (ru) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
ES2442465B1 (es) * 2012-07-11 2014-08-11 Cosentino Research And Development, S.L. Procedimiento para la fabricación de superficies sólidas para construcción
RU2646083C1 (ru) * 2017-03-28 2018-03-01 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
IT201800020944A1 (it) 2018-12-21 2020-06-21 Luca Toncelli Metodo per la produzione di manufatti colorati in lastra vetroceramica a partire da un impasto base, fritta vetrosa per la realizzazione dell’impasto base e manufatto colorato in lastra vetroceramica così ottenuto
IT201800020920A1 (it) 2018-12-21 2020-06-21 Luca Toncelli Metodo per la produzione di manufatti in lastra a partire da un impasto base, fritta vetrosa per la realizzazione dell’impasto base e manufatto in lastra così ottenuto
CN110627532A (zh) * 2019-11-01 2019-12-31 江西省建筑卫生陶瓷质量监督检验中心 一种大规格陶瓷岩板及其生产工艺
CN112723857A (zh) * 2020-12-04 2021-04-30 重庆耐得久新材料科技有限公司 微晶板材的制造方法
CN112608162A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 洪湖美好超薄岩板新材料科技有限责任公司 一种超薄岩板的制备工艺
CN118456667B (zh) * 2024-06-13 2024-11-22 惠州市贝思特新材料有限公司 薄片陶瓷加工方法、装置、设备及可读存储介质

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE622839C (de) * 1930-08-12 1935-12-07 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren zum Herstellen keramischer Massen
DE1758927B1 (de) * 1968-09-04 1970-12-17 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Ruettelvorrichtung zur Herstellung von Kohle-Elektroden hoher Dichte fuer die Aluminium-Industrie
JPS5414601B2 (fr) * 1972-02-03 1979-06-08
IT1056338B (it) * 1975-12-29 1982-01-30 Maccaferri G Giunto scomponibile per pannelli in legno o simile di mobili in genere
JPS5379909A (en) * 1976-12-23 1978-07-14 Showa Touen Kk Method of making tiles with decorative color specks
IT1117346B (it) * 1977-04-22 1986-02-17 Toncelli Marcello Perfezionamenti al procedimento con azione combinata di vibrazione a pressione in ambiente privo d'aria per la formatura di lastre di graniglie legate con resine
IT1150426B (it) * 1981-05-07 1986-12-10 Marcello Toncelli Procentimento per vibrazione e pressione sottovuoto di blocchi di granulato di marmo,destinali al taglio in lastre e blocchi ottenuti con tale procendimento
DE3314794A1 (de) * 1983-04-23 1984-10-25 Mayer-Reiland, geb.Reiland, Eva-Maria, 6710 Frankenthal Ansatz zur herstellung von keramischen formkoerpern, sowie verfahren zu deren herstellung nach dem nassruettel-verfahren
IT1181570B (it) * 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
JPH0780069B2 (ja) * 1986-11-25 1995-08-30 敏彦 朝見 振動プレス成形機

Also Published As

Publication number Publication date
CA2003170A1 (fr) 1990-07-13
GB8923811D0 (en) 1989-12-13
JP2777246B2 (ja) 1998-07-16
GB2226975A (en) 1990-07-18
EP0378275A2 (fr) 1990-07-18
ES2085881T3 (es) 1996-06-16
DE69026519T2 (de) 1996-09-19
DE3936904A1 (de) 1990-07-19
BR8905719A (pt) 1990-10-30
BR9000136A (pt) 1990-10-23
EP0378275A3 (fr) 1992-05-13
FR2641731B3 (fr) 1991-04-05
IT1234012B (it) 1992-04-23
ATE136876T1 (de) 1996-05-15
FR2641731A1 (fr) 1990-07-20
CA2007667C (fr) 1997-10-07
IT8985505A0 (it) 1989-01-13
ES2017225A6 (es) 1991-01-01
CA2007667A1 (fr) 1990-07-13
JPH02233213A (ja) 1990-09-14
EP0378275B1 (fr) 1996-04-17
JPH02233549A (ja) 1990-09-17
DE69026519D1 (de) 1996-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0378275B1 (fr) Produit plat en céramique et procédé pour la production de celui-ci
US5264168A (en) Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
US20070221100A1 (en) Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag
US11891333B2 (en) Artificial agglomerate stone article comprising synthetic silicate granules
US12269771B2 (en) Artificial agglomerate stone article comprising synthetic silicate granules
US6743383B2 (en) Process for the production of ceramic tiles
GB2224283A (en) Process for obtaining artificial stone for flooring and stone facing
SK347892A3 (en) Method of manufacturing of brick formed bodies
JPH10231154A (ja) セラミックス骨材粒
JP3074246B2 (ja) 高強度無機発泡体の製造方法
KR100466528B1 (ko) 인조 현무암 조성물의 제조방법
US11299426B2 (en) Process for manufacturing agglomerated stone slab
JP3486363B2 (ja) 成形体及びその成形方法
JPH0699184B2 (ja) 人造石材の製造法
KR200274561Y1 (ko) 인조 현무암으로 제조된 경계석
EP4610241A1 (fr) Utilisation d'une boue industrielle humide à base d'agrégats pour la fabrication d'une dalle de chaussée et dalle obtenue
KR102843609B1 (ko) 폐자원을 활용한 고기능성 점토벽돌 조성물 및 그 제조방법
JP2709744B2 (ja) 陶磁器製品の製造方法
KR930007210B1 (ko) 노슬럼프 모르타르와 에멀죤 모르타르의 일체즉탈(卽脫) 성형방법
SU1654279A1 (ru) Способ получени декоративно-облицовочных плит
JPH0372033B2 (fr)
JPH10231155A (ja) セラミックス骨材粒の製造方法
KR19980066399A (ko) 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석 및 그 제조방법
JPH0420869B2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AS Change of ownership

Owner name: 96

Free format text: FORMER OWNER(S): MARCELLO TONCELLI

Owner name: DARIO TONCELLI

Free format text: FORMER OWNER(S): MARCELLO TONCELLI

PF Patent in force