JP2000216050A - フィルムコンデンサの金属箔電極の製造方法 - Google Patents
フィルムコンデンサの金属箔電極の製造方法Info
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- JP2000216050A JP2000216050A JP11015600A JP1560099A JP2000216050A JP 2000216050 A JP2000216050 A JP 2000216050A JP 11015600 A JP11015600 A JP 11015600A JP 1560099 A JP1560099 A JP 1560099A JP 2000216050 A JP2000216050 A JP 2000216050A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の高圧コンデンサは金属化フィルム、誘
電体フィルム、金属箔、リード線、エポキシ樹脂等で構
成されるが、これらの大半を加工する巻取設備において
コンデンサの巻始め、巻終わりに必要な金属箔の供給及
びカットに時間が掛かり、巻取設備の生産性が極めて低
い。 【解決手段】 コンデンサの巻始め、巻終わりの電極と
なる金属箔を予め、誘電体フィルムに規定長さ、規定の
間隔で張り付け加工しておき、これを巻取設備で使用す
ることにより、巻取設備のコンデンサ１個当たりの生産
時間が短縮でき、大幅に生産性を向上するコンデンサ素
子を構成する為の加工前材料の構成とすることができ
る。
電体フィルム、金属箔、リード線、エポキシ樹脂等で構
成されるが、これらの大半を加工する巻取設備において
コンデンサの巻始め、巻終わりに必要な金属箔の供給及
びカットに時間が掛かり、巻取設備の生産性が極めて低
い。 【解決手段】 コンデンサの巻始め、巻終わりの電極と
なる金属箔を予め、誘電体フィルムに規定長さ、規定の
間隔で張り付け加工しておき、これを巻取設備で使用す
ることにより、巻取設備のコンデンサ１個当たりの生産
時間が短縮でき、大幅に生産性を向上するコンデンサ素
子を構成する為の加工前材料の構成とすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高圧用コンデンサに
使用される金属箔及び誘電体フィルムに関するものであ
る。
使用される金属箔及び誘電体フィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１はこの種のコンデンサ１個分の材料
の構成例を示す。１ａ、３ａは厚さ６μｍ〜１２μｍの
金属化誘電体フィルムで１ｂ、３ｂのように厚さ２００
〜１０００Åの金属膜が蒸着されている。２ａ、４ａは
誘電体フィルムである。
の構成例を示す。１ａ、３ａは厚さ６μｍ〜１２μｍの
金属化誘電体フィルムで１ｂ、３ｂのように厚さ２００
〜１０００Åの金属膜が蒸着されている。２ａ、４ａは
誘電体フィルムである。
【０００３】このような材料に金属箔、リード線を付加
し、コンデンサ素子として完成された構成例を図２に示
す。
し、コンデンサ素子として完成された構成例を図２に示
す。
【０００４】図１の金属化誘電体フィルム１ａ及び３ａ
の片面にある蒸着金属膜は、図２のように金属膜１ｂ、
３ｂが長さ方向に互いに対向して、規定の長さ、間隔で
残るように部分１ｃ、３ｃの金属膜が除去されている。
また、耐電圧を向上する為、誘電体フィルム２ａ、４ａ
が金属化フィルム１ａ、３ａと交互に積層されている。
誘電体フィルム２ａ、４ａは１枚とは限らない。又、５
ｂは外部へ電極を引き出す為に、巻始め、及び巻終わり
部に挿入された金属箔である。これにリード線５ａをそ
れぞれ溶接し、電極を引き出す。以上のような構造を巻
取設備で巻回しながら加工して形成する。
の片面にある蒸着金属膜は、図２のように金属膜１ｂ、
３ｂが長さ方向に互いに対向して、規定の長さ、間隔で
残るように部分１ｃ、３ｃの金属膜が除去されている。
また、耐電圧を向上する為、誘電体フィルム２ａ、４ａ
が金属化フィルム１ａ、３ａと交互に積層されている。
誘電体フィルム２ａ、４ａは１枚とは限らない。又、５
ｂは外部へ電極を引き出す為に、巻始め、及び巻終わり
部に挿入された金属箔である。これにリード線５ａをそ
れぞれ溶接し、電極を引き出す。以上のような構造を巻
取設備で巻回しながら加工して形成する。
【０００５】図３で従来の高圧コンデンサの巻取り加工
機の構造の概要を説明する。
機の構造の概要を説明する。
【０００６】先ず金属化フィルム１ａ、３ａ及び誘電体
フィルム２ａ、４ａを巻軸９で巻取る。巻取中に金属化
フィルム１ａ、３ａの金属膜を放電処理部８で飛散除去
し、図２に示す任意寸法の絶縁部分１ｃ、３ｃを順次処
理しながら巻き取る。また、巻始め、巻終わりには電極
引き出し用金属箔５ｂにリード線５ａを溶接電極７で溶
接した後、ニップローラ６で挟んで任意長さ巻き込み、
金属箔用カッター１０でカットする。このサイクルを繰
り返す。このように高圧コンデンサの巻取設備の大きな
特徴として蒸着金属膜の放電による飛散除去及び、巻始
め、巻終わりの金属箔の挿入、金属箔とリード線の溶接
機能等があり、一般フィルムコンデンサの巻取設備に比
べて加工時間も長くかかる。
フィルム２ａ、４ａを巻軸９で巻取る。巻取中に金属化
フィルム１ａ、３ａの金属膜を放電処理部８で飛散除去
し、図２に示す任意寸法の絶縁部分１ｃ、３ｃを順次処
理しながら巻き取る。また、巻始め、巻終わりには電極
引き出し用金属箔５ｂにリード線５ａを溶接電極７で溶
接した後、ニップローラ６で挟んで任意長さ巻き込み、
金属箔用カッター１０でカットする。このサイクルを繰
り返す。このように高圧コンデンサの巻取設備の大きな
特徴として蒸着金属膜の放電による飛散除去及び、巻始
め、巻終わりの金属箔の挿入、金属箔とリード線の溶接
機能等があり、一般フィルムコンデンサの巻取設備に比
べて加工時間も長くかかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術の通り高圧
コンデンサの従来巻取設備は、一般フィルムコンデンサ
の巻取設備に比べて設備価格が高いうえ、１個当たり加
工時間が約２倍から３倍長く、又１サイクルで１個ずつ
しか加工できないため、生産性が低く製造原価が高くつ
くことが課題である。１個当たりの加工時間が長くなる
原因として巻始め、巻終わりの金属箔の巻き込み、カッ
ト動作時に巻軸の回転を停止して行う必要があり、これ
らの動作時間が全体加工時間の大半を占める結果となっ
ている。
コンデンサの従来巻取設備は、一般フィルムコンデンサ
の巻取設備に比べて設備価格が高いうえ、１個当たり加
工時間が約２倍から３倍長く、又１サイクルで１個ずつ
しか加工できないため、生産性が低く製造原価が高くつ
くことが課題である。１個当たりの加工時間が長くなる
原因として巻始め、巻終わりの金属箔の巻き込み、カッ
ト動作時に巻軸の回転を停止して行う必要があり、これ
らの動作時間が全体加工時間の大半を占める結果となっ
ている。
【０００８】金属箔の巻き込み、カット動作の時、巻軸
の回転を停止しなければならない理由は金属箔の巻き込
み位置、及び金属箔の長さに制約があり、寸法精度確保
の為、一時停止して行っている。
の回転を停止しなければならない理由は金属箔の巻き込
み位置、及び金属箔の長さに制約があり、寸法精度確保
の為、一時停止して行っている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の高圧用フィルムコンデンサは、基本構成が、
直列構造の高圧コンデンサの電極及び外部引き出し用電
極となる金属箔を、この巻取設備以外の別工程で誘電体
フィルムに規定長さ、間隔で重ね、張り付け加工をす
る。こうして、予め金属箔が張り付けられた誘電体フィ
ルムと他の基本構成の誘電体フィルムを積層して巻取る
ことにより、従来発生する巻取途中での停止回数を削減
する事ができ、コンデンサ１個当たりの巻取り時間を大
幅に短縮することが可能となる。
に本発明の高圧用フィルムコンデンサは、基本構成が、
直列構造の高圧コンデンサの電極及び外部引き出し用電
極となる金属箔を、この巻取設備以外の別工程で誘電体
フィルムに規定長さ、間隔で重ね、張り付け加工をす
る。こうして、予め金属箔が張り付けられた誘電体フィ
ルムと他の基本構成の誘電体フィルムを積層して巻取る
ことにより、従来発生する巻取途中での停止回数を削減
する事ができ、コンデンサ１個当たりの巻取り時間を大
幅に短縮することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明を
図４、図５を用いて説明する。図４は、図２のコンデン
サ構成の中の誘電体フィルム２ａ、及び金属箔５ｂを抜
き出し表した図である。これはコンデンサ１個分の構成
であるが、この構成を連続的に作ることが本発明の大き
な意図である。これを図５に示す。連続した誘電体フィ
ルム２ａに規定長さ（Ｌ１）の金属箔５ｂを張り付け、
次に規定長さ（Ｌ２）の間隔をおいて金属箔５ｂを張り
付け、更に規定長さ（Ｌ３）の間隔をおいて金属箔５ｂ
を張り付ける。これを繰り返し、リールに巻取り１本の
長い材料にする。
図４、図５を用いて説明する。図４は、図２のコンデン
サ構成の中の誘電体フィルム２ａ、及び金属箔５ｂを抜
き出し表した図である。これはコンデンサ１個分の構成
であるが、この構成を連続的に作ることが本発明の大き
な意図である。これを図５に示す。連続した誘電体フィ
ルム２ａに規定長さ（Ｌ１）の金属箔５ｂを張り付け、
次に規定長さ（Ｌ２）の間隔をおいて金属箔５ｂを張り
付け、更に規定長さ（Ｌ３）の間隔をおいて金属箔５ｂ
を張り付ける。これを繰り返し、リールに巻取り１本の
長い材料にする。
【００１１】次に、誘電体フィルムに金属箔を張り付け
る設備の構成例を図６に示す。図６において、Ａは誘電
体フィルムが巻かれたリールである。この誘電体フィル
ムは、表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたものを使
用する。Ｃは金属箔が巻かれたリールである。Ｄは金属
箔の定寸送りテーブルである。このテーブルでは真空吸
引穴ｄ１で金属箔を吸引しながら回転し、規定長さで金
属箔をカッターｄ２でカットする。Ｅは金属箔搬送テー
ブルで、規定長さにカットされた金属箔は、このテーブ
ルに乗り移り、張り付け部まで真空吸引されながら回転
し、搬送される。
る設備の構成例を図６に示す。図６において、Ａは誘電
体フィルムが巻かれたリールである。この誘電体フィル
ムは、表面に熱可塑性樹脂をコーティングしたものを使
用する。Ｃは金属箔が巻かれたリールである。Ｄは金属
箔の定寸送りテーブルである。このテーブルでは真空吸
引穴ｄ１で金属箔を吸引しながら回転し、規定長さで金
属箔をカッターｄ２でカットする。Ｅは金属箔搬送テー
ブルで、規定長さにカットされた金属箔は、このテーブ
ルに乗り移り、張り付け部まで真空吸引されながら回転
し、搬送される。
【００１２】張り付け部には誘電体フィルムの下側に張
り付け用ホットローラＦがあり、搬送されてきた金属箔
に誘電体フィルムをこのホットローラで押し付けること
により、誘電体フィルム表面の熱可塑性樹脂を溶かし、
連続的に張り付ける。Ｇはフィルム走行用駆動ローラ
で、誘電体フィルムを定速でリールＡから引き出す。こ
の時のフィルム走行速度と、金属箔搬送テーブルの回転
速度は同期している。金属箔が張り付けられた誘電体フ
ィルムはリールＢに巻き込まれる。
り付け用ホットローラＦがあり、搬送されてきた金属箔
に誘電体フィルムをこのホットローラで押し付けること
により、誘電体フィルム表面の熱可塑性樹脂を溶かし、
連続的に張り付ける。Ｇはフィルム走行用駆動ローラ
で、誘電体フィルムを定速でリールＡから引き出す。こ
の時のフィルム走行速度と、金属箔搬送テーブルの回転
速度は同期している。金属箔が張り付けられた誘電体フ
ィルムはリールＢに巻き込まれる。
【００１３】次にホットローラの具体例を図７で説明す
る。
る。
【００１４】ａはホットローラの本体となる金属ローラ
（材質：真鍮）で、この中にはシーズヒータｂが埋め込
まれている。ｃは断熱板、ｄは回転軸、ｅはヒータに通
電する為の受電ロータ、ｆはそれに接触する給電ブラシ
電極である。ヒータの温度コントロールは回転体の為、
赤外線式熱電対ｇ（非接触式）を使用する。ｈは誘電体
フィルム、ｉは金属箔、ｊは金属箔搬送テーブルであ
る。
（材質：真鍮）で、この中にはシーズヒータｂが埋め込
まれている。ｃは断熱板、ｄは回転軸、ｅはヒータに通
電する為の受電ロータ、ｆはそれに接触する給電ブラシ
電極である。ヒータの温度コントロールは回転体の為、
赤外線式熱電対ｇ（非接触式）を使用する。ｈは誘電体
フィルム、ｉは金属箔、ｊは金属箔搬送テーブルであ
る。
【００１５】尚、本設備ではホットローラで熱溶着方式
としたが超音波での溶着も可能である。以上の構成によ
り、誘電体フィルムを連続で走行させながら金属箔を張
り付けることにより加工時間を短縮でき、フィルムの蛇
行を最小限にしてリールに巻き込む事が出来る。このよ
うにして加工された誘電体フィルムを、巻取設備で使用
した場合のコンデンサ１個分の材料の構成を図８に示
す。２ａが本発明の誘電体フィルムである。この構成材
料に金属膜除去加工、リード線溶接加工を施すことによ
り図２のような構成のコンデンサ素子を完成する。
としたが超音波での溶着も可能である。以上の構成によ
り、誘電体フィルムを連続で走行させながら金属箔を張
り付けることにより加工時間を短縮でき、フィルムの蛇
行を最小限にしてリールに巻き込む事が出来る。このよ
うにして加工された誘電体フィルムを、巻取設備で使用
した場合のコンデンサ１個分の材料の構成を図８に示
す。２ａが本発明の誘電体フィルムである。この構成材
料に金属膜除去加工、リード線溶接加工を施すことによ
り図２のような構成のコンデンサ素子を完成する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンデン
サの巻始め及び巻終わりに必要な金属箔を巻取設備とは
別の設備で予め誘電体フィルムに張り付けておき、これ
を巻取設備で他のフィルムと巻取ることにより、コンデ
ンサ１個当たりの巻取所要時間を半減することができ、
生産能力を大幅に向上することができる。
サの巻始め及び巻終わりに必要な金属箔を巻取設備とは
別の設備で予め誘電体フィルムに張り付けておき、これ
を巻取設備で他のフィルムと巻取ることにより、コンデ
ンサ１個当たりの巻取所要時間を半減することができ、
生産能力を大幅に向上することができる。
【図１】従来の一実施の形態によるコンデンサ素子を構
成する為の加工前材料の構成を示す図
成する為の加工前材料の構成を示す図
【図２】従来の一実施の形態によるコンデンサ素子の構
造を示す図
造を示す図
【図３】従来の巻取設備の概略の構成を示す図
【図４】従来の一実施の形態によるコンデンサの構造の
中から金属箔と誘電体フィルムを抜き出した図
中から金属箔と誘電体フィルムを抜き出した図
【図５】本発明の一実施の形態による連続的に誘電体フ
ィルムに金属箔が張り付けられた図
ィルムに金属箔が張り付けられた図
【図６】本発明の一実施の形態による誘電体フィルムに
金属箔を張り付ける設備の構成を示す図
金属箔を張り付ける設備の構成を示す図
【図７】本発明の一実施の形態による誘電体フィルムに
金属箔を張り付ける設備の構成の中のホットローラの断
面図
金属箔を張り付ける設備の構成の中のホットローラの断
面図
【図８】本発明の一実施の形態による金属箔を張り付け
た誘電体フィルムを使用してコンデンサ素子を構成する
巻取加工前の材料の構成を示す図
た誘電体フィルムを使用してコンデンサ素子を構成する
巻取加工前の材料の構成を示す図
１ａ、３ａ 金属化誘電体フィルム １ｂ、３ｂ 蒸着金属膜 ２ａ、４ａ 誘電体フィルム １ｃ、３ｃ 金属飛散処理された絶縁部 ５ａ リード線 ５ｂ 金属箔 ６ ニップローラ ７ 溶接電極チップ ８ 金属膜飛散処理電極 ９ 巻軸 １０ 金属箔用カッター Ａ 誘電体フィルム Ｂ 金属箔が張り付け加工された誘電体フィルム Ｃ 金属箔 Ｄ 金属箔の定寸送りローラ ｄ１ 真空吸引穴 ｄ２ 金属箔カッター Ｅ 金属箔搬送ローラ Ｆ ホットローラ（加熱されたローラ） Ｇ 誘電体フィルム走行用駆動ローラ ａ 金属ローラ ｂ シーズヒータ ｃ 断熱板 ｄ 回転軸 ｅ 受電ロータ ｆ 給電ブラシ電極 ｇ 赤外線式熱電対 ｈ 誘電体フィルム ｉ 金属箔 ｊ 金属箔搬送テーブル
フロントページの続き (72)発明者 森山 茂 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤原 慶幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 福島 英清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB33A AR00B BA02 BA10A BA10B DC21A GB48 JG05B 5E082 AB04 BB04 BC40 CC04 CC12 EE03 EE23 FF15 FG06 FG34 GG04 JJ06 JJ25 LL06 LL07 MM02 MM11 MM13 MM22 MM24
Claims (3)
- 【請求項１】電極及び電極引き出し用金属箔を予め誘電
体フィルムに接着、張り付け加工して巻回するコンデン
サの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載のコンデンサの製造方法にお
いて、金属箔と誘電体フィルムを予め接着する際、予め
表面に熱可塑性樹脂がコーティングされた誘電体フィル
ムを使用し、熱溶着又は超音波溶着することを特徴とす
るコンデンサの製造方法。 - 【請求項３】等価的に複数個のコンデンサ要素が直列に
接続された構造の高圧コンデンサにおいて、巻始め及
び、巻終わりの電極夫々に請求項１、２に記載の金属箔
を使用し、それにリード線を電気的に接続したフィルム
コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015600A JP2000216050A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | フィルムコンデンサの金属箔電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015600A JP2000216050A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | フィルムコンデンサの金属箔電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000216050A true JP2000216050A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11893225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015600A Pending JP2000216050A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | フィルムコンデンサの金属箔電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000216050A (ja) |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015600A patent/JP2000216050A/ja active Pending
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