JPH0630331B2 - 高圧用コンデンサの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数個の電極が所定間隔で隔てられて配設さ
れた誘電体の一対を、一方の誘電体上の電極と他方の誘
電体上の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回し
てなる高圧用コンデンサの製造装置に関する。

（従来の技術） 本出願人は、先に、上述の高圧用コンデンサの製造方法
として、移送される一対の金属化誘電体のそれぞれの金
属面に一対の電極を間歇的に接触させ、該電極を介して
該金属面に通電することにより一対の電極間の金属を消
失させ、一対の金属化誘電体の誘電体上に所定間隔に電
極を形成しながら該一対の誘電体を重ね合せて巻回する
方法を、またその製造装置として、一対の金属化誘電体
が移送される通路のそれぞれに沿って対設され且つ該金
属化誘電体の金属面に接離可能な一対の電極を備え、該
一対の電極間に電源を接続したものをそれぞれ提案し
た。

この提案方法及び装置によれば、従来のものより高圧用
コンデンサの生産効率を著しく向上することができる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の提案方法及び装置によれば、金属化誘電体の金属
面に一対の電極を接触させ、金属面に通電して金属を消
失するとき、金属化誘電体の移送速度を低下させる必要
がある。したがって電極数が多くなると製造時間が長く
なるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決し、生産効率を著しく
向上することができる高圧用コンデンサの製造装置を提
供することをその目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために、本願の発明は、複数個の
電極が所定間隔で隔てられて配設された誘電体の一対
を、一方の誘電体上の電極と他方の誘電体上の電極の一
部が対向するように重ね合せて巻回してなる高圧用コン
デンサの製造装置において、一対の金属化誘電体のそれ
ぞれの移送通路に沿って所定間隔で隔てられて配設され
た複数の電極長さ設定用案内回転子組と、隣り合う２つ
の案内回転子組間及び案内回転子組群の外側に配設され
金属化誘電体の金属面に同時に接触可能な複数対の金属
消失用電極とから成り、前記案内回転子組は２個の固定
案内回転子と、該２個の案内回転子間を移送する前記金
属化誘電体の長さを設定するための移動可能な案内回転
子とから成ることを特徴とする。

（作 用） 移送される一対の金属化誘電体のそれぞれの金属面に複
数対の電極を同時に接触させ、各一対の電極を介して該
金属面に通電して各一対の電極間の金属を消失させて一
対の金属化誘電体のそれぞれの誘電体上に所定間隔に複
数の電極を形成したので、金属化誘電体の移送は、１回
だけ速度を低下させるだけでそれ以外は高速にすること
ができる。

所定間隔で隔てられて配設される複数の電極の夫々の長
さは、電極長さ設定用案内回転子組の移動可能な案内回
転子を移動させ所定の位置に設定することにより所定の
値に設定できる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面につき説明する。

第２図は本発明によって製造された高圧用コンデンサの
誘電体及び電極の積層体を展開した側面図を示す。

同図中、１(1_１,1_２) は所定間隔で隔てられた複数個の
電極２がアルミニウム等の蒸着等による被着で形成され
た紙又はプラスチックフィルムの誘電体で、該誘電体１
の１つ 1_１の始端及び終端の位置には電極２と所定間隔
を隔ててリード線３を固着した金属箔の電極2Aを載置す
る。該誘電体 1_１と 1_２は誘電体 1_１の電極2Aと電極２
が誘電体 1_２の電極２と一部が対向するように２枚の誘
電体４、４を介して重ね合せ、更にその積層体の上下に
誘電体４をそれぞれ重ね合せ、この積層体を巻回するこ
とによって高圧用コンデンサが作成される。

第１図は、前述の高圧用コンデンサの製造装置を示す。

第１図において、 5_１ 5_２ 5_３ 5_４は、いずれも上記誘
電体４のロール、 6_１ 6_２は上記誘電体 1_１ 1_２の素材
である金属化誘電体７のロール、８は電極2Aとなるアル
ミニウム等の金属箔９のロールで、誘電体４のロール 5
_１ 5_２ 5_３ 5_４、金属化誘電体７のロール 6_１ 6_２及び
金属箔９のロール８は、案内回転子10を介して該誘電体
４、金属化誘電体７及び金属箔９を巻回時に、第２図示
の積層体の積層順序に重ね合せることができるように配
置され、該金属化誘電体７のロール 6_２と該金属化誘電
体７の案内回転子10との間には、重ね合せたときの他の
金属化誘電体７との相対位置を調整するために左右に移
動可能な案内回転子10A が配設され、該案内回転子10A
とロール 6_２との間に複数個例えば３個の電極長さ設定
用案内回転子組11_１、11_２、11_３が配設され、ロール 6
_２と案内回転子組11_１との間、案内回転子組11_１と11_２
及び11_２と11_３のそれぞれの間、並びに案内回転子11_３
と案内回転子10A との間に、それぞれ１対の金属消去用
電極12_１、12_２、12_３、12_４（合計４対）が配設されて
いる。また、前記金属化誘電体７のロール 6_１と巻取軸
13との間には、例えば２個の電極長さ設定用案内回転子
組14_１、14_２が配設され、誘電体４の案内回転子10と該
案内回転子組14_１との間、案内回転子組14_１と14_２との
間及び案内回転子組14_２とロール 6_１との間にそれぞれ
１対の金属消去用電極15_１、15_２、15_３（合計３対）が
配設されている。

前記電極長さ設定用案内回転子組11_１、11_２、11_３、14
_１、14_２、は、固定軸に枢支された２個の固定案内回転
子16_１、16と、該２個の固定案内回転子16_１、16間を移
送する金属化誘電体７の長さを設定するための移動可能
な案内回転子17とから成り、それぞれ１対の金属消去用
電極12_１、12_２、12_３、12_４、15_１、15_２、15_３は所定
間隔（例えば５cm）を置き且つ金属化誘電体７の金属面
に接離可能に設けられており、該電極は送出ボビン18と
巻取ボビン19と送出ボビン18から巻取ボビン19に巻取ら
れる金属箔20と、該金属箔20を図示しない駆動部材で図
面の下方向又は上方向に移動可能な案内回転子21とから
成る。

前記電極12_４の駆動部材は、金属化誘電体７の移送長さ
を検知する検知器22_１の出力により先ず作動し、案内回
転子21を下降させて１対の金属箔20を金属化誘電体７の
金属面に接触させ、それから所定時間後に電極12_３、12
_２、12_１の駆動部材は検知器22_１の出力により作動し、
各案内回転子21を同時に下降させて各１対の金属箔20を
金属化誘電体７の金属面に接触させ、それから所定時間
後に電極12_４、12_３、12_２の駆動部材は検知器22_１の出
力により作動し、各案内回転子21を上昇させて各１対の
金属箔20を金属化誘電体７の金属面から離脱させ、それ
から所定時間後に電極12_１の駆動部材は検知器22_１の出
力により作動し、案内回転子21を上昇させて１対の金属
箔20を金属化誘電体７の金属面から離脱させるようにし
た。

また、電極15_１の駆動部材は、検知器22_２の出力により
先ず作動し、案内回転子21を上昇させて１対の金属箔20
を金属化誘電体７の金属面に接触させ、それから所定時
間後に電極15_２、15_３の駆動部材は検知器22_２の出力に
より作動し、案内回転子21を上昇させて各１対の金属箔
20を金属化誘電体７の金属面に接触させ、それから所定
時間後に電極15_１、15_２の駆動部材は検知器22_２の出力
により作動し、案内回転子21を下降させて各１対の金属
箔20を金属化誘電体７の金属面から離脱させ、それから
所定時間後に電極15_３の駆動部材は検知器22_２の出力に
より作動し、案内回転子21を下降させて１対の金属箔20
を金属化誘電体７の金属面から離脱させるようにした。

該電極15_１、15_２、15_３の駆動部材と電極12_１、12_２、
12_３、12_４の駆動部材の作動は、同じ時期に行なわれる
ようにした。

１対の電極12_１〜12_４、15_１〜15_３の金属箔20と20間に
図示しない電源より直流35〜50Ｖ（40Ｖ程度が最適）を
印加すれば、通電電流により金属化誘電体７の金属は消
失し、通電時間に応じて絶縁間隔が金属化誘電体７上に
形成される。

前記検知器22は、公知のものを使用し、例えば、金属化
誘電体７、金属箔９の走行に対応して回転する周縁に孔
が明けられた円盤と、該円盤を介して対向する光源及び
受光器と、該受光器の光の断続パルスをカウントするプ
リセットカウンタとから成る。

同図において、23はカッタ、24はリード線３の溶着器で
ある。

次に上述の実施例装置を用いた高圧用コンデンサの製造
方法を説明する。

第１図示のように、誘電体４、金属化誘電体７及び金属
箔９を案内回転子10、10A を介してロール 5_１〜 5_４、
6_１、 6_２、８から引出して巻取軸13に固定し、該誘電
体４、金属化誘電体７及び金属箔９を巻取軸13方向に移
送する。

先ず、２枚の金属化誘電体７、７の各始端の金属面に１
対の電極12_４と15_１をそれぞれ接触させて所定時間通電
することによって金属面の金属を所定の長さ消失させ
る。この消失工程の間に金属が消失された誘電体 1_１上
に電極2Aとしての金属箔を載置できるタイミングで、予
め溶着器24でリード線（図示せず）がつけられた金属箔
９をカッタ23で所定の長さに切断する。次いで２枚の金
属化誘電体７、７を誘電体４と共に案内回転子10で移送
させながら電極12_１、12_２、12_３と電極15_２、15_３をそ
れぞれ同時に金属化誘電体７、７に接触させて通電して
金属化誘電体７、７から所定の長さの複数個の電極２が
所定間隔を於いて配設された誘電体 1_１、 1_２を作成す
る。その後、金属化誘電体７、７は電極の一部が対向す
る位相関係で誘電体４と重ね合せて巻回し、終端におい
て、始端と同じように、金属が消失された誘電体 1_１上
にリード線を固着し金属箔９の切断により形成された電
極2Aを載置する。かくて巻取軸13に高圧用コンデンサの
巻回体が得られる。

電極２の長さを変えるときは、電極長さ設定用案内回転
子組11_１、11_２、11_３、14_１、14_２の案内回転子17を案
内回転子16に対して近くあるいは遠い位置に設定する。

例えば、静電容量1500PFで誘電体の總厚さが24μｍ、電
極の直列数が10の高圧用コンデンサの場合、先に提案の
方法での金属化誘電体の金属消失時間は、約20秒要した
のが、本発明の方法及び装置によれば約５秒であった。

尚、前記実施例は、電極の直列数が７の高圧用コンデン
サに適用するものであるが、金属消去用電極12_１〜1
2_４、15_１〜15_３及び電極長さ設定用案内回転子組11_１
〜11_３、14_１、14_２の個数を変えることにより電極の直
列数が異なる高圧用コンデンサにも適用できる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によるときは、先に提案した
高圧用コンデンサの製造装置より高圧用コンデンサを短
時間に製造することができ、生産効率が向上する効果を
有するとともに、任意の長さの電極を有する高圧用コン
デンサを簡単な構成で得ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略的線図、第２図は前記
製造装置によって製造された高圧用コンデンサの誘電体
及び電極の積層体を展開した側面図である。 1_１、 1_２……誘電体 ２、2A……電極 ４……誘電体 ７……金属化誘電体 ９……金属箔 11_１、11_２、11_３、14_１、14_２……電極長さ設定用案内
回転子組 12_１、12_２、12_３、12_４、15_１、15_２、15_３……金属消
去用電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の電極が所定間隔で隔てられて配設
   された誘電体の一対を、一方の誘電体上の電極と他方の
   誘電体上の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回
   してなる高圧用コンデンサの製造装置において、一対の
   金属化誘電体のそれぞれの移送通路に沿って所定間隔で
   隔てられて配設された複数の電極長さ設定用案内回転子
   組と、隣り合う２つの案内回転子組間及び案内回転子組
   群の外側に配設され金属化誘電体の金属面に同時に接触
   可能な複数対の金属消失用電極とから成り、前記案内回
   転子組は２個の固定案内回転子と、該２個の案内回転子
   間を移送する前記金属化誘電体の長さを設定するための
   移動可能な案内回転子とから成ることを特徴とする高圧
   用コンデンサの製造装置。