JP2000218744A - ポリオレフィン系発泡シート及びその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系発泡シート及びその製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも１方の面にスキン層が形成された
積層構造のポリオレフィン系発泡シート及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系発泡シート11は、第１
のポリオレフィン系発泡シート層32と第２のポリオレフ
ィン系発泡シート層33との積層構造を有し、両面側にス
キン層19が形成されている。この発泡シート11の製造方
法は、ベルト18に密着して移動する発泡性原反シート22
にベルト18側から加熱処理を施してこの原反シート22を
発泡させ、この原反シート22の発泡前、発泡中及び発泡
直後のいずれかの時点で発泡性原反シート又は発泡シー
トに、片面にスキン層19が形成された発泡シート31をス
キン層19の裏面側が接着されるようにして積層する。
積層構造のポリオレフィン系発泡シート及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系発泡シート11は、第１
のポリオレフィン系発泡シート層32と第２のポリオレフ
ィン系発泡シート層33との積層構造を有し、両面側にス
キン層19が形成されている。この発泡シート11の製造方
法は、ベルト18に密着して移動する発泡性原反シート22
にベルト18側から加熱処理を施してこの原反シート22を
発泡させ、この原反シート22の発泡前、発泡中及び発泡
直後のいずれかの時点で発泡性原反シート又は発泡シー
トに、片面にスキン層19が形成された発泡シート31をス
キン層19の裏面側が接着されるようにして積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
発泡シート及びその製造方法に関し、例えば自動車のア
ームレスト、ヘッドレスト等、建築内装の化粧合板、壁
紙等、スポーツ用品のライフジャケット、プロテクター
等の製造に利用できる。
発泡シート及びその製造方法に関し、例えば自動車のア
ームレスト、ヘッドレスト等、建築内装の化粧合板、壁
紙等、スポーツ用品のライフジャケット、プロテクター
等の製造に利用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】ポリオレ
フィン系発泡シートは、耐候性、無公害性、等の特長を
有して、雑貨用品や床材、壁紙等の建材として幅広く使
用されている。従来、ポリオレフィン系発泡性原反シー
トを熱オーブンを使用し、シートの両面側から加熱して
加熱発泡させることが一般的に行われている。しかし、
発泡性原反シートの両側の面には何も当接していないた
め、発泡時の気泡セルが影響を与えて、表面に凹凸が発
生しやすい。また、加熱時、シートが伸縮しないよう
に、シートに布や紙を貼り付けておくことが必要にな
る。この場合、表面の凹凸は改良されるが、後で布や紙
を剥離する工程が必要である。
フィン系発泡シートは、耐候性、無公害性、等の特長を
有して、雑貨用品や床材、壁紙等の建材として幅広く使
用されている。従来、ポリオレフィン系発泡性原反シー
トを熱オーブンを使用し、シートの両面側から加熱して
加熱発泡させることが一般的に行われている。しかし、
発泡性原反シートの両側の面には何も当接していないた
め、発泡時の気泡セルが影響を与えて、表面に凹凸が発
生しやすい。また、加熱時、シートが伸縮しないよう
に、シートに布や紙を貼り付けておくことが必要にな
る。この場合、表面の凹凸は改良されるが、後で布や紙
を剥離する工程が必要である。
【０００３】例えば、特開昭56-137937号公報によれ
ば、オレフィン樹脂を主材として架橋剤、発泡剤等が添
加されたものを、押出機・カレンダーロールでシート状
に成形した後、発泡性原反シートを２つのエンドレスベ
ルトに挟みながら発泡させるようにした発泡シートの製
法が開示されている。この製法では、ベルトが巻装され
た両主軸間の加熱ロールで上下のベルトを押さえている
ため、充分に発泡できなかったり、発泡しても潰れたり
する虞れがある。
ば、オレフィン樹脂を主材として架橋剤、発泡剤等が添
加されたものを、押出機・カレンダーロールでシート状
に成形した後、発泡性原反シートを２つのエンドレスベ
ルトに挟みながら発泡させるようにした発泡シートの製
法が開示されている。この製法では、ベルトが巻装され
た両主軸間の加熱ロールで上下のベルトを押さえている
ため、充分に発泡できなかったり、発泡しても潰れたり
する虞れがある。
【０００４】また、特開平9-290430号公報によれば、発
泡性シートを、この発泡性シートに対して剥離性に優
れ、複数の通気孔が形成された搬送材に載せ、加熱オー
ブン中でこの搬送材で発泡性シートを搬送しながら加熱
発泡させるようにしたポリオレフィン系樹脂連続気泡発
泡体の製造方法が開示されている。この製造方法によれ
ば、部分的な膨れは若干改良されるが、加熱発泡時に発
泡性原反シートの表面側に凹凸が生じたり、シート裏面
への通気孔の転写は避けられない。
泡性シートを、この発泡性シートに対して剥離性に優
れ、複数の通気孔が形成された搬送材に載せ、加熱オー
ブン中でこの搬送材で発泡性シートを搬送しながら加熱
発泡させるようにしたポリオレフィン系樹脂連続気泡発
泡体の製造方法が開示されている。この製造方法によれ
ば、部分的な膨れは若干改良されるが、加熱発泡時に発
泡性原反シートの表面側に凹凸が生じたり、シート裏面
への通気孔の転写は避けられない。
【０００５】そこで、本発明は、少なくとも１方の面に
スキン層が形成された積層構造のポリオレフィン系発泡
シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
スキン層が形成された積層構造のポリオレフィン系発泡
シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
ポリオレフィン系発泡シートは、第１のポリオレフィン
系発泡シート層と第２のポリオレフィン系発泡シート層
との積層構造を有し、少なくとも一方の面側にスキン層
が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、
第１の発泡シート層と第２の発泡シート層との２層構造
によって、ポリオレフィン系発泡シートが構成されてい
るため、厚さの厚い、例えば1mm以上の発泡シートであ
っても作製が容易になる。また、両面にスキン層が形成
されたものとした場合には、いずれの面においても外観
の良好な発泡シートが得られる。なお、前記シートに
は、厚さがシートより相対的に薄いフィルムの場合を含
む。
ポリオレフィン系発泡シートは、第１のポリオレフィン
系発泡シート層と第２のポリオレフィン系発泡シート層
との積層構造を有し、少なくとも一方の面側にスキン層
が形成されていることを特徴とする。本発明によれば、
第１の発泡シート層と第２の発泡シート層との２層構造
によって、ポリオレフィン系発泡シートが構成されてい
るため、厚さの厚い、例えば1mm以上の発泡シートであ
っても作製が容易になる。また、両面にスキン層が形成
されたものとした場合には、いずれの面においても外観
の良好な発泡シートが得られる。なお、前記シートに
は、厚さがシートより相対的に薄いフィルムの場合を含
む。
【０００７】本発明の第２発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、密着媒体に密着して移動する
ポリオレフィン系発泡性原反シートに前記密着媒体側か
ら加熱処理を施してこの発泡性原反シートを発泡させ、
この発泡性原反シートの発泡前、発泡中及び発泡直後の
いずれかの時点で前記発泡性原反シート又は発泡シート
にポリオレフィン系発泡シートを積層することを特徴と
する。前記発泡性原反シート又は発泡シートにポリオレ
フィン系発泡シートを積層する際の時点を、前記発泡性
原反シートの発泡前、発泡中及び発泡後のいずれかの時
点とするかは任意である。
発泡シートの製造方法は、密着媒体に密着して移動する
ポリオレフィン系発泡性原反シートに前記密着媒体側か
ら加熱処理を施してこの発泡性原反シートを発泡させ、
この発泡性原反シートの発泡前、発泡中及び発泡直後の
いずれかの時点で前記発泡性原反シート又は発泡シート
にポリオレフィン系発泡シートを積層することを特徴と
する。前記発泡性原反シート又は発泡シートにポリオレ
フィン系発泡シートを積層する際の時点を、前記発泡性
原反シートの発泡前、発泡中及び発泡後のいずれかの時
点とするかは任意である。
【０００８】前記密着媒体は、エンドレスベルト、ロー
ル、等とすることができる。前記発泡性原反シートは、
移動する密着媒体と共に密着した状態で移動してもよ
く、又は固定されている密着媒体に対して発泡性原反シ
ートのみが密着した状態で移動してもよい。前記発泡性
原反シートの加熱は、例えば、エンドレスベルトの裏面
側に配置された加熱ロール、ロールに組み込まれた加熱
手段、等により行うことができる。
ル、等とすることができる。前記発泡性原反シートは、
移動する密着媒体と共に密着した状態で移動してもよ
く、又は固定されている密着媒体に対して発泡性原反シ
ートのみが密着した状態で移動してもよい。前記発泡性
原反シートの加熱は、例えば、エンドレスベルトの裏面
側に配置された加熱ロール、ロールに組み込まれた加熱
手段、等により行うことができる。
【０００９】前記発泡性原反シートは、予め成形されて
いてロールに巻装されているものの他、カレンダー成形
機から直接供給された発泡性原反シートを使用すること
ができる。また、押出機からのメルトウェブを使用し、
直接密着媒体に供給して熱圧着することも可能である。
前記ポリオレフィン系発泡シートの原料は、オレフィン
の重合体であればよく、単独重合体でも、２種以上の共
重合体でもよい。また、それらの２種以上の混合物であ
ってもよい。
いてロールに巻装されているものの他、カレンダー成形
機から直接供給された発泡性原反シートを使用すること
ができる。また、押出機からのメルトウェブを使用し、
直接密着媒体に供給して熱圧着することも可能である。
前記ポリオレフィン系発泡シートの原料は、オレフィン
の重合体であればよく、単独重合体でも、２種以上の共
重合体でもよい。また、それらの２種以上の混合物であ
ってもよい。
【００１０】前記単独重合体は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン等、前記共
重合体は、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレ
ン−αオレフィン共重合体等である。また、前記原料中
には、エチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）等のエラ
ストマー、炭酸カルシウム等の充填材を適宜添加しても
よい。前記発泡性原反シートに含まれる発泡剤は、所定
温度で熱分解するものであれば任意のものを使用するこ
とができ、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、
炭酸水素ナトリウム、等がある。
ロピレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン等、前記共
重合体は、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレ
ン−αオレフィン共重合体等である。また、前記原料中
には、エチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）等のエラ
ストマー、炭酸カルシウム等の充填材を適宜添加しても
よい。前記発泡性原反シートに含まれる発泡剤は、所定
温度で熱分解するものであれば任意のものを使用するこ
とができ、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、
炭酸水素ナトリウム、等がある。
【００１１】前記発泡の温度とは、発泡性原反シート中
に含まれる発泡剤の分解温度より高い温度のことであ
る。但し、発泡助剤を発泡性原反シート中に添加するこ
とにより、発泡剤自体の分解温度より下げることが可能
である。本発明によれば、一方の発泡シートに対して他
方の発泡シートを熱ラミネーションできるため、両シー
トが確実に一体となった積層構造のポリオレフィン系発
泡シートが得られる。
に含まれる発泡剤の分解温度より高い温度のことであ
る。但し、発泡助剤を発泡性原反シート中に添加するこ
とにより、発泡剤自体の分解温度より下げることが可能
である。本発明によれば、一方の発泡シートに対して他
方の発泡シートを熱ラミネーションできるため、両シー
トが確実に一体となった積層構造のポリオレフィン系発
泡シートが得られる。
【００１２】本発明の第３発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第２発明において、前記発泡
性原反シートの発泡前、発泡中及び発泡直後のいずれか
の時点で前記発泡性原反シート又は発泡シートに、片面
にスキン層が形成されたポリオレフィン系発泡シートを
前記スキン層の裏面側が接着されるようにして積層する
ことを特徴とする。本発明によれば、両面にスキン層が
形成された２層構造の発泡シートが得られる。
発泡シートの製造方法は、第２発明において、前記発泡
性原反シートの発泡前、発泡中及び発泡直後のいずれか
の時点で前記発泡性原反シート又は発泡シートに、片面
にスキン層が形成されたポリオレフィン系発泡シートを
前記スキン層の裏面側が接着されるようにして積層する
ことを特徴とする。本発明によれば、両面にスキン層が
形成された２層構造の発泡シートが得られる。
【００１３】本発明の第４発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第２又は３発明において、第
１と第２の加熱ロールを含む複数のロール間に巻装され
たエンドレスベルトを備えた装置を使用し、前記エンド
レスベルトに密着して移動するポリオレフィン系発泡性
原反シートに前記エンドレスベルト側から加熱処理を施
してこの発泡性原反シートを発泡させることを特徴とす
る。
発泡シートの製造方法は、第２又は３発明において、第
１と第２の加熱ロールを含む複数のロール間に巻装され
たエンドレスベルトを備えた装置を使用し、前記エンド
レスベルトに密着して移動するポリオレフィン系発泡性
原反シートに前記エンドレスベルト側から加熱処理を施
してこの発泡性原反シートを発泡させることを特徴とす
る。
【００１４】前記エンドレスベルトの材質としては、熱
伝導性の良好なもの、例えばステンレス鋼、ニッケルば
ね鋼、ガラス繊維強化フッ素樹脂、等を使用できる。ま
た、ベルトの表面には、剥離性の良好な素材（ポリイミ
ド等）を薄くコーティングしておいてもよい。前記エン
ドレスベルトを備えた装置を使用して発泡性原反シート
を発泡させることができる。
伝導性の良好なもの、例えばステンレス鋼、ニッケルば
ね鋼、ガラス繊維強化フッ素樹脂、等を使用できる。ま
た、ベルトの表面には、剥離性の良好な素材（ポリイミ
ド等）を薄くコーティングしておいてもよい。前記エン
ドレスベルトを備えた装置を使用して発泡性原反シート
を発泡させることができる。
【００１５】本発明の第５発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第４発明において、前記発泡
性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前記第１
の加熱ロールに当接させ、ここで前記発泡性原反シート
を前記エンドレスベルトへの熱圧着可能な温度以上、発
泡開始温度より低い温度で加熱して前記発泡性原反シー
トを前記エンドレスベルトに熱圧着させ、引き続き、前
記発泡性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前
記第２の加熱ロールに当接させ、ここで前記発泡性原反
シートを発泡開始温度以上の温度で加熱して発泡させる
ことを特徴とする。本発明によれば、加熱側の面が前記
エンドレスベルトに密着した状態でこの発泡性原反シー
トに対して加熱発泡させるため、発泡性原反シートの平
面方向への発泡に伴う膨張が殆どなく、専ら厚み方向へ
の膨張となるため、肉厚の厚い発泡シートが得られる。
発泡シートの製造方法は、第４発明において、前記発泡
性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前記第１
の加熱ロールに当接させ、ここで前記発泡性原反シート
を前記エンドレスベルトへの熱圧着可能な温度以上、発
泡開始温度より低い温度で加熱して前記発泡性原反シー
トを前記エンドレスベルトに熱圧着させ、引き続き、前
記発泡性原反シートを前記エンドレスベルトを介して前
記第２の加熱ロールに当接させ、ここで前記発泡性原反
シートを発泡開始温度以上の温度で加熱して発泡させる
ことを特徴とする。本発明によれば、加熱側の面が前記
エンドレスベルトに密着した状態でこの発泡性原反シー
トに対して加熱発泡させるため、発泡性原反シートの平
面方向への発泡に伴う膨張が殆どなく、専ら厚み方向へ
の膨張となるため、肉厚の厚い発泡シートが得られる。
【００１６】本発明の第６発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第２又は３発明において、表
面の一部に第１及び第２の加熱部分を有するロールを備
えた装置を使用し、前記ロールに密着して移動するポリ
オレフィン系発泡性原反シートに前記ロール側から加熱
処理を施してこの発泡性原反シートを発泡させることを
特徴とする。
発泡シートの製造方法は、第２又は３発明において、表
面の一部に第１及び第２の加熱部分を有するロールを備
えた装置を使用し、前記ロールに密着して移動するポリ
オレフィン系発泡性原反シートに前記ロール側から加熱
処理を施してこの発泡性原反シートを発泡させることを
特徴とする。
【００１７】前記ロールの表面材は、熱伝導性が良好
で、発泡性原反シートに対して付着性の低いものがよ
く、金属ロールの表面にポリイミド樹脂をコーティング
したものが最適である。前記ロールを備えた装置を使用
して発泡性原反シートを発泡させることもできる。
で、発泡性原反シートに対して付着性の低いものがよ
く、金属ロールの表面にポリイミド樹脂をコーティング
したものが最適である。前記ロールを備えた装置を使用
して発泡性原反シートを発泡させることもできる。
【００１８】本発明の第７発明に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法は、第６発明において、前記発泡
性原反シートを前記第１の加熱部分に当接させ、ここで
前記発泡性原反シートを前記ロールへの熱圧着可能な温
度以上、発泡開始温度より低い温度で加熱して前記発泡
性原反シートを前記ロールに密着させ、引き続き、前記
発泡性原反シートを前記第２の加熱部分に当接させ、こ
こで前記発泡性原反シートを発泡開始温度以上の温度で
加熱して発泡させることを特徴とする。
発泡シートの製造方法は、第６発明において、前記発泡
性原反シートを前記第１の加熱部分に当接させ、ここで
前記発泡性原反シートを前記ロールへの熱圧着可能な温
度以上、発泡開始温度より低い温度で加熱して前記発泡
性原反シートを前記ロールに密着させ、引き続き、前記
発泡性原反シートを前記第２の加熱部分に当接させ、こ
こで前記発泡性原反シートを発泡開始温度以上の温度で
加熱して発泡させることを特徴とする。
【００１９】本発明によれば、加熱側の面が前記ロール
に密着した状態でこの発泡性原反シートに対して加熱発
泡させるため、発泡性原反シートの平面方向への発泡に
伴う膨張が殆どなく、専ら厚み方向への膨張となるた
め、肉厚の厚い発泡シートが得られる。
に密着した状態でこの発泡性原反シートに対して加熱発
泡させるため、発泡性原反シートの平面方向への発泡に
伴う膨張が殆どなく、専ら厚み方向への膨張となるた
め、肉厚の厚い発泡シートが得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜３を参照
して本発明の第１実施形態に係るポリオレフィン系発泡
シート及びその製造方法を説明する。先ず、本実施形態
の製造方法において使用するポリオレフィン系発泡シー
ト11の製造装置の構成を説明する。
して本発明の第１実施形態に係るポリオレフィン系発泡
シート及びその製造方法を説明する。先ず、本実施形態
の製造方法において使用するポリオレフィン系発泡シー
ト11の製造装置の構成を説明する。
【００２１】図１に示すように、この製造装置は、三角
形の各角部に位置するように配置された３本のロール12
〜14に巻装されたエンドレスベルト18と、ポリオレフィ
ン系発泡性原反シート22を供給する第１の供給ロール15
と、片面にスキン層19が形成されたポリオレフィン系発
泡シート31を供給する第２の供給ロール16と、得られた
２層構造のポリオレフィン系発泡シート11を巻き取る巻
取りロール17とを備えて構成されている。前記第１のエ
ンドレスベルト18内の第１のロール12及び第２のロール
13は、ヒータ等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであ
り、第３のロール14は、水冷式等の冷却手段が内蔵され
た冷却ロールである。
形の各角部に位置するように配置された３本のロール12
〜14に巻装されたエンドレスベルト18と、ポリオレフィ
ン系発泡性原反シート22を供給する第１の供給ロール15
と、片面にスキン層19が形成されたポリオレフィン系発
泡シート31を供給する第２の供給ロール16と、得られた
２層構造のポリオレフィン系発泡シート11を巻き取る巻
取りロール17とを備えて構成されている。前記第１のエ
ンドレスベルト18内の第１のロール12及び第２のロール
13は、ヒータ等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであ
り、第３のロール14は、水冷式等の冷却手段が内蔵され
た冷却ロールである。
【００２２】前記第１〜第３のロール12〜14のうちの少
なくとも１つは、モータ等の回転駆動手段と連結されて
いる。このエンドレスベルト18は、ステンレス鋼等の金
属製又はガラス繊維強化フッ素樹脂等の樹脂製であり、
シートが密着する表面にはポリイミド樹脂がコーティン
グされている。前記第１のロール12の近傍には、第１の
供給ロール15から繰り出された発泡性原反シート22をエ
ンドレスベルト18に押さえ付けるための第１のガイドロ
ール23が設けられている。
なくとも１つは、モータ等の回転駆動手段と連結されて
いる。このエンドレスベルト18は、ステンレス鋼等の金
属製又はガラス繊維強化フッ素樹脂等の樹脂製であり、
シートが密着する表面にはポリイミド樹脂がコーティン
グされている。前記第１のロール12の近傍には、第１の
供給ロール15から繰り出された発泡性原反シート22をエ
ンドレスベルト18に押さえ付けるための第１のガイドロ
ール23が設けられている。
【００２３】一方、走行している前記エンドレスベルト
18が前記第２のロール13に巻回される直前の位置には、
第２の供給ロール16から繰り出されたスキン層19を有す
る発泡シート31をエンドレスベルト18に押さえ付けるた
めの第２のガイドロール24が設けられている。第３のロ
ール17の近傍には、製造されたポリオレフィン系発泡シ
ート11をエンドレスベルト18から剥離して巻取りロール
17にガイドするための第３のガイドロール25が設けられ
ている。前記ガイドロール23〜25は、いずれも表面にポ
リイミド樹脂がコーティングされている。
18が前記第２のロール13に巻回される直前の位置には、
第２の供給ロール16から繰り出されたスキン層19を有す
る発泡シート31をエンドレスベルト18に押さえ付けるた
めの第２のガイドロール24が設けられている。第３のロ
ール17の近傍には、製造されたポリオレフィン系発泡シ
ート11をエンドレスベルト18から剥離して巻取りロール
17にガイドするための第３のガイドロール25が設けられ
ている。前記ガイドロール23〜25は、いずれも表面にポ
リイミド樹脂がコーティングされている。
【００２４】この製造装置を使用して次のようにポリオ
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、第１の供給
ロール15から供給された発泡性原反シート22を、第１の
ガイドロール23により第１のロール12の位置でエンドレ
スベルト18に当接させ、このロール12で加熱しながら発
泡性原反シート22の一方の面22Aをエンドレスベルト18
に密着させる。ここでの加熱温度は、発泡性原反シート
22のベルト18への熱圧着可能な温度以上、かつ発泡開始
温度より低い温度である。
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、第１の供給
ロール15から供給された発泡性原反シート22を、第１の
ガイドロール23により第１のロール12の位置でエンドレ
スベルト18に当接させ、このロール12で加熱しながら発
泡性原反シート22の一方の面22Aをエンドレスベルト18
に密着させる。ここでの加熱温度は、発泡性原反シート
22のベルト18への熱圧着可能な温度以上、かつ発泡開始
温度より低い温度である。
【００２５】引き続き、このエンドレスベルト18に密着
した発泡性原反シート22をベルト18の回動と共に、第２
のロール13側に移動させ、この発泡性原反シート22の一
方の面22Aをベルト18を介して第２のロール13に当接さ
せる。この際、発泡直前の前発泡性原反シートに対し
て、第２の供給ロール16から供給された、片面にスキン
層19が形成されたポリオレフィン系発泡シート31をスキ
ン層19の裏面側が接着されるようにして積層する（図２
参照）。そして、発泡性原反シート22の一方の面22Aが
ベルト18に密着した状態で、加熱された第２のロール13
によりこの発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温
度で加熱発泡させ、同時にスキン層19を形成する（図３
参照）。
した発泡性原反シート22をベルト18の回動と共に、第２
のロール13側に移動させ、この発泡性原反シート22の一
方の面22Aをベルト18を介して第２のロール13に当接さ
せる。この際、発泡直前の前発泡性原反シートに対し
て、第２の供給ロール16から供給された、片面にスキン
層19が形成されたポリオレフィン系発泡シート31をスキ
ン層19の裏面側が接着されるようにして積層する（図２
参照）。そして、発泡性原反シート22の一方の面22Aが
ベルト18に密着した状態で、加熱された第２のロール13
によりこの発泡性原反シート22を発泡開始温度以上の温
度で加熱発泡させ、同時にスキン層19を形成する（図３
参照）。
【００２６】この後、製造された２層構造のポリオレフ
ィン系発泡シート11を第３のロール14側に移動させ、こ
こでポリオレフィン系発泡シート11を冷却した後、第３
のガイドロール25を介して発泡シート11を巻取りロール
27に巻き取る。図３に示すように、このポリオレフィン
系発泡シート11は、予めスキン層19が形成されたポリオ
レフィン系発泡シート31である第１のポリオレフィン系
発泡シート層32と、発泡性原反シート22の発泡により形
成された第２のポリオレフィン系発泡シート層33との２
層構造を有し、両面にスキン層19が形成されたものであ
る。
ィン系発泡シート11を第３のロール14側に移動させ、こ
こでポリオレフィン系発泡シート11を冷却した後、第３
のガイドロール25を介して発泡シート11を巻取りロール
27に巻き取る。図３に示すように、このポリオレフィン
系発泡シート11は、予めスキン層19が形成されたポリオ
レフィン系発泡シート31である第１のポリオレフィン系
発泡シート層32と、発泡性原反シート22の発泡により形
成された第２のポリオレフィン系発泡シート層33との２
層構造を有し、両面にスキン層19が形成されたものであ
る。
【００２７】なお、本実施形態においては、発泡前の発
泡性原反シート22に、片面にスキン層19を有するポリオ
レフィン系発泡シート31を積層するようにしたが、図１
に二点鎖線で示すように、第４のガイドロール28を介し
て発泡中の前記発泡性原反シート22にポリオレフィン系
発泡シート31を積層するようにしてもよい。また、第５
のガイドロール29を介して発泡性原反シート22が発泡し
た直後の発泡シートにポリオレフィン系発泡シート31を
積層するようにしてもよい。本実施形態では、発泡性原
反シート22に積層されるシートとして、片面にスキン層
19が形成されたポリオレフィン系発泡シート31を使用し
たが、スキン層の形成されていないポリオレフィン系発
泡シートでもよく、この場合には片面のみにスキン層19
が形成された２層構造の発泡シート11が得られる。
泡性原反シート22に、片面にスキン層19を有するポリオ
レフィン系発泡シート31を積層するようにしたが、図１
に二点鎖線で示すように、第４のガイドロール28を介し
て発泡中の前記発泡性原反シート22にポリオレフィン系
発泡シート31を積層するようにしてもよい。また、第５
のガイドロール29を介して発泡性原反シート22が発泡し
た直後の発泡シートにポリオレフィン系発泡シート31を
積層するようにしてもよい。本実施形態では、発泡性原
反シート22に積層されるシートとして、片面にスキン層
19が形成されたポリオレフィン系発泡シート31を使用し
たが、スキン層の形成されていないポリオレフィン系発
泡シートでもよく、この場合には片面のみにスキン層19
が形成された２層構造の発泡シート11が得られる。
【００２８】〔第２実施形態〕図４を参照して本発明の
第２実施形態に係るポリオレフィン系発泡シート11及び
その製造方法を説明する。先ず、本実施形態において使
用するポリオレフィン系発泡シート11の製造装置の構成
を説明する。図４に示すように、この製造装置は、表面
に第１と第２の加熱部分41,42及び冷却部分43がこの順
番で設けられたロール44と、ポリオレフィン系発泡性原
反シート22を供給する第１の供給ロール46と、片面にス
キン層19が形成されたポリオレフィン系発泡シート31を
供給する第２の供給ロール47と、得られた２層構造のポ
リオレフィン系発泡シート11を巻き取る巻取りロール52
とを備えて構成されている。各部分41,42,43の全表面積
に対する割合は、第１の加熱部分41が略１／６、第２の
加熱部分42が略１／３、冷却部分43が略１／２である。
第２実施形態に係るポリオレフィン系発泡シート11及び
その製造方法を説明する。先ず、本実施形態において使
用するポリオレフィン系発泡シート11の製造装置の構成
を説明する。図４に示すように、この製造装置は、表面
に第１と第２の加熱部分41,42及び冷却部分43がこの順
番で設けられたロール44と、ポリオレフィン系発泡性原
反シート22を供給する第１の供給ロール46と、片面にス
キン層19が形成されたポリオレフィン系発泡シート31を
供給する第２の供給ロール47と、得られた２層構造のポ
リオレフィン系発泡シート11を巻き取る巻取りロール52
とを備えて構成されている。各部分41,42,43の全表面積
に対する割合は、第１の加熱部分41が略１／６、第２の
加熱部分42が略１／３、冷却部分43が略１／２である。
【００２９】前記ロール44における第１と第２の加熱部
分41,42には、ヒータ等の加熱手段が内蔵され、冷却部
分43には、水冷式等の冷却手段が内蔵されている。この
ロール44は、固定された状態で設置されている。このロ
ール44の第１の加熱部分41近傍には、第１の供給ロール
46から繰り出された発泡性原反シート22をロール44に押
さえ付けるための第１のガイドロール48が設けられてい
る。
分41,42には、ヒータ等の加熱手段が内蔵され、冷却部
分43には、水冷式等の冷却手段が内蔵されている。この
ロール44は、固定された状態で設置されている。このロ
ール44の第１の加熱部分41近傍には、第１の供給ロール
46から繰り出された発泡性原反シート22をロール44に押
さえ付けるための第１のガイドロール48が設けられてい
る。
【００３０】一方、第２の加熱部分42の中間位置には、
第２の供給ロール47から繰り出されたスキン層19を有す
るポリオレフィン系発泡シート31をロール44に押さえ付
けるための第２のガイドロール49が設けられている。冷
却部分43の近傍には、冷却されたポリオレフィン系発泡
シート11をロール44から剥離して巻取りロール52にガイ
ドするための第３のガイドロール51が設けられている。
前記ガイドロール48,49,51は、いずれも表面にポリイミ
ド樹脂がコーティングされている。
第２の供給ロール47から繰り出されたスキン層19を有す
るポリオレフィン系発泡シート31をロール44に押さえ付
けるための第２のガイドロール49が設けられている。冷
却部分43の近傍には、冷却されたポリオレフィン系発泡
シート11をロール44から剥離して巻取りロール52にガイ
ドするための第３のガイドロール51が設けられている。
前記ガイドロール48,49,51は、いずれも表面にポリイミ
ド樹脂がコーティングされている。
【００３１】この製造装置を使用して次のようにポリオ
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、第１の供給
ロール46から供給された発泡性原反シート22を、第１の
ガイドロール48によりロール44の第１の加熱部分41に当
接させ、この加熱部分41で発泡性原反シート22の一方の
面22Aを予備加熱する。ここでの加熱温度は、発泡性原
反シート22のロール44への熱圧着可能な温度以上、かつ
発泡開始温度より低い温度である。
レフィン系発泡シート11を製造する。先ず、第１の供給
ロール46から供給された発泡性原反シート22を、第１の
ガイドロール48によりロール44の第１の加熱部分41に当
接させ、この加熱部分41で発泡性原反シート22の一方の
面22Aを予備加熱する。ここでの加熱温度は、発泡性原
反シート22のロール44への熱圧着可能な温度以上、かつ
発泡開始温度より低い温度である。
【００３２】引き続き、この予備加熱された発泡性原反
シート22を第２の加熱部分42の位置に走行させ、ここで
発泡中の発泡性原反シート22に対して、第２の供給ロー
ル47から供給された、片面にスキン層19が形成されたポ
リオレフィン系発泡シート31をスキン層19の裏面側が接
着されるようにして積層する（図２参照）。そして、発
泡性原反シート22の一方の面22Aがロール44に密着した
状態で、加熱された第２の加熱部分42によりこの発泡性
原反シート22を発泡開始温度以上の温度で加熱発泡さ
せ、同時にスキン層19を形成する（図３参照）。
シート22を第２の加熱部分42の位置に走行させ、ここで
発泡中の発泡性原反シート22に対して、第２の供給ロー
ル47から供給された、片面にスキン層19が形成されたポ
リオレフィン系発泡シート31をスキン層19の裏面側が接
着されるようにして積層する（図２参照）。そして、発
泡性原反シート22の一方の面22Aがロール44に密着した
状態で、加熱された第２の加熱部分42によりこの発泡性
原反シート22を発泡開始温度以上の温度で加熱発泡さ
せ、同時にスキン層19を形成する（図３参照）。
【００３３】この後、製造された２層構造のポリオレフ
ィン系発泡シート11を冷却部分43側に移動させ、ここで
ポリオレフィン系発泡シート11を冷却した後、第３のガ
イドロール51を介して発泡シート11を巻取りロール52に
巻き取る。なお、本実施形態においては、発泡中の発泡
性原反シート22に、片面にスキン層19を有するポリオレ
フィン系発泡シート31を積層するようにしたが、発泡直
前の発泡性原反シート22にポリオレフィン系発泡シート
31を積層するようにしてもよく、又は発泡性原反シート
22が発泡した直後の発泡シートにポリオレフィン系発泡
シート31を積層するようにしてもよい。
ィン系発泡シート11を冷却部分43側に移動させ、ここで
ポリオレフィン系発泡シート11を冷却した後、第３のガ
イドロール51を介して発泡シート11を巻取りロール52に
巻き取る。なお、本実施形態においては、発泡中の発泡
性原反シート22に、片面にスキン層19を有するポリオレ
フィン系発泡シート31を積層するようにしたが、発泡直
前の発泡性原反シート22にポリオレフィン系発泡シート
31を積層するようにしてもよく、又は発泡性原反シート
22が発泡した直後の発泡シートにポリオレフィン系発泡
シート31を積層するようにしてもよい。
【００３４】
【実施例】〔実施例１〕上記第１実施形態において、具
体的条件を下記の通りとしてポリオレフィン系発泡シー
ト11を製造した。先ず、下記のシート原料をミキシング
ロールを使い、180℃で混練し、ウォーミングロールを
介してカレンダー成形装置に充填した。このカレンダー
成形装置は、４本ロールタイプであり、第１ロールの設
定温度は140℃とした。この成形装置で最終的に厚さ0.5
mm、幅1020mmの発泡性原反シート22に仕上げた。
体的条件を下記の通りとしてポリオレフィン系発泡シー
ト11を製造した。先ず、下記のシート原料をミキシング
ロールを使い、180℃で混練し、ウォーミングロールを
介してカレンダー成形装置に充填した。このカレンダー
成形装置は、４本ロールタイプであり、第１ロールの設
定温度は140℃とした。この成形装置で最終的に厚さ0.5
mm、幅1020mmの発泡性原反シート22に仕上げた。
【００３５】〈シート原料〉 ポリオレフィン系発泡樹脂…出光石油化学（株）製L-LD
PE（線状低密度ポリエチレン）モアテック 0134（商品
名）、MRF：1.2g/10分、80kg。 エチレンプロピレンラバー（EPR）…三井石油化学
（株）製P0680（商品名）、MRF：0.7g/10分（230℃）、
20kg。 発泡剤…永和化成（株）製アゾジカルボンアミド（ADC
A）ビニホールAC♯3（商品名）、分解温度：208℃、3k
g。 発泡助剤…栄伸化成（株）製金属石鹸（脂肪族モノカル
ボン酸亜鉛）SP-100Z（商品名）、1kg。
PE（線状低密度ポリエチレン）モアテック 0134（商品
名）、MRF：1.2g/10分、80kg。 エチレンプロピレンラバー（EPR）…三井石油化学
（株）製P0680（商品名）、MRF：0.7g/10分（230℃）、
20kg。 発泡剤…永和化成（株）製アゾジカルボンアミド（ADC
A）ビニホールAC♯3（商品名）、分解温度：208℃、3k
g。 発泡助剤…栄伸化成（株）製金属石鹸（脂肪族モノカル
ボン酸亜鉛）SP-100Z（商品名）、1kg。
【００３６】次に、前記発泡性原反シート22を使用し、
前記製造装置におけるロールの温度等の条件は下記の通
りとした。一方、片面にスキン層19が形成されたポリオ
レフィン系発泡シート31としては、上記実施形態におい
て、積層しないで発泡性原反シート22のみを発泡させた
ものを使用した。 第１のロール12の温度…140℃。 第２のロール13の温度…200℃。 第３のロール14の温度…30℃。 発泡倍率…５倍。 第２の加熱ロール13から冷却ロール14間における加熱時
間…35秒。 得られた２層構造のポリオレフィン系発泡シート（厚さ
0.5mm）11は、両面にスキン層19が形成されていて光沢
があり、外観的にも良好なものであった。
前記製造装置におけるロールの温度等の条件は下記の通
りとした。一方、片面にスキン層19が形成されたポリオ
レフィン系発泡シート31としては、上記実施形態におい
て、積層しないで発泡性原反シート22のみを発泡させた
ものを使用した。 第１のロール12の温度…140℃。 第２のロール13の温度…200℃。 第３のロール14の温度…30℃。 発泡倍率…５倍。 第２の加熱ロール13から冷却ロール14間における加熱時
間…35秒。 得られた２層構造のポリオレフィン系発泡シート（厚さ
0.5mm）11は、両面にスキン層19が形成されていて光沢
があり、外観的にも良好なものであった。
【００３７】〔比較例１〕本比較例に係るポリオレフィ
ン系発泡シートは、上記実施例における、積層しないで
発泡性原反シート22のみを発泡させたものである。製造
条件は、実施例１と同じである。得られたポリオレフィ
ン系発泡シートは、加熱面の反対側の面に凹凸が多少存
在した。
ン系発泡シートは、上記実施例における、積層しないで
発泡性原反シート22のみを発泡させたものである。製造
条件は、実施例１と同じである。得られたポリオレフィ
ン系発泡シートは、加熱面の反対側の面に凹凸が多少存
在した。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも１方の面に
スキン層が形成された積層構造のポリオレフィン系発泡
シートが得られる。
スキン層が形成された積層構造のポリオレフィン系発泡
シートが得られる。
【図１】本発明の第１実施形態に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法で使用する装置の概略図である。
発泡シートの製造方法で使用する装置の概略図である。
【図２】同実施形態に係る製造方法を示すシート及びエ
ンドレスベルトの断面図である。
ンドレスベルトの断面図である。
【図３】同実施形態によって得られた２層構造の係るポ
リオレフィン系発泡シートの断面図である。
リオレフィン系発泡シートの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るポリオレフィン系
発泡シートの製造方法で使用する装置の概略図である。
発泡シートの製造方法で使用する装置の概略図である。
11 ポリオレフィン系発泡シート 12〜14 ロール 15 第１の供給ロール 16 第２の供給ロール 18 エンドレスベルト 19 スキン層 22 ポリオレフィン系発泡性原反シート 22A 一方の面 31 ポリオレフィン系発泡シート 32 第１のポリオレフィン系発泡シート層 33 第２のポリオレフィン系発泡シート層 41 第１の加熱部分 42 第２の加熱部分 43 冷却部分 44 ロール 46 第１の供給ロール 47 第２の供給ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AH02H AH03H AH08H AK03A AK03B AK63 AK64 AL05 AN02 BA02 BA43 CA01 DJ01A DJ01B EA021 EA022 EH012 EJ021 EJ023 EJ421 EJ423 EK03 GB08 GB33 GB87 JK15 JL02 4F204 AA03 AA08K AA09K AA45K AB02 AC03 AD05 AD08 AD17 AE06 AE07 AG01 AG03 AG20 AG26 AH26 AH27 AH48 AH59 FA11 FB02 FB13 FB24 FE06 FF36 FG04 FJ29 FN07 FN15 FQ26 FQ27 FQ32 4F212 AA03 AA45 AB02 AG20 AH26 AH27 AH48 AH59 AR06 AR11 UA09 UB02 UB22 UB30 UG02 UG05 UJ11 UN09 UN13
Claims (7)
- 【請求項１】 第１のポリオレフィン系発泡シート層と
第２のポリオレフィン系発泡シート層との積層構造を有
し、少なくとも一方の面側にスキン層が形成されている
ことを特徴とするポリオレフィン系発泡シート。 - 【請求項２】 密着媒体に密着して移動するポリオレフ
ィン系発泡性原反シートに前記密着媒体側から加熱処理
を施してこの発泡性原反シートを発泡させ、この発泡性
原反シートの発泡前、発泡中及び発泡直後のいずれかの
時点で前記発泡性原反シート又は発泡シートにポリオレ
フィン系発泡シートを積層することを特徴とするポリオ
レフィン系発泡シートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のポリオレフィン系発泡
シートの製造方法において、 前記発泡性原反シートの発泡前、発泡中及び発泡直後の
いずれかの時点で前記発泡性原反シート又は発泡シート
に、片面にスキン層が形成されたポリオレフィン系発泡
シートを前記スキン層の裏面側が接着されるようにして
積層することを特徴とするポリオレフィン系発泡シート
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載のポリオレフィン
系発泡シートの製造方法において、 第１と第２の加熱ロールを含む複数のロール間に巻装さ
れたエンドレスベルトを備えた装置を使用し、 前記エンドレスベルトに密着して移動するポリオレフィ
ン系発泡性原反シートに前記エンドレスベルト側から加
熱処理を施してこの発泡性原反シートを発泡させること
を特徴とするポリオレフィン系発泡シートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載のポリオレフィン系発泡
シートの製造方法において、 前記発泡性原反シートを前記エンドレスベルトを介して
前記第１の加熱ロールに当接させ、ここで前記発泡性原
反シートを前記エンドレスベルトへの熱圧着可能な温度
以上、発泡開始温度より低い温度で加熱して前記発泡性
原反シートを前記エンドレスベルトに熱圧着させ、 引き続き、前記発泡性原反シートを前記エンドレスベル
トを介して前記第２の加熱ロールに当接させ、ここで前
記発泡性原反シートを発泡開始温度以上の温度で加熱し
て発泡させることを特徴とするポリオレフィン系発泡シ
ートの製造方法。 - 【請求項６】 請求項２又は３に記載のポリオレフィン
系発泡シートの製造方法において、 表面の一部に第１及び第２の加熱部分を有するロールを
備えた装置を使用し、 前記ロールに密着して移動するポリオレフィン系発泡性
原反シートに前記ロール側から加熱処理を施してこの発
泡性原反シートを発泡させることを特徴とするポリオレ
フィン系発泡シートの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載のポリオレフィン系発泡
シートの製造方法において、 前記発泡性原反シートを前記第１の加熱部分に当接さ
せ、ここで前記発泡性原反シートを前記ロールへの熱圧
着可能な温度以上、発泡開始温度より低い温度で加熱し
て前記発泡性原反シートを前記ロールに密着させ、 引き続き、前記発泡性原反シートを前記第２の加熱部分
に当接させ、ここで前記発泡性原反シートを発泡開始温
度以上の温度で加熱して発泡させることを特徴とするポ
リオレフィン系発泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020722A JP2000218744A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ポリオレフィン系発泡シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020722A JP2000218744A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ポリオレフィン系発泡シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218744A true JP2000218744A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12035074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020722A Withdrawn JP2000218744A (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | ポリオレフィン系発泡シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000218744A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205311A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Idemitsu Unitech Co Ltd | エンボスエンドレスベルトの製造方法、エンボスエンドレスベルト、エンボスシート製造装置およびエンボスシート |
| JP2002210774A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡装飾シートの製造方法および発泡装飾シート |
| JP2002248679A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡延伸シートの製造方法及び発泡延伸シート |
| KR101086978B1 (ko) | 2010-09-17 | 2011-11-29 | 박현창 | 다층 에어캡 제조장치 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11020722A patent/JP2000218744A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205311A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Idemitsu Unitech Co Ltd | エンボスエンドレスベルトの製造方法、エンボスエンドレスベルト、エンボスシート製造装置およびエンボスシート |
| JP2002210774A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡装飾シートの製造方法および発泡装飾シート |
| JP2002248679A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡延伸シートの製造方法及び発泡延伸シート |
| KR101086978B1 (ko) | 2010-09-17 | 2011-11-29 | 박현창 | 다층 에어캡 제조장치 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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