JP2000229357A - 熱収縮性フィルム及びそれが熱収縮装着された容器 - Google Patents

熱収縮性フィルム及びそれが熱収縮装着された容器

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奥田智久
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Abstract

(57)【要約】 【課題】胴部に比べ非常に細い首部を有するボトルの胴
部から首部まで、胴部からキャップの天面まで、底部か
ら首部まで、あるいは底部から天面まで熱収縮装着する
のに最適な熱収縮性フィルムであって、さらに好ましく
は、主延伸方向の自然収縮率が小さい熱収縮性フィルム
を提供すること。 【解決手段】主延伸方向の熱収縮率が、温水中、７０゜
Ｃ×２秒で１０％以下、９０゜Ｃ×１０秒で６５％以上
であり、さらに好ましくは、主延伸方向の自然収縮率が
４０゜Ｃ×７日で２．５％以下である、少なくとも１層
の熱可塑性樹脂からなる熱収縮性フィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主延伸方向の熱収
縮率が低温域では小さく高温域では大きい熱収縮性フィ
ルム、特にラベル用として有用な熱収縮性フィルムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック容器等各種容器には、商品
名や使用上の注意等の情報を伝えるためと意匠性を持た
せるために、内面に印刷を施した熱収縮性フィルム（ラ
ベル）を装着することが一般的に行われている。このよ
うなフィルムに要求される基本的物性としては、透明
性、光沢、腰等があり、それらを満足する素材として例
えばポリスチレン系樹脂やポリエステル系樹脂からなる
フィルムが検討されてきた。例えば、本出願人が出願し
た特開平９−２７２１８２号公報、特開昭５７−２５３
４９号公報、特開平６−１２２１５２号公報がある。
【０００３】特開平９−２７２１８２号公報では、内外
層がスチレン含有量６５〜９０重量％、ブタジエン含有
量１０〜３５重量％からなるスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体５０〜９８重量％と、ポリスチレン５０〜
２重量％とを含有する共重合体樹脂層からなり、中間層
がポリスチレン樹脂層からなる、単膜では得られなかっ
た熱収縮性を有し、自然収縮性、フィルムの腰に優れた
熱収縮性多層フィルムを開示した。特開昭５７−２５３
４９号公報では、（Ｓ−Ｂ）ｎ−Ｓ（但しＳはスチレン
ブロック、Ｂはブタジエンブロック、ｎは２以上の整
数）で表わされるスチレン含有量７０〜９３重量％、ブ
タジエン含有量３０〜７重量％からなるスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体１００重量部に対し、ポリスチ
レンを２〜４０重量部添加せしめたものからなる、スチ
レン容器と併用して用いると再利用の点で有利な熱収縮
性フィルムを開示した。また特開平６−１２２１５２号
公報では、テレフタル酸もしくはその誘導体とグリコー
ル成分から合成されたポリエチレンテレフタレート、テ
レフタル酸もしくはその誘導体と、１．４シクロヘキサ
ンジメタノールが導入されたエチレングリコールとから
合成されたコポリエステル及びテレフタル酸もしくはそ
の誘導体とイソフタル酸もしくはその誘導体とグリコー
ル成分とから合成されたコポリマーから選ばれた少なく
とも二つの重合体の混合物からなるラベルであって、熱
収縮率−温度グラフにおいて、６０゜Ｃ〜９５゜Ｃの間
で急激な立ち上がりを示す曲線を描く熱収縮性ラベルを
開示した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−２７２１８２号公報や特開平６−１２２１５２号公
報で開示したフィルムは高温域における熱収縮率が小さ
いため、胴部に比べ非常に細い首部を有する、いわゆる
テーパー度のきついボトルの胴部から首部まで、胴部か
らキャップの天面まで、底部から首部まで、あるいは底
部から天面まで熱収縮装着しようとすると、首部や天面
が収縮不十分となってきれいな仕上がりが得られないと
いう問題があった。一方、特開昭５７−２５３４９号公
報で開示したフィルムは低温域における熱収縮率が大き
いため、前記のような形態で熱収縮装着しようとする
と、収縮トンネルの入り口付近でフィルム（ラベル）が
上部にずり上がり、所定の位置に熱収縮装着させること
ができないという問題があった。さらに特開昭５７−２
５３４９号公報で開示したフィルムは自然収縮率が大き
いため、スリーブ状に形成したラベルを長期間保管して
おくとその間に自然収縮して径が小さくなってしまい、
いざ容器に装着しようとすると装着しずらいという問題
があった。本発明は、胴部に比べ非常に細い首部を有す
るボトルの胴部から首部まで、胴部からキャップの天面
まで、底部から首部まで、あるいは底部から天面まで熱
収縮装着するのに最適な熱収縮性フィルムであって、さ
らに好ましくは主延伸方向の自然収縮率が小さい、熱収
縮性フィルムを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する手
段として本発明は、主延伸方向の熱収縮率が、温水中、
７０゜Ｃ×２秒で１０％以下であり９０゜Ｃ×１０秒で
６５％以上である、少なくとも１層の熱可塑性樹脂から
なる熱収縮性フィルムであることを特徴とする。
【０００６】また、主延伸方向の自然収縮率が、４０゜
Ｃ×７日で２．５％以下の熱収縮性フィルムであること
を特徴とする。
【０００７】また、フィルムが、熱可塑性ポリエステル
系樹脂又はポリスチレン系樹脂を含むフィルムであるこ
とを特徴とする。
【０００８】また、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレ
ン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンからなる
群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む中間層
（Ｂ）と、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーを
含む内外層（Ａ）、（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）の順に積層した少なくとも３層を含む熱収縮性フ
ィルムであることを特徴とする。
【０００９】また、中間層（Ｂ）がさらにスチレン−共
役ジエンブロックコポリマー及び／又はスチレン−共役
ジエンブロックエラストマーを含む層であることを特徴
とし、内外層（Ａ）、（Ｃ）がさらにポリスチレン、耐
衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリ
スチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂
を含む層であることを特徴とする。さらに、このような
熱収縮性フィルムが熱収縮装着された容器であることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳述
する。
【００１１】本発明の熱収縮性フィルムは、主延伸方向
の熱収縮率が、温水中、７０゜Ｃ×２秒で１０％以下、
好ましくは８％以下、さらに好ましくは５％以下であ
り、９０゜Ｃ×１０秒で６５％以上、好ましくは７０％
以上、さらに好ましくは７５％以上である、少なくとも
１層の熱可塑性樹脂からなるフィルムである。なお、主
延伸方向とは、縦方向と横方向とで延伸倍率の大きい
方、例えば、ボトルに装着する場合にはその円周方向に
相当する方向をいう。
【００１２】７０゜Ｃ×２秒で１０％を超えると次のよ
うな問題が発生する。即ち、胴部に比べ非常に細い首部
を有する、いわゆるテーパー度のきついボトルの胴部か
ら首部まで、胴部からキャップの天面まで、底部から首
部まで、あるいは底部から天面まで熱収縮装着しようと
して、ボトルにフィルム（ラベル）を被せ収縮トンネル
に入れると、フィルムが急激な熱を受けて収縮するた
め、収縮トンネル入り口付近でフィルムが上方（ボトル
の首部や天面の方）にずり上がり、所定の位置に熱収縮
装着させることができないという問題が発生する。
【００１３】一方、９０゜Ｃ×１０秒で６５％未満で
は、収縮トンネルから出てきたボトルの首部や天面のフ
ィルムは収縮不十分であり、ボトルにきれいに密着して
いないという問題が発生する。
【００１４】本発明のフィルムによれば、所定の位置
で、且つ、首部や天面のフィルムもボトルにきれいに密
着している。これは、７０゜Ｃ×２秒の熱収縮率が小さ
いため収縮トンネルの入り口付近ではフィルムの熱収縮
がほとんどなく、トンネル内を通過するにつれてフィル
ムの温度が上がり、先ずボトルの胴部や底の縁部でフィ
ルムが仮り止めされ（これによってフィルムが所定の位
置に収まる）、さらにトンネルを通過するにつれてフィ
ルムの温度が上がり、（９０゜Ｃ×１０秒の熱収縮率が
大きいため）首部や天面のフィルムも充分収縮してボト
ルに密着するのではないかと推定される。
【００１５】４０゜Ｃ×７日間における主延伸方向の自
然収縮率は２．５％以下、好ましくは２．０％以下であ
ることが望ましい。２．５％を超えるほど大きいと、こ
のフィルムから作成したスリーブ状のラベルを長期間保
管しておくとその間に自然収縮して径が小さくなってし
まい、いざボトルに装着しようとすると装着しづらいと
いう問題が発生する。
【００１６】本発明のフィルムの製造方法の１例として
は、例えば、押出機を用いて樹脂を溶融し、Ｔダイスか
ら押出し、引き取りロールで引き取り、縦方向にロール
延伸をし、横方向にテンター延伸をし、アニールし、冷
却して、巻き取り機にて巻き取ることによりフィルムを
得る方法が例示できる。（延伸倍率は主延伸方向に相当
する方向が３〜１０倍、それと直交する方向が１〜２倍
の、実質的には一軸延伸の範疇にある倍率比を選定する
のが望ましい。何故ならば、通常の二軸延伸の倍率で得
られるフィルムは主延伸方向と直交する方向の熱収縮率
も大きくなるので、ボトルに装着するときボトルの高さ
方向にもフィルムが熱収縮いわゆる縦引け現象が起こ
り、好ましくないからである。従って、直交する方向の
熱収縮率は温水中９０゜Ｃ×１０秒で２０％以下、好ま
しくは１５％以下が望ましい。）熱収縮性フィルムの厚
みは１０〜１５０ミクロン、通常２０〜７０ミクロンで
ある。
【００１７】７０゜Ｃ×２秒、９０゜Ｃ×１０秒の熱収
縮率及び４０゜Ｃにおける自然収縮率は、フィルム製造
時の樹脂の内容、フィルムの厚み、押出し温度、ドロー
比、引き取り温度、予熱条件、延伸倍率、延伸速度、延
伸時の温度、アニール条件、及び冷却条件を適正なもの
に選定すればよい。
【００１８】本発明でいう容器とは特に限定はなく、各
種プラスチックボトル、ガラスボトルはもとより、各種
成形容器、その他本発明の熱収縮性フィルムが適用でき
る全ての容器をいう。しかし、ボトル、とりわけ首部周
囲長が胴部周囲長の０．６以下、さらに好ましくは０．
５以下のボトルが本発明の熱収縮性フィルムの特性を最
も生かすという点からは好ましい。
【００１９】本発明の熱収縮性フィルムを構成する樹脂
は特に限定するものではなく、例えば、ポリオレフィン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、あ
るいはポリスチレン系樹脂が例示できる。ラベル用とし
ては、透明性、適度の腰、光沢、焼却の容易性等の点か
ら、とりわけ熱可塑性ポリエステル系樹脂やポリスチレ
ン系樹脂を主成分とするものが好ましい。
【００２０】熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、好
ましくは一般に共重合ポリエステル樹脂と呼ばれる樹脂
を主成分とするものである。共重合ポリエステル樹脂を
構成する酸成分としては公知のものでよく、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，
４’−ジカルボン酸ジフェニール等のジカルボキシビフ
ェニール類、５−ｔ−ブチルイソフタル酸等の置換フタ
ル酸類、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−
４，４’−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビフェ
ニル類、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデ
ン−４，５−ジカルボン酸及びその置換体、１，２−ジ
フェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸及びその置
換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
チン酸、ピメル酸、スぺリン酸、ウンデカン酸、ドデカ
ンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボ
ン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコリン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置換体、
４，４’−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族ジカ
ルボン酸及びその置換体等が挙げられる。そしてジオー
ル成分としては公知のものでよく、例えば、エチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、
２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、
２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル
−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪
族ジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオー
ル類、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジ
フェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物の
エチレンオキサイド付加物、キシリレングリコール等の
芳香族系のジオール類、あるいはジエチレングリコール
等が挙げられる。共重合ポリエステル樹脂は１種類でも
よいし、２種類以上の混合物としてもよい。また、少量
のポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレ
フタレート樹脂等を混合してもよい。
【００２１】主延伸方向の熱収縮率が、温水中、７０゜
Ｃ×２秒で１０％以下であり９０゜Ｃ×１０秒で６５％
以上であり、さらに好ましくは４０゜Ｃ×７日間におけ
る主延伸方向の自然収縮率が２．５％以下のフィルムを
得るためには、 樹脂の内容、フィルムの厚み、押出し
温度、ドロー比、引き取り温度、予熱条件、延伸倍率、
延伸速度、延伸時の温度、アニール条件、及び冷却条件
を適正なものに選定すればよい。適正な条件としては、
例えば後記する実施例１が挙げられる。
【００２２】また、ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性
ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマ
ー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をい
う。
【００２３】ポリスチレンとは、スチレンやα−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体から
なる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンや
スチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、
Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽
和カルボン酸やその誘導体との共重合体も含む。また、
耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポ
リブタジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合
物、または、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成
ゴムにポリスチレンをグラフト重合させたものをいう。
また、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリ
スチレンからなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含
し、且つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分に
グラフトしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造
を基本としたものをいう。
【００２４】また、スチレン−共役ジエンブロックコポ
リマーとは、スチレンブロックとブタジエン、イソプレ
ン等の共役ジエンのブロックとを含み、スチレン含有量
５５〜９５重量％、共役ジエン含有量４５〜５重量％の
コポリマーをいい、例えばＳ−Ｊ−ＳやＪ−Ｓ−Ｊ、あ
るいは（Ｓ−Ｊ）ｎ−Ｓや（Ｊ−Ｓ）ｎ−Ｊ（Ｓはスチ
レンブロック、Ｊは共役ジエンブロック、ｎは２以上の
整数を表す）が例示できる。 なお、スチレン−共役ジ
エンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元
コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例
えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金
属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等
の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。さらに
は共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したも
のも例示できる。
【００２５】また、スチレン−共役ジエンブロックエラ
ストマーとは、スチレンブロックとブタジエン、イソプ
レン等の共役ジエンのブロックとを含み、スチレン含有
量５〜５０重量％、共役ジエン含有量９５〜５０重量％
のエラストマーをいう。
【００２６】本発明のフィルムはポリスチレン系樹脂を
含む１層からなるフィルムであってもよい。ポリスチレ
ン系樹脂としては前記したものであるが、好ましくはポ
リスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイ
プ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる少なく
とも１種の樹脂１００重量部に対して、スチレン−共役
ジエンブロックコポリマーを１０〜１００重量部、より
好ましくは２０〜６０重量部混合した混合樹脂系が挙げ
られる。また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマ
ーに代えて（または併用して）スチレン−共役ジエンブ
ロックエラストマーを、ポリスチレン、耐衝撃性ポリス
チレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンから
なる群から選ばれる１種の樹脂１００重量部に対して、
２〜５０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部混合
した混合樹脂系が挙げられる。このような混合樹脂系を
用いると適正な製造条件幅が広くなり、容易に本発明の
熱収縮性フィルムが得られる。
【００２７】本発明のフィルムはポリスチレン系樹脂を
含む多層からなるフィルムであってもよい。例えば、ポ
リスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイ
プ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる少なく
とも１種の樹脂を含む中間層（Ｂ）と、スチレン−共役
ジエンブロックコポリマーを含む内外層（Ａ）、（Ｃ）
とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層した３層フィ
ルムが例示できる。中間層（Ｂ）の厚みは、全体の厚み
の３０〜９９％、好ましくは５０〜９７％、さらに好ま
しくは６０〜９５％であることが望ましい。内外層
（Ａ）と（Ｃ）とはカールの点から、同じ樹脂組成、同
じ厚みであることが望ましい。
【００２８】好ましくは中間層（Ｂ）を、さらにスチレ
ン−共役ジエンブロックコポリマー及び／又はスチレン
−共役ジエンブロックエラストマーを含む層とすること
である。スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、ス
チレン−共役ジエンブロックエラストマーの混合量は前
記した通りである。このような混合樹脂系を用いると適
正な製造条件幅が広くなり、容易に本発明の熱収縮性フ
ィルムを得ることができる。
【００２９】また、好ましくは内外層（Ａ）、（Ｃ）
を、さらにポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、及び
グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンからなる群から選
ばれる少なくとも１種の樹脂を含む層とすることであ
る。前記の群から選ばれる少なくとも１種の樹脂の混合
量は、前記内外層（Ａ）（Ｃ）の樹脂１００重量部に対
して、より好ましくは５〜１００重量部、さらに好まし
くは１５〜４０重量部である。このような混合樹脂系を
用いると、適正な製造条件幅が広くなり、容易に本発明
の熱収縮性フィルムを得ることができる。
【００３０】積層方法はドライラミ、押出しラミ等公知
のいかなる方法でもよいが、共押出し（次いで共延伸）
による方法が簡便で好ましい。共押出しによる場合、Ｔ
ダイスを用いたフラット状フィルムでもよいし、環状ダ
イスを用いたチュ−ブ状フィルムを切り開いてフラット
状フィルムにしたものであってもよい。
【００３１】
【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。
【００３２】７０゜Ｃ×２秒（又は９０゜Ｃ×１０秒）
の主延伸方向の熱収縮率は以下の方法による。即ち、熱
収縮性フィルムから縦×横１００ｍｍ×１００ｍｍ角の
サンプル１０枚を切り取る。そしてこのサンプルの１枚
を７０℃（又は９０゜Ｃ）の温水浴に２秒間（又は１０
秒間）浸漬させ、すぐに冷水にて冷却した後、縦方向も
しくは横方向（主延伸方向。例えば、ボトルに装着する
ときに、容器の円周方向に相当する方向。）の長さＬ
（ｍｍ）を測定する。そして１００−Ｌを算出する。同
様のことを残りの９枚のサンプルで繰り返し、計１０枚
の１００−Ｌの平均値を７０゜Ｃ×２秒（又は９０゜Ｃ
×１０秒）の熱収縮率とした。９０゜Ｃ×１０秒の、主
延伸方向と直交する方向の熱収縮率も同様にして測定し
た。
【００３３】フィルムの自然収縮率は、４０℃で７日フ
ィルムを自然放置したときの、主延伸方向の収縮率を自
然収縮率とした。
【００３４】ラベル収縮仕上がり性は、胴部、底部、首
部、及びキャップの天面の熱収縮後のラベルの状態を観
察して、異常なくきれいに仕上がったものは○、そうで
ないものは×とした。
【００３５】（実施例１）酸成分がテレフタル酸、ジオ
ール成分がエチレングリコール７０モル％、１．４−シ
クロヘキサンジメタノール３０モル％の共重合ポリエス
テルＡ（ＩＶ ０．７６）７５重量％と、酸成分がテレ
フタル酸８５モル％、イソフタル酸１５モル％、ジオー
ル成分がエチレングリコール８５モル％、ジエチレング
ルコール１５モル％の共重合ポリエステルＢ（ＩＶ
０．７１）１５重量％と、ポリブチレンテレフタレート
（ＩＶ ０．７０）１０重量％とからなる混合物を、押
出機にて溶融させ２７０゜ＣのＴダイスより押出し、ド
ロー比１６０％で表面温度３０゜Ｃに設定された引き取
りロールで両面を急冷し、温度８０゜Ｃ延伸速度３５０
０％／分で縦方向に先ず１．０５倍ロール延伸し、６０
゜Ｃに冷却後９２゜Ｃに再加熱し、延伸速度２４０００
％／分で再度１．１０倍ロール延伸した後、１２０゜Ｃ
で５秒間予熱し第１ゾーン温度７５゜Ｃ、延伸速度８８
００％／分で横方向に先ず２．０倍テンター延伸した後
８８゜Ｃで２秒間熱処理を行い、次いで、第２ゾーン温
度８２゜Ｃ、延伸速度６９００％／分で再度２．２倍テ
ンター延伸し、次いで７０゜Ｃ雰囲気温度下で横方向に
２．５％、縦方向に３．０％弛緩しながらアニール処理
を行い、４０゜Ｃの冷却ロールで冷却して、厚さ４０μ
ｍの熱収縮性フィルムを得た。このフィルムの熱収縮率
及び自然収縮率を表１に示す。
【００３６】（実施例２）次いで、この熱収縮性フィル
ムの片面に、グラビア印刷機を用いて５色のグラビア印
刷を施した。次いで、有機溶剤を用いて、印刷面が内側
になり、且つ、フィルムの横方向が容器の円周方向に相
当するようにセンタ−シ−ルして折径１１０ｍｍの筒状
とし、この筒状フィルムを長さが１９５ｍｍになるよう
にカットしてラベルを得た。
【００３７】次いで、高さ１９０ｍｍ、胴部の径６５．
５ｍｍ、首部の径３０ｍｍのガラスボトル（容器）に前
記ラベルを被せ、湿熱方式の収縮トンネル（長さ３．５
ｍ、蒸気圧１．２ｋｇ／ｃｍ ２ ）を用いて９０゜Ｃ×
１０秒で熱収縮させた。ラベル収縮仕上がり性を表２に
示す。
【００３８】（実施例３）ポリスチレン（旭化成工業株
式会社製 ＳＣ−００８）１００重量部に、スチレン単
独重合体を２０重量％含むスチレン−ブタジエンブロッ
クコポリマ−（電気化学株式会社製 クリアレン２００
ＺＨ）４３重量部と、スチレン−共役ジエンブロックエ
ラストマー（旭化成工業株式会社製 タフプレン１２
６）１４重量部とを混合した混合樹脂系を、押出機を用
いて溶融し、１８０゜ＣのＴダイスから押出し、５２゜
Ｃの引き取りロールを用いてドロー比１０２％で引き取
り、温度１１０゜Ｃ、延伸速度２００００％／分で縦方
向に１．８倍ロール延伸し、１２０゜Ｃで１０秒間予熱
した後、第１ゾーン温度１００゜Ｃ、第２ゾーン温度８
８゜Ｃ、延伸速度１６５０％／分で横方向に６．８倍テ
ンタ−延伸し、テンタ−出口近傍で、温度７８゜Ｃ、時
間３．５秒かけて幅方向に０．５％弛緩させながらアニ
ールし、３５゜Ｃの熱風で１次冷却し、３０゜Ｃの冷却
ロールで２次冷却して、厚み６０μｍの熱収縮性フィル
ムを得た。このフィルムの熱収縮率及び自然収縮率を表
１に示す。次いで、実施例２と同様にして熱収縮させ
た。このラベルの収縮仕上がり性を表２に示す。
【００３９】（実施例４）実施例３で使用したスチレン
−ブタジエンブロックコポリマ−を内外層（Ａ）（Ｃ）
となるように２台の押出し機を用いて溶融し、さらにも
う１台の押出し機を用いて、グラフトタイプ耐衝撃性ポ
リスチレン系樹脂（旭化成工業株式会社製旭化成ポリス
チレンＳＳ−７００）１００重量部に実施例３で使用し
たスチレン−共役ジエンブロックエラストマー１６重量
部混合した混合樹脂系を中間層（Ｂ）となるように溶融
し、１９５゜Ｃの１つのＴダイス内で（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）の順になるように融着積層してＴダイスから押出
し、４０゜Ｃの引き取りロールを用いてドロー比１０２
％で引き取り、温度９０゜Ｃ、延伸速度１５０００％／
分で縦方向に１．５倍ロール延伸し、１２０゜Ｃで６秒
間予熱した後、第１ゾーン温度１００゜Ｃ、第２ゾーン
温度８０゜Ｃ、延伸速度３８００％／分で横方向に６．
８倍テンタ−延伸し、テンタ−出口近傍で、温度７０゜
Ｃ、時間５秒かけて幅方向に１．２％弛緩させながらア
ニールし、３５゜Ｃの熱風で１次冷却し、３０゜Ｃの冷
却ロールで２次冷却して、 内外層（Ａ）（Ｃ）が共に
３μｍ、中間層（Ｂ）が５４μｍ、全体の厚みが６０μ
ｍの熱収縮性フィルムを得た。このフィルムの熱収縮率
及び自然収縮率を表１に示す。次いで、実施例２と同様
にして熱収縮させた。このラベルの収縮仕上がり性を表
２に示す。
【００４０】（比較例1）実施例１で使用した共重合ポ
リエステルＡ５５重量％と、実施例１で使用した共重合
ポリエステルＢ３０重量％と、同じく実施例１で使用し
たポリブチレンテレフタレート１５重量％からなる混合
物を、押出機にて溶融させ２７０゜ＣのＴダイスより押
出し、表面温度３０゜Ｃに設定された引き取りロールで
両面を急冷し、温度８０゜Ｃ延伸速度３５００％／分で
縦方向に先ず１．０２倍ロール延伸し、６０゜Ｃに冷却
後９２゜Ｃに再加熱し、延伸速度２４０００％／分で再
度１．０５倍ロール延伸した後、９０゜Ｃで５秒間予熱
し、次いで、温度８０゜Ｃ、延伸速度６７００％／分で
横方向に４．４倍テンター延伸をし、次いで、７０゜Ｃ
雰囲気温度下で横方向に１．０％、縦方向に２．０％弛
緩しながらアニール処理を行い、３０゜Ｃの冷却ロール
で冷却して、厚さ４０μｍの熱収縮性フィルムを得た。
このフィルムの熱収縮率及び自然収縮率を表１に示す。
表１から、主延伸方向の７０゜Ｃ×２秒の熱収縮率が大
きいことが判る。次いで、実施例２と同様にして熱収縮
させたところ、フィルムが上方にずり上がり、所定の位
置で装着することができなかった。これは、７０゜Ｃ×
２秒の主延伸方向の熱収縮率が大きすぎたためである。
【００４１】（比較例２）実施例３で使用したスチレン
−ブタジエンブロックコポリマ−を、内外層（Ａ）
（Ｃ）となるように２台の押出し機を用いて溶融し、さ
らにもう１台の押出し機を用いて、実施例４で使用した
グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂１００重量
部に実施例３で使用したスチレン−共役ジエンブロック
エラストマー８重量部混合した混合樹脂系を中間層
（Ｂ）となるように溶融し、１９５゜Ｃの１つのＴダイ
ス内で（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順になるように融着積
層してＴダイスから押出し、４０゜Ｃの引き取りロール
を用いてドロー比１０２％で引き取り、温度９０゜Ｃ、
延伸速度１０５００％／分で縦方向に１．５倍ロール延
伸し、１２０゜Ｃで６秒間予熱した後、第１ゾーン温度
１００゜Ｃ、第２ゾーン温度９０゜Ｃ、延伸速度２１０
０％／分で横方向に５倍テンタ−延伸し、テンタ−出口
近傍で、温度８０゜Ｃ、時間７秒かけて幅方向に１．２
％弛緩させながらアニールし、３５゜Ｃの熱風で１次冷
却し、３０゜Ｃの冷却ロールで２次冷却して熱収縮性フ
ィルムを得た。このフィルムの厚みは、内外層（Ａ）
（Ｃ）が共に７．５μｍ、中間層（Ｂ）が４５μｍ、全
体の厚みは６０μｍであった。熱収縮率及び自然収縮率
を表１に示す。表１から、主延伸方向の９０゜Ｃ×１０
秒の熱収縮率が小さいことが判る。次いで、実施例２と
同様にして熱収縮させた。このラベルの収縮仕上がり性
を表２に示す。表２において首部と天面が×とあるの
は、収縮不十分であったからである。これは、主延伸方
向の９０゜Ｃ×１０秒の熱収縮率が小さすぎたためであ
る。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下に記載されるような効果を奏す。
【００４５】本発明のフィルムから作成したラベルによ
れば、胴部に比べ非常に細い首部を有するボトルの胴部
から首部まで、胴部からキャップの天面まで、底部から
首部まで、あるいは底部から天面まで熱収縮装着させて
も、所定の位置で、胴部、底部、首部、及び天面共にシ
ワ、アバタ等の発生や、収縮不十分等の異常がなく、美
麗な装着体を得ることができる。
【００４６】また、ラベルを長期間保管しておくとその
間に自然収縮して径が小さくなってしまい、いざ容器に
装着しようとすると装着しずらいという問題が発生しな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２、３、４で得た、熱収縮性フィルム
（ラベル）を熱収縮装着したガラスボトルの斜視図であ
る。
【符号の説明】
１ ガラスボトル ２ 熱収縮性フィルム（ラベル）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC06 DA02 DA07 JA01 JA08 JB04 JC02 JC07 4F100 AK21A AK21B AK21C AK21J AK28A AK28J AL02A AL02B AL02C AL02J AL04B AL04C AL09A AL09J BA03 BA06 BA10B BA10C DA01 EJ37 GB15 GB16 JA03 JK10B JK10C JL01 JL04 4F210 AA13 AA13G AE01 AG01 AG03 RC02 RG02 RG04 RG09 RG43

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】主延伸方向の熱収縮率が、温水中、７０゜
    Ｃ×２秒で１０％以下であり９０゜Ｃ×１０秒で６５％
    以上である、少なくとも１層の熱可塑性樹脂からなる熱
    収縮性フィルム。
  2. 【請求項２】主延伸方向の自然収縮率が、４０゜Ｃ×７
    日で２．５％以下である請求項１に記載の熱収縮性フィ
    ルム。
  3. 【請求項３】フィルムが、ポリエステル系樹脂又はポリ
    スチレン系樹脂を含むフィルムである請求項１又は２に
    記載の熱収縮性フィルム。
  4. 【請求項４】フィルムが、ポリスチレン、耐衝撃性ポリ
    スチレン、及びグラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンか
    らなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含む中間
    層（Ｂ）と、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー
    を含む内外層（Ａ）、（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／
    （Ｃ）の順に積層した少なくとも３層を含むフィルムで
    ある請求項１又は２に記載の熱収縮性フィルム。
  5. 【請求項５】中間層（Ｂ）が、さらにスチレン−共役ジ
    エンブロックコポリマー及び／又はスチレン−共役ジエ
    ンブロックエラストマーを含む層である請求項４に記載
    の熱収縮性フィルム。
  6. 【請求項６】内外層（Ａ）、（Ｃ）が、さらにポリスチ
    レン、耐衝撃性ポリスチレン、及びグラフトタイプ耐衝
    撃性ポリスチレンからなる群から選ばれる少なくとも１
    種の樹脂を含む層である請求項４又は５に記載の熱収縮
    性フィルム。
  7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱収
    縮性フィルムが熱収縮装着された容器。
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