JP2000233461A - 発泡シート - Google Patents
発泡シートInfo
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- JP2000233461A JP2000233461A JP11037681A JP3768199A JP2000233461A JP 2000233461 A JP2000233461 A JP 2000233461A JP 11037681 A JP11037681 A JP 11037681A JP 3768199 A JP3768199 A JP 3768199A JP 2000233461 A JP2000233461 A JP 2000233461A
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- sheet
- layer
- foamed resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡樹脂層が半透明で、発泡樹脂層上にトップ
コート層や耐汚染性の樹脂フィルム層等を設けなくても
発泡樹脂層が十分な耐汚染性を有する発泡シート 【解決手段】基材シートと該基材シートの片面に発泡樹
脂層又は順次に設けられた印刷絵柄層と発泡樹脂層とか
らなる発泡シートであって、発泡樹脂層は水性エマルジ
ョン樹脂を主とし水性エマルジョン樹脂１００重量部に
対しマイクロカプセル発泡剤を２〜５重量部添加してな
る塗料を塗布して発泡させたもの。
コート層や耐汚染性の樹脂フィルム層等を設けなくても
発泡樹脂層が十分な耐汚染性を有する発泡シート 【解決手段】基材シートと該基材シートの片面に発泡樹
脂層又は順次に設けられた印刷絵柄層と発泡樹脂層とか
らなる発泡シートであって、発泡樹脂層は水性エマルジ
ョン樹脂を主とし水性エマルジョン樹脂１００重量部に
対しマイクロカプセル発泡剤を２〜５重量部添加してな
る塗料を塗布して発泡させたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、特に壁、
天井などの内装材として使用される発泡シートに関する
ものである。
天井などの内装材として使用される発泡シートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築物、特に壁、天井などの
内装材として、発泡シートが幅広く使用されている。こ
の発泡シートの例としては、紙等の基材シートの上に発
泡剤を含む塩化ビニル樹脂ペーストを塗布して樹脂層を
設け、この樹脂層上に種々の印刷絵柄を印刷して設け
て、樹脂層を発泡させたもの、更にエンボスロールを使
用して発泡樹脂層表面にエンボス模様を付与したもので
ある。しかしながら、塩化ビニル樹脂を使用した樹脂ペ
ーストは、大量の可塑剤を含むため、経時でシート表面
へ可塑剤がブリードすることにより、ほこりやタバコの
ヤニが付着して汚れやすいという問題があった。また近
年では、塩化ビニルシートの焼却における大量の黒煙ま
たは塩酸ガス及びダイオキシンの発生も問題となってい
る。
内装材として、発泡シートが幅広く使用されている。こ
の発泡シートの例としては、紙等の基材シートの上に発
泡剤を含む塩化ビニル樹脂ペーストを塗布して樹脂層を
設け、この樹脂層上に種々の印刷絵柄を印刷して設け
て、樹脂層を発泡させたもの、更にエンボスロールを使
用して発泡樹脂層表面にエンボス模様を付与したもので
ある。しかしながら、塩化ビニル樹脂を使用した樹脂ペ
ーストは、大量の可塑剤を含むため、経時でシート表面
へ可塑剤がブリードすることにより、ほこりやタバコの
ヤニが付着して汚れやすいという問題があった。また近
年では、塩化ビニルシートの焼却における大量の黒煙ま
たは塩酸ガス及びダイオキシンの発生も問題となってい
る。
【０００３】これに対して、最近塩化ビニル樹脂の代わ
りに、水性エマルジョン樹脂を使用するものが現れてい
る。可塑剤を使用しなくて良いので、ブリードによる汚
れの恐れがなくなり、又焼却における塩素系の有害ガス
の発生もなくなった。
りに、水性エマルジョン樹脂を使用するものが現れてい
る。可塑剤を使用しなくて良いので、ブリードによる汚
れの恐れがなくなり、又焼却における塩素系の有害ガス
の発生もなくなった。
【０００４】しかしながら、水性エマルジョン樹脂を使
用した発泡樹脂層は、発泡剤を多めに（水性エマルジョ
ン樹脂１００重量部に対し発泡剤を８重量部以上）使用
して発泡させるために、発泡樹脂表面に発泡により孔を
生じ、耐汚染性が悪くなる、すなわち、孔内に汚れが入
り込んで取れないという問題があった。ここで言う耐汚
染性が良いものとは、日本ビニル工業会の汚れ防止商品
性能表示規定において「３」以上の値を示すものである
（ただし有機溶剤を含む試験材料たとえば油性サインペ
ンなどは除くものとする）。この対策として、発泡前に
耐汚染性の表面処理剤をグラビア印刷方式等の塗装によ
り、トップコート層を設けるという手法がとられる。こ
のことは一工程が増えるため、コストと手間がかかると
いう問題が生じていた。また塗装の代わりに、耐汚染性
の良い樹脂フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチルビニルアルコールなど）を貼ることも行われてい
るが、やはり一工程が増え、また樹脂フィルムにエンボ
ス模様が入りにくいという問題点があった。
用した発泡樹脂層は、発泡剤を多めに（水性エマルジョ
ン樹脂１００重量部に対し発泡剤を８重量部以上）使用
して発泡させるために、発泡樹脂表面に発泡により孔を
生じ、耐汚染性が悪くなる、すなわち、孔内に汚れが入
り込んで取れないという問題があった。ここで言う耐汚
染性が良いものとは、日本ビニル工業会の汚れ防止商品
性能表示規定において「３」以上の値を示すものである
（ただし有機溶剤を含む試験材料たとえば油性サインペ
ンなどは除くものとする）。この対策として、発泡前に
耐汚染性の表面処理剤をグラビア印刷方式等の塗装によ
り、トップコート層を設けるという手法がとられる。こ
のことは一工程が増えるため、コストと手間がかかると
いう問題が生じていた。また塗装の代わりに、耐汚染性
の良い樹脂フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチルビニルアルコールなど）を貼ることも行われてい
るが、やはり一工程が増え、また樹脂フィルムにエンボ
ス模様が入りにくいという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、発泡樹脂層が半
透明で、発泡樹脂層上にトップコート層や耐汚染性の樹
脂フィルム層等を設けなくても発泡樹脂層が十分な耐汚
染性を有する発泡シートを提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、発泡樹脂層が半
透明で、発泡樹脂層上にトップコート層や耐汚染性の樹
脂フィルム層等を設けなくても発泡樹脂層が十分な耐汚
染性を有する発泡シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、基材シー
トと該基材シートの片面に設けられた発泡樹脂層とから
なる発泡シートであって、発泡樹脂層は水性エマルジョ
ン樹脂を主とし水性エマルジョン樹脂１００重量部に対
しマイクロカプセル発泡剤を２〜５重量部添加してなる
塗料を塗布して発泡させたものであることを特徴とする
発泡シートとしたものである。
を達成するために、まず請求項１においては、基材シー
トと該基材シートの片面に設けられた発泡樹脂層とから
なる発泡シートであって、発泡樹脂層は水性エマルジョ
ン樹脂を主とし水性エマルジョン樹脂１００重量部に対
しマイクロカプセル発泡剤を２〜５重量部添加してなる
塗料を塗布して発泡させたものであることを特徴とする
発泡シートとしたものである。
【０００７】さらに請求項２においては、基材シートと
該基材シートの片面に順次に設けられた印刷絵柄総と発
泡樹脂層とからなる発泡シートであって、発泡樹脂層は
水性エマルジョン樹脂を主とし水性エマルジョン樹脂１
００重量部に対しマイクロカプセル発泡剤を２〜５重量
部添加してなる塗料を塗布して発泡させたものであるこ
とを特徴とする発泡シートとしたものである。
該基材シートの片面に順次に設けられた印刷絵柄総と発
泡樹脂層とからなる発泡シートであって、発泡樹脂層は
水性エマルジョン樹脂を主とし水性エマルジョン樹脂１
００重量部に対しマイクロカプセル発泡剤を２〜５重量
部添加してなる塗料を塗布して発泡させたものであるこ
とを特徴とする発泡シートとしたものである。
【０００８】さらに請求項３においては、請求項１乃至
２に記載のマイクロカプセル発泡剤の粒径が５〜１２μ
であることを特徴とする発泡シートとしたものである。
２に記載のマイクロカプセル発泡剤の粒径が５〜１２μ
であることを特徴とする発泡シートとしたものである。
【０００９】さらにまた請求項４においては、請求項１
乃至３に記載の何れかの発泡シートの発泡樹脂層上にエ
ンボス模様が施されていることを特徴とする発泡シート
としたものである。
乃至３に記載の何れかの発泡シートの発泡樹脂層上にエ
ンボス模様が施されていることを特徴とする発泡シート
としたものである。
【００１０】本発明における発泡シートの発泡樹脂層
は、適正な量のカプセル発泡剤を使用して発泡された樹
脂層であること、また、適正なカプセル発泡剤の粒径で
あるので、カプセル発泡剤が発泡樹脂層表面より突出す
ることが殆どなく、従って表面に孔が殆どないので、耐
汚染性が優れている。また同時に半透明にすることがで
きる。
は、適正な量のカプセル発泡剤を使用して発泡された樹
脂層であること、また、適正なカプセル発泡剤の粒径で
あるので、カプセル発泡剤が発泡樹脂層表面より突出す
ることが殆どなく、従って表面に孔が殆どないので、耐
汚染性が優れている。また同時に半透明にすることがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の発泡シートの構成を説明す
る。基材シート上に半透明な発泡樹脂層を有する構成、
更にエンボスロールにより設けられたエンボス模様を表
面を有する構成である。または基材シート上に印刷絵柄
層を設けその上に半透明な発泡樹脂層を有する構成のも
の、更に図１に示すように、基材シート２上に印刷絵柄
層３を設けその上にエンボスロールにより設けられたエ
ンボス模様５を表面を有する半透明な発泡樹脂層４を有
する構成のものである。
て詳細に説明する。本発明の発泡シートの構成を説明す
る。基材シート上に半透明な発泡樹脂層を有する構成、
更にエンボスロールにより設けられたエンボス模様を表
面を有する構成である。または基材シート上に印刷絵柄
層を設けその上に半透明な発泡樹脂層を有する構成のも
の、更に図１に示すように、基材シート２上に印刷絵柄
層３を設けその上にエンボスロールにより設けられたエ
ンボス模様５を表面を有する半透明な発泡樹脂層４を有
する構成のものである。
【００１２】本発明の基材シート２としては、紙、織布
及び不織布，樹脂フィルム、金属箔などである。紙で
は、例えば、スルファニル酸グアナジン、リン酸グアナ
ジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ紙系難燃
紙，炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム等の無機質材を混ぜた無機質紙などである。
及び不織布，樹脂フィルム、金属箔などである。紙で
は、例えば、スルファニル酸グアナジン、リン酸グアナ
ジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ紙系難燃
紙，炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム等の無機質材を混ぜた無機質紙などである。
【００１３】印刷絵柄層３を設けことにより、意匠性を
向上を図ることができる。グラビア印刷、スクリン印刷
などの公知の印刷方法を用いて設ける。
向上を図ることができる。グラビア印刷、スクリン印刷
などの公知の印刷方法を用いて設ける。
【００１４】発泡樹脂層４は、基材シート２または印刷
絵柄層３を有する基材シート２の上に、発泡用の塗料を
塗布して塗布膜を形成して乾燥し、これを加熱して発泡
させることにより形成できる。発泡用の塗料は、水性エ
マルジョン樹脂、発泡剤を主とし、その他の添加剤とし
て増粘剤、消泡剤、分散剤、充填剤からなる。
絵柄層３を有する基材シート２の上に、発泡用の塗料を
塗布して塗布膜を形成して乾燥し、これを加熱して発泡
させることにより形成できる。発泡用の塗料は、水性エ
マルジョン樹脂、発泡剤を主とし、その他の添加剤とし
て増粘剤、消泡剤、分散剤、充填剤からなる。
【００１５】水性エマルジョン樹脂としては、アクリル
酸エステル系、水性ウレタン系、ポリオレフィン系、Ｓ
ＢＲ系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体、
シリコン、ポリウレタン等の樹脂が使用できる。
酸エステル系、水性ウレタン系、ポリオレフィン系、Ｓ
ＢＲ系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体、
シリコン、ポリウレタン等の樹脂が使用できる。
【００１６】発泡用の塗料は、水性エマルジョン樹脂と
発泡剤を主としたものであり、水性エマルジョン樹脂に
おいては、発泡剤としては、マイクロカプセル発泡剤を
使用し、適切な量を混ぜるのが最も適している。マイク
ロカプセル発泡剤は、発泡させた時、発泡樹脂層４の表
面に孔を生じにくく、従って耐汚染性が良く、また発泡
樹脂層を半透明性にできる。尚、マイクロカプセル発泡
剤は、低沸点炭化水素を内包する熱膨張製マイクロカプ
セルでアクリロニトリル系共重合物を殻壁としていて、
加熱により封入されている揮発性物質が揮発することに
よって発泡するものである。一般に使用されている熱分
解型化学発泡剤、すなわちアゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、アゾビスホルムアミド（ＡＢＦＡ）、アゾジカ
ルボン酸バリウム等のアゾ系化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、Ｐ．Ｐ’−
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）（ＯＢ
ＳＨ）等のニトロソ化合物などは、孔ができやすく適当
ではない。
発泡剤を主としたものであり、水性エマルジョン樹脂に
おいては、発泡剤としては、マイクロカプセル発泡剤を
使用し、適切な量を混ぜるのが最も適している。マイク
ロカプセル発泡剤は、発泡させた時、発泡樹脂層４の表
面に孔を生じにくく、従って耐汚染性が良く、また発泡
樹脂層を半透明性にできる。尚、マイクロカプセル発泡
剤は、低沸点炭化水素を内包する熱膨張製マイクロカプ
セルでアクリロニトリル系共重合物を殻壁としていて、
加熱により封入されている揮発性物質が揮発することに
よって発泡するものである。一般に使用されている熱分
解型化学発泡剤、すなわちアゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、アゾビスホルムアミド（ＡＢＦＡ）、アゾジカ
ルボン酸バリウム等のアゾ系化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、Ｐ．Ｐ’−
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）（ＯＢ
ＳＨ）等のニトロソ化合物などは、孔ができやすく適当
ではない。
【００１７】マイクロカプセル発泡剤の量は水性エマル
ジョン樹脂１００重量部に対して２〜５重量部、好まし
くは３〜４重量部である。５重量部を越えると表面に孔
が生じてくる。また２重量部を下廻ると発泡樹脂層の厚
みが得られない。また、発泡剤の粒径は、５〜１２μ、
好ましくは５〜９μのものを使用すると良い。５μを下
廻ると発泡倍率が少なく、１２μを越えると発泡樹脂層
の表面に出てきて孔になることがある。
ジョン樹脂１００重量部に対して２〜５重量部、好まし
くは３〜４重量部である。５重量部を越えると表面に孔
が生じてくる。また２重量部を下廻ると発泡樹脂層の厚
みが得られない。また、発泡剤の粒径は、５〜１２μ、
好ましくは５〜９μのものを使用すると良い。５μを下
廻ると発泡倍率が少なく、１２μを越えると発泡樹脂層
の表面に出てきて孔になることがある。
【００１８】発泡用の塗料の塗布量は５０〜１００ｇ／
ｍ2 であることが望ましい。５０／ｍ2 を下廻ると、発
泡樹脂層４の強度、エンボス性が悪くなり、１００ｇ／
ｍ2 を越えると、不透明になってくる。
ｍ2 であることが望ましい。５０／ｍ2 を下廻ると、発
泡樹脂層４の強度、エンボス性が悪くなり、１００ｇ／
ｍ2 を越えると、不透明になってくる。
【００１９】発泡用の塗料を塗布して、基材シート２
上、または印刷絵柄層３を設けられた基材シート２上に
塗布膜を形成するには、グラビアコーター、ロールコー
ター、リバースコーター、ナイフコーター、ロータリー
スクリーンコーター、コンマコーター等が使用できる。
上、または印刷絵柄層３を設けられた基材シート２上に
塗布膜を形成するには、グラビアコーター、ロールコー
ター、リバースコーター、ナイフコーター、ロータリー
スクリーンコーター、コンマコーター等が使用できる。
【００２０】塗布膜を乾燥するために、熱風または赤外
線照射を単独もしくは組み合わせて使用することができ
る。発泡は塗布膜を乾燥した後、さらに高温発泡炉を通
過させることによって発泡樹脂層４を得ることができ
る。
線照射を単独もしくは組み合わせて使用することができ
る。発泡は塗布膜を乾燥した後、さらに高温発泡炉を通
過させることによって発泡樹脂層４を得ることができ
る。
【００２１】発泡樹脂層４の表面にエンボス模様を施す
ことにより、更に立体的意匠効果を出すことができる。
エンボス模様を施す方法は、２本ロール（加熱されたエ
ンボスロールと圧着ロール）間を発泡シートの発泡樹脂
層４面を加熱されたエンボスロールと圧着するように通
過させる、あるいは２本ロール（エンボスロールと冷却
圧着ロール）間を発泡シートの加熱された発泡樹脂層４
面をエンボスロールと圧着するように通過させることに
より得られる。
ことにより、更に立体的意匠効果を出すことができる。
エンボス模様を施す方法は、２本ロール（加熱されたエ
ンボスロールと圧着ロール）間を発泡シートの発泡樹脂
層４面を加熱されたエンボスロールと圧着するように通
過させる、あるいは２本ロール（エンボスロールと冷却
圧着ロール）間を発泡シートの加熱された発泡樹脂層４
面をエンボスロールと圧着するように通過させることに
より得られる。
【００２２】基材シート２上に印刷絵柄層３を設けてあ
ると、発泡樹脂層４が半透明であるので、印刷絵柄層３
が透けて見え、発泡シート１の意匠効果が向上する。
ると、発泡樹脂層４が半透明であるので、印刷絵柄層３
が透けて見え、発泡シート１の意匠効果が向上する。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
する。 〈実施例１〉基材シート２として１６０ｇ／ｍ2 の難燃
紙を用い、その上にグラビア印刷法により印刷絵柄層３
を設けた。さらに表１の実施例１に示す配合の発泡用塗
料を塗布量約７０ｇ／ｍ2 となるようにコンマコーター
にて塗布した後、約１３０℃で1 分間乾燥した。
する。 〈実施例１〉基材シート２として１６０ｇ／ｍ2 の難燃
紙を用い、その上にグラビア印刷法により印刷絵柄層３
を設けた。さらに表１の実施例１に示す配合の発泡用塗
料を塗布量約７０ｇ／ｍ2 となるようにコンマコーター
にて塗布した後、約１３０℃で1 分間乾燥した。
【００２４】
【表１】
【００２５】その後、約１６０℃発泡炉にて約３０秒間
かけて発泡させて発泡樹脂層４として、図１に示すよう
な発泡シート１を作成した。さらに2 本ロール（表面温
度１８０℃に加熱しエンボスロールと圧着ロール）を通
して、エンボス模様５を有する発泡シート１とした。こ
の発泡シート１は印刷絵柄層３が透けて見え、表面にエ
ンボス模様５を有し、立体意匠効果の極めて高いもので
あった。
かけて発泡させて発泡樹脂層４として、図１に示すよう
な発泡シート１を作成した。さらに2 本ロール（表面温
度１８０℃に加熱しエンボスロールと圧着ロール）を通
して、エンボス模様５を有する発泡シート１とした。こ
の発泡シート１は印刷絵柄層３が透けて見え、表面にエ
ンボス模様５を有し、立体意匠効果の極めて高いもので
あった。
【００２６】本発明品に対して日本ビニル工業会の汚れ
防止商品性能表示規定にを参考にして耐汚染性試験を行
い、その結果を表２の実施例１の項に示した。このよう
にトップコート層あるいは樹脂フィルムが積層されてな
くても、耐汚染性に優れていた。
防止商品性能表示規定にを参考にして耐汚染性試験を行
い、その結果を表２の実施例１の項に示した。このよう
にトップコート層あるいは樹脂フィルムが積層されてな
くても、耐汚染性に優れていた。
【００２７】
【表２】
【００２８】〈比較例１〉基材シートとして１６０ｇ／
ｍ2 の難燃紙を用い、その上にグラビア印刷法により印
刷絵柄層を設けた。さらに、表１の比較例１に示す配合
の発泡用塗料（すなわち実施例１の表１の発泡用塗料の
配合から発泡剤を抜いたもの）を使用して塗布量約７０
ｇ／ｍ2 となるようにコンマコーターにて塗布した後、
約１３０℃で1 分間乾燥した。その後、約１６０℃発泡
炉にて約３０秒間かけて加熱した。発泡してないので、
塗布膜そのままの厚みであり、エンボス模様を形成させ
ることができなかった。
ｍ2 の難燃紙を用い、その上にグラビア印刷法により印
刷絵柄層を設けた。さらに、表１の比較例１に示す配合
の発泡用塗料（すなわち実施例１の表１の発泡用塗料の
配合から発泡剤を抜いたもの）を使用して塗布量約７０
ｇ／ｍ2 となるようにコンマコーターにて塗布した後、
約１３０℃で1 分間乾燥した。その後、約１６０℃発泡
炉にて約３０秒間かけて加熱した。発泡してないので、
塗布膜そのままの厚みであり、エンボス模様を形成させ
ることができなかった。
【００２９】実施例１と同様な方法で耐汚染性試験を行
い、その結果を表２の比較例１の項に示した。このよう
に発泡剤を使用してないものは、表面に孔が生じず孔耐
汚染性に優れていた。
い、その結果を表２の比較例１の項に示した。このよう
に発泡剤を使用してないものは、表面に孔が生じず孔耐
汚染性に優れていた。
【００３０】〈比較例２〉表１の比較例２に示す配合の
発泡用塗料を使用した以外は、実施例１と同様にして、
発泡シートを作成した。
発泡用塗料を使用した以外は、実施例１と同様にして、
発泡シートを作成した。
【００３１】実施例１と同様な方法で耐汚染性試験を行
い、その結果を表２の比較例２の項に示した。このよう
に発泡剤の重量部数が６重量部のものは、孔が表面に生
じて耐汚染性が悪かった。
い、その結果を表２の比較例２の項に示した。このよう
に発泡剤の重量部数が６重量部のものは、孔が表面に生
じて耐汚染性が悪かった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。 （１）請求項１及び３によれば、トップコート層あるい
は樹脂フィルムが積層されてなくても、発泡樹脂層が耐
汚染性に優れたものになる。またトップコート層あるい
は樹脂フィルムが積層してないので、簡略な工程で容易
且つ安価に製造可能である。 （２）請求項２によれば、半透明な発泡樹脂層であるの
で、基材上に設けられた印刷絵柄層が透けて見え、意匠
効果が向上する。 （３）請求項４によれば、更に優れた立体的意匠感を持
たせることができる。従って本発明は建築物の内装材と
して、優れた実用上の効果を発揮する。
示す如き効果がある。 （１）請求項１及び３によれば、トップコート層あるい
は樹脂フィルムが積層されてなくても、発泡樹脂層が耐
汚染性に優れたものになる。またトップコート層あるい
は樹脂フィルムが積層してないので、簡略な工程で容易
且つ安価に製造可能である。 （２）請求項２によれば、半透明な発泡樹脂層であるの
で、基材上に設けられた印刷絵柄層が透けて見え、意匠
効果が向上する。 （３）請求項４によれば、更に優れた立体的意匠感を持
たせることができる。従って本発明は建築物の内装材と
して、優れた実用上の効果を発揮する。
【図１】本発明の実施例１を示す発泡シートの断面図で
ある。
ある。
１：発泡シート ２；基材シート ３；印刷絵柄層 ４；発泡樹脂層 ５；エンボス模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC25 AC45 BB06Z BB24Y BB33Y BB37Y CA34 CB34 DA06 DB18 DC02 EA06 EA13 EB13 EB22 EB38 EC41 4F100 AK01B AT00A BA02 CA01B CC00 DD01B DE04B DG10 DJ01 DJ04B EH462 EJ022 GB08 HB21B HB31 JB05B JL06 JM01B YY00B
Claims (4)
- 【請求項１】基材シートと該基材シートの片面に設けら
れた発泡樹脂層とからなる発泡シートであって、発泡樹
脂層は水性エマルジョン樹脂を主とし水性エマルジョン
樹脂１００重量部に対しマイクロカプセル発泡剤を２〜
５重量部添加してなる塗料を塗布して発泡させたもので
あることを特徴とする発泡シート。 - 【請求項２】基材シートと該基材シートの片面に順次に
設けられた印刷絵柄層と発泡樹脂層とからなる発泡シー
トであって、発泡樹脂層は水性エマルジョン樹脂を主と
し水性エマルジョン樹脂１００重量部に対しマイクロカ
プセル発泡剤を２〜５重量部添加してなる塗料を塗布し
て発泡させたものであることを特徴とする発泡シート。 - 【請求項３】請求項１乃至２に記載のマイクロカプセル
発泡剤の粒径が５〜１２μであることを特徴とする発泡
シート。 - 【請求項４】請求項１乃至３に記載の何れかの発泡シー
トの発泡樹脂層上にエンボス模様が施されていることを
特徴とする発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037681A JP2000233461A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037681A JP2000233461A (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 発泡シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233461A true JP2000233461A (ja) | 2000-08-29 |
Family
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004205768A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベルおよびそれを用いたラベル付容器 |
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| KR101978113B1 (ko) * | 2019-02-14 | 2019-05-14 | 조기석 | 발수성 표면을 갖는 폴리우레탄 압축스펀지의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 폴리우레탄 압축스펀지 |
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-
1999
- 1999-02-16 JP JP11037681A patent/JP2000233461A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004205768A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベルおよびそれを用いたラベル付容器 |
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| KR101978113B1 (ko) * | 2019-02-14 | 2019-05-14 | 조기석 | 발수성 표면을 갖는 폴리우레탄 압축스펀지의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 폴리우레탄 압축스펀지 |
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| CN114514270A (zh) * | 2019-09-24 | 2022-05-17 | 积水化学工业株式会社 | 透光性发泡体组合物和方法 |
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