JP2000240889A

JP2000240889A - 断熱ホース

Info

Publication number: JP2000240889A
Application number: JP11043218A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Masui; 宏之桝井; Toshihiro Nakanishi; 俊博中西; Masaru Sato; 勝佐藤
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2000-09-08
Also published as: US6216742B1; MY120600A

Abstract

(57)【要約】【課題】空調機器等の外側に出た箇所から、壁穴等の
排水方向に向かって急角度に折曲げ配管することが容易
にでき、外観上見苦しくない配管状態が容易に得られる
断熱ホースの提供。【解決手段】合成樹脂製の無継ぎ目の筒状内管１と、
該内管１の外周面を覆う筒状の発泡合成樹脂製断熱層２
とからなり、前記内管１は、一端側に空調機器のドレン
排出口への連結用筒状部１３を備え、該筒状部１３を除
く軸線方向ほぼ全長に亙って、外周方向に向かって突出
する多数の環状突条１１…が、該環状突条１１の軸線方
向の幅ｗよりも広い幅Ｗを隔てて形成され、かつ、前記
筒状部１３から所定の間隔ａを隔てた後の所要範囲の領
域ｂが、多数の環状突条１１ａが小間隔ｓで形成されて
いる領域とされているもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として空調装置
用のドレンホースとして使用するのに適した断熱ホース
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の断熱ホースとして、内管の構造
を、可撓性を持たせるために外周方向に向かって環状に
突出する環状突条を備えた蛇腹管状のものとすること、
この外周面を断熱保護するために、発泡合成樹脂材を所
要幅の帯状に裁断し、これを長手方向に沿って筒状に丸
めながらその両側縁どうしを熱溶着や接着剤によって繋
ぎ合わせて断熱被覆層用の筒体を別途に形成すること、
この筒体に前記の内管を挿入または圧入して内管の外周
に断熱層を形成した断熱パイプを得ることの技術につい
ては、本出願人において既に提案済みである。（例え
ば、特願平１０−１９６３９４号出願参照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】而して、該構造の断熱
ホースは、内管のほぼ全体を、外周方向に向かって環状
に突出する環状突条を備えた蛇腹管状にしてあるので内
管自体が可撓性を備えていること、内管とは別途に、断
熱材の裁断材を丸めて筒状に形成し、この断熱筒体を内
管に外嵌させることによって、生産能率を高め得て、内
管と断熱材との相対嵌合状態を十分に保持し、断熱効果
も充分に維持し得る点で、低コストの断熱ホースが得ら
れるという顕著な利点を備えている。

【０００４】しかしながら、空調機器等の排水口に直接
取り付ける断熱ホースにあっては、空調機器等の排水口
に差し込み連結したドレンホースを空調機器等の外側に
出た箇所から、壁穴等の排水方向に向けて大きく弯曲さ
せると外観上見苦しくなるため、急角度で折曲げ配管す
る必要性があるが、必ずしも急角度に配管し得る屈曲性
を備えているものではなかった。

【０００５】そこで、本発明は、このような先行技術の
断熱ホースが有している課題を解決することを目的と
し、空調機器等の外側に出た箇所から、壁穴等の排水方
向に向かって急角度に折曲げ配管することが容易にで
き、外観上見苦しくない配管状態が容易に得られる断熱
ホースを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明の構成を、実施例において使用した符号を
用いて説明すると、本発明にいう断熱ホースの構成は、
合成樹脂製の無継ぎ目の筒状内管１と、該内管１の外周
面を覆う筒状の発泡合成樹脂製断熱層２とからなり、前
記内管１は、一端側に空調機器のドレン排出口への連結
用筒状部１３を備え、該筒状部１３を除く軸線方向ほぼ
全長に亙って、外周方向に向かって突出する多数の環状
突条１１…が、該環状突条１１の軸線方向の幅ｗよりも
広い幅Ｗを隔てて形成され、かつ、前記筒状部１３から
所定の間隔ａを隔てた後の所要範囲の領域ｂが、多数の
環状突条１１ａが小間隔ｓで形成されている領域とされ
ている構成としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】また、本発明の実施に当たって
は、上記同内管１における領域ｂ部分の小間隔ｓを、当
該領域ｂ部分の環状突条１１ａの軸線方向の幅ｗａとほ
ぼ同幅のものとして実施したり、内管１が、その長手方
向の他端側に、前記連結用筒状部１３に内嵌する外径を
もった接続用筒状部１２を備えているものとして実施す
ることができる。また、前記断熱層２を、発泡合成樹脂
シート素材が帯状に裁断されて長手方向の側縁部２１ど
うしが繋ぎ合わされて筒状に形成されているものとして
実施したり、前記断熱層２を形成する発泡体を独立気泡
発泡体のものとしたり、前記内管１における領域ｂ部分
に対応する所要範囲の領域ｐ部分が、多数の環状溝ｄを
小間隔で形成してある構造のものとして実施することが
できる。また、前記断熱層２の外周面を、合成樹脂膜状
の外皮層３によって覆ってある構成のものとして実施す
ることができる。

【０００８】また、本発明の断熱ホースを形成するため
の、内管１の形成素材としては、例えばポリエチレン
（ＰＥ）・ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン
系樹脂やポリ塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）等の適宜任意
の合成樹脂素材を使用することができる。また、断熱層
２を構成する発泡合成樹脂素材としては、水の浸透を防
ぎ断熱効果を高めるために独立気泡発泡体であることが
望ましい。更には、ホースの屈曲箇所において、断熱層
２の表面に生じる皺や折曲げ襞が目立たないようにする
ための、シボ加工や微小な凹凸模様２２を施してあるも
のとして実施することができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図面中、図１乃至図３は、本発明の第１実施
例の断熱ホースを示す図であって、図１はホースの主と
して上半部を破断してホースの管壁形状を示した部分断
面正面図、図２はホースの一部を縦断除去した部分縦断
正面図、図３はホースの要部の管壁部分を拡大して示し
た説明図である。

【００１０】該第１実施例として示した断熱ホースＨ
は、合成樹脂製の内管１と合成樹脂発泡体製の断熱層２
とからなっているホースである。図に示した内管１は、
ＰＰ樹脂からなり、管体のほぼ全長に亙って、管軸方向
に適宜の間隔Ｗを隔てた状態で多数の環状突条１１…を
形成してある。これらの多数の環状突条１１…によって
適宜の曲げ変形が容易にできるようにしてある一体成形
の管体である。ここにいう管軸方向における適宜の間隔
Ｗは、前記環状突条１１の管軸方向における幅ｗのほぼ
２倍幅にしてある。他方、図１に於ける下側右端に示し
たように、該内管１の一端側には、例えば空調機器のド
レン排出口（図外）に外嵌させて連結するための雌形の
連結用筒状部１３を一体的に形成してある。また、該実
施例に示した内管１は、同図１の上側左端にみられるよ
うに、雄形とした接続用筒状部１２も一体的に形成して
ある。

【００１１】而して、該実施例に示した内管１は、前記
雌形とした機器への連結用筒状部１３の長さｃに続く所
定の長さ間隔ａを隔てた後の所要範囲の領域ｂ部分を、
他の部分の前記環状突条１１の突出間隔よりも密に形成
してある。即ち、この領域ｂにおける多数の環状突条１
１ａは、その管軸方向の幅ｗａが前記他の部分の環状突
条１１の管軸方向の幅ｗとほぼ同幅であって、その突出
間隔を小間隔ｓとしてあり、この小間隔ｓの管軸方向の
幅ｗｓを当該環状突条１１ａの管軸方向の幅ｗａとほぼ
同じ間隔としてある。このように環状突条１１ａの突出
間隔を密にすることによって、この領域ｂだけ、他の部
分よりも数段曲げ易い構造に形成してある。

【００１２】断熱層２は、独立気泡発泡とした発泡合成
樹脂素材を所要の幅に帯状に裁断したものを、図示のよ
うに、長手方向の側縁部２１どうしが接当するように丸
めて筒形にし、その接当する側縁部どうしを加熱融着さ
せて繋ぎ合わせることによって筒状に形成させたもので
ある。図における符号２３は、断熱層２の外周面に形成
してある環状溝である。このようにして、筒状に形成し
た断熱素材製の筒に、その開口端から前記の内管１を押
し込んで二重筒にしたものである。

【００１３】この実施例に示した断熱層２は、図１，図
２にみられるように、断熱層２の外表面に微細な凹凸模
様２２を形成してある。この模様２２は、断熱筒体を作
る素材となる前記発泡合成樹脂素材を所要の幅に裁断し
た帯状の素材を、筒状に加工する前に、表面に適宜の凹
凸模様を形成してある加熱加工ロール間を通過させるこ
とによって模様付けしてある。このように、断熱層２の
表面に模様付けをしておくことによって、ホースの梱包
状態時や曲げ配管時に、ホースの曲げ縮小側に生じる皺
や折曲げ襞が目立たないようにすると共に、ホース全体
の美観を促進させ保持させるようにしてある。

【００１４】該実施例に示したホースＨについての概寸
を例示すると、前記内管１の内径は約１４ｍｍ、環状突
条１１の最大径は約２０ｍｍ、内管１の未挿入状態での
断熱層２の内径は約１８ｍｍ、外径は約２７ｍｍとす
る。また、機器への連結用筒状部１３の長さｃは約２５
ｍｍ、この筒状部１３に続く所定の長さ間隔ａ部分は約
２５ｍｍ、この後の環状突条１１ａを密に形成した所要
範囲の領域ｂ部分は約５０ｍｍ、環状突条１１ａの突出
間隔を約３ｍｍとして実施した。

【００１５】図４は第２実施例の構造を示す。この実施
例に示した断熱ホースＨは、断熱層を形成する独立気泡
発泡体素材の表面に、該断熱材の耐候性を強化し経年劣
化を防止する目的で、厚さ１００μ程度のＰＥ樹脂フィ
ルムを加熱加圧接着させて外皮層３を形成してある発泡
素材を用いて、前記第１実施例の場合と同様にして筒体
を形成して、外皮層３を備えた断熱層２を形成したもの
である。

【００１６】また、この実施例に示した断熱ホースＨ
は、同図４における左側ホースＨの右端に形成してある
内管１の雌形の連結用筒状部１３の内径と、右側ホース
Ｈの左端に形成してある内管１の雄形とした接続用筒状
部１２の外径とをほぼ同径に形成してある構造としたも
のである。ここにいう左側ホースＨの連結用筒状部１３
と、右側ホースＨの接続用筒状部１２とは、一つのホー
スＨの両端に形成してある連結用筒状部１３と接続用筒
状部１２に実施してもよい。また、これらの連結用筒状
部１３と接続用筒状部１２とは、両者間に環状のパッキ
ング等を介在させる間隙を有するようにしてもよい。

【００１７】図５は第３実施例を示したものであって、
ここに示した断熱ホースＨは、前記第１実施例において
示した内管１における環状突条１１ａを密に突出形成し
た領域ｂの外周面部分を覆う断熱層２の対応する所要範
囲の領域ｐ部分を、当該領域ｐ部分の外周面に多数の環
状溝ｄ…を小間隔で密に形成してある構造としたもので
ある。このようにすることによって、内管１における前
記領域ｂ部分の曲がりの容易性を断熱層２が阻害するこ
となく、助長させることができるようにしたものであ
る。その他の点については、前記第１実施例の構造に準
ずる。

【００１８】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にいう断熱ホースは、合成樹脂製の無継ぎ目の筒状内管
と、この外周面を覆う筒状の発泡合成樹脂製断熱層とか
らなっていて、内管は一端側に空調機器のドレン排出口
への連結用筒状部を備え、該筒状部を除く軸線方向のほ
ぼ全長に亙って、外周方向に向かって突出する多数の環
状突条が、その軸線方向の幅ｗよりも広い幅Ｗを隔てて
形成され、前記筒状部から所定の間隔ａを隔てた後の所
要範囲の領域ｂを、多数の環状突条が小間隔ｓで形成さ
れている領域とし、この領域ｂを備えている構成として
あるので、ホースを空調機器等の外側に出た箇所から、
壁穴等の排水方向に向けて急角度に折曲げ配管させるこ
とが容易にでき、この部分でホースが無用に大きく弯曲
して外観上見苦しくなったり、急角度に曲げ過ぎてホー
スに座屈現象を生じさせたり損傷を与える危険性のない
状態で、外観上美麗な状態に曲げ配管させることができ
るという従来にない顕著な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示した部分断面正面図。

【図２】図１の一部縦断正面図。

【図３】図１の要部の拡大説明図。

【図４】第２実施例を示したホースどうしの接続状態説
明図。

【図５】第３実施例を示した部分断面正面図。

【符号の説明】

１内管１１内管の環状突条１１ａ環状突条１２接続用筒状部１３連結用筒状部２断熱層２１継ぎ目２２模様３外皮層ａ所定の間隔ｂ領域ｃ連結用筒状部の長さｓ小間隔Ｗ環状突条間の幅ｗ環状突条の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤勝大阪府高槻市栄町１丁目２番１号東拓工業株式会社内Ｆターム(参考） 3H036 AA01 AB18 AB25 AD09 AE13 3H111 AA02 BA15 CA14 CA16 CA42 CA53 CB03 CB21 CB27 DA15 DB05 EA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の無継ぎ目の筒状内管(1)
と、該内管(1)の外周面を覆う筒状の発泡合成樹脂製断
熱層(2)とからなり、前記内管(1)は、一端側に空調機器
のドレン排出口への連結用筒状部(13)を備え、該筒状部
(13)を除く軸線方向ほぼ全長に亙って、外周方向に向か
って突出する多数の環状突条(11)…が、該環状突条(11)
の軸線方向の幅ｗよりも広い幅Ｗを隔てて形成され、か
つ、前記筒状部(13)から所定の長さ間隔ａを隔てた後の
所要範囲の領域ｂが、多数の環状突条(11a)が小間隔ｓ
で形成されている領域とされている断熱ホース。
【請求項２】前記内管(1)における領域ｂ部分の小間
隔ｓ部分の軸線方向の幅ｗｓが、当該領域ｂ部分の環状
突条(11a)の軸線方向の幅ｗａとほぼ同幅とされている
請求項１に記載の断熱ホース。
【請求項３】前記内管(1)が、その長手方向の他端側
に、前記連結用筒状部(13)に内嵌可能な外径とされてい
る接続用筒状部(12)を備えているものである請求項１ま
たは２に記載の断熱ホース。
【請求項４】前記断熱層(2)が、発泡合成樹脂素材が
帯状に裁断され、長手方向の側縁部(21)どうしが繋ぎ合
わされて筒状に形成されているものである請求項１に記
載の断熱ホース。
【請求項５】前記断熱層(2)を形成する発泡体が独立
気泡発泡体である請求項１または４に記載の断熱ホー
ス。
【請求項６】前記断熱層(2)における前記内管(1)の領
域ｂ部分に対応する所要範囲の領域ｐ部分が、多数の環
状溝ｄを小間隔で形成してある構造とされている請求項
１，４，５の何れかに記載の断熱ホース。
【請求項７】前記断熱層(2)の外周面が、合成樹脂膜
状の外皮層(3)によって覆われている請求項１，４，
５，６の何れかに記載の断熱ホース。