JPH09229243A - 断熱ホース - Google Patents

断熱ホース

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JPH09229243A
JPH09229243A JP8056802A JP5680296A JPH09229243A JP H09229243 A JPH09229243 A JP H09229243A JP 8056802 A JP8056802 A JP 8056802A JP 5680296 A JP5680296 A JP 5680296A JP H09229243 A JPH09229243 A JP H09229243A
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hose
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resin
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Koki Fukui
弘毅 福井
Hiroyuki Masui
宏之 桝井
Tomio Inada
富雄 稲田
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TOUTAKU KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリプロピレン樹脂の硬質線材がもつ自己復
元性を生かしながら、ホースを弯曲させても弯曲部でホ
ースの内径が狭小化することがなく、ホースの内周面が
滑らかな連続した弧状を維持し、流体の流れを停滞させ
ることなく円滑に流通させることができる断熱ホースを
得ること。 【解決手段】 ポリ塩化ビニール製帯材１１の一部を非
接着状に重合させて形成した螺旋状の空洞部１２をもつ
略円筒状の内層１と、この空洞部１２内に内装させてあ
る螺旋状の硬質樹脂製補強線２と、この空洞部１２と同
一ピッチで同空洞部１２上に螺旋巻きされている発泡樹
脂帯３１製の断熱層３と、その外周を被覆するポリ塩化
ビニール帯４１製の外皮層４とからなる断熱ホースであ
って、前記補強線２がポリオレフィン系樹脂製の芯線２
１の外周に軟質ポリ塩化ビニール製の被覆層２２を形成
してある２層線とし、該被覆層２２を接着剤を使用しま
たは熱融着により前記空洞部１２の内壁部分１３と接着
させてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房機器におけ
る空気の移送や結露水の排水等に適した断熱ホースに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の断熱ホースは、一般的な
ものとしては、ホースの内層上に補強線と発泡断熱材と
を螺旋状に巻き付け、発泡断熱材の外周に外皮層を形成
してある構造としたものである。そして、補強線は鉄線
か硬質合成樹脂線で形成されており、例えば図７に示し
たように、硬質合成樹脂線６２をポリオレフィン系樹脂
で形成し、内層６１に空洞部６５を形成してこの空洞部
６５内に内層６１とは非接着状態に遊嵌内装させるよう
にしたものも提案されている（特開平５−１８７５９４
号公報参照）。
【０００３】この図７は、同公報において図２として、
ホースを弯曲させた場合の変形状態を示す図として示さ
れている図であって、同図７における符号６３はスポン
ジ断熱材、符号６４はホースの外周壁、符号ＣＬはホー
スのセンターラインを示したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】而して、この種の補強
線を使用したホースにおいて、ホースを誤って踏み付け
たり大きな外圧を与えると容易に塑性変形し自己復元し
にくい鉄線や鋼線等の金属補強線に代えて、ポリオレフ
ィン系樹脂の硬質線材を補強線として使用することは古
くから知られている公知事項であるが、この先行技術の
ように、ポリオレフィン系樹脂製の硬質線材６２を管壁
に形成した空洞部６５内に非接着状態で遊嵌内装させる
と、図７にみられるように、ホースを弯曲させると弯曲
部分の内面側において、線材６２を包囲する内面側の壁
部分６６がホースのセンターラインＳＬ側に向かって突
出することとなり、ホースの内径を著しく狭小化する。
したがって、この弯曲部分において流体に大きな抵抗を
与え、円滑な流れを阻害することとなる。そのため、必
要以上に内径の大きなホースを使用しなければならない
という課題を有するものである。
【０００５】そこで、本発明の目的は、このようなポリ
オレフィン系樹脂の硬質線材がもつ利点を生かしなが
ら、ホースを弯曲させても弯曲部においてホースの内径
が狭小化することがなく、ホースの内周面が滑らかな連
続した弧状となり、流体の流れを停滞させることなく円
滑に流通させることができ、ひいては、弯曲配管させて
も直線状配管の場合と同様の所定内径のホースを使用す
ることができる構造とした断熱ホースを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を実施例に使用した符号を用いて説明する
と、本発明にいう断熱ホースＨは、ポリ塩化ビニール製
帯材１１の一部を非接着状に重合させて形成した螺旋状
の空洞部１２をもつ略円筒状の内層１と、この空洞部１
２内に内装させてある螺旋状の硬質樹脂製補強線２と、
この空洞部１２と同一ピッチで同空洞部１２上に螺旋巻
きされている発泡樹脂帯３１製の断熱層３と、その外周
を被覆する軟質ポリ塩化ビニール帯４１製の外皮層４と
からなる断熱ホースであって、前記補強線２がポリオレ
フィン系樹脂製の芯線２１の外周にポリ塩化ビニール製
の被覆層２２を形成してある２層線とし、該被覆層２２
を接着剤を使用しまたは熱融着により前記空洞部１２の
内壁部分１３と接着させてある構造としたものである。
【０００７】本発明にいう断熱ホースＨは、このような
構造とすることによって、ホースを弯曲させたとき、こ
の弯曲部において補強線２が弯曲小径側の外側に向かっ
て移行しようとする作用を利用し、該補強線２と内層１
の空洞部１２を形成している内壁１３との接着部５を介
して、この内壁部分１３がホースのセンターライン側に
向かって突出しようとする作用を阻止させてこの内壁部
分１３を弯曲小径側の外側に向けて吊り上げさせるよう
にし、弯曲部における内層１が滑らかな弧状となるよう
にしたものである。この補強線２を、ポリオレフィン系
樹脂線をそのまま直接接着させる構成を採用せず、ポリ
オレフィン系樹脂製の芯線２１の外周にポリ塩化ビニー
ル（以下ＰＶＣという）樹脂を被覆させて２層線とした
線材を使用するのは、同質の軟質ＰＶＣ製内層形成帯材
１１との接着剤を使用した接着の場合も熱融着による接
着の場合も容易に確実に接着させ得るという接着性の問
題と、ホースの踏み付けや外圧による変形時における芯
線２１の被覆層２２内での摺動を可能とし自己復元する
作用を阻害させないためである。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施に当たっては、前記内層１を
形成する軟質ＰＶＣ帯材１１を螺旋巻きするに当たっ
て、帯材１１の間に補強線２を挟み込むようにして帯材
１１の所要幅部分を重ね巻きしながら内層１を形成し、
前記外皮層４を形成するための軟質ＰＶＣ帯４１を、そ
の一側縁を内層１上に接着させ、断熱層３を形成する発
泡樹脂帯３１の隣接間を通って同樹脂帯３１の外周面上
においてその他側縁を先行巻回帯４１の上に接着させ、
発泡樹脂帯３１を内層１上において包み込む構造とする
ことができ、内層１を形成する帯材と外皮層４を形成す
る帯材とを一連に形成した広幅のポリ塩化ビニール製の
帯材を用いて内層１と外皮層４とを一体的に形成するこ
ともできる。また、前記発泡樹脂帯３１は独立気泡に発
泡させた発泡帯が断熱効果上優れている。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１乃至図４は、本発明の第１実施例を示す
図であって、図１は一部を縦断して示した断面形状と外
形とを表し、図２は壁部分の構造を拡大して示し、図３
は斜視形状を示し、図４は弯曲部における壁部分の形状
を示した図である。
【００１０】該実施例に示したホースＨは、内層１を形
成する樹脂帯材１１，補強線２の被覆層２２，外皮層４
を形成する樹脂帯４１をそれぞれ軟質ＰＶＣ素材製のも
のとし、補強線２の芯線２１の素材を硬質ポリプロピレ
ン（以下ＰＰという）樹脂とし、断熱層３を形成する発
泡樹脂帯３１としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）
を、密度約３３ｋｇ／ｍ3，引張強度１.７ｋｇ／ｃｍ2
程度に独立気泡発泡させたものを使用する。
【００１１】而して、第１実施例として、例えば内径を
１３ｍｍ、螺旋ピッチを１５ｍｍとした空調用ドレンホ
ースＨについて説明する。図外の合成樹脂押出機から直
径１３ｍｍのホース形成用マンドレル上に、幅約３５ｍ
ｍ，肉厚０.３〜０.６ｍｍの軟質ＰＶＣ帯材１１を押し
出しその約半幅を重合させるようにして順次螺旋状に巻
回させて内層１を形成する。このとき先行巻回帯材１１
の次巻回側（図２における左側半分）の略中間部分上に
接着剤５を塗布し、その上に直径１.５〜２.５ｍｍの硬
質ＰＰ線を芯線２１としその外周面に０.２〜０.４ｍｍ
厚の軟質ＰＶＣ被覆層２２を形成した補強線２を螺旋巻
きして接着させておき、次巻回帯材１１の約半幅を該補
強線２の上において先行巻回帯材１１と重合融着させ
る。この上に幅約１５ｍｍ，厚さ約８ｍｍの独立発泡樹
脂帯３１を螺旋巻きし、この発泡樹脂帯３１を包み込む
ようにして、別途樹脂押出機から押し出した幅約４３ｍ
ｍ，肉厚０.３〜０.６ｍｍの軟質ＰＶＣ帯４１を、その
一側縁３〜５ｍｍを前記内層１上において融着させなが
ら、他側部分を先行巻回した同帯４１の上面に融着接着
させて形成する。図２において符号１２は内層形成帯材
１１の重合部分間に形成された空洞部であり、符号１３
は空洞部を形成する内壁部分である。
【００１２】このようにして形成したホースＨは、ＰＶ
Ｃ帯材１１によって形成された空洞部１２を有する内層
１と、この空洞部１２内に内装され内壁部分１３上に接
着剤５によって接着された補強線２と、その上に螺旋巻
きされた発泡樹脂帯３１の断熱層３と、これを包み込む
ようにして形成されたＰＶＣ帯４１の外皮層４とからな
る断熱ホースが得られる。
【００１３】この断熱ホースＨは、補強線２が接着剤５
によって内層１の内壁部分１３に接着されているので、
図４にみられるように、ホースＨを弯曲させてもこの弯
曲部においてホースＨの内壁部分１３がホースＨのセン
ターラインＣＬ側に飛び出すことがないので、ホースＨ
の内径が弯曲部において狭小化することがなく、滑らか
な連続した弧状の内周面を維持する。
【００１４】図５及び図６は、それぞれ別実施例を示し
たものであって、図５に示したホースＨは、補強線２の
軟質ＰＶＣ被覆層２２を上半部を円弧状とし下半部を方
形状に形成したものであり、図６に示したホースＨは、
補強線２の被覆層２２を上半部を円弧状とし下半部を台
形状としたものである。また、該図６の実施例のホース
Ｈは、内層１を形成する帯材と外皮層４を形成する帯材
とを一連の広幅に形成したＰＶＣ製帯材１１Ａとし、こ
の広幅の帯材１１Ａを用いて内層１と外皮層４とを一体
的に形成した構造としたものである。その他の点につい
ては前記第１実施例と同様である。
【００１５】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のもののみに限定されるものではなく、例えば補強線２
についても樹脂押出装置から押し出して内層１の内壁部
分１３に対して融着させたり、逆に内層形成帯材１１や
外皮層形成帯４１若しくは前記広幅の帯材１１Ａを予め
形成した既製の帯を使用し重合部分を接着剤によって接
着するとか、補強線２を内層１の空洞部１２の内壁部分
１３のみならず上壁部分にも接着させるとかの変更を加
えて実施することができるものであって、本発明にいう
前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の断熱ホースは、ホースを構成する補強線としてポリオ
レフィン系樹脂の硬質線材を使用しているので、ホース
を誤って踏み付けたりホースに不測の大きな外圧がかか
っても容易に塑性変形することがなく自己復元するとい
う利点を有しているものでありながら、ＰＶＣとは接着
性の悪いポリオレフィン系樹脂線をＰＶＣ樹脂によって
これを被覆し２重層線に形成し、このＰＶＣ被覆層を利
用して内層の内壁部分と接着させるようにしたものであ
るから、接着が容易で確実にでき、ホースを弯曲配管さ
せても弯曲部においてホースの内周面を滑らかな連続し
た弧状に維持させておくことができ、ホースの内径が狭
小化することを回避させることができるので、流体の流
れを停滞させることなく円滑に流通させることができ、
そのため、弯曲配管させても直線状配管の場合と同様の
所定内径のホースを使用することができるという顕著な
効果を期待することができるに至ったのである。
【００１７】更に、本発明にいう断熱ホースの製造に当
たっては、特別の装置を必要とすることなく、従来の断
熱ホースの製造装置をそのまま利用して容易に能率良く
連続生産することができるという利点をも備えているも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のホースを示す一部縦断正面図。
【図２】同ホースの管壁部分の拡大断面図。
【図３】同ホースの一部縦断斜視図。
【図４】同ホースの弯曲部の状態を示す断面図。
【図５】第２実施例を示す図２相当の断面図。
【図６】第３実施例を示す図２相当の断面図。
【図７】従来例を示す図４相当の断面図。
【符号の説明】
１ 内層 ２ 補強線 ３ 断熱層 ４ 外皮層 １１ 内層形成樹脂帯材 １２ 空洞部 １３ 内壁部分 ２１ 芯線 ２２ 被覆層 ３１ 発泡樹脂帯 ４１ 外皮層形成樹脂帯 Ｈ ホース

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軟質ポリ塩化ビニール製帯材(11)の一部
    が非接着状に重合されて形成された螺旋状の空洞部(12)
    をもつ略円筒状の内層(1)と、この空洞部(12)内に内装
    された螺旋状の硬質樹脂製補強線(2)と、この空洞部(1
    2)と同一ピッチで同空洞部(12)上に螺旋巻きされた発泡
    樹脂帯(31)製の断熱層(3)と、その外周を被覆する軟質
    ポリ塩化ビニール帯(41)製の外皮層(4)とからなる断熱
    ホースであって、前記補強線(2)がポリオレフィン系樹
    脂製の芯線(21)とその外周がポリ塩化ビニール製の被覆
    層(22)によって被覆された２層線であって、該被覆層(2
    2)が接着剤を使用しまたは熱融着により前記空洞部(12)
    の内壁部分(13)と接着させてある断熱ホース。
  2. 【請求項２】 前記外皮層形成帯(41)が、その一側縁が
    前記内層(1)上に接着され、前記発泡樹脂帯(31)の隣接
    間を通って発泡樹脂帯(31)の外周面上において他側縁が
    先行巻回帯と接着させてある請求項１に記載の断熱ホー
    ス。
  3. 【請求項３】 内層(1)と外皮層(4)とを広幅の軟質ポリ
    塩化ビニール製の帯材によって一体的に形成してある請
    求項１に記載の断熱ホース。
  4. 【請求項４】 前記発泡樹脂帯(31)が独立気泡体素材で
    ある請求項１乃至３の何れかに記載の断熱ホース。
JP8056802A 1996-02-19 1996-02-19 断熱ホース Pending JPH09229243A (ja)

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