JP2000243610A - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
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- JP2000243610A JP2000243610A JP11038360A JP3836099A JP2000243610A JP 2000243610 A JP2000243610 A JP 2000243610A JP 11038360 A JP11038360 A JP 11038360A JP 3836099 A JP3836099 A JP 3836099A JP 2000243610 A JP2000243610 A JP 2000243610A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックスが可変抵抗器の内部に侵入するの
を防止でき、これにより出力電圧の安定化が図れる可変
抵抗器を提供することを目的とする。 【解決手段】 ケース２４と操作部２７におけるケース
２４と操作部２７との隙間に近接する部分にポリフルオ
ロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜２６を設け
たものである。
を防止でき、これにより出力電圧の安定化が図れる可変
抵抗器を提供することを目的とする。 【解決手段】 ケース２４と操作部２７におけるケース
２４と操作部２７との隙間に近接する部分にポリフルオ
ロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜２６を設け
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に用い
られる可変抵抗器に関するものである。
られる可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の可変抵抗器としては、実
願平４−１１２０２号（実開平５−７２１０５号）のマ
イクロフィルムに開示されたものが知られている。
願平４−１１２０２号（実開平５−７２１０５号）のマ
イクロフィルムに開示されたものが知られている。
【０００３】以下、従来の可変抵抗器について図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００４】図３は従来の可変抵抗器の側断面図であ
る。
る。
【０００５】図３において、１はセラミック等の絶縁材
料からなる直方体形状の基板で、この基板１は上面に馬
蹄形状の抵抗体２を設けるとともに、略中央に貫通孔３
を設けている。４は有底円筒状の臨界表面張力が３０〜
４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製のケースで、このケース
４は前記基板１を内底面に一体に設けるとともに、一対
の外端子５を下部に一体に設けている。また前記ケース
４における外端子５は一端を前記基板１における抵抗体
２の端部と電気的に接続するとともに、他端を外方へ向
かって突出させている。６は円柱状の臨界表面張力が３
０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製の操作部で、この操
作部６は前記ケース４の内側に回動自在に設けられると
ともに、下端に金属製の刷子７を設けており、この刷子
７を前記基板１における抵抗体２の上面に摺動させるよ
うにしている。また前記操作部６の上面にはドライバー
溝８を設けている。９は金属製の中端子で、この中端子
９は一端を下方に向かって突出させるとともに、他端を
円筒形状の取付金具１０を介して前記刷子７と電気的に
接続している。
料からなる直方体形状の基板で、この基板１は上面に馬
蹄形状の抵抗体２を設けるとともに、略中央に貫通孔３
を設けている。４は有底円筒状の臨界表面張力が３０〜
４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製のケースで、このケース
４は前記基板１を内底面に一体に設けるとともに、一対
の外端子５を下部に一体に設けている。また前記ケース
４における外端子５は一端を前記基板１における抵抗体
２の端部と電気的に接続するとともに、他端を外方へ向
かって突出させている。６は円柱状の臨界表面張力が３
０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製の操作部で、この操
作部６は前記ケース４の内側に回動自在に設けられると
ともに、下端に金属製の刷子７を設けており、この刷子
７を前記基板１における抵抗体２の上面に摺動させるよ
うにしている。また前記操作部６の上面にはドライバー
溝８を設けている。９は金属製の中端子で、この中端子
９は一端を下方に向かって突出させるとともに、他端を
円筒形状の取付金具１０を介して前記刷子７と電気的に
接続している。
【０００６】以上のように構成された従来の可変抵抗器
について、次にその動作を説明する。一対の外端子５の
一方に定電圧を印加するとともに、他方を接地し、かつ
中端子９における下方へ向かって突出している一端を外
部回路（図示せず）に接続する。そして操作部６のドラ
イバー溝８に相手側ドライバー（図示せず）を挿通して
回転させることにより、中端子９の電位を任意の抵抗値
に設定するものである。
について、次にその動作を説明する。一対の外端子５の
一方に定電圧を印加するとともに、他方を接地し、かつ
中端子９における下方へ向かって突出している一端を外
部回路（図示せず）に接続する。そして操作部６のドラ
イバー溝８に相手側ドライバー（図示せず）を挿通して
回転させることにより、中端子９の電位を任意の抵抗値
に設定するものである。
【０００７】ここで、図４に示すように、可変抵抗器Ａ
を両面実装タイプの相手側基板１１の下側に実装すると
ともに、別個の電子部品１２を前記相手側基板１１の上
側に実装する場合を考えて見ると、従来の可変抵抗器に
おいては、まず、可変抵抗器Ａを前記相手側基板１１に
半田付けした後、相手側基板１１の上下を逆さまにし、
上方より別個の電子部品１２を相手側基板１１に挿入す
る。
を両面実装タイプの相手側基板１１の下側に実装すると
ともに、別個の電子部品１２を前記相手側基板１１の上
側に実装する場合を考えて見ると、従来の可変抵抗器に
おいては、まず、可変抵抗器Ａを前記相手側基板１１に
半田付けした後、相手側基板１１の上下を逆さまにし、
上方より別個の電子部品１２を相手側基板１１に挿入す
る。
【０００８】次に、可変抵抗器Ａをフラックス槽１３に
おける凹部１４に配設するとともに、前記相手側基板１
１の下側および別個の電子部品１２の端子１２ａに臨界
表面張力が３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍであるフラックス１
５を付着させる。
おける凹部１４に配設するとともに、前記相手側基板１
１の下側および別個の電子部品１２の端子１２ａに臨界
表面張力が３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍであるフラックス１
５を付着させる。
【０００９】最後に、別個の電子部品１２を相手側基板
１１に半田付けするようにしていた。
１１に半田付けするようにしていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては、可変抵抗器Ａを両面実装タイプの
相手側基板１１の下側に実装するとともに、別個の電子
部品１２を相手側基板１１の上側に実装する際に、可変
抵抗器Ａにおけるケース４と操作部６との隙間の近傍に
フラックス１５が付着すると、フラックス１５の臨界表
面張力は操作部６およびケース４の臨界表面張力より小
であるため、フラックス１５がケース４および操作部６
に濡れやすくなり、その結果、図５に示すように、フラ
ックス１５がケース４と操作部６との隙間に沿って可変
抵抗器Ａの内部に侵入し、そしてこの絶縁物質であるフ
ラックス１５が刷子７と基板１における抵抗体２との間
に介在してしまい、これにより、刷子７と抵抗体２との
電気的な接続が不安定になって、可変抵抗器Ａの出力電
圧が不安定になってしまうという課題を有していた。
来の構成においては、可変抵抗器Ａを両面実装タイプの
相手側基板１１の下側に実装するとともに、別個の電子
部品１２を相手側基板１１の上側に実装する際に、可変
抵抗器Ａにおけるケース４と操作部６との隙間の近傍に
フラックス１５が付着すると、フラックス１５の臨界表
面張力は操作部６およびケース４の臨界表面張力より小
であるため、フラックス１５がケース４および操作部６
に濡れやすくなり、その結果、図５に示すように、フラ
ックス１５がケース４と操作部６との隙間に沿って可変
抵抗器Ａの内部に侵入し、そしてこの絶縁物質であるフ
ラックス１５が刷子７と基板１における抵抗体２との間
に介在してしまい、これにより、刷子７と抵抗体２との
電気的な接続が不安定になって、可変抵抗器Ａの出力電
圧が不安定になってしまうという課題を有していた。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、フラックスが可変抵抗器の内部に侵入するのを防止
でき、これにより出力電圧の安定化が図れる可変抵抗器
を提供することを目的とするものである。
で、フラックスが可変抵抗器の内部に侵入するのを防止
でき、これにより出力電圧の安定化が図れる可変抵抗器
を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の可変抵抗器は、上面に馬蹄形状の抵抗体を設
けるとともに略中央に貫通孔を設けた基板と、この基板
を内底面に配設するとともに、一端が前記基板における
抵抗体と電気的に接続される外端子を設けた有底筒状の
ケースと、このケースの内側に回動自在に設けられると
ともに前記基板における抵抗体を摺動する刷子を設けた
操作部と、前記刷子と電気的に接続される中端子とを備
え、前記ケースと操作部におけるケースと操作部との隙
間に近接する部分にポリフルオロアルキル基を含有する
フッ素重合体の皮膜を設けたもので、この構成によれ
ば、フラックスが可変抵抗器の内部に侵入するのを防止
でき、これにより出力電圧の安定化が図れるものであ
る。
に本発明の可変抵抗器は、上面に馬蹄形状の抵抗体を設
けるとともに略中央に貫通孔を設けた基板と、この基板
を内底面に配設するとともに、一端が前記基板における
抵抗体と電気的に接続される外端子を設けた有底筒状の
ケースと、このケースの内側に回動自在に設けられると
ともに前記基板における抵抗体を摺動する刷子を設けた
操作部と、前記刷子と電気的に接続される中端子とを備
え、前記ケースと操作部におけるケースと操作部との隙
間に近接する部分にポリフルオロアルキル基を含有する
フッ素重合体の皮膜を設けたもので、この構成によれ
ば、フラックスが可変抵抗器の内部に侵入するのを防止
でき、これにより出力電圧の安定化が図れるものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、上面に馬蹄形状の抵抗体を設けるとともに略中央に
貫通孔を設けた基板と、この基板を内底面に配設すると
ともに、一端が前記基板における抵抗体と電気的に接続
される外端子を設けた有底筒状のケースと、このケース
の内側に回動自在に設けられるとともに前記基板におけ
る抵抗体を摺動する刷子を設けた操作部と、前記刷子と
電気的に接続される中端子とを備え、前記ケースと操作
部におけるケースと操作部との隙間に近接する部分にポ
リフルオロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を
設けたもので、この構成によれば、ケースと操作部にお
けるケースと操作部との隙間に近接する部分にポリフル
オロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を設けて
いるため、このポリフルオロアルキル基を含有するフッ
素重合体の皮膜の存在により、ケースおよび操作部にお
ける臨界表面張力がフラックスの臨界表面張力よりも小
さくなり、その結果、ケースと操作部との隙間の近傍に
フラックスが付着しても、フラックスがケースおよび操
作部に濡れなくなり、これにより、フラックスが可変抵
抗器の内部に侵入するのを防止できるという作用を有す
るものである。
は、上面に馬蹄形状の抵抗体を設けるとともに略中央に
貫通孔を設けた基板と、この基板を内底面に配設すると
ともに、一端が前記基板における抵抗体と電気的に接続
される外端子を設けた有底筒状のケースと、このケース
の内側に回動自在に設けられるとともに前記基板におけ
る抵抗体を摺動する刷子を設けた操作部と、前記刷子と
電気的に接続される中端子とを備え、前記ケースと操作
部におけるケースと操作部との隙間に近接する部分にポ
リフルオロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を
設けたもので、この構成によれば、ケースと操作部にお
けるケースと操作部との隙間に近接する部分にポリフル
オロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を設けて
いるため、このポリフルオロアルキル基を含有するフッ
素重合体の皮膜の存在により、ケースおよび操作部にお
ける臨界表面張力がフラックスの臨界表面張力よりも小
さくなり、その結果、ケースと操作部との隙間の近傍に
フラックスが付着しても、フラックスがケースおよび操
作部に濡れなくなり、これにより、フラックスが可変抵
抗器の内部に侵入するのを防止できるという作用を有す
るものである。
【００１４】以下、本発明の一実施の形態における可変
抵抗器について、図面を参照しながら説明する。
抵抗器について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態における可変
抵抗器の側断面図である。
抵抗器の側断面図である。
【００１６】図１において、２１はセラミック等の絶縁
材料からなる直方体形状の基板で、この基板２１は上面
に馬蹄形状の抵抗体２２を設けるとともに、略中央に貫
通孔２３を設けている。２４は有底円筒状の臨界表面張
力が３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製のケースで、
このケース２４は前記基板２１を内底面に一体に設ける
とともに、一対の外端子２５を下部に一体に設けてい
る。また前記ケース２４における外端子２５は一端を前
記基板２１における抵抗体２２の端部と電気的に接続す
るとともに、他端を外方へ向かって突出させている。さ
らに前記ケース２４の内側面には臨界表面張力が約９ｄ
ｙｎ／ｃｍであるポリフルオロアルキル基を含有するフ
ッ素重合体の皮膜２６を設けている。２７は円柱状の臨
界表面張力が３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製の操
作部で、この操作部２７は前記ケース２４の内側に回動
自在に設けられるとともに、下端に金属製の刷子２８を
設けており、この刷子２８を前記基板２１における抵抗
体２２の上面に摺動させるようにしている。また前記操
作部２７の上面にはドライバー溝２９を設けるととも
に、前記操作部２７の外側面には臨界表面張力が約９ｄ
ｙｎ／ｃｍであるポリフルオロアルキル基を含有するフ
ッ素重合体の皮膜２６を設けている。
材料からなる直方体形状の基板で、この基板２１は上面
に馬蹄形状の抵抗体２２を設けるとともに、略中央に貫
通孔２３を設けている。２４は有底円筒状の臨界表面張
力が３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製のケースで、
このケース２４は前記基板２１を内底面に一体に設ける
とともに、一対の外端子２５を下部に一体に設けてい
る。また前記ケース２４における外端子２５は一端を前
記基板２１における抵抗体２２の端部と電気的に接続す
るとともに、他端を外方へ向かって突出させている。さ
らに前記ケース２４の内側面には臨界表面張力が約９ｄ
ｙｎ／ｃｍであるポリフルオロアルキル基を含有するフ
ッ素重合体の皮膜２６を設けている。２７は円柱状の臨
界表面張力が３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍである樹脂製の操
作部で、この操作部２７は前記ケース２４の内側に回動
自在に設けられるとともに、下端に金属製の刷子２８を
設けており、この刷子２８を前記基板２１における抵抗
体２２の上面に摺動させるようにしている。また前記操
作部２７の上面にはドライバー溝２９を設けるととも
に、前記操作部２７の外側面には臨界表面張力が約９ｄ
ｙｎ／ｃｍであるポリフルオロアルキル基を含有するフ
ッ素重合体の皮膜２６を設けている。
【００１７】３０は金属製の中端子で、この中端子３０
は一端を下方に向かって突出させるとともに、他端を円
筒形状の取付金具３１を介して前記刷子２８と電気的に
接続している。
は一端を下方に向かって突出させるとともに、他端を円
筒形状の取付金具３１を介して前記刷子２８と電気的に
接続している。
【００１８】以上のように構成された本発明の一実施の
形態における可変抵抗器について、次にその組立方法を
説明する。
形態における可変抵抗器について、次にその組立方法を
説明する。
【００１９】まず、予め上面に馬蹄形状の抵抗体２２が
印刷された基板２１を焼付け炉（図示せず）内に挿入し
て抵抗体２２を基板２１の上面に形成する。
印刷された基板２１を焼付け炉（図示せず）内に挿入し
て抵抗体２２を基板２１の上面に形成する。
【００２０】次に、成型金型（図示せず）に前記基板２
１および外端子２５を載置した後、前記成型金型に高温
で溶融された樹脂を注入した後、冷却し、内底面に基板
２１を設けるとともに、外端子２５を一体に設けたケー
ス２４を形成する。
１および外端子２５を載置した後、前記成型金型に高温
で溶融された樹脂を注入した後、冷却し、内底面に基板
２１を設けるとともに、外端子２５を一体に設けたケー
ス２４を形成する。
【００２１】次に、前記ケース２４の内底面に設けた基
板２１の下側から中端子３０を支持するように、前記基
板２１における貫通孔２３に取付金具３１を挿入する。
板２１の下側から中端子３０を支持するように、前記基
板２１における貫通孔２３に取付金具３１を挿入する。
【００２２】次に、予め成型した操作部２７の下面に刷
子２８を固着する。
子２８を固着する。
【００２３】次に、前記ケース２４における内側面およ
び前記操作部２７における外側面にポリフルオロアルキ
ル基を含有するフッ素重合体の皮膜２６を塗布する。
び前記操作部２７における外側面にポリフルオロアルキ
ル基を含有するフッ素重合体の皮膜２６を塗布する。
【００２４】最後に、前記ケース２４の内側に刷子２８
を固着してなる操作部２７を載置した後、前記取付金具
３１の上部をかしめて、前記操作部２７をケース２４の
内側に回動可能に枢着する。
を固着してなる操作部２７を載置した後、前記取付金具
３１の上部をかしめて、前記操作部２７をケース２４の
内側に回動可能に枢着する。
【００２５】以上のようにして組み立てられた本発明の
一実施の形態における可変抵抗器について、次にその動
作を説明する。
一実施の形態における可変抵抗器について、次にその動
作を説明する。
【００２６】一対の外端子２５の一方に定電圧を印加す
るとともに、他方を接地し、かつ中端子３０を外部回路
（図示せず）に接続する。そして操作部２７のドライバ
ー溝２９に相手側ドライバー（図示せず）を挿通して回
転させることにより、中端子３０の電位を任意の抵抗値
に設定するものである。
るとともに、他方を接地し、かつ中端子３０を外部回路
（図示せず）に接続する。そして操作部２７のドライバ
ー溝２９に相手側ドライバー（図示せず）を挿通して回
転させることにより、中端子３０の電位を任意の抵抗値
に設定するものである。
【００２７】ここで、可変抵抗器を両面実装タイプの相
手側基板（図示せず）の下側に実装するとともに、別個
の電子部品（図示せず）を前記相手側基板（図示せず）
の上側に実装する場合を考えて見ると、本発明の一実施
の形態における可変抵抗器においては、ケース２４と操
作部２７におけるケース２４と操作部２７との隙間に近
接する部分にポリフルオロアルキル基を含有するフッ素
重合体の皮膜２６を設けているため、このポリフルオロ
アルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜２６の存在に
より、ケース２４および操作部２７における臨界表面張
力が図２に示すフラックス３２の臨界表面張力よりも小
さくなり、その結果、ケース２４と操作部２７との隙間
の近傍にフラックス３２が付着しても、図２に示すよう
に、フラックス３２がケース２４および操作部２７に濡
れなくなり、これにより、フラックス３２が可変抵抗器
の内部に侵入するのを防止できるため、絶縁物質である
フラックス３２が刷子２８と基板２１における抵抗体２
２との間に介在することによる刷子２８と抵抗体２２と
の電気的な接続の不安定化を解消できるという作用効果
を有するものである。
手側基板（図示せず）の下側に実装するとともに、別個
の電子部品（図示せず）を前記相手側基板（図示せず）
の上側に実装する場合を考えて見ると、本発明の一実施
の形態における可変抵抗器においては、ケース２４と操
作部２７におけるケース２４と操作部２７との隙間に近
接する部分にポリフルオロアルキル基を含有するフッ素
重合体の皮膜２６を設けているため、このポリフルオロ
アルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜２６の存在に
より、ケース２４および操作部２７における臨界表面張
力が図２に示すフラックス３２の臨界表面張力よりも小
さくなり、その結果、ケース２４と操作部２７との隙間
の近傍にフラックス３２が付着しても、図２に示すよう
に、フラックス３２がケース２４および操作部２７に濡
れなくなり、これにより、フラックス３２が可変抵抗器
の内部に侵入するのを防止できるため、絶縁物質である
フラックス３２が刷子２８と基板２１における抵抗体２
２との間に介在することによる刷子２８と抵抗体２２と
の電気的な接続の不安定化を解消できるという作用効果
を有するものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の可変抵抗器は、上
面に馬蹄形状の抵抗体を設けるとともに略中央に貫通孔
を設けた基板と、この基板を内底面に配設するととも
に、一端が前記基板における抵抗体と電気的に接続され
る外端子を設けた有底筒状のケースと、このケースの内
側に回動自在に設けられるとともに前記基板における抵
抗体を摺動する刷子を設けた操作部と、前記刷子と電気
的に接続される中端子とを備え、前記ケースと操作部に
おけるケースと操作部との隙間に近接する部分にポリフ
ルオロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を設け
たもので、この構成によれば、ケースと操作部における
ケースと操作部との隙間に近接する部分にポリフルオロ
アルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を設けている
ため、このポリフルオロアルキル基を含有するフッ素重
合体の皮膜の存在により、ケースおよび操作部における
臨界表面張力がフラックスの臨界表面張力よりも小さく
なり、その結果、ケースと操作部との隙間の近傍にフラ
ックスが付着しても、フラックスがケースおよび操作部
に濡れなくなり、これにより、フラックスが可変抵抗器
の内部に侵入するのを防止できるため、常に安定した出
力電圧が得られる可変抵抗器を提供することができると
いう効果を有するものである。
面に馬蹄形状の抵抗体を設けるとともに略中央に貫通孔
を設けた基板と、この基板を内底面に配設するととも
に、一端が前記基板における抵抗体と電気的に接続され
る外端子を設けた有底筒状のケースと、このケースの内
側に回動自在に設けられるとともに前記基板における抵
抗体を摺動する刷子を設けた操作部と、前記刷子と電気
的に接続される中端子とを備え、前記ケースと操作部に
おけるケースと操作部との隙間に近接する部分にポリフ
ルオロアルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を設け
たもので、この構成によれば、ケースと操作部における
ケースと操作部との隙間に近接する部分にポリフルオロ
アルキル基を含有するフッ素重合体の皮膜を設けている
ため、このポリフルオロアルキル基を含有するフッ素重
合体の皮膜の存在により、ケースおよび操作部における
臨界表面張力がフラックスの臨界表面張力よりも小さく
なり、その結果、ケースと操作部との隙間の近傍にフラ
ックスが付着しても、フラックスがケースおよび操作部
に濡れなくなり、これにより、フラックスが可変抵抗器
の内部に侵入するのを防止できるため、常に安定した出
力電圧が得られる可変抵抗器を提供することができると
いう効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施の形態における可変抵抗器の側
断面図
断面図
【図２】同可変抵抗器における操作部およびケースにフ
ラックスが付着した状態を示す側断面図
ラックスが付着した状態を示す側断面図
【図３】従来の可変抵抗器の側断面図
【図４】同可変抵抗器を相手側基板の下側に実装した
後、相手側基板の下側および別個の電子部品の端子にフ
ラックスを塗布する状態を示す側断面図
後、相手側基板の下側および別個の電子部品の端子にフ
ラックスを塗布する状態を示す側断面図
【図５】従来の可変抵抗器の内部にフラックスが侵入す
る状態を示す側断面図
る状態を示す側断面図
２１ 基板 ２２ 抵抗体 ２３ 貫通孔 ２４ ケース ２５ 外端子 ２６ ポリフルオロアルキル基を含有するフッ素重合体
の皮膜 ２７ 操作部 ２８ 刷子 ３０ 中端子
の皮膜 ２７ 操作部 ２８ 刷子 ３０ 中端子
Claims (1)
- 【請求項１】 上面に馬蹄形状の抵抗体を設けるととも
に略中央に貫通孔を設けた基板と、この基板を内底面に
配設するとともに、一端が前記基板における抵抗体と電
気的に接続される外端子を設けた有底筒状のケースと、
このケースの内側に回動自在に設けられるとともに前記
基板における抵抗体を摺動する刷子を設けた操作部と、
前記刷子と電気的に接続される中端子とを備え、前記ケ
ースと操作部におけるケースと操作部との隙間に近接す
る部分にポリフルオロアルキル基を含有するフッ素重合
体の皮膜を設けた可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038360A JP2000243610A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038360A JP2000243610A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243610A true JP2000243610A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12523127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038360A Pending JP2000243610A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295490A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置およびこれを用いた磁気ディスク装置 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038360A patent/JP2000243610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295490A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置およびこれを用いた磁気ディスク装置 |
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