JP2000246546A - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線Info
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 β相を有するにもかかわらず熱間押出加工を
必要とせず、長時間の熱処理を要しないために製造時の
生産性に優れ、さらに、高い放電加工速度を備えた低コ
スト、高性能の放電加工用電極線を提供する。 【解決手段】 心線１の上にＣｕ−Ｚｎ合金の被覆層２
を形成した電極線において、α相による内層３とβ相に
よる外層４の複数の層によって被覆層２を構成する。
必要とせず、長時間の熱処理を要しないために製造時の
生産性に優れ、さらに、高い放電加工速度を備えた低コ
スト、高性能の放電加工用電極線を提供する。 【解決手段】 心線１の上にＣｕ−Ｚｎ合金の被覆層２
を形成した電極線において、α相による内層３とβ相に
よる外層４の複数の層によって被覆層２を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工用電極線
に関し、特に、放電加工速度に優れ、製造コストの低い
放電加工用電極線に関する。
に関し、特に、放電加工速度に優れ、製造コストの低い
放電加工用電極線に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工用電極線として、Ｃｕ−Ｚｎ合
金の電極線が活用されている。この電極線は、加工速
度、加工精度等の放電特性に優れており、さらに、コス
ト的にも有利な特質を有している。
金の電極線が活用されている。この電極線は、加工速
度、加工精度等の放電特性に優れており、さらに、コス
ト的にも有利な特質を有している。
【０００３】これまで、このタイプの電極線としては、
３２〜３６重量％のＺｎを含む単一合金線〔Ｃｕ−３５
重量％Ｚｎ合金（６５／３５黄銅線）〕が使用されてき
たが、近年になって特に高速加工性が重要視されるよう
になり、このため、たとえば、Ｃｕ−２．０重量％Ｓｎ
合金、Ｃｕ−０．３重量％Ｓｎ合金、Ｃｕ−１３重量％
Ｚｎ合金、Ｃｕ−０．６重量％Ａｇ合金、あるいはＣｕ
−４．０重量％Ｚｎ−０．３重量％Ｓｎ合金等の銅合金
の心線の上に、従来よりも高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金
を被覆した被覆型の放電加工用電極線が提案されている
（特開平５−３３９６６４号）。
３２〜３６重量％のＺｎを含む単一合金線〔Ｃｕ−３５
重量％Ｚｎ合金（６５／３５黄銅線）〕が使用されてき
たが、近年になって特に高速加工性が重要視されるよう
になり、このため、たとえば、Ｃｕ−２．０重量％Ｓｎ
合金、Ｃｕ−０．３重量％Ｓｎ合金、Ｃｕ−１３重量％
Ｚｎ合金、Ｃｕ−０．６重量％Ａｇ合金、あるいはＣｕ
−４．０重量％Ｚｎ−０．３重量％Ｓｎ合金等の銅合金
の心線の上に、従来よりも高Ｚｎ濃度のＣｕ−Ｚｎ合金
を被覆した被覆型の放電加工用電極線が提案されている
（特開平５−３３９６６４号）。
【０００４】また、同じ目的から、Ｃｕ−０．０２〜
０．２重量％Ｚｒ合金、あるいはＣｕ−０．１５〜０．
２５重量％Ｓｎ−０．１５〜０．２５重量％Ｉｎ合金の
心線の上にＣｕ−Ｚｎ合金を形成した放電加工用電極線
が出願人によって先に提案されている。
０．２重量％Ｚｒ合金、あるいはＣｕ−０．１５〜０．
２５重量％Ｓｎ−０．１５〜０．２５重量％Ｉｎ合金の
心線の上にＣｕ−Ｚｎ合金を形成した放電加工用電極線
が出願人によって先に提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこれら
の放電加工用電極線によると、前者の場合、Ｃｕ−Ｚｎ
合金の被覆層におけるＺｎの濃度が３８〜４９重量％と
高濃度のため、被覆層は、β相の単一組織か、あるいは
多量のβ相を含むα、β混合組織のいずれかとなり、従
って、伸線加工等の冷間加工が困難になることから、電
極線の加工は、製造コストの高い熱間押出に依存せざる
を得ない。
の放電加工用電極線によると、前者の場合、Ｃｕ−Ｚｎ
合金の被覆層におけるＺｎの濃度が３８〜４９重量％と
高濃度のため、被覆層は、β相の単一組織か、あるいは
多量のβ相を含むα、β混合組織のいずれかとなり、従
って、伸線加工等の冷間加工が困難になることから、電
極線の加工は、製造コストの高い熱間押出に依存せざる
を得ない。
【０００６】また、後者の電極線にしても、伸線加工性
の点から、被覆層としてはα相とβ相の適度な比率によ
る混合組織としなければならず、このため、α、β混合
組織を得るために長い熱処理時間を必要とし、生産性が
低いものとなる。
の点から、被覆層としてはα相とβ相の適度な比率によ
る混合組織としなければならず、このため、α、β混合
組織を得るために長い熱処理時間を必要とし、生産性が
低いものとなる。
【０００７】従って、本発明の目的は、β相を有するに
もかかわらず熱間押出加工を必要とせず、長時間の熱処
理を要しないために製造時の生産性に優れ、さらに、高
い放電加工速度を備えた低コスト、高性能の放電加工用
電極線を提供することにある。
もかかわらず熱間押出加工を必要とせず、長時間の熱処
理を要しないために製造時の生産性に優れ、さらに、高
い放電加工速度を備えた低コスト、高性能の放電加工用
電極線を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、心線と、前記心線の上に形成されたＣｕ
−Ｚｎ合金の被覆層から構成される放電加工用電極線に
おいて、前記被覆層は、α相の層とβ相の層の複数の層
によって構成されることを特徴とする放電加工用電極線
を提供するものである。
達成するため、心線と、前記心線の上に形成されたＣｕ
−Ｚｎ合金の被覆層から構成される放電加工用電極線に
おいて、前記被覆層は、α相の層とβ相の層の複数の層
によって構成されることを特徴とする放電加工用電極線
を提供するものである。
【０００９】被覆層は、多くの場合、内層を構成するα
相による層と外層を構成するβ相による層の２相によっ
て構成され、このようにα相とβ相の単一層を組み合わ
せる結果、β相の層が存在するにもかかわらず冷間加工
が可能となる。従って、熱間押出加工のような高コスト
の製造工程が不要となることから、製造コストは抑制さ
れたこものとなる。
相による層と外層を構成するβ相による層の２相によっ
て構成され、このようにα相とβ相の単一層を組み合わ
せる結果、β相の層が存在するにもかかわらず冷間加工
が可能となる。従って、熱間押出加工のような高コスト
の製造工程が不要となることから、製造コストは抑制さ
れたこものとなる。
【００１０】被覆層は、３０〜４０μｍの厚さに形成す
ることが好ましい。厚さが３０μｍよりも薄くなると、
放電加工時に断線が起こりやすくなり、逆に、４０μｍ
を超えると、放電加工用電極線として必要な導電率を確
保できなくなるので好ましくない。
ることが好ましい。厚さが３０μｍよりも薄くなると、
放電加工時に断線が起こりやすくなり、逆に、４０μｍ
を超えると、放電加工用電極線として必要な導電率を確
保できなくなるので好ましくない。
【００１１】β相の外層の厚さは、１０μｍ以上に設定
することが好ましく、これよりも少ない場合には、放電
加工速度に十分なものが得られなくなる。また、β相の
外層の厚さの上限は、２０μｍとすることが好ましく、
これよりも厚くなると、冷間加工が困難となるので好ま
しくない。
することが好ましく、これよりも少ない場合には、放電
加工速度に十分なものが得られなくなる。また、β相の
外層の厚さの上限は、２０μｍとすることが好ましく、
これよりも厚くなると、冷間加工が困難となるので好ま
しくない。
【００１２】心線は、銅あるいは銅合金によって構成す
ることが好ましく、特に、０．２〜０．２重量％のＺｒ
を含み、残部がＣｕの銅合金、あるいは０．１５〜０．
２５重量％のＳｎと０．１５〜０．２５重量％のＩｎを
含み、残部がＣｕの銅合金を構成材とすることが好まし
い。
ることが好ましく、特に、０．２〜０．２重量％のＺｒ
を含み、残部がＣｕの銅合金、あるいは０．１５〜０．
２５重量％のＳｎと０．１５〜０．２５重量％のＩｎを
含み、残部がＣｕの銅合金を構成材とすることが好まし
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による放電加工用電
極線の実施の形態を説明する。
極線の実施の形態を説明する。
【実施例１】Ｃｕ−０．１９重量％Ｓｎ−０．２０重量
％Ｉｎの銅合金から構成された直径４．２ｍｍの心線材
を準備し、これに厚さ０．８６ｍｍのＣｕ−３５重量％
Ｚｎ合金のテープを縦添えした。次いで、合わせ目をＴ
ＩＧ溶接して外径が８．８ｍｍの複合線材とした後、絞
りダイスにより適度な加工を加え、熱処理を施して伸線
加工を行い、外径が１．２ｍｍとなるように伸線した。
次に、この複合線に再度熱処理を施してから、外径が
０．２５ｍｍとなる伸線加工を施し、これにより所定の
放電加工用電極線を製造した。
％Ｉｎの銅合金から構成された直径４．２ｍｍの心線材
を準備し、これに厚さ０．８６ｍｍのＣｕ−３５重量％
Ｚｎ合金のテープを縦添えした。次いで、合わせ目をＴ
ＩＧ溶接して外径が８．８ｍｍの複合線材とした後、絞
りダイスにより適度な加工を加え、熱処理を施して伸線
加工を行い、外径が１．２ｍｍとなるように伸線した。
次に、この複合線に再度熱処理を施してから、外径が
０．２５ｍｍとなる伸線加工を施し、これにより所定の
放電加工用電極線を製造した。
【００１４】図１は、以上により得られた放電加工用電
極線の断面構造を示したもので、１はＣｕ−Ｓｎ−Ｉｎ
合金の心線、２は心線１の上に形成された被覆層を示
し、Ｚｎ濃度の低いα相による内層３と、Ｚｎ濃度の高
いβ相による外層４によって構成されている。
極線の断面構造を示したもので、１はＣｕ−Ｓｎ−Ｉｎ
合金の心線、２は心線１の上に形成された被覆層を示
し、Ｚｎ濃度の低いα相による内層３と、Ｚｎ濃度の高
いβ相による外層４によって構成されている。
【００１５】図２は、被覆層２の厚さ方向におけるＺｎ
濃度の分布を示したものである。内層３が約３５重量％
のＺｎ濃度（α相）により構成されているのに対し、外
層４は約４５重量％のＺｎ濃度（β相）により構成さ
れ、さらに、この外層４は、約１６μｍの厚さに形成さ
れている。
濃度の分布を示したものである。内層３が約３５重量％
のＺｎ濃度（α相）により構成されているのに対し、外
層４は約４５重量％のＺｎ濃度（β相）により構成さ
れ、さらに、この外層４は、約１６μｍの厚さに形成さ
れている。
【００１６】
【実施例２】実施例１において、心線材としてＣｕ−
０．１６重量％Ｚｒを使用し、実施例１と同じ手順を経
て所定の放電加工用電極線を製造した。
０．１６重量％Ｚｒを使用し、実施例１と同じ手順を経
て所定の放電加工用電極線を製造した。
【００１７】
【比較例】外径が１．２ｍｍの複合線を得るまで実施例
１と同じ手順を経た後、複合線に特殊な熱処理を施し、
さらに、外径０．２５ｍｍまで伸線加工を施すことによ
って、被覆層がα相とβ相の混合組織から成る放電加工
用電極線を得た。
１と同じ手順を経た後、複合線に特殊な熱処理を施し、
さらに、外径０．２５ｍｍまで伸線加工を施すことによ
って、被覆層がα相とβ相の混合組織から成る放電加工
用電極線を得た。
【００１８】
【従来例１、２】Ｃｕ−３５重量％Ｚｎの合金により構
成された外径０．２５ｍｍの単一構成による放電加工用
電極線（従来例１）と、Ｃｕ−４０重量％Ｚｎの合金に
より構成された外径０．２５ｍｍの単一構成による放電
加工用電極線（従来例２）を準備した。
成された外径０．２５ｍｍの単一構成による放電加工用
電極線（従来例１）と、Ｃｕ−４０重量％Ｚｎの合金に
より構成された外径０．２５ｍｍの単一構成による放電
加工用電極線（従来例２）を準備した。
【００１９】表１は、実施例、比較例、および従来例の
伸線加工性、放電加工速度、および電極線製造時の生産
性を示したものである。なお、放電加工速度は従来例１
を１としたとき、生産性は比較例を１としたときの指数
で表示した。
伸線加工性、放電加工速度、および電極線製造時の生産
性を示したものである。なお、放電加工速度は従来例１
を１としたとき、生産性は比較例を１としたときの指数
で表示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１によれば、実施例１、２の電極線は、
従来例に比べて約２０％高い放電加工速度を示し、さら
に、比較例に比べて３〜４倍の高い生産性を示してい
る。また、伸線加工も容易であり、従って、本発明に基
づけば、高性能の電極線を低コストのもとに提供するこ
とが可能となる。
従来例に比べて約２０％高い放電加工速度を示し、さら
に、比較例に比べて３〜４倍の高い生産性を示してい
る。また、伸線加工も容易であり、従って、本発明に基
づけば、高性能の電極線を低コストのもとに提供するこ
とが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明による放電加工用
電極線によれば、心線の上に形成されるＣｕ−Ｚｎ合金
の被覆層として、α相の層とβ相の層を複合させた被覆
層を形成するものであるため、α相の層の存在が良好な
冷間加工性を保証することになり、従って、その製造に
当たって、従来のようにβ相単一層のときのようなコス
トの高い熱間押出加工を必要としない。
電極線によれば、心線の上に形成されるＣｕ−Ｚｎ合金
の被覆層として、α相の層とβ相の層を複合させた被覆
層を形成するものであるため、α相の層の存在が良好な
冷間加工性を保証することになり、従って、その製造に
当たって、従来のようにβ相単一層のときのようなコス
トの高い熱間押出加工を必要としない。
【００２３】また、α相とβ相の混合組織を形成すると
きのような長時間の熱処理も必要とせず、さらに、放電
加工速度においても優れた性能を有することから、全体
として低コストで高性能な特質を備えた放電加工用電極
線を提供することができる。
きのような長時間の熱処理も必要とせず、さらに、放電
加工速度においても優れた性能を有することから、全体
として低コストで高性能な特質を備えた放電加工用電極
線を提供することができる。
【図１】本発明による放電加工用電極線の実施の形態を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】図１の放電加工用電極線の被覆層におけるＺｎ
の濃度分布を示す説明図。
の濃度分布を示す説明図。
１ 心線 ２ 被覆層 ３ 内層（α相） ４ 外層（β相）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 幸一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 渡部 雅人 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 河野 秀雄 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 佐藤 隆裕 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 DA06 DB03 DC02
Claims (7)
- 【請求項１】心線と、前記心線の上に形成されたＣｕ−
Ｚｎ合金の被覆層から構成される放電加工用電極線にお
いて、 前記被覆層は、α相の層とβ相の層の複数の層によって
構成されることを特徴とする放電加工用電極線。 - 【請求項２】前記複数の層は、α相の層とβ相の層の２
層によって構成されることを特徴とする請求項１項記載
の放電加工用電極線。 - 【請求項３】前記α相の層は、内層を構成し、前記β相
の層は、外層を構成することを特徴とする請求項２項記
載の放電加工用電極線。 - 【請求項４】前記被覆層は、３０〜４０μｍの厚さを有
することを特徴とする請求項１項ないし３項のいずれか
に記載の放電加工用電極線。 - 【請求項５】前記β相の層の厚さは、１０〜２０μｍの
厚さを有することを特徴とする請求項１項ないし４項の
いずれかに記載の放電加工用電極線。 - 【請求項６】前記心線は、銅あるいは銅合金によって構
成されることを特徴とする請求項１項ないし５項のいず
れかに記載の放電加工用電極線。 - 【請求項７】前記銅合金は、０．０２〜０．２重量％の
Ｚｒを含み、残部がＣｕの銅合金、あるいは０．１５〜
０．２５重量％のＳｎと０．１５〜０．２５重量％のＩ
ｎを含み、残部がＣｕの銅合金であることを特徴とする
請求項６項記載の放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05611899A JP3809740B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05611899A JP3809740B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246546A true JP2000246546A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3809740B2 JP3809740B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=13018168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05611899A Expired - Fee Related JP3809740B2 (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3809740B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026433A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Fil-electrode pour ensemble d'usinage par etincelage |
| JP2005512826A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-05-12 | テルモコンパクト | 高速での放電機械加工のためのワイヤー |
| KR100767718B1 (ko) | 2006-03-02 | 2007-10-17 | 주식회사 엠에이씨티 | 고속가공용 전극선 및 그 제조방법 |
| CN100402216C (zh) * | 2004-02-16 | 2008-07-16 | 三越金属株式会社 | 电线放电加工用电极线 |
| CN106270848A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP05611899A patent/JP3809740B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1400299A4 (en) * | 2000-09-27 | 2005-12-07 | Mitsubishi Electric Corp | ELECTRODE WIRE FOR WIRE EXTRACTION MACHINE |
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| CN106270848A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
| CN106270848B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-05-15 | 宁波博德高科股份有限公司 | 一种单向走丝电火花加工用电极丝及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3809740B2 (ja) | 2006-08-16 |
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