JP2000265374A

JP2000265374A - 繊維処理剤

Info

Publication number: JP2000265374A
Application number: JP11075261A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Tanaka; 正田中; Tetsuya Takasu; 哲也高須
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-19
Also published as: JP4322994B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維製品に柔軟な風合いと洗剤洗濯後の防縮
性とを付与できる繊維処理剤を提供する。【解決手段】有機ポリイソシアネート（ａ１）と、水
酸基当量が４００〜２０００の高分子ポリオール（ａ
２）および必要により活性水素基含有低分子多官能化合
物（ａ３）とから誘導されるイソシアネート基末端ウレ
タンプレポリマー（ａ）の重亜硫酸塩（ｂ）によるブロ
ック体（Ａ）および乳化剤（Ｂ）を必須成分とする水性
分散体からなり、該ウレタンプレポリマー（ａ）のＨＬ
Ｂが２〜６．５であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維処理剤に関す
る。さらに詳しくは、織物などの繊維製品の加工に用い
る繊維処理剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、洗剤洗濯後の織物の縮みを防止す
ることを目的とした繊維処理剤としては、ウレタンプレ
ポリマーのイソシアネート基を重亜硫酸塩でブロックし
た水溶性ポリウレタンが知られている（例えば特公昭５
０−１５５７９４号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな水溶性ポリウレタンで処理した織物は風合いが固く
なるという問題点があった。本発明の目的は柔軟な風合
いと洗剤洗濯後の縮み防止とを両立できる繊維処理剤を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する繊維処理剤を得るべく鋭意検討した結果、本
発明に到達した。すなわち本発明は、有機ポリイソシア
ネート（ａ１）と、水酸基当量が４００〜２０００の高
分子ポリオール（ａ２）および必要により活性水素基含
有低分子多官能化合物（ａ３）とから誘導されるイソシ
アネート基末端ウレタンプレポリマー（ａ）の重亜硫酸
塩（ｂ）によるブロック体（Ａ）および乳化剤（Ｂ）を
必須成分とする水性分散体からなり、該ウレタンプレポ
リマー（ａ）のＨＬＢが２〜６．５であることを特徴と
する繊維処理剤である。

【０００５】本発明において、ウレタンプレポリマー
（ａ）を構成する有機ポリイソシアネート（ａ１）とし
ては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）２
〜１２の脂肪族ジイソシアネート［例えばヘキサメチレ
ンジイソシアネート(ＨＤＩ)、２，２，４−トリメチル
ヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネートな
ど］；炭素数４〜１８の脂環式ジイソシアネート［例え
ば１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，
４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添
ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イ
ソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４’−ジイソシ
アネート、１，３−ジイソシアナトメチルシクロヘキサ
ン（水添ＸＤＩ）、アダマンタンジソシアネートな
ど］；炭素数８〜１５の芳香脂肪族ジイソシアネート
［例えばキシリレンジソシアネート（ＸＤＩ）、α，
α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネ
ート（ＴＭＸＤＩ）など］；炭素数６〜２０の芳香族ポ
リイソシアネート［例えば１，４−フェニレンジイソシ
アネート、２，４−または２，６−トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４’−また
は４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン
−１，５−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフ
ェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ｏ−トリ
ジンジイソシアネート、粗製ＴＤＩ、ポリフェニルメタ
ンポリイソシアネート（粗製ＭＤＩ）など］；およびこ
れら２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好ま
しいものは、処理した繊維が変色しない点で脂肪族ジイ
ソシアネート、脂環式ジイソシアネートおよび芳香脂肪
族ジイソシアネートであり、さらに好ましいものは、処
理した織物の風合いの点で脂肪族ジイソシアネートであ
る。

【０００６】（ａ）を構成する高分子ポリオール（ａ
２）としては、ポリオキシプロピレンおよび／またはオ
キシブチレンポリオール（イ）、ポリエステルポリオー
ル（ロ）、ポリオレフィンポリオール（ハ）、重合体ポ
リオール（ニ）およびこれらの２種以上の混合物が挙げ
られる。該（ａ２）の水酸基当量は通常４００〜２００
０、好ましくは５００〜１７００である。水酸基当量が
４００未満では処理した織物の風合いが固すぎる問題が
あり、２０００を超えると織物が防縮性が低下すること
がある。また、該（ａ２）の平均官能基数は、処理され
た織物の風合いおよび防縮性の点から、２．３〜３、特
に２．４〜２．９であることが好ましい。

【０００７】ポリオキシプロピレンおよび／またはオキ
シブチレンポリオール（イ）としては、多価アルコール
［エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３
−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオ
ール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビス
（ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール
などの２価アルコール；グリセリン、トリメチロールプ
ロパンなどの３価アルコール；ペンタエリスリトール、
ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、
α−メチルグルコシド、ソルビト―ル、キシリット、マ
ンニット、ジペンタエリスリトールなどの４価以上の多
価アルコールなど］、多価フェノール［ピロガロール、
カテコール、ヒドロキノンなどの単環２価フェノール；
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノール
Ｓなどのビスフェノール類など］、アミン類［アンモニ
ア；炭素数１〜２０のアルキルアミン（ブチルアミン、
オクチルアミンなど）、アニリンなどのモノアミン類；
エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、ジエチレントリアミンなどの脂肪族ポリ
アミン；ピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジンおよ
びその他特公昭５５−２１０４４号公報記載の複素環式
ポリアミン類；ジシクロヘキシルメタンジアミン、イソ
ホロンジアミンなどの脂環式ポリアミン；フェニレンジ
アミン、トリレンジアミン、ジエチルトリレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、
ジフェニルエーテルジアミンなどの芳香族ポリアミン；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどのアル
カノールアミン類など］等の活性水素原子含有多官能化
合物に炭素数が３〜４のアルキレンオキサイドが付加し
た構造の化合物およびこれらの２種以上の混合物が挙げ
られる。これらのうち好ましいものは２〜３価の多価ア
ルコールおよび／または多価フェノールのアルキレンオ
キサイド付加物である。

【０００８】上記アルキレンオキサイドとしては、プロ
ピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記）、１，２−、
２，３−、１，３−もしくは１，４−ブチレンオキサイ
ド、およびこれらの２種以上の併用系（ランダムおよび
／またはブロック）が挙げられる。これらに加えて、本
発明の目的を阻害しない範囲でエチレンオキサイド（以
下、ＥＯと略記）を少量（たとえば全アルキレンオキサ
イド中１０重量％以下、好ましくは５重量％以下）併用
してもよい。

【０００９】ポリエステルポリオール（ロ）としては、
たとえば、前記２価アルコールの１種以上とジカルボ
ン酸［炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸（コハク
酸、アジピン酸、セバチン酸、グルタル酸、アゼライン
酸等）、炭素数８〜１６の芳香族ジカルボン酸（イソフ
タル酸、テレフタル酸等）、これらのエステル形成性誘
導体〔無水物、低級アルキル（炭素数１〜４）エステル
等〕など］とから誘導される縮合ポリエステルポリオー
ル［例えば、ポリ（エチレンアジペート）ジオール、ポ
リ（ブチレンアジペート）ジオール、ポリ（ヘキサメチ
レンアジペート）ジオール、ポリ（ネオペンチルアジペ
ート）ジオール、ポリ（エチレン／ブチレンアジペー
ト）ジオール、ポリ（ネオペンチル／ヘキシルアジペー
ト）ジオール、ポリ（３−メチルペンチルアジペート）
ジオール、ポリ（ブチレンイソフタレート）ジオールな
ど］；前記２〜３価アルコールの１種以上に炭素数４
〜１２のラクトン（γ−ブチロラクトン、ε−カプロラ
クトン、γ−バレロラクトン等）を重付加して得られる
ポリラクトンポリオール（例えばポリカプロラクトンジ
オールもしくはトリオール、ポリバレロラクトンジオー
ルもしくはトリオール、ポリ−３−メチルバレロラクト
ンジオールもしくはトリオールなど）；前記２〜３価
アルコールの１種以上と炭酸エステル（ジメチルカーボ
ネート、エチレンカーボネート等）とから誘導されるポ
リカーボネートポリオール（例えばポリヘキサメチレン
カーボネートジオールなど）；およびこれらの２種以上
の混合物が挙げられる。

【００１０】ポリオレフィンポリオール（ハ）として
は、たとえばポリブタジエンポリオール、ポリイソプレ
ンポリオールおよびこれらの水素添加体が挙げられる。

【００１１】重合体ポリオール（ニ）としては、ポリオ
ール（前記ポリエーテルポリオールおよび／またはポリ
エステルポリオール）中で、ラジカル重合性モノマー
［例えば、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、（メ
タ）アクリル酸エステル、塩化ビニル、これらの２種以
上の混合物など］を重合させ、該重合体を微分散させた
もの（重合体含量は通常５〜３０重量％）が挙げられ
る。

【００１２】これら高分子ポリオール（ａ２）として例
示したもののうち好ましいものは、（イ）、（ロ）、
（ハ）およびこれらの２種以上の併用である。

【００１３】該（ａ２）とともに必要により用いられる
活性水素基含有低分子多官能化合物（ａ３）としては、
炭素数２〜１５の多価アルコール類［２価アルコール
（例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、
ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、ジ
エチレングリコールなど）；３価アルコール（例えばグ
リセリン、トリメチロールプロパンなど）；これらの多
価アルコールのアルキレンオキサイド（ＥＯおよび／ま
たはＰＯ）低モル付加物（水酸基当量４００未満）な
ど］、炭素数２〜１０のジアミン類（例えばエチレン
ジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、イソホロンジアミン、トルエンジアミンなど）；ヒ
ドラジンもしくはその誘導体（二塩基酸ジヒドラジドた
とえばアジピン酸ジヒドラジドなど）などがあげられ
る。該（ａ３）の使用量は、（ａ２）と（ａ３）の合計
重量に基づいて通常２０重量％以下、好ましくは１５重
量％以下である。

【００１４】（ａ）の構成成分として、前記（ａ２）お
よび必要により（ａ３）とともに、さらに必要に応じて
鎖停止剤を用いることができる。該鎖停止剤としては炭
素数１〜８のモノアルコール類（メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、セロソルブ類、カービトール類
など）、炭素数１〜１０のモノアミン類（モノメチルア
ミン、モノエチルアミン、モノブチルアミン、ジブチル
アミン、モノオクチルアミンなどのアルキルアミン；モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロ
パノールアミンなどのアルカノールアミンなど）などが
挙げられる。

【００１５】イソシアネート基末端ウレタンプレポリマ
ー（ａ）を構成する（ａ１）と（ａ２）および必要によ
り（ａ３）との当量比（ＮＣＯ／活性水素含有基比）
は、重亜流酸塩（ｂ）とのブロック化反応のさせ易さ、
処理された繊維の耐洗濯性および風合いの点から、１．
３〜２、特に１．４〜１．９が好ましい。また、該
（ａ）のイソシアネート基含有量は通常１〜７重量％、
好ましくは２〜５重量％である。

【００１６】また、該（ａ）のＨＬＢは２〜６．５であ
ることが必要であり、好ましくは３〜６である。ＨＬＢ
が２未満ではブロック体（Ａ）の形成が困難となり、
６．５を超えると処理された織物の防縮性が低下する。
上記ＨＬＢは、たとえば小田・幸村共著「界面活性剤の
合成と其の応用」（槙書店１９５７年発行）５０１頁に
記載の方法で算出される値である。

【００１７】（ａ）の製造法は通常の方法でよく特に限
定されないが、たとえば、分子内に活性水素含有基を含
まない有機溶剤（例えばアセトン、メチルエチケトン、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなど）の存在下または
非存在下で、前記（ａ１）と（ａ２）および必要により
（ａ３）からなる活性水素成分とをワンシット法または
多段法により、通常２０℃〜１５０℃、好ましくは６０
℃〜１１０℃で反応させる方法が挙げられる。

【００１８】プレポリマー化反応に際しては、反応を促
進させるためにポリウレタンに通常用いられる触媒を使
用することができる。このような触媒としては、金属触
媒たとえば錫系触媒［トリメチルチンラウレート、トリ
メチルチンヒドロキサイド、ジメチルチンジラウレー
ト、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレ
ート、スタナスオクトエート、ジブチルチンマレエート
など］、鉛系触媒［オレイン酸鉛、２−エチルヘキサン
酸鉛、ナフテン酸鉛、オクテン酸鉛など］、その他の金
属触媒［ナフテン酸コバルトなどのナフテン酸金属塩、
フェニル水銀プロピオン酸塩など］；およびアミン系触
媒たとえばトリエチレンジアミン、テトラメチルエチレ
ンジアミン、テトラメチルヘキシレンジアミン、ジアザ
ビシクロアルケン類［１，８−ジアザビシクロ［５，
４，０］ウンデセン−７〔ＤＢＵ（サンアプロ製，登録
商標）〕など］；ジアルキルアミノアルキルアミン類
［ジメチルアミノエチルアミン、ジメチルアミノプロピ
ルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジブチルア
ミノエチルアミン、ジメチルアミノオクチルアミン、ジ
プロピルアミノプロピルアミンなど］または複素環式ア
ミノアルキルアミン類［２−（１−アジリジニル）エチ
ルアミン、４−（１−ピペリジニル）−２−ヘキシルア
ミンなど］の炭酸塩および有機酸塩（ギ酸塩など）等；
Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、トリエ
チルアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタ
ノールアミン等；およびこれらの２種以上の併用系が挙
げられる。これらの触媒の使用量は、（ａ）の重量に基
づいて、通常３重量％以下、好ましくは０．００１〜２
重量％である。

【００１９】本発明において、（ａ）のイソシアネート
基のブロックに用いられる重亜硫酸塩（ｂ）としては、
重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸
カリウム等が挙げられる。これらのうち（ａ）と反応さ
せやすい点で重亜硫酸ナトリウムがとくに好ましい。

【００２０】本発明で用いられる乳化剤（Ｂ）として
は、平均ＨＬＢが通常１１〜１６、好ましくは１２〜１
５の、アニオン性乳化剤、非イオン性乳化剤、両性乳化
剤、カチオン性乳化剤等の乳化剤が挙げられるが、
（ａ）を乳化してブロック体（Ａ）を形成させる際に重
亜硫酸塩（ｂ）と共存しても安定である非イオン性乳化
剤が好ましい。このような非イオン性乳化剤としては、
炭素数８〜１８の脂肪族モノアルコールのアルキレン
オキサイド（炭素数２〜４）付加物（例えばラウリルア
ルコールのＥＯ６〜２０モル付加物など）；炭素数８
〜１８の脂肪酸のアルキレンオキサイド（炭素数２〜
４）付加物（例えばラウリン酸のＥＯ６〜２５モル付加
物など）；スチレン化（１．１〜１０モル）フェノー
ルのアルキレンオキサイド（炭素数２〜４）付加物〔例
えばスチレン化（１．５〜３モル）フェノールのＥＯ１
０〜２５モル付加物、スチレン化（１．５〜３モル）フ
ェノールのＥＯ１０〜２５モルとＰＯ１〜５モルのブロ
ック付加物など）；アルキレンオキサイド（炭素数２
〜４）のランダムおよび／またはブロック共重合体（例
えば重合度が２５〜３５のポリプロピレングリコールの
ＥＯ４０〜１５０モル付加物など）；およびこれらの２
種以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
はおよびであり、特に好ましいものはである。該
（Ｂ）の使用量は、ブロック体（Ａ）の形成のさせ易さ
および処理された織物の防縮性の点で、（Ａ）の重量に
基づいて１〜１０重量％、特に３〜８重量％が好まし
い。

【００２１】本発明の繊維処理剤は、たとえば、（ａ）
と（Ｂ）の混合物に（ｂ）の水溶液（濃度２０〜４０重
量％）を加え十分に混合して通常１０〜６０℃、好まし
くは２０〜４０℃で反応させてブロック体（Ａ）を形成
させ、これを水単独または水と水溶性有機溶剤［アルコ
ール類（メタノール、エタノール、イソプロパノールな
ど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンな
ど）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサンな
ど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピ
ロリドンなど）およびこれらの２種以上の混合物］から
なる水性媒体で希釈分散させることにより得ることがで
きる。水溶性有機溶剤はブロック体（Ａ）に予め混合し
ておいてもよい。上記ブロック化反応に際しての（ｂ）
の使用量は、（ａ）のイソシアネート基に対して通常９
０〜１３０当量％、好ましくは９５〜１２５当量％であ
る。また、該ブロック体（Ａ）における（ａ）のイソシ
アネート基の（ｂ）によるブロック化率は通常少なくと
も９０％、好ましくは９５〜１００％である。ブロック
化率が９０％未満では（Ａ）の水分散性が低下する。ま
た必要により残存する微量のイソシアネート基を前述の
鎖停止剤（例えばモノアミンなど）と反応させて封鎖し
てもよい。

【００２２】本発明の繊維処理剤には、必要により公知
の消泡剤、湿潤剤、各種樹脂エマルション（ポリウレタ
ンエマルション、アクリルエマルション、ＳＢＲラテッ
クスなど）、柔軟剤等を配合することができる。これら
の配合量は、樹脂エマルションの場合は固形分換算でブ
ロック体（Ａ）の重量に基づいて３０重量以下、とくに
２０重量％以下であることが好ましく、その他の添加剤
の場合は（Ａ）の重量に基づいて１重量％以下、とくに
０．１〜０．５重量％であることが好ましい。

【００２３】本発明の繊維処理剤の固形分濃度は特に限
定されないが、通常１０〜５０重量％、好ましくは１５
〜４５重量％である。また、粘度（２５℃）は通常１０
〜１０００ｍＰａ・ｓである。

【００２４】本発明の繊維処理剤は、羊毛、木綿、絹等
の天然繊維；レーヨン、アセテート等の再生繊維；ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の合成
繊維等の編物、織物、不織布などの繊維製品に適用する
ことができる。なかでも天然繊維（とくに羊毛）織物に
対して柔軟な風合いと防縮性を付与するための処理剤と
して特に好適に用いられる。

【００２５】本発明の繊維処理剤を繊維製品に適用する
場合の方法としては、該処理剤を必要濃度（通常１〜５
重量％）まで水で希釈し、ロール塗布、浸漬、デイッピ
ング等の方法で繊維製品に付着させた後、マングル等で
必要付着量に絞り、１００〜１３０℃で３〜５分間予備
乾燥し、さらに１３０〜１５０℃で１〜３分間加熱処理
する方法が挙げられる。繊維製品に対する処理剤の付着
量（固形分）は処理前の繊維製品の重量に基づいて通常
１〜５重量％である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、「部」は重量部、「％」は重量％を示す。

【００２７】実施例１温度計および撹はん機を備えた密閉反応槽に、グリセリ
ンにＰＯを付加した水酸基当量１６６０、官能基数３の
トリオール１３１．１部、水酸基当量５００、官能基数
２のポリブタジエングリコール２６．２部（ポリオール
の平均官能基数２．５）およびＨＤＩ２０．９部を仕込
み、反応系を窒素ガスで置換したのち、撹はん下１０５
℃で６時間反応して遊離イソシアネート基含有量（以
下、ＮＣＯ含量という。）２．７％、ＨＬＢが５．１の
ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得た。得られたウレ
タンプレポリマーを３０℃に冷却して、スチレン化
（２．７５モル）フェノール１モルにＥＯを１９モルと
ＰＯを１．５モルブロック付加して得られた乳化剤（Ｈ
ＬＢ＝１３．８）２８部、重亜硫酸ナトリウム水溶液
（重亜硫酸ナトリウム１１．７部／水２９．３部）およ
びエタノールを１３３．５部加え３０℃で３０分間混合
し反応を完結させた。これにさらに水２０００部を加え
て３０分間混合し、固形分２０％、粘度５０ｍＰａ・ｓ
／２５℃のポリウレタン樹脂水性分散液１０００部を得
た。このウレタン樹脂水性分散液を固形分が３％となる
よう水で希釈し、さらに重炭酸ナトリウムでｐＨを７に
調整し処理剤液（Ａ１）を得た。

【００２８】実施例２実施例１において、ポリブタジエングリコールに代えて
水酸基当量５００、官能基数２のポリテトラメチレンエ
ーテルグリコールを同量使用した（ウレタンプレポリマ
ーのＨＬＢ＝５．７）以外は実施例１と同様の操作によ
り、固形分３％の処理剤液（Ａ２）を得た。

【００２９】実施例３グリセリンにＰＯを付加した水酸基当量１６６０、官能
基数３のトリオール１６３．５部とＨＤＩ１６．５部と
からＮＣＯ含量が２．３％、ＨＬＢが５．６のウレタン
プレポリマーを得た。これに２５％重亜硫酸ナトリウム
３２．５部を使用した以外は実施例１と同様の操作によ
り、固形分３％の処理剤液（Ａ３）を得た。

【００３０】比較例１特開昭５０−１５５７９４号公報の実施例１の記載に従
い以下の方法で処理剤液を得た。ポリプロピレングリコ
ール（平均分子量１２００）にＥＯを付加して平均分子
量２４００としたブロック共重合型ポリエーテルジオー
ル（水酸基価４６．７）２１部、アジピン酸／１，６−
ヘキサンジオール／ネオペンチルグリコール系（モル比
１０：７：４）ポリエステルジオール（水酸基価４５．
１、酸価２．４）５６部、１．６−ヘキサンジオール３
部およびＨＤＩ２０部を１００〜１０５℃で１時間反応
させて得られたプレポリマー（ＮＣＯ含量５．１％、Ｈ
ＬＢ７．８）を４０℃まで冷却し、ジオキサン２０部を
加え粘度調整した。ついで２５％重亜硫酸ソーダ水溶液
６５部を加えて混合しブロック化反応を完結させ、さら
に水２２０部を加えて希釈し固形分３０％ウレタン樹脂
水性分散液を得た。この水性分散液を固形分が３％とな
るよう水で希釈し、比較のための処理剤液（Ａ４）を得
た。

【００３１】試験布作成例実施例１〜３および比較例１で得られた処理剤液（Ａ
１）〜（Ａ４）およびブランクとして水のみを使用し、
以下の方法で試験布を作成した。試験用の未染色ウール
モスリン（寸法２５ｃｍ×２５ｃｍ）を処理剤液に浸漬
し、マングルで絞り率１００％となるよう調整した。こ
の浸漬布を１３０℃で３分間予備乾燥し、さらに１５０
℃で１分間熱処理を施し処理布を作成した。

【００３２】性能試験例１（処理布の曲げ剛性試験）上記作成例で得られた各処理布を２０ｃｍ×２０ｃｍに
裁断し、温度２５℃、湿度５０％の条件で３時間放置し
た後、ＫＥＳ純折り曲げ試験機で処理布の曲げ剛性を測
定した。その結果を表１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】性能試験例２（処理布の洗剤洗濯後の面積
収縮率測定例）上記作成例で得られた各処理布を２０ｃｍ×２０ｃｍに
裁断し、以下条件で洗濯し、２０回、４０回および６０
回洗濯後の面積収縮率を測定した。その結果を表２に示
した。なお、洗濯条件はＪＩＳＬ−０２１７−１９７６
の１０３法に準じて家庭洗濯機にて家庭用洗剤２ｇ／
Ｌ、浴比１／３０、４０℃の温水で５分間洗濯、２分間
すすぎ、脱水後６０℃水平乾燥を１回として繰り返し洗
濯を実施した。

【００３５】

【表２】

【００３６】表１から実施例１〜３の本発明の処理剤
（Ａ１〜Ａ３）は、比較例１の処理剤（Ａ４）に比べ柔
らかい風合いを与えることが判る。また、表２から本発
明の処理剤処理剤は洗濯後も優れた防縮性を与えること
が判る。

【００３７】

【発明の効果】本発明の繊維処理剤は、織物などの繊維
製品に柔軟な風合いと優れた防縮性を与えることができ
る。上記効果を奏することから本発明の繊維処理剤は、
羊毛、木綿、絹等の天然繊維、レーヨン、アセテート等
の再生繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル
ニトリル等の合成繊維等の編物、織物、不織布などの繊
維製品の仕上げ剤として有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機ポリイソシアネート（ａ１）と、水
酸基当量が４００〜２０００の高分子ポリオール（ａ
２）および必要により活性水素基含有低分子多官能化合
物（ａ３）とから誘導されるイソシアネート基末端ウレ
タンプレポリマー（ａ）の重亜硫酸塩（ｂ）によるブロ
ック体（Ａ）および乳化剤（Ｂ）を必須成分とする水性
分散体からなり、該ウレタンプレポリマー（ａ）のＨＬ
Ｂが２〜６．５であることを特徴とする繊維処理剤。
【請求項２】（ａ２）がポリポリオキシプロピレンお
よび／またはポリオキシブチレンポリオール、ポリエス
テルポリオールおよびポリオレフィンポリオールから選
ばれる少なくとも１種である請求項１記載の繊維処理
剤。
【請求項３】（ａ２）の平均官能基数が２．３〜３で
ある請求項１または２記載の繊維処理剤。
【請求項４】（ａ）を構成する（ａ１）／［（ａ２）
＋（ａ３）］の当量比が（１．３〜２）／１である請求
項１〜３のいずれか記載の繊維処理剤。
【請求項５】（Ｂ）が平均ＨＬＢ１１〜１６の非イオ
ン性乳化剤である請求項１〜４のいずれか記載の繊維処
理剤。
【請求項６】（Ｂ）の量が（Ａ）の重量に基づいて１
〜１０重量％である請求項１〜５のいずれか記載の繊維
処理剤。