JPH06287884A - 透き入れ紙用模様網の製造方法及びそれを使用して製造した透き入れ紙 - Google Patents
透き入れ紙用模様網の製造方法及びそれを使用して製造した透き入れ紙Info
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- JPH06287884A JPH06287884A JP9173592A JP9173592A JPH06287884A JP H06287884 A JPH06287884 A JP H06287884A JP 9173592 A JP9173592 A JP 9173592A JP 9173592 A JP9173592 A JP 9173592A JP H06287884 A JPH06287884 A JP H06287884A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 証券用紙などの偽造防止の目的で製造される
「透き入れ紙」や、意匠的な効果を高める目的で製造さ
れる「模様透き入れ紙」のいずれの製造にも利用でき
る、模様網の効率的な製造方法、およびそれを使用して
透き入れ紙を製造する。 【構成】 抄紙網３の表面に、織布，金属板，フィル
ム，型紙等に模様２を形成した原版Ｓを密着させ、裏面
には離型シート４を密着させ、抄紙網３との接着性が良
好で耐水性のある樹脂５を原版に垂らしスキージー６等
でこすり、原版の模様部２の下の抄紙網の空隙を樹脂５
で埋め、原版を取り除いた後に樹脂を乾燥硬化させ、必
要に応じてこの作業を数回繰り返した後に、離型シート
を剥離し透き入れ紙用模様網を製造する。また、この模
様網を円網抄紙機の円網シリンダー長網抄紙機のダンデ
ィロールに取り付け透き入れ紙を製造する。
「透き入れ紙」や、意匠的な効果を高める目的で製造さ
れる「模様透き入れ紙」のいずれの製造にも利用でき
る、模様網の効率的な製造方法、およびそれを使用して
透き入れ紙を製造する。 【構成】 抄紙網３の表面に、織布，金属板，フィル
ム，型紙等に模様２を形成した原版Ｓを密着させ、裏面
には離型シート４を密着させ、抄紙網３との接着性が良
好で耐水性のある樹脂５を原版に垂らしスキージー６等
でこすり、原版の模様部２の下の抄紙網の空隙を樹脂５
で埋め、原版を取り除いた後に樹脂を乾燥硬化させ、必
要に応じてこの作業を数回繰り返した後に、離型シート
を剥離し透き入れ紙用模様網を製造する。また、この模
様網を円網抄紙機の円網シリンダー長網抄紙機のダンデ
ィロールに取り付け透き入れ紙を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透き入れ紙用模様網の
製造方法およびそれを使用して製造した透き入れ紙に関
するものである。より詳しくは、証券用紙などの偽造防
止の目的で製造される「透き入れ紙」や、意匠的な効果
を高める目的で製造される「模様透き入れ紙」のいずれ
の製造にも利用できる、模様網の効率的な製造方法およ
びそれを使用した透き入れ紙に関する。
製造方法およびそれを使用して製造した透き入れ紙に関
するものである。より詳しくは、証券用紙などの偽造防
止の目的で製造される「透き入れ紙」や、意匠的な効果
を高める目的で製造される「模様透き入れ紙」のいずれ
の製造にも利用できる、模様網の効率的な製造方法およ
びそれを使用した透き入れ紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】円網抄紙機の円網シリンダーや長網抄紙
機のダンディロ−ルによって模様紙を製造する代表的な
方法としては、 竹簀や金簀を円網シリンダ−やダンディロ−ルに巻き
付け、簀の目の凹凸模様を転写する方法。 塗料を用いて模様を描いた模様網を作り、それを円網
シリンダ−やダンディロ−ルの上網に取り付けて抄紙
し、透き入れ模様をつける方法。 紙、フイルム、金属板などで模様を切抜き、円網シリ
ンダ−やダンディロ−ルの上網に 貼り付けた模様網を
作り、透き入れ模様をつける方法。 金網自体に模様を凹凸で作り、上網として使用する方
法、などがある。
機のダンディロ−ルによって模様紙を製造する代表的な
方法としては、 竹簀や金簀を円網シリンダ−やダンディロ−ルに巻き
付け、簀の目の凹凸模様を転写する方法。 塗料を用いて模様を描いた模様網を作り、それを円網
シリンダ−やダンディロ−ルの上網に取り付けて抄紙
し、透き入れ模様をつける方法。 紙、フイルム、金属板などで模様を切抜き、円網シリ
ンダ−やダンディロ−ルの上網に 貼り付けた模様網を
作り、透き入れ模様をつける方法。 金網自体に模様を凹凸で作り、上網として使用する方
法、などがある。
【０００３】の竹簀や金簀を用いる方法は、特定の太
さの簀を一定の間隔で編んで作るため、等間隔で直線的
な模様を作ることは容易である反面、簀目の太さを任意
に変化させたり、曲線的な模様が得られない欠点があ
る。の塗料を用いて模様網を作る方法は、莫大な手間
と時間や高度の熟練を要し、また塗料を盛り上げて、模
様の高さに変化をつけることが困難な欠点がある。の
紙、フイルム、金属板などを切抜いて網に貼る方法、お
よびの金網に凹凸を付ける方法は、やはり高度の熟練
と膨大な時間を必要とする欠点がある。
さの簀を一定の間隔で編んで作るため、等間隔で直線的
な模様を作ることは容易である反面、簀目の太さを任意
に変化させたり、曲線的な模様が得られない欠点があ
る。の塗料を用いて模様網を作る方法は、莫大な手間
と時間や高度の熟練を要し、また塗料を盛り上げて、模
様の高さに変化をつけることが困難な欠点がある。の
紙、フイルム、金属板などを切抜いて網に貼る方法、お
よびの金網に凹凸を付ける方法は、やはり高度の熟練
と膨大な時間を必要とする欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの課題
を解決することを目的とする。即ち、耐久性に優れ、効
率的に透き入れ紙用模様網を製造することを課題とす
る。
を解決することを目的とする。即ち、耐久性に優れ、効
率的に透き入れ紙用模様網を製造することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろを図面に基づいて説明すると、抄紙網３の表面に、織
布，金属板，，フィルム，型紙等に模様２を形成した原
版Ｓを密着させ、裏面には離型シート４を密着させ、抄
紙網３との接着性が良好で耐水性のある樹脂５を原版に
垂らしスキージー６等でこすり、原版の模様部２の下の
抄紙網の空隙を樹脂５で埋め、原版を取り除いた後に樹
脂を乾燥硬化させ、必要に応じてこの作業を数回繰り返
した後に、離型シートを剥離し、透き入れ紙用模様網を
製造することにある。また、上記の方法で製造した模様
網を使用して透き入れ紙を得ることにある。なお、本発
明の模様２は、数字、文字、柄模様、直線、曲線、マー
ク状模様などを意味する。
ろを図面に基づいて説明すると、抄紙網３の表面に、織
布，金属板，，フィルム，型紙等に模様２を形成した原
版Ｓを密着させ、裏面には離型シート４を密着させ、抄
紙網３との接着性が良好で耐水性のある樹脂５を原版に
垂らしスキージー６等でこすり、原版の模様部２の下の
抄紙網の空隙を樹脂５で埋め、原版を取り除いた後に樹
脂を乾燥硬化させ、必要に応じてこの作業を数回繰り返
した後に、離型シートを剥離し、透き入れ紙用模様網を
製造することにある。また、上記の方法で製造した模様
網を使用して透き入れ紙を得ることにある。なお、本発
明の模様２は、数字、文字、柄模様、直線、曲線、マー
ク状模様などを意味する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。原版Ｓを
作製する際に使用する織布は、通常糸径４０〜１５０μ
ｍの絹，木綿，麻などの天然繊維、ポリアミド，ポリエ
ステル，ポリアクリル，レーヨンなどの合成繊維、銅，
真ちゅう，燐青銅，ステンレススチールなどの金属細線
を使用し、織り機で、平織り，綾織り，朱子織りなどを
行い、通常５０〜２５０メッシュ／インチで織ることで
製造する。また金属板，フィルムは通常、厚み２０〜２
００μｍの鉄板，銅板，ステンレス板やポリエステル，
ポリアミド，ポリ塩化ビニル，ポリオレフィンなどのフ
ィルムが使用できる。又型紙は厚み４０〜２００μｍの
紙、和紙、不織布に柿渋や合成樹脂を塗工あるいは含浸
加工したものが使用できる。
作製する際に使用する織布は、通常糸径４０〜１５０μ
ｍの絹，木綿，麻などの天然繊維、ポリアミド，ポリエ
ステル，ポリアクリル，レーヨンなどの合成繊維、銅，
真ちゅう，燐青銅，ステンレススチールなどの金属細線
を使用し、織り機で、平織り，綾織り，朱子織りなどを
行い、通常５０〜２５０メッシュ／インチで織ることで
製造する。また金属板，フィルムは通常、厚み２０〜２
００μｍの鉄板，銅板，ステンレス板やポリエステル，
ポリアミド，ポリ塩化ビニル，ポリオレフィンなどのフ
ィルムが使用できる。又型紙は厚み４０〜２００μｍの
紙、和紙、不織布に柿渋や合成樹脂を塗工あるいは含浸
加工したものが使用できる。
【０００７】模様２を形成する手段としては、織布の場
合は、スクリーン印刷用の製版技術がそのまま使用でき
る。即ち、筆などを使用して、手で直接図柄を描く手工
芸的な製版方法、感光性樹脂を使用する機械的な製版方
法のいずれも使用できる。この場合は、模様部以外の箇
所が樹脂等で埋められていることとなる。
合は、スクリーン印刷用の製版技術がそのまま使用でき
る。即ち、筆などを使用して、手で直接図柄を描く手工
芸的な製版方法、感光性樹脂を使用する機械的な製版方
法のいずれも使用できる。この場合は、模様部以外の箇
所が樹脂等で埋められていることとなる。
【０００８】金属板，フィルム，型紙の場合は、ケミカ
ルエッチングを利用して模様を形成することや、鋭利な
刃物を使用して模様を穿孔することや、レーザーを使用
して模様部を焼き取ること等で形成する。
ルエッチングを利用して模様を形成することや、鋭利な
刃物を使用して模様を穿孔することや、レーザーを使用
して模様部を焼き取ること等で形成する。
【０００９】離型シート４は、図示したように、模様網
との接着性が良好で耐水性のある樹脂５を模様部分以外
にはみ出ることを防止し、樹脂が乾燥硬化したのちに剥
離させる目的で使用し、紙またはフィルムに剥離剤を塗
布した剥離シートを使用する。従って剥離剤は樹脂５と
接着しない種類のものを選定する必要がある。
との接着性が良好で耐水性のある樹脂５を模様部分以外
にはみ出ることを防止し、樹脂が乾燥硬化したのちに剥
離させる目的で使用し、紙またはフィルムに剥離剤を塗
布した剥離シートを使用する。従って剥離剤は樹脂５と
接着しない種類のものを選定する必要がある。
【００１０】模様網３は紙の抄造工程で使用される模様
網がいずれも使用できる。即ち、通常線径が１００〜１
０００μｍのりん青銅線、黄銅線、ステンレススチー
ル、ポリエステル、ポリアミドなどの細線を使用し、織
り機で平織、ロングクリンプ織、モノプレン織などを行
い、通常４〜１２０メッシュ／インチで織ることで製造
する。
網がいずれも使用できる。即ち、通常線径が１００〜１
０００μｍのりん青銅線、黄銅線、ステンレススチー
ル、ポリエステル、ポリアミドなどの細線を使用し、織
り機で平織、ロングクリンプ織、モノプレン織などを行
い、通常４〜１２０メッシュ／インチで織ることで製造
する。
【００１１】図２、図３に図示したように、模様網３の
表面に原版Ｓを重ね、模様網との接着性が良好で耐水性
のある樹脂５を原版上の非画線部１に垂らしスキージ−
６等でこすり、原版の模様部２の下の模様網の空隙を樹
脂５で埋める工程で使用する樹脂５は、模様網と強固に
接着し、耐水性に優れ、また物理的な強度が優れている
ことが必要である。樹脂５としては、ＮＢＲ，ＳＢＲ，
ＭＢＲのゴム系の樹脂、エポキシ樹脂，シリコン樹脂，
ポリウレタン樹脂，尿素樹脂，フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂，ポリ酢酸ビニル樹脂，
ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂等の単独あるいは
混合物が用いられる。本発明者らが検討した結果では、
特にエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂が
優れた結果が得られた。
表面に原版Ｓを重ね、模様網との接着性が良好で耐水性
のある樹脂５を原版上の非画線部１に垂らしスキージ−
６等でこすり、原版の模様部２の下の模様網の空隙を樹
脂５で埋める工程で使用する樹脂５は、模様網と強固に
接着し、耐水性に優れ、また物理的な強度が優れている
ことが必要である。樹脂５としては、ＮＢＲ，ＳＢＲ，
ＭＢＲのゴム系の樹脂、エポキシ樹脂，シリコン樹脂，
ポリウレタン樹脂，尿素樹脂，フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂，ポリ酢酸ビニル樹脂，
ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂等の単独あるいは
混合物が用いられる。本発明者らが検討した結果では、
特にエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂が
優れた結果が得られた。
【００１２】ついで、原版Ｓを取り除き、図４に図示し
たように、樹脂５を乾燥硬化させる。
たように、樹脂５を乾燥硬化させる。
【００１３】必要によりさらにその上から、模様網の模
様と同調させて同一の原版を重ね、前記樹脂を原版上に
垂らしスキージー等でこすり、模様部の上に樹脂を重ね
乾燥硬化させる工程を数回繰り返す。
様と同調させて同一の原版を重ね、前記樹脂を原版上に
垂らしスキージー等でこすり、模様部の上に樹脂を重ね
乾燥硬化させる工程を数回繰り返す。
【００１４】ついで、離型シート４を剥離し本発明の透
き入れ紙用模様網は完成する。
き入れ紙用模様網は完成する。
【００１５】このようにして製造した模様網を円網抄紙
機の円網シリンダーや長網抄紙機のダンディロールの上
網として取り付け、常法に従い抄紙することで透き入れ
紙を製造できる。
機の円網シリンダーや長網抄紙機のダンディロールの上
網として取り付け、常法に従い抄紙することで透き入れ
紙を製造できる。
【００１６】
実施例．１ （１）版下の製造 連続階調の花柄模様を持った原稿を懸垂型カメラで撮影
（コンタクトスクリーンを使用して網点に分解）し、リ
スフィルムを用いて版下を製造した 。 （２）原版の製造 線径１５０μｍのＴ−ＮＯタイプポリエステルフィラメ
ントを使い、紗張り張力を２８Ｎ／ｃｍとし、６０メッ
シュの平織りのスクリーンを用意した。ついで、スクリ
ーンに乳剤を良く接着させるために、１％のカセイソー
ダ水溶液を用いてスクリーンを十分に脱脂洗浄し、水
洗、乾燥を行った。ついで、感光乳剤（商品名「フジス
クリーンコートＭ」、富士薬品工業（株）製造）を水で
希釈し、脱泡のため２４時間冷暗所に放置後、バケット
を用いてスクリーン全面に塗布した。目止め処理のため
に最初に１回塗布し、約４０℃の温風で乾燥した。次に
４回この作業をくりかえし、約１５μｍの厚さの感光層
を形成した。塗布作業はピンホールの原因となるほこり
の無い、クリーンルーム中で行い、室内照明は黄色蛍光
灯を用いた。ついで版下を感光乳剤を塗布したスクリー
ンの上に置き、超高圧水銀灯を用い露光を行った（距離
１ｍ、出力４ｋｗで２分）。現像は圧力４ｋｇ／ｃｍ2
のスプレー水を吹き付け、未露光部の感光性乳剤を完全
に溶出させた。次に、硬化処理のためにウレタン系の処
理剤を刷毛でスクリーンの両面に塗布し、５分間放置後
水洗、乾燥した。このようにして製造した原版は、花柄
模様以外の部分に感光性樹脂が埋められた、いわゆる
「ネガ」型の原版である。 （３）透き入れ紙用模様網の製造 上記した方法で作製した原版を、７０メッシュ／インチ
のブロンズ製モノプレン織抄紙網の上に図１のように重
ねた。抄紙網の下には、離型シートを離型面が抄紙網に
接するようにセットした。 使用した離型シートは、片
面シリコン処理した厚さ１００μｍの離型紙である。次
に、粘度２０００ｃｐｓに調整した２液硬化性エポキシ
樹脂（商品名「アラルダイト」、長瀬チバ（株）製造）
を図２の５のように原版上に垂らし、スキージーでこす
り、樹脂を抄紙網の隙間に埋めた。ついで、図４のよう
に原版を外し、エポキシ樹脂表面が粘着性を持たなくな
るまで放置した。室温放置の場合では４時間程度で粘着
性は無くなって来る。１００℃の熱風で強制硬化させる
と、０．５時間程度で同様の状態が得られる。原版を繰
り返し使用するために、原版に付着した樹脂は、溶剤で
洗って除去した。これで透き入れ紙用模様網が出来た訳
であるが、１回では階調性に乏しい為にさらに、同一原
版を使用し、抄紙網模様と同調させて、前記樹脂を原版
上に垂らし、スキージでこすり、絵柄模様部の上に樹脂
を重ねた。この作業を３回繰り返し、模様網から０．３
ｍｍの高さを持つ絵柄模様を持った、透き入れ紙用模様
網を製造した。
（コンタクトスクリーンを使用して網点に分解）し、リ
スフィルムを用いて版下を製造した 。 （２）原版の製造 線径１５０μｍのＴ−ＮＯタイプポリエステルフィラメ
ントを使い、紗張り張力を２８Ｎ／ｃｍとし、６０メッ
シュの平織りのスクリーンを用意した。ついで、スクリ
ーンに乳剤を良く接着させるために、１％のカセイソー
ダ水溶液を用いてスクリーンを十分に脱脂洗浄し、水
洗、乾燥を行った。ついで、感光乳剤（商品名「フジス
クリーンコートＭ」、富士薬品工業（株）製造）を水で
希釈し、脱泡のため２４時間冷暗所に放置後、バケット
を用いてスクリーン全面に塗布した。目止め処理のため
に最初に１回塗布し、約４０℃の温風で乾燥した。次に
４回この作業をくりかえし、約１５μｍの厚さの感光層
を形成した。塗布作業はピンホールの原因となるほこり
の無い、クリーンルーム中で行い、室内照明は黄色蛍光
灯を用いた。ついで版下を感光乳剤を塗布したスクリー
ンの上に置き、超高圧水銀灯を用い露光を行った（距離
１ｍ、出力４ｋｗで２分）。現像は圧力４ｋｇ／ｃｍ2
のスプレー水を吹き付け、未露光部の感光性乳剤を完全
に溶出させた。次に、硬化処理のためにウレタン系の処
理剤を刷毛でスクリーンの両面に塗布し、５分間放置後
水洗、乾燥した。このようにして製造した原版は、花柄
模様以外の部分に感光性樹脂が埋められた、いわゆる
「ネガ」型の原版である。 （３）透き入れ紙用模様網の製造 上記した方法で作製した原版を、７０メッシュ／インチ
のブロンズ製モノプレン織抄紙網の上に図１のように重
ねた。抄紙網の下には、離型シートを離型面が抄紙網に
接するようにセットした。 使用した離型シートは、片
面シリコン処理した厚さ１００μｍの離型紙である。次
に、粘度２０００ｃｐｓに調整した２液硬化性エポキシ
樹脂（商品名「アラルダイト」、長瀬チバ（株）製造）
を図２の５のように原版上に垂らし、スキージーでこす
り、樹脂を抄紙網の隙間に埋めた。ついで、図４のよう
に原版を外し、エポキシ樹脂表面が粘着性を持たなくな
るまで放置した。室温放置の場合では４時間程度で粘着
性は無くなって来る。１００℃の熱風で強制硬化させる
と、０．５時間程度で同様の状態が得られる。原版を繰
り返し使用するために、原版に付着した樹脂は、溶剤で
洗って除去した。これで透き入れ紙用模様網が出来た訳
であるが、１回では階調性に乏しい為にさらに、同一原
版を使用し、抄紙網模様と同調させて、前記樹脂を原版
上に垂らし、スキージでこすり、絵柄模様部の上に樹脂
を重ねた。この作業を３回繰り返し、模様網から０．３
ｍｍの高さを持つ絵柄模様を持った、透き入れ紙用模様
網を製造した。
【００１７】実施例．２ 実施例１で製造した模様網を円網抄紙機の円網シリンダ
ーの表面に取り付け、下記紙料配合で坪量１１０ｇ／ｍ
2の透き入れ模様紙を製造した。 紙料配合 ＮＢＫＰ ・・・・１５０ｋｇ ＬＢＫＰ ・・・・３９０ｋｇ （叩解度：４５０ｃｃ ＣＳＦ） ロジンサイズ剤（商品名「ＳＰＮ７００」、荒川林産化
学（株）製造）・・・・７．２ｋｇ 澱粉（商品名「アミコール」、日澱化学（株）製造）・
・・・３ｋｇ 染料（いづれもバイエル（株）製造） ＬＥＶＡＣＥＬＬ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ＧＦＮ
（Ｌ）・・・対パルプ０．０２％ ＬＥＶＡＣＥＬＬ ＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ Ｇ・・・対
パルプ０．００２％ 定着剤（硫酸バンド）・・・・３０ｋｇ その結果、微妙な凹凸が表現された、複雑な花柄が表現
された透き入れ模様紙が得られた。
ーの表面に取り付け、下記紙料配合で坪量１１０ｇ／ｍ
2の透き入れ模様紙を製造した。 紙料配合 ＮＢＫＰ ・・・・１５０ｋｇ ＬＢＫＰ ・・・・３９０ｋｇ （叩解度：４５０ｃｃ ＣＳＦ） ロジンサイズ剤（商品名「ＳＰＮ７００」、荒川林産化
学（株）製造）・・・・７．２ｋｇ 澱粉（商品名「アミコール」、日澱化学（株）製造）・
・・・３ｋｇ 染料（いづれもバイエル（株）製造） ＬＥＶＡＣＥＬＬ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ＧＦＮ
（Ｌ）・・・対パルプ０．０２％ ＬＥＶＡＣＥＬＬ ＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ Ｇ・・・対
パルプ０．００２％ 定着剤（硫酸バンド）・・・・３０ｋｇ その結果、微妙な凹凸が表現された、複雑な花柄が表現
された透き入れ模様紙が得られた。
【００１８】実施例．３ 実施例１で製造した模様網を長網抄紙機のダンディロー
ルの上網として取り付けた。実施例２と同一の紙料処方
で、抄紙網上の紙匹にダンディロールを押し当てて透き
入れ模様を付与し、常法に従いシリンダードライヤーで
乾燥し、坪量１２０ｇ／ｍ2の透き入れ模様紙を得た。
ルの上網として取り付けた。実施例２と同一の紙料処方
で、抄紙網上の紙匹にダンディロールを押し当てて透き
入れ模様を付与し、常法に従いシリンダードライヤーで
乾燥し、坪量１２０ｇ／ｍ2の透き入れ模様紙を得た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の透き入れ紙
用模様網は製造され、それを円網シリンダーや長網抄紙
機のダンディロールに取り付けることにより、透き入れ
紙を従来技術より効率的に製造できる。模様部を文字，
マーク等で形成すれば偽造防止用紙として好適に利用で
きる透き入れ紙を製造できるし、模様部を絵柄模様、レ
ード模様、マーブル模様、皮革模様、織り模様等で形成
すれば、きわめて意匠的な効果に優れた透き入れ模様紙
を製造することが出来る。
用模様網は製造され、それを円網シリンダーや長網抄紙
機のダンディロールに取り付けることにより、透き入れ
紙を従来技術より効率的に製造できる。模様部を文字，
マーク等で形成すれば偽造防止用紙として好適に利用で
きる透き入れ紙を製造できるし、模様部を絵柄模様、レ
ード模様、マーブル模様、皮革模様、織り模様等で形成
すれば、きわめて意匠的な効果に優れた透き入れ模様紙
を製造することが出来る。
【図１】〜
【図５】本発明の透き入れ紙用模様網の製造工程の説明
図である。
図である。
Ｓ 原版 １ 非模様部 ２ 模様部 ３ 抄紙網 ４ 離型シート ５ 樹脂 ６ スキージー
Claims (2)
- 【請求項１】 抄紙網３の表面に、織布，金属板，フィ
ルム，型紙等に模様２を形成した原版Ｓを密着させ、裏
面には離型シート４を密着させ、抄紙網３との接着性が
良好で耐水性のある樹脂５を原版に垂らしスキージー６
等でこすり、原版の模様部２の下の抄紙網の空隙を樹脂
５で埋め、原版を取り除いた後に樹脂を乾燥硬化させ、
必要に応じてこの作業を数回繰り返した後に、離型シー
トを剥離することを特徴とする透き入れ紙用模様網の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の模様網を使用して製造し
たことを特徴とする透き入れ紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091735A JP2657343B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 透き入れ紙用模様網の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091735A JP2657343B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 透き入れ紙用模様網の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287884A true JPH06287884A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2657343B2 JP2657343B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=14034780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091735A Expired - Fee Related JP2657343B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 透き入れ紙用模様網の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657343B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000282385A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-10-10 | Albany Internatl Corp | 浮出し布とその製造方法 |
| JP2002522663A (ja) * | 1998-08-14 | 2002-07-23 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 抄紙ベルトを製造するための方法および装置 |
| JP2002524314A (ja) * | 1998-09-09 | 2002-08-06 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 流体圧差を使用して製紙ベルトを製造する方法および装置 |
| JP2023505346A (ja) * | 2019-12-13 | 2023-02-08 | 成都印鈔有限公司 | 紙成形金型、金型の製造方法及び成形金型で製造された紙 |
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1992
- 1992-03-17 JP JP4091735A patent/JP2657343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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