JP2000290761A - 連続溶融金属めっき設備及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続溶融金属めっき設備のスナウト内で発生
する金属蒸気に起因しためっき欠陥を防止する。 【解決手段】 スナウト内部の途中にガスシール部を設
けるとともに、該ガスシール部と溶融めっき浴との間の
スナウト部分にガス排気管を接続し、該ガス排気管を通
じてスナウト内の金属蒸気を含むガスを排気できるよう
にし、さらに、前記ガス排気管長手方向におけるガス排
気側の任意の箇所とスナウト接続側の任意の箇所に、管
内壁清掃用ピグの装入口と取出口を設け、ガス排出系に
おいて析出する金属蒸気の凝固物を容易に除去できるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スナウト内で発生
する金属蒸気に起因しためっき欠陥の発生を防止しつつ
連続的な溶融金属めっきを行うことができる連続溶融金
属めっき設備及びその使用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯の連続溶融亜鉛めっきラインでは、
表面を清浄化した鋼帯を加熱・均熱帯で連続的に焼鈍
し、引き続き冷却帯で所定の温度にまで冷却した後、溶
融めっき槽に導入して溶融亜鉛めっきを施す。通常、前
記焼鈍−冷却工程は還元性雰囲気となっており、この還
元性雰囲気中での処理を経た鋼帯をそのままの溶融めっ
き槽に導入するため、冷却帯出側と溶融めっき槽との間
にはスナウトと呼ばれる鋼帯通板用のダクトが設けられ
ている。このスナウトの先端は溶融めっき槽内のめっき
浴中に浸漬しており、冷却帯を出た鋼帯はこのスナウト
を通ってそのまま溶融めっき槽に進入する。

【０００３】また、溶融めっき槽中にはシンクロールが
設置されており、スナウトを通じて斜め上方から溶融め
っき槽内に進入した鋼帯は、シンクロールで方向転換し
て鉛直方向に上昇する。このようにして溶融めっき槽か
ら引き出された鋼帯は、ガスワイピング装置などの目付
量調整手段によりめっき付着量が調整された後冷却さ
れ、引き続き後工程に送られる。

【０００４】ところで、前記スナウトの内部は還元性雰
囲気であるため、溶融めっき槽内に延出したスナウト先
端内の溶融亜鉛浴面には酸化膜が形成されにくく、した
がって、スナウト内の溶融亜鉛浴面には強固な酸化膜は
形成されず、比較的薄い酸化膜が形成されているだけで
ある。このためスナウト内を通って鋼帯が溶融亜鉛浴中
に進入する際、振動等の原因によって溶融金属が浴面に
露出する場合がある。この場合、液相である溶融金属
は、加熱されている温度での飽和蒸気圧までスナウト内
の還元雰囲気ガス中に気化する。

【０００５】そして、この気化した溶融金属の蒸気は還
元性雰囲気中に微量に存在する酸素と反応して酸化物を
形成するか、或いは蒸発した溶融金属が前工程の炉内や
スナウト内でその溶融温度以下となっている領域に達し
た場合には、蒸気の状態で存在できないために液相また
は固相の金属に相変化する。特に、前工程の冷却帯やス
ナウト内において金属の溶融温度以下となっている領域
では、溶融金属の蒸気が析出して金属粉となり、冷却帯
の炉壁内面やスナウト内面に付着する。

【０００６】これらの酸化物や金属粉が冷却帯やスナウ
ト内を通板中の鋼帯に付着すると、めっきの不均一化や
不めっきなどを生じ、めっき鋼板に品質欠陥を生じさせ
る。また、上記酸化物がスナウト内の溶融亜鉛浴面に落
下した場合、酸化物の溶解温度は溶融亜鉛温度よりも高
いために再溶解しない。また、スナウト内面などに付着
していた金属粉がスナウト内の溶融亜鉛浴面に落下した
場合にも、この金属粉が溶融金属と殆んど同質の金属の
場合には再溶解するが、多くの場合、金属粉中には不純
物が混入しているため、これらも浴面上で再溶解しない
ことが多い。

【０００７】そして、このようにスナウト内の溶融亜鉛
浴面で再溶解しない状態で浮遊している酸化物や金属粉
からなる異物は、鋼帯がめっき浴中に進入することによ
り生じる溶融亜鉛の流れに乗って鋼帯面方向に移動し、
鋼帯面に付着してしまう。このようにして鋼帯面に付着
した異物は、めっき浴中に浸漬された鋼帯のめっきを阻
害する要因として作用し、めっき厚が薄くなったり、或
いはめっき不均一化や不めっきなどを生じさせ、めっき
鋼板に品質欠陥が生じてしまう。

【０００８】従来、このような問題を解決するために幾
つかの提案がなされてあり、これらの提案は大きく二通
りの方法に分類することができる。第一の方法は、特開
平２−７００４９号公報、特開平４−１２０２５８号公
報、特開平５−２７９８２７号公報などに示されるよう
に、スナウト内に溶融金属を連続的に流し、新鮮な溶融
金属の浴面を常時確保することにより落下した異物を除
去する方法であり、この方法ではスナウト内の溶融金属
を更新する手段として浴中または浴上にポンプを設け、
このポンプによりスナウト内に溶融金属を流す方法を採
っている。

【０００９】また、第二の方法は、特開平６−４９６１
０号公報に示されるように、スナウト内の途中に鋼帯に
接触または非接触のガスシール部（絞り部）を設け、こ
のガスシール部と溶融金属浴間のスナウト内に還元性ガ
スを供給し、スナウト内の溶融金属浴面でのドロス発生
を防止する方法である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術のうち第一の方法は、金属蒸気による酸化物や
金属粉の生成を防止するものではないため、これらによ
る弊害を根本的に解決するものでなく、程度の差はある
ものの酸化物や金属粉によるめっき欠陥の発生は避けら
れない。また、第二の方法も金属蒸気による金属粉の生
成を防止するものではないため、上記第一の方法と同様
の問題があり、また、一旦スナウト部分でドロスが鋼帯
に付着し、これが溶融金属とスナウト内のガスと鋼帯の
接する部分に留まった場合にはめっき鋼板の表面欠陥が
発生し、その欠陥を解消するための手段を別途設けなけ
ればならない。

【００１１】したがって本発明の目的は、このような従
来技術の課題を解決し、スナウト内で発生する金属蒸気
に起因しためっき欠陥を効果的に防止できる連続溶融金
属めっき設備及びその使用方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点からして、スナウト内の溶融金属浴面を常に清浄にし
てめっき表面欠陥を防止するためには、スナウト内で発
生する金属蒸気を速やかに除去することが必要であるこ
とが判る。そこで、本発明では、スナウト内で生じた金
属蒸気をスナウト外に速やかに排出できるようにすると
ともに、その排出系において析出する金属蒸気の凝固物
を容易に除去することができるようにしたものである。

【００１３】すなわち、本発明の特徴とする構成は以下
の通りである。 ［1］金属帯を連続的に熱処理する連続熱処理炉と、該
連続熱処理炉で熱処理された金属帯が導入される溶融め
っき槽と、前記連続熱処理炉出側と前記溶融めっき槽と
の間に設けられるスナウトとを有する連続溶融金属めっ
き設備において、前記スナウト内部の途中にガスシール
部を設けるとともに、該ガスシール部と溶融めっき浴と
の間のスナウト部分にガス排気管を接続し、該ガス排気
管を通じてスナウト内の金属蒸気を含むガスを排気でき
るようにしたことを特徴とする連続溶融金属めっき設
備。

【００１４】［2］上記［1］の連続溶融金属めっき設備
において、ガス排気管長手方向におけるガス排気側の任
意の箇所とスナウト接続側の任意の箇所に、管内壁清掃
用ピグの装入口と取出口を設けたことを特徴とする連続
溶融金属めっき設備。 ［3］上記［2］の連続溶融金属めっき設備において、ガ
ス排気管長手方向におけるガス排気側の任意の箇所に管
内壁清掃用ピグの装入口を設けるとともに、スナウト接
続側の任意の箇所に管内壁清掃用ピグの取出口を設けた
ことを特徴とする連続溶融金属めっき設備。 ［4］上記［2］または［3］の連続溶融金属めっき設備
において、管内壁清掃用ピグの装入口側にピグ圧送用の
ガス供給部を設けるとともに、管内壁清掃用ピグの取出
口側にガス吸引手段を設けたことを特徴とする連続溶融
金属めっき設備。

【００１５】［5］上記［2］〜［4］のいずれかの連続
溶融金属めっき設備の使用方法であって、外周面にピグ
移動方向に沿った溝を適当な間隔で形成した管内壁清掃
用ピグを用い、該管内壁清掃用ピグをガス排気管の装入
口から装入してガス排気管内を圧送し、取出口から取り
出すことによりガス排気管内壁に付着した金属粉を除去
することを特徴とする連続溶融金属めっき設備の使用方
法。 ［6］上記［5］の使用方法において、外周面の溝がピグ
軸方向に対して螺旋状か又は適当な傾きをもって形成さ
れた管内壁清掃用ピグを用いることを特徴とする連続溶
融金属めっき設備の使用方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明を鋼帯の連続
溶融亜鉛めっき設備に適用した場合の一実施形態を示す
もので、図１はスナウト及び溶融めっき槽を断面した状
態で示す説明図、図２はスナウト内に設けたガスシール
部の部分拡大断面図、図３はスナウト及びガス排気管の
一部を示す正面図、図４はガス排気管の略全体を示す説
明図である。

【００１７】図において、１は出側に冷却帯を備えた連
続焼鈍炉（連続熱処理炉）、２はスナウト、３は溶融め
っき槽、４はシンクロール、５はガスワイピング装置で
あり、鋼帯Ｓは連続焼鈍炉１で所定の条件で熱処理（焼
鈍−冷却）された後、スナウト２を通過して溶融めっき
槽３に導かれ、さらに、シンクロール４で方向転換され
て溶融めっき槽３の上方に導かれ、ここでガスワイピン
グ装置５によってめっき目付量が調整された後、次工程
へと導かれる。

【００１８】このような連続溶融亜鉛めっき設備におい
て、前記スナウト２内の途中にはガスシール部６が設け
られている。本実施形態のガスシール部６には、通板す
る鋼帯Ｓの回りを囲むようにして配されるシール板８を
備えたガスシール装置７が設けられている。通常、スナ
ウト２は連続焼鈍炉側の上部部材２０と溶融めっき槽側
の下部部材２１とから構成され、また、下端側が溶融め
っき槽３のめっき浴Ａに浸漬される前記下部部材２１
は、溶融金属に対する耐蝕性を高めた材質及び構造を有
しているが、長期間の連続使用には耐えられないため、
定期的に交換できるような設計になっている。

【００１９】本実施形態における前記ガスシール装置７
は、スナウト２の上部部材２０と下部部材２１との接続
部、より詳細には当該接続部のフランジ部分２２に設置
されている。これは、スナウト２の上部部材２０と下部
部材２１との接続部にガスシール部６（ガスシール装置
７）を設けることにより、定期交換されない上部部材２
０側には金属蒸気が拡散しないため、内面に金属粉が付
着する恐れはなく、一方、下部部材２１については、そ
の内面に金属蒸気による金属粉が付着しても、この下部
部材２１は定期交換されるため、この定期交換時に金属
粉の除去が可能であるからである。

【００２０】前記ガスシール装置７を構成するシール板
８は、その先端と鋼帯Ｓとの間隔を可能な限り狭くする
ことがガスシール性の観点からは望ましいが、鋼帯Ｓと
の間隔が過度に狭いと鋼帯の蛇行などによって鋼帯と接
触するおそれがあり、したがって、シール板８は鋼帯の
最大通板幅と最大蛇行幅などを考慮して、通板する鋼帯
と接触しないような構成とする必要がある。通常、シー
ル板８の先端と鋼帯Ｓの標準通板位置との間隔は、鋼帯
の厚さ、張力に依存する鋼帯の最大カテナリー及び最大
蛇行幅などを考慮して、２０ｍｍ前後に設定される。

【００２１】また、本実施形態ではシール板８を回動可
能（開度調整可能）に構成することにより、シール板８
の先端と鋼帯Ｓとの間隔を変えられるように構成してあ
る。このシール板８は、ステンレスのような耐熱性のあ
る金属等で構成することが好ましい。なお、ガスシール
部６に設けられるガスシール装置７としては、本実施形
態に示される以外の種々の形式のものを採用することが
でき、例えば、駆動装置を有するロール方式のシール装
置、金属帯通板位置を検知してこれに追従するシール装
置などを使用してもよい。

【００２２】前記ガスシール部６よりも溶融めっき槽側
のスナウト部分（本実施形態ではスナウト２の下部部材
２１）にはガス排気口９が設けられるとともに、このガ
ス排気口９にガス排気管１０が接続され、これらガス排
気口９及びガス排気管１０を通じてスナウト（ガスシー
ル部６よりも溶融めっき槽側のスナウト部分）内の金属
蒸気を含むガスを排気できるようにしている。

【００２３】前記ガス排気口９を設ける位置や設置数は
任意であるが、本実施形態では、スナウト２を構成する
下部部材２１の幅方向の２箇所にガス排気口９が設けら
れ、この各ガス排気口９に接続管１３を介してガス排気
管１０の端部寄りの部分が接続されている。前記ガス排
気管１０にはブロワなどの特別なガス吸引手段は設けら
れておらず、通常、ガス排気管１０は大気放散用の煙突
（図示せず）に接続されている。本発明設備では、特別
なガス吸引手段を用いなくても炉圧差と煙突ドラフト力
によってスナウト内のガス（金属蒸気を含むガス）をガ
ス排気口９及びガス排気管１０を通じて容易に排出する
ことができる。なお、上記煙突ドラフト力を効果的に得
るために、ガス排気管１０が接続される煙突の高さは２
０ｍ以上とすることが好ましい。

【００２４】スナウト２内に設置した前記ガスシール部
６によるシール効果と前記ガス排気管１０による排気効
果について、シミュレーションにより確認した結果で
は、例えば、鋼帯Ｓのライン速度が１２０ｍｐｍ程度で
ある場合、本発明設備のようなスナウト内のガスシール
部やスナウト内からガスを排気するガス排気管がない場
合には、スナウト内のガスは通板する鋼帯に随伴して撹
拌されることにより上方への流れも生じるのに対し、本
発明設備のようにスナウト２内の途中にガスシール部６
を設け、このガスシール部６よりも溶融めっき槽側のス
ナウト部分にガス排気口９（及びこれに接続されるガス
排気管１０）を設けた場合には、ガスシール部６の上下
を含めたスナウト内のガスは下方への流れとなり、ガス
排気口９から容易に排気されることが判った。

【００２５】このようなスナウト２内のガスの流れは、
連続焼鈍炉内とガス排気管１０の排気側との圧力差が５
ｍｍ水柱以上になると安定的に形成され、スナウト２内
のガスはガスシール部６の下方のガス排気口９から円滑
に排気される。一方、上記圧力差が過度に大きくなる
と、ガスシール部６を通過して流れるガス量が多くなり
すぎるため、操業上、炉内ガス量を増加させたり、炉圧
の制御に支障をきたすなどの問題を生じるため、上記圧
力差は５〜１０ｍｍ水柱程度とすることが好ましい。但
し、大気以上の圧力でないと、装置の各シール部分から
空気が流入するため好ましくないことは言うまでもな
い。

【００２６】一方、スナウト２内からガス排気管１０を
通じて排気されるガス中には金属蒸気が含まれており、
この金属蒸気がガス排気管１０による排気中に冷される
と析出して固相金属になる。この固相金属（金属粉）の
うちガスに随伴されるものについてはフィルタやサイク
ロンなどで回収・除去する必要があり、このためガス排
気管１０の下流側にはフィルタ又はサイクロンなどの除
塵装置（図示せず）が設けられ、ガス中に含まれる金属
粉の除去回収が行われる。

【００２７】しかし、ガス排気管１０による排気中に凝
固する金属蒸気の一部は管内壁に付着・堆積し、これを
放置した場合にはガス排気管１０に詰りを生じさせる。
このような管内壁に付着した金属粉を除去する方法とし
ては、管内にガスを高速で吹き込み、ガスの圧力で付着
した金属粉を剥離させて取り出す方法も考えられるが、
このようなガスの吹き込みだけでは十分な除去効果は期
待できない。このため本発明設備では、ガス排気管１０
内に管内壁清掃用のピグを圧送することにより管内壁に
付着した金属粉を除去できるようにするため、ガス排気
管１０をその内部に管内壁清掃用ピグを圧送できるよう
な構造としてある。

【００２８】前記ガス排気管１０には、その長手方向に
おけるガス排気側の任意の箇所とスナウト接続側の任意
の箇所に管内壁清掃用ピグの装入口１１と取出口１２を
設けてある。本実施形態では、図４に示すようにガス排
気管長手方向におけるガス排気側の途中に装入口１１
が、また、スナウト接続側の管端部に取出口１２を設け
てある。前記装入口１１と取出口１２には蓋が脱着可能
又は開閉可能に取り付けられる。

【００２９】本実施形態のガス排気管１０は、スナウト
接続側からガス排気側に向かって、水平管部１００−垂
直管部１０１−水平管部１０２からなり、これら各管部
間には湾曲管部１０３，１０４が介在している。そし
て、前記垂直管部１０１の上端延長上に装入口管１４が
連設され、この装入口管１４の上端が前記装入口１１を
構成している。なお、このような構造では、湾曲管部１
０４及び水平管部１０２は管内壁清掃用ピグによる管内
壁清掃の範囲外となるが、ガス中に含まれる金属蒸気の
析出による金属粉の管内壁への付着は、ほとんどが垂直
管部１０１およびその上流側の管部で生じるため、特に
問題はない。また、装入口１１にはピグ圧送用のガスを
吹き込むためにガス供給部１５が設けられ、一方、取出
口１２側にはピグ圧送を助けるためのガス吸引手段（図
示せず）が設けられている。

【００３０】また、前記垂直管部１０１の下端延長上に
は、垂直管部内壁から剥離した金属粉が管を詰まらせる
ことがないよう、金属粉を落下・排出するための排出部
１６（排出管）が連設されている。また、この排出部１
６とガス排気管１０（湾曲管部１０３）との接続部に
は、ガス排気管１０内で圧送される管内壁清掃用ピグが
排出部１６に進入しないようにするためのガイド１７が
設けられている。このガイド１７は、管内壁清掃用ピグ
を水平管部１００方向に円滑にガイドでき、且つ金属粉
を排出部１６内に問題なく落下・排出させ得るようなも
のであればその構成は問わず、例えば、数ｍｍ程度の幅
の金属板を溶接により固定したものでよい。また、管内
監視用等のために上記排出部１６のような枝管が他にあ
り、そのままでは当該枝管に管内壁清掃用ピグが進入す
るおそれがあるような場合にも、上記のようなガイドを
設けることが好ましい。

【００３１】本発明設備において、装入口１１（又は取
出口１２）はガス排気管１０のガス排気側、スナウト接
続側のいずれに設けてもよいが、管内壁に付着した金属
粉を効率的に除去するためには、管内壁清掃用ピグをガ
ス排気管１０内でガス排気方向と逆向きに圧送すること
が好ましく、したがって、本実施形態のようにピグの装
入口１１をガス排気側に、取出口１２をスナウト接続側
にそれぞれ設けることが好ましい。また、本実施形態の
ようにガス排出側のガス排気管部分（垂直管部１０１）
が上方に立ち上がっているような設備では、荷重のある
管内壁清掃用ピグをスナウト接続側からガス排気側に圧
送するためには相当量のガス圧力が必要であり、そのた
めのシール強化や設備上の負担が必要になる。したがっ
て、この点からも本実施形態のようにピグの装入口１１
をガス排気側に、ピグの取出口１２をスナウト接続側に
設けることが好ましい。

【００３２】本発明設備で用いられる管内壁清掃用ピグ
の材質や形状に特別な制約はないが、管内での圧送性な
どの観点からは全体または少なくとも外面がゴムで構成
されたピグが特に好適である。ピグの形状は、球状、長
球状、樽状、砲弾状など任意の形状のものを使用でき
る。

【００３３】また、ガス排気管１０内で管内壁清掃用ピ
グを圧送することにより管内壁に付着した金属粉を効率
的に除去するためには、ピグの外面によって管内壁に付
着した金属粉を掻き落とす作用と、ピグと管内壁との間
からの高速で吹出したガスの動圧によって管内壁に付着
した金属粉を掻き落とす作用とが複合化されることが好
ましく、このような作用の相乗効果によってガス排気管
内壁に付着した金属粉を効率よく除去することができ
る。上記のような作用を得るためには、ピグと管内壁と
の隙間を適正化することが必要であり、具体的には、０
ｍｍ＜［ガス排気管内径−ピグ外径］≦５ｍｍとするこ
とが好ましい。

【００３４】また、ガス排気管内径とピグ外径が上記の
関係にあったとしても、両者の差が小さいためにピグと
管内壁との隙間が比較的狭くなる場合、ピグと管内壁と
の間に金属粉の詰まり（噛み込み）を生じ、ピグの円滑
な移動を妨げることがある。これを防止するためには、
例えば、図５に示すようにゴム製（全体または少なくと
も外面がゴム製）のピグ１８の外周面にピグ移動方向
（長手方向）に沿った溝１９を適当な間隔で設けること
が有効であり、上記溝１９によってピグ外周面の一部と
管内壁との間に隙間が形成され、その隙間（溝）を流れ
るガスの作用によってピグ外面と管内壁との間での金属
粉の詰まり（噛み込み）を防止することができる。

【００３５】また、図５に示すように前記溝１９をピグ
の軸方向に対して螺旋状にまたは適当な傾きをもって設
けた場合には、この溝１９によって圧送中のピグに回転
力が加わるため、管内壁に付着した金属粉の除去効果を
より高めることができる。上記溝１９の幅や間隔は任意
であるが、例えば、幅が２ｍｍ程度の溝１９をピグの周
方向に２０ｍｍ程度のピッチで設けることにより、ピグ
をガス排気管１０内で極めて円滑に圧送することができ
る。

【００３６】次に、本発明設備の使用方法を本実施形態
を例に説明する。本発明設備における連続溶融めっき操
業では、常態においては、ガス排気管１０に設けられた
管内壁清掃用ピグの装入口１１と取出口１２は閉鎖さ
れ、スナウト２（下部部材２１）に接続されたガス排気
管１０を通じて、ガスシール部６よりも下側（溶融めっ
き槽側）のスナウト部分からその内部のガス（金属蒸気
を含むガス）が排気される。先に述べたようにスナウト
２内のガスは、連続焼鈍炉内とガス排気管１０の排気側
の圧力差などによってガス排気管１０を通じて自然排気
され、フィルタ又はサイクロンなどの除塵装置を経てガ
ス中の金属粉が除去された後、大気放散される。

【００３７】このような溶融めっき操業中、一定期間毎
にガス排気管１０の管内壁に付着した金属粉の清掃除去
を行う。この場合には、装入口１１からガス排気管１０
内に管内壁清掃用ピグ１８を装入し、ガス供給部１５か
らピグの背後に圧送用ガス供給するとともに、取出口１
２側からガス吸引手段によりピグ前方の管内ガスを吸引
しつつ、ピグの圧送を行う。この管内壁清掃用ピグ１８
は、ガス排気管１０のうち金属蒸気を含むガスの冷却よ
って金属粉が特に付着・堆積しやすい垂直管部１０１−
湾曲管部１０３−水平管部１００を順次通過して、上述
したような作用により管内壁に付着した金属粉を除去
し、圧送ガス流に随伴される金属粉とともに取出口１２
から取り出される。また、除去された金属粉の一部は垂
直管部１０１の下方の排出部１６からも排出される。

【００３８】このような管内壁清掃用ピグ１８によるガ
ス排気管１０の清掃は、例えば４ヶ月に１度程度の割合
で行うことにより、ガス排気管１０が金属粉の付着によ
り詰りを生じることなく、めっき操業を長期間安定して
行うことができる。仮に、上記のようなピグによる定期
的な管内清掃を行わない場合には、金属粉による詰まり
を防止するために１２時間程度かけて管内壁に付着した
金属粉の除去作業を行なう必要があり、したがって、本
発明設備によればこのような操業途中での煩雑な清掃作
業を全く行わなくて済む。

【００３９】なお、本発明が対象とする溶融金属めっき
設備には、溶融亜鉛めっき設備のほか、溶融アルミニウ
ムめっき設備、溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき設備
をはじめとして、あらゆる種類の溶融めっき設備が含ま
れる。また、めっきされる金属帯の種類も問わない。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本願の請求項１に係
る発明によれば、連続溶融めっきの操業中、溶融金属浴
面から発生した金属蒸気を含むスナウト内のガスを速か
に排出することができるため、スナウト内で発生する金
属蒸気に起因しためっき欠陥を効果的に防止することが
できる。また、本願の請求項２ないし請求項４に係る発
明によれば、スナウト内から金属蒸気を含むガスを排気
するための排気管系の管内壁に金属蒸気の析出により金
属粉が付着しても、これを簡単な清掃作業で効率的に除
去することができ、溶融めっき操業を長期間安定して実
施することができる。また、本願の請求項５及び請求項
６に係る発明によれば、上述した排気管系の清掃作業を
特に効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明設備の一実施形態を、スナウト及び溶融
めっき槽を断面した状態で示す説明図

【図２】図１中のガスシール部の部分拡大断面図

【図３】図１に示す実施形態におけるスナウト及びガス
排気管の一部を示す正面図

【図４】図１に示す実施形態におけるガス排気管の略全
体を示す説明図

【図５】本発明設備で使用される管内壁清掃用ピグを示
す平面図

【符号の説明】

１…連続焼鈍炉、２…スナウト、３…溶融めっき槽、４
…シンクロール、５…ガスワイピング装置、６…ガスシ
ール部、７…ガスシール装置、８…シール板、９…ガス
排気口、１０…ガス排気管、１１…装入口、１２…取出
口、１３…接続管、１４…装入口管、１５…ガス供給
部、１６…排出部、１７…ガイド、１８…管内壁清掃用
ピグ、１９…溝、２０…上部部材、２１…下部部材、２
２…フランジ部分、１００，１０２…水平管部、１０１
…垂直管部、１０３，１０４…湾曲管部、Ａ…溶融めっ
き浴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 敬士 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 畠山 誠之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 福井 孝幸 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB42 AD08 AD10 AE04 AE36 AE37

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯を連続的に熱処理する連続熱処理
   炉と、該連続熱処理炉で熱処理された金属帯が導入され
   る溶融めっき槽と、前記連続熱処理炉出側と前記溶融め
   っき槽との間に設けられるスナウトとを有する連続溶融
   金属めっき設備において、 前記スナウト内部の途中にガスシール部を設けるととも
   に、該ガスシール部と溶融めっき浴との間のスナウト部
   分にガス排気管を接続し、該ガス排気管を通じてスナウ
   ト内の金属蒸気を含むガスを排気できるようにしたこと
   を特徴とする連続溶融金属めっき設備。
2. 【請求項２】 ガス排気管長手方向におけるガス排気側
   の任意の箇所とスナウト接続側の任意の箇所に、管内壁
   清掃用ピグの装入口と取出口を設けたことを特徴とする
   請求項１に記載の連続溶融金属めっき設備。
3. 【請求項３】 ガス排気管長手方向におけるガス排気側
   の任意の箇所に管内壁清掃用ピグの装入口を設けるとと
   もに、スナウト接続側の任意の箇所に管内壁清掃用ピグ
   の取出口を設けたことを特徴とする請求項２に記載の連
   続溶融金属めっき設備。
4. 【請求項４】 管内壁清掃用ピグの装入口側にピグ圧送
   用のガス供給部を設けるとともに、管内壁清掃用ピグの
   取出口側にガス吸引手段を設けたことを特徴とする請求
   項２または３に記載の連続溶融金属めっき設備。
5. 【請求項５】 請求項２、３または４に記載の連続溶融
   金属めっき設備の使用方法であって、外周面にピグ移動
   方向に沿った溝を適当な間隔で形成した管内壁清掃用ピ
   グを用い、該管内壁清掃用ピグをガス排気管の装入口か
   ら装入してガス排気管内を圧送し、取出口から取り出す
   ことによりガス排気管内壁に付着した金属粉を除去する
   ことを特徴とする連続溶融金属めっき設備の使用方法。
6. 【請求項６】 外周面の溝がピグ軸方向に対して螺旋状
   か又は適当な傾きをもって形成された管内壁清掃用ピグ
   を用いることを特徴とする請求項５に記載の連続溶融金
   属めっき設備の使用方法。