JPH06272006A - 溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置 - Google Patents
溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置Info
- Publication number
- JPH06272006A JPH06272006A JP5713393A JP5713393A JPH06272006A JP H06272006 A JPH06272006 A JP H06272006A JP 5713393 A JP5713393 A JP 5713393A JP 5713393 A JP5713393 A JP 5713393A JP H06272006 A JPH06272006 A JP H06272006A
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- Japan
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- nitrogen
- nitrogen gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱処理炉と亜鉛浴をつなぐスナウト内で発生
する、溶融亜鉛のヒュームを、窒素ガス流により除去
し、メッキ汚れを防止する。 【構成】 溶融メッキラインのスナウト３に窒素吹込み
シール装置１１を設け一定量の窒素を吹込む。この下部
に排気ブロワー１３により吹込んだ量と同じ量の窒素を
排気すると共に亜鉛浴面７で発生するヒュームを排気し
除去する。
する、溶融亜鉛のヒュームを、窒素ガス流により除去
し、メッキ汚れを防止する。 【構成】 溶融メッキラインのスナウト３に窒素吹込み
シール装置１１を設け一定量の窒素を吹込む。この下部
に排気ブロワー１３により吹込んだ量と同じ量の窒素を
排気すると共に亜鉛浴面７で発生するヒュームを排気し
除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融メッキラインにお
けるスナウト内亜鉛ヒューム除去に装置に関する。
けるスナウト内亜鉛ヒューム除去に装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続通板を行う溶融メッキラインでは、
炉内雰囲気が無酸化雰囲気であるため、メッキポットの
溶融亜鉛内までスナウトが浸漬され、スナウト内に雰囲
気ガスを密封している。図３は溶融メッキラインの断面
図であり、熱処理炉１を通過したストリップ６は炉内ロ
ール２を経てスナウト３内を通り、溶融亜鉛４に浸漬さ
れポットロール５により向きを変え、ノズル８から噴出
されるガスによりメッキ目付き量を調整されてメッキ鋼
板となる。このスナウト３において溶融亜鉛４の蒸発し
たヒュームが内壁に付着、または上工程の熱処理炉の炉
内壁や炉内ロール２に付着し、その剥離粉によるメッキ
汚れの発生原因となっている。
炉内雰囲気が無酸化雰囲気であるため、メッキポットの
溶融亜鉛内までスナウトが浸漬され、スナウト内に雰囲
気ガスを密封している。図３は溶融メッキラインの断面
図であり、熱処理炉１を通過したストリップ６は炉内ロ
ール２を経てスナウト３内を通り、溶融亜鉛４に浸漬さ
れポットロール５により向きを変え、ノズル８から噴出
されるガスによりメッキ目付き量を調整されてメッキ鋼
板となる。このスナウト３において溶融亜鉛４の蒸発し
たヒュームが内壁に付着、または上工程の熱処理炉の炉
内壁や炉内ロール２に付着し、その剥離粉によるメッキ
汚れの発生原因となっている。
【０００３】そのため、従来のヒューム付着防止装置
は、図３のスナウト内溶融亜鉛浴面７から発生するヒュ
ームを、スナウト３に付属する窒素吹込管９より送られ
た窒素ガス吹込みノズル１０により、窒素ガスを吹出
し、ヒュームを溶融亜鉛浴面７近傍に停滞させることに
よりヒュームの拡散・付着を防止していた。また、スト
リップの溶融亜鉛浸漬部で、ドロスを排除した溶融亜鉛
を溢流させることでメッキ汚れを防止していた。（例え
ば特開平２−１１７４７号公報）。
は、図３のスナウト内溶融亜鉛浴面７から発生するヒュ
ームを、スナウト３に付属する窒素吹込管９より送られ
た窒素ガス吹込みノズル１０により、窒素ガスを吹出
し、ヒュームを溶融亜鉛浴面７近傍に停滞させることに
よりヒュームの拡散・付着を防止していた。また、スト
リップの溶融亜鉛浸漬部で、ドロスを排除した溶融亜鉛
を溢流させることでメッキ汚れを防止していた。（例え
ば特開平２−１１７４７号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
の窒素吹込方法では、スナウト内へ吹込まれた窒素ガス
を排出する機能が無かったため、全ての発生ヒュームを
溶融亜鉛浴面近傍に停滞させることは出来ず、結局は亜
鉛ヒュームを含んだ窒素ガスはスナウト３内を通り、上
工程である熱処理炉１に拡散されており、また前記溶融
亜鉛を溢流させる方法では、ヒューム発生を抑制できな
いため、スナウト内壁や炉壁へ亜鉛粉が付着し、ストリ
ップへの亜鉛粉付着が発生するためメッキ汚れ発生を完
全に防止出来ず、メッキ鋼板の製品品位を低下させてい
た。
の窒素吹込方法では、スナウト内へ吹込まれた窒素ガス
を排出する機能が無かったため、全ての発生ヒュームを
溶融亜鉛浴面近傍に停滞させることは出来ず、結局は亜
鉛ヒュームを含んだ窒素ガスはスナウト３内を通り、上
工程である熱処理炉１に拡散されており、また前記溶融
亜鉛を溢流させる方法では、ヒューム発生を抑制できな
いため、スナウト内壁や炉壁へ亜鉛粉が付着し、ストリ
ップへの亜鉛粉付着が発生するためメッキ汚れ発生を完
全に防止出来ず、メッキ鋼板の製品品位を低下させてい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を有利に解決すめためになされたものであって、
スナウト内に窒素ガス吹込ノズル付シール装置を設ける
と共にこのシール装置と溶融亜鉛浴面との間のスナウト
に排気管を連通させて設けたことを特徴とする溶融メッ
キラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置であ
る。
問題点を有利に解決すめためになされたものであって、
スナウト内に窒素ガス吹込ノズル付シール装置を設ける
と共にこのシール装置と溶融亜鉛浴面との間のスナウト
に排気管を連通させて設けたことを特徴とする溶融メッ
キラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置であ
る。
【０００６】
【作用】スナウト内溶融亜鉛浴面で発生した亜鉛ヒュー
ムは、窒素ガス吹込ノズルから吹き込まれた窒素ガス中
に捕えられ、排気管から排気される窒素ガスと共にスナ
ウト外へ排出され、フィルター又は電気集塵機により除
去される。
ムは、窒素ガス吹込ノズルから吹き込まれた窒素ガス中
に捕えられ、排気管から排気される窒素ガスと共にスナ
ウト外へ排出され、フィルター又は電気集塵機により除
去される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は、本発明の実施例でスナウト３内の溶融亜鉛浴面７
の上方に設けた窒素ガス吹込ノズル付シール装置１１か
ら窒素ガスを下方へ向けて吹込む。更にその下方のスナ
ウトに連通させて設けた排気管１２を経て排気ブロワー
１３により、吹込だ窒素ガスとほぼ同量のガスをフィル
ター１４を通過させて放散口１５より強制的に排気す
る。このことにより、スナウト３内の浴面から発生した
亜鉛ヒュームは窒素ガスと共に排気され、フィルター１
４により吸収される。
１は、本発明の実施例でスナウト３内の溶融亜鉛浴面７
の上方に設けた窒素ガス吹込ノズル付シール装置１１か
ら窒素ガスを下方へ向けて吹込む。更にその下方のスナ
ウトに連通させて設けた排気管１２を経て排気ブロワー
１３により、吹込だ窒素ガスとほぼ同量のガスをフィル
ター１４を通過させて放散口１５より強制的に排気す
る。このことにより、スナウト３内の浴面から発生した
亜鉛ヒュームは窒素ガスと共に排気され、フィルター１
４により吸収される。
【０００８】図２は、窒素ガス吹込ノズル付シール装置
１１の詳細断面図で、窒素ガス１８はシール板１６を経
て吹込ノズル１７により下方へ吹込まれ、浴面で発生す
るヒュームの該シール板により上部への通り抜けを防止
する。また、発生したヒュームは吹込まれた窒素ガスと
共に排気管１２を介してほぼ全量が強制排気され除去さ
れるのでスナウト内や炉内への付着が防止され清浄なメ
ッキ鋼板表面を維持することが出来る。
１１の詳細断面図で、窒素ガス１８はシール板１６を経
て吹込ノズル１７により下方へ吹込まれ、浴面で発生す
るヒュームの該シール板により上部への通り抜けを防止
する。また、発生したヒュームは吹込まれた窒素ガスと
共に排気管１２を介してほぼ全量が強制排気され除去さ
れるのでスナウト内や炉内への付着が防止され清浄なメ
ッキ鋼板表面を維持することが出来る。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、ス
ナウト内の溶融亜鉛浴面から発生するヒュームを完全に
除去できるため、スナウト内、または、炉内でのヒュー
ム付着が起因となるストリップへの亜鉛粉付着によるメ
ッキ汚れがなく、高品位の亜鉛メッキ鋼板を高歩留で生
産することが可能となった。
ナウト内の溶融亜鉛浴面から発生するヒュームを完全に
除去できるため、スナウト内、または、炉内でのヒュー
ム付着が起因となるストリップへの亜鉛粉付着によるメ
ッキ汚れがなく、高品位の亜鉛メッキ鋼板を高歩留で生
産することが可能となった。
【図１】本発明によるＣＧＬメッキスナウト内亜鉛ヒュ
ーム除去装置を含んだ溶融亜鉛メッキ鋼板製造設備を示
す図、
ーム除去装置を含んだ溶融亜鉛メッキ鋼板製造設備を示
す図、
【図２】窒素吹込シール装置の詳細図、
【図３】従来の溶融亜鉛メッキ鋼板製造設備を示す図で
ある。
ある。
１ 鋼板熱処理炉 ２ 炉内ロール ３ スナウト ４ 溶融亜鉛 ５ ポットロール ６ ストリップ ７ 溶融亜鉛浴面 ８ 目付き量調整ガスノズル ９ 窒素吹込管 １０ 窒素吹込ノズル １１ 窒素ガス吹込ノズル付シール装置 １２ 排気管 １３ 排気ブロワー １４ フィルター １５ 放散口 １６ シール板 １７ 窒素吹込ノズル １８ 窒素送り口
Claims (1)
- 【請求項１】 スナウト内に窒素ガス吹込ノズル付シー
ル装置を設けると共にこのシール装置と溶融亜鉛浴面と
の間のスナウトに排気管を連通させて設けたことを特徴
とする溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒュー
ム除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5713393A JPH06272006A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5713393A JPH06272006A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272006A true JPH06272006A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13047069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5713393A Withdrawn JPH06272006A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272006A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290761A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-17 | Nkk Corp | 連続溶融金属めっき設備及びその使用方法 |
| JP2003328098A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属めっき方法および装置 |
| JP2004339553A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Nkk Steel Sheet & Strip Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP2007239006A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属めっき設備 |
| WO2013005732A1 (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融めっき設備におけるスナウト内金属ヒューム除去方法及び装置 |
| KR101494373B1 (ko) * | 2012-12-10 | 2015-02-23 | 포항공과대학교 산학협력단 | 스나우트 장치 |
| JP2018515693A (ja) * | 2015-05-27 | 2018-06-14 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属蒸気の改善された抽出用の装置及び方法 |
| WO2021059808A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | スナウトシール装置 |
| JP2021139003A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 日鉄鋼板株式会社 | ヒューム除去装置 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5713393A patent/JPH06272006A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290761A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-17 | Nkk Corp | 連続溶融金属めっき設備及びその使用方法 |
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| JP5344102B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2013-11-20 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融めっき設備におけるスナウト内金属ヒューム除去方法及び装置 |
| CN103180478A (zh) * | 2011-07-04 | 2013-06-26 | 新日铁住金株式会社 | 连续热浸镀设备中的炉鼻内金属烟尘除去方法及装置 |
| WO2013005732A1 (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融めっき設備におけるスナウト内金属ヒューム除去方法及び装置 |
| US9187813B2 (en) | 2011-07-04 | 2015-11-17 | Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation | Method and device for removing metal fumes inside snout in continuous hot-dip plating plant |
| KR101494373B1 (ko) * | 2012-12-10 | 2015-02-23 | 포항공과대학교 산학협력단 | 스나우트 장치 |
| JP2018515693A (ja) * | 2015-05-27 | 2018-06-14 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属蒸気の改善された抽出用の装置及び方法 |
| WO2021059808A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | スナウトシール装置 |
| JP2021050404A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | スナウトシール装置 |
| CN114364823A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-04-15 | 日铁工程技术株式会社 | 炉鼻密封装置 |
| CN114364823B (zh) * | 2019-09-26 | 2023-12-22 | 日铁工程技术株式会社 | 炉鼻密封装置 |
| JP2021139003A (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-16 | 日鉄鋼板株式会社 | ヒューム除去装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |