JPH0513911B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0513911B2
JPH0513911B2 JP1131984A JP1131984A JPH0513911B2 JP H0513911 B2 JPH0513911 B2 JP H0513911B2 JP 1131984 A JP1131984 A JP 1131984A JP 1131984 A JP1131984 A JP 1131984A JP H0513911 B2 JPH0513911 B2 JP H0513911B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
mold
paper sheet
board
paper
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP1131984A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60155585A (ja
Inventor
Masaaki Kubo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP1131984A priority Critical patent/JPS60155585A/ja
Publication of JPS60155585A publication Critical patent/JPS60155585A/ja
Publication of JPH0513911B2 publication Critical patent/JPH0513911B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48Macromolecular compounds
    • C04B41/483Polyacrylates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
(技術分野) 本発明はセメントを主成分として成形養生した
建築用板の製造方法に関するものである。 (背景技術) 従来、この種の建築用板を製造するにあたつて
は、セメントと繊維材等が水に分散されたスラリ
ーを抄造して抄造シートを作成し、次いで抄造シ
ートを金型でプレスした後、得られた生板を養生
することにより製造しているが、このままでは耐
透水性が悪く、また表面にエフロレツセンスが発
生し易く、しかも上塗り塗料との密着性が悪いと
いう欠点を有しているので、成形された生板の表
面に合成樹脂液を塗布して表面処理することが行
なわれている。しかし乍ら、プレス成形後生板表
面に合成樹脂液を処理すると生板の表面に金型に
よつて形成された凹凸模様によつては合成樹脂液
を均一に塗布するのが難しく、また液が生板内に
含浸せず生板と合成樹脂との密着性が悪く、塗装
塗膜との密着性が不十分であるという欠点があつ
た。 (発明の目的) 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、耐透水性が良く、エフロレツセンスが発生し
難い上に、表面に合成樹脂液を均一に塗布するこ
とができ、しかも塗膜との密着性を向上すること
ができる建築用板の製造方法を提供することを目
的とするものである。 (発明の開示) すなわち、本発明の建築用板の製造方法は、ス
ラリー1を抄造して形成された抄造シート2の表
面に合成樹脂液3を塗布すると共に抄造シート2
の裏面より白水を吸引し、次いでこの抄造シート
2を金型でプレスし、得られた生板4を養生して
建築用板を製造するにあたつて、合成樹脂の溶融
流動温度を金型の成形温度よりも高く、かつ養生
温度よりも低く設定することを特徴とするもの
で、生板4のプレス前に合成樹脂液3を塗布して
抄造シート2に含浸させておくことによつて、金
型の成形による表面の凹凸模様にかかわらず合成
樹脂液3を均一に塗布することができるように
し、また合成樹脂の溶融流動温度(MFT)を上
記のような温度に設定することによつて養生時に
溶融硬化させて樹脂膜を形成し、上記目的を達成
したものである。 以下本発明を詳細に説明する。第1図及び第2
図に示すように、セメント、繊維材及び硬化体粉
砕物等が水に分散されたスラリー1をドラム6か
らフエルトや金網等で形成された無端ベルト5の
上面に供給し、無端ベルト5で送りながら無端ベ
ルト5の裏面側に配されたサクシヨン部7で白水
を吸引して抄造シート2を作成する。その際、抄
造シート2の上面にアクリルエマルジヨン、アク
リルスチレンエマルジヨン等の合成樹脂液3を塗
布し、各サクシヨンボツクス8の吸引により合成
樹脂液3を抄造シート2の内部にまで含浸させる
ものである。次いで、抄造シート2を金型でプレ
スして表面にエンボス模様を付け、このようにし
て形成された模様付き生板4を第3図に示すよう
に複数枚積層し、設定温度で養生して建築用板を
得るものである。ここで、上記、合成樹脂液3中
に含まれている合成樹脂の溶融流動温度(MFT)
は金型の成形温度よりも高く、かつ養生温度より
も低く設定してあり、金型によるプレス時には合
成樹脂が溶融して金型に付着するということがな
く、一方生板4の養生時には合成樹脂が溶融する
ことになり、表面には合成樹脂の硬化被膜が形成
されるものである。 しかして、抄造シート2の表面に合成樹脂液3
を塗布して抄造シート2の裏面より白水を吸引す
ることにより、合成樹脂液3は抄造シート2の内
部にまで含浸することになり、その後養生温度に
よつて合成樹脂を溶融硬化させることにより、建
築用板の表面には合成樹脂の硬化被膜が形成さ
れ、しかもこの被膜は建築用板の内部層と強固に
結合されることになり、建築用板の表面強度を向
上することができると共に、その後表面に塗布さ
れる塗膜との密着性を向上することができるもの
である。また、表面には全面に亘つて合成樹脂の
硬化被膜が形成されることになつて表面の耐透水
性を向上し、またエフロレツセンスの発生を防ぐ
ことができるものである。さらに、上記のように
生板4の養生中にも合成樹脂が表面に溶融してく
るために養生中の水分の逃散をも防止することが
できるものである。また、基材がアルカリ質であ
つてもアルカリ性の合成樹脂液を撰択することに
より支障はないものである。 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 〈実施例1〜5及び比較例1,2〉 ポルトランドセメント100重量部(以下単に部
と記す)、パルプ7部、耐アルカリガラス繊維1
部、ビニロン繊維1部、硬化体粉砕物10部を水に
分散してスラリー濃度7〜8%のスラリーを作成
し、このスラリーを長網式抄造機により抄造して
抄造シートを作成し、次いで抄造シート上に下記
第1表で示す各合成樹脂エマルジヨンをスプレー
によりシート状に塗布すると共にサクシヨン圧10
〜20cmHgのサクシヨンボツクスで脱水して合成
樹脂エマルジヨンを抄造シートに含浸させた。次
に、抄造シートを金型温度35〜40℃、プレス面圧
10〜20Kg/cm2の金型にてプレスすることにより模
様付けを行ない、しかる後得られた生板(板厚12
mm)を100枚積載して50〜60℃の温度で1週間蒸
気養生を行ない、比重1.20、乾燥後含水率10%の
建築用板を得た。 〈従来例 1〉 合成樹脂エマルジヨンを抄造シート上に塗布し
ない他は実施例と同様にして建築用板を得た。 〈従来例 2〉 合成樹脂エマルジヨンを金型によるプレス成形
を行なつた後生板上に塗布した他は実施例と同様
にして建築用板を得た。 次に上記建築用板の製造時における合成樹脂エ
マルジヨンの含浸深さを測定した結果と、金型へ
の合成樹脂の付着性、及び建築用板の平面接着強
度と塗膜密着性の結果を示す。なお、一次密着性
は硬化前の剥離強さを示し、温水テストは温水浸
漬後の剥離強さを示す。
【表】 上表の結果より、合成樹脂エマルジヨンをプレ
ス前に抄造シート上に塗布して含浸させた実施例
のものは強度と塗膜密着性が向上したことが確認
され、特に実施例と比較例との対比から合成樹脂
のMFTを金型温度(35〜40℃)から養生温度
(50〜60℃)までの40〜50℃とすることにより、
金型プレス時に金型に合成樹脂が付着するのを防
止でき、また温水テストにおける塗膜密着性が向
上したことが確認された。 (発明の効果) 上記のように本発明は、抄造シートの表面に合
成樹脂液を塗布して抄造シートの裏面より吸水す
るようにしたので、合成樹脂液を抄造シートに良
く含浸させることができ、その後、この合成樹脂
を溶融して硬化させることで表面には基材との密
着性の良い合成樹脂の硬化被膜を形成することが
でき、表面の耐透水性を向上し、養生中の水の逃
散を防止し、またエフロレツセンスの発生を防止
することができる上に、建築用板の表面強度を向
上し、また塗膜との密着性を向上することができ
るものである。また、合成樹脂液を塗布した後金
型でプレスするようにしたので、金型によつて形
成された凹凸模様にかかわらず、均一に合成樹脂
液を表面に塗着させることができるものである。
しかも、合成樹脂の溶融温度を金型の成形温度よ
りも高く設定したので、プレス時に金型に合成樹
脂が付着するという問題もないものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明一実施例の概略説明図、第2図
は同上の要部概略説明図、第3図は同上の斜視図
である。 1はスラリー、2は抄造シート、3は合成樹脂
液、4は生板である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 スラリーを抄造して形成された抄造シートの
    表面に合成樹脂液を塗布すると共に抄造シートの
    裏面より白水を吸引し、次いでこの抄造シートを
    金型でプレスし、得られた生板を養生して建築用
    板を製造するにあたつて、合成樹脂の溶融流動温
    度を金型の成形温度よりも高く、かつ養生温度よ
    りも低く設定することを特徴とする建築用板の製
    造方法。
JP1131984A 1984-01-25 1984-01-25 建築用板の製造方法 Granted JPS60155585A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1131984A JPS60155585A (ja) 1984-01-25 1984-01-25 建築用板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

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JP1131984A JPS60155585A (ja) 1984-01-25 1984-01-25 建築用板の製造方法

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Publication Number Publication Date
JPS60155585A JPS60155585A (ja) 1985-08-15
JPH0513911B2 true JPH0513911B2 (ja) 1993-02-23

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ID=11774699

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JP1131984A Granted JPS60155585A (ja) 1984-01-25 1984-01-25 建築用板の製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6311448B1 (en) 1998-01-21 2001-11-06 Rohm And Haas Company Precast concrete plates

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JPS60155585A (ja) 1985-08-15

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