JP2000324773A - モータハウジングの製造方法 - Google Patents
モータハウジングの製造方法Info
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- JP2000324773A JP2000324773A JP11130735A JP13073599A JP2000324773A JP 2000324773 A JP2000324773 A JP 2000324773A JP 11130735 A JP11130735 A JP 11130735A JP 13073599 A JP13073599 A JP 13073599A JP 2000324773 A JP2000324773 A JP 2000324773A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モータの異音や振動の原因となるモータハウジ
ングのバリを小さくする製造方法を提供する。 【解決手段】絞り工程で板厚が一定とならなくても、他
部品と当接する当接面の打抜き部の近傍部分を形成する
下金型に突起や傾斜を設けることにより、潰し工程で板
厚を薄くし、その後の切断工程で発生するバリを極力小
さくする。さらにバリが他部品との当接面に影響しな
い、より正確な寸法のモータハウジングを提供する。
ングのバリを小さくする製造方法を提供する。 【解決手段】絞り工程で板厚が一定とならなくても、他
部品と当接する当接面の打抜き部の近傍部分を形成する
下金型に突起や傾斜を設けることにより、潰し工程で板
厚を薄くし、その後の切断工程で発生するバリを極力小
さくする。さらにバリが他部品との当接面に影響しな
い、より正確な寸法のモータハウジングを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はモータの異音と振
動を防ぐモータハウジングの製造技術に関する。
動を防ぐモータハウジングの製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、モータを収納するヨークハウ
ジングと呼ばれるハウジングの製造では、ヨークハウジ
ングを徐々に形成するために絞り工程を多段階にて行っ
ている。この過程で、ヨークハウジングが他部品と当接
する当接面が微妙に波打ったり、ヨークハウジングの材
質が不均一であったりするために、その板厚が一定にな
らないことが多発する。そのため、図５（ａ）のような
プレス打抜き工程において、例えばヨークハウジング１
００のフランジ面１０１を打抜くと図５（ｂ）のように
その切断面にバリ１０２が大きく形成されてしまう。こ
のバリ１０２が他部品となるエンドハウジングへの当接
面に形成されると、寸法設定通り組付けることができ
ず、傾きやがたつきの原因の一つとなっている。そこ
で、図６（ａ）に示すようにプレス加工時に、上型１０
３と下型１０４とでヨークハウジング１００を挟み込み
潰すことでバリを押さえている。
ジングと呼ばれるハウジングの製造では、ヨークハウジ
ングを徐々に形成するために絞り工程を多段階にて行っ
ている。この過程で、ヨークハウジングが他部品と当接
する当接面が微妙に波打ったり、ヨークハウジングの材
質が不均一であったりするために、その板厚が一定にな
らないことが多発する。そのため、図５（ａ）のような
プレス打抜き工程において、例えばヨークハウジング１
００のフランジ面１０１を打抜くと図５（ｂ）のように
その切断面にバリ１０２が大きく形成されてしまう。こ
のバリ１０２が他部品となるエンドハウジングへの当接
面に形成されると、寸法設定通り組付けることができ
ず、傾きやがたつきの原因の一つとなっている。そこ
で、図６（ａ）に示すようにプレス加工時に、上型１０
３と下型１０４とでヨークハウジング１００を挟み込み
潰すことでバリを押さえている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６
（ｂ）のようにバリ１０２を完全に押え込み当接面を平
面に形成することができず、他部品となるエンドハウジ
ングへの組付けの際、ヨークハウジング１００が傾いた
りがたついたりするために、モータの異音振動の原因と
なっている。
（ｂ）のようにバリ１０２を完全に押え込み当接面を平
面に形成することができず、他部品となるエンドハウジ
ングへの組付けの際、ヨークハウジング１００が傾いた
りがたついたりするために、モータの異音振動の原因と
なっている。
【０００４】この発明はこのような問題を解決するもの
で、バリによる他部品への影響を極力小さくするモータ
ハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
で、バリによる他部品への影響を極力小さくするモータ
ハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、回転子を収納するために鋼板をモータハ
ウジングとする絞り工程と、前記絞り工程の後、前記ハ
ウジングが他部品と当接する当接面のうち、打抜き部の
近傍部分を前記ハウジングの板厚が薄くなるよう圧縮す
る潰し工程と、前記潰し工程の後、前記打抜き部を打抜
く切断工程と、からなることを特徴とするモータハウジ
ングの製造方法を提示している。
達成するため、回転子を収納するために鋼板をモータハ
ウジングとする絞り工程と、前記絞り工程の後、前記ハ
ウジングが他部品と当接する当接面のうち、打抜き部の
近傍部分を前記ハウジングの板厚が薄くなるよう圧縮す
る潰し工程と、前記潰し工程の後、前記打抜き部を打抜
く切断工程と、からなることを特徴とするモータハウジ
ングの製造方法を提示している。
【０００６】請求項２においては、回転子を収納するた
めに鋼板をモータハウジングとする絞り工程と、前記絞
り工程の後、前記ハウジングが他部品と当接する当接面
のうち、打抜き部の近傍部分を前記ハウジングの板厚が
薄くなるよう圧縮する潰し工程と、前記潰し工程の後、
前記打抜き部を打抜く切断工程と、からなり、前記潰し
工程と前記切断工程とは、一つのプレス金型内にてほぼ
同時に行われることを特徴とするモータハウジングの製
造方法を提示している。
めに鋼板をモータハウジングとする絞り工程と、前記絞
り工程の後、前記ハウジングが他部品と当接する当接面
のうち、打抜き部の近傍部分を前記ハウジングの板厚が
薄くなるよう圧縮する潰し工程と、前記潰し工程の後、
前記打抜き部を打抜く切断工程と、からなり、前記潰し
工程と前記切断工程とは、一つのプレス金型内にてほぼ
同時に行われることを特徴とするモータハウジングの製
造方法を提示している。
【０００７】請求項３においては、請求項１又は２に記
載されるモータハウジングの製造方法において、前記潰
し工程は前記ハウジングの板厚が徐々に薄くなる傾斜面
にて形成されることを特徴とするモータハウジングの製
造方法を提示している。
載されるモータハウジングの製造方法において、前記潰
し工程は前記ハウジングの板厚が徐々に薄くなる傾斜面
にて形成されることを特徴とするモータハウジングの製
造方法を提示している。
【０００８】請求項４においては、 請求項１〜３のい
ずれかに記載されるモータハウジングの製造方法におい
て、前記絞り工程と前記潰し工程との間にフランジを形
成するフランジ形成工程を有し、前記潰し工程、前記切
断工程は前記フランジの端部に適用されることを特徴と
するモータハウジングの製造方法を提示している。
ずれかに記載されるモータハウジングの製造方法におい
て、前記絞り工程と前記潰し工程との間にフランジを形
成するフランジ形成工程を有し、前記潰し工程、前記切
断工程は前記フランジの端部に適用されることを特徴と
するモータハウジングの製造方法を提示している。
【０００９】
【作用】この発明のモータハウジングの製造方法によれ
ば、絞り工程と切断工程の間に、打ち抜き部近傍部分を
潰す潰し工程を入れることでバリが発生する部分が他部
品に干渉しないように当接面から離れて形成されるハウ
ジングの構造となっている。
ば、絞り工程と切断工程の間に、打ち抜き部近傍部分を
潰す潰し工程を入れることでバリが発生する部分が他部
品に干渉しないように当接面から離れて形成されるハウ
ジングの構造となっている。
【００１０】さらに請求項２によれば、一つの金型内で
潰し工程と切断工程が行われるのでコストを低減すると
ともに、潰しながら切断することで金型のダイとヨーク
ハウジングの切断部がより密着圧縮されながらパンチに
より切断されるのでバリが小さく形成される。請求項３
によれば、打抜き部近傍部の板厚が徐々に薄くなる傾斜
面であるため、潰すための圧縮力が少なくてすみ金型の
耐久性が向上する。請求項４によればフランジが形成さ
れる端部は、よりダイとの間に隙間が発生しやすくこの
部分に適用すると有効である。
潰し工程と切断工程が行われるのでコストを低減すると
ともに、潰しながら切断することで金型のダイとヨーク
ハウジングの切断部がより密着圧縮されながらパンチに
より切断されるのでバリが小さく形成される。請求項３
によれば、打抜き部近傍部の板厚が徐々に薄くなる傾斜
面であるため、潰すための圧縮力が少なくてすみ金型の
耐久性が向上する。請求項４によればフランジが形成さ
れる端部は、よりダイとの間に隙間が発生しやすくこの
部分に適用すると有効である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図に示す実施形態
例について説明する。図１は本発明のパワーウィンドウ
モータの断面図である。図１（ａ）において、１は回転
駆動するアーマチャ回転子、２は回転軸であり、３は回
転軸２に固定されたウォームである。４はウォーム３に
噛み合って駆動するウォームホイールである。５は回転
軸２に固定されたコンミテータで、モータの給電を整流
している。６はヨークハウジングで一端は開口、他端は
底を有する円筒形状であり、６１はそのフランジ部であ
る。７は他部品でありヨークハウジングの蓋となるエン
ドハウジングである。８はヨークハウジング６の内部側
面軸方向中央部に固着したマグネットである。９は給電
のためのブラシ、１０は回転軸２を受ける軸受けであ
る。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部を拡大した図
である。
例について説明する。図１は本発明のパワーウィンドウ
モータの断面図である。図１（ａ）において、１は回転
駆動するアーマチャ回転子、２は回転軸であり、３は回
転軸２に固定されたウォームである。４はウォーム３に
噛み合って駆動するウォームホイールである。５は回転
軸２に固定されたコンミテータで、モータの給電を整流
している。６はヨークハウジングで一端は開口、他端は
底を有する円筒形状であり、６１はそのフランジ部であ
る。７は他部品でありヨークハウジングの蓋となるエン
ドハウジングである。８はヨークハウジング６の内部側
面軸方向中央部に固着したマグネットである。９は給電
のためのブラシ、１０は回転軸２を受ける軸受けであ
る。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部を拡大した図
である。
【００１２】図２は本発明の第１実施形態例であり、ヨ
ークハウジング６のフランジ部６１付近の製造工程を示
す説明図である。 図２（ａ）、（ｂ）のように、ヨークハウジング６
が他部品であるエンドハウジング７と当接する当接面６
ａの打抜き部の近傍部分のダイ４１に高さh0 1mm程度の
突起４１ａを設け、パンチ３１で潰し工程を実施する。 次の工程で図２（ｃ）、（ｄ）のように、パンチ３
２とダイ４２による切断工程を実施する。この際ノック
アウト２０によりヨークハウジング６を押さえながら切
断すると、バリ６１ｂは小さくなる。これにより、絞り
工程後にヨークハウジング６が微妙に波打ったり材質が
不均一であったりして板厚が一定となっていなくても、
潰し工程で打抜き部近傍部分を潰すので、バリ６１ｂが
発生しても、当接面６１ａから離れて発生して、エンド
ハウジング７と当接する際、図１（ｂ）のように影響が
ない。即ち、図１（ｂ）のヨークハウジング６のがたつ
きや、ヨークハウジング６の傾きにより回転軸１０が無
理に組付けられることがない。
ークハウジング６のフランジ部６１付近の製造工程を示
す説明図である。 図２（ａ）、（ｂ）のように、ヨークハウジング６
が他部品であるエンドハウジング７と当接する当接面６
ａの打抜き部の近傍部分のダイ４１に高さh0 1mm程度の
突起４１ａを設け、パンチ３１で潰し工程を実施する。 次の工程で図２（ｃ）、（ｄ）のように、パンチ３
２とダイ４２による切断工程を実施する。この際ノック
アウト２０によりヨークハウジング６を押さえながら切
断すると、バリ６１ｂは小さくなる。これにより、絞り
工程後にヨークハウジング６が微妙に波打ったり材質が
不均一であったりして板厚が一定となっていなくても、
潰し工程で打抜き部近傍部分を潰すので、バリ６１ｂが
発生しても、当接面６１ａから離れて発生して、エンド
ハウジング７と当接する際、図１（ｂ）のように影響が
ない。即ち、図１（ｂ）のヨークハウジング６のがたつ
きや、ヨークハウジング６の傾きにより回転軸１０が無
理に組付けられることがない。
【００１３】図３は第２実施形態例のヨークハウジング
６の絞り工程後のプレス打ち抜き方法を示しており、紙
面左側が打抜く前の状態、紙面右側が打抜いた後の状態
である。ロケーション５０にヨークハウジング６の内径
をセットし、ノックアウト２０にてヨークハウジング６
のフランジ部６１をまず押さえる。次にパンチ３０を下
降させダイ４０との間でフランジ部６１の不要部分を打
ち抜く。
６の絞り工程後のプレス打ち抜き方法を示しており、紙
面左側が打抜く前の状態、紙面右側が打抜いた後の状態
である。ロケーション５０にヨークハウジング６の内径
をセットし、ノックアウト２０にてヨークハウジング６
のフランジ部６１をまず押さえる。次にパンチ３０を下
降させダイ４０との間でフランジ部６１の不要部分を打
ち抜く。
【００１４】図４（ａ）は第２実施形態例を示すフラン
ジ面６１付近を拡大した説明図である。本実施形態例で
はヨークハウジング６が他部品であるエンドハウジング
７と当接する当接面６１ｃの打抜き部の近傍部分のダイ
４０に高さh1 0.03mm〜0.5mm程度の傾斜面４３ａを有す
る突起４３を設け、ノックアウト２０及びパンチ３３で
潰し工程と切断工程をほぼ同時に実施する。これによ
り、切断の際金型とヨークハウジング６とがより密着し
ながら、切断されるので図４（ｂ）のようにバリ６１ｄ
が第１実施形態よりも小さくなる。また、第１実施形態
と同様な効果の他に一つの金型であるためコストを低減
できる。さらには、傾斜面４３ａにより、潰すための圧
縮力が少なくてすみ、金型の耐久性が向上する。
ジ面６１付近を拡大した説明図である。本実施形態例で
はヨークハウジング６が他部品であるエンドハウジング
７と当接する当接面６１ｃの打抜き部の近傍部分のダイ
４０に高さh1 0.03mm〜0.5mm程度の傾斜面４３ａを有す
る突起４３を設け、ノックアウト２０及びパンチ３３で
潰し工程と切断工程をほぼ同時に実施する。これによ
り、切断の際金型とヨークハウジング６とがより密着し
ながら、切断されるので図４（ｂ）のようにバリ６１ｄ
が第１実施形態よりも小さくなる。また、第１実施形態
と同様な効果の他に一つの金型であるためコストを低減
できる。さらには、傾斜面４３ａにより、潰すための圧
縮力が少なくてすみ、金型の耐久性が向上する。
【００１５】第１、第２実施形態例はフランジ部６１を
有するヨークハウジング６の端部に適用している。フラ
ンジ部６１はノックアウト２０でダイ４０にその全体を
密着させるのは難しく、一部分に大きなバリが発生して
しまう。従って本発明の製造方法はフランジ端部の加工
に有効である。さらに外周に限らず孔抜き等の内周面に
対しても同様の加工が有効である。なお、第１、第２実
施形態例ではパワーウィンドモータについて説明した。
即ちエンドハウジング７が樹脂であったので、ヨークハ
ウジング６について説明したが、エンドハウジング７が
プレス加工にて製造されるものであればエンドハウジン
グ７に本発明を適用してもよい。
有するヨークハウジング６の端部に適用している。フラ
ンジ部６１はノックアウト２０でダイ４０にその全体を
密着させるのは難しく、一部分に大きなバリが発生して
しまう。従って本発明の製造方法はフランジ端部の加工
に有効である。さらに外周に限らず孔抜き等の内周面に
対しても同様の加工が有効である。なお、第１、第２実
施形態例ではパワーウィンドモータについて説明した。
即ちエンドハウジング７が樹脂であったので、ヨークハ
ウジング６について説明したが、エンドハウジング７が
プレス加工にて製造されるものであればエンドハウジン
グ７に本発明を適用してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば絞り工程で板厚が一定とならなくても、他部品
と当接する当接面の打抜き部の近傍部分を潰し工程で板
厚を薄くすることにより、その後の切断工程で発生する
バリを極力小さくすることができる。さらにバリが他部
品との当接面に影響しないモータハウジングを製造でき
るため、モータの異常音や振動の発生源となることを防
ぐことができる。それにより正確な寸法のモータハウジ
ングを提供することができる。
によれば絞り工程で板厚が一定とならなくても、他部品
と当接する当接面の打抜き部の近傍部分を潰し工程で板
厚を薄くすることにより、その後の切断工程で発生する
バリを極力小さくすることができる。さらにバリが他部
品との当接面に影響しないモータハウジングを製造でき
るため、モータの異常音や振動の発生源となることを防
ぐことができる。それにより正確な寸法のモータハウジ
ングを提供することができる。
【図１】 第１実施形態例のパワーウィンドモータの断
面図である。
面図である。
【図２】 第１実施形態例における工程説明図である。
【図３】 第２実施形態例における加工の説明図であ
る。
る。
【図４】 第２実施形態例における工程説明図である。
【図５】 従来技術の切断工程説明図である。
【図６】 従来技術の潰し工程説明図である
１…回転子、２…回転軸、３…ウォーム、４…ウォーム
ホイール、５…コンミテータ、６，１００…ヨークハウ
ジング、７…エンドハウジング、８…マグネット、９…
ブラシ、１０…軸受け、２０…ノックアウト、３０，３
１，３２，３３，１０３…パンチ ４０，４１，４２，１０４…ダイ ４１ａ，４３…突起 ５０…ロケーション ６１…フランジ、６１ｂ，６１ｄ，１０２…バリ
ホイール、５…コンミテータ、６，１００…ヨークハウ
ジング、７…エンドハウジング、８…マグネット、９…
ブラシ、１０…軸受け、２０…ノックアウト、３０，３
１，３２，３３，１０３…パンチ ４０，４１，４２，１０４…ダイ ４１ａ，４３…突起 ５０…ロケーション ６１…フランジ、６１ｂ，６１ｄ，１０２…バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA04 AA05 BB05 CC01 CC02 CC04 CC05 CC07 DD03 DD05 DD09 EB01 GG11 GG12 GG14 GG20 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP02 PP24 PP25 PP26 PP28 SS03 SS13 TT05
Claims (4)
- 【請求項１】 回転子を収納するために鋼板をモータハ
ウジングとする絞り工程と、前記絞り工程の後、前記ハ
ウジングが他部品と当接する当接面のうち、打抜き部の
近傍部分を前記ハウジングの板厚が薄くなるよう圧縮す
る潰し工程と、前記潰し工程の後、前記打抜き部を打抜
く切断工程と、からなることを特徴とするモータハウジ
ングの製造方法。 - 【請求項２】 回転子を収納するために鋼板をモータハ
ウジングとする絞り工程と、前記絞り工程の後、前記ハ
ウジングが他部品と当接する当接面のうち、打抜き部の
近傍部分を前記ハウジングの板厚が薄くなるよう圧縮す
る潰し工程と、前記潰し工程の後、前記打抜き部を打抜
く切断工程と、からなり、前記潰し工程と前記切断工程
とは、一つのプレス金型内にてほぼ同時に行われること
を特徴とするモータハウジングの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載されるモータハウ
ジングの製造方法において、前記潰し工程は前記ハウジ
ングの板厚が徐々に薄くなる傾斜面にて形成されること
を特徴とするモータハウジングの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載されるモ
ータハウジングの製造方法において、前記絞り工程と前
記潰し工程との間にフランジを形成するフランジ形成工
程を有し、前記潰し工程、前記切断工程は前記フランジ
の端部に適用されることを特徴とするモータハウジング
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130735A JP2000324773A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | モータハウジングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130735A JP2000324773A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | モータハウジングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000324773A true JP2000324773A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15041384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130735A Pending JP2000324773A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | モータハウジングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000324773A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7197823B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-04-03 | Nidec Corporation | Method for manufacturing cylindrical members and method for manufacturing motors having the cylindrical member |
| CN100462157C (zh) * | 2006-11-17 | 2009-02-18 | 梁树明 | 一种家电用电机外壳全自动复合工艺及模具 |
| CN102420488A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 三星电机株式会社 | 电机、制造该电机的方法以及使用该电机的光盘驱动器 |
| JP2015193043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-11-05 | 株式会社東亜鍛工所 | 孔を有する金属板の製造方法、孔付き金属板、周設孔付外歯歯車、外歯歯車及びカム用金属板、並びに金属板の製造方法及び金属板 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11130735A patent/JP2000324773A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101141435B1 (ko) * | 2010-09-28 | 2012-05-04 | 삼성전기주식회사 | 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브 |
| US8572638B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-10-29 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd | Motor and optical disk drive using the same with chamfered and fractured parts on rotor case |
| JP2015193043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-11-05 | 株式会社東亜鍛工所 | 孔を有する金属板の製造方法、孔付き金属板、周設孔付外歯歯車、外歯歯車及びカム用金属板、並びに金属板の製造方法及び金属板 |
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