JPH0418931B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0418931B2 JPH0418931B2 JP20853183A JP20853183A JPH0418931B2 JP H0418931 B2 JPH0418931 B2 JP H0418931B2 JP 20853183 A JP20853183 A JP 20853183A JP 20853183 A JP20853183 A JP 20853183A JP H0418931 B2 JPH0418931 B2 JP H0418931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- hole
- stripper
- guide
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、多数個の切り曲げ等の加工部を有す
るプレス金型の構成に関するものである。
るプレス金型の構成に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図は、従来の多数個切り曲げ加工を有する
製品である。この金型は第２図にその具体構成を
示すように、素材１を加工するパンチ２と、パン
チ２のニガシ穴３，４を有するストリツパー５と
パンチ２を保持する保持穴６を有するパンチプレ
ート７と、パンチ加工形状に対して一定のクリア
ランスを設けた加工穴８を有するダイ９とから成
る金型で、パンチ２は素材１を加工する先端部１
０と、パンチ２を金型より抜けない様にパンチプ
レート２に保持する保持軸部１１より成り、ま
た、パンチ保持軸１１に対して、パンチプレート
保持穴６は０〜0.01程度小さく設定した圧入穴と
なつており、また、パンチ２の回転止めとしてキ
ー１２を固定した金型である。
製品である。この金型は第２図にその具体構成を
示すように、素材１を加工するパンチ２と、パン
チ２のニガシ穴３，４を有するストリツパー５と
パンチ２を保持する保持穴６を有するパンチプレ
ート７と、パンチ加工形状に対して一定のクリア
ランスを設けた加工穴８を有するダイ９とから成
る金型で、パンチ２は素材１を加工する先端部１
０と、パンチ２を金型より抜けない様にパンチプ
レート２に保持する保持軸部１１より成り、ま
た、パンチ保持軸１１に対して、パンチプレート
保持穴６は０〜0.01程度小さく設定した圧入穴と
なつており、また、パンチ２の回転止めとしてキ
ー１２を固定した金型である。
このような構成では、第３図に示すように、多
数個（150〜200）のパンチ１３がパンチプレート
１４に圧入されている為、パンチプレート１４
に、ソリが発生してしまい、製品精度が確保でき
ない。
数個（150〜200）のパンチ１３がパンチプレート
１４に圧入されている為、パンチプレート１４
に、ソリが発生してしまい、製品精度が確保でき
ない。
また、第４図に示すように、ストリツパー１５
およびダイ１６には多数個の異形状穴がある為、
ストリツパー、ダイの部品製作時間が、非常に多
く費される。またパンチ取付時の方向性のある圧
入、キーの固定、パンチとダイの刃合わせといつ
た金型組立でも、多くの時間を費す問題があつ
た。
およびダイ１６には多数個の異形状穴がある為、
ストリツパー、ダイの部品製作時間が、非常に多
く費される。またパンチ取付時の方向性のある圧
入、キーの固定、パンチとダイの刃合わせといつ
た金型組立でも、多くの時間を費す問題があつ
た。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するものであ
り、その効果が期待できるものである。
り、その効果が期待できるものである。
発明の構成
本発明は、素材を加工するパンチと、パンチを
ガイドするガイド穴を有するストリツパーと、パ
ンチを保持する保持穴を有するパンチプレート
と、パンチ加工形状に対して一定のクリアランス
を有する加工穴を有するダイとからなる金型で、
ストリツパーガイド穴とダイ加工穴との形状が同
一寸法から成り、パンチは、素材を加工する先端
部とパンチ自身の位置をストリツパーガイド穴で
定める為のガイド軸部と、金型より抜けない様に
パンチプレートに保持する保持軸部より成り、ガ
イド軸とストリツパーガイド穴は相互に適当なた
とえば0.03mm以下のガイドスキマを有し、また、
パンチ保持軸とパンチプレート保持穴は相互にガ
イドスキマ以上のスキマを有しており、部品製作
時間を大幅に削減でき、全体として、製品精度
上、組立上きわめて有利である。
ガイドするガイド穴を有するストリツパーと、パ
ンチを保持する保持穴を有するパンチプレート
と、パンチ加工形状に対して一定のクリアランス
を有する加工穴を有するダイとからなる金型で、
ストリツパーガイド穴とダイ加工穴との形状が同
一寸法から成り、パンチは、素材を加工する先端
部とパンチ自身の位置をストリツパーガイド穴で
定める為のガイド軸部と、金型より抜けない様に
パンチプレートに保持する保持軸部より成り、ガ
イド軸とストリツパーガイド穴は相互に適当なた
とえば0.03mm以下のガイドスキマを有し、また、
パンチ保持軸とパンチプレート保持穴は相互にガ
イドスキマ以上のスキマを有しており、部品製作
時間を大幅に削減でき、全体として、製品精度
上、組立上きわめて有利である。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第６〜７図にもとづ
いて説明する。第６図は加工前状態を示し、第７
図は加工時状態を示す。
いて説明する。第６図は加工前状態を示し、第７
図は加工時状態を示す。
第６図において、パンチプレート２２に対し
て、圧入でなく一定のスキマを保つて取り付けら
れたパンチ１８が、ストリツパープレート２０の
ガイド穴１９によつてガイドされながら、ダイ２
４の加工穴２３の中に入つていき、素材１７が加
工されるものである。
て、圧入でなく一定のスキマを保つて取り付けら
れたパンチ１８が、ストリツパープレート２０の
ガイド穴１９によつてガイドされながら、ダイ２
４の加工穴２３の中に入つていき、素材１７が加
工されるものである。
なお、パンチは加工前も加工後も常に、ストリ
ツパーのガイド穴によつてガイドされている為、
パンチ自身は回転せず、加工が行なわれるわけで
ある。
ツパーのガイド穴によつてガイドされている為、
パンチ自身は回転せず、加工が行なわれるわけで
ある。
また、第７図においてパンチ１８に、せん断ク
リアランス相当の段差３０と素材板厚相当の段差
３１を設けている為、ストリツパー２０のパンチ
ガイド穴１９とダイ２４の加工穴２３が同一寸法
となつている。
リアランス相当の段差３０と素材板厚相当の段差
３１を設けている為、ストリツパー２０のパンチ
ガイド穴１９とダイ２４の加工穴２３が同一寸法
となつている。
したがつて、第８図に示すように、ワイヤカツ
ト放電によりストリツパー２０のパンチガイド穴
１９とダイ２４の加工穴２３と同時加工できるの
である。
ト放電によりストリツパー２０のパンチガイド穴
１９とダイ２４の加工穴２３と同時加工できるの
である。
発明の効果
(1) パンチが圧入でなくスキマを保つてパンチプ
レートに取り付ける為、パンチプレートのソリ
の発生がなくなつた。
レートに取り付ける為、パンチプレートのソリ
の発生がなくなつた。
(2) パンチが、ストリツパーでガイドされる為、
キーによる回り止めが不要となつた。
キーによる回り止めが不要となつた。
(3) ストリツパーとダイの製作において、ワイヤ
カツト放電による同時加工が行なえる為、大幅
な製作時間の削減がはかれた。
カツト放電による同時加工が行なえる為、大幅
な製作時間の削減がはかれた。
(4) パンチとダイの刃合わせが容易となつた。そ
の他、全体として、製品精度上、組立上きわめ
て有利なものである。
の他、全体として、製品精度上、組立上きわめ
て有利なものである。
なお、本発明は、切り曲げ加工だけでなく、
角穴あけ加工、異形状穴あけ加工にも適用が可
能であるという特徴も奏している。
角穴あけ加工、異形状穴あけ加工にも適用が可
能であるという特徴も奏している。
第１図ａ，ｂは切り曲げ加工の製品例の斜視
図、第２図は従来の切り曲げ加工金型の断面図、
第３図は従来のパンチ固定法によるパンチプレー
トのソリを表わす一部断面図、第４図ａ，ｂは従
来のストリツパーとダイのそれぞれの平面図、第
５図は本発明の一実施例における切り曲げ加工金
型の拡大断面図、第６図は本発明の一実施例にお
ける切り曲げ加工金型の加工前の断面図、第７図
は本発明の一実施例における切り曲げ加工金型の
加工時の拡大断面図、第８図はストリツパーとダ
イのワイヤカツト放電による同時加工状態を示す
断面図である。 ２，１１，１３，１８……パンチ、７，１４，
２２……パンチプレート、１２……キー、５，１
５，２０……ストリツパー、９，１６，２４……
ダイ、１，１７……素材、３，４……パンチとス
トリツパーのスキマ、２１……パンチプレート保
持穴、１０，２５……パンチの加工先端部、１９
……ストリツパーガイド穴、２６……パンチのガ
イド軸部、２７……パンチの保持軸部、８，２
３，３５，４３，４９……ダイの加工穴、２８…
…ストリツパーのガイドスキマ、６，２９……パ
ンチ保持軸とパンチプレート保持穴のスキマ、３
０……せん断クリアランス相当の段差、３１……
素材板厚相当の段差、３２……ワイヤカツト放電
の加工用ワイヤ。
図、第２図は従来の切り曲げ加工金型の断面図、
第３図は従来のパンチ固定法によるパンチプレー
トのソリを表わす一部断面図、第４図ａ，ｂは従
来のストリツパーとダイのそれぞれの平面図、第
５図は本発明の一実施例における切り曲げ加工金
型の拡大断面図、第６図は本発明の一実施例にお
ける切り曲げ加工金型の加工前の断面図、第７図
は本発明の一実施例における切り曲げ加工金型の
加工時の拡大断面図、第８図はストリツパーとダ
イのワイヤカツト放電による同時加工状態を示す
断面図である。 ２，１１，１３，１８……パンチ、７，１４，
２２……パンチプレート、１２……キー、５，１
５，２０……ストリツパー、９，１６，２４……
ダイ、１，１７……素材、３，４……パンチとス
トリツパーのスキマ、２１……パンチプレート保
持穴、１０，２５……パンチの加工先端部、１９
……ストリツパーガイド穴、２６……パンチのガ
イド軸部、２７……パンチの保持軸部、８，２
３，３５，４３，４９……ダイの加工穴、２８…
…ストリツパーのガイドスキマ、６，２９……パ
ンチ保持軸とパンチプレート保持穴のスキマ、３
０……せん断クリアランス相当の段差、３１……
素材板厚相当の段差、３２……ワイヤカツト放電
の加工用ワイヤ。
Claims (1)
- １ 素材を加工するパンチと、このパンチをガイ
ドするガイド穴を有するストリツパーと、前記パ
ンチを保持する保持穴を有するパンチプレート
と、パンチ加工形状に対して一定のクリアランス
を設けた加工穴を有するダイとからなり、前記ス
トリツパーのガイド穴と、前記ダイの加工穴との
形状が同一寸法から成り、前記パンチは素材を加
工する先端部と、パンチ自身の位置をストリツパ
ーガイド穴で定める為のガイド軸部と、パンチを
金型より抜けない様にパンチプレートに保持する
保持軸部より成り、前記ガイド軸とストリツパー
ガイド穴との間にはガイドスキマを有し、また、
前記パンチ保持軸と前記パンチプレート保持穴と
の間には前記ガイドスキマ以上のスキマを有する
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208531A JPS60102235A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208531A JPS60102235A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102235A JPS60102235A (ja) | 1985-06-06 |
| JPH0418931B2 true JPH0418931B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16557725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208531A Granted JPS60102235A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102235A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3065658B1 (fr) * | 2017-04-28 | 2019-06-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil et procede de formation d’une patte sur une piece en tole |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58208531A patent/JPS60102235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60102235A (ja) | 1985-06-06 |
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