JP2000334804A - ゴム成形体の押出製造方法および該方法により製造されたゴム成形体 - Google Patents
ゴム成形体の押出製造方法および該方法により製造されたゴム成形体Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ウエザーストリップ等に適したゴム成形体（中
実体、発泡体）の押出製造方法を提供する。 【解決手段】(a) 加硫剤として有機過酸化物を配合した
ゴムの外周に樹脂（ポリメチルペンテン樹脂等）を被覆
して押し出す工程、(b) 冷却（サイジング）により形状
を固定化する工程、(c) 無硫黄加硫工程、および(d) 外
層の被覆樹脂部を剥ぎ取る工程からなるゴム成形体の押
出製造方法。本発明の効果として、表面肌が改善され、
断面形状の寸法精度がよく、形状保持性もよいため、ウ
エザーストリップ等の複雑な形状を有するゴム製品の押
出成形の際に必要なバリが不要となる。
実体、発泡体）の押出製造方法を提供する。 【解決手段】(a) 加硫剤として有機過酸化物を配合した
ゴムの外周に樹脂（ポリメチルペンテン樹脂等）を被覆
して押し出す工程、(b) 冷却（サイジング）により形状
を固定化する工程、(c) 無硫黄加硫工程、および(d) 外
層の被覆樹脂部を剥ぎ取る工程からなるゴム成形体の押
出製造方法。本発明の効果として、表面肌が改善され、
断面形状の寸法精度がよく、形状保持性もよいため、ウ
エザーストリップ等の複雑な形状を有するゴム製品の押
出成形の際に必要なバリが不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエザーストリッ
プ等のゴム成形体の押出製造方法に関するものである。
プ等のゴム成形体の押出製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
のゴムの押出製造方法としては、ゴムを押し出したのち
加硫成形するのが一般的である。しかしながら従来の製
造方法は、とくに自動車やビルのドア、窓の封止に用い
られるウエザーストリップのような複雑な形状を有する
ゴム製品のバリ無し押出成形には不向きである。
のゴムの押出製造方法としては、ゴムを押し出したのち
加硫成形するのが一般的である。しかしながら従来の製
造方法は、とくに自動車やビルのドア、窓の封止に用い
られるウエザーストリップのような複雑な形状を有する
ゴム製品のバリ無し押出成形には不向きである。
【０００３】また、熱空気加硫あるいは直接蒸気加硫の
ように空気の存在する条件下での従来のＰＯ（有機過酸
化物）加硫は、空気中の酸素によるゴム表面の加硫阻害
が生じるため加硫物の表面に粘着性をもたらし、操作が
困難であった。
ように空気の存在する条件下での従来のＰＯ（有機過酸
化物）加硫は、空気中の酸素によるゴム表面の加硫阻害
が生じるため加硫物の表面に粘着性をもたらし、操作が
困難であった。
【０００４】そこで上記の問題を解決する手段として、
架橋助剤や酸化防止剤などにより架橋効率を高めたり、
ＰＯ（有機過酸化物）から生成するラジカルやポリマー
ラジカルと反応させたりしてゴム表面を保護する方法が
提案されているが、十分な問題解決には至らなかった。
架橋助剤や酸化防止剤などにより架橋効率を高めたり、
ＰＯ（有機過酸化物）から生成するラジカルやポリマー
ラジカルと反応させたりしてゴム表面を保護する方法が
提案されているが、十分な問題解決には至らなかった。
【０００５】本発明の目的は、従来方法の難点を解消し
たゴム成形体の押出製造方法、とくに自動車やビルのド
ア、窓の封止に用いられるウエザーストリップに適した
ゴム成形体の押出製造方法を提供することにある。
たゴム成形体の押出製造方法、とくに自動車やビルのド
ア、窓の封止に用いられるウエザーストリップに適した
ゴム成形体の押出製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上述の課題を
解決すべく検討した結果、原料ゴムとして有機過酸化物
配合ゴムを採用し、該ゴムの押出時に樹脂を被覆し、冷
却し、無硫黄加硫し、被覆樹脂を剥ぎ取ることにより上
記目的を達成できることを見いだし、本発明を完成し
た。
解決すべく検討した結果、原料ゴムとして有機過酸化物
配合ゴムを採用し、該ゴムの押出時に樹脂を被覆し、冷
却し、無硫黄加硫し、被覆樹脂を剥ぎ取ることにより上
記目的を達成できることを見いだし、本発明を完成し
た。
【０００７】すなわち本発明は、(a) 有機過酸化物配合
ゴムの外周に樹脂を被覆して押し出す工程、(b) 冷却
（サイジング）工程、(c) 無硫黄加硫工程、および(d)
外層の被覆樹脂部を剥ぎ取る工程からなることを特徴と
するゴム成形体の押出製造方法であり、この方法により
ソリッドタイプ（中実体）のゴム成形体又は／及び発泡
したゴム成形体（発泡体）が得られる。
ゴムの外周に樹脂を被覆して押し出す工程、(b) 冷却
（サイジング）工程、(c) 無硫黄加硫工程、および(d)
外層の被覆樹脂部を剥ぎ取る工程からなることを特徴と
するゴム成形体の押出製造方法であり、この方法により
ソリッドタイプ（中実体）のゴム成形体又は／及び発泡
したゴム成形体（発泡体）が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の方法において有機過酸化
物配合ゴムの外周に被覆する樹脂としては、誘電率３．
０以下（１０6 Ｈｚ、ＡＳＴＭ Ｄ１５０）、融点１５
０℃以上、および表面張力４０ダイン／ｃｍ以下の樹脂
を使用することが好ましい。
物配合ゴムの外周に被覆する樹脂としては、誘電率３．
０以下（１０6 Ｈｚ、ＡＳＴＭ Ｄ１５０）、融点１５
０℃以上、および表面張力４０ダイン／ｃｍ以下の樹脂
を使用することが好ましい。
【０００９】その理由は、樹脂の誘電率が３．０（１０
6 Ｈｚ、ＡＳＴＭ Ｄ１５０）を超えると高周波加熱に
より樹脂が溶融、破壊し、また融点が１５０℃未満であ
るとゴム発熱温度で樹脂が溶融、破壊し、さらに表面張
力が４０ダイン／ｃｍを超えるとゴムから樹脂が剥がし
難くなるからである。
6 Ｈｚ、ＡＳＴＭ Ｄ１５０）を超えると高周波加熱に
より樹脂が溶融、破壊し、また融点が１５０℃未満であ
るとゴム発熱温度で樹脂が溶融、破壊し、さらに表面張
力が４０ダイン／ｃｍを超えるとゴムから樹脂が剥がし
難くなるからである。
【００１０】被覆樹脂の種類としては特に制限はなく、
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン
系樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹
脂などを使用することができるが、耐熱性、剥離性、お
よび誘電特性の面からポリメチルペンテン樹脂を使用す
ることが特に好ましい。ポリメチルペンテン樹脂の具体
例としては、たとえば三井化学株式会社製の商品名ＴＰ
Ｘ（軟化点１６０℃、誘電率２．１２、表面張力２４ダ
イン／ｃｍ）が挙げられる。
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン
系樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹
脂などを使用することができるが、耐熱性、剥離性、お
よび誘電特性の面からポリメチルペンテン樹脂を使用す
ることが特に好ましい。ポリメチルペンテン樹脂の具体
例としては、たとえば三井化学株式会社製の商品名ＴＰ
Ｘ（軟化点１６０℃、誘電率２．１２、表面張力２４ダ
イン／ｃｍ）が挙げられる。
【００１１】以下、上記(a) 〜(d) の各工程について、
その作用および好ましい実施態様を説明する。
その作用および好ましい実施態様を説明する。
【００１２】上記(a) 工程は、有機過酸化物配合ゴムと
樹脂を共押出して該ゴムの外周に樹脂を被覆する工程で
ある。この樹脂被覆工程の実施にあたっては、ゴムの表
層に樹脂を共押出できるヘッド構造を有する押出機が用
いられる。発泡体製造時は樹脂の被覆厚さを適正化す
る。すなわち、後述する高周波加熱で、ゴムの発熱発泡
による樹脂の追従性を良くするためである。
樹脂を共押出して該ゴムの外周に樹脂を被覆する工程で
ある。この樹脂被覆工程の実施にあたっては、ゴムの表
層に樹脂を共押出できるヘッド構造を有する押出機が用
いられる。発泡体製造時は樹脂の被覆厚さを適正化す
る。すなわち、後述する高周波加熱で、ゴムの発熱発泡
による樹脂の追従性を良くするためである。
【００１３】上記(b) の冷却（サイジング）工程は、所
定の寸法および形状に規制しつつ冷却する工程、すなわ
ち有機過酸化物配合ゴム／樹脂共押出物の形状を外層の
樹脂層により固定化する工程である。
定の寸法および形状に規制しつつ冷却する工程、すなわ
ち有機過酸化物配合ゴム／樹脂共押出物の形状を外層の
樹脂層により固定化する工程である。
【００１４】上記(c) の無硫黄加硫工程は、有機過酸化
物配合ゴム／樹脂共押出物が、樹脂で被覆されているこ
とにより空気が遮断された状態（すなわち空気中の酸素
の影響をなくした状態）で、中実体はその形状が規制さ
れたまま架橋され、また発泡体は内部で発泡させながら
架橋させる工程である。ここで無硫黄加硫は、ゴムを架
橋させるための熱伝達効率の点から高周波加熱により行
うことが好ましい。
物配合ゴム／樹脂共押出物が、樹脂で被覆されているこ
とにより空気が遮断された状態（すなわち空気中の酸素
の影響をなくした状態）で、中実体はその形状が規制さ
れたまま架橋され、また発泡体は内部で発泡させながら
架橋させる工程である。ここで無硫黄加硫は、ゴムを架
橋させるための熱伝達効率の点から高周波加熱により行
うことが好ましい。
【００１５】上記(d) の外層被覆樹脂部剥ぎ取り工程に
おいては、接着力のない樹脂を用いることで外層被覆樹
脂部を容易に剥ぎ取ることができる。
おいては、接着力のない樹脂を用いることで外層被覆樹
脂部を容易に剥ぎ取ることができる。
【００１６】なお、上記(d) 工程において剥ぎ取られた
樹脂は、粉砕後ただちに押出機に戻し、再使用すること
が好ましい。
樹脂は、粉砕後ただちに押出機に戻し、再使用すること
が好ましい。
【００１７】こうして得られたゴム成形体は、中実体、
発泡体ともに、表面肌が改善され、断面形状の寸法精度
がよく、形状保持性もよいという特長を有している。
発泡体ともに、表面肌が改善され、断面形状の寸法精度
がよく、形状保持性もよいという特長を有している。
【００１８】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はこれによって何ら限
定されるものではない。
さらに詳しく説明するが、本発明はこれによって何ら限
定されるものではない。
【００１９】実施例有機過酸化物配合ゴムとしてＥＰＤ
Ｍゴムを主成分とした押出材を、被覆用樹脂として三井
化学株式会社製の商品名ＴＰＸ（軟化点１６０℃、誘電
率２．１２、表面張力２４ダイン／ｃｍ以下）をそれぞ
れ使用し、かつゴムの表層に樹脂を共押出できるヘッド
構造を有する押出機を用いて、ゴムと樹脂を共押出して
ゴムの外周に樹脂を被覆した。
Ｍゴムを主成分とした押出材を、被覆用樹脂として三井
化学株式会社製の商品名ＴＰＸ（軟化点１６０℃、誘電
率２．１２、表面張力２４ダイン／ｃｍ以下）をそれぞ
れ使用し、かつゴムの表層に樹脂を共押出できるヘッド
構造を有する押出機を用いて、ゴムと樹脂を共押出して
ゴムの外周に樹脂を被覆した。
【００２０】上記の有機過酸化物配合ゴム／樹脂共押出
物を冷却（サイジング）したのち、高周波加熱（出力
１．５Ｋｗ）により１２０秒間加硫を行い、被覆樹脂を
剥ぎ取った。
物を冷却（サイジング）したのち、高周波加熱（出力
１．５Ｋｗ）により１２０秒間加硫を行い、被覆樹脂を
剥ぎ取った。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるゴム成
形体の押出製造方法は、原料ゴムとして有機過酸化物配
合ゴムを採用し、該ゴムの押出時に樹脂を被覆し、冷却
し、発泡させずにまたは発泡させながら架橋し、その後
被覆樹脂を剥ぎ取るものであるから、以下の利点を有す
るものである。すなわち、
形体の押出製造方法は、原料ゴムとして有機過酸化物配
合ゴムを採用し、該ゴムの押出時に樹脂を被覆し、冷却
し、発泡させずにまたは発泡させながら架橋し、その後
被覆樹脂を剥ぎ取るものであるから、以下の利点を有す
るものである。すなわち、
【００２２】得られるゴム成形体は、中実体、発泡体
ともに、断面形状の寸法精度が良い。
ともに、断面形状の寸法精度が良い。
【００２３】得られるゴム成形体は、中実体、発泡体
ともに、形状保持性も良いため、複雑な形状を有するゴ
ム製品（たとえば自動車やビルのドア、窓の封止に用い
られるウエザーストリップ）の押出成形の際に必要なバ
リが不要となる。
ともに、形状保持性も良いため、複雑な形状を有するゴ
ム製品（たとえば自動車やビルのドア、窓の封止に用い
られるウエザーストリップ）の押出成形の際に必要なバ
リが不要となる。
【００２４】得られるゴム成形体は、中実体、発泡体
ともに、表面肌の改善ができるほか、圧縮永久歪み（Ｃ
−ｓｅｔ）に優れる等の物性向上も期待できる。
ともに、表面肌の改善ができるほか、圧縮永久歪み（Ｃ
−ｓｅｔ）に優れる等の物性向上も期待できる。
【００２５】硫黄加硫剤を使用しない有機過酸化物加
硫であるから白化、汚染、固着等の発生を防止すること
ができ、また加硫促進剤を使用する必要がないのでニト
ロソアミンの排出を削減することができる。
硫であるから白化、汚染、固着等の発生を防止すること
ができ、また加硫促進剤を使用する必要がないのでニト
ロソアミンの排出を削減することができる。
【００２６】一般的に用いられる有機過酸化物加硫は
ＬＣＭ法であり、後処理が煩雑である。
ＬＣＭ法であり、後処理が煩雑である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｆターム(参考） 4F100 AH02A AK08 AK75 AN00A BA01 BA02 EH202 EJ062 EJ462 EJ502 EJ813 GB32 JL04 JL06 4F203 AA03C AA45 AB19 AG03 AH23 AK10 DA08 DB02 DB18 DC14 DF01 DK01 DW23 DW41 4F207 AA03C AA45 AB19 AG03 AH23 AK10 KA01 KB18 KB22 KF01 KK51 KK76 KW23 KW33 KW41
Claims (5)
- 【請求項１】(a) 有機過酸化物配合ゴムの外周に樹脂を
被覆して押し出す工程、(b) 冷却（サイジング）工程、
(c) 無硫黄加硫工程、および(d) 外層の被覆樹脂部を剥
ぎ取る工程からなることを特徴とするゴム成形体の押出
製造方法。 - 【請求項２】無硫黄加硫を高周波加熱により行うことを
特徴とする請求項１記載のゴム成形体の押出製造方法。 - 【請求項３】被覆樹脂として誘電率が３．０以下（１０
6 Ｈｚ、ＡＳＴＭＤ１５０）、融点が１５０℃以上、お
よび表面張力が４０ダイン／ｃｍ以下の樹脂を使用する
ことを特徴とする請求項１または２記載のゴム成形体の
押出製造方法。 - 【請求項４】被覆樹脂がポリメチルペンテン樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のゴ
ム成形体の押出製造方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項記載の方法に
より製造されたゴム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145189A JP2000334804A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | ゴム成形体の押出製造方法および該方法により製造されたゴム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145189A JP2000334804A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | ゴム成形体の押出製造方法および該方法により製造されたゴム成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334804A true JP2000334804A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15379494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145189A Pending JP2000334804A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | ゴム成形体の押出製造方法および該方法により製造されたゴム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334804A (ja) |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145189A patent/JP2000334804A/ja active Pending
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