JP2000337092A - プレキャストコンクリートアーチ形ユニット板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型用型枠の共通化が可能で、幅員に対応し
た製品を容易に製造することができるアーチ形ユニット
板の製造方法を提供する。 【解決手段】 アーチ形ユニット板１の頂部６を接合し
てアーチ形構15を形成する。このアーチ形構15の幅員ｈ
に合わせて頂部６の幅員ｈ方向の寸法を調整して成型す
る。頂部６の寸法を調整すれば、アーチ形ユニット板１
を接合したアーチ形構15の幅員を調整することができ
る。製造においては、頂部６の接合面９を成型する型枠
板のみを変えれば済むため、共通の型枠により幅員の異
なるアーチ形構15を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アーチ形構を形成
するアーチ形ユニット板の製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、アーチ形中空構
造物として、実開昭５９−１９２９１１号公報には、３
ヒンジアーチ型の単位長のコンクリートブロックを連接
し、該ブロック群をＰＣ鋼材で緊張してなるプレキャス
トコンクリート製スノーシェルター（公報実用新案登録
請求の範囲）がある。このシェルターは、アーチ部材端
に曲げモーメントが生じない３ヒンジのコンクリートア
ーチを主要構成材とし、信頼性の高いプレキャストブロ
ック部材で構築（マイクロフィルム第２頁第10〜13行）
しており、このように３ヒンジ構造のアーチ形構造物を
地中に埋設し、アーチカルバートとして通路を形成する
ものが知られている。

【０００３】図１９は３ヒンジ構造のアーチ形構造物の
説明図であり、左右のプレキャスト板101，101の頂部の
接合部分をヒンジ102により滑節とし、該プレキャスト
板101，101の下部をヒンジ103，103にして下部工104に
接合している。そして、このような３ヒンジ構造のアー
チ形中空構造物は静定構造物であり、これに土砂などに
より等分布荷重Ｐが加わり、その側面に等分布荷重Ｑが
加わると、ヒンジ102，103である接合部分には曲げモー
メントが発生しない代りに、各部材におけるほぼ中央位
置で曲げモーメントが最大となり、構造全体の強度が最
も弱い部材の強度に左右される。また、前記構造物に偏
った荷重が加わり、例えば図中左側のプレキャスト板10
1に荷重が加わると、左側のプレキャスト板101における
曲げモーメントが減少するが、右側のプレキャスト板10
1における曲げモーメントが上昇し、このように３ヒン
ジ構造では偏荷重に対して不利な面がある。

【０００４】そして、上記実開昭５９−１９２９１１号
公報では、結合ボルトによってアーチを結合し（マイク
ロフィルム第３頁第13〜14行及び第３図）ており、ま
た、実開昭５８―５０１９７号公報等では、曲がりボル
トによりセグメントの各ピースを接合固定することが記
載されているが、いずれもピン結合であった。

【０００５】ところで、上記実開昭５９−１９２９１１
号公報では、アーチ形構を２分割して組立式とすること
により、運搬や据付作業が容易となる。しかし、アーチ
形構内部の幅員が変わると、その幅員に合わせてアーチ
の半径が変わるため、それぞれの形状の型枠を用意しな
ければならず、製作費に占める型枠費用が大になる問題
がある。

【０００６】そこで、本発明は、成型用型枠の共通化が
可能で、幅員に対応した製品を容易に製造することがで
きるアーチ形ユニット板の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、頂部
相互を接合してアーチ形構を形成するプレキャストコン
クリートアーチ形ユニット板の製造方法において、前記
アーチ形ユニット板の頂部に接合部材を挿通するダクト
を設け、前記アーチ形構の幅員に合わせて前記頂部の幅
員方向の寸法を調整して成型する製造方法である。

【０００８】この請求項１の構成によれば、頂部の寸法
を調整すれば、アーチ形ユニット板を接合したアーチ形
構の幅員を調整することができ、製造においては、頂部
の接合面を成型する型枠板のみを変えれば済むため、共
通の型枠により幅員の異なるアーチ形構を形成するアー
チ形ユニット板を成型することができる。

【０００９】また、請求項２の発明は、前記ダクトは、
前記アーチ形構がほぼ半円形である場合、前記頂部の接
合面の下部側に配置されている製造方法である。

【００１０】この請求項２の構成によれば、設置後の荷
重により接合箇所に発生する引張力に対してＰＣ鋼棒が
抗することにより、接合箇所を強固に接合することがで
きアーチ形ユニット板を製造できる。

【００１１】さらに、請求項３の発明は、前記頂部に外
面側に肉厚な肉厚部を設け、前記ダクトは、前記頂部の
接合面と前記頂部の外面とを直線状に連通する製造方法
である。

【００１２】この請求項３の構成によれば、寸法調整の
ために頂部を短くしても、頂部外面の肉厚部により、比
較的ダクトを長く取ることができる。

【００１３】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図面
を参照して説明する。図１ないし図１２は、本発明の第
１実施例を示し、同図に示すように、プレキャストコン
クリート製の基本アーチ形ユニット板１は、高強度コン
クリート２からなり、その湾曲方向にアンポンドＰＣ鋼
材３を配置し、このＰＣ鋼材３はアーチ形ユニット板１
の頂部側に図５に示すように埋込定着具３Ａが固着され
ており、前記アンポンドＰＣ鋼材３を緊張して緊張力を
付与し、アーチ形ユニット板１の下部において図６に示
すように定着具３Ｂにより定着している。前記基本アー
チ形ユニット板１は、ほぼ等間隔に設けた屈曲位置４に
おいて折線状に屈曲し、内面と外面とに平面５Ｎと平面
５Ｇを多数有しており、その内面形状は、隣合う平面５
Ｎ，５Ｎの内角θＮとして平面５Ｎ…が連続した屈曲面
をなし、該基本アーチ形ユニット板１において、屈曲位
置４における内面を結んだ線は円弧となる。前記基本ア
ーチ形ユニット板１の外面も隣合う平面５Ｇ…が連続し
た屈曲面をなす。また、前記基本アーチ形ユニット板１
の頂部６には、該頂部６を下部側よりも肉厚にする肉厚
部７が形成され、この肉厚部７の上面７Ｕは水平に近い
平坦に形成されており、前記肉厚部７側に向って前記ア
ーチ形ユニット板１は次第に厚くなるように形成されて
いる。すなわち図２に示すように、屈曲位置における厚
さＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４は、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４
となっており、この例では、Ｔ１は３００ミリ、Ｔ２は
３３０ミリ、Ｔ３は３６０ミリ、Ｔ４は３９０ミリにし
ている。尚、接合面９の厚さはＴ４に等く、符号Ｔ１を
記載した屈曲位置４の下部の厚さはＴ１に等しい。前記
頂部６にはダクト８が形成され、このダクト８は一端を
頂部６の接合面９に開口し、他端を該肉厚部７の端部で
外面側に形成した段部10に開口している。また、前記基
本アーチ形ユニット板１の接合面９において、前記ダク
ト８は下部側に配置されている。また、前記基本アーチ
形ユニット板１には長さ方向のダクト11が複数形成され
ている。尚、基本アーチ形ユニット板１には図示しない
鉄筋が埋設されている。

【００１４】そして、一対の前記基本アーチ形ユニット
板１，１の頂部の接合面９，９を突合せ、ダクト８に接
合部材たるＲＰＣ鋼棒12を挿通し、前記段部10におい
て、ＰＣ鋼棒12の端部にアンカープレート13を挿通し、
ＰＣ鋼棒12に緊張力を付与すると共に、ＰＣ鋼棒12の端
部に形成された螺子部にナット14を締め付けて定着する
ことにより、基本アーチ形ユニット板１，１の頂部６，
６相互を剛に接合してアーチ形構15を形成する。さら
に、長さ方向に隣合うアーチ形構15，15…のダクト11に
横締用ＰＣ鋼材16を挿通しかつ緊張して定着する。

【００１５】前記肉厚部７は前記アーチ形ユニット板１
の外面側を肉厚にするものであり、その上面７Ｕは、前
記接合面９から幅方向外側に向って水平又は水平に近い
緩やかや傾斜をなす平坦面であり、該上面７Ｕの端部に
は角部17を形成し、角部17から外側に向かって傾斜上面
18が設けられている。また、前記段部10は、前記角部17
に凹設され、前記ナット14が係止する係止面たる垂直面
19と横方向の底面20とを有する。

【００１６】また、前記アーチ形構15の下部は、下部工
21により連結され、この例の下部工21は現場打ちコンク
リートによる鉄筋コンクリート製であり、ほぼ一定厚さ
の平板部22と、この平板部22の両側に設けた受台部23，
23とからなり、この受台部23の上部には前記アーチ形構
15の下部を挿入する凹部24が形成されている。そして、
前記凹部24に前記アーチ形構15の下部を挿入し、凹部24
にモルタルなどを詰めて下部工21に該アーチ形構造15を
剛に接合する。そして、前記アーチ形構15とこのアーチ
形構15の下部を連結する下部工21により中空構造物であ
るアーチ形カルバート25が形成される。尚、図中26は前
記下部工21の上に設けた道路面、27は歩道である。そし
て、基本アーチ形ユニット板１を用いたアーチ形構15で
は、接合面９，９における両側のアーチ形ユニット板１
の内面５Ｎ，５Ｎのなす頂部内角θは他の内角θＮと等
しくなり、該アーチ形構15の半径Ｒが例えば６メート
ル、内空幅Ｈが１２メートルとなり、また、前記受台部
23，23の内側寸法である幅員は、１１．１メートルとな
る。

【００１７】そして、アーチ形ユニット板１，１の組立
においては、その頂部上面が平坦な面になっているた
め、ＰＣ鋼棒12を用いた接合作業等を簡便に行なうこと
ができる。また、肉厚部７を形成し、この肉厚部７の外
面に段部10を形成し、この段部10と接合面９との間に水
平なダクト11を形成したから、アーチ構に張出し部分な
どを設けることなく、そのダクト11の長さを比較的長く
取ることができ、比較的長いＰＣ鋼棒12を用いることに
より必要な緊張力を導入することができ、接合面９，９
を強固に剛接することが可能となる。また、肉厚部７の
段部10にＰＣ鋼棒12の両端を定着したから、接合面９に
おいて、ＰＣ鋼棒12に位置を内面側に配置することがで
きる。

【００１８】このようにして形成したアーチ形カルバー
ト25を埋設すると、荷重が加わる。これを図４の図面に
基づいて説明すると、図４は前記基本アーチ形ユニット
板１より形成したアーチ形カルバート25に、土砂などに
より等分布荷重Ｐが加わり、その側面に等分布荷重Ｑが
加わる状態を示しており、これらの荷重Ｐ，Ｑが加わる
と、図４に示すように、アーチ形カルバート25には曲げ
モーメントＭが発生する。尚、本明細書において、正の
曲げモーメントＭは部材を凹にする方向のモーメント、
負の曲げモーメントＭは部材を凸にする方向のモーメン
トである。このようにアーチ形カルバート25を３剛とし
た不静定構造物とすることにより、そのアーチ形ユニッ
ト板１には正と負の曲げモーメントＭが発生し、３ヒン
ジのように負の曲げモーメントのみが発生するものと異
なり、アーチ形ユニット板１に発生する曲げモーメント
Ｍの最大値を小さくできる。また、アーチ形構15の頂部
には正の曲げモーメントＭが発生し、頂部６の下部に引
張力が発生し、すなわち接合面９，９の下部を開く方向
の力が発生するが、ＰＣ鋼棒12が接合面９の下部側に配
置されているため、前記引張力に効果的に抗することが
できる。

【００１９】そしてまた、アーチ形構15に偏荷重が加わ
った場合、例えば一方のアーチ形ユニット板１に他方の
アーチ形ユニット板１より大きな荷重が加わると、他方
のアーチ形ユニット板１は負の曲げモーメントＭが増加
するが、３剛の場合、図１９に示したように等分布荷重
で正と負の曲げモーメントＭが発生するから、偏荷重に
より負の曲げモーメントＭが増加しても、３ヒンジのも
のより発生する曲げモーメントＭは小さく、偏荷重に対
して構造的に有利である。

【００２０】このように一対のプレキャストコンクリー
トアーチ形ユニット板１，１の頂部６，６相互を接合し
たアーチ形構15を備えるアーチ形中空構造物において、
アーチ形ユニット板１の頂部６に横方向のダクト８を形
成し、一対のアーチ形ユニット板１，１の接合面９，９
相互を突合せると共に、各ダクト８，８に挿通した直線
状ＰＣ鋼棒12に緊張力を付与して剛に接合したものであ
るから、アーチ形ユニット板１，１の頂部６，６相互を
突合せ、それぞれに形成されたダクト８，８に直線状Ｐ
Ｃ鋼棒12を挿通し、このＰＣ鋼棒12を緊張定着して緊張
力を付与することにより、アーチ形ユニット板１，１の
頂部６，６相互を剛に接合することができ、略半円アー
チを分割したアーチ形ユニット板１，１を用いて不静定
アーチを形成することができ、プレキャストコンクリー
ト製品により大きなスパンのアーチを形成することがで
きると共に、運搬及び施工も容易となる。また、このア
ーチ形構15を用いた中空構造物が設置後に荷重を受ける
と、アーチ形ユニッチ板１には正と負の曲げモーメント
が発生し、アーチ形ユニット板１に加わる最大曲げモー
メントが３ヒンジ構造物の略２分の１となり、部材の断
面が小さく済み、また、アーチ形構15に偏荷重が加わる
場合にも構造的に有利となる。

【００２１】また、頂部６に、上面７Ｕがほぼ平坦で、
接合面９から幅方向外側に向ってアーチ形ユニット板１
を肉厚にする肉厚部７を形成したものであるから頂部の
上面７Ｕが水平又はアーチに比べて水平に近い平坦な面
となるため、構造的に安定すると共に、その平坦の面を
使ってＰＣ鋼棒12による接合作業などを簡便に行なうこ
とができる。

【００２２】さらに、肉厚部７は外面側に肉厚に形成さ
れ、該肉厚部７の幅方向端部側の外面に、ＰＣ鋼棒12の
定着具たるナット14が係止する係止面たる垂直面19を有
する段部10を設け、垂直面19にダクト８が開口するか
ら、垂直面19にナット14などの定着具を係止して緊張力
を付与したＰＣ鋼棒12を定着することができる。

【００２３】次に、アーチ形ユニット板の変形例につい
て説明すると、前記アーチ形カルバート25より幅員を小
さくするために、前記基本アーチ形ユニット板１の頂部
６を短くしたアーチ形ユニット板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを形
成する。これらアーチ形ユニット板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ
は、頂部６の幅員方向の長さが前記基本アーチ形ユニッ
ト板１と異なり、それぞれの接合面９Ａ，９Ｂ，９Ｃは
前記接合面９と平行に形成されている。尚、段部10は、
アーチ形ユニット板１，１Ａが同一であり、アーチ形ユ
ニット板１Ｂ，１Ｃは、前記段部10より幅員方向に長い
段部10Ａを備える。また、アーチ形ユニット板１，１Ａ
のダクト８の相対高さ位置は同一であり、アーチ形ユニ
ット板１Ｂ，１Ｃのダクト８の相対高さ位置は同一であ
る。そして、それらアーチ形ユニット板１Ａ，１Ｂ，１
Ｃにより形成したアーチ形構15Ａ，15Ｂ，15Ｃの頂部内
角θＡ，θＢ，θＣと、前記基本アーチ形ユニット板1
により形成したアーチ形構15の頂部内角θＮとの関係
は、θ＞θＡ＞θＢ＞θＣとなる。

【００２４】このように頂部６の幅員方向の長さを変
え、接合面の厚さＴＳとダクト８の中心位置とは下記の
表１のように設定した。尚、図２に示すように、表１中
で、Ｇｔ及びＮｔはそれぞれ内，外面からのダクト８の
中心位置を示す。また、それぞれのアーチ形ユニット板
１Ａ，１Ｂ，１Ｃで形成したアーチ形構15Ａ，15Ｂ，15
Ｃの内空幅Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃは、１１メートル，１０メ
ートル，９メートルとなる。

【００２５】

【表１】

【００２６】上記表１のように、接合面において、アー
チ形構15，15Ａ，15Ｂでは、ＰＣ鋼棒12は接合面９，９
Ａ，９Ｂの内面側、アーチ形構15Ｃでは、ＰＣ鋼棒12は
接合面９Ｃの外面側とした。そして、アーチ形構15と同
様にアーチ形構15Ａ，15Ｂでは、設置時に荷重を受ける
と、接合面９，９Ａ，９Ｂの下部を開く方向に力が加わ
り、これに対して、内面側に配置したＰＣ鋼棒12が抗す
ることにより、頂部を強固に接合することができる。一
方、アーチ形構15Ｃでは、頂部内角θＣが小さくなり、
頂部が尖がり形状となるため、図４に示した荷重Ｐ，Ｑ
が加わると、頂部６に負の曲げモーメントが発生し、頂
部６の上部に引張力が発生し、接合面９Ｃ，９Ｃの上部
を開く方向の力が発生するが、ＰＣ鋼棒12が接合面９Ｃ
の上部側に配置されているため、前記引張力に効果的に
抗することができる。

【００２７】そして、上述したように頂部６の幅員方向
の寸法を調整する場合について説明すると、図１３に示
すように、アーチ形ユニット板１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃの
成型用型枠51は、外面を成型する外面成型部52と、内面
を成型する内面成型部53と、構造物長手方向の側面を形
成する側面成型部（図示せず）と、下端面を形成する下
端面成型部（図示せず）とを備える。そして、各接合面
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃを成型する接合面成型部54，54
Ａ，54Ｂ，54Ｃを選択的に使用し、また、好ましくはダ
クト８の位置には、該ダクト８を形成するためにシース
55を配置し、前記型枠51にコンクリートを打設し、脱型
することにより、頂部６の寸法を幅員に合わせて成型し
た複数のアーチ形ユニット板１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを成
型する。

【００２８】また、曲線道路や勾配道路などに対応する
には、構造物長手方向の側面を斜めに形成する必要があ
るが、従来のアーチ形では、側面形成部は略楕円形状と
なり、その角度毎に複雑な側面形成部を形成する必要が
あったが、本発明のアーチ形ユニット板１は、内面と外
面とに平面５Ｎと平面５Ｇを多数有し、それぞれ平面５
Ｎ及び平面５Ｇが連続した屈曲面をなしているから、こ
れに対応して、側面形成部は縁が直線で形成された平板
を用いることができるため、曲線道路や勾配道路に対応
するアーチ形ユニット板１の型枠が簡易なものとなる。

【００２９】このように本実施例では、請求項１に対応
して、頂部６，６相互を接合してアーチ形構15を形成す
るプレキャストコンクリートアーチ形ユニット板の製造
方法において、アーチ形ユニット板１の頂部６に接合部
材たるＰＣ鋼棒12を挿通するダクト８を設け、アーチ形
構15の幅員に合わせて頂部６の幅員方向の寸法を調整し
て成型するから、頂部６の寸法を調整すれば、アーチ形
ユニット板１を接合したアーチ形構15の幅員を調整する
ことができ、製造においては、頂部６の接合面９，９
Ａ，９Ｂ，９Ｃを成型する型枠板のみを変えれば済むた
め、共通の型枠101により幅員の異なるアーチ形構15を
形成するアーチ形ユニット板１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを成
型することができる。

【００３０】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、ダクト８は、アーチ形構15がほぼ半円形で
ある場合、頂部６の接合面９の下部側に配置されている
から、設置後の荷重により接合箇所に発生する引張力に
対してＰＣ鋼棒12が抗することにより、接合箇所を強固
に接合することができるアーチ形ユニット板１を製造で
きる。

【００３１】さらに、請求項３の発明は、頂部６に外面
側に肉厚な肉厚部７を設け、ダクト８は、頂部６の接合
面９と頂部６の外面とを直線状に連通するから、寸法調
整のために頂部６を短くしても、頂部外面の肉厚部７に
より、比較的ダクト８を長く取ることができ、ＰＣ鋼棒
12を緊張して定着する場合に有利である。

【００３２】図１４は本発明の第２実施例を示し、上記
第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、前記アーチ形構
15の頂部一側に囲いブロック31を立設し、この囲いブロ
ック31の山側を埋め戻して傾斜面32を形成している。

【００３３】このようにアーチ形構15の片側を埋め戻す
ことにより、アーチ形構15に偏荷重が加わっても、この
アーチ形カルバート25は３剛節による不静定構造物であ
るから、偏荷重に対して高い強度を得ることができ、請
求項１ないし３に対応して上記第１実施例と同様な作
用，効果を奏する。

【００３４】図１５ないし図１８は本発明の第３実施例
を示し、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、その
詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、アーチ
形ユニット板１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、頂部６の幅員方
向の長さが異なるが、段部10の形状は同一である。ま
た、それぞれのアーチ形ユニット板１，１Ａ，１Ｂ，１
Ｃで形成したアーチ形構15，15Ａ，15Ｂ，15Ｃの内空幅
Ｈ，Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃは、１２メートル，１１メート
ル，１０メートル，９メートルとなる。

【００３５】このように頂部６の幅員方向の長さだけ変
え、接合面の厚さＴＳとダクト８の中心位置とは下記の
表２のように設定した。尚、この例では、アーチ形ユニ
ット板１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃの屈曲位置における厚さＴ
１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４は、４００ミリ，４４０ミリ，４
８０ミリ，５２０ミリである。

【００３６】

【表２】

【００３７】この例でも、接合面において、アーチ形構
15，15Ａ，15Ｂでは、ＰＣ鋼棒12は接合面９，９Ａ，９
Ｂの内面側、アーチ形構15Ｃでは、ＰＣ鋼棒12は接合面
９Ｃの外面側とした。そして、アーチ形構15と同様にア
ーチ形構15Ａ，15Ｂでは、設置時に荷重を受けると、接
合面９，９Ａ，９Ｂの下部を開く方向に力が加わり、こ
れに対して、内面側に配置したＰＣ鋼棒12が抗すること
により、頂部を強固に接合することができる。一方、ア
ーチ形構15Ｃでは、頂部内角θＣが小さくなり、頂部が
尖がり形状となるため、図４に示した荷重Ｐ，Ｑが加わ
ると、頂部に負の曲げモーメントが発生し、頂部の上部
に引張力が発生し、接合面９Ｃ，９Ｃの上部を開く方向
の力が発生するが、ＰＣ鋼棒12が接合面９Ｃの上部側に
配置されているため、前記引張力に効果的に抗すること
ができ、請求項１〜４に対応して、上記実施例と同様な
作用，効果を奏し、また、アーチ形ユニット板１，１
Ａ，１Ｂ，１Ｃは、段部10の形状も同一であるから、よ
り一層製作が容易となる。

【００３８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、下部工を現場打ちコンクリ
ートにより形成する例を示したが、下部工の一部又は全
部をプレキャストコンクリート製としてもよい。また、
湾曲方向のＰＣ鋼材は、プレテンション方式により緊張
するようにしてもよい。さらに、実施例では、平面が連
続して屈曲したアーチ形ユニット板を示したが、アーチ
形ユニット板の内面を円弧に形成してもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の製造方法は、頂部相互を接合
してアーチ形構を形成するプレキャストコンクリートア
ーチ形ユニット板の製造方法において、前記アーチ形ユ
ニット板の頂部に接合部材を挿通するダクトを設け、前
記アーチ形構の幅員に合わせて前記頂部の幅員方向の寸
法を調整して成型するから、成型用型枠の共通化が可能
で、幅員に対応した製品を容易に製造することができる
アーチ形ユニット板の製造方法を提供することができ
る。

【００４０】また、請求項２の製造方法は、前記ダクト
は、前記アーチ形構がほぼ半円形である場合、前記頂部
の接合面の下部側に配置されているから、成型用型枠の
共通化が可能で、幅員に対応した製品を容易に製造する
ことができるアーチ形ユニット板の製造方法を提供する
ことができる。

【００４１】さらに、請求項３の製造方法は、前記頂部
に外面側に肉厚な肉厚部を設け、前記ダクトは、前記頂
部の接合面と前記頂部の外面とを直線状に連通するか
ら、成型用型枠の共通化が可能で、幅員に対応した製品
を容易に製造することができるアーチ形ユニット板の製
造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す内空幅がＨの中空構
造物の正面図である。

【図２】同上アーチ形構の平面図である。

【図３】同上アーチ形構の頂部の断面図である。

【図４】同上モーメント図である。

【図５】同上アーチ形ユニット板の頂部の断面図であ
る。

【図６】同上アーチ形ユニット板の下部の断面図であ
る。

【図７】同上内空幅がＨａの中空構造物の正面図であ
る。

【図８】同上アーチ形構造の頂部の断面図である。

【図９】同上内空幅がＨｂの中空構造物の正面図であ
る。

【図１０】同上アーチ形構造の頂部の断面図である。

【図１１】同上内空幅がＨｃの中空構造物の正面図であ
る。

【図１２】同上アーチ形構造の頂部の断面図である。

【図１３】同上アーチ形ユニット板の成型用型枠の要部
の断面図である。

【図１４】本発明の第２実施例を示す中空構造物の断面
図である。

【図１５】本発明の第３実施例を示す内空幅がＨの中空
構造物のアーチ形ユニット板の頂部の断面図である。

【図１６】内空幅がＨａの中空構造物のアーチ形ユニッ
ト板の頂部の断面図である。

【図１７】内空幅がＨｂの中空構造物のアーチ形ユニッ
ト板の頂部の断面図である。

【図１８】内空幅がＨｃの中空構造物のアーチ形ユニッ
ト板の頂部の断面図である。

【図１９】３ヒンジ構造のアーチ形構造物のモーメント
図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ アーチ形ユニット板 ６ 頂部 ７ 肉厚部 ８ ダクト ９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ 接合面 12 ＰＣ鋼棒 15，15Ａ，15Ｂ，15Ｃ アーチ形構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 彰 新潟県新潟市弁天橋通１丁目８番23号 日 本サミコン株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BB02 DA01 EB10 GC06 KC00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂部相互を接合してアーチ形構を形成す
   るプレキャストコンクリートアーチ形ユニット板の製造
   方法において、前記アーチ形ユニット板の頂部に接合部
   材を挿通するダクトを設け、前記アーチ形構の幅員に合
   わせて前記頂部の幅員方向の寸法を調整して成型するこ
   とを特徴とするプレキャストコンクリートアーチ形ユニ
   ット板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ダクトは、前記アーチ形構がほぼ半
   円形である場合、前記頂部の接合面の下部側に配置され
   ていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコ
   ンクリートアーチ形ユニット板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記頂部に外面側に肉厚な肉厚部を設
   け、前記ダクトは、前記頂部の接合面と前記頂部の外面
   とを直線状に連通することを特徴とする請求項２記載の
   プレキャストコンクリートアーチ形ユニット板の製造方
   法。