JP2000346491A - 凝縮器 - Google Patents

凝縮器

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JP2000346491A JP2000049983A JP2000049983A JP2000346491A JP 2000346491 A JP2000346491 A JP 2000346491A JP 2000049983 A JP2000049983 A JP 2000049983A JP 2000049983 A JP2000049983 A JP 2000049983A JP 2000346491 A JP2000346491 A JP 2000346491A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒通路を形成するための接合部分から冷媒
リークが発生した場合の補修作業を容易にすることがで
きる凝縮器を提供する。 【解決手段】 一対のヘッダパイプ２，３間に複数本の
熱交換チューブ４を多段状に配設してコア部１０を形成
する。一方のヘッダパイプ３に貯液タンク６を接合させ
る。ヘッダパイプ３内と貯液タンク６内とを接続部材４
０の冷媒通路によって連通させる。接続部材４０は、ヘ
ッダパイプ３における貯液タンク６との接合部位を外し
た部位と、貯液タンク６におけるヘッダパイプ３との接
合部位を外した部位とを接続するように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
等の冷凍サイクルに用いられる凝縮器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルに用いられる凝縮器の中に
は、例えば特開平８−３５７４４号公報や特開平８−１
１０１２５号公報に示されているように、一対のヘッダ
パイプのうちの一方のヘッダパイプに、冷却によって凝
縮液化した冷媒を貯留する貯液タンクを併設し、該貯液
タンクにリキッドタンクとしての機能を付与したものが
ある。
【０００３】図１１は、従来品の要部を示す分解斜視図
である。図１１に示す従来品は、特開平８−３５７４４
号公報に記載されているものであり、一方のヘッダパイ
プＢに、平坦面Ｂ２を有する平坦部Ｂ１が形成され、貯
液タンクＣにも、平坦面Ｃ２を有する平坦部Ｃ１が形成
されている。ヘッダパイプＢの平坦部Ｂ１には、所定位
置に貫通孔Ｂ３が設けられ、貯液タンクＣの平坦部Ｃ１
にも、所定位置に、ヘッダパイプＢの貫通孔Ｂ３と同一
形状の貫通孔Ｃ３が設けられている。
【０００４】この従来品では、ヘッダパイプＢの貫通孔
Ｂ３と貯液タンクＣの貫通孔Ｃ３とを一致させてヘッダ
パイプＢの平坦面Ｂ２と貯液タンクＣの平坦面Ｃ２とを
ロウ付け接合することにより、貫通孔Ｂ３と貫通孔Ｃ３
とでヘッダパイプＢ内と貯液タンクＣ内とを連通させ
て、冷媒が流れる冷媒通路Ｄを形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
す従来品では、冷媒通路Ｄを形成するための接合部分か
ら冷媒リークが発生した場合は、その接合部分の外周全
周をロウ付け等で気密に密閉して補修せざるを得ない。
しかし、ヘッダパイプＢの平坦面Ｂ２と貯液タンクＣの
平坦面Ｃ２とを接合して冷媒通路Ｄを形成しているの
で、この冷媒通路Ｄを形成するための接合部分の接合面
積が広く、その接合部分の外周が長い。
【０００６】従って、図１１に示す従来品には、冷媒通
路Ｄを形成するための接合部分から冷媒リークが発生し
た場合は、補修作業に極めて手間がかかり、場合によっ
ては凝縮器そのものを廃却処分せざるを得ない、という
問題が発生する虞がある。
【０００７】そこで、本発明では、冷媒通路を形成する
ための接合部分から冷媒リークが発生した場合の補修作
業を容易にすることができる凝縮器を提供することを課
題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一対のヘッダパイプ間に、該一対のヘッダパイプ間を架
橋して冷媒を流通させる複数本の熱交換チューブが多段
状に配設されていると共に、該熱交換チューブを介して
冷媒を冷却するコア部が形成され、一方のヘッダパイプ
に、冷却により凝縮液化した冷媒を貯留する貯液タンク
が接合され、一方のヘッダパイプ内と貯液タンク内とが
冷媒通路によって連通されている凝縮器において、一方
のヘッダパイプと貯液タンクとは、冷媒通路を備えた接
続部材を介して連通接続され、該接続部材は、一方のヘ
ッダパイプにおける貯液タンクとの接合部位を外した部
位と、貯液タンクにおける一方のヘッダパイプとの接合
部位を外した部位とを接続していることを特徴としてい
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の凝
縮器であって、両ヘッダパイプ内に、前記コア部を、気
相冷媒を凝縮液化させる凝縮部と、該凝縮部で凝縮液化
された液相冷媒を過冷却する過冷却部とに区分するセパ
レータが配設され、該セパレータによって各ヘッダパイ
プ内が、凝縮部の熱交換チューブと連通する第１室と、
過冷却部の熱交換チューブと連通する第２室とに分割さ
れ、接続部材は、冷媒通路として、一方のヘッダパイプ
内の第１室と貯液タンク内とを連通させる第１冷媒通路
と、一方のヘッダパイプ内の第２室と貯液タンク内とを
連通させる第２冷媒通路とを備えていることを特徴とし
ている。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の凝
縮器であって、接続部材は、第１冷媒通路を備えた第１
接続部材と、第２冷媒通路を備え第１接続部材とは別体
の第２接続部材とからなっていることを特徴としてい
る。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何
れかに記載の凝縮器であって、接続部材に、冷媒通路と
連通し補機部品を装着可能な補機接続ポートが設けられ
ていることを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の凝
縮器であって、冷媒通路に、冷媒中の塵埃を濾過するフ
ィルターが補機接続ポートから挿入配設され、該補機接
続ポートに、該補機接続ポートの密閉栓を兼ねる補機部
品が装着されていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、一方のヘッダ
パイプと貯液タンクとは、冷媒通路を備えた接続部材を
介して連通接続され、この接続部材は、一方のヘッダパ
イプにおける貯液タンクとの接合部位を外した部位と、
貯液タンクにおける一方のヘッダパイプとの接合部位を
外した部位とを接続しているので、冷媒通路を形成する
ための接合部分は、一方のヘッダパイプと接続部材との
接合部分及び貯液タンクと接続部材との接合部分とな
り、一方のヘッダパイプと貯液タンクとを接合させて冷
媒通路を形成する図１１図示の従来品と比べて、冷媒通
路を形成するための接合部分の接合面積を小さくするこ
とができ、その接合部分の外周を短くすることができ
る。
【００１４】しかも、冷媒通路を形成するための接合部
分から冷媒リークが発生した場合は、その冷媒リークが
発生した接合部分を、一方のヘッダパイプと接続部材と
の接合部分あるいは貯液タンクと接続部材との接合部分
の何れか一方に絞ることもできる。
【００１５】従って、冷媒通路を形成するための接合部
分から冷媒リークが発生した場合には、図１１図示の従
来品と比べて、補修を要する接合部分の外周長さを短く
することができ、その外周全周をロウ付け等で気密に密
閉する補修作業を容易にすることができる。
【００１６】請求項２記載の発明では、コア部の凝縮部
で凝縮液化された冷媒は、一方のヘッダパイプ内の第１
室から接続部材の第１冷媒通路を通って貯液タンク内へ
流入し、貯液タンク内の液相冷媒は、貯液タンク内から
接続部材の第２冷媒通路を通って一方のヘッダパイプ内
の第２室へ流出した後、この第２室からコア部の過冷却
部へ流入し該過冷却部で過冷却されるので、コア部が凝
縮部と過冷却部とに区分されていても、冷媒通路を形成
するための接合部分は、一方のヘッダパイプと接続部材
との接合部分及び貯液タンクと接続部材との接合部分と
なる。
【００１７】このため、図１１図示の従来品と比べて、
冷媒通路を形成するための接合部分の接合面積を小さく
することができ、その接合部分の外周を短くすることが
できる。しかも、冷媒通路を形成するための接合部分か
ら冷媒リークが発生した場合は、その冷媒リークが発生
した接合部分を、一方のヘッダパイプと接続部材との接
合部分あるいは貯液タンクと接続部材との接合部分の何
れか一方に絞ることもできる。
【００１８】従って、コア部が凝縮部と過冷却部とに区
分されていても、冷媒通路を形成するための接合部分か
ら冷媒リークが発生した場合には、図１１図示の従来品
と比べて、補修を要する接合部分の外周長さを短くする
ことができ、その外周全周をロウ付け等で気密に密閉す
る補修作業を容易にすることができる。
【００１９】請求項３記載の発明では、接続部材は、第
１冷媒通路を備えた第１接続部材と、第２冷媒通路を備
え第１接続部材とは別体の第２接続部材とからなってい
るので、第１及び第２の両冷媒通路の配設位置を設計す
る際の選択の幅が拡がり、設計自由度を大きくすること
ができる。
【００２０】また、冷媒通路を形成するための接合部分
から冷媒リークが発生した場合は、その冷媒リークが発
生した接合部分を第１接続部材と第２接続部材との何れ
か一方の接合部材の接合部分に絞ることもできる。従っ
て、請求項２記載の発明と比べて、補修を要する接合部
分の外周長さを短くすることができ、その外周全周をロ
ウ付け等で気密に密閉する補修作業を容易にすることが
できる。
【００２１】請求項４記載の発明では、接続部材に、冷
媒通路と連通し補機部品を装着可能な補機接続ポートが
設けられているので、この補機接続ポートに圧力スイッ
チ，圧力センサ，可溶栓等の補機部品を装着することが
できる。従って、冷凍サイクルの冷媒配管途中に補機部
品用の継手等の取付具を配設する手間を省くことがで
き、その結果、冷凍サイクルを形成する際のコスト低減
を図ることができる。
【００２２】請求項５記載の発明では、冷媒通路に、冷
媒中の塵埃を濾過するフィルターが補機接続ポートから
挿入配設され、該補機接続ポートに、該補機接続ポート
の密閉栓を兼ねる補機部品が装着されているので、接続
部材内へのフィルターの密封と接続部材への補機部品の
装着とを同時に行うことができ、従って、冷凍サイクル
を形成する際の作業効率を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は、請求項
１，２，４，５記載の各発明を併せて実施した第１実施
形態の一例を示す斜視図である。この凝縮器１は、自動
車用空調装置の冷凍サイクルに用いられるものであっ
て、上下両端を塞がれた一対のヘッダパイプ２，３を備
えている。両ヘッダパイプ２，３間には、両ヘッダパイ
プ２，３間を架橋し両ヘッダパイプ２，３に連通接続さ
れて冷媒を流通させる複数本の扁平な熱交換チューブ４
が上下方向へ多段状に配設されている。
【００２４】互いに隣接する両熱交換チューブ４，４間
には、波形の放熱フィン５が上下の両熱交換チューブ
４，４に当接して配設されている。これらの熱交換チュ
ーブ４及び放熱フィン５は、各熱交換チューブ４内を流
通する冷媒を、熱交換チューブ４間を通過する外気によ
って冷却するコア部１０を形成している。
【００２５】一方のヘッダパイプ３には、冷却により凝
縮液化した冷媒を貯留する貯液タンク６が接合され、ヘ
ッダパイプ３と貯液タンク６とは、接続部材４０を介し
て連通接続されている。この接続部材４０は、ヘッダパ
イプ３における貯液タンク６との接合部位を外した部位
と、貯液タンク６におけるヘッダパイプ３との接合部位
を外した部位とを接続している。
【００２６】両ヘッダパイプ２，３内には、コア部１０
を凝縮部１１と過冷却部１２とに区分するセパレータ７
がそれぞれ配設されている。凝縮部１１は、気相冷媒を
冷却して凝縮液化させ、過冷却部１２は、凝縮部１１で
凝縮液化され貯液タンク６に貯留された液相冷媒を過冷
却する。
【００２７】ヘッダパイプ２内のセパレータ７によっ
て、ヘッダパイプ２内は、凝縮部１１の熱交換チューブ
４と連通する第１室２１と、過冷却部１２の熱交換チュ
ーブ４と連通する第２室２２とに分割されている。同様
に、ヘッダパイプ３内のセパレータ７によって、ヘッダ
パイプ３内は、凝縮部１１の熱交換チューブ４と連通す
る第１室３１と、過冷却部１２の熱交換チューブ４と連
通する第２室３２とに分割されている。
【００２８】ヘッダパイプ２の上方側面には、図外のコ
ンプレッサから吐出される高温高圧の気相冷媒をヘッダ
パイプ２内の第１室２１へ流入させる流入ポートを備え
た流入部２３が設けられている。ヘッダパイプ２の下方
側面には、ヘッダパイプ２内の第２室２２から液相冷媒
を図外の膨張器へ流出させる流出ポートを備えた流出部
２４が設けられている。
【００２９】接続部材４０は、ヘッダパイプ３内のセパ
レータ７を跨ぐように配設されている。接続部材４０の
頂面には、圧力スイッチ５０が装着されている。この圧
力スイッチは、冷凍サイクルで使用される補機部品類の
うちの一補機部品であり、冷媒の圧力が所定値に達した
ときに作動して、図外のコンプレッサの駆動を停止させ
る停止信号を発する。
【００３０】図２は、図１に示すもののＸ部を示す分解
斜視図である。図３は、図２中の接続部材を一部破断さ
せて示す破断断面図である。接続部材４０は、一方の円
弧状側面に、パイプ状の第１突部４１と第２突部４２と
が設けられ、他方の円弧状側面に、パイプ状の第３突部
４３と第４突部４４とが設けられている。
【００３１】接続部材４０の第１及び第３の両突部４
１，４３は、接続部材４０の内部で互いに連通してお
り、接続部材４０の第２及び第４の両突部４２，４４
も、接続部材４０の内部で互いに連通している。
【００３２】ヘッダパイプ３には、接続部材４０の第１
突部４１をヘッダパイプ３内の第１室３１に挿入させる
第１挿入孔３３と、接続部材４０の第２突部４２をヘッ
ダパイプ３内の第２室３２に挿入させる第２挿入孔３４
とが形成されている。貯液タンク６には、接続部材４０
の第３突部４３を貯液タンク６内に挿入させる第１挿入
孔６１と、接続部材４０の第４突部４４を貯液タンク６
内に挿入させる第２挿入孔６２とが形成されている。
【００３３】接続部材４０は、その第１突部４１をヘッ
ダパイプ３の第１挿入孔３３に挿入させ、第２突部４２
をヘッダパイプ３の第２挿入孔３４に挿入させてヘッダ
パイプ３に接合され、第３突部４３を貯液タンク６の第
１挿入孔６１に挿入させ、第４突部４４を貯液タンク６
の第２挿入孔６２に挿入させて貯液タンク６に接合され
る。
【００３４】従って、接続部材４０は、ヘッダパイプ３
内と貯液タンク６内とを連通させて冷媒を流通させる冷
媒通路４５として、ヘッダパイプ３内の第１室３１と貯
液タンク６内とを連通させる第１冷媒通路４５ａを備え
ていると共に、ヘッダパイプ３内の第２室３２と貯液タ
ンク６内とを連通させる第２冷媒通路４５ｂも備えてい
る。そして、接続部材４０には、第１冷媒通路４５ａと
連通する補機接続ポート４７が形成され、この補機接続
ポート４７の開口部には、圧力スイッチ５０が着脱自在
に装着されるようになっている。
【００３５】図４は、図３に示すもののＹ−Ｙ線断面図
である。図３，図４に示すように、第１冷媒通路４５ａ
には、冷媒中の塵埃を濾過するフィルター７０が補機接
続ポート４７から出し入れ自在に挿入配設されている。
このフィルター７０は圧力スイッチ５０によって押圧固
定されるようになっている。圧力スイッチ５０は、接続
ポート４７の密閉栓を兼ねており、フィルター７０を接
続部材４０内に密封する。
【００３６】図５は、フィルターの正面図であり、図６
は、フィルターの右側面図である。図７は、フィルター
の平面図である。図５〜図７に示すように、フィルター
７０は、メッシュ材からなるフィルター本体７１と、こ
のフィルター本体７１を保持する枠体７２とからなり、
この枠体７２の頂面及び底面に位置決め突部７３がそれ
ぞれ設けられている。
【００３７】そして、このフィルター７０は、接続部材
４０の第１冷媒通路４５ａに配設される下半部が半円柱
状に形成されて、下半部のメッシュ材の量が上半部より
増量され、接続部材４０の第１冷媒通路４５ａを流通す
る冷媒中の塵埃を確実に濾過するようになっている。
【００３８】以上説明した凝縮器１では、図外のコンプ
レッサから吐出される高温高圧の気相冷媒は、流入部２
３の流入ポートからヘッダパイプ２内の第１室２１へ流
入し、この第１室２１からコア部１０の凝縮部１１を通
り、この凝縮部１１で冷却され凝縮液化されてヘッダパ
イプ３内の第１室３１へ至る。この第１室３１からは接
続部材４０の第１冷媒通路４５ａを通って貯液タンク６
内へ流入する。このとき、冷媒中の塵埃は、第１冷媒通
路４５ａに配設されたフィルター７０によって確実に濾
過される。
【００３９】貯液タンク６内へ流入した冷媒は、貯液タ
ンク６内で気液が分離され、貯液タンク６内に一旦貯留
される。貯液タンク６内の液相冷媒は、貯液タンク６内
から接続部材４０の第２冷媒通路４５ｂを通ってヘッダ
パイプ３内の第２室３２へ流出し、この第２室３２から
コア部１０の過冷却部１２を通り、この過冷却部１２で
過冷却されてヘッダパイプ２内の第２室２２へ至る。こ
の第２室２２からは流出部２４の流出ポートからヘッダ
パイプ２外へ流出する。
【００４０】ところで、凝縮器１では、ヘッダパイプ３
と貯液タンク６とは、第１及び第２の両冷媒通路４５
ａ，４５ｂを備えた接続部材４０を介して連通接続され
ている。そして、接続部材４０は、ヘッダパイプ３にお
ける貯液タンク６との接合部位を外した部位と、貯液タ
ンク６におけるヘッダパイプ３との接合部位を外した部
位とを接続している。
【００４１】このため、第１及び第２の両冷媒通路４５
ａ，４５ｂを形成するための接合部分は、ヘッダパイプ
３と接続部材４０との接合部分及び貯液タンク６と接続
部材４０との接合部分となる。これに対し、図１１図示
の従来品では、冷媒通路Ｄを形成するための接合部分
は、ヘッダパイプＢの平坦面Ｂ２と貯液タンクＣの平坦
面Ｃ２との接合部分となる。
【００４２】従って、凝縮器１では、図１１図示の従来
品と比べて、両冷媒通路４５ａ，４５ｂを形成するため
の接合部分の接合面積を小さくすることができ、その接
合部分の外周を短くすることができる。しかも、両冷媒
通路４５ａ，４５ｂを形成するための接合部分から冷媒
リークが発生した場合は、その冷媒リークが発生した接
合部分を、ヘッダパイプ３と接続部材４０との接合部分
あるいは貯液タンク６と接続部材４０との接合部分の何
れか一方に絞ることもできる。
【００４３】よって、凝縮器１では、両冷媒通路４５
ａ，４５ｂを形成するための接合部分から冷媒リークが
発生した場合に、図１１図示の従来品と比べて、補修を
要する接合部分の外周長さを短くすることができ、その
外周全周をロウ付け等で気密に密閉する補修作業を容易
にすることができる。
【００４４】また、凝縮器１では、接続部材４０に、第
１冷媒通路４５ａと連通する補機接続ポート４７を設
け、この補機接続ポート４７に圧力スイッチ５０を装着
したので、冷凍サイクルの冷媒配管途中に圧力スイッチ
５０用の継手等の取付具を設ける手間を省くことがで
き、従って、冷凍サイクルを形成する際のコスト低減を
図ることもできる。
【００４５】更に、凝縮器１では、接続部材４０の第１
冷媒通路４５ａに、冷媒中の塵埃を濾過するフィルター
７０を接続部材４０の補機接続ポート４７から挿入配設
し、その補機接続ポート４７に、補機接続ポート４７の
密閉栓を兼ねる圧力スイッチ５０を装着したので、接続
部材４０内へのフィルター７０の密封と接続部材４０へ
の圧力スイッチ５０の装着とを同時に行うことができ、
従って、冷凍サイクルを形成する際の作業効率を向上さ
せることもできる。
【００４６】しかも、接続部材４０の第１冷媒通路４５
ａにフィルター７０を接続部材４０の補機接続ポート４
７から出し入れ自在に挿入配設し、この補機接続ポート
４７に圧力スイッチ５０を着脱自在に装着したので、フ
ィルター７０の洗浄及び交換を容易に行うこともでき
る。
【００４７】ところで、従来の凝縮器には、例えば特開
平７−１８０９３０号公報の図９等に示されているよう
に、貯液タンクに着脱自在の蓋材を設け、貯液タンク内
にフィルターを出し入れ自在に密封したものがある。こ
のような従来の凝縮器では、貯液タンク内にフィルター
が収納されるので、貯液タンクのスペース及び内容積が
減少して貯液タンクの小型化に逆行することとなる。
【００４８】これに対し、凝縮器１では、接続部材４０
の第１冷媒通路４５ａにフィルター７０を接続部材４０
の補機接続ポート４７から出し入れ自在に挿入配設し、
この補機接続ポート４７に、補機接続ポート４７の密閉
栓を兼ねる圧力スイッチ５０を着脱自在に装着したの
で、貯液タンク６の着脱自在の蓋材と貯液タンク６内の
フィルターとを不要とすることができ、従って、貯液タ
ンク６の小型化を図ることもできる。
【００４９】（第２実施形態）図８は、請求項１〜５記
載の各発明を併せて実施した第２実施形態の一例を示す
斜視図である。なお、以下に行う第２実施形態の説明で
は、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付
し、第１実施形態の説明と重複する説明は省略する。
【００５０】図８に示す凝縮器１００では、接続部材１
４０は、第１冷媒通路４５ａを備えた第１接続部材１４
１と、第２冷媒通路４５ｂを備え第１接続部材１４１と
は別体の第２接続部材１４２とからなっている。第１接
続部材１４１は、ヘッダパイプ３及び貯液タンク６の上
部に配設され、補機接続ポート４７が開口する頂面に圧
力スイッチ５０が着脱自在に装着されている。
【００５１】この凝縮器１００では、第１冷媒通路４５
ａを備えた第１接続部材１４１と、第２冷媒通路４５ｂ
を備えた第２接続部材１４２とが別体とされているの
で、第１及び第２の両冷媒通路４５ａ，４５ｂの配設位
置を設計する際の選択の幅が拡がり、設計自由度を大き
くすることができる。
【００５２】また、冷媒通路４５を形成するための接合
部分から冷媒リークが発生した場合は、その冷媒リーク
が発生した接合部分を第１接続部材１４１と第２接続部
材１４２との何れか一方の接合部分に絞ることもでき
る。従って、凝縮器１と比べて、補修を要する接合部分
の外周長さを短くすることができ、その外周全周をロウ
付け等で気密に密閉する補修作業を容易にすることがで
きる。
【００５３】更に、第１接続部材１４１をヘッダパイプ
３及び貯液タンク６の上部に配設したので、第１接続部
材１４１の頂面への圧力スイッチ５０の取り付けと、該
頂面からの圧力スイッチ５０の取り外しとを容易に行う
こともできる。
【００５４】ところで、以上説明した凝縮器１，１００
では、圧力スイッチ５０は接続部材４０，１４０の頂面
に装着されている。しかし、接続部材４０，１４０の補
機接続ポート４７を接続部材４０，１４０の頂面以外の
面に開口させることにより、接続部材４０，１４０の頂
面以外の面に圧力スイッチ５０を装着させることは勿論
可能である。
【００５５】また、凝縮器１，１００では、冷凍サイク
ルで使用される補機部品として圧力スイッチ５０を採用
している。しかし、この補機部品は、圧力スイッチ５０
に限定されるものでは無く、例えば、冷媒の圧力を検出
する圧力センサ、冷媒の温度が所定値に至ると溶解する
可溶栓等であっても良い。
【００５６】更に、凝縮器１，１００では、接続部材４
０，１４０は、第１冷媒通路４５ａと連通する補機接続
ポート４７を備えている。しかし、接続部材４０，１４
０は、第１冷媒通路４５ａと連通する補機接続ポート４
７と共に、あるいは、この補機接続ポート４７に代え
て、第２冷媒通路４５ｂと連通する補機接続ポートを備
えていても良い。
【００５７】従って、第２冷媒通路４５ｂと連通する補
機接続ポートからフィルター７０を第２冷媒通路４５ｂ
に挿入配設することは勿論可能であり、第１及び第２の
両冷媒通路４５ａ，４５ｂの少なくとも一方にフィルタ
ー７０を出し入れ自在に配設することも勿論可能であ
る。
【００５８】よって、貯液タンク６内に、冷媒中の水分
を除去するシリカゲル等の乾燥剤を、通液性を有するメ
ッシュ材等で拘束して配設した場合には、接続部材４
０，１４０の第２冷媒通路４５ｂにフィルター７０を配
設することにより、前記乾燥剤の崩壊破片が貯液タンク
６内から冷媒と共に流出して過冷却部１２の熱交換チュ
ーブ４内等で目詰まりするのを防止することができる。
【００５９】（第３実施形態）図９は、請求項１〜３記
載の各発明を併せて実施した第３実施形態の一例を示す
斜視図である。なお、以下に行う第３実施形態の説明で
は、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付
し、第１実施形態の説明と重複する説明は省略する。
【００６０】図９に示す凝縮器２００では、接続部材２
４０は、第１冷媒通路４５ａを備えた第１接続部材２４
１と、第２冷媒通路４５ｂを備え第１接続部材２４１と
は別体の第２接続部材２４２とからなり、第１及び第２
の両接続部材２４１，２４２が何れも、パイプ部材から
形成され、補機接続ポート４７を備えていない。
【００６１】この凝縮器２００では、第１及び第２の両
接続部材２４１，２４２は何れもパイプ部材から形成さ
れ、補機接続ポート４７を備えていないので、両接続部
材２４１，２４２の構造が簡単であり、両接続部材２４
１，２４２の重量及び製造コストを抑えて、凝縮器その
ものの軽量化と低価格化とを図ることができる。
【００６２】ところで、以上説明した凝縮器１，１０
０，２００では、セパレータ７によって、コア部１０は
凝縮部１１と過冷却部１２とに区分され、ヘッダパイプ
３は第１室３１と第２室３２に分割されている。このた
め、接続部材４０，１４０，２４０は、冷媒通路４０と
して第１冷媒通路４５ａと第２冷媒通路４５ｂとの少な
くとも２通路を備えている必要がある。
【００６３】しかし、請求項１に係る発明では、例えば
図１０に示す凝縮器３００のように、コア部１０は凝縮
部１１のみからなっていても良い。そして、コア部１０
が凝縮部１１のみからなっている場合には、接続部材３
４０は、ヘッダパイプ３内と貯液タンク６内とを連通さ
せる冷媒通路４０を少なくとも１通路備えていれば良
い。なお、凝縮器３００では、液相冷媒が流出する流出
ポートを備えた流出部２４は、ヘッダパイプ２ではなく
貯液タンク６に設けられている。
【００６４】また、凝縮器１，１００，２００では、両
ヘッダパイプ２，３は、その内部がセパレータ７によっ
て第１室２１，３１と第２室２２，３２とに２分割され
ている。しかし、例えば特開平９−２５７３３７号公報
に示されているように、両ヘッダパイプ２，３の第１室
２１，３１に、各第１室２１，３１を分割して冷媒が凝
縮部１１をジグザクに流れるようにする隔壁を設けても
良い。同様に、両ヘッダパイプ２，３の第２室２２，３
２に、各第２室２２，３２を分割して冷媒が過冷却部１
２をジグザクに流れるようにする隔壁を設けても良い。
【００６５】そして、凝縮器３００では、両ヘッダパイ
プ２，３内に、各ヘッダパイプ２，３内を分割して冷媒
が凝縮部１１をジグザクに流れるようにする隔壁を設け
ても良いのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すもののＸ部を示す分解斜視図であ
る。
【図３】図２中の接続部材を一部破断させて示す破断断
面図である。
【図４】図３に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】図３中のフィルターを示す正面図である。
【図６】図５に示すものの右側面図である。
【図７】図５に示すものの平面図である。
【図８】本発明の実施形態の他の一例を示す斜視図であ
る。
【図９】本発明の実施形態の更に他の一例を示す斜視図
である。
【図１０】本発明の実施形態の更に他の一例を示す斜視
図である。
【図１１】従来品の要部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１，１００，２００，３００ 凝縮器 ２，３ ヘッダパイプ ４ 熱交換チューブ ６ 貯液タンク ７ セパレータ １０ コア部 １１ 凝縮部 １２ 過冷却部 ２１，３１ 第１室 ２２，３２ 第２室 ４０，１４０，２４０，３４０ 接続部材 ４５ 冷媒通路 ４５ａ 第１冷媒通路 ４５ｂ 第２冷媒通路 ４７ 補機接続ポート ５０ 圧力スイッチ（補機部品） ７０ フィルター １４１，２４１ 第１接続部材 １４２，２４２ 第２接続部材

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のヘッダパイプ（２，３）間に、該
    一対のヘッダパイプ（２，３）間を架橋して冷媒を流通
    させる複数本の熱交換チューブ（４）が多段状に配設さ
    れていると共に、該熱交換チューブ（４）を介して冷媒
    を冷却するコア部（１０）が形成され、一方のヘッダパ
    イプ（３）に、冷却により凝縮液化した冷媒を貯留する
    貯液タンク（６）が接合され、一方のヘッダパイプ
    （３）内と貯液タンク（６）内とが冷媒通路（４５）に
    よって連通されている凝縮器において、 一方のヘッダパイプ（３）と貯液タンク（６）とは、冷
    媒通路（４５）を備えた接続部材（４０，１４０，２４
    ０，３４０）を介して連通接続され、該接続部材（４
    ０，１４０，２４０，３４０）は、一方のヘッダパイプ
    （３）における貯液タンク（６）との接合部位を外した
    部位と、貯液タンク（６）における一方のヘッダパイプ
    （３）との接合部位を外した部位とを接続していること
    を特徴とする凝縮器。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の凝縮器であって、 両ヘッダパイプ（２，３）内に、前記コア部（１０）
    を、気相冷媒を凝縮液化させる凝縮部（１１）と、該凝
    縮部（１１）で凝縮液化された液相冷媒を過冷却する過
    冷却部（１２）とに区分するセパレータ（７）が配設さ
    れ、該セパレータ（７）によって各ヘッダパイプ（２，
    ３）内が、凝縮部（１１）の熱交換チューブ（４）と連
    通する第１室（２１，３１）と、過冷却部（１２）の熱
    交換チューブ（４）と連通する第２室（２２，３２）と
    に分割され、接続部材（４０，１４０，２４０）は、冷
    媒通路（４５）として、一方のヘッダパイプ（３）内の
    第１室（３１）と貯液タンク（６）内とを連通させる第
    １冷媒通路（４５ａ）と、一方のヘッダパイプ（３）内
    の第２室（３２）と貯液タンク（６）内とを連通させる
    第２冷媒通路（４５ｂ）とを備えていることを特徴とす
    る凝縮器。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の凝縮器であって、 接続部材（１４０，２４０）は、第１冷媒通路（４５
    ａ）を備えた第１接続部材（１４１，２４１）と、第２
    冷媒通路（４５ｂ）を備え第１接続部材（１４１，２４
    １）とは別体の第２接続部材（１４２，２４２）とから
    なっていることを特徴とする凝縮器。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の凝縮器で
    あって、 接続部材（４０，１４０）に、冷媒通路（４５）と連通
    し補機部品（５０）を装着可能な補機接続ポート（４
    ７）が設けられていることを特徴とする凝縮器。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の凝縮器であって、 冷媒通路（４５）に、冷媒中の塵埃を濾過するフィルタ
    ー（７０）が補機接続ポート（４７）から挿入配設さ
    れ、該補機接続ポート（４７）に、該補機接続ポート
    （４７）の密閉栓を兼ねる補機部品（５０）が装着され
    ていることを特徴とする凝縮器。
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