JP2000355341A

JP2000355341A - 蓋材

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Publication number: JP2000355341A
Application number: JP2000044490A
Authority: JP
Inventors: Isao Takahashi; 高橋　　功; Takahiro Inoue; 貴博井上
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2000-12-26
Anticipated expiration: 2020-02-22
Also published as: JP4798820B2

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物を充填して開放口を蓋材でヒートシー
ルした後であっても金属検査等が可能で、かつ使用後に
完全に燃焼するか再生することが可能な蓋材を提供す
る。【解決手段】不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が８
０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方
の面にヒートシール性樹脂接着層（ＩＶ）を積層し、他
方の面に無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバリ
ヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を積層してなる層構成を
有する積層物であって、該積層物の透湿度（ＪＩＳ−Ｚ
−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下で、酸素透過
度（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ
・ａｔｍ以下であることを特徴とする蓋材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、味噌、牛乳プリ
ン、ヨーグルト、チーズ、チーズケーキ、生ミルク、バ
バロア等の食品容器の蓋材として有用なガスバリヤー性
蓋材に関する。

【０００２】

【従来の技術】味噌、牛乳プリン、ヨーグルト、チー
ズ、チーズケーキ、生ミルク、ババロア等の食品容器の
蓋材には、臭気、水蒸気、酸素、可視光線の透過を防止
する機能を有することが通常求められている。この要求
に応えるために、一般的には、（１）ワックスコート印
刷紙の裏面に、アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム／ポリエチレンフィルム接着層
／ポリエチレンヒートシール性フィルムの各層を設けた
積層物よりなる不透明な蓋材や、（２）ワックスコート
印刷紙の裏面にアルミニウム箔を、その裏面にエチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等のヒートシール性樹脂層を設けた積層物よりなる不透
明な蓋材が、これらの食品容器の成形に使用されてい
る。

【０００３】前記食品容器は、一般に、味噌、牛乳プリ
ン、ヨーグルトなどの内容物を容器に充填した後、内容
物内に金属粉などの異物が混入していないかを検査した
後、容器の開放口に蓋材をヒートシールし、出荷ないし
保管している。しかし、開封中の検査は、塵や異物が容
器内への混入の機会を与えることになるので、充填して
開放口をヒートシールした後に金属粉混入の検査ができ
る蓋材を提供することが市場から望まれている。また、
従来の蓋材は焼却後、アルミニウム箔が燃えクズとして
残り、その処理に手間や時間を必要とする欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、これ
らの従来技術の問題を解消することを課題とする。すな
わち本発明は、内容物を充填して開放口を蓋材でヒート
シールした後であっても金属検査等が可能で、かつ使用
後に完全に燃焼するか再生することが可能な蓋材を提供
することを解決すべき課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは特定の構成
と物性を有する蓋材を用いることによって所期の目的を
効果的に達成しうることを見出して、本発明を提供する
に至った。すなわち、本発明の第一発明は、不透明度
（ＪＩＳＰ−８１３８）が８０％以上の微多孔性樹脂
延伸フィルム基層（Ｉ）の一方の面にヒートシール性樹
脂接着層（ＩＶ）を積層し、他方の面に無機酸化物薄膜
層（ＩＩＩ）を設けたガスバリヤー性樹脂フィルム層
（ＩＩ）を積層してなる層構成を有する積層物であっ
て、該積層物の透湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ
／ｍ²・２４ｈｒ以下で、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１
７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である
ことを特徴とする蓋材である。

【０００６】本発明の第二発明は、不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）が８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィル
ム基層（Ｉ）上に、無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設け
たガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を積層し、さ
らにその上にヒートシール性樹脂接着層（ＩＶ）を積層
してなる層構成を有する積層物であって、該積層物の透
湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
以下で、酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０７）が５ｃｃ
／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特徴とする
蓋材である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下において、本発明の蓋材の構
造、材料および実施の態様について詳細に説明する。＜蓋材の構造＞蓋材の構造は、印刷（Ｐ）／不透明度が
８０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）／無
機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバリヤー性樹脂
フィルム層（ＩＩ）／ヒートシール性樹脂接着層（Ｉ
Ｖ）からなる積層物であり、具体的には、図１の蓋材の
断面拡大図に示す如きの積層物である。該積層物は、透
湿度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
以下、及び酸素透過度（ＪＩＳＺ−１７０７）が５ｃ
ｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下の物性を示すものであ
る。図１中、Ｉは微多孔性樹脂延伸フィルム、ＩＩはガ
スバリヤー性樹脂フィルム層、ＩＩＩは無機酸化物薄膜
層、ＩＶはヒートシール性樹脂層、Ｐは印刷である。

【０００８】＜積層物の層構成＞（１）微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）上記微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）は、蓋材に腰強度
を与え、不透明にすることによって印刷の識別を容易な
らしめるとともに、光線透過率を低くする機能を有する
ものである。不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）は８０
％以上であるのが好ましく、８５〜１００％であるのが
より好ましい。微多孔性樹脂延伸フィルムとしては、例
えば以下に記載する３つのフィルムを例示することがで
きる。第１の微多孔性樹脂延伸フィルムとしては、無機
微細粉末又は有機充填剤を８〜６５重量％の割合で含有
する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを
挙げることができる（特公昭５４−３１０３２号公報、
米国特許第３，７７５，５２１号明細書、米国特許第
４，１９１，７１９号明細書、米国特許第４，３７７，
６１６号明細書、米国特許第４，５６０，６１４号明細
書等）。

【０００９】第２の微多孔性樹脂延伸フィルムとして
は、白色無機微細粉末を０〜４０重量％含有する一軸ま
たは二軸延伸熱可塑性フィルムをコア層とし、このコア
層の両面又は片面に白色無機微細粉末を１０〜６５重量
％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層と
して設けた合成紙を挙げることができる（特公昭４６−
４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、
特開昭５７−１８１８２９号公報等）。

【００１０】この合成紙は、２層構造であっても、コア
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報、米国特許第４３
１８９５０号明細書）であっても、紙状層とコア層間に
他の樹脂フィルム層が存在する３層〜７層の合成紙（特
公昭５０−２９７３８号公報、特開昭５７−１４９３６
３号公報、特開昭５６−１２６１５５号公報、特開昭５
７−１８１８２９号公報、米国特許第４，４７２，２２
７号明細書）であってもよい。また、これら合成紙の裏
面にプロピレン・エチレン共重合体、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、
Ｋ）、塩素化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等の基層（Ｉ）の樹脂よりも低融点の樹脂よりなる
ヒートシール層（ＩＶ）を設けた３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号公報）。

【００１１】特に好ましい微多孔性樹脂延伸フィルム基
層（Ｉ）は、白色無機微細粉末および／または有機充填
剤を０〜４０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムの一
軸延伸フィルム、または二軸延伸フィルムをコア層
（Ａ）とし、このコア層の両面に、白色無機微細粉末お
よび／または有機充填剤を０〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムを表裏層（Ｂ、
Ｂ′）として設けた積層延伸フィルムである。このよう
な３層構造の合成紙の製造方法として、例えば、無機微
細粉末および／または有機充填剤を０〜４０重量％、好
ましくは８〜２５重量％含有する熱可塑性樹脂フィルム
を、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し、得ら
れた一軸延伸フィルムの両面に無機微細粉末および／ま
たは有機充填剤を０〜６５重量％、好ましくは３〜６５
重量％、更に好ましくは１０〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂の溶融フィルムを積層し、次いで前記方向と直
角の方向にこの積層フィルムを延伸する方法を挙げるこ
とができる。この方法によって製造される合成紙は、紙
状層が一軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィ
ルムであり、コア層は二軸方向に配向した積層構造物で
ある。

【００１２】第３の微多孔性樹脂延伸フィルムとして
は、上記第２の微多孔性樹脂延伸フィルムの紙状層側
に、更に、無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０
μｍの透明な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けた合成紙
を挙げることができる（特公平４−６０４３７号公報、
特公平１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報、米国特許第４，６６３，２１６号明細書）。この
合成紙には、高光沢の印刷が可能である。

【００１３】具体的には、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィ
ルムをコア層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有
する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と
裏面層を有する複層フィルムを支持体とし、この支持体
の表面層側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の
透明フィルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプラ
イマー塗布層が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４
８号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延
伸フィルムをコア層とし、このコア層の少なくとも片面
に、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱
可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層と、熱可
塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層と
のラミネート物が備えられている合成紙であって、前記
表面層の肉厚（ｔ）が、紙状層に存在する無機微細粉末
の平均粒径を（Ｒ）としたとき、次式（２）を満足する
ことを特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特
公平１−６０４１１号公報）を例示することができる。

【式２】Ｒ ≧ ｔ ≧ ０．１×Ｒ・・・（２）この複層構造の合成紙も、第２の微多孔性樹脂延伸フィ
ルムと同じくヒートシール性樹脂層（ＩＶ）が裏面に設
けられたものであってもよい。

【００１４】これら微多孔性樹脂延伸フィルムは、フィ
ルム内部に微細なボイドを有する延伸樹脂フィルムより
なる微多孔性の合成紙である。その不透明度（ＪＩＳ
Ｐ−８１３８）は好ましくは８０％以上、より好ましく
は８５％以上であり、肉厚は好ましくは３０〜３００μ
ｍ、より好ましくは５０〜１５０μｍである。また、次
式（１）で算出される空孔率は好ましくは１０〜６０
％、より好ましくは１５〜４５％である。式（１）のρ
₀は支持体の真密度を表わし、ρ₁は支持体の密度（Ｊ
ＩＳＰ−８１１８）を表すが、延伸前の材料が多量の
空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度
にほぼ等しい。

【００１５】

【式３】

【００１６】合成紙の素材となる熱可塑性樹脂として
は、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ（４−メチル−１−ペンテン）などのポリオレフィン
樹脂、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートおよびこれらの混合物を例示す
ることができる。これらの中でも耐水性、耐薬品性の面
からポリプロピレン、高密度ポリエチレンが好ましい。
また、コア層にポリプロピレンを用いる場合は、延伸性
を良くするためにポリエチレン、ポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレンよりも融点
が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配合するのが好ま
しい。

【００１７】無機微細粉末としては、例えば炭酸カルシ
ウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化
チタン、硫酸バリウム等を用いることができる。その粒
径は０．０３〜７μｍのものが好ましい。有機充填剤と
しては、主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹
脂からなる充填剤を選択することが好ましい。例えば熱
可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムで
ある場合には、有機充填剤としてポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ナイロン−６，ナイロン−６，６、環状オレフィ
ン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であ
って、ポリオレフィン系樹脂の融点よりも高い融点（例
えば１７０〜３００℃）ないしはガラス転移温度（例え
ば１７０〜２８０℃）を有するものを使用することがで
きる。

【００１８】延伸倍率は縦方向、横方向とも４〜１０倍
が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１６４〜１６７℃）のときは１３０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２３〜１３４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレート（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１２０℃であるの
が好ましい。また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分であ
るのが好ましい。微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）
の肉厚は、好ましくは３０〜３００μｍ、より好ましく
は４０〜１００μｍである。

【００１９】（２）ヒートシール性樹脂接着層（ＩＶ）ヒートシール性樹脂接着層は、蓋材を食品容器に加熱に
より溶融接着するために形成するものである。ヒートシ
ール性樹脂接着層には感熱性接着剤樹脂を用いる。感熱
性接着剤樹脂としては、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレ
ン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（いわゆるサーリン；商品名）、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン等の融点が６０〜１３５℃のもの
を例示することができる。これらは、例えば感熱性接着
剤樹脂をトルエン、キシレン、テトラリン等の有機溶剤
に溶解ないし分散した樹脂溶液を塗布し、乾燥すること
によって形成することができる。ヒートシール性樹脂接
着層（ＩＶ）の肉厚は、好ましくは１〜５０μｍ、より
好ましくは２〜４０μｍである。

【００２０】（３）ガスバリヤー性樹脂フィルム層（Ｉ
Ｉ）ガスバリヤー性樹脂フィルム層には、水蒸気や酸素など
の透過性を大幅に下げるために形成するものであり、ガ
スバリヤー性樹脂を使用する。ガスバリヤー性樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート等の飽和ポリエステル、ナイロン
６、ナイロン１２、ナイロン６，６等のポリアミド、芳
香族ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン
−ビニルアルコール共重合体等の透湿度（ＪＩＳＺ−
０２０８）が１００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、好ましく
は５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、酸素透過度（ＪＩＳ
Ｚ−１７０７）が３００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ
以下、好ましくは２００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ
以下のものを使用する。ガスバリヤー性樹脂フィルム層
は延伸されていても、延伸されてなくてもよい。また、
ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の肉厚は、好ま
しくは６〜４０μｍ、より好ましくは８〜２０μｍであ
る。

【００２１】（４）無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）蓋材のガスバリヤー性をさらに向上させるために、ガス
バリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の表面に無機酸化物
薄膜（ＩＩＩ）を形成する。無機酸化物薄膜には、非晶
性のＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯｘ、ＳｎＯｘ、ＺｎＯｘ、Ｉｒ
Ｏｘ（ｘは１〜２の数）等を使用することができる。こ
れらの無機酸化物の中でも、非晶性のＡｌ₂Ｏ₃、Ｓｉ
Ｏｘが透明性、加工性の面で好ましく、ガスバリヤー性
の面でＳｉＯｘが好ましい。これらの薄膜の厚みは透明
性、蒸着速度、ガスバリヤー性、フィルムの巻取性等か
ら制約され、好ましくは５〜６００ｎｍ、より好ましく
は２０〜５００ｎｍである。５ｎｍより薄いと、ガスバ
リヤー性が不充分になり、６００ｎｍより厚いと透明性
が悪くなって、無機酸化物薄膜自体に亀裂や剥離が生じ
易くなる傾向にある。また、無機酸化物薄膜の光線透過
率は７５％以上で透明なものが好ましい。

【００２２】無機酸化物薄膜を形成するための蒸着法と
しては、高周波誘導加熱方式の蒸着機内で成形品を真空
下（１×１０^-6〜１×１０^-3Ｔｏｒｒ）で無機酸化物を
蒸着する方法（特公昭５３−１２９５３号公報、特開昭
６２−１０１４２８号公報参照）や、予め排気し、真空
下蒸着機内で揮発した有機シリコン化合物、酸素及び不
活性ガスを含むガス流れをマグネトロングロー放電によ
ってプラズマを発生させてＳｉＯｘを該蒸着機内で成形
品に蒸着させる方法（特開昭６４−８７７７２号公報、
米国特許第４，５５７，９４６号明細書、米国特許第
４，５９９，６７８号明細書）等が挙げられる。薄膜形
成法については、１９９０年１１月発刊の工業材料第３
８巻第１４号第１０４〜１０５頁で、イオンプレーティ
ング法、高周波プラズマＣＶＤ法、電子ビーム（ＥＢ）
蒸着法、スパッタリング法として分類され、その原理が
紹介されている。

【００２３】上記酸化アルミニウムの結晶性又は非晶性
の判定は、ＣｕのＫα線を用いた通常のＸ線回折装置で
容易に測定できる。例えば、結晶性のα−Ａｌ₂Ｏ₃が
含まれていると、回折角２θが４３．３９度や５７．５
６度等の位置に明瞭な回折ピークが現れる。β−Ａｌ₂
Ｏ₃の場合は、回折角２θが６６．６５度や３３．４３
度等の位置回折ピークが現れる。これらの回折ピークの
半値幅から結晶の粒子サイズを測定することもできる。
この外、γ−Ａｌ₂Ｏ₃、δ−Ａｌ₂Ｏ₃等の他の結晶
性アルミニウムについても同様に固有の回折ピークが測
定できる。非結晶性の酸化アルミニウムの場合は、Ｘ線
回折装置では、特定の回折ピークは測定されない。ここ
で言う非結晶性の酸化アルミニウムとは、Ｘ線回折によ
って特定の回折が観測されないものである。

【００２４】（５）接着層ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の種類によって
は、該フィルム層（ＩＩ）と無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）
との密着性が不足する場合もある。このような場合に
は、ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）と無機酸化
物薄膜（ＩＩＩ）との間に、プライマー（接着剤）（Ｉ
ａ）を塗布してプライマー層（Ｉａ）を形成するするこ
とができる。かかるプライマーとしては、例えば、ポリ
ウレタン系プライマーのポリエステルポリオール・ポリ
イソシアネート、ポリエーテルポリオール・ポリイソシ
アネートを挙げることができる。プライマーの塗布量は
０．５〜５ｇ／ｍ²（固形分）が一般的である。

【００２５】微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とガ
スバリヤー性樹脂フィルム（ＩＩ）との積層（接着）
は、微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）を製造する際に、
ガスバリヤー性樹脂フィルムを充填剤含有樹脂フィルム
と共押出し、これを延伸して微多孔性樹脂延伸フィルム
（Ｉ）とガスバリヤー性樹脂フィルム（ＩＩ）とのラミ
ネート物を同時に製造してもよいし、前記プライマーを
使用して両者を接着してもよい。また接着面は、ガスバ
リヤー性樹脂フィルム（ＩＩ）側であっても、無機酸化
物薄膜（ＩＩＩ）側であっても良い。

【００２６】（６）その他の層蓋材は、上述の微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）、プラ
イマー層（Ｉａ）、ガスバリヤー性樹脂フィルム（Ｉ
Ｉ）、無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）、ヒートシール性樹脂
フィルム（ＩＶ）の他に、蓋材の剛性、抗引裂性、光線
不透過性の向上を蓋材に寄与させるために織布、不織
布、光遮蔽層、パルプ紙、発泡樹脂層等を微多孔性樹脂
延伸フィルム基層（Ｉ）とガスバリヤー性樹脂フィルム
層（ＩＩ）との間に設けてもよい。また、上述の微多孔
性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の表面に設けた印刷（Ｐ）の
表面に保護層を設けても良いし、ガスバリヤー性樹脂フ
ィルム（ＩＩ）に設けた無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）が表
面側にくる場合、無機酸化物薄膜（ＩＩＩ）の表面に保
護層を設けても良い。

【００２７】本発明の食品容器に使用する蓋材は、透湿
度（ＪＩＳＺ−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以
下、好ましくは２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下、更に好まし
くは１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下であり、酸素透過度（Ｊ
ＩＳＺ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ以下、好ましくは２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以
下、更に好ましくは１ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以
下である。これらの条件を満たすことにより内容物の変
質、品質の低下を防ぐことができる。更に、牛乳プリ
ン、ヨーグルト等の光線の入射を嫌う内容物の包装に用
いるには、蓋材の全光線透過率（ＪＩＳＫ−７１０
５）が５％以下であることが必要である。

【００２８】各層の肉厚が薄く、光線の遮蔽性が不足す
るときは、微多孔性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面に、
オフセットまたはグラビア印刷などにより厚さ１〜５μ
ｍの黒色ベタ印刷を行うことによって遮蔽層を形成する
か、微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）とガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を接着するプライマー層の
中に、酸化チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の
白色充填剤を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該プ
ライマー接着剤を２〜１０ｇ／ｍ²塗布する等の方法に
より遮蔽層を形成させ、蓋材の全光線透過率を５％とす
ることも可能である。蓋材の肉厚は、５０〜３５０μ
ｍ、好ましくは８０〜１５０μｍとして可撓性を持たせ
る。

【００２９】

〔製造例１〕

微多孔性樹脂延伸フィルムの製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
（ＡＳＴＭＤ１２３８：２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７
℃）８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％および
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合
した組成物（ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練
した後、シート状に押し出し、更に冷却ロールにより冷
却して、無延伸シートを得た。このシートを１５０℃ま
で再度加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向
５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３０】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混
合した組成物（ｂ）を別個の押出機にて２１０℃で混練
した後、ダイによりシート状に押し出し、上記（１）の
工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層して三
層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の
積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５℃
まで加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃でアニーリング処理した。その後、６０℃
まで冷却し、両面をコロナ放電処理した後、耳部をスリ
ットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の
肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０
μｍ）の積層フィルムで、不透明度８７％、空孔率３１
％、密度０．７８ｇ／ｃｍ³ 、水蒸気透過率（透気
度；温度４０℃、相対湿度９０％）３．４ｇ／ｍ²・２
４ｈｒ、酸素透過率９２０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ、全光線透過率１４％の延伸樹脂フィルムを得た。

【００３１】〔製造例２〕微多孔性樹脂延伸フィルムの製造製造例１において、各層（Ｂ／Ａ／Ｂ）の肉厚が１５μ
ｍ／３０μｍ／１５μｍ（全厚６０μｍ）となるように
ダイのリップの幅を変えて成形する外は同様にして、不
透明度８２％、空孔率３３％、密度０．７９ｇ／ｃ
ｍ³、水蒸気透過率６．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透
過率１，３６０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線
透過率２１％の延伸樹脂フィルムを得た。

【００３２】〔製造例３〕微多孔性樹脂延伸フィルムの製造（１）ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融
点約１６４〜１６７℃）５５重量％に、高密度ポリエチ
レン２５重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム２０重量％を混合した組成物を２７０℃に設定した
押出機にて混練した後、シート状に押し出し、更に冷却
ロールにより冷却して、無延伸シートを得た。

【００３３】（２）このシートを１５０℃まで再度加熱
した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルム
を得た。次いで、このフィルムを再び１５５℃まで加熱
して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６
５℃でアニーリング処理した。その後、６０℃まで冷却
し、両面をコロナ放電処理後、耳部をスリットして密度
０．８８ｇ／ｃｍ³、不透明度８６％、肉厚６０μｍ、
空孔率３７％、水蒸気透過率７．２ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒ、酸素透過率１，６８０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ、全光線透過率２３％の二軸延伸フィルムを得た。

【００３４】〔製造例４〕微多孔性樹脂延伸フィルムの製造ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融点約１
６４〜１６７℃）７０重量％、高密度ポリエチレン８重
量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２２重
量％配合した混合物を（Ａ）とし、ＭＦＲ２０ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）
４０重量％および平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム
６０重量％配合した混合物を（Ｂ）とし、これらを別々
の押出機にて２７０℃で溶融混練し、混合物（Ａ）がコ
ア層に、混合物（Ｂ）がその両側になる様に積層して共
押出し、冷却装置により冷却して無延伸の３層構造のシ
ートを得た。このシートを１３５℃に加熱した後、縦方
向に５倍延伸した１軸延伸フィルムを得た。

【００３５】更にこのフィルム両面にコロナ放電処理を
行って、３層構造（一軸延伸／一軸延伸／一軸延伸）の
延伸フィルムを得た。このフィルムは、肉厚８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μｍ／１０μｍ）の積層
フィルムであり、不透明度８７％、空孔率２９％、密度
０．８５ｇ／ｃｍ³、水蒸気透過率（透気度；温度４０
℃、相対湿度９０％）３．０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素
透過率９２０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透
過率１６％であった。

【００３６】〔製造例５〕ＳｉＯ₂蒸着ガスバリヤー性フィルムの製造厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フ
ィルム（縦方向３倍、横方向３倍に延伸）の片面に、イ
ソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製：
コロネートＬ；商品名）と飽和ポリエステル（東洋紡績
（株）製：バイロン３００；商品名）とを５０：５０の
割合で配合したプライマーを塗布し、乾燥させて、厚さ
約０．１μｍの樹脂層を形成した。その樹脂層上に、８
×１０^-5Ｔｏｒｒの真空下、高周波誘導加熱方式で、純
度９９．９％のＳｉＯ₂を加熱蒸発させ、厚さ１００ｎ
ｍのＳｉＯ₂膜を形成した。得られたフィルムの水蒸気
透過度は０．９ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率は０．
５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率は８０
％であった。

【００３７】〔製造例６〕ＳｉＯ₂蒸着ガスバリヤー性フィルムの製造例ケイ素酸化物薄膜の厚さを３００ｎｍとした他は製造例
５と同様にして、水蒸気透過度が０．７ｇ／ｍ²・２４
ｈｒ、酸素透過率が０．４ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ、全光線透過率が７７％のＳｉＯ₂蒸着ポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムを得た。

【００３８】〔製造例７〕非晶性酸化アルミニウム蒸着ガスバリヤー性フィルムの
製造厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フ
ィルム（縦方向３倍、横方向３倍の延伸倍率）の片面
に、イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業
（株）製：コロネートＬ）と飽和ポリエステル（東洋紡
績（株）製：バイロン３００）とを５０：５０の割合で
配合したプライマーを塗布し、乾燥させて、厚さ約０．
１μｍの樹脂層を形成した。次に、その樹脂層上に、８
×１０^-5Ｔｏｒｒの真空下、高周波誘導加熱方式で、純
度９９．９％のＡｌ₂Ｏ₃を加熱蒸発させ、厚さ１００
ｎｍの非晶性酸化アルミニウム膜を形成した。このＡｌ
₂Ｏ₃蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィル
ムは、水蒸気透過度３ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率
３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透過率８６％
であった。

【００３９】〔製造例８〕非結晶性酸化アルミニウム蒸着ガスバリヤー性フィルム
の製造Ａｌ₂Ｏ₃薄膜の厚さを５００ｎｍとした以外は製造例
７と同様にして、水蒸気透過度２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、
酸素透過率２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、全光線透
過率８５％の非晶性酸化アルミニウム蒸着ポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムを得た。

【００４０】

【実施例１】製造例１で得た肉厚８０μｍの微多孔性延
伸樹脂フィルムの表面にオフセット印刷を施した後、印
刷面の反対面に、ポリウレタン系プライマー（東洋モー
トン（株）製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０
Ｂの混合物；商品名）８５重量部に、酸化チタン１５重
量部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ²（固形分）塗布し、
製造例５で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテレフタレー
ト二軸延伸フィルムのフィルム側を接着し、ＳｉＯ₂蒸
着面にヒートシール樹脂層としてコーティング用ホット
メルト接着剤（ヒロダイン（株）製：押し出しコーティ
ング用７５６０；商品名）を１０ｇ／ｍ²（固形分）塗
布し乾燥後、肉厚が約１０６μｍの蓋材を製造した。こ
の蓋材は、不透明度は９８％、全光線透過率は２％、水
蒸気透過度は０．２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率は
０．３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍであった。

【００４１】円筒状のポリプロピレン製味噌容器に味噌
２００ｇを充填し、この蓋材を印刷面を上側にしてヒー
トシール樹脂層が味噌容器側にくるように重ね、５ｍｍ
幅で円周状に１９０℃で３０秒間熱板ヒートシールして
密封した。得られた味噌容器の外から金属探知器で金属
粉が混入していないことを確認した。この味噌容器を、
相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置し
た。次いで蓋材を開封し、味噌の変色の有無、風味を調
べたが、いずれも充填前の味噌と遜色がなかった。

【００４２】

【実施例２】実施例１において、製造例１で得た微多孔
性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造例２で得た肉厚６
０μｍの微多孔性樹脂延伸フィルムを用いる他は同様に
して、肉厚が約８６μｍ、水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ、酸素透過度０．３ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・
ａｔｍ、不透明度８９％、全光線透過率５％の蓋材を得
た。次に円筒状ポリスチレン製ヨーグルト容器に、ヨー
グルト１００ｇを充填し、蓋材を実施例１と同様にヒー
トシールして密封後、得られたヨーグルト容器の外から
金属探知器で金属粉が混入していないことを確認した。
これを５℃で２週間冷蔵保存し、蓋材を開封し、ヨーグ
ルトの外観、風味を調べたが、ヨーグルトの外観の変
化、風味の変化はなかった。

【００４３】

【実施例３】実施例１において、製造例１で得た微多孔
性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造例３で得た肉厚６
０μｍの微多孔性樹脂延伸フィルムを用い他は同様にし
て、肉厚が約８７μｍ、水蒸気透過度０．２ｇ／ｍ²・
２４ｈｒ、酸素透過度０．４ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ、不透明度８９％、全光線透過率４％の蓋材を得
た。次に円筒状ポリプロピレン製チーズ容器に、チーズ
１００ｇを充填し、蓋材を実施例１と同様にヒートシー
ルして密封後、得られたチーズ容器の外から金属探知器
で金属粉が混入していないことを確認した。これを５℃
で３週間冷蔵保存し、次いで蓋材を開封し、チーズの外
観、風味を調べたが、チーズ外観の変化、風味の変化は
なかった。

【００４４】

【実施例４】実施例１において、製造例１で得た微多孔
性樹脂延伸フィルムの代わりに、製造例４で得た肉厚８
０μｍの微多孔性樹脂延伸フィルムを用いる他は同様に
して肉厚約１０７μｍ、不透明度９９％、全光線透過率
１％、水蒸気透過度０．２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透
過率０．４ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの蓋材を得
た。実施例１と同様にして、味噌２００ｇを充填し、開
口部をヒートシール後、金属探知器にて金属粉の混入が
ないことを容器の外から確認後、相対湿度７５％、温度
２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで蓋材を開封
し、味噌を調べたが、味噌の品質に変化は見受けられな
かった。

【００４５】

【実施例５】実施例１において、製造例５で得たＳｉＯ
₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの
代わりに、製造例６で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルムを用いる他は同様にして
肉厚が約１０８μｍの蓋材を得た。この蓋材は、不透明
度は９９％、全光線透過率は１％、水蒸気透過度は０．
１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過率は０．２ｃｃ／ｍ²
・２４ｈｒ・ａｔｍであった。実施例１と同様にして、
味噌２００ｇを充填し、開口部をヒートシール後、金属
探知器にて金属粉の混入がないことを容器の外から確認
後、相対湿度７５％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放
置した。次いで蓋材を開封し、味噌を調べたが、味噌の
品質に変化は見受けられなかった。

【００４６】

【実施例６】実施例１において、製造例５で得たＳｉＯ
₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム
の代わりに、製造例７で得た酸化アルミニウム蒸着ポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルムを用いる他は
同様に他は同様にして肉厚約１０７μｍ、不透明度９８
％、全光線透過率２％、水蒸気透過度３ｇ／ｍ²・２４
ｈｒ、酸素透過率２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの蓋
材を得た。実施例１と同様にして、味噌２００ｇを充填
し、開口部をヒートシール後、金属探知器にて金属粉の
混入がないことを容器の外から確認後、相対湿度７５
％、温度２５℃の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで蓋
材を開封し、味噌を調べたが、味噌の品質に変化は見受
けられなかった。

【００４７】

【実施例７】実施例１において、製造例５で得たＳｉＯ
₂蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの
代わりに、製造例８で得た酸化アルミニウム蒸着ポリエ
チレンテレフタレート二軸延伸フィルム用いる他は同様
にして肉厚が約１０８μｍ、不透明度９９％、全光線透
過率２％、水蒸気透過度２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透
過率１ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍの蓋材を得た。実
施例１と同様にして、味噌２００ｇを充填し、開口部を
ヒートシール後、金属探知器にて金属粉の混入がないこ
とを容器の外から確認後、相対湿度７５％、温度２５℃
の恒温室に３ヵ月間放置した。次いで蓋材を開封し、味
噌を調べたが、味噌の品質に変化は見受けられなかっ
た。

【００４８】

【実施例８】製造例６で得たＳｉＯ₂蒸着ポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムのフィルム側表面にオ
フセット印刷を施した後、印刷面に、ポリウレタン系プ
ライマー（東洋モートン（株）製：ＢＬＳ−２０８０Ａ
とＢＬＳ−２０８０Ｂの混合物）８５重量部に、酸化チ
タン１５重量部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ²（固形
分）塗布し、製造例１で得た肉厚８０μｍの微多孔性延
伸樹脂フィルムを接着し、微多孔性延伸樹脂フィルム反
対側にヒートシール樹脂層としてコーティング用ホット
メルト接着剤（ヒロダイン（株）製：押し出しコーティ
ング用７５６０）を１０ｇ／ｍ²（固形分）塗布し乾燥
後、肉厚が約１０７μｍの蓋材を製造した。

【００４９】この蓋材の不透明度は９８％、全光線透過
率は１％、水蒸気透過度は０．１ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、
酸素透過率は０．２ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍであ
った。実施例１と同様にして、味噌２００ｇを充填し、
開口部をヒートシール後、金属探知器にて金属粉の混入
がないことを容器の外から確認後、相対湿度７５％、温
度２５℃の恒温室に３ヶ月間放置した。次いで開封し
た。味噌の品質に変化は見受けられなかった。

【００５０】

【実施例９】製造例３で得た肉厚６０μｍの微多孔性樹
脂延伸フィルムの両面に、ポリウレタン系プライマー
（東洋モートン（株）製：ＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ
−２０８０Ｂの混合物）を各々０．５ｇ／ｍ²（固形
分）塗布した。次いで、製造例６で得たＳｉＯ₂蒸着ポ
リエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムのＳｉＯ₂
蒸着側にグラビア印刷を施し、その印刷面を上記のプラ
イマーを塗布した微多孔性樹脂延伸フィルムに接着し
た。プライマーを塗布した微多孔性樹脂延伸フィルムの
他方の面（裏面）には、肉厚４０μｍの低密度ポリエチ
レンフィルムを接着して肉厚約１１４μｍ、水蒸気透過
度０．２ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、酸素透過度０．４ｃｃ／
ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ、不透明度８９％、全光線透過
率３％の蓋材を得た。実施例２と同様にして、ヨーグル
ト１００ｇを充填し、開口部をヒートシール後、金属探
知器にて金属粉の混入がないことを容器の外から確認
後、これを５℃で２週間冷蔵保存し、蓋材を開封し、ヨ
ーグルトの外観、風味を調べたが、ヨーグルトの外観の
変化、風味の変化はなかった。

【００５１】

【実施例１０】実施例９において製造例６で得たＳｉＯ
２蒸着ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの
代わりに、製造例８で得た酸化アルミニウム蒸着ポリエ
チレンテレフタレート二軸延伸フィルム用いる他は同様
にして肉厚約１１４μｍ、水蒸気透過度０．３ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ、酸素透過度０．６ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・
ａｔｍ、不透明度８９％、全光線透過率３％の蓋材を得
た。実施例２と同様にして、ヨーグルト１００ｇを充填
し、開口部をヒートシール後、金属探知器にて金属粉の
混入がないことを容器の外から確認後、これを５℃で２
週間冷蔵保存し、蓋材を開封し、ヨーグルトの外観、風
味を調べたが、ヨーグルトの外観の変化、風味の変化は
なかった。

【００５２】

【発明の効果】本発明の蓋材は光遮断性、ガスバリヤー
性に優れたものであり、この蓋材を用いて二次加工を行
なうことにより形成された味噌、ヨーグルト、チーズ等
の容器は、内容物の金属粉混入の有無の検査を容器の外
側から金属探知器で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の蓋材の断面拡大図を表す。

【図２】本発明の実施例の蓋材を用いた味噌容器の断面
図を表す。

【図３】本発明の実施例８の蓋材の断面拡大図を表す。

【図４】本発明の実施例９の蓋材の断面拡大図を表す。

【符号の説明】

Ｉ微多孔性樹脂延伸フィルムＩａプライマー層ＩＩガスバリヤー性樹脂フィルム層ＩＩＩ無機酸化物薄膜層ＩＶヒートシール性樹脂接着層１蓋材Ａコア層Ｂ表面層Ｂ’裏面層Ｐ印刷２容器３味噌４ヒートシール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E084 AB10 BA05 BA06 BA07 BA09 CC01 CC03 CC07 CC08 FA09 FD13 GB08 4F100 AA00A AA00C AA00H AA19C AA20C AK01A AK01D AK01E AK01H AR00B BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA10D CA23A DA03 DE01A DJ06A EH66C EJ37A GB23 HB31C HB31E JA12C JA20A JD01D JD01E JD03 JD04 JK06 JL12B JN08A YY00 YY00A YY00B YY00C YY00D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が８
０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）の一方
の面にヒートシール性樹脂接着層（ＩＶ）を積層し、他
方の面に無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバリ
ヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を積層してなる層構成を
有する積層物であって、該積層物の透湿度（ＪＩＳＺ
−０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下で、酸素透過
度（ＪＩＳＺ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ
・ａｔｍ以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項２】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の肉厚が３０〜３００μｍ、前記ヒートシール性
樹脂層（ＩＶ）の肉厚が１〜５０μｍ、前記ガスバリヤ
ー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の肉厚が６〜４０μｍ、前
記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の肉厚が５〜６００ｎｍ
であり、蓋材の全肉厚が５０〜３５０μｍである請求項
１に記載の蓋材。
【請求項３】不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が８
０％以上の微多孔性樹脂延伸フィルム基層（Ｉ）上に、
無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を設けたガスバリヤー性樹
脂フィルム層（ＩＩ）を積層し、さらにその上にヒート
シール性樹脂接着層（ＩＶ）を積層してなる層構成を有
する積層物であって、該積層物の透湿度（ＪＩＳＺ−
０２０８）が５ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下で、酸素透過度
（ＪＩＳＺ−１７０７）が５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・
ａｔｍ以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項４】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）と前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の間に、前記
ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）を有することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）と前記ガスバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）の
間に、前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）を有することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項６】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の一方の面に印刷（Ｐ）が施されていることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓋材。
【請求項７】前記印刷（Ｐ）が施されている面が、ガ
スバリヤー性樹脂フィルム層（ＩＩ）が形成されている
面とは反対側の面であることを特徴とする請求項６に記
載の蓋材。
【請求項８】前記ガスバリヤー性樹脂フィルム層（Ｉ
Ｉ）の一方の面に印刷（Ｐ）が施されていることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓋材。
【請求項９】前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）の一方
の面に印刷（Ｐ）が施されていることを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の蓋材。
【請求項１０】蓋材の全光線透過率（ＪＩＳＫ−７
１０５）が５％以下である請求項１〜９のいずれかに記
載の蓋材。
【請求項１１】前記無機酸化物薄膜層（ＩＩＩ）が、
珪素酸化物薄膜層または非晶性酸化アルミニウム薄膜層
である請求項１〜１０のいずれかに記載の蓋材。
【請求項１２】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）が、白色無機微細粉末および／または有機充填剤
を０〜４０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムの一軸
延伸フィルム、または二軸延伸フィルムをコア層（Ａ）
とし、このコア層の両面に、白色無機微細粉末および／
または有機充填剤を０〜６５重量％含有する熱可塑性樹
脂フィルムの一軸延伸フィルムを表裏層（Ｂ、Ｂ’）と
して設けた積層延伸フィルムであることを特徴とする請
求項１〜１１のいずれかに記載の蓋材。
【請求項１３】前記微多孔性樹脂延伸フィルム基層
（Ｉ）の次式（１）で示される空孔率が１０〜６０％で
ある請求項１２に記載の蓋材。【式１】