JP2000357306A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣接する磁気ヘッドチップ間のクロストーク
対策のための内側コアの端面形状を変えることにより、
加工の容易化を図り、磁気ヘッドチップの摩耗に対する
特性劣化の防止を図る。 【解決手段】 磁気ヘッドチップの内側コア３２Ａは、
隣接する磁気ヘッドチップに対向する第１端面５２は、
磁気ギャップ３６の幅方向（トラック巾方向）に対して
は、クロストーク防止のために、磁気ギャップ３６に対
して逆方向の傾斜角度を有して形成されている。また、
磁気ギャップ３６の深さ方向に対しては、その全域にわ
たって磁気ギャップ３６と平行な直線状に形成されてい
る。したがって、磁気ギャップ３６と第１端面５２との
間隔及び傾斜角度等は、摺接面３４が摩耗した場合でも
不変である。したがって、加工時の位置決め等を容易化
できるとともに、摺接面３４が摩耗に対し、初期特性を
維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の磁気記録再
生装置に搭載される磁気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、互いに異なるギャップアジマ
ス角を有する一対の磁気ヘッドチップをヘッドベース上
に隣接して配置した磁気ヘッド装置がある。図４は、こ
のような磁気ヘッド装置に搭載される従来の磁気ヘッド
チップの具体例を示す斜視図である。図示のように、こ
の磁気ヘッド装置では、左右対称形状の２つの磁気ヘッ
ドチップ２−１、２−２が隣接した状態で配置され、図
示しないヘッドベースに装着されている。なお、各磁気
ヘッドチップ２−１、２−２は、左右対称に同一構造を
有するため、以下の説明では同一符号を用いて説明す
る。

【０００３】この磁気ヘッドチップ２−１、２−２は、
単結晶フェライト材等よりなる一対のコア２Ａ、２Ｂを
有している。一方のコア２Ａは、隣接する磁気ヘッドチ
ップ側に配置される内側コアであり、他方のコア２Ｂ
は、隣接する磁気ヘッドチップの反対側に配置される外
側コアである。そして、各コア２Ａ、２Ｂを互いの対向
面で突き合わせ、各コア２Ａ、２Ｂによって形成される
先端面を磁気テープ等の記録媒体と摺接する摺接面４と
して形成するとともに、摺接面４に臨む各コア２Ａ、２
Ｂの突き合わせ部に非磁性絶縁膜（酸化膜）等を介在さ
せた磁気ギャップ６を形成する。各磁気ヘッドチップ２
−１、２−２の磁気ギャップ６は、共通の記録媒体に対
して隣接する記録トラックに対して磁気記録または再生
を行うために、互いに異なる方向のアジマス角をもって
形成され、クロストークを防止するようになっている。

【０００４】また、外側コア２Ｂの突き合わせ部に巻線
（図示略）を巻回する巻線溝（巻線穴）８を形成してい
る。この巻線溝８と摺接面４との間隔により、磁気ギャ
ップ６の深さ（デプス）αが決定される。また、各コア
２Ａ、２Ｂの突き合わせ部は、磁気ギャップ６の幅方向
の両側からトラック幅形成溝１０が形成されるととも
に、このトラック幅形成溝１０に融着ガラス１２が充填
されている。なお、外側コア２Ｂの基端部には、トラッ
ク幅形成溝１０に融着ガラス１２を供給するためのガラ
ス融着用溝１４が形成されている。一般に、磁気ギャッ
プのデプス（ギャップデプスともいう）αは、巻線溝８
とテープ摺接面４との間の磁気ギャップ全長をいうもの
である。

【０００５】また、図示のように、内側コア２Ａは、磁
気テープ等の走行方向に対して小さい幅を有して形成さ
れ、外側コア２Ｂは、磁気テープの走行方向に対して大
きい幅を有して形成されている。すなわち、内側コア２
Ａを小さい幅で形成することにより、各磁気ヘッドチッ
プ２−１、２−２の磁気ギャップを近接して配置できる
ようになっている。そして、内側コア２Ａは、隣接する
磁気ヘッドチップに対向する端面（本説明では便宜的に
第１端面という）２２が、各磁気ヘッドチップ間のクロ
ストークを防止するため、互いに異なる方向に傾斜した
傾斜面として形成されている。すなわち、図４に示す例
では、内側コア２Ａの第１端面２２は、磁気ギャップの
面方向に対し、磁気テープ等の走行方向に対して磁気ギ
ャップと逆方向に傾斜しているとともに、磁気ギャップ
のデプス方向に対し、例えば４５°の角度で先端側から
基端側に徐々に離間する方向に傾斜している。また、内
側コア２Ａにおいて、第１端面２２の基端側には、巻線
ガイド用の巻線ガイド部２４が形成されている。また、
外側コア２Ｂの外側にも、巻線ガイド用の巻線ガイド部
１８が形成されている。

【０００６】ところで、上述のような第１端面２２の加
工は、例えばスライシングＭ／Ｃ（マシニングセンタ）
機等の加工機に円盤状のフランジに砥石を組み込んだも
のや研磨機等を用いて、上述のような角度で成形を行っ
ている。図５（Ａ）（Ｂ）は、内側コア２Ａの第１端面
２２を加工する方法を示す斜視図である。磁気ヘッドチ
ップの各コア２Ａ、２Ｂは、磁気ギャップの幅方向に複
数個分のコアを連結したコア素材より形成されるもので
あり、内外のコア素材２Ａ’、２Ｂ’に、それぞれギャ
ップ形成面を形成するとともに、トラック幅形成溝や巻
線溝等の加工を施した後、各コア素材２Ａ’、２Ｂ’を
非磁性絶縁膜を介して接合して磁気ギャップを形成す
る。そして、各コア素材２Ａ’、２Ｂ’の間のトラック
幅形成溝に融着ガラスを注入して結合する。

【０００７】この後、内側のコア素材２Ａ’に第１端面
２２Ａの加工を行う。この加工は、上述のようにスライ
シングＭ／Ｃの砥石等により、図５（Ｂ）の矢線Ｘ方向
に加工を行うことにより、磁気ギャップの面方向に対
し、磁気テープ等の走行方向に対して磁気ギャップと逆
方向に傾斜し、かつ、磁気ギャップのデプス方向に対
し、例えば４５°の角度で先端側から基端側に徐々に離
間する方向に傾斜（例えば４５°）した端面２２Ａを形
成するものである。この後、コア素材２Ａ’、２Ｂ’を
トラック幅方向に所定の厚さで裁断し、各磁気ヘッドチ
ップ毎に分離し、各部の仕上げ加工や巻線処理等を行っ
て磁気ヘッドチップを完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような第１端面を有する磁気ヘッドチップでは、内側コ
ア２Ａの第１端面２２を磁気ギャップ面に対して幅方向
及びデプス方向の両方に傾斜した状態で形成するため、
加工時のワーク（コア素材）のアライメントやセッティ
ング（位置決め）、加工条件の設定（砥石のコンデショ
ン等を含む）に高い精度が要求され、作業が煩雑となる
問題がある。

【０００９】また、この磁気ヘッド装置を実際に使用す
る際に、磁気ヘッドチップの摺接面４は、記録テープや
クリーニングテープ等の繰り返し使用によって摩耗する
ことになるが、内側コア２Ａの第１端面２２が磁気ギャ
ップのデプス方向に傾斜しているため、磁気ヘッドチッ
プの摩耗に伴って磁気ヘッドチップの摺接面の形状が徐
々に変化し、記録テープ等との接触面積（面圧）や摺接
面４のトップ位置（Ｒ−ＴＯＰ位置）が徐々に変化する
ことになる。このため、磁気ヘッド装置を実装した段階
で各種の調整作業を経て得られた初期特性が、磁気ヘッ
ドチップの摩耗によって徐々に変化し、特性劣化の要因
となってしまう問題がある。

【００１０】また、上述のように高い精度を要求される
第１端面２２の加工において、クロストーク対策のため
の第１端面２２の傾斜が、磁気ギャップのデプス方向の
全領域にわたり適正に形成されず、例えば図４に示すよ
うに、基端側の部分２２ａが隣接する磁気ヘッドチップ
に対して平坦なまま残ってしまう場合がある。このた
め、長期の使用によって磁気ヘッドチップが摩耗し、磁
気ギャップの終端部分まで摩耗が進行した場合、内側コ
ア２Ａの第１端面２２が隣接する磁気ヘッドチップに対
して平坦な部分２２ａとなってしまい、クロストークの
防止機能が得られなくなるという問題がある。すなわ
ち、上記従来のヘッドチップでは、ヘッドライフエンド
まで適正なクロストーク防止機能やその他の特性が保証
されない場合がある。

【００１１】そこで本発明の目的は、隣接する磁気ヘッ
ドチップ間のクロストーク対策のための内側コアの第１
端面形状を変えることにより、加工の容易化を図るとと
もに、磁気ヘッドチップの摩耗等に対してクロストーク
防止機能やその他の特性を適正に維持できる磁気ヘッド
装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、互いに異なるギャップアジマス角を有する一
対の磁気ヘッドチップをヘッドベース上に隣接して配置
した磁気ヘッド装置において、前記各磁気ヘッドチップ
は、隣接する磁気ヘッドチップ側に配置される内側コア
と、その反対側に配置される外側コアとを有し、前記各
コアを互いの対向面で突き合わせ、前記各コアによって
形成される先端面を磁気記録媒体と摺接する摺接面とし
て形成するとともに、前記摺接面に臨む各コアの突き合
わせ部に磁気ギャップを形成し、かつ、前記外側コアに
巻線を巻回するとともに前記磁気ギャップの深さを決定
する巻線溝を形成して構成され、さらに前記内側コア
は、隣接する磁気ヘッドチップと対向する第１端面が、
前記磁気ギャップの幅方向に対しては、隣接する磁気ヘ
ッドチップに対し、クロストーク防止のための一定の傾
斜形状を有して形成されるとともに、前記磁気ギャップ
の深さ方向に対しては、その全域にわたって前記磁気ギ
ャップと平行な直線状に形成されていることを特徴とす
る。

【００１３】本発明の磁気ヘッド装置において、内側コ
アは、隣接する磁気ヘッドチップと対向する第１端面
が、磁気ギャップの幅方向に対しては、隣接する磁気ヘ
ッドチップに対し、クロストーク防止のための一定の傾
斜形状を有して形成されるとともに、磁気ギャップの深
さ方向に対しては、その全域にわたって磁気ギャップと
平行な直線状に形成されている。したがって、磁気ギャ
ップの深さ方向については、磁気ヘッドチップを傾斜さ
せることなく第１端面を加工できるため、加工時のワー
ク（コア素材）のアライメントやセッティング（位置決
め）、加工条件の設定（砥石のコンデション等を含む）
が簡潔となり、作業を容易化できる。

【００１４】また、内側コアの第１端面は、磁気ギャッ
プの深さ方向に対し、その全域にわたって磁気ギャップ
と平行な直線状に形成されているため、磁気ギャップと
第１端面の位置関係は、磁気ギャップの深さ方向の全域
にわたって不変である。したがって、この磁気ヘッド装
置の長期の使用によって磁気ヘッドチップの摺接面が摩
耗した場合にも、磁気ギャップと内側コアの第１端面と
の間隔は変わることなく、また、隣接する磁気ヘッドチ
ップ同士の各内側コアの第１端面の位置関係も変わらな
い。このため、磁気ヘッドチップの摺接面の摩耗にかか
わらず、磁気ギャップの深さ方向の全域にわたり、クロ
ストーク防止機能やその他の特性を初期調整時に近い状
態で適正に維持でき、ヘッドライフエンドまで有効に保
証できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明による磁気ヘッド装
置の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実
施の形態による磁気ヘッド装置の磁気ヘッドチップの具
体例を示す斜視図である。本実施の形態による磁気ヘッ
ドチップは、図４に示す従来の磁気ヘッドチップに対
し、内側コアにおける第１端面の形状だけが異なるもの
であり、その他の部分については、基本的に共通の構成
を有するものである。図１に示すように、この磁気ヘッ
ド装置では、左右対称形状の２つの磁気ヘッドチップ３
２−１、３２−２が隣接した状態で配置され、図示しな
いヘッドベースに装着されている。なお、各磁気ヘッド
チップ３２−１、３２−２は、左右対称に同一構造を有
するため、以下の説明では同一符号を用いて説明する。

【００１６】この磁気ヘッドチップ３２−１、３２−２
は、単結晶フェライト材等よりなる一対のコア３２Ａ、
３２Ｂを有している。一方のコア３２Ａは、隣接する磁
気ヘッドチップ側に配置される内側コアであり、他方の
コア３２Ｂは、隣接する磁気ヘッドチップの反対側に配
置される外側コアである。そして、各コア３２Ａ、３２
Ｂを互いの対向面で突き合わせ、各コア３２Ａ、３２Ｂ
によって形成される先端面を磁気テープ等の記録媒体と
摺接する摺接面３４として形成するとともに、摺接面３
４に臨む各コア３２Ａ、３２Ｂの突き合わせ部に非磁性
絶縁膜（酸化膜）等を介在させた磁気ギャップ３６を形
成する。各磁気ヘッドチップ３２−１、３２−２の磁気
ギャップ３６は、共通の記録媒体に対して隣接する記録
トラックに対して磁気記録または再生を行うために、互
いに異なる方向のアジマス角をもって形成され、クロス
トークを防止するようになっている。

【００１７】また、外側コア３２Ｂの突き合わせ部に巻
線（図示略）を巻回する巻線溝３８を形成している。こ
の巻線溝３８と摺接面３４との間隔により、磁気ギャッ
プ６の深さ（デプス）αが決定される。また、各コア３
２Ａ、３２Ｂの突き合わせ部は、磁気ギャップ３６の幅
方向の両側からトラック幅形成溝４０が形成されるとと
もに、このトラック幅形成溝４０に融着ガラス４２が充
填されている。なお、外側コア３２Ｂの基端部には、ト
ラック幅形成溝４０に融着ガラス４２を供給するための
ガラス融着用溝４４が形成されている。一般に、磁気ギ
ャップのデプス（ギャップデプス）αは、巻線溝３８と
テープ摺接面３４との間の磁気ギャップ全長をいうもの
である。

【００１８】また、図示のように、内側コア３２Ａは、
磁気テープ等の走行方向に対して小さい幅を有して形成
され、外側コア３２Ｂは、磁気テープの走行方向に対し
て大きい幅を有して形成されている。すなわち、内側コ
ア３２Ａを小さい幅で形成することにより、各磁気ヘッ
ドチップ３２−１、３２−２の磁気ギャップを近接して
配置できるようになっている。そして、内側コア３２Ａ
は、隣接する磁気ヘッドチップに対向する端面（本説明
では便宜的に第１端面という）５２が、各磁気ヘッドチ
ップ間のクロストークを防止するため、互いに異なる方
向に傾斜した傾斜面として形成されている。また、内側
コア３２Ａにおいて、第１端面５２の基端側には、巻線
ガイド用の巻線ガイド部５４が形成されている。また、
外側コア３２Ｂの外側にも、巻線ガイド用の巻線ガイド
部４８が形成されている。

【００１９】以下、本例の内側コア３２Ａの第１端面５
２の形状について説明する。図１に示すように、本例の
内側コア２Ａの第１端面５２は、磁気ギャップ３６の幅
方向（トラック幅方向）に対しては、クロストーク防止
のために、磁気ギャップ３６に対して逆方向の傾斜角度
を有して形成されている。また、磁気ギャップ３６の深
さ方向に対しては、その全域にわたって磁気ギャップ３
６と平行な直線状に形成されている。つまり、本形態に
よる磁気ヘッドチップを、摺接面３４の垂直方向から見
た場合、磁気ギャップ３６と第１端面５２との間隔及び
傾斜角度が、磁気ギャップ３６の深さ方向に均一であ
り、摺接面３４が摩耗した場合でも、ほぼ不変な形状と
なっている。

【００２０】図２は、このような摺接面３４の摩耗に対
する磁気ギャップ３６と第１端面５２との位置関係を、
図４に示す従来例と対比して説明する斜視図であり、図
２（Ａ）は本例の磁気ヘッドチップを示し、図２（Ｂ）
は従来例の磁気ヘッドチップを示している。図２（Ａ）
に示す本例の磁気ヘッドチップでは、内側コア３２Ａの
第１端面５２が磁気ギャップ３６の深さ方向に対して
は、その全域にわたって磁気ギャップ３６と平行な直線
状に形成されているので、摺接面３４が摩耗によって磁
気ギャップ３６の深さ方向に変位した場合でも、第１端
面５２と磁気ギャップ３６との位置関係（図２では矢線
Ｚで間隔を示している）は不変であり、初期値と変わら
ない。

【００２１】しかし、図２（Ｂ）に示す従来例の磁気ヘ
ッドチップでは、内側コア２Ａの第１端面２２が磁気ギ
ャップ６の深さ方向に対し、例えば４５°で傾斜してい
るため、摺接面４が摩耗によって磁気ギャップ６の深さ
方向に変位した場合、第１端面２２と磁気ギャップ６と
の位置関係（図２では矢線Ｚ、Ｚ’で間隔を示してい
る）が変化し、初期値から徐々に変わって行くことにな
る。このように本例の磁気ヘッドチップでは、内側コア
３２Ａの第１端面５２が磁気ギャップ３６の深さ方向に
対し、その全域にわたって磁気ギャップ３６と平行な直
線状に形成されているので、摺接面３４が摩耗によって
磁気ギャップ３６の深さ方向に変位した場合でも、第１
端面５２と磁気ギャップ３６との位置関係が変化せず、
初期的な調整によって得られた特性が経時的に維持でき
る。

【００２２】以上のような第１端面５２の加工は、例え
ばスライシングＭ／Ｃ（マシニングセンタ）機等の加工
機に円盤状のフランジに砥石を組み込んだものや研磨機
等を用いて、上述のような角度で成形を行っている。図
３（Ａ）（Ｂ）は、内側コア３２Ａの第１端面５２を加
工する方法を示す斜視図である。磁気ヘッドチップの各
コア３２Ａ、３２Ｂは、磁気ギャップの幅方向に複数個
分のコアを連結したコア素材より形成されるものであ
り、内外のコア素材３２Ａ’、３２Ｂ’に、それぞれギ
ャップ形成面を形成するとともに、トラック幅形成溝や
巻線溝等の加工を施した後、各コア素材３２Ａ’、３２
Ｂ’を非磁性絶縁膜を介して接合して磁気ギャップを形
成する。そして、各コア素材３２Ａ’、３２Ｂ’の間の
トラック幅形成溝に融着ガラスを注入して結合する。

【００２３】この後、内側のコア素材３２Ａ’に第１端
面５２Ａの加工を行う。この加工は、上述のようにスラ
イシングＭ／Ｃの砥石等により、図３（Ｂ）の矢線Ｙ方
向に加工を行うことにより、磁気ギャップの面方向に対
し、磁気テープ等の走行方向に対して磁気ギャップと逆
方向に傾斜し、かつ、磁気ギャップのデプス方向に対
し、その全域にわたって磁気ギャップ３６と平行な直線
状に形成された端面５２Ａを形成するものである。この
際、ワークとしての各コア素材３２Ａ’、３２Ｂ’の接
合体は、加工機の基準面βに対して密着した状態でセッ
トでき、図５（Ｂ）に示す従来例のように、例えば４５
°の角度で傾斜した状態でワーク（コア素材）をセット
する必要がなく、ワークの角度調整機構等が不要とな
り、また、位置決め作業等が容易化でき、さらに高精度
の加工を実現できる。なお、この端面５２Ａは、磁気ヘ
ッドチップのトラック幅方向に繰り返し加工され、複数
チップ毎の所定ピッチで鋸状に形成されている。この
後、コア素材３２Ａ’、３２Ｂ’をトラック幅方向に所
定の厚さで裁断し、各磁気ヘッドチップ毎に分離し、各
部の仕上げ加工や巻線処理等を行って磁気ヘッドチップ
を完成する。

【００２４】以上のように本形態の磁気ヘッド装置で
は、各内側コア３２Ａの第１端面５２を、磁気ギャップ
の深さ方向については磁気ヘッドチップを傾斜させるこ
となく加工できるため、加工時のワーク（コア素材）の
アライメントやセッティング（位置決め）、加工条件の
設定（砥石のコンデション等を含む）が簡潔となり、作
業を容易化できる。また、この結果、加工精度の向上に
も貢献でき、磁気ギャップ３６から第１端面５２までの
寸法精度を向上でき、また、加工歩留も改善でき、生産
性を向上できる。

【００２５】また、内側コアの第１端面は、磁気ギャッ
プの深さ方向に対し、その全域にわたって磁気ギャップ
と平行な直線状に形成されているため、磁気ギャップと
第１端面の位置関係は、磁気ギャップの深さ方向の全域
にわたって不変であることから、この磁気ヘッド装置の
長期の使用によって磁気ヘッドチップの摺接面が摩耗し
た場合にも、磁気ギャップと内側コアの第１端面との間
隔は変わることなく、また、隣接する磁気ヘッドチップ
同士の各内側コアの第１端面の位置関係も変わらない。
このため、磁気ヘッドチップの摺接面の摩耗にかかわら
ず、磁気ギャップの深さ方向の全域にわたり、クロスト
ーク防止機能やその他の特性（接触面積（面圧）、Ｒ−
ＴＯＰ位置、干渉縞形状等の特性を含む）を初期調整時
に近い状態で適正に維持でき、ヘッドライフエンドまで
有効に保証できる。また、ヘッドチップ摺動面の最終仕
上げを行う場合にも、テープラップを繰り返した際の諸
特性が一定に維持され、初期調整時を容易に行うことが
可能である。

【００２６】なお、以上の例では、第１端面５２をスラ
イシングＭ／Ｃ機等の加工機に円盤状のフランジに砥石
を組み込んだものや研磨機等を用いて加工すると説明し
たが、その他にも、例えばレーザやイオンビーム等を使
用した加工方法、あるいは、化学的反応を利用したエッ
チング加工棟を併用してもよい。また、第１端面５２の
磁気ギャップの幅方向（トラック幅方向）の形状は、上
述の例のように直線状に限らず、例えば、一定の曲率を
有する曲率面状に形成したり、凹凸を有する凹凸面状に
形成したり、波形形状を有する波形面状に形成してもよ
い。あるいは、第１端面を加工する際の加工粗さを用い
て凹凸を形成した面であってもよい。すなわち、第１端
面５２の磁気ギャップの幅方向（トラック幅方向）の形
状は、隣接する磁気ヘッドチップとのクロストークを防
止できる傾斜形状であれば、いずれの形態であっても構
わない。また、本発明の磁気ヘッド装置は、ＶＴＲに限
らず、他の磁気記録再生装置の磁気ヘッド装置に広く適
用し得るものである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気ヘッド
装置では、隣接する磁気ヘッドチップとのクロストーク
を防止するための、内側コアの第１端面の形状を、磁気
ギャップの幅方向に対しては、隣接する磁気ヘッドチッ
プに対するクロストーク防止のために一定の傾斜形状に
形成し、磁気ギャップの深さ方向に対しては、その全域
にわたって磁気ギャップと平行な直線状に形成した。し
たがって、磁気ギャップの深さ方向については、磁気ヘ
ッドチップを傾斜させることなく第１端面を加工できる
ため、加工時のワーク（コア素材）のアライメントやセ
ッティング（位置決め）、加工条件の設定（砥石のコン
デション等を含む）が簡潔となり、作業を容易化できる
構造となっている。

【００２８】また、磁気ギャップと第１端面の位置関係
は、磁気ギャップの深さ方向の全域にわたって不変であ
るので、磁気ヘッドチップの摺接面が摩耗しても、磁気
ギャップと内側コアの第１端面との間隔は変わることな
く、また、隣接する磁気ヘッドチップ同士の各内側コア
の第１端面の位置関係も変わらない。したがって、磁気
ヘッドチップの摺接面の摩耗にかかわらず、磁気ギャッ
プの深さ方向の全域にわたり、クロストーク防止機能や
その他の特性を初期調整時に近い状態で適正に維持で
き、ヘッドライフエンドまで有効に保証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による磁気ヘッド装置の磁
気ヘッドチップの具体例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドチップの摺接面の摩耗に
対する磁気ギャップと第１端面との位置関係を、従来例
と対比して説明する斜視図である。

【図３】図１に示す磁気ヘッドチップの内側コアの第１
端面を加工する方法を示す斜視図である。

【図４】従来の磁気ヘッド装置の磁気ヘッドチップの具
体例を示す斜視図である。

【図５】図４に示す磁気ヘッドチップの内側コアの第１
端面を加工する方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

３２−１、３２−２……磁気ヘッドチップ、３２Ａ、３
２Ｂ……コア、３４……摺接面、３６……磁気ギャッ
プ、３８……巻線溝、４０……トラック幅形成溝、４２
……融着ガラス、５２……第１端面、５４……巻線ガイ
ド部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに異なるギャップアジマス角を有す
   る一対の磁気ヘッドチップをヘッドベース上に隣接して
   配置した磁気ヘッド装置において、 前記各磁気ヘッドチップは、隣接する磁気ヘッドチップ
   側に配置される内側コアと、その反対側に配置される外
   側コアとを有し、前記各コアを互いの対向面で突き合わ
   せ、前記各コアによって形成される先端面を磁気記録媒
   体と摺接する摺接面として形成するとともに、前記摺接
   面に臨む各コアの突き合わせ部に磁気ギャップを形成
   し、かつ、前記外側コアに巻線を巻回するとともに前記
   磁気ギャップの深さを決定する巻線溝を形成して構成さ
   れ、 さらに前記内側コアは、隣接する磁気ヘッドチップと対
   向する第１端面が、前記磁気ギャップの幅方向に対して
   は、隣接する磁気ヘッドチップに対し、クロストーク防
   止のための一定の傾斜形状を有して形成されるととも
   に、前記磁気ギャップの深さ方向に対しては、その全域
   にわたって前記磁気ギャップと平行な直線状に形成され
   ている、 ことを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記内側コアの第１端面が平坦面状に形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
   ド装置。
3. 【請求項３】 前記内側コアの第１端面が、前記磁気ギ
   ャップの幅方向に対して一定の曲率を有する曲率面状に
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
   ッド装置。
4. 【請求項４】 前記内側コアの第１端面が、前記磁気ギ
   ャップの幅方向に対して凹凸を有する凹凸面状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装
   置。
5. 【請求項５】 前記内側コアの第１端面が、前記磁気ギ
   ャップの幅方向に対して波形形状を有する波形面状に形
   成されていることを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッ
   ド装置。
6. 【請求項６】 前記内側コアの第１端面の凹凸が加工粗
   さを用いて形成したものであることを特徴とする請求項
   ４記載の磁気ヘッド装置。
7. 【請求項７】 前記内側コアの第１端面は、磁気記録媒
   体の摺接方向に対し、前記磁気ギャップのアジマス角と
   逆方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の磁気ヘッド装置。
8. 【請求項８】 前記外側コアは磁気記録媒体の摺接方向
   に対して大きい幅で形成され、前記内側コアは磁気記録
   媒体の摺接方向に対して小さい幅で形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。