JPH043302A - 磁気ヘッド用コア及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、ＶＴＲやＲＤＤ用の磁気ヘッドに適用して好
適な磁気ヘッド用コア及びその製造法に係り、特に生産
性並びに耐久性に優れた磁気ヘッド用コアに関するもの
である。

（従来技術） ＶＴＲやＲＤＤ用の磁気ヘッドに用いられる磁気ヘッド
用コアは、一般に、コイル巻線用孔を中心部に形成する
形態で、フェライト材料にて環状に構成されている。そ
して、その外周面には、磁気記録媒体が摺接せしめられ
る摺動面が形成されており、またその摺動面部位には、
フェライトが構成する環状の磁路を横切るように、所定
間隙の磁気ギャップが形成されている。

ところで、このような磁気ヘッド用コアは、通常、第１
２図に示されているように、２個のフェライト部材２，
４が相互に接合されて環状に構成されており、磁気ギャ
ップ６がそれらフェライト部材２，４の突き合わせ面間
において形成されるようなっているが、従来にあっては
、図示のように、磁気ギャップ６の幅を規制するトラッ
ク部８０幅が、磁気記録媒体の摺動面１０の長さ方向の
中央部に形成されたフェライト部材２，４の切欠溝１２
．１２で規定されるようになっていた。

そして、そのために、この種の従来の磁気ヘッド用コア
においては、フェライト部材２．４の接合前の段階で、
各フェライト部材２．４に切欠溝１２．１２を形成する
ためのトラック加工をそれぞれ施す必要があり、その加
工が極めて面倒なものとなっていた。また、このような
構造の磁気ヘッド用コアにおいては、フェライト部材２
．４の突き合わせに著しく高い精度が要求されるため、
その突き合わせ作業が極めて困難なものとなっていた。

なお、第１２図中、１１は、コイル巻線を巻回するため
のコイル巻線用孔であり、また１３は、切欠溝１２に充
填されたガラス等の非磁性充填材である。

一方、このような従来の磁気ヘッド用コアの不具合を解
消するために、本願出願人は、先に、特開昭６０−１５
０２１２号公報において、第１３図に示す如き構造の磁
気ヘッド用コアを提案した。

かかる構造の磁気ヘッド用コアは、同図に示されている
ように、磁気記録媒体摺動面１０の磁気記録媒体摺動方
向（図中左右方向）に延びるように設けた一対のトラッ
ク幅規定溝１４．１４でトラック部８の幅を規定するよ
うにしたものであるために、フェライト部材２．４の接
合後において、それらフェライト部材２，４の双方に同
時にトラック加工を施すことが可能で、しかもフェライ
ト部材２，４の接合後のトラック加工によって磁気ギャ
ップ６の幅を規制するものであるために、それらフェラ
イト部材２．４の接合時に著しく高い突き合わせ精度を
要求されることもないのである。

そして、それ故に、かかる公報に開示の構造の磁気ヘッ
ド用コアによれば、前記従来の構造の磁気ヘッド用コア
よりも優れた生産性を得ることができると共に、高い幅
寸法精度の磁気ギャップ６を従来よりも安定して得るこ
とができるのである。

しかしながら、かかる公報に開示の磁気ヘッド用コアに
あっては、第１３図に示されているように、磁気記録媒
体摺動面ｌＯの幅方向両側部分が、その摺動面ｌＯの全
長にわたり、トラック幅規定溝１４．１４に充填された
ガラス等の耐摩耗性に劣る非磁性充填剤１３で構成され
ているために、磁気記録媒体との摺動速度が高いＶＴＲ
用の回転式磁気ヘッドに採用した場合において、非磁性
充填剤１３の摩耗速度が早く、耐久性の面で劣るといっ
た事情があった。

（解決課題） 本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あり、その解決すべき課題とするところは、摺動面の磁
気記録媒体摺動方向に延びるように設けられた一対のト
ラック幅規定溝でトラック部の幅が規定される形式の、
生産性の高い磁気ヘッド用コアであって、しかも摺動面
の耐久性にも優れた磁気ヘッド用コアの構造、並びにそ
の有利な製造法を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明に従う磁
気ヘッド用コアは、前述の如き、環状の磁路を形成し且
つ外周面の一部が磁気記録媒体の摺動面を形成するよう
に、複数個のフェライト部材が環状に接合されて、コイ
ル巻線用孔が形成されてなる一方、前記磁気記録媒体の
摺動面に、前記磁路を横切るように所定間隙の磁気ギャ
ップが形成され、そして該磁気ギャップの幅を規制する
トラック部の幅が、前記摺動面の磁気記録媒体摺動方向
に延びるように設けられた一対のトラック幅規定溝で規
定されると共に、該一対のトラック幅規定溝内に、所定
の非磁性充填剤がそれぞれ充填されてなる構造の磁気ヘ
ッド用コアにして、前記一対のトラック幅規定溝のそれ
ぞれの幅方向外側にあって、且つ前記摺動面の磁気記録
媒体摺動方向の両端側に位置するように、それぞれ、相
対向する端縁部が前記磁気ギャップと非平行となるよう
に、該コイル巻線用孔に達する深さの非磁気ギャップ溝
にて相互に隔てられて、前記トラック部と同一高さのフ
ェライト保護部が設けられてなる構造としたのである。

また、本発明手法にあっては、（ａ）少なくとも一方の
突き合わせ面にコイル巻線用溝を形成した第一及び第二
のフェライトブロックを、それらの突き合わせ面で相互
に突き合わせ、前記コイル巻線用溝で隔てられた一方の
突き合わせ面同士を相互に接合して、それらフェライト
ブロックを一体に接合し、該コイル巻線用溝で隔てられ
た他方の突き合わせ面間に所定間隙の磁気ギャップを形
成してなるフェライト接合体を準備する工程と、（ｂ）
該フェライト接合体の前記磁気ギャップ形成部位に、前
記コイル巻線用溝に達する互いに平行な一対のトラック
幅規定溝を形成して、前記磁気ギャップを横切って延び
るように、前記磁気ギャップの幅を規制する一定幅のト
ラック部を形成する工程と、（Ｃ）前記一対のトラック
幅規定溝の形成前若しくは形成後において、該一対のト
ラック幅規定溝形成部位のそれぞれの外側に、該−対の
トラック幅規定溝形成部位の外側に位置するフェライト
部分をそれぞれ前記トラック部の延出方向に隔てるよう
に、且つそれらフェライト部分の相対向する端縁部分が
前記磁気ギャップと非平行となるように、前記コイル巻
線用溝に達する深さの非磁気ギャップ溝を前記フェライ
ト接合体に形成する工程と、（ｄ）前記トラック幅規定
溝に所定の非磁性充填剤を充填する工程と、（ｅ）前記
非磁気ギャップ溝で隔てられたフェライト部分が前記一
対のトラック幅規定溝の外側にそれぞれ所定幅で残るよ
うに、前記フェライト接合体から磁気ヘッド用コアを所
定の厚さで切り出す工程とを、含むこととしたのである
。

なお、ここで、非磁気ギャップ溝は、磁気ヘッドとして
の使用時に、実質的に磁束漏れを生じない程度に充分大
きな溝幅を有する溝を意味する。

（作用・効果） かかる本発明に従う磁気ヘッド用コアは、前記公報（特
開昭６０−１５０２１２号）に開示の磁気ヘッド用コア
と同様に、磁気ギャップの幅を規制するトラック部の幅
が、磁気記録媒体摺動面の摺動方向に延びる互いに平行
な一対のトラック幅規定溝で規定されるものであるため
、同公報に開示の磁気ヘッド用コアと同様に、磁気ギャ
ップの幅（トラック幅）を規定するトラック加工（トラ
ック幅規定溝の溝加工）は、複数のフェライト部材を環
状に接合した接合体に対して行なえばよく、それらフェ
ライト部材の接合に際して、特に高い突き合わせ精度を
要求されることはない。従って、本発明に従う磁気ヘッ
ド用コアの構造を採用すれば、同公報に開示の磁気ヘッ
ド用コアと同様に、磁気ギャップの幅精度の高い磁気ヘ
ッド用コアを安定して、しかも優れた生産性をもって製
造することができる。

また、本発明に従う磁気ヘッド用コアにおいては、磁気
記録媒体摺動面の磁気記録媒体摺動方向両端側部分に、
それぞれ、トラック部との間でトラック幅規定溝を挟む
ように、トラック部と同一高さのフェライト保護部が設
けられるために、トラック幅規定溝に充填された非磁性
充填剤がそれらフェライト保護部とトラック部とで良好
に保護されることとなり、磁気記録媒体との摺接による
非磁性充填剤の摩耗が良好に防止されることとなる。従
って、磁気記録媒体との間での摺動速度が比較的低いＲ
ＤＤ用の磁気ヘッドに採用した場合には勿論、たとえ磁
気記録媒体との間での摺動速度が高いＶＴＲ用の磁気ヘ
ッドに採用した場合にあっても、トラック幅規定溝に充
填された非磁性充填剤が早期に摩耗せしめられるような
ことが良好に回避されることとなり、磁気ヘッド用コア
の寿命が大幅に向上することとなる。

なお、磁気記録媒体の摺動方向で相対向するフェライト
保護部の端縁は、磁気ギャップに対して非平行とされる
ため、それらの端縁部の疑似ギャップ効果によってクロ
ストークが生じるようなことも良好に防止される。

そして、本発明手法に従えば、そのような構造の磁気ヘ
ッド用コアを、良好な生産性をもって有利に製造するこ
とが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいてより詳細に説明
する。なお、ここでは、本発明手法の実施例を説明しつ
つ、本発明に従う磁気ヘッド用コアの構造を明らかにす
る。

即ち、本発明に従う磁気ヘッド用コアの製造に際しては
、先ず、第１図に示されているように、二つのフェライ
トブロック２０．２２が準備される。そして、第２図に
示されているように、それらフェライトブロック２０．
２２の少なくとも一方の突き合わせ面２４．２６に、そ
れらブロック２０．２２の長手方向に延びるように、後
述のコイル巻線用孔２８（第１１図参照）を構成するコ
イル巻線用溝３０が形成される。

なお、ここで、フェライトブロック２０．２２を構成す
るフェライトは、単結晶及び多結晶の何れであってもよ
いが、目的とする磁気ヘッド用コアがＶＴＲ用のもので
ある場合には、耐摩耗性により優れた単結晶フェライト
製のものが一般に採用される。

コイル巻線用溝３０が形成されたフェライトブロック２
０．２２は、次いで、第３図に示されているように、そ
れらの突き合わせ面２４．２６で相互に突き合わされ、
コイル巻線用溝３０で隔てられた一方の突き合わせ面２
４．２６間同士に占いて、シリカ膜等のスペーサを介し
た接合手法や、フェライトブロック２０．２２同士の固
相反応手法等の公知の適宜の接合手法にて一体に接合さ
れる。そして、フェライトブロック２０．２２のコイル
巻線用溝３０で隔てられた他方の突き合わせ面２４．２
６間には、その接合により、所定間隙の磁気ギャップ３
２が形成され、また、この接合により、コイル巻線用溝
３０にてコイル巻線用孔２８が形成される。

なお、磁気ギャップ３２は、従来の磁気ヘッド用コアの
製造方法と同様に、上記フェライトブロック２０．２２
の接合に先立って、そのギャップ３２の形成部位にケミ
カルエツチングや機械加工にてギャップ長相当の深さの
段差加工が施されたり、或いは上記フェライトブロック
２０．２２の接合時に、ギャップ長相当の厚さのガラス
等の非磁性スペーサがギャップ３２の形成部位に介在さ
せられたりすること等により、形成せしめられる。

フェライトブロック２０．２２が接合されると、その接
合体３４には、次いで、第４図に示されているように、
ガラス等の非磁性材料製の充填剤３６が必要に応じて磁
気ギャップ３２に充填される。

そして、その磁気ギャップ３２が臨む側の接合体３４の
面、即ち磁気記録媒体が摺動せしめられる磁気記録媒体
摺動側面３７に、磁気ギャップ３２のデプス長（深さ）
が所定寸法となるように、研磨加工が施される。

また、研磨加工が施された接合体３４には、第５図に示
されている如く（第６図参照）、磁気ギャップ３２の幅
を規制するトラック部３８の幅を規定するように、２条
−組のトラック幅規定溝４０Ａ、４０Ｂが、コイル巻線
用孔２８に達する深さをもって、接合体３４の長さ方向
において相互に所定の距離を隔てて、互いに平行に形成
される。

そして、このとき、磁気ギャップ３２にアジマス角を付
与する必要がある場合には、同図に示されているように
、トラック幅規定溝４０Ａ、４０Ｂが磁気ギャップ３２
に対してそのアジマス角に対応した角度：θ（例えば、
θ＝６０”）傾斜した状態で形成される。つまり、トラ
ック幅規定溝４０Ａ、４０Ｂ、ひいてはそれらトラック
幅規定溝４０Ａ、４０Ｂで幅方向両端が規定されるトラ
ック部３８が、磁気記録媒体の摺動方向に形成されるの
である。なお、以下では、このトランク部３８（トラッ
ク幅規定溝４０Ａ、４０Ｂ）の延出方向を単に磁気記録
媒体の摺動方向という。

トラック幅規定溝４０Ａ、４０Ｂが形成された接合体３
４には、次いで、第６図に示されている如く、接合体３
４の長手方向で隣接する組のトラック幅規定溝４０Ａ、
４０Ｂにそれぞれ跨がるように、コイル巻線用溝２８に
達する深さをもって、非磁気ギャップ溝４２が形成され
る。この非磁気ギャップ溝４２は、磁気ヘッドとしての
使用時において、実質的に磁束漏れを生しない程度に磁
気記録媒体の摺動方向で充分大きな溝幅をもって形成さ
れ、且つその磁気記録媒体の摺動方向で対向する端縁４
２Ａ、４２Ｂが、磁気ヘッドとしての使用時において、
疑似ギャップ効果にてクロストークを生じないように、
磁気ギャップ３２に対してそれぞれ所定の角度をもって
形成される。

なお、この非磁気ギャップ溝４２の加工には、ケミカル
エツチングやレーザ加工、或いはダイヤモンド砥粒を付
着させた治具を用いる超音波加工等の手法が好適に採用
されることとなる。

非磁気ギャップ溝４２の加工が完了すると、第７図に示
されているように、接合体３４の磁気記録媒体摺動側面
３７側からトラック幅規定溝４０Ａ、４０Ｂ及び非磁気
ギャップ溝４２内に、前記充填剤３６と同様のガラス等
の非磁性充填剤４４が溶融充填される。そして、その固
化後、第８回に示されているように、不要な非磁性充填
剤４４が除去され、その後、接合体３４の磁気記録媒体
摺動側面３７に、第９図に示されているように、必要に
応じて所定の８面加工が施されて、接合体３４の磁気記
録媒体摺動側面３７が最終的な面形状、即ち目的とする
磁気ヘッド用コアの磁気記録媒体摺動面４６（第１１図
参照）と同じ形状に仕上げられる。

そして、その８面加工が完了すると、第１０図に示され
ている如き磁気記録媒体の摺動方向に平行な切断線４８
．４８に沿って、各対応するトラック幅規定溝４０Ａ、
４０Ｂのそれぞれの外側に各一対の所定幅のフェライト
部４８．４８を残すように、目的とする厚さの磁気ヘッ
ド用コアが切り出される。第１１図は、このようにして
切り出された磁気ヘッド用コアを示している。

このようにして製造される磁気ヘッド用コアは、前述の
ように、フェライトブロック２０．２２を接合して接合
体３４を構成した後、その接合体３４に対してトラック
幅規定溝４０Ａ、４０Ｂを形成してトラック部３８の幅
を規定できるため、トラック部３８の幅を規定するため
のトラック加工が極めて簡単で済むのであり、またそれ
らフェライトブロック２０．２２の突き合わせに際して
、著しく高い突き合わせ精度が要求されることもないた
めに、それらフェライトブロック２０．２２の接合操作
が極めて簡単で済むのであり、それ故、優れた生産性を
もって製造することができるのである。

そして、このようにして製造される磁気ヘッド用コアに
おいては、第１１図から明らかなように、トラック部３
８の幅を規定するトラック幅規定溝４０Ａ、４０Ｂの更
に外側において、非磁気ギャップ溝４２で磁気記録媒体
の摺動方向（第１１図中左右方向）に相互に隔てられて
、トラック部３８と同一高さの各一対のフェライト部５
０．５０が形成されるために、トラック幅規定溝４０Ａ
。

４０Ｂに充填された非磁性充填材４４がトラック部３８
と一対のフェライト部５０．５０でそれぞれ保護される
こととなって、その非磁性充填材４４の磁気記録媒体と
の摺接による摩耗が良好に防止されるのであり、それ故
、トラック部の両側に単に非磁性充填材が配されるだけ
の従来の磁気ヘッド用コアに比して、その耐久性が大幅
に向上することとなるのである。なお、このフェライト
部５０．５０の幅寸法は、一般には、２０μｍ程度以上
、好ましくは３０μｍ程度以上に設定されることとなる
。

また、このようにして製造される磁気ヘッド用コアにお
いては、非磁気ギャップ溝４２を挟んで対向するフェラ
イト部５０．５０の端縁４２Ａ４２Ｂが、何れも、磁気
ギャップ２８に対して非平行な状態に形成されるため、
それらの端縁４２Ａ、４２Ｂが擬像ギャップとして機能
するようなことも良好に防止できるのである。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、他の態
様で実施することもできる。

例えば、前記実施例では、トラック幅規定溝４０Ａ、４
０Ｂの形成後に非磁気ギヤ・ノブ溝４２が形成され、更
にその後で非磁性充填材４４がそれらの各溝４０Ａ、４
０Ｂ及び４２内に充填されるようになっていたが、トラ
ック幅規定溝４０Ａ。

４０Ｂの形成に先立って非磁気ギャップ溝４２を形成す
るようにすることも可能であり、またトラック幅規定溝
４０Ａ、４０Ｂの形成後に非磁性充填材４４をトラック
幅規定溝４０Ａ、４０Ｂに引き続いて充填し、その充填
後に、非磁気ギヤ・ノブ溝４２を形成するようにするこ
とも可能である。

また、前記実施例では、フェライト保護部としてのフェ
ライト部５０．５０の相対向する端縁４２Ａ、４２Ｂが
共にストレート形状とされていたが、それらは湾曲形状
や波型形状としてもよい。

要するに、フェライト部５０．５０の相対向する端縁４
２Ａ、４２Ｂは、その形状に拘わらず、磁気ギャップ３
２に対して、搬信ギャップ効果にてクロストークを生じ
ないように、非平行な状態となっていればよいのである
。

その他、具体例を一々列挙することは割愛するが、本発
明が、その趣旨を逸脱しない範囲内において、当業者の
有する知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を
施した態様で実施できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は、本発明手法の一例を説明するた
めの各工程の説明図であって、第１図は、磁気ヘッド用
コアを作製するために準備される第一及び第二のフェラ
イトブロックを示す要部斜視図であり、第２図は、それ
らのフェライトブロックの一方にコイル巻線用溝が形成
された状態を示す第１図に相当する斜視図であり、第３
図は、第一及び第二のフェライトブロックが接合されて
構成された接合体を示す要部斜視図であり、第４図は、
第３図の接合体に補強用の非充填側が充填された状態を
示す第３図に相当する図であり、第５図は、第４図の接
合体にトラック幅規定溝が形成された状態を示す第３図
に相当する図であり、第６図は、第５図の接合体に非磁
気ギヤノブ溝が形成された状態を示す平面要部拡大図で
あり、第７図は、第６図の接合体の磁気記録媒体摺動側
面に非磁性充填剤が充填された状態を示す第３図に相当
する図であり、第８図は、第７図の接合体の不要な非磁
性充填剤が除去された状態を示す第３図に相当する図で
あり、第９図は、第８図の接合体の磁気記録媒体摺動側
面にＲ面加工が施された状態を示す第３図に相当する図
であり、第１０図は、第９図の接合体の平面要部拡大図
であり、第１１図は、第１０図の接合体から切り出され
た磁気ヘッド用コアを示す斜視図である。第１２図及び
第１３図は、それぞれ、従来の磁気ヘッド用コアの−例
を示す斜視図である。 ２０，２２：フェライトブロック ２４．２６：突き合わせ面 ２８：コイル巻線用孔 ３０：コイル巻線用溝　　３２：磁気ギャップ３４：接
合体　　　　　　３８ニドラック部４０Ａ、４０Ｂ：）
ラック幅規定溝 ４２：非磁気ギャップ溝 ４４：非磁性充填剤　　　４６：摺動面５０：フェライ
ト部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状の磁路を形成し且つ外周面の一部が磁気記録
   媒体の摺動面を形成するように、複数個のフェライト部
   材が環状に接合されて、コイル巻線用孔が形成されてな
   る一方、前記磁気記録媒体の摺動面に、前記磁路を横切
   るように所定間隙の磁気ギャップが形成され、そして該
   磁気ギャップの幅を規制するトラック部の幅が、前記摺
   動面の磁気記録媒体摺動方向に延びるように設けられた
   一対のトラック幅規定溝で規定されると共に、該一対の
   トラック幅規定溝内に、所定の非磁性充填剤がそれぞれ
   充填されてなる構造の磁気ヘッド用コアにして、 前記一対のトラック幅規定溝のそれぞれの幅方向外側に
   あって、且つ前記摺動面の磁気記録媒体摺動方向の両端
   側に位置するように、それぞれ、相対向する端縁部が前
   記磁気ギャップと非平行となるように、該コイル巻線用
   孔に達する深さの非磁気ギャップ溝にて相互に隔てられ
   て、前記トラック部と同一高さのフェライト保護部が設
   けられていることを特徴とする磁気ヘッド用コア。
2. （２）少なくとも一方の突き合わせ面にコイル巻線用溝
   を形成した第一及び第二のフェライトブロックを、それ
   らの突き合わせ面で相互に突き合わせ、前記コイル巻線
   用溝で隔てられた一方の突き合わせ面同士を相互に接合
   して、それらフェライトブロックを一体に接合し、該コ
   イル巻線用溝で隔てられた他方の突き合わせ面間に所定
   間隙の磁気ギャップを形成してなるフェライト接合体を
   準備する工程と、 該フェライト接合体の前記磁気ギャップ形成部位に、前
   記コイル巻線用溝に達する互いに平行な一対のトラック
   幅規定溝を形成して、前記磁気ギャップを横切って延び
   るように、前記磁気ギャップの幅を規制する一定幅のト
   ラック部を形成する工程と、 前記一対のトラック幅規定溝の形成前若しくは形成後に
   おいて、該一対のトラック幅規定溝形成部位のそれぞれ
   の外側に、該一対のトラック幅規定溝形成部位の外側に
   位置するフェライト部分をそれぞれ前記トラック部の延
   出方向に隔てるように、且つそれらフェライト部分の相
   対向する端縁部分が前記磁気ギャップと非平行となるよ
   うに、前記コイル巻線用溝に達する深さの非磁気ギャッ
   プ溝を前記フェライト接合体に形成する工程と、 前記トラック幅規定溝に所定の非磁性充填剤を充填する
   工程と、 前記非磁気ギャップ溝で隔てられたフェライト部分が前
   記一対のトラック幅規定溝の外側にそれぞれ所定幅で残
   るように、前記フェライト接合体から磁気ヘッド用コア
   を所定の厚さで切り出す工程とを、 含むことを特徴とする磁気ヘッド用コアの製造方法。