JPH1055507A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、狭トラック化したものであっても
トラックずれを起こすことがなく、入出力特性を優れさ
せた磁気ヘッドの提供を目的とする。 【解決手段】 本発明は、ヨーク突部とギャップを介し
て一対の磁気コア半体を突き合わせてなり、一対の磁気
コア半体の突き合わせ部分の両側にギャップ幅を規定す
る結合溝２６、２７を形成し、これらの結合溝に接合ガ
ラス２８を充填して一対の磁気コア半体を接合してな
り、前記一方の結合溝の溝底面を一方の磁気コア半体の
側から他方の磁気コア半体側にかけて次第に深くなる傾
斜面とするとともに、前記他方の結合溝の溝底面を他方
の磁気コア半体の側から一方の磁気コア半体側にかけて
次第に深くなる傾斜面とし、前記結合溝２６、２７の底
面の傾斜角度をψ、ギャップの最深部から傾斜した底面
までの溝深さをＹとした場合に２０゜≦ψ≦６０゜、０
≦Ｙ≦３０μｍの関係を満足させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は入出力特性に優れる
とともにトラックずれを無くすることができる磁気ヘッ
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１５に示す構造の磁気記録再生
装置用の磁気ヘッドが知られている。この磁気ヘッドＡ
は、磁気記録用の磁気テープ（磁気記録媒体）に接触さ
れる回転ドラムに取り付けられ、磁気テープに対して磁
気情報を記録再生するものである。前記従来構造の磁気
ヘッドＡは、一対の板状のフェライトからなる磁気コア
半体１、２の側部を相互に突き合わせ、この突き合わせ
部分の両側を溶着ガラス層３で覆って接合一体化して構
成されている。

【０００３】この磁気ヘッドＡの構造について更に詳し
く説明すると、一方の磁気コア半体１の側部において他
方の磁気コア半体２側には突部１ａが形成され、他方の
磁気コア半体２の側部において一方の磁気コア半体１側
には突部２ａが形成されるとともに、磁気コア半体１、
２の突部１ａ、２ａを覆うように強磁性金属膜５が形成
されていて、両磁気コア半体１、２は、互いの突部１
ａ、２ａを突き合わせ、突部１ａ、２ａの突き合わせ部
分の両側に形成される凹部６に充填された溶着ガラス層
３により接合一体化されている。

【０００４】また、図面では省略されているが、強磁性
金属膜５の表面部分にはギャップ膜が被覆形成されてい
て、磁気コア半体１、２は実際にはこのギャップ膜を介
して対向されることで磁気ギャップＧが構成され、磁気
ギャップＧの下部側には巻線窓７が形成されている。な
お、磁性体製の磁気コア半体１に強磁性金属膜５を被着
し、この強磁性金属膜５を磁気ギャップＧに対向させた
構成の磁気ヘッドは一般にＭＩＧ（Metal InGap）ヘッ
ドと称されている。更に、前記の構造の磁気ヘッドＡに
あっては、媒体対向面に露出する強磁性金属膜５の幅が
トラック幅Ｔ_wを規定している。（なお、アジマス角が
ある場合は、トラック幅と強磁性金属膜５の幅とが完全
に一致するわけではなく、アジマス角の大きさに合わせ
て若干異なることになる。） 図１６は、前記構造の磁気ヘッドＡを用いて磁気テープ
８に対して磁気記録を行った場合の記録領域の状態を示
すもので、傾斜状態で整列配置された記録バンド９が多
数形成されて磁気記録されるようになっている。

【０００５】次に、前記構造の磁気ヘッドＡを製造する
には、図１７（Ａ）に示すような直方体状のフェライト
ブロック１０、１１の突き合わせ面１０ａ、１１ａにト
ラック幅規制用の切欠溝１２、１３を所定間隔をおいて
複数形成し、更に、巻線窓用溝１４、１５を形成する。
次いで、フェライトブロック１０の突き合わせ面１０ａ
上に、強磁性金属膜とギャップ膜を成膜し、次いで両フ
ェライトブロック１０、１１をそれらの突き合わせ面１
０ａ、１１ａを介して図１７（Ｂ）に示すように突き合
わせ、この後にトラック幅規制用切欠溝１２、１３及び
巻線窓用溝１４、１５の内部に溶着ガラスを充填してフ
ェライトブロック１０、１１を接合し、次いで図１７
（Ｃ）に示すようにフェライトブロック１０、１１の長
手方向に直交する切断線１７…に沿って切断すること
で、図１５に示す構造の磁気ヘッドＡを複数製造してい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の磁
気記録にあっては、記録方式の進歩と記録密度の向上に
合わせてトラックピッチが次第に狭くなる傾向にある。
例えば、通常の８ｍｍ方式においてはトラックピッチ２
０.５μｍ、デジタルビデオカセットの通常モードにお
いては１０μｍ、デジタルビデオカセットのＬＰモード
においては６.６７μｍというように狭トラックピッチ
化がなされている。

【０００７】ところが、前記構成の磁気ヘッドＡにあっ
ては、その製造工程時において、図１７（Ｂ）に示すよ
うに磁気コア半体１０、１１をガラスボンディングによ
り接合する際に切欠溝１３、１３の位置合わせを厳密に
行わないと、磁気コア半体１の凸部１ａと磁気コア半体
２の凸部２ａが位置ずれを起こすことになる問題があっ
た。即ち、磁気コア半体１０、１１の接合時のアライメ
ント精度によりトラック幅Ｔ_wの精度が左右されるよう
になる問題がある。

【０００８】このような凸部１ａ、２ａの位置ずれを生
じると、これらの端部から漏れた磁束が記録バンド９の
縁部分の磁気記録部分に悪影響を及ぼし、記録バンド９
の端部を消去したり記録パターンが曲がってしまうフリ
ンジングと称される現象を引き起こすことがあり、ま
た、再生時には磁気ヘッドの出力低下、隣接クロストー
クの増加を引き起こすため、磁気記録再生装置のＳ／Ｎ
比の低下等を引き起こす問題があった。また、これらの
問題は、前述の如く狭トラックピッチ化によりトラック
幅精度にサブミクロンオーダーが要求される磁気ヘッド
においてより大きな問題となり易い。

【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、狭トラック化したものであってもトラックずれを
起こすことがないとともに、トラック溝形成時の磁気コ
ア半体除去部分の量を最適化し、入出力特性に優れさせ
た磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、磁性体からなる一対の磁気コ
ア半体の少なくとも一方にヨーク突部を設け、ヨーク突
部とギャップ膜を介して一対の磁気コア半体を突き合わ
せてなり、一対の磁気コア半体の突き合わせ部分の両側
にギャップ幅を規定する結合溝を形成し、これらの結合
溝に接合ガラスを充填して一対の磁気コア半体を接合し
てなり、前記結合溝の溝底面を一方の磁気コア半体の側
から他方の磁気コア半体側にかけて次第に深くなる傾斜
面としたものであり、前記結合溝の底面の傾斜角度を
ψ、ギャップの最深部から傾斜した底面までの溝深さを
Ｙとした場合に、２０゜≦ψ≦６０゜、０≦Ｙ≦３０μ
ｍの関係を満足するものである。結合溝の底面を傾斜さ
せることで、ギャップを挟んで対向する磁気コア半体の
ギャップ近傍における磁性体量が調節できるようにな
り、入出力特性に好ましい磁性体量に調整が可能にな
る。また、これらの範囲の関係とすることで、磁気ヘッ
ドの入出力特性が安定化する。

【００１１】更に、前記結合溝の底面を凹曲面あるいは
傾斜の異なる複数の平面から構成することもできる。ま
た、前記一対の磁気コア半体を相互の間に強磁性金属層
とギャップ層を介して突き合わせてなる構成としても良
い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例について説明する。図１と図２は本発明に係る磁気
ヘッドの第１の例を示すもので、この例の磁気ヘッドＨ
は、フェライト等の強磁性体からなる一対の磁気コア半
体２０、２１の相対向する側部の上部にヨーク突部２
２、２３を形成し、ヨーク突部２２、２３の先端面上に
強磁性金属層２４、２５を形成し、これらをギャップＧ
を介して突き合わせ、ギャップＧの両側に形成した結合
溝２６、２７に接合ガラス２８を設けて一体化されてい
る。また、磁気コア半体２０、２１の上面が媒体対向面
Ｓとされている。

【００１３】磁気ヘッドＨの構造を更に詳述すると、磁
気コア半体２０、２１の上部においてギャップＧ近くの
部分には、図１（Ｂ）に示すように巻線孔２９Ａ、２９
Ｂがそれぞれ形成され、巻線孔２９Ａの上部の傾斜面２
９ａがギャップＧの下部側に向けて延設され、巻線孔２
９Ｂの上部の傾斜面２９ｂがギャップＧの下部側に向け
て延設され、傾斜面２９ａの傾斜角度よりも傾斜面２９
ｂの傾斜角度が大きくされることによりヨーク突部２２
の先端面の深さよりもヨーク突部２３の先端面の深さの
方が小さく形成されていて、ヨーク突部２３の先端部の
深さがギャップ深さに相当する。

【００１４】次に、結合溝２６、２７は、図１に示すよ
うにギャップＧを挟んでその両側に設けられているが、
このうち、結合溝２７の底面２７ａは、図１（Ｂ）に示
すように、磁気コア半体２１側から磁気コア半体２０側
に向かって次第に深くなるように一定の角度で傾斜さ
れ、この傾斜角は図１（Ｂ）において媒体対向面Ｓと底
面２７ａとのなす傾斜角ψとされている。また、他方の
結合溝２６の底面２６ａは、磁気コア半体２０側から磁
気コア半体２１側に向かって次第に深くなるように傾斜
角ψで傾斜されている。結合溝２６、２７の形状につい
て更に詳述すると、結合溝２６、２７の底面はいずれも
凹曲面から形成され、一方の結合溝２６の底面が図１
（Ｂ）あるいは図２に示すように境界線２６ａ₁、２６
ａ₂によって区画され、他方の結合溝２７の底面が同様
に境界線２７ａ₁、２７ａ₂によって区画されている。ま
た、結合溝２７の底面の境界線２７ａ₁は、図２に示す
ように結合溝２７の底面が磁気コア半体２０、２１の側
面２０ａ、２１ａに接した部分で形成される境界線であ
り、結合溝２６の底面の境界線２６ａ₁は、結合溝２６
の底面が磁気コア半体２０、２１の反対側の側面２０
ｂ、２１ｂに接した部分で形成される境界線である。ま
た、結合溝２７の底面の境界線２７ａ₂は、境界線２７
ａ₁に隣接する位置に形成されていて、両者を磁気コア
半体２０、２１の側面側から見ると、図１（Ｂ）に示す
ように境界線２７ａ₁、２７ａ₂が上下に位置ずれして見
える位置になるように形成されている。更に言えば、接
合溝２６において媒体対向面Ｓに接する部分は曲線部２
６ｃと直線部２６ｄから構成され、接合溝２７において
媒体対向面Ｓに接する部分は曲線部２７ｃと直線部２７
ｄから構成されていて、接合溝２６の直線部２６ｃと曲
線部２６ｄが接続する部分が図１と図２に示すＮ点であ
り、接合溝２７の直線部分２７ｃと曲線部分２７ｄが接
続する部分が図１と図２に示すＭ点とされている。次
に、図１（Ｂ）において、ギャップＧの下方に位置する
結合溝２７の底面２７ａの位置（あるいは、ギャップＧ
の下方に位置する結合溝２６の底面２６ａの位置）ｙ₁
と、ギャップＧの最深部の位置ｙ₂（換言すると、ヨー
ク突部２３の巻線孔２９Ｂの傾斜面２９ｂの上端の位
置）との間の距離が溝深さ（Ｙ）とされている。そし
て、前記底面２６ａ、２７ａの傾斜角ψは、２０゜≦ψ
≦６０゜の関係、より好ましくは、２５゜≦ψ≦５０゜
の関係を満足するものとされ、前記の溝深さＹは、０≦
Ｙ≦３０μｍの関係、より好ましくは、０≦Ｙ≦２０μ
ｍの関係を満足するものとされている。

【００１５】前記底面２６ａ、２７ａの傾斜角ψと溝深
さＹは、いずれも、ギャップＧまわりのフェライト（強
磁性体）の量を調整するために設定されるもので、２０
゜≦ψ≦６０゜の関係、あるいは０≦Ｙ≦３０μｍの関
係を満足することで磁気ヘッドＨとしての相対出力を−
１ｄＢの範囲内にすることができ、２５゜≦ψ≦５０゜
の関係、あるいは０≦Ｙ≦２０μｍの関係を満足するこ
とで相対出力を−０.５ｄＢの範囲内にすることができ
る。

【００１６】次に、前記構成の磁気ヘッドＨを製造する
方法について以下に説明する。磁気ヘッドＨを製造する
には、図３に示す一対のフェライトブロック３０、３１
の上部内面側に巻線孔３２、３３を形成し、フェライト
ブロック３０、３１の底部側に切欠部３４を形成し、フ
ェライトブロック３０、３１の上部外面に巻線溝３０
ａ、３１ａを形成し、フェライトブロック３０、３１の
巻線孔３２、３３の形成側の面に強磁性金属層とギャッ
プ層を被覆形成し、両ブロック３０、３１を図４に示す
ように突き合わせて巻線孔３２、３３の上部側に接合ガ
ラス３５を切欠部３４に接合ガラス３６を形成して両フ
ェライトブロック３１、３１を接合一体化する。

【００１７】次に、一体化されたフェライトブロック３
０、３１の上部にそれらの両側から砥石あるいはワイヤ
切断装置を用いてフェライトブロック３０、３１の長さ
方向（図４の矢印Ｎ方向）に所定の間隔で交互に結合溝
の溝加工を行ない、フェライトブロック３０、３１の長
さ方向に交互に結合溝３８を形成する。なお、ここで用
いる砥石３９の形状は円盤状であるがその周縁部が図４
（Ｂ）に示すように斜めに直線カットされた突部３９ａ
を有する形状のものを用いるので、フェライトブロック
３０、３１に形成される結合溝３８の形状もこの砥石３
９の周縁部の形状に合致したものとなる。また、ここで
形成する結合溝３８・・・のそれぞれの底面３８ａは、そ
れぞれ交互に傾斜方向を異なるように形成し、それらの
傾斜角度は先に説明した傾斜角ψとなるようにする。従
って、結合溝３８・・・において１つおきの結合溝３８の
傾斜角度と方向が全て揃うように、かつ、傾斜方向の揃
った結合溝３８の傾斜角度はψとなるように溝加工す
る。なお、当然のことながら、フェライトブロック３
０、３１の両側に形成される各結合溝３８・・・は、図４
（Ａ）において右向きに深く形成されるもの、あるい
は、左向きに深く形成されるものの２種類となるが、い
ずれの種類のものにあっても、全て右向きあるいは左向
きに傾斜角ψを持つように形成される。この溝加工は、
フェライトブロック３０、３１を砥石あるいはワイヤ切
断装置等で溝加工する際に、フェライトブロック３０、
３１の端部側では深く切り込み始め、フェライトブロッ
ク３０、３１の接合部分に近づくにつれて徐々に浅く切
り込むように加工することで容易に加工することができ
る。また、この逆の方向での加工でも良い。また、フェ
ライトブロック３０、３１の長さ方向Ｎに隣接する結合
溝３８・・・のうち、隣接して対になる結合溝３８、３８
においては、それらの間に後述する磁気ギャップＧが構
成されるので、前記溝加工の精度を充分に高めておくこ
とが好ましい。

【００１８】結合溝３８・・・の加工が終了したならば、
図５に示す切断線ａ・・・、ｂ・・・に沿ってフェライトブロ
ック３０、３１を斜めに切断して多数に分離するととも
に、各分離した各フェライトブロック３０、３１の上面
を図６に示す研磨線ｃに沿って研磨加工してギャップＧ
の深さを調整し、媒体対向面を形成することで図７に示
す形状の磁気ヘッドＢを得ることができる。この例の磁
気ヘッドＢは先に説明した磁気ヘッドＨとほぼ同じ構成
であり、一対の磁気コア半体４０、４１の相対向する側
部の上部にヨーク突部４２、４３を形成し、ヨーク突部
４２、４３の先端面上に強磁性金属層４４、４５を形成
し、これらをギャップＧを介して突き合わせ、ギャップ
Ｇの両側に形成した結合溝４６、４７に接合ガラス４８
を設けて一体化されている。また、ギャップＧの両側の
結合溝４６、４７の底面４６ａ、４７ａの傾斜角度はψ
とされている。

【００１９】以上の如く製造された磁気ヘッドＢは、フ
ェライトブロック３０、３１を突き合わせて接合してか
ら結合溝３８・・・を形成することでギャップＧの幅を規
定してその幅をトラック幅として製造されるので、フェ
ライトブロック３０、３１の接合の際の位置ずれ、即
ち、フェライトブロック接合時のアライメント精度がト
ラック幅の設定に影響を与えることが無くなり、トラッ
ク幅の値は結合溝３８の加工の精度のみに支配されるの
でトラック幅精度に対する要求がサブミクロンオーダー
と小さくなっても充分に対応することができ、高精度で
トラック幅を形成できる。従って前記構造の磁気ヘッド
Ｂであるならば、従来の磁気ヘッドにおいて図１６に示
す如く問題となっていた記録バンド９の端部に生じるフ
リンジングと再生時の隣接クロストークを低減できる。

【００２０】また、先の例においては、結合溝の底面２
６ａ、２７ａを１つの平面からなる傾斜面としたが、結
合溝の底面を図８に示すように傾斜角ψで傾斜させた底
面２６ｂ、２７ｂと、媒体対向面Ｓに平行な底面２６
ｃ、２７ｃとからなる形状としても良い。また、図９に
示すように結合溝の底面２６ｅ、２７ｅを凹曲面状に形
成しても良い。更に、図４（Ｂ）に示す形状の砥石３９
ではなく、図４（Ｃ）に示すような周縁部が丸型に加工
された砥石４９を用いて前述の溝加工することもできる
のは勿論であり、このような形状の砥石４９を用いた場
合に、図１と図２を基に先に説明した構造の磁気ヘッド
Ｈの形状の接合溝２６、２７と同じ形状を有する磁気ヘ
ッドを製造することができる。

【００２１】次に、前記の例においては、ヨーク突部２
２、２３上に形成する強磁性金属層２４、２５の形状に
ついては特に限定しなかったが、図１０に示すように強
磁性金属層５０、５１を単層の厚膜構造あるいは多層構
造に形成して強磁性金属層５０、５１の容量を大きくし
ても良い。また、図１１に示すようにヨーク突部の大部
分を単層の厚膜構造あるいは多層膜構造の強磁性金属層
５２、５３で構成しても良く、図１２に示すように磁気
コア半体６２、６３のヨーク突部６２ａ、６３ａの先端
面と側面とを覆うように強磁性金属層６４、６５を設け
た構成としても良い。また、前記いずれの例においても
強磁性金属層はギャップＧの両側に設けられているが、
強磁性金属層をギャップＧの片側のみに設けた構造であ
っても良いのは勿論である。また更に、強磁性金属層を
設けるヨーク突部の部分の形状は種々の形状ものがある
ので、強磁性金属層の形状もヨーク突部の形状に合わせ
て種々の形状に変更可能であるのは勿論である。なお、
強磁性金属層を設けたＭＩＧ構造の磁気ヘッドにあって
は、フェライトと強磁性金属層の界面を通過する磁束の
量によってギャップで発生可能な磁界が異なるので、で
きるだけ強磁性金属層の厚さを確保可能な形状とするこ
とが好ましい。

【００２２】

【実施例】図１と図２に示すギャップ形状の磁気ヘッド
を試作した。磁気コア半体はフェライトから構成し、強
磁性金属膜はＦｅ-Ａｌ-Ｓｉ-Ｈｆ-Ｃ系の厚さ６μｍの
ものを用い、ギャップ層はＳｉＯ₂から構成した厚さ０.
２μｍのものとした。磁気コア半体の大きさは高さ１.
８ｍｍ、厚さ０.２ｍｍであり、ギャップ深さを１０μ
ｍ、トラック幅を１２μｍとした場合において、Ｙの値
を１０μｍとした場合の結合溝の底面の傾斜角度と相対
出力の関係を求め、図１３に示すとともに、接合溝の底
面の傾斜角度を３０゜とした場合のＹの値と相対出力と
の関係を図１４に示す。なお、相対出力は、相対速度１
０.２ｍ／sec、測定テープＭＥ（Ｈｃ＝１２０ｋＡ／
ｍ）を用い、２１ＭＨｚの最大出力を測定した。図１３
と図１４に示す結果から、２０゜≦ψ≦６０゜の関係、
あるいは、０≦Ｙ≦３０μｍの関係を満足することで磁
気ヘッドとしての相対出力を−１ｄＢの範囲内にするこ
とができ、２５゜≦ψ≦５０゜の関係、あるいは０≦Ｙ
≦２０μｍの関係を満足することで相対出力を−０.５
ｄＢの範囲内にすることができることが判明した。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ギャップ
の両側にトラック幅を規制する結合溝が設けられている
磁気ヘッドに対し、結合溝の底面を傾斜させることで、
ギャップを挟んで対向する磁気コア半体のギャップ近傍
における磁性体量が調節できるので、ギャップまわりに
おいて入出力特性に好ましい磁性体量に調整が可能にな
り、入出力特性の安定した磁気ヘッドを提供できる。

【００２４】また、前記結合溝の底面を傾斜する平面と
した場合の底面の傾斜角度をψ、ギャップの最深部から
傾斜した底面までの溝深さをＹとした場合に、２０゜≦
ψ≦６０゜、０≦Ｙ≦３０μｍの関係を満足することが
好ましく、これらの範囲とすることで、磁気ヘッドの入
出力特性を安定化できる。更に、前記結合溝の底面を凹
曲面あるいは傾斜の異なる複数の平面から構成すること
もできる。結合溝の底面を凹曲面あるいは傾斜の異なる
複数の平面から構成しても、ギャップを挟んで対向する
磁気コア半体のギャップ近傍における磁性体量が調節で
きるので、ギャップまわりにおいて入出力特性に好まし
い磁性体量に調整が可能になり、入出力特性の安定した
磁気ヘッドを提供できる。

【００２５】前記一対の磁気コア半体を相互の間に強磁
性金属層とギャップ層を介して突き合わせてなる構成と
しても良い。ギャップまわりに強磁性金属層を設けるこ
とでギャップを介して作用させる磁束を高めることがで
き、高記録密度の磁気記録媒体に対する読み書きが容易
にできるようになる。また、前記の構造であれば、一対
の磁気コア半体を突き合わせて接合してから接合溝を加
工してトラック幅を規定して製造することができるよう
になるので、その場合に磁気コア半体の接合作業のアラ
イメントがトラック幅の規定に影響を及ぼすことがなく
なり、接合溝の溝加工のみでトラック幅を正確に規定で
きるので、サブミクロンオーダーのトラック幅精度が要
求される最新の磁気記録装置用の磁気ヘッドに対応する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（Ａ）は本発明に係る磁気ヘッドの要部
を示す平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す磁気ヘ
ッドのギャップ部分の断面図。

【図２】 図２は図１に示す磁気ヘッドにおいてガラス
溶着部の一部を除去した状態の要部を示す斜視図であ
る。

【図３】 本発明に係る磁気ヘッドの製造方法を示すた
めのもので、フェライトブロックを溝加工した状態を示
す斜視図。

【図４】 図３に示すフェライトブロックをガラス溶着
して結合溝を加工した状態を示す斜視図。

【図５】 結合溝を加工した後でフェライトブロックを
切断する場合の切断位置を示す図。

【図６】 得られた磁気ヘッドを示す側面図。

【図７】 フェライトブロックから切り出した磁気ヘッ
ドの媒体対向面の加工位置と結合溝の方向を示す平面
図。

【図８】 結合溝の底面形状の異なる磁気ヘッドの一例
を示す図。

【図９】 結合溝の底面形状の異なる磁気ヘッドの他の
例を示す図。

【図１０】 形状の異なる強磁性金属層を備えた磁気ヘ
ッドの一例を示す図。

【図１１】 形状の異なる強磁性金属層を備えた磁気ヘ
ッドの他の例を示す図。

【図１２】 形状の異なる強磁性金属層を備えた磁気ヘ
ッドの更に他の例を示す図。

【図１３】 結合溝の底面の傾斜角と磁気ヘッドの相対
出力の関係を示す図。

【図１４】 溝の深さと磁気ヘッドの相対出力の関係を
示す図。

【図１５】 従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図。

【図１６】 磁気テープに記録された記録バンドとフリ
ンジング部分を示す説明図。

【図１７】 磁気ヘッドの製造方法の一従来例を示すも
ので、図１７（Ａ）はフェライトブロックに溝加工した
状態を示す斜視図、図１７（Ｂ）は溝加工したフェライ
トブロックをガラス溶着した状態を示す図、図１７
（Ｃ）はガラス溶着後のフェライトブロックに対する切
断位置を示す図。

【符号の説明】

Ｈ 磁気ヘッド Ｇ ギャップ ２０、２１、４０、４１ 磁気コア半体 ２２、２３、４２、４３ ヨーク突部 ２４、２５、４４、４５ 強磁性金属層 ２６、２７、４６、４７ 結合溝 ２６ａ、２７ａ 底面 ２８、４８ 接合ガラス ２９Ａ、２９Ｂ 巻線孔 ２９ａ、２９ｂ 傾斜面 Ｙ 溝の深さ ψ 溝の傾斜角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体からなる一対の磁気コア半体の少
   なくとも一方にヨーク突部を設け、ヨーク突部とギャッ
   プ層を介して一対の磁気コア半体を突き合わせてなり、
   一対の磁気コア半体の突き合わせ部分の両側にヨーク突
   部とギャップを挟んでギャップ幅を規定する結合溝を形
   成し、これらの結合溝に接合ガラスを充填して一対の磁
   気コア半体を接合してなり、前記一方の結合溝の溝底面
   を一方の磁気コア半体の側から他方の磁気コア半体側に
   かけて次第に深くなる傾斜面とするとともに、前記他方
   の結合溝の溝底面を他方の磁気コア半体の側から一方の
   磁気コア半体側にかけて次第に深くなる傾斜面とし、 前記結合溝の底面の傾斜角度をψ、ギャップの最深部か
   ら傾斜した底面までの溝深さをＹとした場合に、 ２０゜≦ψ≦６０゜、０≦Ｙ≦３０μｍの関係を満足す
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記結合溝の底面を凹曲面あるいは傾斜
   の異なる複数の平面から構成したことを特徴とする請求
   項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記一対の磁気コア半体を相互の間に強
   磁性金属層とギャップ層を介して突き合わせてなること
   を特徴とする請求項１または２記載の磁気ヘッド。