JP2000501038A - 容器に関する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 加熱されると変形する熱可塑性プラスチックから本容器は二つの段階で製造される。第一段階においては中間成形品（１）が射出成型され、型の部分が、閉じた端部と開いた端部において外方へ突出しているリム（３）とを有する中空状本体（２）を容易に開放する。本体から離れて対面しているリムの面の上またはその中に、螺旋状のリブ（５）または溝などの形成部がある。第二段階においてはまだ熱い中間成形品（１）が、ある程度の予備的機械的引っ張りと、本体（２）の開いた端に受け止められたブロー成形ピン（９）とによりブロー成形され、この中間成型品は、そのリムの外側部分（７）により保持される。本体（２）の壁が拡げられ、リムの内側部分（４）はブロー成形ピン（９）から離され、内方へ面する形成部（５）を有する短い中空状口ヘ変形する。螺旋は、ねじ込みカバーを受けるスクリューねじになる。

Description

【発明の詳細な説明】 容器に関する改良 本発明は容器に関し、主に、開口の内側にぴったり合い、かつ、所定の位置に ロックするように回転される閉封部材を有する容器に関する。 これは、内ねじまたはある形のアンダーカットを必要とし、成形された構造に よって、その結果、コスト高で、克服するのに困難な製造上の問題がある。実際 に、それらの問題を克服することは不可能と考えられることがしばしばある。工 具コストが高く、構造は、コア型を新しく形成されたねじまたはアンダーカット から取り出すため、あるいは、その引き出しを行うようにコア型を十分に折り畳 むために構成されなければならない。プラスチックを脇に押しつけて、単に、コ ア型を直接に引き出す試みが行われてきたが、これはしばしばプラスチックを損 傷する。 本発明の目的は、この様な容器をより容易に製造することを可能にすることで ある。 本発明の一つの見地より、挿入が、閉封部材をその開口内に実際に保持するデ テントを有する開口による容器を製造する方法が提供されており、容器の材料は 、加熱されたとき変形を受けやすく、第一段階において、粗成の容器には、露出 し、かつ、外方へ対面している開口の内側を形成するようになっている面を形成 し、そのデテントが、前記面上またはその中に同時に形成され、第二段階におい て、開口を形成している材料を、高温度において、前記面を外方へ対面している 面からデテントのある開口を形成する通路へ変わるように、変形する。 粗成の容器と完成した容器は、どちらも、開口の最上部において直立している ものとする。 第一段階における粗成の容器の形成は、従来のように、前記開口からその後引 き出される内型コアによる射出成形により行われ、第二段階における粗成から完 成した容器への変形は、この工程において少なくともある程度の固有のゆがみま たは引き伸ばしが、機械的に行われるが、開口を通してブロー成形により好適に 行われる。 粗成容器のデテントは、螺旋または部分的螺旋であり、完成した容器にスクリ ューねじを形成する。あるいは、デテントは、バヨネットはめ込みの雌部分を形 成する少なくとも一つのＬ字形のへこみ、または、バヨネットはめ込みの雄部分 を形成する少なくとも一つのスタッドであってもよい。ほかの型式では、デテン トは、例えば、ロールオン防臭剤に使用されるような、ボールを保持する環状リ ング状の形成体である。 開口を形成する材料は、端部が閉じた管の口に、ほぼ半径方向のフランジを好 適な形で成形されており、前記面はそのフランジの上面である。半径方向のフラ ンジ周囲には、前記管の開いた端を囲むように下方へ突出しているほぼ円筒形の フランジもある。第二段階において、その下面が前記円筒形フランジの内側と一 体になるように外方へ対面するように、ほぼ円柱状形へ下方へ変形する。完成し た容器では、それらは一体に結合している。螺旋（それがデテントならば）は、 開口の内側にスクリューねじとなる。 この構成により、容器の材料が透明であるならば、データ帯が、透過して読み やすいように、粗成の容器の円筒形フランジの内側に形成することが出来、デー タ帯は変形した半径方向のフランジにより閉じ込められている。 従来のように、半径方向と円筒形フランジを越えて突出しているリムがあり、 その下面は、ブロー成形中に粗成容器を位置付ける手段を形成し、その内側はブ ロー成形ピンの受け座を形成している。 本発明のほかの見地より、上記概要を説明した方法により製造された容器が提 供されている。 本発明をさらに良く理解するため、一つの実施態様を添付図面を参照して実施 例により説明する。 図１は、ブロー成形ピンが所定の位置にある、容器の中間成形品の軸断面図で ある。 図２は、中間成形品の平面図である。 図３は、ブロー成形により図１の中間成形品から広げられた、成形型内の容器 の軸断面図である。 図４は、完成し、開放された容器の軸断面図である。 中間成形品１または粗成容器は、プラスチック材で射出成形により製造されて いる。その形状は、それが単に、容器が固形化したとき開放するように、軸方向 へ分離する二つの型部分を必要とする。 詳細に言えば、中間成形品は、試験管状の本体２と本体の口にある外方へ伸長 しているリング３を有する。このリングは、半径方向の内側環状部分においてよ り厚いように段があり、かつ、その上面に螺旋リブ５を有する半径方向のフラン ジ４から成っている。フランジ４の外周には、本体２の上部の回りに裾部を形成 するように、下方へ突出しているさらにほかの円筒形フランジ６がある。この上 方には、リム７が、上方と外方へ段状に突出しており、僅かに円錐状の内面８を 有する。これは、ブロー成形ピン９の受け座を形成している。 射出成形の後、本体は、まだ熱いうちにブロー成形型へ送られる。ブロー成形 型は、二つの半分の部分１０と１１および基部挿入部または上げ底部１２から構 成されている。リム７は、半分の部分１０と１１により成形されたキャビティの 縁に置かれ、フランジ６は、そのキャビティの口にぴったりと合っている。これ らの部分は、残りの部分より速く冷却され、従って、確実に支持し、位置付ける のに十分に固形化する。ブロー成形ピン９は、面８に突き当たってこれを密封し 、その端部は、フランジの上面がブロー成形中に導入された加圧空気を受けるよ うに、螺旋リブ５の真上に対面している。ブロー成形ピンのプラスチック材との 接触は、局部的冷却と固形化に寄与する。中間成形品がこの様に捕らえられて、 加圧された空気は導入されて、本体２のまだ柔らかい残りの部分を広げる。この 膨張中にフランジ４はフランジ６とリム７との接合部から押し下げられ、フラン ジ６の内側に押し付けられ、フランジ４がほぼ円筒状になる。次に、フランジ４ は、ブロー成形キャビティの壁に接触するようにフランジ６の下側に流れ込む。 本体２の残りの部分は、図３に示されたように広げられ、材料が冷えると、型の 各部分が分離されて、図４に示されたような完成した容器が離型される。熱は、 二つのプラスチック面が一体になると、それらが効果的に均質になるように働く 。 この工程中に、螺旋リブ５はスクリューねじになり、容器の口に突出する。 フランジ４の最初からその円筒形への変形は、特に、デテントが突起している リブまたはスタッドでなく、はめ込み溝であるならば機械的に行われる。例えば 、挿入体が本体２の内に押し込まれるか、それが挿入されるとき、ブロー成形ピ ン９が拡張され、フランジヘ押し下げられるかする。次に、その挿入体が引き出 され、最終的形状形成がブロー成形により達成される。 フランジ４と６の一体密閉により、プラスチック材が透明である場合、安全証 明の手段が設定出来る。図４の破線で示された帯状領域１３が、フランジ６の内 側に設定され、会社名、製品の詳細またはバーコードなどのデータを、フランジ ６を透過して読みやすいように示す。ブロー成形の後に、このデータ帯はプラス チック材内に安全に密閉され、容器を破壊せずには取り去ることは不可能である 。 適切なプラスチック材には、結晶またはアモルファスの形の塩化ポリビニール 、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンナフタレート（Ｐ ＥＴ）がある。本方法はガラス容器にも適用可能であり、アルミニウムなどのあ る特定の金属でさえも適用しうる。 ブロー成形は、大型容器に対しては機械的引き伸ばしの助けによってなされる 好ましい膨張法であると考えられるが、吸引成形により同じ効果を得ることが出 来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．開口の閉封部材を積極的に保持するデテントを有する開口を通して投 入が行われる容器を製造する方法において：容器の材料が、加熱されるとき変形 を受け、第一段階において、粗成の容器を、外方へ露出しかつ面している開口の 内側を形成するようになる面で形成し、デテントを前記面上またはその中に同時 に形成し、第二段階において、開口を形成する材料を上昇した温度において変形 し、そして前記面を、外方に対面している面から開口にデテントを形成している 通路へと変形することを特徴とする容器を製造する方法。 ２．第一段階における粗成容器の形成が、後で前記開口から引き出される 内型コアによる成型によることを特徴とする請求項１に記載の容器を製造する方 法。 ３．粗成容器の形成が射出成形によることを特徴とする請求項２に記載の 容器を製造する方法。 ４．第二段階における粗成から完成された容器への変形が、開口を通して のブロー成形によることを特徴とする請求項１、２または３に記載の容器を製造 する方法。 ５．粗成容器のデテントが、完成した容器にスクリューねじを形成するよ うに、螺旋または部分的螺旋であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか １項に記載の容器を製造する方法。 ６．デテントが、バヨネットはめ合いの部分を形成する、少なくとも一つ のＬ字形へこみであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の 容器を製造する方法。 ７．デテントが、バヨネットはめ合いの部分を形成する、少なくとも一つ のスタッドであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器 を製造する方法。 ８．デテントが、転がりボールを保持する環状リングの形成部であること を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。 ９．開口を形成する材料が、端部が閉じた管の口にあるほぼ半径方向のフ ランジであり、前記面がそのフランジの上面であることを特徴とする請求項１乃 至８のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。 １０．粗成容器が、管の開口端を囲むように下方へ突出しているほぼ円筒 形のフランジを前記半径方向のフランジに有することを特徴とする請求項９に記 載の容器を製造する方法。 １１．前記半径方向のフランジが、その下面が外側を向き前記円筒形フラ ンジの内側と一体になるように、ほぼ円筒形へ下方に変形されることを特徴とす る請求項１０に記載の容器を製造する方法。 １２．完成した容器において、前記下面が前記円筒形フランジと結合する ことを特徴とする請求項１１に記載の容器を製造する方法。 １３．データ帯を、読みやすいように、粗成容器の前記円筒形フランジの 内側に形成し、前記データ帯を、変形された半径方向のフランジにより閉じ込め ることを特徴とする請求項１１または１２に記載の容器を製造する方法。 １４.前記半径方向と円筒形のフランジを越えて突出しているリムを設け 、その下側で、ブロー成形中に粗成容器を位置付ける手段を形成し、その内側が 、ブロー成形ピンの受け座を形成することを特徴とする請求項４の付帯項として 請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。 １５．請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の方法により製造されたこ とを特徴とする容器。