JP2000505080A

JP2000505080A - ガンシクロビル誘導体の製造方法

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Publication number: JP2000505080A
Application number: JP9526511A
Authority: JP
Inventors: アルセーノ，ウンベルト・ビー; ハンフリーズ，エリック・アール; ウォン，ジム―ワー; ロバーツ，クリストファー・アール
Original assignee: エフ・ホフマン―ラロシュアーゲー
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2017-01-20
Also published as: US6103901A; WO1997027197A1; JP4094666B2; US5840890A; EP0885224A1; AU1593197A; DE69717974D1; DE69717974T2; EP0885224B1; ES2187752T3

Abstract

(57)【要約】２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）のＬ−モノバリンエステル及びその製薬学的に許容し得る塩を製造するための方法及び新規な中間体類。本方法及びモノエステル中間体類は、Ｌ−バリン誘導体によるモノエステル化、それによりモノカルボキシラート−モノバリナートを塩基性又は酵素条件下に選択的に加水分解して高収率及び高純度でガンシクロビルのモノバリンエステルをを提供する。これらの生成物類は、改善された吸収性を有する抗菌剤類として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】ガンシクロビル誘導体の製造方法発明の背景発明の分野本発明は、ガンシクロビルのプロドラッグ製剤及びその製薬学的に許容し得る塩の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、２−（２−アミノ−１，６ −ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパン− ジオールから誘導されたＬ−モノバリンエステル及びその製薬学的に許容し得る塩に関する。本発明は、上記の方法に有用な新規な中間体類及びそれらの中間体類を製造するための方法に関する。背景情報イギリス特許第１５２３８６５号明細書は、９−位に非環式鎖を有する抗ウイルス性のプリン誘導体を記載している。これらの誘導体類の中で、ＩＮＮ命名法でアシクロビルと呼ばれる２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ− プリン−９−イル）−メトキシ−エタノールは、単純ヘルペスのようなヘルペスウイルスに対して強い活性を有することが見出されている。米国特許第４，３５５，０３２号明細書は、ＩＮＮ命名法でガンシクロビルと呼ばれる化合物、９−［(２−ヒドロキシ−１−ヒドロキシメチル−エトキシ)− メチル］−グアニン又は２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパン−ジオール又は９−［(１，３ −ジヒドロキシ−２−プロポキシ）−メチル］−グアニン（ＤＨＰＧ）を開示している。ガンシクロビルは、ヘルペス科のウイルス、例えば単純ヘルペス及びサイトメガロウイルスに対し非常に有効である。ヨ−ロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書は、以下の式：（式中、Ｒ及びＲ¹は、水素原子及びアミノアシル残基から選ばれるが、但し、Ｒ及びＲ¹の少なくとも一つは、アミノ酸アシル残基を表わし、そしてＢは、下記式：（式中、Ｒ²は、Ｃ_1-6の直鎖、Ｃ_3-6の分岐鎖若しくはＣ_3-6の環状アルコキシ基、又はヒドロキシ若しくはアミノ基又は水素原子を表わす）の基を表す）を有するプロドラッグ化合物類及びそれらの生理学的に許容し得る塩を開示している。これらのプロドラッグ化合物は、経口経路により投与されるときに好都合な生物学的利用能を有し、体内で親化合物の高い濃度が得られると記載されている。ヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書の実施例３（ｂ）は、白色泡状体としての、ガンシクロビルのビス（Ｌ−イソロイシナート）エステルの製造を開示している。実施例４（ｂ）は、白色固体としての、ガンシクロビルのビス（グリシナート）エステルの製造を開示している。実施例５（ｂ）は、固体としての、ガンシクロビルのビス（Ｌ−バリナート）エステルの製造を開示している。実施例６（ｂ）は、９０％のビスエステル及び１０％のモノエステルを含むシロップとしての、ガンシクロビルのビス（Ｌ−アラニナート）エステルの製造を開示している。ビス−エステルは、ガンシクロビルを、場合により保護されたアミノ酸又はその機能的同等物と反応させることにより製造される。その反応は、従来の方法で、例えばピリジン、ジメチルホルムアミドなどのような溶媒中、１，３− ジシクロヘキシルカルボジイミドのようなカップリング剤の存在下で、場合により４−ジメチルアミノピリジンのような触媒能を有する塩基の存在下で行われる。記載されたビスエステルは、経口投与用薬剤の製造のための加工が困難な非結晶性物質である。イギリス特許出願第８８２９５７１号は、ヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書及び米国特許第５，０４３，３３９号明細書の優先権特許出願であり、下記式：（式中、Ｒは、ヒドロキシ又はアミノ基又は水素原子を表わす）の化合物のアミノ酸エステル及びその生理学的に許容される塩を開示している。好ましいアミノ酸の例は、例えば、グリシン、アラニン、バリン及びイソロイシンのような６個までの炭素原子を含む脂肪族酸を含む。アミノ酸エステルは、モノエステル及びジエステルを含む。このジエステル類の製造法は、ヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書中の製造法と同一である；しかしながら、この特許出願並びにヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書及び米国特許第５，０４３，３３９号明細書は、モノエステル類の製造、又はそれらの有用性を示唆するいかなるデータも開示していない。 Leon Collaらの、J．Med．Chem．（1983）26，602-604は、アシクロビルのいくつかの水溶性エステル誘導体類及びそれらの塩類を、アシクロビルのプロドラッグ類として開示している。著者らは、アシクロビルが、水へのその限られた溶解性のために点眼薬又は筋肉注射剤として投与できないことを述べ、したがって、親化合物よりもさらに水溶性であるアシクロビル誘導体類を合成している。著者らは、グリシルエステルの塩酸塩、アラニルエステルの塩酸塩、β−アラニルエステルの塩酸塩、コハク酸エステルのナトリウム塩、及びアジド酢酸エステルを開示している。アラニルエステルは、アシクロビルを対応するＮ−カルボキシ−保護アミノ酸とピリジン中で、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド及び触媒量のｐ−トルエンスルホン酸の存在下で反応させ、続いて接触還元により α−及びβ−アラニルエステルを塩酸塩として得る方法を含む、従来のエステル化法で製造された。 L.M．Beauchampらの、Antiviral Chemistry & Chemotherapy(1992),3(3)，157 -154は、抗ヘルペス剤アシクロビルの１８個のアミノ酸エステル及びアシクロビルのプロドラッグとしてのそれらの有用性を開示し、ラットでアシクロビルの尿中回収量を測定することにより評価した。１０個のプロドラッグ、例えばグリシル、Ｄ，Ｌ−アラニル、Ｌ−アラニル、Ｌ−２−アミノブチラート、Ｄ，Ｌ−バリル、Ｌ−バリル、Ｄ，Ｌ−イソロイシル、Ｌ−イソロイシル、Ｌ−メチオニル、及びＬ−プロリルエステルは、尿中にアシクロビル自体よりも多くの親薬剤を生成した。著者らによれば、アシクロビルのＬ−バリルエステルは、研究されたエステルの中で最も優れたプロドラッグであった。これらのエステル類は、Coll aらによって使用された方法と同様の方法で製造された。ヨーロッパ特許出願公開第３０８０６５号明細書は、他のエステル及びアシクロビルと比較した場合に、経口投与後に腸管からの吸収作用がかなり増加することを示す、アシクロビルのバリン及びイソロイシンエステル、好ましくはＬ型を開示している。アミノ酸エステルは、アシクロビルをＮ−カルボキシ−保護アミノ酸又は酸ハロゲン化物又はアミノ酸の酸無水物と、ピリジン又はジメチルホルムアミドのような溶媒中で、場合により触媒性塩基の存在下で反応させることを含む、従来のエステル化法により製造される。ＰＣＴ特許出願公開ＷＯ９４／２９３１１号明細書は、アシクロビル又はガンシクロビルを含む、ヌクレオシド類似体のアミノ酸エステル類の製造方法を開示している。この方法は、エステル化し得るヒドロキシ基をその直鎖又は環式エーテル部分中に有するヌクレオシド類似体を、下記式：（式中、Ｒ¹は、水素、Ｃ_1-4のアルキル若しくはアルケニル基又は他のアミノ酸側鎖を表してもよく、そしてＲ²は、水素又は基ＣＯＯＲ³(ここで、Ｒ³は、ベンジル、ｔ−ブチル、フルオレニルメエチル、又は場合によりハロ置換された直鎖又は分岐状のＣ_1-8のアルキル基である)を表わしてもよい)の２−オキサ−４−アザ−シクロアルカン−１，３−ジオンと反応させることを含む。好ましいＲ¹基は、それぞれ、アシクロビル又はガンシクロビルのグリシン、アラニン、バリン及びイソロイシンエステルを生じる、水素、メチル、イソプロピル及びイソブチルを含む。ＰＣＴ特許出願公開ＷＯ９４／２９３１１号明細書の実施例１〜３は、従来の方法によるバリン−置換２−オキサ−４−アザ−シクロアルカン−１，３−ジオン（Ｚ−バリン −Ｎ−カルボキシ無水物、Ｚ−バリン−ＮＣＡ）によるアシクロビルの縮合のみを開示している。そのＰＣＴ出願のアミノ酸エステル類は、アシクロビルエステル類及びガンシクロビルエステル類の両方を含むが、その出願は、ガンシクロビルエステル類、ましてガンシクロビルのモノ−エステル類の製造方法を開示していない。２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパン−ジオールから誘導されたＬ−モノバリンエステル及びその製薬学的に許容し得る塩は、強い抗ウイルス剤であり、かつヨーロッパ特許出願公開第６９４５４７号明細書に記載されている。これらの化合物類は、改良された経口吸収性及び低毒性を有することが見出されている。この特許出願は、ここで記載した方法とは異なった、これらエステルのあるいくつかの製造方法をも開示している。本発明は、ガンシクロビルの環式オルトエステル、モノカルボンキシラート及びモノカルボキシラート−モノバリナートを中間体として製造する改良された方法に関する。次いで、モノカルボキシラート−モノバリナートは、良好な収率と純度で得られるモノバリンエステルへ選択的に加水分解することができる。発明の要約第一の特徴において、本発明は、式（Ｉ）：の化合物及びその製薬学的に許容し得る塩の製造方法を提供するが、この化合物を、以下、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナート又はモノ−Ｌ −バリンガンシクロビルと呼ぶ。この方法は、式(II)、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルとガンシクロビルとの、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｒは、低級アルキル、アリール又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）で示される、ガンシクロビルの相当する環式オルトエステルを与えるエステル交換反応、引き続く式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のガンシクロビルモノカルボキシラートの形成を含む。この生成物は、次いで、式（Ｖ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基であり、そしてＡは、カルボキシ−活性化基である）で示されるＬ−バリン誘導体で、エステル化され、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｐ²は、アミノ保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）で示されるガンシクロビルモノカルボキシラート−モノバリナートを得、引き続く選択的水素化によるアシル基（例えば、アルカノイル又はベンゾイル）の除去、次いで最終的にすべての保護基の除去は、式（Ｉ）の生成物を与える。場合により、この方法は、式（Ｉ）のプロドラッグの塩類の形成、式（Ｉ）のプロドラッグの酸付加塩の非−塩形態への転換、式（Ｉ）の化合物の光学分割、又は結晶形態の式（Ｉ）のプロドラッグの製造を含む。この方法の詳細は以下に記載されている。第二の特徴において、本発明は、新規な酵素的加水分解を提供し、それにおいて、式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナート中間体は、式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＰ²は、アミノ保護基である）で示されるモノバリナートへ、酵素的触媒を介して選択的に加水分解される。第三の特徴として、本発明は、モノ−Ｌ−バリンガンシクロビルの製造の中間体として有用な式(III)、（IV）及び（Ｖ）の化合物類並びにそれらの製薬学的に許容し得る塩類を提供する。第四の特徴として、本発明は、式(III)、（IV）及び（Ｖ）の中間体類を製造するための方法を提供する。本発明の詳細な記載定義別に断らない限り、本明細書及び請求項で用いられた以下の用語は、以下に与えられた意味を有する：「ＢＯＣ」は、ｔ−ブトキシカルボニルを意味する。「ＣＢＺ」は、カルボベンジルオキシ（ベンジルオキシカルボニル）を意味する。「ＦＭＯＣ」は、Ｎ−（９−フルオレニルメトキシカルボニル）を意味する。「ＤＨＰＧ」は、９−［(１，３−ジヒドロオキシ−２−プロボキシ)−メチル］−グアニンを意味する。「アルキル」は、１〜指定された数の炭素原子を有する、直鎖又は分岐の飽和炭化水素基を意味する。例えば、Ｃ_1-7アルキルは、少なくとも１〜７個の炭素原子を有し、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘプチルなどである。「低級アルキル」は、１〜６個の炭素原子を有するアルキル基を意味する。「アリル」は、−ＣＨ₂−ＣＨ＝ＣＨ₂、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ₃、又は−Ｃ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂のような不飽和有機基Ｃ₃Ｈ₅を意味する。「アシル」は、ヒドロキシル基の除去により有機酸から誘導される有機基を意味し、例えばＣＨ₃ＣＯ−又はアセチルは、ＣＨ₃ＣＯＯＨのアシル基である。そのようなアシル基の他の例は、プロピオニル、又はベンゾイルなどである。用語「アシル」は、有機基ＲＣＯ−（ここで、Ｒは、上に定義したアルキル基である）である用語「アルカノイル」を含む。「低級アルコキシ」、「(低級アルキル)−アミノ」、「ジ−（低級アルキル）−アミノ」、「(低級アルカノイル)−アミノ、及び類似の用語類は、アルコキシ、アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、アルカノイルアミノなどを意味し、そこではそのアルキル基又はそれぞれのアルキル基は上記したように「低級アルキル」を意味する。「非プロトン性極性溶媒」は、ハロゲン化炭化水素、例えばメチレンクロリド、クロロホルムなどのような水−不混和性であるか、又はテトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ビス−（２−メトキシエチル）−エーテル(ジグライム)、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのような水−混和性であってもよい有機溶媒に属するものとする。「アリール」は、１個の水素原子を除去することにより芳香族炭化水素から誘導される有機基を意味する。好適なアリール基は、１個の環（例えば、フェニル）又は２個の縮合環（例えば、ナフチル）を有する芳香族炭素環基類である。最も好適なものは、フェニル基Ｃ₆Ｈ₅−である。「アラルキル」は、水素原子が上記に定義したアリール基により置き換えられているアルキルから誘導される有機基、例えばベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピルなどを意味する。「ベンジル」は、トルエンから誘導される基ＰｈＣＨ₂−である。「ベンゾイル」は、基Ｐｈ−ＣＯ−（ここで、Ｐｈ−は、フェニル基Ｃ₆Ｈ₅− である）に属する。「ハロゲン」又は「ハロ」は、フルオロ、クロロ、ブロモ、又はヨードを意味する。化合物の「誘導体」は、元の化合物から単純な化学操作によって得ることができる化合物を意味する。化合物の「活性化誘導体」は、所望の化学反応において該化合物を活性にする、元の化合物の反応性の形態を意味するが、ここで、元の化合物は、わずかに反応性であるか又は反応性ではない。活性化は、元の化合物の自由エネルギー含量よりも大きな自由エネルギー含量を有する誘導体、又は化学基を形成することにより達成され、そこでは他の試薬とより反応しやすい活性化形態になっている。本発明の文脈においては、カルボキシ基の活性化は特に重要であり、対応する活性化剤又はカルボキシ基を活性化させる基は、以下でさらに詳しく述べる。活性化されたＬ−バリン誘導体の例は、式（Ｖ）：（式中、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＡは、カルボキシ−活性基、例えばハロ、低級アシルオキシ基、例えば１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）−カルボジイミド(ＥＤＡＣ)、イソブチラート基などから誘導されるカルボジイミド基である）の化合物である。該アミノ酸（特にＬ−バリン）をエステル化しやすくさせる、アミノ酸の活性化形態であるアミノ酸無水物は、本発明で特に重要なものである。アミノ酸無水物は、上記式（Ｖ）の化合物に含まれる。ＰＣＴ特許出願公開ＷＯ９４／２９３１１号明細書に記載されたＬ−バリンの環状アミノ酸無水物、例えば式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）の２−オキサ−４−アザ−５−イソプロピル−シクロアルカン−１，３−ジオンは、本発明に特に有用である。環状アミノ酸無水物の他の例は、以下にさらに詳しく記載された保護されたアミノ酸Ｎ−カルボキシ無水物（ＮＣＡｓ）である。「オルトエステル」は、式（II）の化合物、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物である。それらの化合物類は公知である。トリメチル及び／又はトリエチルオルトホーマート、オルトアセタート、オルトプロピオナート、オルトブチラート、オルトバレラートのような別の通常のオルトエステル類のいくつかは、例えばAldrich Chemical Company，Milwau kee，WIから商業的に入手することができる。「オルトホーマート」は、式(II)、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｚは、水素であり、そしてＲは、炭素原子１〜６個のアルキル、アリル又はアラルキルである）の化合物である。これらの化合物類は、公知である。これらの化合物類の好都合な合成は、E.R．Alexander et al.，J．Amer．Chem．Soc．74，554(1952)に記載されている。「アルカン酸」は、式：Ｒ−ＣＯＯＨ（ここで、Ｒは、炭素原子１〜６個の低級アルキルである）の有機酸に属する。「アルカン酸エステル」は、上記のアルカン酸のエステル、例えばＲ−ＣＯＯＲを意味する。「アルカノイル」は、基Ｒ−ＣＯ−（ここで、Ｒは、低級アルキルである）に属する。「エステル交換」は、有機酸エステルの、同じ酸の他のエステルへの転換を意味する。このエステル交換は、エステルが、通常、酸又は塩基の存在下にアルコールと処理されるときに起こる。「保護基」は、（ａ）反応性基を、望ましくない化学反応に関与することから保護し；そして（ｂ）反応性基の保護がもはや必要なくなった後に容易に除去できる化学基を意味する。例えばベンジル基は、第１級ヒドロキシル官能基のための保護基である。「アミノ−保護基」は、さもなければ特定の化学反応により変性されるであろう反応性アミノ基を保護する保護基である。その定義は、アセチル基又は２〜４個の炭素原子を有する低級アルカノイル基、特にアセチル又はプロピオニル基、トリチル又は置換トリチル基、例えばモノメトキシトリチル基、４，４’−ジメトキシトリチル基のようなジメトキシトリチル基、トリクロロアセチル基、トリフルオロアセチル基、及びＮ−（９−フルオレニルメトキシカルボニル）すなわち「ＦＭＯＣ」基、アリルオキシカルボニル基又は（Ｃ₆−Ｃ₁₂）アリール低級アルキルカーボナート類（例えば、ベンジルクロロカーボナートから誘導されたＮ−ベンジルオキシカルボニル基）のようなハロカーボナート類から誘導されるか、あるいはビフェニルアルキルハロカーボナート、又は第３級アルキルハロカーボナート、例えば第３級ブチルハロカーボナート、特に第３級ブチルクロロ−カーボナート、又はジ（低級）アルキルジカーボナート類、特にジ（ｔ−ブチル）− ジカーボネートから誘導される他の保護基類、フタリル基及びトリフェニルメチルクロリドのようなトリフェニルメチルハライド類、及びトリフルオロ酢酸無水物を含む。「トリチル」は、トリフェニルメチル基（Ｐｈ）₃Ｃ−を意味する。「脱離基」は、化学反応において別の基により置換される置き換わりやすい基を意味する。脱離基の例は、ハロゲン、場合により置換されたベンジルオキシ基、イソプロピルオキシ基、メシルオキシ基、トシルオキシ基又はアシルオキシ基である。式（Ｉ）の化合物の製造に使用されるすべての活性化剤及び保護剤は、以下の条件を満たさなければならない；（１）それらの導入は、定量的に、かつＬ−バリン成分のラセミ化なしで進行しなければならない；（２）所望の反応の間、存在する保護基は、使用される反応条件に対して安定であるべきである；（３）該基は、エステル結合が安定でありかつエステルのＬ−バリン成分のラセミ化が起こらない条件で容易に除去されなければならない。本発明の方法は、式（Ｉ）のプロドラッグの光学分割をも含むことができる。これら化合物の立体化学及び光学分割に関する用語は、ヨーロッパ特許出願公開第６９４５４７号明細書に記載されている。「場合による」又は「場合により」は、記載された事柄(event)又は情況(circ umstance)が起こるか又は起こらないかもしれないこと及びその記述が該事柄(ev ent)又は情況(circumstance)が起こった例及び起こらなかった例を含むことを意味する。例えば「場合により置換されたフェニル」は、フェニルが置換されているか又は非置換であること及びその記述が非置換フェニル及びその中に置換基があるフェニルをも含むことを意味する；「場合により、次に遊離塩基を酸付加塩に転化する」は、該転化が、記載された本発明の範囲内にある方法のように行われるか又は行われないことを意味し、かつ本発明は、遊離塩基を酸付加塩に転化する方法及び遊離塩基を転化しない方法を含む。「製薬学的に許容し得る」は、一般に安全かつ非毒性である薬学組成物を製造するのに有用であることを意味し、かつ家畜への使用並びに人間への薬剤使用に許容できることを含む。「製薬学的に許容し得る塩」は、所望の薬理活性を有し、かつ生物学的にもそうでなくても有害でない塩を意味する。そのような塩は、例えば塩化水素酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸などの無機酸；例えば酢酸、プロピオン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、シクロペンタン−プロピオン酸、グリコール酸、ピルビン酸、乳酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン酸、フマル酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、ｏ−（４−ヒドロキシ−ベンゾイル）−安息香酸、ケイ皮酸、マンデル酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１，２−エタン−ジスルホン酸、２−ヒドロキシエタン−スルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ショウノウスルホン酸、４−メチル−ビシクロ［２，２，２］オクト−２−エン− １−カルボン酸、グルコ−ヘプトン酸、４，４’−メチレンビス（３−ヒドロキシ−２−ナフトエ）酸、３−フェニルプロピオン酸、トリメチル−酢酸、第３級ブチル酢酸、ラウリル硫酸、グルコン酸、グルタミン酸、ヒドロキシ−ナフトエ酸、サリチル酸、ステアリン酸、ムコン酸などの有機酸で形成された酸付加塩を含む。好ましい製薬学的に許容し得る塩は、塩化水素酸、硫酸、リン酸、酢酸又はメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１，２−エタンジスルホン酸、２−ヒドロキシエタン−スルホン酸、ベンゼン−スルホン酸、ｐ−クロロベンゼン−スルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、及びショウノウスルホン酸で形成された塩である。「酵素的加水分解」は、エステル、例えばアセタート若しくはプロピオナートのようなアルカノアート、又はベンゾアートのようなアラルカノアートの、酵素の作用による加水分解を意味する。適切な酵素の選択は、化合物VIのＺの置換基の構造により、例えば、Ｚが低級アルキル、アリール又はアラルキルのためには、適切な酵素は、ＥC番号３．１．１．１.、３．１．１．３.及び３．１．１．６のクラスに見出される。Ｚが、ベンジルであるもののためには、適切な酵素は、ペニシリンアシラーゼ、ＥＣ番号３．５．１．１．である。更なる制限基準は、バリンエステル部分の非−加水分解のための選択性である。適切な酵素の調製品は、例えばSigma Chemical Co.，St.Louis,Mo；から入手しうるブタ肝臓エステラーゼ、Amano Internationalから粗生物の形態で入手しうるAmano AK、シュウドモナス種のリパーゼ；又はChiro-CLEC（商標）PCとして純粋な形態でAltusB iologics Inc.から入手しうる酵素ポリマーである。合成反応パラメーターそうでないと明記しない限りは、ここに記載した反応は、大気圧下で５℃〜１７０℃（好ましくは１０℃〜５０℃；最も好ましくは「室温」又は「雰囲気温度」、例えば２０℃〜３０℃）の温度範囲内で起こる。しかしながら、化学反応で使用される温度範囲は、これら温度範囲より上下の温度であろういくつかの反応が存在することは明らかである。更に、断らない限りは、反応時間及び条件は、おおよそのものであるが、例えば、ほぼ大気圧で、約５℃〜約１００℃（好ましくは約１０℃〜約５０℃；最も好ましくは約２０℃）の温度範囲内で、約１〜約１００時間（好ましくは約５〜６０時間）の間に起こる。例中で与えられたパラメーターは、おおよそではなく特定されている。上昇した圧力で起こる化学反応、例えば水素化／水素化分解のために、圧力は、psi及び／又はatm単位で与えられ、標準又は雰囲気圧の圧力を示す。ここで記載した化合物及び中間体の単離及び精製は、所望ならば、適切な分離及び精製方法、例えばろ過、抽出、結晶化、カラムクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー、厚層クロマトグラフィー、又はこれら方法の組み合わせにより達成できる。適切な分離及び単離方法の具体例は、下記の例を参照することで示される。しかしながら、他の同等な分離又は単離方法も、もちろん使用できる。目下の好ましい態様本発明の最も広い定義は、発明の要約中に、式（Ｉ）の化合物及びその製薬学的に許容し得る塩の製造方法として示されているが、（Ｒ，Ｓ）混合物及びある特定の塩が好ましい。以下の酸は、式（Ｉ）の化合物と製薬学的に許容し得る塩を形成するために好ましい：塩化水素酸、硫酸、リン酸、酢酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１，２−エタンジスルホン酸、２−ヒドロキシエタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−クロロベンゼンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、ｐ− トルエンスルホン酸及びショウノウスルホン酸である。最も好ましいものは、塩化水素酸、硫酸又はリン酸のような強無機酸である。最も好ましい化合物は、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ− プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピルＬ−バリナートの塩化水素塩及び酢酸塩である。これら化合物類は、結晶性物質として製造でき、それゆえ安定した経口製剤に容易に製造できる。ここに記載したいかなる方法においても、式Ｉ、II、III、又はIV（ここで、Ｒ、Ｚ、Ｐ¹及びＰ²並びにＡは、最も広い定義と同義である）の引用は、目下の好ましい態様に適用できる方法と共に、発明の要約に述べられている。合成方法の詳細本発明の方法は、以下に示す反応シーケンス中に描かれている。（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｐ²は、アミノ保護基であり、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）反応スキームの記述式（Ｉ）の化合物の製造のための方法は、以下の工程を含む：工程（ａ）：式(II)、すなわちＺ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル、又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、ガンシクロビル（式(III)）の環式オルトエステルを与える２−(２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ −プリン−９−イル)−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）とのエステル交換反応；工程（ｂ）：式（IV）のガンシクロビルモノカルボキシラートを与える式（II I）の環式オルトエステルの加水分解；工程（ｃ）：式（IV）のガンシクロビルモノカルボキシラートの、式（ｖ）又は（Ｖａ）のＬ−バリン誘導体での、式（VI）のガンシクロビルモノカルボキシラート−モノバリナートを与えるエステル化反応：工程（ｄ）：式（VI）の化合物の、塩基性条件下、又は酵素条件下での、式（ VII）のガンシクロビルモノバリナートを与える選択的水素化反応；及び工程（ｅ）：あらゆる保護基を除去し、式（Ｉ）の化合物を与える工程。工程（ａ）〜（ｅ）は、それぞれの工程として実施することができ、すなわち、それぞれの工程の反応生成物は単離され、精製され、必要により同定される。別の方法として、反応工程（ａ）及び（ｂ）又は工程（ａ）〜（ｃ）は、工程（ａ）又は工程（ａ）及び（ｂ）で得られる中間体を明確に単離することなく実施することができる。これらの「１反応器」（one-pot）反応は、キー中間体化合物をより早くかつより直接に得ることができる。繰り返しかつ時間をとる単離及び精製工程は避けられ、それにより方法の全体のコストを減ずることになる。式（IV）の化合物を調製するための１反応器反応工程（ａ）及び（ｂ）式（II）のオルトエステルは、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ-１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）と、エステル交換されて、ガンシクロビルの環式オルトエステル(式(III) )を与え、それは、ガンシクロビルモノカルボキシラート（式IV）へ直接的に加水分解される。式（VI）の化合物を調製するための１反応器反応工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）式（II）のオルトエステルは、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）で、エステル交換されて、ガンシクロビルの環式オルトエステル(式(III) )を与え、それは、ガンシクロビルモノカルボキシラート（式IV）へ直接的に加水分解される。ガンシクロビルモノカルボキシラートは、次いで式（Ｖ）又は（Ｖａ）のＬ− バリン誘導体でエステル化され、式（VI）の化合物、ガンシクロビルのモノカルボキシラート−モノバリナートを形成する。上記の一連の反応工程（ａ）及び（ｂ）において、式（IV）のガンシクロビルモノアルカン酸エステル中間体は、高い選択性及び高収率で形成される。この中間体は、Ｌ−バリン誘導体でのモノエステル化（工程ｃ）により式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートを与える。この中間体のアシル（例えばアルカノイル又はベンゾイル）基は、次いで、塩基でか、又は酵素条件下（工程ｄ）に選択的に加水分解され、高収量で式（VII）のモノバリンエステルを与える。製薬学的に許容し得る塩類式（Ｉ）の化合物は、場合により製薬学的に許容し得るその塩に転換することができる。この方法は、式（Ｉ）のプロドラッグの酸付加塩の非−塩形態への変換、式（Ｉ）の化合物の光学分割又は結晶形態での式（Ｉ）の化合物の製造を含むことができる。アミノ基の保護式（Ｉ）化合物を製造するための方法は、グアニン塩基の２−位のアミノ基の保護を含むか又は含まないこともできる(方法が保護アミノ基を含まないで実施される場合の工程（ａ）〜（ｃ）の詳細な以下の記載を参照)。ガンシクロビル出発物質が保護されたアミノ基を有する場合には、保護基は当技術で公知の通常の方法で除去することができる。例えば、アミノ保護基が低級アルカノイル基であるならば、塩基条件（ｐＨ８〜１１）が、保護基の除去に適用される。例えば、２−Ｎ−アセチル−ガンシクロビルは、アセチル基の除去が完了するまで、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム若しくはカリウム又は水酸化ナトリウム若しくはカリウムで処理される。一般的に、この反応は、低級アルカノールのような適切な溶媒の存在下に行われる。好適には、出発物質は、メタノールに溶解され、水酸化アンモニウムの化学量論量の過剰が加えられる。反応温度は、０℃〜５０℃に維持される。反応が完了（それはＴＬＣで決定することができる）した後、酢酸エチルのような別の溶媒を、脱保護された生成物の単離を容易にするために加えることができ、通常の分離方法、例えば濾過を用いて単離することができる脱保護された生成物を沈殿させる。出発物質式（Ｉ）の化合物を製造するために使用されるすべての出発物質は、ガンシクロビル及び保護剤及びカルボキシル基−活性化剤のような、既知のものである。工程ｂ（エステル化工程）を実施する前に、Ｌ−バリン誘導体のアミノ基を保護して望ましくないアミド形成によるエステル化の妨害を避けなければならない。本発明で有用な種々のアミノ−保護されたＬ−バリン誘導体類は、例えばＮ− ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−バリン、ＢＯＣ−Ｌ−バリン及びＦＭＯＣ−Ｌ −バリン、Ｎ−ホルミル−Ｌ−バリン及びＮ−ベンジルオキシカルボニル−Ｎ− カルボキシ−Ｌ−バリン無水物は、すべて商業的に入手可能(SNPE Inc.,Princet on,NJ,A1drich Chemical Co.,Milwaukee,WI及びSigma Chemical Co.,St.Louis,M O）であるか、又は、例えば、Ｎ−アリルオキシカルボニル−Ｌ−バリンのように、文献中に記載されている。環式アミノ−保護されたＬ−バリン誘導体は、上記したような文献中にも記載されている。ベンジルオキシカルボニル−バリン− 置換２−オキサ−４−アザ−シクロアルカン−１,３−ジオン（Ｚ−バリン−Ｎ −カルボキシ−無水物、又はＺ−バリン−ＮＣＡ）は、本発明で特に重要であり、商業的にも入手できる(SNPE Inc.，Princeton NJ)。あるいは、保護工程は、従来の方法で行われる。本発明の化合物の製造のための好適なガンシクロビル出発物質は、非保護のガンシクロビル（２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９ −イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール）（これは、USP 4,355,032に記載されている）である。他の好適なガンシクロビル出発物質類は、２−（２− トリフルオロ−アセチルアミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９− イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール、及び２−（２−トリクロロアセチルアミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ− １，３−プロパンジオール及び２−（２−アセチルアミノ−１，６−ジヒドロ− ６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオールを含む、２−（２−アシル−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオールのように、２−アミノ基で保護することができる。Ｌ−バリンの活性誘導体の製造工程ｃ（エステル化工程）を実施する前に、Ｌ−バリンは、活性化もされなければならない。保護アミノ酸の少なくとも１当量及び適切なカップリング剤又は脱水剤の１当量、例えば１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド又は塩基性基を有するそのようなジイミドの塩を、最初から使用するべきである。Ｎ，Ｎ’− カルボニルジイミダゾールのような他のカルボジイミド類を使用することもできる。別の有用な脱水剤類は、無水トリフルオロ酢酸、混合無水物類、酸塩化物類、１−ベンゾ−トリアゾリルオキシ−トリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート、ベンゾトリアゾール−１−イル−オキシ−トリスピロリジノホスホニウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、１−ヒドロキシ−４−アザベンゾトリアゾール、１−ヒドロキシ−７ −アザベンゾトリアゾール、Ｎ−エチル−Ｎ’−（３−（ジメチルアミノ）−プロピル）カルボジイミド塩酸塩、３−ヒドロキシ-３，４−ジヒドロ−４−オキソ−１，２，３−ベンゾトリアジン、Ｏ−（ベンゾトリアゾール−１−イル）− １，１，３，３−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｏ−（７−アザベンゾトリアゾール−１−イル）−１，１，３，３−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｏ−（７−アザベンゾトリアゾール−１− イル）−１，１，３，３−テトラメチルウリニウムテトラフルオロボラート、Ｏ− （１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル）−１，１，３，３−ビス（テトラメチレン）ウロニウムヘキサフルオロホスフェート又はＯ−（７−アザベンゾトリアゾール−１−イル）−１，１，３，３−ビス（テトラメチレン）ウロニウムヘキサフルオロホスフェートである。 L.A．Carpinoによるこれらカップリング剤の記載は、J．Am．Chem．Soc．1993 ,115，p.4397-4398に見出すことができる。アミノ酸の活性化した形態であるウレタンで保護されたアミノ酸のＮ−カルボキシ無水物（ＵＮＣＡ’ｓ）は、この目的にも有効であり、これらは、William, D.Fullerらの、J．Am．Chem．Soc．1990，112，7414-7416に記載されているが、これは参考文献として本明細書に組み込まれる。他の保護されたアミノ酸のＮ− カルボキシ無水物は、前に論じたＰＣＴ特許出願公開ＷＯ９４／２９３１１号明細書に記載されている。要約すれば、保護されたアミノ酸の無水物又は他の活性化誘導体を緩やかな条件下で生成するすべての他の試薬は、カップリング剤として使用できる。そのアミノ−保護されたアミノ酸は、ハロゲン化低級アルカン、好ましくはジクロロメタンのような不活性溶媒中に、不活性雰囲気下で、例えば窒素雰囲気下で溶解され、そのカップリング剤（好ましくは１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド）が加えられる。その反応混合物は、０℃〜５０℃、好ましくはほぼ室温で撹拌される。その反応混合物は、ろ過され、反応生成物（保護されたアミノ酸の無水物）が、単離される。得られた生成物は、乾燥ジメチルホルムアミドのような乾燥不活性溶媒中に溶解され、窒素下に置かれる。モノ−Ｌ−バリンガンシクロビルの製造工程（ａ）：エステル交換式(II)、すなわちＺ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｚは水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルであり、そしてＲは、低級アルキル、アリル又はアラルキルである）のオルトエステルは、場合により保護された２−アミノ基を有するガンシクロビルでエステル交換され、式（III）のガンシクロビルの環式オルトエステルを与える。適切なアミノ−保護基は、炭素原子２〜４個を有する低級アルカノイル基、特にトリフルオロアセチル及びトリクロロアセチル基類、並びにプロピオニル基である。他の適切なアミノ−保護基類は、モノメトキシトリチル基のようなトリチル又は置換トリチル基類、及び４，４’−ジメトキシトリチル基である。最も好適なものは、トリメチル及びトリエチルオルトアセタート類及びオルトプロピオナート類である。ガンシクロビル及びオルトエステルの約３〜２０当量、好適にはオルトエステル２〜６当量及び場合により不活性溶媒、好適にはエタノール、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシドのような極性溶媒のスラリーに、ピリジニウムｐ−トルエンスルホナート（ＰＰＴＳ）、ｐ−トルエンスルホン酸モノハイドラート（ＰＴＳＡ）、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）又は（１Ｓ）−（＋）−１０− カンファースルホン酸のような有機酸の少量が加えられる。この反応は、２０℃〜４０℃、好適には周囲温度で、１〜４日間、好適には３〜１２時間実施される。場合による生成物の単離は、濾過のような通常の方法で達成され、続いて洗浄及び乾燥される。工程（ｂ）：加水分解工程（ａ）の生成物、式（III）の環式オルトエステルは、酸性又は水素化分解条件下のどちらかで式（IV）のモノカルボキシラートへ転換される。酸加水分解工程（ａ）で得られた式（III）（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の環式オルトエステルは、酸加水分解の手段により、好適には希釈水性酢酸（又は式（III）のオルトエステルがオルトホーマートであるならば、ギ酸）で、１０℃〜８０℃の温度、好適には室温〜５５℃で、式（IV）のモノカルボキシラートへ変換される。エタノール、イソプロピルアセタート又はtert−ブチルメチルエーテル（ＭＴＢＡ）のような極性溶媒が、反応混合物に加えられ、このスラリーは、氷浴で０．５〜２時間、好適には１時間冷却される。モノアルカン酸エステルは、濾過により集められ、洗浄され、真空下に周囲温度で乾燥される。水素化分解別の方法として、Ｒがアラルキル、例えばベンジルである場合には、式（IV）の化合物への変換は、非−加水分解条件下に、式（III）（ここで、Ｒはベンジルである）の化合物をパラジウム触媒下に水素と反応させて、ベンジル基の水素化分解的除去により行うことができる。水素化分解は、好適にはオルトエステル中間体を溶媒中に溶解し、パラジウム化合物、特に炭素上の水酸化パラジウム（ Pearlman's catalyst）のような触媒の存在で、約２０℃〜６０℃、好適には２０℃〜３５℃で、反応が完了するまで５〜１００psi(０．３５〜７atm)、好適には１０〜４０psi（０．７〜２．８atm）の通常の水素化条件で行われる。他の適切な触媒は、一般にＰｄ、炭素上のＰｄ及び均一水素化触媒のような水素化触媒を含む。溶媒システムは、ジメチルホルムアミドのような非プロトン性溶媒類、メタノール又はエタノールのような低級アルカノールを含む。一般に、反応は、室温〜溶媒システムの沸点、例えば空気を除いた水素雰囲気下での沸騰エタノール中で行われる。反応容器は、好適にはそれの中に水素を導入する前に窒素で吹き払われる。工程（ｃ）：エステル化この工程において、工程（ｂ）で得られた式（IV）のガンシクロビルモノカルボキシラート中間体は、式（Ｖ）又は（Ｖａ）のアミノ−保護されたＬ−バリンの活性化誘導体でエステル化される。Ｌ−バリン誘導体の適切なアミノ保護基は、Ｎ−ベンジルオキシカルボニル（ＣＢＺ）基、第三級ブチルオキシカルボニル（ｔ−ＢＯＣ）基及びＮ−（９−フルオレニルメトキシ−カルボニル）すなわち「ＦＭＯＣ」基である。非プロトン極性溶媒、好適にはジメチルホルムアミド中のＬ−バリン誘導体、好適にはバリン無水物又は環式バリン無水物、最も好適にはＺ−バリン−ＮＣＡの少なくとも１当量（好適には１．２〜１．６当量）が、工程（ｂ）で得られた式（IV）のガンシクロビルモノカルボキシラートの懸濁／スラリーに４−ジメチルアミノピリジンの存在下に、−１０℃〜２０℃、好適には５℃〜１５℃で加えられる。反応混合物は、周囲温度で１〜５時間、好適には２〜３時間撹拌される。反応混合物へイソプロピルアセタートが、加えらる。沈殿物は、濾過により集られ、洗浄され、３０℃〜６０℃、好適には４５℃〜５０℃、１〜３日間、好適には２日間、真空下に乾燥される。工程（ｄ）：選択的加水分解アシル（例えば、アルカノール又はベンゾイル）基は、工程（ｃ）で得られた式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートから、塩基性、酸性又は酵素加水分解により、除去される。塩基性加水分解アセチル、プロピオニル、及びブチリルのようなアルカノイル基は、好適には塩基性条件下に選択的に除去される。例えば、式（VI）のモノカルボキシラート −モノバリナートは、イソプロピルアセタート／ジメチルホルムアミド（５：１〜１０：１）と混合され、濃水酸化アンモニウムの等量が加えられる。反応混合物は１０℃〜５０℃、好適には周囲温度で４〜１００時間、好適には１２〜２４時間撹拌される。次いで、反応混合物は、５％水性塩酸で中和され、ほとんどのイソプロピルアセタートは、減圧下に除去され、白色固体の生成物が、濾過により得られる。酸性加水分解ホルミル基は、工程IIIで得られたモノカルボキシラート−モノバリナートから、好適には酸加水分解により除去される。例えば、式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートは、好適にはメタノール／ジクロロメタン２：１に溶解され、希釈水性酸、好適には２M塩酸の等量が加えられる。反応混合物は１０℃ 〜５０℃、好適には周囲温度で４〜３０時間、好適には８〜１６時間撹拌される。メタノール／水性塩酸相が分離され、溶液のｐＨが５〜６、好適には５．５になるまで水性水酸化アンモニウムが加えられる。固体生成物は、濾過により集められ、洗浄され、４０℃〜６０℃、好適には５０℃〜５５℃、２０〜６０時間、好適には約４０時間、真空下に乾燥される。酵素的加水分解別の方法として、アシル（例えば、アルカノイル又はベンゾイル）基は、酵素的加水分解により除去することができる。例えば、工程（ｃ）で得られた式（VI ）のモノカルボキシラート−モノバリナートは、プロピレングリコール／０．２ Mリン酸塩緩衝液に加えられる。この懸濁液に、Amano Internationalから粗生の酵素調製物の形態で入手しうるAmano AK、又は好適にはChiro-CLEC（商標）PC懸濁物のような純粋な酵素、Altus Biologics Inc.から入手しうるシュウドモナス種のリパーゼのいずれかが加えられる。この混合物は、回転振蓋器中で１００〜４００rpm、好適には２００〜３００rpmで、３〜３０日、好適には１２〜１６日間室温〜５０℃、好適には約３５℃〜４０℃で温置される。ｐＨは、必要により５％ＮａＯＨを加えて６〜８に維持される。モノバリナート生成物は、濾過により単離され、乾燥される。更なる精製は、分取薄層クロマトグラフィ又はカラムクロマトグラフィにより行なうことができる。メタノール、ポリエチレングリコール（ＭＷ２００又は４００）のような他の共溶媒を用いることができる。工程（ｅ）：式（Ｉ）の生成物を得るための最終の脱−保護工程（ｄ）の生成物（式(VII)）のバリンアミノ−保護基は、好適には酸性媒体又は溶媒中で脱−保護反応により除去される。例えば、ベンジルオキシカルボニル（すなわち、カルボベンジルオキシ＝ＣＢＺ）基のためには、水素化分解が好適である。酸条件下での脱−保護は、それが脱−保護反応で遊離したアミノ基は、プロン化されることを保証するので好適である；すなわち、脱−保護反応で形成された遊離のアミノ基は、存在する酸の少なくとも化学量論的量により捕捉される。酸付加塩として式（Ｉ）の化合物の単離は、式（Ｉ）の化合物の所望の立体配置を保護するであろう。したがって、脱−保護工程を示すことを下記に与えられているこれらの例は、付随する塩形成工程も示している。脱−保護反応は、不活性溶媒、好適には酸性溶媒中に、工程（ｄ）の化合物を溶解し、パラジウム化合物、特に炭素上の水酸化パラジウム（Pearlman's catal yst）のような水素化分解触媒を用いて、上昇した水素圧１〜２０００psi(０．０７〜１４０atm)、好適には５〜２００psi（０．３５〜１４atm）を用いて行われる。好適には、不活性溶媒は、極性溶媒、最も好適には水性の２〜１２M塩酸を含むメタノールである。水素化は、５〜２０psi（０．３５〜１．４atm）、好適には６〜８psi（０．４２〜０．６atm）を用いて、炭素上の水酸化パラジウム（Pearlman's catalyst）の存在で、周囲温度で２〜４８時間、好適には１６〜２４時間で行われる。反応の完了後、触媒は濾過により除去され、溶液は減圧下に濃縮される。結晶化は、塩酸塩として所望の化合物を与える。存在するならば、グアニン部分の２−アミノ位のどのような保護基も上記したように通常の方法で除去することができる。もし第三級ブチルオキシカルボニル（ｔ−ＢＯＣ）基がアミノ−保護基として用いられているならば、その除去は、ＨＣｌのような酸と溶媒としてのイソプロパノール又は溶媒及び酸としてのトリフルオロ酢酸で行われる。別の方法として、エステル化工程がトリチル又は置換トリチル−保護されたガンシクロビル誘導体で行われるならば、そのような保護基は、水性アルカン酸、例えば水性酢酸若しくはトリフルオロ酢酸又は塩酸で、−２０℃〜１００℃の温度での処理により除去することができる。式（IV）の中間体の調製１反応器反応、工程（ａ）及び（ｂ）ガンシクロビル及び式(II)のオルトエステル約３〜３０当量、好適には式(II) のオルトエステル約４〜８当量及び場合により不活性溶媒、好適にはエタノール、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシドのような極性溶媒のスラリーへ、ピリジニウムｐ−トルエンスルホナート（ＰＰＴＳ）又はｐ−トルエンスルホン酸モノヒドラート（ＰＴＳＡ）のような有機酸触媒の少量が加えられる。反応は、２０℃〜４０℃、好適には周囲温度で１〜４８時間、好適には３〜６時間行われる。水は（約１００〜１０００当量、好適には２００〜４００当量で）加えられ、スラリーは、０．５〜３時間、好適には０．５〜１時間撹拌される。過剰のオルトエステル試薬は、次いで真空下（アスピレータ）での蒸留により除去される。得られたスラリーへ、イソプロピルアセタート約１００〜１０００当量、好適には２００〜４００当量が加えられる。混合物は、次いで約１０〜１００分、好適には１５〜３０分撹拌し、次いで濾過し、イソプロピルアセタートで洗浄される。生成物、式（IV）の化合物は、真空下で３０℃〜６０℃、好適には４５℃〜５０℃で１〜２日間、好適には１日乾燥される。式（VI）の中間体の製造１反応器反応、工程（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）ガンシクロビル及び式(II)のオルトエステル約３〜３０当量、好適には式(II) のオルトエステル約４〜８当量及び場合により不活性溶媒、好適にはエタノール、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシドのような極性溶媒のスラリーへ、ピリジニウムｐ−トルエンスルホナート（ＰＰＴＳ）又はｐ−トルエンスルホン酸モノヒドラート（ＰＴＳＡ）のような有機酸触媒の少量が加えられる。反応は、２０℃〜４０℃、好適には周囲温度で１〜４８時間、好適には３〜６時間行われる。水は（約１００〜１０００当量、好適には２００〜４００当量で）加えられ、スラリーは、０．５〜３時間、好適には１〜２時間撹拌される。得られたスラリーへ、イソプロピルアセタート約２００〜２０００当量、好適には１０００〜１５００当量が加えられる。混合物は、容量が大きく減量するまで約１００〜２００ｍｍ（Ｈｇ）で真空蒸留される。濃縮された混合物へ、Ｚ−バリン− ＮＣＡ約１〜２当量、好適には１．２〜１．５当量及びＤＭＰ（４−ジメチルアミノピリジン）の触媒量が加えられる。反応混合物は、室温で撹拌され、反応の進行はＨＰＣＬで追跡される。反応が実質的に完了したとき、イソプロピルアセタート約１０００〜１５００当量が加えられ、反応混合物は、４０℃〜６０℃、好適には５０℃〜５５℃で、２０〜１００分、好適には２０〜４０分加熱される。反応混合物は、次いで放置して室温まで冷却され、５〜２４時間、好適には１０〜１５時間撹拌される。生成物、式（VI）の化合物は、濾過して集められ、イソプロピルアセタートで洗浄され、真空下約４０℃〜６０℃、１〜２日間、好適には１日乾燥される。塩の製造当業者は、式（Ｉ）の化合物が、酸付加塩として又は対応する遊離塩基として製造できることを理解するであろう。酸付加塩として製造されるならば、その化合物は、水酸化アンモニウム溶液、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのような適切な塩基で処理することにより遊離塩基に転化できる。しかしながら、式（Ｉ）の遊離塩基は、特徴づけることが酸付加塩よりも困難であることを指摘することは重要である。遊離塩基を酸付加塩に転化するときに、その化合物を、（前に記述した）適切な有機酸又は無機酸と反応させる。これらの反応は、（酸付加塩を製造する場合には）少なくとも化学量論量の適切な酸であるいは（式Ｉの遊離化合物を遊離させる場合には）塩基で処理することにより行われる。本発明の塩−形成工程において、典型的には遊離塩基は、水又は低級アルカノール（好ましくはイソプロパノール）及びその混合物のような極性溶媒中に溶解され、酸は、水中又は低級アルカノール中に必要量加えられる。その反応温度は、通常、約０℃、好ましくはほぼ室温に保持される。その対応する塩は、自然に沈殿するか、あるいはより小さな極性の溶媒の添加、蒸発又は真空による溶媒の除去、又は溶液の冷却によって溶液から取り出すことができる。立体異性体類の単離及び結晶状の２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの製造式（Ｉ）から、本発明の化合物は、Ｌ−バリン中の不斉炭素原子のほかに、一つの不斉炭素原子（キラル中心）をプロパニル鎖中に有することは明らかである。したがって、二つのジアステレオマー型、Cahnらの規則によって決定されるような、（Ｒ）−及び（Ｓ）−型が存在する。そのジアステレオマーの分離のための適切な方法は、ヨーロッパ特許出願公開第６９４５４７号明細書に記載されている。式（Ｉ）の化合物は、また非結晶状の形態よりも多くのよく知られた利点を有する結晶状の形態に製造される。本発明の化合物を結晶状の形態に製造する適切な方法は、ヨーロッパ特許出願公開第６９４５４７号明細書にも記載されている。以下の製造例及び例は、当業者が本発明をさらに明瞭に理解でき、かつ実施できるように与えられている。それらは、本発明の範囲を限定すると考えるべきではなく、単にそれらの例及び典型例としてだけ考えるべきである。実施例１式（III）の中間体の製造１Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロピレン−メチルオルトホーマートの製造２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）５００ｇに、ジメチルホルムアミド１リットル、トリメチルオルトホーマート０．５リットル、及びトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）０．１８リットルの予め混合した溶液を加えた。反応混合物を５日間撹拌した。ジメチルホルムアミド０．６６７リットル、トリメチルオルトホーマート０．３３３リットル、及びＴＦＡ４１mlの予め混合した溶液を更に加えた。反応混合物を更に５日間撹拌した。固体材料を濾取し、酢酸エチル中の１０％トリメチルオルトホーマート２．５リットル未満で洗浄した。固体を、真空オーブン内で、２５インチ Hg（約６３５トル）で（窒素掃気、室温）３日間乾燥した。固体の重量：５５７ｇ、ＨＰＬＣ：ガンシクロビル３．４％；オルトホーマートエステル＞９０％、ＭＳ：２９８（ＭＨ）⁺。１Ｂ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロピレン−ベンジルオルトホーマートの製造これに代えて、ベンジルオルトホーマートエステルを下記のとおり製造した：ジメチルホルムアミド（５０ml）中のガンシクロビル（５ｇ）の懸濁液に、トリベンジルオルトホーマート（２０ｇ）及び（１Ｓ）−（＋）−１０−ショウノウスルホン酸(４ｇ)を加えた。反応混合物を室温で終夜撹拌し、次いで、水(７５m l)中の重炭酸ナトリウム（１．４ｇ）の溶液とヘキサン（２５ml）との二相混合物に加えた。撹拌後、混合物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、減圧下で乾燥して、材料７．１ｇを得た（ＨＰＬＣによって、実施例１Ａで得られた生成物に匹敵する）。ＭＳ：３７４（ＭＨ）⁺。１Ｃ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロピレン−エチルオルトアセタートの製造１Ａ．トリエチルオルトアセタート２０ｇ及びエタノール１０ml中の２−（２ −アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３ −プロパンジオール（ガンシクロビル）５ｇに、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）５ml及びｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム（ＰＰＴＳ）０．１５ｇを加えた。スラリーを室温で３．５時間撹拌し、次いで濾過した。白色固体を、それぞれ５０mlのジエチルエーテルで２回洗浄し、次いで空気乾燥これに代えて、オルトアセタートを単離せず、スラリーを加水分解の工程に対してのように用いて、モノアセタートを得た（実施例２Ｂ）。実施例２式（IV）の中間体の製造２Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ホルミルオキシ−プロパノールの製造９５〜９７％ギ酸１．２５リットル、ジメチルホルムアミド３００ml及び水５０mlの４５℃の溶液に、メチルオルトホーマートエステル（実施例１Ａより）５５７ｇを加え、ジメチルホルムアミド２リットル中で、２０分にわたって一部分ずつスラリー化した。反応温度は５４℃に上昇した。４５分撹拌した後、ＨＰＬＣによると反応は完了していた。１時間４５分混合した後、反応混合物をtert− ブチルメチルエーテル（ＭＴＢＥ）１５リットルに注ぎ込んだ。溶液から固体を濾取し、次いでＭＴＢＥ５リットルで洗浄した。固体を、約２５インチHg（約６３５トル）、窒素掃気の真空オーブン内で、室温で２日間乾燥した。固体の質量：４７８ｇ。ＨＰＬＣ：ガンシクロビルのモノホーマート６８％；ガンシクロビル１４．８％。２Ｂ．これに代えて、ガンシクロビルのモノホーマートを、ガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステル（実施例１Ｂから）から製造することができる。２００ml入りパール（Parr）ボンベに、ガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステル１０ｇ（カール・フィッシャー試験により、水３７％）、パールマン触媒３ｇ及びジメチルホルムアミド５０mlを仕込んだ。反応混合物を３５ps i（２．５気圧）の水素下に終夜放置した。翌朝、ＨＰＬＣによって反応の進行を確認した。反応混合物は、１９％の出発材料を含有していた。ジメチルホルムアミドで固体をパールボンベの壁から洗い落とし、反応混合物を３５psi（２．５気圧）の水素下に終夜置いた。翌朝、ＨＰＬＣによると反応は完了していた。触媒を、Solka Floc層越しに反応混合物から濾取し、この層をジメチルホルムアミドで洗浄した(ＤＭＦの最終体積は約２２５ml)。生成物は単離せずに、次の反応工程（実施例３Ｂ）でそのまま用いた。２Ｃ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロパノールの製造ガンシクロビルのエチルオルトアセタート（実施例１Ａから）５．９２ｇ及び７０％酢酸水溶液５０mlのスラリーを、室温で２時間撹拌した。エタノール５０ mlを加え、濃密なスラリーを、氷浴中で１時間冷却した。次いで、反応混合物を濾過し、50mlのエタノールで２回洗浄した。白色固体を、約５００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で乾燥して、ガンシクロビルのモノアセタート５．１ｇを得た。２Ｄ．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロパノールの製造１反応器操作、工程（ａ）及び（ｂ）トリメチルオルトアセタート１５ml及びＤＭＳＯ５ml中のガンシクロビル５ｇのスラリーに、ｐ−トルエンスルホン酸二水和物（ＰＴＳＡ）０．１５ｇを加えた。混合物を室温で４時間撹拌した。次いで、反応混合物に水道水５mlを加え、更に４５分間撹拌を続けた。スラリーを減圧下（アスピレータ）で蒸留して、過剰なトリメチルオルトアセタート及びメタノールを除去した。得られたスラリーに、イソプロピルアセタート３０mlを加え、混合物を２０分間撹拌した。次いで、反応混合物を濾過し、５mlのイソプロピルアセタートで２回洗浄した。白色固体を、約５００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で終２Ｅ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−プロピオニルオキシ−１−プロパノールの製造１反応器操作、工程（ａ）及び（ｂ）トリエチルオルトプロピオナート２０ml中の２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）５ｇに、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）５ml及びｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム（ＰＰＴＳ）０.２５ｇを加えた。スラリーを室温で４．５時間撹拌した。７０％酢酸水溶液（１０ml）を加え、混合物を２時間撹拌した。次いで、エタノール３０mlを加え、混合物を更に０．５時間撹拌し、濾過した。白色固体を、それぞれ５０mlのエタノールで２回洗浄し、空気乾燥し実施例３式（VI）の中間体の製造３Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ホルミルオキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造ジメチルホルムアミド１．４２リットル中のガンシクロビルのモノホーマート（実施例２Ａ）４７２ｇに、ＴＥＡ７５．５m1を加えた。上記の混合物を１０〜１５℃に冷却し、次いで、ジメチルホルムアミド６００mgに溶解したＺ−バリン −ＮＣＡ６０１ｇ（１．４当量）を１時間にわたって加えた。ＨＰＬＣによると、反応は２時間で完了した。反応混合物を水１２リットルに滴加した。固体を濾取し、水８リットルで洗浄した。固体を、２５インチ Hg（約６３５トル）の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で２日間乾燥した。質量：８３８ｇ。ＨＰＬＣ分析:ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート６８％;ビス−Ｚ−バリナート１４％；ガンシクロビル１．２％。３Ｂ．同様にして、実施例２Ｂの反応生成物をＺ−バリン−ＮＣＡとカップリングさせて、ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート５．３１ｇを得た(ＨＰＬＣ分析：７４％)。３Ｃ．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造イソプロピルアセタート５ml及びジメチルホルムアミド５ml中のガンシクロビルのモノアセタート４．０ｇの溶液に、Ｚ−バリン−ＮＣＡ４．１ｇ及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．０８ｇを加えた。溶液を室温で３時間撹拌した。追加のＺ−バリン−ＮＣＡ０．８ｇを加え、撹拌を１時間続けた。溶液をイソプロピルアセタート７５mlに浸漬し、３時間撹拌した。次いで、混合物を濾過し、それぞれ１０mlのイソプロピルアセタートで２回洗浄した。生成物を、約５００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で終夜乾燥して、Ｚ−バリンガンシクロビルモノアセタート５．６ｇを得た。３Ｄ．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル)メトキシ−３−プロピオニルオキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造ジメチルホルムアミド１０ml中のガンシクロビルのモノプロピオナート２．０ｇの溶液に、ＣＢＺ−バリン−ＮＣＡ２．０ｇ及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．０５ｇを加えた。スラリーを室温で４時間撹拌した。追加のＣＢＺ−バリン−ＮＣＡ０．２１ｇを加え、撹拌を１時間続けた。追加のＣＢＺ− バリン−ＮＣＡ０．１ｇを加え、混合物を更に１時間撹拌した。溶液をジエチルエーテル５０mlに浸漬し、０．５時間撹拌した。反応混合物を濾過し、固体をそれぞれ２０mlのジエチルエーテルで洗浄し、空気乾燥して、Ｚ−バリ３E．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造１反応器での製造、工程(ａ)、（ｂ）及び（ｃ）トリメチルオルトアセタート１０ml及びジメチルホルムアミド１０ml中のガンシクロビル５ｇのスラリーに、ｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム（ＰＰＴＳ）０．２ｇを加えた。スラリーを室温で終夜撹拌した。次いで、濃密な白色スラリーに水道水５mlを加え、撹拌を１．５時間続けた。イソプロピルアセタート１５０mlを反応混合物に加えた。次いで、混合物を、体積が約２０mlになるまで約１００〜１５０mmHg（トル）で減圧蒸留した。次いで、濃縮物にＺ−バリン−ＮＣＡ７．０ｇ及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．２ｇを加えた。混合物を、すべての固体が溶解するまで撹拌した。反応をＨＰＬＣで追跡した。反応工程を完了するには、Ｚ−バリン−ＣＢＺ更に０．５ｇを必要とした。次いで、イソプロピルアセタート１５０mlを加え、混合物を５０〜５５℃ に３０分間加熱した。混合物を徐々に冷却し、非常に徐々に撹拌しつつ、終夜撹拌した。スラリーを濾過し、それぞれ1０mlのイソプロピルアセタートで２回洗浄した。白色固体を、約５００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、６０℃ ）内で乾燥して、Ｚ−バリン−ガンシクロビルモノアセタート７．８２ｇを得た。ＨＰＬＣ分析：Ｚ−バリン−ガンシクロビルモノアセタート９４％、ビス−Ｚ −実施例４式（VII）の中間体の製造４Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）− Ｌ−バリナートの製造ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート７７８ｇに、メタノール７８０ ml、２MＨＣｌ７８０ml及びジクロロメタン３９０mlを加えた。この混合物を終夜撹拌した。翌朝、ＨＰＬＣによると反応は完了していた。これに、メタノール５００ml、３MＨＣｌ５００ml及びジクロロメタン２５０mlを加えた。ジクロロメタン相を分離し、メタノール／ＨＣｌ相をジクロロメタン２００mlで洗浄した。ジクロロメタン洗液をジクロロメタン相と合わせた。ジクロロメタン相をメタノール１リットル：３MＨＣｌ１．５リットルで３回抽出した。各回ごとに、メタノール／ＨＣｌ相をジクロロメタン２００mlで洗浄して、残留ビス−Ｚ−バリナートを除去した。次いで、ジクロロメタン洗液をジクロロメタン相と合わせて、上記の手順に従って更にメタノール／ＨＣｌ洗浄に付した。ＨＰＬＣによると、ジクロロメタン相中のＺ−バリン−ガンシクロビルの最終レベルは４．２％であった。メタノール／ＨＣｌ相を合わせ、氷／水浴中で１９℃まで冷却し、次いで、ＮＨ₄ＯＨ水溶液１．９４リットルを加えて、pHを５．５にした。温度は約２５℃まで上昇した。混合物を１０℃未満で１時間熟成した。固体を濾取し、４０℃未満の水８リットルで洗浄し、次いで、約７００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、５５℃）内で３８．５時間乾燥した。Ｚ−バリン−ガンシクロビルの重量４８６ｇ。ＨＰＬＣ分析：Ｚ−バリン−ガンシクロビル９６．２％、ガンシクロビル１．７％、ビス−Ｚ−バリナート１．９％。４Ｂ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）− Ｌ−バリナートの製造ガンシクロビルのＺ−バリン−モノアセタート1.0ｇに、イソプロピルアセタート１０ml、濃ＮＨ₄ＯＨ（２８％）１ml、及びジメチルホルムアミド１mlを加えた。この混合物を室温で終夜撹拌した。翌朝、ＨＰＬＣは、モノ−Ｚ−バリナート７０．４％、ガンシクロビル２１％、及びアセタートバリナート６．８％を示した。これに、５％ＨＣｌ水溶液を加え、反応混合物をpH６〜７に中和した。減圧下で、イソプロピルアセタートの大半を除去すると、ジメチルホルムアミド／イソプロピルアセタート水溶液中に白色固体が残った。混合物を濾過し、水洗し、次いで、約５００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で終夜乾燥した。収率：０．６９９ｇ。ＨＰＬＣ分析：ガンシクロビルモノ−Ｚ−バリナート８３．７％、ガンシクロビル８．５％、ガンシクロビルアセタート７．２％。４Ｃ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）− Ｌ−バリナートの酵素加水分解による２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６ −オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ− バリナート１ｇに、プロピレングリコール３．０ml、及び０．２M リン酸緩衝液（pH〜６．８）７．０mlを加えた。得られた懸濁液に、Chiro-CLEC（商標）ＰＣ（Altus Biologics Inc.）懸濁液６００μlを加えた。混合物を２５０rpmのロータリーシェーカー中で、ときおり５％ＮａＯＨ水溶液を加えてpHを〜６．８に保ちつつ、４０℃で２週間温置した。ＨＰＬＣでの評価は、２−（２ −アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−プロピル-Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナート９３％、残留２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル-Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル） −Ｌ−バリナート４％、及び２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）３％を示した。テトラヒドロフラン１０mlを加えて、生成物を溶解し、濾過して触媒を除去し、テトラヒドロフランを除去し、次いで濾過して生成物を捕集することによって、式（VII）の生成物を単離した。生成物は、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナート９４％、残留２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−(ベンジルオキシカルボニル)−Ｌ−バリナート３％、及び２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）１％であった。Ｍｐ：１６６〜１６８℃（１６３℃で軟化）；実施例５式（Ｉ）の化合物の製造５Ａ．塩酸２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの製造パールマン触媒２．５ｇを、７psi(０．４９気圧)の水素下、メタノール２５０ml中で終夜予め還元した。Ｎ^α−Ｚ−バリン−ガンシクロビル５０．３ｇをメタノール２５０ml、及び１２MＨＣｌ１０．３mlに溶解し、上記の予め還元した触媒に加えた。この反応混合物を７psi（０．４９気圧）の水素下に置いた。４５分後に水素雰囲気を新鮮な水素の仕込みと交換して、水素化分解の際に生成されたいかなる二酸化炭素も除去した。３．５時間後に、ＴＬＣ（アセトニトリル／水／酢酸＝10／１／１）によって、反応は完了した。触媒をSolk Floc層で濾取し、熱メタノール５００mlで層を洗浄した。メタノールを減圧下、５０℃で除去し、残渣を冷凍庫内に終夜貯蔵した。翌朝、残渣を５５℃の水４０mlに溶解し、この水溶液にイソプロピルアルコール１６０mlを５０〜５５℃で滴加した。混合物を３０℃まで冷えるに任せた。この混合物に、塩酸モノ−Ｌ−バリンガンシクロビルの結晶を種晶として加えた。４０℃で結晶を形成させた。これに、イソプロピルアルコール１２０mlを３０℃で滴加した。反応混合物を０℃まで冷却し、２時間成長させた。再び混合物を−５℃まで冷却し、結晶を濾取した。結晶を、イソプロピルアルコールへの５％の冷水１５０ml、次いで冷イソプロピルアルコール３００mlで洗浄した。結晶を、約２５インチHg（約６３５トル）の真空オーブン（窒素掃気、５０℃）内で１日間乾燥した。固体の重量：３５．８ｇ。ＨＰＬＣ :モノ−Ｌ−バリンガンシクロビル９８．１％;ガンシクロビル１.９％；ＭＳ：３５５（MH）⁺。５Ｂ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−Ｚ−バリナートの製造式（Ｉ）の化合物は、実施例１Ｂのガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステルから、下記のとおり、モノホーマート中間体を別個に単離することなく製造してもよい：パールマン触媒を、無水エタノール１００mlで洗浄し、次いで、約２５インチ Hg（約６３５トル）の真空オーブン（窒素掃気、室温）内で４日間乾燥することによって、乾燥した。触媒を、２００ml入りパールボンベ内で、ＴＨＦ３０ml、３５psi（２．４５気圧）の水素によって、終夜予め還元した。ジメチルホルムアミド８０ml中のガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステルのスラリー１０ｇを上記の予め還元した触媒に加えた。パールボンベを３５psi(２.５気圧)の水素下に４８時間置いた。ＨＰＬＣにより反応の進行を確認した(出発材料のベンジルオルトホーマート５２％が残留した)。ボンベを７０psi（５気圧）の水素下に戻し、撹拌しつつ４日間放置した。反応混合物のＨＰＬＣは、２２％の出発材料を示した。ボンベを再び７０psi（５気圧）の水素下に、３０℃で７日間置いた。反応混合物のＨＰＬＣは、出発材料２．８％、ガンシクロビルのモノホーマート７６．１％、及びガンシクロビル６．９％が存在することを示した。反応混合物を５００ｍｌ入りエーレンマイヤーフラスコに移し、全体積を１２５mlとした。酢酸エチル９５mlを加え、反応混合物を２０分間撹拌した。次いで、触媒をSolka Floc層越しに反応混合物から濾取した。４０℃、２８インチHg（約７１０トル）でのロータリーエバポレータによる蒸発によって、酢酸エチルをジメチルホルムアミド溶液から除去した。得られたジメチルホルムアミド／モノホーマート溶液に、１．７m1ＴＥＡ及びＮ^α−Ｚ−バリン−ＮＣＡ１２．４ｇを加えた。１時間４０分後に、この反応混合物のＨＰＬＣ分析は、カップリングが完了したことを示したが、ガンシクロビルのモノホーマート０．５％は、未反応のままであった（ＨＰＬＣ）。このＮ^α −Ｚ−バリン−モノホーマートガンシクロビル／ジメチルホルムアミド溶液に、２MＨＣｌ２０ml、pH０〜２を加えた。反応混合物を終夜撹拌した。ＨＰＬＣは、Ｚ−バリン−モノホーマートガンシクロビル１４．９％が残留することを示した。追加の２MＨＣｌ１０mlを加え、反応混合物を３６時間撹拌した。ＨＰＬＣは、ガンシクロビルのＺ-バリン−モノホーマート１．３％の残留を示した。混合物を氷水浴で冷却した。ＮＨ₄ＯＨ水溶液（１０ml）で、混合物のpHを４〜５に調整した。ジメチルホルムアミドの約２／３が、約５０℃の浴温での減圧下で除去された。得られたジメチルホルムアミド／Ｚ−バリン−ガンシクロビル溶液に、水８００mlを加えた。白色固体が形成された。この混合物を氷水浴で冷却した。固体を濾取し、水１００mlで洗浄し、約２５インチHg（約６３５トル）の真空オーブン（窒素掃気、約５０℃）内で終夜乾燥した。収率：９．８０ｇ。ＨＰＬＣ：Ｚ−バリンガンシクロビル８３．７％(R.T.；２９．９分)、ガンシクロビル０．７％(R.T.；８．１分)、ガンシクロビルのビスバリナート１１．１％(R.T .；４７．１分)。５Ｃ．塩酸２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの製造パールマン触媒２．２９ｇを、７psi（０．４９気圧）の水素下、メタノール２００ml中で終夜予め還元した。Ｎ^α−Ｚ−バリン−ガンシクロビル４０ｇをメタノール２５０ml、及び１２MＨＣｌ９．４mlに溶解し、上記の予め還元した触媒に加えた。反応混合物を７psi（０．４９気圧）の水素下に置いた。４５分後に、水素雰囲気を水素の新鮮な仕込みと交換して、水素化分解の際に生成されたいかなる二酸化炭素も除去した。３時間後に、ＴＬＣ（アセトニトリル／水／酢酸＝１０／１／１）によると、反応は完了していた。触媒をSo1k Floc層で濾取し、熱メタノール５００mlで層を洗浄した。減圧下、５５℃でメタノールを除去した。残渣を５５℃の水３５mlに溶解した。この水溶液にイソプロピルアルコール（１４０ml）を５０〜５５℃で滴加した。混合物を３０℃まで徐々に冷えるに任せた。約１時間後に、結晶が形成された。更にイソプロピルアルコール（１０５ml）を３０℃で滴加した。混合物を終夜撹拌し、次いで５℃に冷却した。結晶を濾取し、５％の水を含有する冷イソプロピルアルコール１５０ml、次いで冷イソプロピルアルコール３００mlで洗浄した。結晶を、約６００mmHg（トル）の真空オーブン（窒素掃気、５０℃）内で１日間乾燥した。固体の重量:３０.２５ｇ。ＨＰＬＣ分析：モノ−Ｌ−バリンガンシクロビル９６．４％、ビス−Ｚ−バリナート０．５％；ＭＳ：３５５（MH）⁺。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月１６日（１９９７．１２．１６）【補正内容】ジシクロヘキシルカルボジイミドのようなカップリング剤の存在下で、場合により４−ジメチルアミノピリジンのような触媒能を有する塩基の存在下で行われる。記載されたビスエステルは、経口投与用薬剤の製造のための加工が困難な非結晶性物質である。ドイツ特許出願公開第１９５２６１６３号明細書は、下記式：（式中、Ｘは、ヒドロキシ若しくはアミノ基又は水素若しくはクロロ原子を表し、そしてＲ¹は、第三級α−炭素原子を有するキラルアミノ酸アシル残基である）で示される抗菌活性アミノ酸エステル類及び製薬学的に許容し得るそれらの塩並びにそれらの製造方法及びそこで用いられる中間体を記載している。同様の抗菌活性化合物、すなわち、Ｘがヒドロキシであり、アミノ基がアシル化されていることができ、Ｒ¹が、非アミノ酸のアシル基である上記式の化合物類が、ヨーロッパ特許出願公開第７４３０６、８５４２４及び１６５１６４号明細書に開示されている。イギリス特許出願第８８２９５７１号は、ヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書及び米国特許第５，０４３，３３９号明細書の優先権特許出願であり、下記式：（式中、Ｒは、ヒドロキシ又はアミノ基又は水素原子を表わす）の化合物のアミノ酸エステル及びその生理学的に許容される塩を開示している。好ましいアミノ酸の例は、例えば、グリシン、アラニン、バリン及びイソロイシンのような６個までの炭素原子を含む脂肪族酸を含む。アミノ酸エステルは、モノエステル及びジエステルを含む。このジエステル類の製造法は、ヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書中の製造法と同一である；しかしながら、この特許出願並びにヨーロッパ特許出願公開第３７５３２９号明細書及び米国特許第５，０４３，３３９号明細書は、モノエステル類の製造、又はそれらの有用性を示唆するいかなるデータも開示していない。 Leon Collaらの、J．Med．Chem．（1983）26，602-604は、アシクロビルのいくつかの水溶性エステル誘導体類及びそれらの塩類を、アシクロビルのプロドラッグ類として開示している。著者らは、アシクロビルが、水へのその限られた溶解性のために点眼薬又は筋肉注射剤として投与できないことを述べ、したがって、親化合物よりもさらに水溶性であるアシクロビル誘導体類を合成している。著者らは、グリシルエステルの塩酸塩、アラニルエステルの塩酸塩、β−アラニ法に関する。次いで、モノカルボキシラート−モノバリナートは、良好な収率と純度で得られるモノバリンエステルへ選択的に加水分解することができる。発明の要約第一の特徴において、本発明は、式（Ｉ）：の化合物及びその製薬学的に許容し得る塩の製造方法を提供するが、この化合物を、以下、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナート又はモノ−Ｌ −バリンガンシクロビルと呼ぶ。この方法は、式(II)、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルとガンシクロビルとの、式(III)：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）で示される、ガンシクロビルの相当する環式オルトエステルを与えるエステル交換反応、引き続く式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）のガンシクロビルモノカルボキシラートの形成を含む。この生成物は、次いで、式（Ｖ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基であり、そしてＡは、カルボキシー活性化基である）で示されるＬ−バリン誘導体で、エステル化され、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｐ²は、アミノ保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）で示されるガンシクロビルモノカルボキシラート−モノバリナートを得、引き続く選択的水素化によるアシル基（例えば、アルカノイル又はベンゾイル）の除去、次いで最終的にすべての保護基の除去は、式（Ｉ）の生成物を与える。場合により、この方法は、式（Ｉ）のプロドラッグの塩類の形成、式（Ｉ）のプロドラッグの酸付加塩の非−塩形態への転換、式（Ｉ）の化合物の光学分割、又は結晶形態の式（Ｉ）のプロドラッグの製造を含む。この方法の詳細は以下に記載されている。第二の特徴において、本発明は、新規な酵素的加水分解を提供し、それにおいて、式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナート中間体は、式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＰ²は、アミノ保護基である）で示されるモノバリナートへ、酵素的触媒を介して選択的に加水分解される。第三の特徴として、本発明は、モノ−Ｌ−バリンガンシクロビルの製造の中間体として有用な式(III)、（IV）及び（Ｖ）の化合物類並びにそれらの製薬学的に許容し得る塩類を提供する。第四の特徴として、本発明は、式(III)、（IV）及び（Ｖ）の中間体類を製造するための方法を提供する。本発明の詳細な記載定義別に断らない限り、本明細書及び請求項で用いられた以下の用語は、以下に与えられた意味を有する：「ＢＯＣ」は、ｔ−ブトキシカルボニルを意味する。「ＣＢＺ」は、カルボベンジルオキシ（ベンジルオキシカルボニル）を意味する。「ＦＭＯＣ」は、Ｎ−（９−フルオレニルメトキシカルボニル）を意味する。「ＤＨＰＧ」は、９−［（１，３−ジヒドロオキシ−２−プロポキシ）−メチル］−グアニンを意味する。「アルキル」は、１〜指定された数の炭素原子を有する、直鎖又は分岐の飽和炭化水素基を意味する。例えば、Ｃ_1-7アルキルは、少なくとも１〜７個の炭素原子を有し、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘプチルなどである。「アリル」は、−ＣＨ₂−ＣＨ＝ＣＨ₂、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ₃、又は−Ｃ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂のような不飽和有機基Ｃ₃Ｈ₅を意味する。「アシル」は、ヒドロキシル基の除去により有機酸から誘導される有機基を意味し、例えばＣＨ₃ＣＯ−又はアセチルは、ＣＨ₃ＣＯＯＨのアシル基である。そのようなアシル基の他の例は、プロピオニル、又はベンゾイルなどである。用語「アシル」は、有機基ＲＣＯ−（ここで、Ｒは、上に定義したアルキル基である）である用語「アルカノイル」を含む。「低級アルコキシ」、「(低級アルキル)−アミノ」、「ジ−（低級アルキル）−アミノ」、「(低級アルカノイル)−アミノ、及び類似の用語類は、アルコキシ、アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、アルカノイルアミノなどを意味し、そこではそのアルキル基又はそれぞれのアルキル基は「Ｃ_1-6アルキル」を意味する。「非プロトン性極性溶媒」は、ハロゲン化炭化水素、例えばメチレンクロリド、クロロホルムなどのような水−不混和性であるか、又はテトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ビス−（２−メトキシエチル）−エーテル（ジグライム）、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシドなどのようＡは、カルボキシ−活性基、例えばハロ、Ｃ_1-7アシルオキシ基、例えば１− エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）−カルボジイミド（ＥＤＡＣ）、イソブチラート基などから誘導されるカルボジイミド基である)の化合物である。該アミノ酸（特にＬ−バリン）をエステル化しやすくさせる、アミノ酸の活性化形態であるアミノ酸無水物は、本発明で特に重要なものである。アミノ酸無水物は、上記式（Ｖ）の化合物に含まれる。ＰＣＴ特許出願公開ＷＯ９４／２９３１１号明細書に記載されたＬ−バリンの環状アミノ酸無水物、例えば式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）の２−オキサ−４−アザ−５−イソプロピル−シクロアルカン−１，３−ジオンは、本発明に特に有用である。環状アミノ酸無水物の他の例は、以下にさらに詳しく記載された保護されたアミノ酸Ｎ−カルボキシ無水物（ＮＣＡｓ）である。「オルトエステル」は、式(II)の化合物、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物である。それらの化合物類は公知である。トリメチル及び／又はトリエチルオルトホーマート、オルトアセタート、オルトプロピオナート、オルトブチラート、オルトバレラートのような別の通常のオルトエステル類のいくつかは、例えばAldrich Chemical Company,Milwauk ee，WIから商業的に入手することができる。「オルトホーマート」は、式(II)、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｚは、水素であり、そしてＲは、炭素原子１〜６個のアルキル、アリル又はアラルキルである）の化合物である。これらの化合物類は、公知である。これらの化合物類の好都合な合成は、E.R．Alexander et al.，J．Amer．Chem．Soc．74，554(1952)に記載されている。「アルカン酸」は、式：Ｒ−ＣＯＯＨ（ここで、Ｒは、Ｃ_1-6アルキルである）の有機酸に属する。「アルカン酸エステル」は、上記のアルカン酸のエステル、例えばＲ−ＣＯＯＲを意味する。「アルカノイル」は、基Ｒ−ＣＯ−（ここで、Ｒは、低級アルキルである）に属する。「エステル交換」は、有機酸エステルの、同じ酸の他のエステルへの転換を意味する。このエステル交換は、エステルが、通常、酸又は塩基の存在下にアルコールと処理されるときに起こる。「保護基」は、（ａ）反応性基を、望ましくない化学反応に関与することから保護し；そして（ｂ）反応性基の保護がもはや必要なくなった後に容易に除去できる化学基を意味する。例えばベンジル基は、第１級ヒドロキシル官能基のための保護基である。「アミノ−保護基」は、さもなければ特定の化学反応により変性されるであろう反応性アミノ基を保護する保護基である。その定義は、アセチル基又は２〜４個の炭素原子を有する低級アルカノイル基、特にアセチル又はプロピオニル基、トリチル又は置換トリチル基、例えばモノメトキシトリチル基、４，４’−ジメトキシトリチル基のようなジメトキシトリチル基、トリクロロアセチル基、トリフルオロアセチル基、及びＮ−（９−フルオレニルメトキシカルボニル）すなわち「ＦＭＯＣ」基、アリルオキシカルボニル基又は（Ｃ₆−Ｃ₁₂）アリール低級アルキルカーボナート類（例えば、ベンジルクロロカーボナートから誘導されたＮ−ベンジルオキシカルボニル基）のようなハロカーボナート類から誘導されるか、あるいはビフェニルアルキルハロカーボナート、又は第３級アルキルハロカーボナート、例えば第３級ブチルハロカーボナート、特に第３級ブチルクロロ− カーボナート、又はジ（低級）アルキルジカーボナート類、特にジ（ｔ−ブチル）−ジカーボネートから誘導される他の保護基類、フタリル基及びトリフェニルメチルクロリドのようなトリフェニルメチルハライド類、及びトリフルオロ酢酸無水物を含む。Ｐ²は、アミノ保護基であり、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）反応スキームの記述式（Ｉ）の化合物の製造のための方法は、以下の工程を含む：工程（ａ）：式(II)、すなわちＺ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル、又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、ガンシクロビル（式(III)）の環式オルトエステルを与える２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）とのエステル交換反応；工程（ｂ）：式（IV）のガンシクロビルモノカルボキシラートを与える式(III )の環式オルトエステルの加水分解；工程（ｃ）：式（IV）のガンシクロビルモノカルボキシラートの、式（ｖ）又は（Ｖａ）のＬ−バリン誘導体での、式(VI)のガンシクロビルモノカルボキシラート−モノバリナートを与えるエステル化反応：工程（ｄ）：式（VI）の化合物の、塩基性条件下、又は酵素条件下での、式(V II)のガンシクロビルモノバリナートを与える選択的水素化反応；及び工程（ｅ）：あらゆる保護基を除去し、式（Ｉ）の化合物を与える工程。工程（ａ）〜（ｅ）は、それぞれの工程として実施することができ、すなわち、それぞれの工程の反応生成物は単離され、精製され、必要により同定される。別の方法として、反応工程（ａ）及び（ｂ）又は工程（ａ）〜（ｃ）は、工程（ａ）又は工程（ａ）及び（ｂ）で得られる中間体を明確に単離することなく実施することができる。これらの「１反応器」（one-pot）反応は、キー中間体化合物をより早くかつより直接に得ることができる。繰り返しかつ時間をとる単離及び精製工程は避けられ、それにより方法の全体のコストを減ずることになる。式（IV）の化合物を調製するための１反応器反応工程（ａ）及び（ｂ）式(II)のオルトエステルは、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オ出発物質が保護されたアミノ基を有する場合には、保護基は当技術で公知の通常の方法で除去することができる。例えば、アミノ保護基がＣ_1-7アルカノイル基であるならば、塩基条件（ｐＨ８〜１１）が、保護基の除去に適用される。例えば、２−Ｎ−アセチル−ガンシクロビルは、アセチル基の除去が完了するまで、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム若しくはカリウム又は水酸化ナトリウム若しくはカリウムで処理される。一般的に、この反応は、低級アルカノールのような適切な溶媒の存在下に行われる。好適には、出発物質は、メタノールに溶解され、水酸化アンモニウムの化学量論量の過剰が加えられる。反応温度は、０℃〜５０℃に維持される。反応が完了（それはＴＬＣで決定することができる）した後、酢酸エチルのような別の溶媒を、脱保護された生成物の単離を容易にするために加えることができ、通常の分離方法、例えば濾過を用いて単離することができる脱保護された生成物を沈殿させる。出発物質式（Ｉ）の化合物を製造するために使用されるすべての出発物質は、ガンシクロビル及び保護剤及びカルボキシル基−活性化剤のような、既知のものである。工程ｂ（エステル化工程）を実施する前に、Ｌ−バリン誘導体のアミノ基を保護して望ましくないアミド形成によるエステル化の妨害を避けなければならない。本発明で有用な種々のアミノ−保護されたＬ−バリン誘導体類は、例えばＮ− ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−バリン、ＢＯＣ−Ｌ−バリン及びＦＭＯＣ−Ｌ −バリン、Ｎ−ホルミル−Ｌ−バリン及びＮ−ベンジルオキシカルボニル−Ｎ− カルボキシ−Ｌ−バリン無水物は、すべて商業的に入手可能(SNPE Inc.,Princet on,NJ,Aldrich Chemical Co.,Mi1waukee,WI及びSigma Chemical Co.,St.Louis,M O)であるか、又は、例えば、Ｎ−アリルオキシカルボニル−Ｌ−バリンのように、文献中に記載されている。環式アミノ−保護されたＬ−バリン誘導体は、上記したような文献中にも記載されている。ベンジルオキシカルボニル−バリン−置換２−オキサ−４−アザ−シクロアルカン−１,３−ジオン（Ｚ−バリン−Ｎ− カルボキシ−無水物、又はＺ−バリン−ＮＣＡ）は、本発明で特に重要であり、商業的にも入手できる(SNPE Inc.，Princeton NJ)。あるいは、保護工程は、従来の方法で行われる。ル）−１，１，３，３−テトラメチルウリニウムテトラフルオロボラート、Ｏ− （１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル）−１，１，３，３−ビス（テトラメチレン）ウロニウムヘキサフルオロホスフェート又はＯ−（７−アザベンゾトリアゾール-１−イル）−１，１，３，３−ビス（テトラメチレン）ウロニウムヘキサフルオロホスフェートである。 L.A．Carpinoによるこれらカップリング剤の記載は、J．Am．Chem．Soc．1993 ,115，p.4397-4398に見出すことができる。アミノ酸の活性化した形態であるウレタンで保護されたアミノ酸のＮ−カルボキシ無水物（ＵＮＣＡ’ｓ）は、この目的にも有効であり、これらは、William, D.Fullerらの、J．Am．Chem．Soc．1990，112，7414-7416に記載されているが、これは参考文献として本明細書に組み込まれる。他の保護されたアミノ酸のＮ− カルボキシ無水物は、前に論じたＰＣＴ特許出願公開ＷＯ９４／２９３１１号明細書に記載されている。要約すれば、保護されたアミノ酸の無水物又は他の活性化誘導体を緩やかな条件下で生成するすべての他の試薬は、カップリング剤として使用できる。そのアミノ−保護されたアミノ酸は、ハロゲン化低級アルカン、好ましくはジクロロメタンのような不活性溶媒中に、不活性雰囲気下で、例えば窒素雰囲気下で溶解され、そのカップリング剤（好ましくは１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド）が加えられる。その反応混合物は、０℃〜５０℃、好ましくはほぼ室温で撹拌される。その反応混合物は、ろ過され、反応生成物（保護されたアミノ酸の無水物）が、単離される。得られた生成物は、乾燥ジメチルホルムアミドのような乾燥不活性溶媒中に溶解され、窒素下に置かれる。モノ−Ｌ−バリンガンシクロビルの製造工程（ａ）：エステル交換式(II)、すなわちＺ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｚは水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルであり、そしてＲは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルである）のオルトエステルは、場合により保護された２−アミノ基を有するガンシクロビルでエステル交換され、式(III)のガンシクロビルの環式オルトエステルを与える。適切なアミノ−保護基は、炭素原子２〜４個を有する低級アルカノイル基、特にトリフルオロアセチル及びトリクロロアセチル基類、並びにプロピオニル基である。他の適切なアミノ−保護基類は、モノメトキシトリチル基のようなトリチル又は置換トリチル基類、及び４，４’−ジメトキシトリチル基である。最も好適なものは、トリメチル及びトリエチルオルトアセタート類及びオルトプロピオナート類である。ガンシクロビル及びオルトエステルの約３〜２０当量、好適にはオルトエステル２〜６当量及び場合により不活性溶媒、好適にはエタノール、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシドのような極性溶媒のスラリーに、ピリジニウムｐ−トルエンスルホナート（ＰＰＴＳ）、ｐ−トルエンスルホン酸モノハイドラート（ＰＴＳＡ）、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）又は（１Ｓ）−（＋）−１０− カンファースルホン酸のような有機酸の少量が加えられる。この反応は、２０℃〜４０℃、好適には周囲温度で、１〜４日間、好適には３〜１２時間実施される。場合による生成物の単離は、濾過のような通常の方法で達成され、続いて洗浄及び乾燥される。工程（ｂ）：加水分解工程（ａ）の生成物、式（III）の環式オルトエステルは、酸性又は水素化分解条件下のどちらかで式（IV）のモノカルボキシラートへ転換される。酸加水分解工程（ａ）で得られた式（III）（ここで、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の環式オルトエステルは、酸加水分解の手段により、好適には希釈水性酢酸（又は式（III）のオルトエステルがオルトホーマートであるならば、ギ酸）で、１０℃〜８０℃の温度、好適には室温〜５５℃で、式（IV）のモノカルボキシラートへ変換される。エタノール、イソプロピルアセタート又はtert−ブチルメチルエーテル（ＭＴＢＡ）のような極性溶媒が、反応混合物に加えられ、このスラリーは、氷浴で０．５〜２時間、好適には１時間冷却される。モノアルカン酸エステルは、濾過により集められ、洗浄され、真空下に周囲温度で乾燥される。水素化分解塩−形成工程において、典型的には遊離塩基は、水又はＣ_1-6アルカノール（好ましくはイソプロパノール）及びその混合物のような極性溶媒中に溶解され、酸は、水中又はＣ_1-6アルカノール中に必要量加えられる。その反応温度は、通常、約０℃、好ましくはほぼ室温に保持される。その対応する塩は、自然に沈殿するか、あるいはより小さな極性の溶媒の添加、蒸発又は真空による溶媒の除去、又は溶液の冷却によって溶液から取り出すことができる。立体異性体類の単離及び結晶状の２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの製造式（Ｉ）から、本発明の化合物は、Ｌ−バリン中の不斉炭素原子のほかに、一つの不斉炭素原子（キラル中心）をプロパニル鎖中に有することは明らかである。したがって、二つのジアステレオマー型、Cahnらの規則によって決定されるような、（Ｒ）−及び（Ｓ）−型が存在する。そのジアステレオマーの分離のための適切な方法は、ヨーロッパ特許出願公開第６９４５４７号明細書に記載されている。式（Ｉ）の化合物は、また非結晶状の形態よりも多くのよく知られた利点を有する結晶状の形態に製造される。本発明の化合物を結晶状の形態に製造する適切な方法は、ヨーロッパ特許出願公開第６９４５４７号明細書にも記載されている。以下の製造例及び例は、当業者が本発明をさらに明瞭に理解でき、かつ実施できるように与えられている。それらは、本発明の範囲を限定すると考えるべきではなく、単にそれらの例及び典型例としてだけ考えるべきである。実施例１式（III）の中間体の製造１Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロピレン−メチルオルトホーマートの製造２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）５００ｇに、ジメチルホルムアミド１リットル、トリメチルオルトホーマート０．５リットル、及びトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）０．１８リットルの予め混合した溶液を加えた。反応混合物を５日間撹拌した。ジメチルホルムアミド０．６６７リットル、トリメチルオルトホーマート０．３３３リットル、及びＴＦＡ４１mlの予め混合した溶液を更に加えた。反応混合物を更に５日間撹拌した。固体材料を濾取し、酢酸エチル中の１０％トリメチルオルトホーマート２．５リットル未満で洗浄した。固体を、真空オーブン内で、０．８３気圧で（窒素掃気、室温）３日間乾燥した。固体の重量：５５７ｇ、ＨＰＬＣ：ガンシクロビル３．４％；オルトホーマートエステル＞９０％、ＭＳ：２９８（ＭＨ）⁺。１Ｂ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロピレン−ベンジルオルトホーマートの製造これに代えて、ベンジルオルトホーマートエステルを下記のとおり製造した：ジメチルホルムアミド（５０ml）中のガンシクロビル（５ｇ）の懸濁液に、トリベンジルオルトホーマート（２０ｇ）及び（ＩＳ）−(＋)−１０−ショウノウスルホン酸（４ｇ）を加えた。反応混合物を室温で終夜撹拌し、次いで、水（７５ ml）中の重炭酸ナトリウム（１．４ｇ）の溶液とヘキサン（２５ml）との二相混合物に加えた。撹拌後、混合物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、減圧下で乾燥して、材料７．１ｇを得た（ＨＰＬＣによって、実施例１Ａで得られた生成物に匹敵する）。ＭＳ：３７４（ＭＨ）⁺。１Ｃ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロピレン−エチルオルトアセタートの製造トリエチルオルトアセタート２０ｇ及びエタノール１０ml中の２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）５ｇに、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）５ ml及びｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム（ＰＰＴＳ）０．１５ｇを加えた。スラリーを室温で３．５時間撹拌し、次いで濾過した。白色固体を、それぞれ５０mlのジエチルエーテルで２回洗浄し、次いで空気乾燥これに代えて、オルトアセタートを単離せず、スラリーを加水分解の工程に対してのように用いて、モノアセタートを得た（実施例２Ｂ）。実施例２式（IV）の中間体の製造２Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ホルミルオキシ−プロパノールの製造９５〜９７％ギ酸１．２５リットル、ジメチルホルムアミド３００ml及び水５０mlの４５℃の溶液に、メチルオルトホーマートエステル（実施例１Ａより）５５７ｇを加え、ジメチルホルムアミド２リットル中で、２０分にわたって一部分ずつスラリー化した。反応温度は５４℃に上昇した。４５分撹拌した後、ＨＰＬＣによると反応は完了していた。１時間４５分混合した後、反応混合物をtert− ブチルメチルエーテル（ＭＴＢＥ）１５リットルに注ぎ込んだ。溶液から固体を濾取し、次いでＭＴＢＥ５リットルで洗浄した。固体を、約０．８３気圧、窒素掃気の真空オーブン内で、室温で２日間乾燥した。固体の質量：４７８ｇ。ＨＰＬＣ：ガンシクロビルのモノホーマート６８％；ガンシクロビル１４．８％。２Ｂ．これに代えて、ガンシクロビルのモノホーマートを、ガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステル（実施例１Ｂから）から製造することができる。２００ml入りパール（Parr）ボンベに、ガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステル１０ｇ（カール・フィッシャー試験により、水３７％）、パールマン触媒３ｇ及びジメチルホルムアミド５０mlを仕込んだ。反応混合物を３５ps i（２．５気圧）の水素下に終夜放置した。翌朝、ＨＰＬＣによって反応の進行を確認した。反応混合物は、１９％の出発材料を含有していた。ジメチルホルムアミドで固体をパールボンベの壁から洗い落とし、反応混合物を３５psi（２．５気圧）の水素下に終夜置いた。翌朝、ＨＰＬＣによると反応は完了していた。触媒を、Solka Floc層越しに反応混合物から濾取し、この層をジメチルホルムアミドで洗浄した（ＤＭＦの最終体積は約２２５ml）。生成物は単離せずに、次の反応工程（実施例３Ｂ）でそのまま用いた。２Ｃ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロパノールの製造ガンシクロビルのエチルオルトアセタート（実施例１Ａから）５．９２ｇ及び７０％酢酸水溶液５０mlのスラリーを、室温で２時間撹拌した。エタノール５０ mlを加え、濃密なスラリーを、氷浴中で１時間冷却した。次いで、反応混合物を濾過し、50mlのエタノールで２回洗浄した。白色固体を、約０．６６気圧の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で乾燥して、ガンシクロビルのモノアセタート５．１ｇを得た。２Ｄ．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロパノールの製造１反応器操作、工程（ａ）及び（ｂ）トリメチルオルトアセタート１５ml及びＤＭＳＯ５ml中のガンシクロビル５ｇのスラリーに、ｐ−トルエンスルホン酸二水和物（ＰＴＳＡ）０．１５ｇを加えた。混合物を室温で４時間撹拌した。次いで、反応混合物に水道水５mlを加え、更に４５分間撹拌を続けた。スラリーを減圧下（アスピレータ）で蒸留して、過剰なトリメチルオルトアセタート及びメタノールを除去した。得られたスラリーに、イソプロピルアセタート３０mlを加え、混合物を２０分間撹拌した。次いで、反応混合物を濾過し、５mlのイソプロピルアセタートで２回洗浄した。白色固体を、約０．６６気圧の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で終夜乾燥２Ｅ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−プロピオニルオキシ−１−プロパノールの製造１反応器操作、工程（ａ）及び（ｂ）トリエチルオルトプロピオナート２０ml中の２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）５ｇに、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）５ml及びｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム（ＰＰＴＳ）０.２５ｇを加えた。スラリーを室温で４．５時間撹拌した。７０％酢酸水溶液（１０ml）を加え、混合物を２時間撹拌した。次いで、エタノール３０mlを加え、混合物を更に０．５時間撹拌し、濾過した。白色固体を、それぞれ５０mlのエタノールで２回洗浄し、空気乾燥し実施例３式（VI）の中間体の製造３Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ホルミルオキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造ジメチルホルムアミド１．４２リットル中のガンシクロビルのモノホーマート（実施例２Ａ）４７２ｇに、ＴＥＡ７５．５mlを加えた。上記の混合物を１０〜１５℃に冷却し、次いで、ジメチルホルムアミド６００mgに溶解したＺ−バリン −ＮＣＡ６０１ｇ（１．４当量）を１時間にわたって加えた。ＨＰＬＣによると、反応は２時間で完了した。反応混合物を水１２リットルに滴加した。固体を濾取し、水８リットルで洗浄した。固体を、約０．８３気圧の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で２日間乾燥した。質量：８３８ｇ．ＨＰＬＣ分析：ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート６８％；ビス−Ｚ−バリナート１４％；ガンシクロビル１．２％。３Ｂ．同様にして、実施例２Ｂの反応生成物をＺ−バリン−ＮＣＡとカップリングさせて、ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート５．３１ｇを得た(ＨＰＬＣ分析：７４％)。３Ｃ．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造イソプロピルアセタート５ml及びジメチルホルムアミド５ml中のガンシクロビルのモノアセタート４．０ｇの溶液に、Ｚ−バリン−ＮＣＡ４．１ｇ及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．０８ｇを加えた。溶液を室温で３時間撹拌した。追加のＺ−バリン−ＮＣＡ０．８ｇを加え、撹拌を１時間続けた。溶液をイソプロピルアセタート７５mlに浸漬し、３時間撹拌した。次いで、混合物を濾過し、それぞれ１０mlのイソプロピルアセタートで２回洗浄した。生成物を、約０．６６気圧の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で終夜乾燥して、Ｚ−バリンガンシクロビルモノアセタート５．６ｇを得た。３Ｄ．ガンシクロビルからの２−(２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル)メトキシ−３−プロピオニルオキシ-１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造ジメチルホルムアミド１０ml中のガンシクロビルのモノプロピオナート２．０ｇの溶液に、ＣＢＺ−バリン−ＮＣＡ２．０ｇ及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．０５ｇを加えた。スラリーを室温で４時間撹拌した。追加のＣＢＺ−バリン−ＮＣＡ０．２１ｇを加え、撹拌を１時間続けた。追加のＣＢＺ− バリン−ＮＣＡ０．１ｇを加え、混合物を更に１時間撹拌した。溶液をジエチルエーテル５０mlに浸漬し、０．５時間撹拌した。反応混合物を濾過し、固体をそれぞれ２０mlのジエチルエーテルで洗浄し、空気乾燥して、Ｚ−バリ３E．ガンシクロビルからの２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造１反応器での製造、工程(ａ)、（ｂ）及び（ｃ）トリメチルオルトアセタート１０ml及びジメチルホルムアミド１０ml中のガンシクロビル５ｇのスラリーに、ｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム（ＰＰＴＳ）０．２ｇを加えた。スラリーを室温で終夜撹拌した。次いで、濃密な白色スラリーに水道水５mlを加え、撹拌を１．５時間続けた。イソプロピルアセタート１５０mlを反応混合物に加えた。次いで、混合物を、体積が約２０mlになるまで約０．１３〜０．２０気圧で減圧蒸留した。次いで、濃縮物にＺ−バリン−ＮＣＡ７．０ｇ及び４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．２ｇを加えた。混合物を、すべての固体が溶解するまで撹拌した。反応をＨＰＬＣで追跡した。反応工程を完了するには、Ｚ−バリン−ＣＢＺ更に０．５ｇを必要とした。次いで、イソプロピルアセタート１５０mlを加え、混合物を５０〜５５℃に３０分間加熱した。混合物を徐々に冷却し、非常に徐々に撹拌しつつ、終夜撹拌した。スラリーを濾過し、それぞれ１０mlのイソプロピルアセタートで２回洗浄した。白色固体を、約０．６６気圧の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で乾燥して、Ｚ−バリン−ガンシクロビルモノアセタート７．８２ｇを得た。ＨＰＬＣ分析：Ｚ−バリン−ガンシクロビルモノアセタート９４％、ビス−Ｚ− 実施例４式（VII）の中間体の製造４Ａ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）− Ｌ−バリナートの製造ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート７７８ｇに、メタノール７８０ ml、２MＨＣｌ７８０ml及びジクロロメタン３９０mlを加えた。この混合物を終夜撹拌した。翌朝、ＨＰＬＣによると反応は完了していた。これに、メタノール５００ml、３MＨＣｌ５００ml及びジクロロメタン２５０mlを加えた。ジクロロメタン相を分離し、メタノール／ＨＣｌ相をジクロロメタン２００mlで洗浄した。ジクロロメタン洗液をジクロロメタン相と合わせた。ジクロロメタン相をメタノール１リットル：３MＨＣｌ１．５リットルで３回抽出した。各回ごとに、メタノール／ＨＣｌ相をジクロロメタン２００mlで洗浄して、残留ビス−Ｚ−バリナートを除去した。次いで、ジクロロメタン洗液をジクロロメタン相と合わせて、上記の手順に従って更にメタノール／ＨＣｌ洗浄に付した。ＨＰＬＣによると、ジクロロメタン相中のＺ−バリン−ガンシクロビルの最終レベルは４．２％であった。メタノール／ＨＣｌ相を合わせ、氷／水浴中で１９℃まで冷却し、次いで、ＮＨ₄ＯＨ水溶液１．９４リットルを加えて、pHを５．５にした。温度は約２５℃まで上昇した。混合物を１０℃未満で１時間熟成した。固体を濾取し、４０℃未満の水８リットルで洗浄し、次いで、約０．９２気圧の真空オーブン（窒素掃気、５５℃）内で３８．５時間乾燥した。Ｚ−バリン−ガンシクロビルの重量４８６ｇ。ＨＰＬＣ分析：Ｚ−バリン−ガンシクロビル９６．２％、ガンシクロビル１．７％、ビス−Ｚ−バリナート１．９％。４Ｂ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）− Ｌ−バリナートの製造ガンシクロビルのＺ−バリン−モノアセタート１.０ｇに、イソプロピルアセタート１０ml、濃ＮＨ₄ＯＨ（２８％）１ml、及びジメチルホルムアミド１mlを加えた。この混合物を室温で終夜撹拌した。翌朝、ＨＰＬＣは、モノ−Ｚ−バリナート７０．４％、ガンシクロビル２１％、及びアセタートバリナート６．８％を示した。これに、５％ＨＣｌ水溶液を加え、反応混合物をpH６〜７に中和した。減圧下で、イソプロピルアセタートの大半を除去すると、ジメチルホルムアミド／イソプロピルアセタート水溶液中に白色固体が残った。混合物を濾過し、水洗し、次いで、約０．６６気圧の真空オーブン（窒素掃気、６０℃）内で終夜乾燥した。収率：０．６９９ｇ。ＨＰＬＣ分析：ガンシクロビルモノ−Ｚ−バリナート８３．７％、ガンシクロビル８．５％、ガンシクロビルアセタート７．２％。４Ｃ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル） −Ｌ−バリナートの酵素加水分解による２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ− ６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｎ− （ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ−バリナートの製造２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−アセトキシ−１−プロピル−Ｎ−（ベンジルオキシカルボニル）−Ｌ− バリナート１ｇに、プロピレングリコール３．０ml、及び０．２Mリン酸緩衝液（pH〜６．８）７．０mlを加えた。得られた懸濁液に、Chiro-CLEC（商標）ＰＣ（Altus Biologics Inc.）懸濁液６００μlを加えた。混合物を２５０rpmのロータリーシェーカー中で、ときおり５％ＮａＯＨ水溶液を加えてpHをル２５０ml及び１２MＨＣｌ１０．３mlに溶解し、上記の予め還元した触媒に加えた。この反応混合物を７psi（０．４９気圧）の水素下に置いた。４５分後に水素雰囲気を新鮮な水素の仕込みと交換して、水素化分解の際に生成されたいかなる二酸化炭素も除去した。３．５時間後に、ＴＬＣ（アセトニトリル／水／酢酸＝10／１／１）によって、反応は完了した。触媒をSolk Floc層で濾取し、熱メタノール５００mlで層を洗浄した。メタノールを減圧下、５０℃で除去し、残渣を冷凍庫内に終夜貯蔵した。翌朝、残渣を５５℃の水４０mlに溶解し、この水溶液にイソプロピルアルコール１６０mlを５０〜５５℃で滴加した。混合物を３０℃まで冷えるに任せた。この混合物に、塩酸モノ−Ｌ−バリンガンシクロビルの結晶を種晶として加えた。４０℃で結晶を形成させた。これに、イソプロピルアルコール１２０mlを３０℃で滴加した。反応混合物を０℃まで冷却し、２時間成長させた。再び混合物を−５℃まで冷却し、結晶を濾取した。結晶を、イソプロピルアルコールへの５％の冷水１５０ml、次いで冷イソプロピルアルコール３００mlで洗浄した。結晶を、約０．８３気圧の真空オーブン（窒素掃気、５０℃ ）内で１日間乾燥した。固体の重量：３５．８ｇ。ＨＰＬＣ：モノ−Ｌ−バリンガンシクロビル９８．１％；ガンシクロビル１．９％；ＭＳ：３５５（MH）⁺。５Ｂ．２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−Ｚ−バリナートの製造式（Ｉ）の化合物は、実施例１Ｂのガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステルから、下記のとおり、モノホーマート中間体を別個に単離することなく製造してもよい：パールマン触媒を、無水エタノール１００mlで洗浄し、次いで、約０．８３気圧の真空オーブン（窒素掃気、室温）内で４日間乾燥することによって、乾燥した。触媒を、２００ml入りパールボンベ内で、ＴＨＦ３０ml、３５psi（２．４５気圧）の水素によって、終夜予め還元した。ジメチルホルムアミド８０ml中のガンシクロビルのベンジルオルトホーマートエステルのスラリー１０ｇを上記の予め還元した触媒に加えた。パールボンベを３５psi（２．５気圧）の水素下に４８時間置いた。ＨＰＬＣにより反応の進行を確認した(出発材料のベンジルオルトホーマート５２％が残留した)。ボンベを７０psi（５気圧）の水素下に戻し、撹拌しつつ４日間放置した。反応混合物のＨＰＬＣは、２２％の出発材料を示した。ボンベを再び７０psi（５気圧）の水素下に、３０℃で７日間置いた。反応混合物のＨＰＬＣは、出発材料２．８％、ガンシクロビルのモノホーマート７６．１％、及びガンシクロビル６．９％が存在することを示した。反応混合物を５００ｍｌ入りエーレンマイヤーフラスコに移し、全体積を１２５mlとした。酢酸エチル９５mlを加え、反応混合物を２０分間撹拌した。次いで、触媒をSo1ka Floc層越しに反応混合物から濾取した。４０℃、約０．９３気圧でのロータリーエバポレータによる蒸発によって、酢酸エチルをジメチルホルムアミド溶液から除去した。得られたジメチルホルムアミド／モノホーマート溶液に、１．７mlＴＥＡ及びＮ^α−Ｚ−バリン−ＮＣＡ１２．４ｇを加えた。１時間４０分後に、この反応混合物のＨＰＬＣ分析は、カップリングが完了したことを示したが、ガンシクロビルのモノホーマート０．５％は、未反応のままであった（ＨＰＬＣ）。このＮ^α −Ｚ−バリン−モノホーマートガンシクロビル／ジメチルホルムアミド溶液に、２MＨＣｌ２０ml、pH０〜２を加えた。反応混合物を終夜撹拌した。ＨＰＬＣは、Ｚ−バリン−モノホーマートガンシクロビル１４．９％が残留することを示した。追加の２MＨＣｌ１０mlを加え、反応混合物を３６時間撹拌した。ＨＰＬＣは、ガンシクロビルのＺ−バリン−モノホーマート１．３％の残留を示した。混合物を氷水浴で冷却した。ＮＨ₄ＯＨ水溶液（１０ml）で、混合物のpHを４〜５に調整した。ジメチルホルムアミドの約２／３が、約５０℃の浴温での減圧下で除去された。得られたジメチルホルムアミド／Ｚ−バリン−ガンシクロビル溶液に、水８００mlを加えた。白色固体が形成された。この混合物を氷水浴で冷却した。固体を濾取し、水１００mlで洗浄し、約０．８３気圧の真空オーブン（窒素掃気、約５０℃）内で終夜乾燥した。収率：９．８０ｇ。ＨＰＬＣ：Ｚ−バリンガンシクロビル８３．７％(R.T.；２９．９分)、ガンシクロビル０．７％(R.T. ；８．１分)、ガンシクロビルのビスバリナート１１．１％(R.T．；４７．１分) 。５Ｃ．塩酸２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソプリン−９−イル）メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの製造パールマン触媒２．２９ｇを、７psi（０．４９気圧）の水素下、メタノール２００ml中で終夜予め還元した。Ｎ^α−Ｚ−バリン−ガンシクロビル４０ｇをメタノール２５０ml、及び１２MＨＣｌ９．４mlに溶解し、上記の予め還元した触媒に加えた。反応混合物を７psi（０．４９気圧）の水素下に置いた。４５分後に、水素雰囲気を水素の新鮮な仕込みと交換して、水素化分解の際に生成されたいかなる二酸化炭素も除去した。３時間後に、ＴＬＣ（アセトニトリル／水／酢酸＝１０／１／１）によると、反応は完了していた。触媒をSolk Floc層で濾取し、熱メタノール５００mlで層を洗浄した。減圧下、５５℃でメタノールを除去した。残渣を５５℃の水３５mlに溶解した。この水溶液にイソプロピルアルコール（１４０ml）を５０〜５５℃で滴加した。混合物を３０℃まで徐々に冷えるに任せた。約１時間後に、結晶が形成された。更にイソプロピルアルコール（１０５ml）を３０℃で滴加した。混合物を終夜撹拌し、次いで５℃に冷却した。結晶を濾取し、５％の水を含有する冷イソプロピルアルコール１５０ml、次いで冷イソプロピルアルコール３００mlで洗浄した。結晶を、約０．７９気圧の真空オーブン（窒素掃気、５０℃）内で１日間乾燥した。固体の重量：３０．２５ｇ。ＨＰＬＣ分析：モノ−Ｌ−バリンガンシクロビル９６．４％、ビス−Ｚ−バリナート０．５％；ＭＳ：３５５（MH）⁺。請求の範囲１．化合物、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９− イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナート若しくは製薬学的に許容し得るその塩又はそれらのジアステレオマーを製造するための方法であって、以下の工程：（ａ）式(II)、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃(ここで、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである)のオルトエステルと、場合により保護された２−(２−アミノ−１,６− ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル)−メトキシ−１,３−プロパンジオール（ガンシクロビル）とのエステル交換工程；（ｂ）工程（ａ）の生成物、すなわち、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の環式オルトエステルの加水分解により、式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の場合により保護されたモノカルボキシラートを得る工程；（ｃ）工程（ｂ）の生成物、すなわち、式（IV）のモノカルボキシラートの、式（Ｖ）：式中、Ａは、カルボキシ−活性化基であり、そしてＰ²は、アミノ−保護基である）のＬ−バリンの活性化誘導体、又は式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）の化合物でのエステル化により、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）のモノカルボキシラート−モノバリナートを得る工程；（ｄ）工程（ｃ）の生成物、すなわち、式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解により、式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＰ²は、アミノ保護基である）のモノバリナートを得る工程；（ｅ）工程（ｄ）の生成物、すなわち、式（VII）の化合物から、アミノ−保護基を除去して、式（Ｉ）：の化合物又は製薬学的に許容し得るその塩を製造する工程、そして場合により、（ｆ）式（Ｉ）の化合物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ− バリナートを、製薬学的に許容し得るその塩に転換するか、又は（ｇ）式（Ｉ）の化合物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ− バリナートの酸付加塩を非−塩形態へ転換するか、又は（ｈ）式（Ｉ）の化合物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ− バリナートをその（Ｒ）及び（Ｓ）ジアステレオマーへ変換する工程のいずれか一つ又はそれらの組み合わせを含むことを特徴とする方法。２．Ｚが水素である、請求項１記載の方法。３．Ｒが、メチル、エチル又はベンジルであり、そしてＺが、水素又はＣ_1-6アルキルである、請求項１記載の方法。４．工程（ａ）において、エステル交換が、有機酸触媒、好適にはピリジニウムｐ−トルエンスルホナート、ｐ−トルエンスルホン酸モノヒドラート、トリフルオロ酢酸、又は（１Ｓ）−（＋）−１０−カンファースルホン酸の存在で実施される、請求項１記載の方法。５．工程（ｂ）において、環式オルトエステルが、酸性条件下、好適には水性ギ酸又は酢酸で加水分解される、請求項１記載の方法。６．Ｒが、ベンジルであり、そして環式オルトエステルの加水分解（工程ｂ）が、パラジウム触媒の存在下に水素化分解条件下で実施される、請求項１記載の方法。７．触媒が、炭素上の水酸化パラジウム（Pearlman’s catalyst)である、請求項６記載の方法。８．工程（ｃ）において、Ｌ−バリンの活性化誘導体が、式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）のＺ−バリン−Ｎ−カルボキシ無水物である、請求項１記載の方法。９．工程（ｄ）の選択的加水分解が、酵素的条件下に行われる、請求項１記載の方法。１０．選択的加水分解のための酵素調製品が、シュドモナス種リパーゼ又はペニシリンアシラーゼである、請求項９記載の方法。１１.式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物。１２．請求項１１記載の化合物を製造するための方法であって、式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、場合により保護された２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ− ６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）でのエステル交換により、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物を得る工程を含む方法。１３．エステル交換が、式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｚは、水素、Ｃ_1-6アルキル又はフェニルであり、そしてＲは、Ｃ_1-6アルキル又はベンジルである）のオルトエステルで実施される、請求項１２記載の方法。１４．Ｚ及びＲが、請求項３と同義である、請求項１３記載の方法。１５．エステル交換が、請求項４記載のように実施される、請求項１２記載の方法。１６．式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物。１７．場合により、工程（ａ）及び（ｂ）で得られた中間体を単離することなく、請求項２２記載の化合物を製造するための方法であって、（ａ）式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、場合により保護された２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）でのエステル交換工程；（ｂ）工程（ａ）の生成物、すなわち、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｒは、Ｃ_1-6アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の２−（２− アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオールの環式オルトエステルの加水分解により、式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の場合により保護された化合物を得る工程；及び（ｃ）工程（ｂ）の生成物のＬ−バリンの活性化された誘導体でのエステル化により、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物を得る工程を含む方法。１８．エステル交換（工程ａ）が、トリフルオロ酢酸、１（Ｓ）−（＋）−１０ − カンファースルホン酸、ピリジニウムｐ−トルエンスルホナート又はｐ−トルエンスルホン酸ジヒドラートの存在下、ジメチルホルムアミド又はジメチルスルホキシド中で実施される、請求項１７記載の方法。１９.加水分解(工程ｂ)が、水性ギ酸又は水性酢酸中で実施される、請求項１７記載の方法。２０．工程（ｃ）において、Ｌ−バリンの活性化された誘導体が、式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）のＺ−バリン−Ｎ−カルボキシ無水物である、請求項１７記載の方法。２１．工程（ａ）及び（ｂ）で得られる中間体が、分離して単離されない、請求項１７記載の方法。２２．式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＰ²は、アミノ−保護基である）の化合物を製造するための方法であって、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、Ｃ_1-6アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物の選択的加水分解を含む方法。２３．式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解が、塩基性条件下に実施される、請求項２２記載の方法。２４．選択的加水分解が、イソプロピルアセタート／ジメチルホルムアミド中、濃ＮＨ₄ＯＨで実施される、請求項２２記載の方法。２５．式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解が、メタノール又はエタノール中の水性塩酸を用いる酸性条件下で実施される、請求項２２記載の方法。２６．式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解が、酵素的条件下に実施される、請求項２２記載の方法。２７．選択的加水分解のための酵素の調製品が、シュードモナス種リパーゼ又はペニシリンアシラーゼである、請求項２６記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ウォン，ジム―ワーアメリカ合衆国、コロラド 80304、ボールダー、ノースブルック・プレイス 2714 (72)発明者ロバーツ，クリストファー・アールアメリカ合衆国、コロラド 80513、バーソード、エヌ・カントリー・ロード・27イー 721

Claims

【特許請求の範囲】１．化合物、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９− イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナート若しくは製薬学的に許容し得るその塩又はそれらのジアステレオマーを製造するための方法であって、以下の工程：（ａ）式(II)、Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルと、場合により保護された２−(２−アミノ−１，６− ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル)−メトキシ−１,３−プロパンジオール（ガンシクロビル）とのエステル交換工程；（ｂ）工程（ａ）の生成物、すなわち、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の環式オルトエステルの加水分解により、式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の場合により保護されたモノカルボキシラートを得る工程；（ｃ）工程（ｂ）の生成物、すなわち、式（IV）のモノカルボキシラートの、式（Ｖ）：式中、Ａは、カルボキシ−活性化基であり、そしてＰ²は、アミノ−保護基である）のＬ−バリンの活性化誘導体、又は式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）の化合物でのエステル化により、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のモノカルボキシラート−モノバリナートを得る工程；（ｄ）工程（ｃ）の生成物、すなわち、式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解により、式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＰ²は、アミノ保護基である）のモノバリナートを得る工程；（ｅ）工程（ｄ）の生成物、すなわち、式（VII）の化合物から、アミノ−保護基を除去して、式（Ｉ）：の化合物又は製薬学的に許容し得るその塩を製造する工程、そして場合により、（ｆ）式（Ｉ）の化合物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ− バリナートを、製薬学的に許容し得るその塩に転換するか、又は（ｇ）式（Ｉ）の化合物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ− バリナートの酸付加塩を非−塩形態へ転換するか、又は（ｈ）式（Ｉ）の化合物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６− オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ− バリナートをその（Ｒ）及び（Ｓ）ジアステレオマーへ変換する工程のいずれか一つ又はそれらの組み合わせを含むことを特徴とする方法。２．化合物、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９− イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナート若しくは製薬学的に許容し得るその塩又はそれらのジアステレオマーを製造するための方法であって、以下の工程：（ａ）式：Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素である）のオルトエステルと、場合により保護された２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）− メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）とのエステル交換工程；（ｂ）工程（ａ）の生成物、すなわち、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基であり、そしてＲは、低級アルキル、アリル又はアラルキルである）の環式オルトエステルの加水分解により、式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ保護基である）の場合により保護された２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ホルミルオキシ−１−プロパノールを得る工程；（ｃ）工程（ｂ）の生成物、すなわち、式（IV）のモノホーマートの、式（Ｖ）：（式中、Ａは、カルボキシ−活性化基であり、そしてＰ²は、アミノ−保護基である）のＬ−バリンの活性化誘導体でのエステル化により、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＰ²は、アミノ−保護基である）のモノホーマート−モノバリナートを得る工程；（ｄ）工程（ｃ）の生成物、すなわち２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６ −オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−３−ホルミルオキシ−１−プロピル −Ｌ−バリナートの選択的加水分解により、式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＰ²は、アミノ保護基である）のモノバリナートを得る工程；（ｅ）工程（ｄ）の生成物、すなわち、式（VII）の化合物から、アミノ−保護基を除去して、式（Ｉ）：の化合物又は製薬学的に許容し得るその塩を製造する工程、そして場合により、（ｆ）化合物、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９ −イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートを製薬学的に許容し得るその塩に転換するか、又は（ｇ）化合物、２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９ −イル）−メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの酸付加塩を非−塩形態へ転換するか、又は（ｈ）２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル） −メトキシ−３−ヒドロキシ−１−プロピル−Ｌ−バリナートの、その（Ｒ）及び（Ｓ）ジアステレオマー類へのジアステレオマー分割工程のいずれか一つ又はそれらの組み合わせを含むことを特徴とする方法。３．Ｒが、メチル、エチル又はベンジルであり、そしてＺが、水素又は低級アルキルである、請求項１記載の方法。４．工程（ａ）において、エステル交換が、有機酸触媒、好適にはピリジニウムｐ−トルエンスルホナート、ｐ−トルエンスルホン酸モノヒドラート、トリフルオロ酢酸、又は（１Ｓ）−（＋）−１０−カンファースルホン酸の存在で実施される、請求項１記載の方法。５．工程（ｂ）において、環式オルトエステルが、酸性条件下、好適には水性ギ酸又は酢酸で加水分解される、請求項１記載の方法。６．Ｒが、ベンジルであり、そして環式オルトエステルの加水分解（工程ｂ）が、パラジウム触媒の存在下に水素化分解条件下で実施される、請求項１記載の方法。７．触媒が、炭素上の水酸化パラジウム（Pearlman's catalyst）である、請求項６記載の方法。８．工程（ｃ）において、Ｌ−バリンの活性化誘導体が、式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）のＺ−バリン−Ｎ−カルボキシ無水物である、請求項１記載の方法。９．工程（ｄ）の選択的加水分解が、酵素的条件下に行われる、請求項１記載の方法。１０．選択的加水分解のための酵素調製品が、シュドモナス種リパーゼ又はペニシリンアシラーゼである、請求項９記載の方法。１１．式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物。１２．請求項１１記載の化合物を製造するための方法であって、式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、場合により保護された２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ− ６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）でのエステル交換により、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物を得る工程を含む方法。１３．エステル交換が、式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｚは、水素、低級アルキル又はフェニルであり、そしてＲは、低級アルキル又はベンジルである）のオルトエステルで実施される、請求項１２記載の方法。１４．Ｚが、水素又は低級アルキルであり、そしてＲが、メチル、エチル又はベンジルである、請求項１３記載の方法。１５．エステル交換が、有機酸触媒、好適にはピリジニウムｐ−トルエンスルホナート、ｐ−トルエンスルホン酸モノヒドラート、トリフルオロ酢酸、又は（１Ｓ）−（＋）−１０−カンファースルホン酸の存在下で実施される、請求項１２記載の方法。１６．式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物。１７.場合により、工程(ａ)で得られた中間体を単離することなく、請求項１６記載の化合物を製造するための方法であって、（ａ）式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、場合により保護された２−（２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル）−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）でのエステル交換により、式（III）の化合物を製造する工程、（ｂ）工程（ａ）の生成物、すなわち、式（III）の環式オルトエステルの加水分解により、式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物を得る工程を含む方法。１８．工程（ｂ）において、環式オルトエステルが、酸性条件、好適には水性ギ酸又は酢酸で加水分解される、請求項１７記載の方法。１９．Ｒが、ベンジルであり、そして環式オルトエステルの加水分解（工程ｂ）が、パラジウム触媒の存在で水素化分解条件下に実施される、請求項１７記載の方法。２０．触媒が、炭素上の水酸化パラジウム（Pearlman's catalyst）である、請求項１９記載の方法。２１．工程（ａ）で得られる中間体が、分離して単離されない、請求項１７記載の方法。２２．式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物。２３．場合により、工程（ａ）及び（ｂ）で得られた中間体を単離することなく、請求項２２記載の化合物を製造するための方法であって、（ａ）式Ｚ−Ｃ（ＯＲ）₃（ここで、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）のオルトエステルの、場合により保護された２−(２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル)−メトキシ−１，３−プロパンジオール（ガンシクロビル）でのエステル交換工程；（ｂ）工程（ａ）の生成物、すなわち、式（III）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｒは、低級アルキル、アリル又はアラルキルであり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の２−(２−アミノ−１，６−ジヒドロ−６−オキソ−プリン−９−イル)−メトキシ−１，３ −プロパンジオールの環式オルトエステルの加水分解により、式（IV）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の場合により保護された化合物を得る工程；及び（ｃ）工程（ｂ）の生成物のＬ−バリンの活性化された誘導体でのエステル化により、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物を得る工程を含む方法。２４．エステル交換（工程ａ）が、ピリジニウムｐ−トルエンスルホナートの存在下、ジメチルホルムアミド中で実施される、請求項２３記載の方法。２５．加水分解（工程ｂ）が、反応混合物に水及びイソプロピルアセタートを添加して実施される、請求項２３記載の方法。２６．工程（ｃ）において、Ｌ−バリンの活性化された誘導体が、式（Ｖａ）：（式中、Ｐ²は、アミノ保護基である）のＺ−バリン−Ｎ−カルボキシ無水物である、請求項２３記載の方法。２７．工程（ａ）及び（ｂ）で得られる中間体が、分離して単離されない、請求項２３記載の方法。２８．式（VII）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、そしてＰ²は、アミノ−保護基である）の化合物を製造するための方法であって、式（VI）：（式中、Ｐ¹は、水素又はアミノ−保護基であり、Ｐ²は、アミノ−保護基であり、そしてＺは、水素、低級アルキル、アリール又はアラルキルである）の化合物の選択的加水分解を含む方法。２９．式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解が、塩基性条件下に実施される、請求項２８記載の方法。３０．選択的加水分解が、イソプロピルアセタート／ジメチルホルムアミド中、濃ＮＨ₄ＯＨで実施される、請求項２９記載の方法。３１．式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解が、メタノール又はエタノール中の水性塩酸を用いる酸性条件下で実施される、請求項２８記載の方法。３２．式（VI）のモノカルボキシラート−モノバリナートの選択的加水分解が、酵素的条件下に実施される、請求項２８記載の方法。３３．選択的加水分解のための酵素の調製品が、シュードモナス種リパーゼ又はペニシリンアシラーゼである、請求項３２記載の方法。