JP2002253178A - ホタテ貝柱加工食品の製造方法 - Google Patents
ホタテ貝柱加工食品の製造方法Info
- Publication number
- JP2002253178A JP2002253178A JP2001109285A JP2001109285A JP2002253178A JP 2002253178 A JP2002253178 A JP 2002253178A JP 2001109285 A JP2001109285 A JP 2001109285A JP 2001109285 A JP2001109285 A JP 2001109285A JP 2002253178 A JP2002253178 A JP 2002253178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scallop
- unheated
- drying
- raw
- scallops
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱したホタテ貝柱の乾燥には長時間を要
し、さらに未加熱のホタテ貝柱の乾燥速度は非常に遅く
腐敗することが多い。またホタテ貝柱を塩水等で加熱す
ると、ホタテ貝柱のエキス成分が流出する。そこで、未
加熱のホタテ貝柱（生又は生冷凍）を比較的早く乾燥
し，ホタテエキスの流出しないホタテ風味豊かな、食べ
やすいホタテ貝柱加工品の製造方法。 【解決手段】 未加熱のホタテ貝柱（生又は生冷凍）を
スライスして乾燥する。その後、１００〜２５０℃に加
熱した熱板で圧延することにより、風味豊かな、食べや
すいホタテ貝柱加工食品を製造できる。
し、さらに未加熱のホタテ貝柱の乾燥速度は非常に遅く
腐敗することが多い。またホタテ貝柱を塩水等で加熱す
ると、ホタテ貝柱のエキス成分が流出する。そこで、未
加熱のホタテ貝柱（生又は生冷凍）を比較的早く乾燥
し，ホタテエキスの流出しないホタテ風味豊かな、食べ
やすいホタテ貝柱加工品の製造方法。 【解決手段】 未加熱のホタテ貝柱（生又は生冷凍）を
スライスして乾燥する。その後、１００〜２５０℃に加
熱した熱板で圧延することにより、風味豊かな、食べや
すいホタテ貝柱加工食品を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は未加熱のホタテ貝柱（生
又は生冷凍）をスライスして乾燥後、熱板で圧延したホ
タテ貝柱加工食品の製造方法に関するものである。
又は生冷凍）をスライスして乾燥後、熱板で圧延したホ
タテ貝柱加工食品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホタテ貝柱の乾燥食品としては加熱した
ホタテ貝柱を乾燥した干し貝柱は中華料理や乾燥珍味と
して流通している。また、ホタテ貝柱を煮熟乾燥し、更
に１００〜１１０℃の蒸気で約２０分蒸した後、圧延し
た食品（特許番号２７０９９０８）があるが、未加熱の
ホタテ貝柱を乾燥して熱板で圧延したホタテ貝柱加工食
品はない。
ホタテ貝柱を乾燥した干し貝柱は中華料理や乾燥珍味と
して流通している。また、ホタテ貝柱を煮熟乾燥し、更
に１００〜１１０℃の蒸気で約２０分蒸した後、圧延し
た食品（特許番号２７０９９０８）があるが、未加熱の
ホタテ貝柱を乾燥して熱板で圧延したホタテ貝柱加工食
品はない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １． 加熱したホタテ貝柱の乾燥には長時間を要する
が、更に未加熱のホタテ貝柱の乾燥速度は非常に遅く乾
燥前に腐敗することが多いため、未加熱のホタテ貝柱の
乾燥はほとんど実施されていない。 ２． ホタテ貝柱を塩水等で加熱すると、ホタテ貝柱の
エキス成分が塩水等に流出する。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １． 加熱したホタテ貝柱の乾燥には長時間を要する
が、更に未加熱のホタテ貝柱の乾燥速度は非常に遅く乾
燥前に腐敗することが多いため、未加熱のホタテ貝柱の
乾燥はほとんど実施されていない。 ２． ホタテ貝柱を塩水等で加熱すると、ホタテ貝柱の
エキス成分が塩水等に流出する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】１． 加熱したホタテ貝
柱の乾燥には長時間を要し、更に未加熱のホタテ貝柱の
乾燥乾燥速度は非常に遅く腐敗することが多い。そこ
で、未加熱のホタテ貝柱を１〜３０ｍｍにスライスして
乾燥すると、短時間で乾燥することができる。 ２． ホタテ貝柱を塩水等で加熱すると、ホタテ貝柱の
エキス成分が塩水等に流出する。しかし、未加熱のホタ
テ貝柱をスライスして乾燥すると、ホタテ貝柱のエキス
の流出しない乾製品となる。更に、熱板で加熱、圧延す
ることによって、ホタテ風味豊かな食べやすいホタテ貝
柱加工食品の製造が可能であるとの知見を得た。
柱の乾燥には長時間を要し、更に未加熱のホタテ貝柱の
乾燥乾燥速度は非常に遅く腐敗することが多い。そこ
で、未加熱のホタテ貝柱を１〜３０ｍｍにスライスして
乾燥すると、短時間で乾燥することができる。 ２． ホタテ貝柱を塩水等で加熱すると、ホタテ貝柱の
エキス成分が塩水等に流出する。しかし、未加熱のホタ
テ貝柱をスライスして乾燥すると、ホタテ貝柱のエキス
の流出しない乾製品となる。更に、熱板で加熱、圧延す
ることによって、ホタテ風味豊かな食べやすいホタテ貝
柱加工食品の製造が可能であるとの知見を得た。
【０００５】
【作用】作用については効果と共に説明する。
【０００６】
【実施例】第１発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法は
下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷凍）を解凍し、
６ｍｍにスライスする。その後、除湿乾燥機で１２時間
乾燥する。乾燥温度は２５℃。更に２０％食塩水を霧吹
き器で１３％噴霧し、３０分間再乾燥する。その後、ヒ
ートプレス（株式会社セイワ技研製）で１８０℃で０．
２秒プレスし圧延する。
下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷凍）を解凍し、
６ｍｍにスライスする。その後、除湿乾燥機で１２時間
乾燥する。乾燥温度は２５℃。更に２０％食塩水を霧吹
き器で１３％噴霧し、３０分間再乾燥する。その後、ヒ
ートプレス（株式会社セイワ技研製）で１８０℃で０．
２秒プレスし圧延する。
【０００７】第１発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
の他の実施例は下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷
凍）を解凍し、６ｍｍにスライスする。その後、除湿乾
燥機で１２時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。更に２０
％食塩水を霧吹き器で１３％噴霧し、３０分間再乾燥す
る。その後、電化焼器（株式会社タイヨウ製作所製）で
１２０℃でプレスし圧延する。
の他の実施例は下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷
凍）を解凍し、６ｍｍにスライスする。その後、除湿乾
燥機で１２時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。更に２０
％食塩水を霧吹き器で１３％噴霧し、３０分間再乾燥す
る。その後、電化焼器（株式会社タイヨウ製作所製）で
１２０℃でプレスし圧延する。
【０００８】第１発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
の実施例は下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷凍）
を解凍し、食塩を１％とグルタミン酸ナトリウム０．５
％混合し、３時間放置後、４ｍｍにスライスする。その
後、除湿乾燥機で１２時間乾燥する。乾燥後、ヒートプ
レス（株式会社セイワ技研製）で２００℃で０．２秒プ
レスし圧延する。
の実施例は下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷凍）
を解凍し、食塩を１％とグルタミン酸ナトリウム０．５
％混合し、３時間放置後、４ｍｍにスライスする。その
後、除湿乾燥機で１２時間乾燥する。乾燥後、ヒートプ
レス（株式会社セイワ技研製）で２００℃で０．２秒プ
レスし圧延する。
【０００９】第１発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
の他の実施例は下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷
凍）を解凍し、食塩を１％とグルタミン酸ナトリウム
０．５％混合し、３時間放置後、４ｍｍにスライスす
る。その後、除湿乾燥機で１２時間乾燥する。乾燥後、
電化焼器（株式会社タイヨウ製作所製）で１２０℃でプ
レスし圧延する。
の他の実施例は下記のとおりである。ホタテ貝柱（生冷
凍）を解凍し、食塩を１％とグルタミン酸ナトリウム
０．５％混合し、３時間放置後、４ｍｍにスライスす
る。その後、除湿乾燥機で１２時間乾燥する。乾燥後、
電化焼器（株式会社タイヨウ製作所製）で１２０℃でプ
レスし圧延する。
【００１０】第２発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍し、６ｍｍにスライスする。 第２工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１２時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３８％
となった。 第３工程〜スライスして乾燥したホタテ貝柱に２０％食
塩水を１３％スプレイする。 第４工程〜その後、除湿乾燥機で３０分再乾燥する。乾
燥温度は２５℃。 第５工程〜再乾燥後、ヒートプレス（株式会社セイワ技
研製）で１８０℃で０．２秒プレスし圧延する。
は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍し、６ｍｍにスライスする。 第２工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１２時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３８％
となった。 第３工程〜スライスして乾燥したホタテ貝柱に２０％食
塩水を１３％スプレイする。 第４工程〜その後、除湿乾燥機で３０分再乾燥する。乾
燥温度は２５℃。 第５工程〜再乾燥後、ヒートプレス（株式会社セイワ技
研製）で１８０℃で０．２秒プレスし圧延する。
【００１１】第２発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
の他の実施例は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍し、４ｍｍにスライスする。 第２工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１１時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３５％
となった。 第３工程〜スライスして乾燥したホタテ貝柱に水７８ｇ
に食塩２０ｇとグルタミン酸ナトリウム２ｇを溶解した
溶液を１３％スプレイする。 第４工程〜その後、除湿乾燥機で４０分再乾燥する。乾
燥温度は２５℃。 第５工程〜再乾燥後、１３０℃に加熱した電化焼器（株
式会社タイヨウ製作所製）で圧延する
の他の実施例は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍し、４ｍｍにスライスする。 第２工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１１時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３５％
となった。 第３工程〜スライスして乾燥したホタテ貝柱に水７８ｇ
に食塩２０ｇとグルタミン酸ナトリウム２ｇを溶解した
溶液を１３％スプレイする。 第４工程〜その後、除湿乾燥機で４０分再乾燥する。乾
燥温度は２５℃。 第５工程〜再乾燥後、１３０℃に加熱した電化焼器（株
式会社タイヨウ製作所製）で圧延する
【００１２】第３発明のホタテ貝柱の加工食品の製造方
法は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍後、食塩１．５％とグルタミン酸ナトリウム０．５
％を混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を６ｍｍにス
ライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１２時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３３％
となった。 第４工程〜乾燥した後、ヒートプレス（株式会社セイワ
技研製）で１８０℃で０．２秒プレスし圧延する。
法は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍後、食塩１．５％とグルタミン酸ナトリウム０．５
％を混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を６ｍｍにス
ライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１２時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３３％
となった。 第４工程〜乾燥した後、ヒートプレス（株式会社セイワ
技研製）で１８０℃で０．２秒プレスし圧延する。
【００１３】第３発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
の他の実施例は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍後、食塩１．３％混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を６ｍｍにス
ライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１３時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３１％
となった。 第４工程〜乾燥した後、ヒートプレス（株式会社セイワ
技研製）で２００℃で０．２秒プレスし圧延する。
の他の実施例は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍後、食塩１．３％混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を６ｍｍにス
ライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１３時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３１％
となった。 第４工程〜乾燥した後、ヒートプレス（株式会社セイワ
技研製）で２００℃で０．２秒プレスし圧延する。
【００１４】第３発明のホタテ貝柱加工食品の製造方法
の他の実施例は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍後、食塩１．３％混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を６ｍｍにス
ライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１３時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３１％
となった。 第４工程〜乾燥した後、電化焼器（株式会社タイヨー製
作所製）で１２０℃で圧延する。
の他の実施例は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生冷凍）を
解凍後、食塩１．３％混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を６ｍｍにス
ライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を除湿乾燥
機で１３時間乾燥する。乾燥温度は２５℃。水分３１％
となった。 第４工程〜乾燥した後、電化焼器（株式会社タイヨー製
作所製）で１２０℃で圧延する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １、 未加熱のホタテ貝柱をスライスして乾燥すること
によって、乾燥速度が速く、ホタテの風味を残して乾燥
できる。 ２、 スライスして乾燥したホタテ貝柱を熱板で加熱し
ながら圧延するため、ホタテの風味を残し食べやすいホ
タテ貝柱加工食品となる。
で次に記載する効果を奏する。 １、 未加熱のホタテ貝柱をスライスして乾燥すること
によって、乾燥速度が速く、ホタテの風味を残して乾燥
できる。 ２、 スライスして乾燥したホタテ貝柱を熱板で加熱し
ながら圧延するため、ホタテの風味を残し食べやすいホ
タテ貝柱加工食品となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 未加熱のホタテ貝柱（生の原料はそのま
ま、生冷凍の場合は解凍後）味付け又は味付けしないで
スライスして乾燥する。乾燥したホタテ貝柱を味付けし
ていないものは調味液等をスプレイして再乾燥し、味付
けしたものはそのまま熱板で圧延することを特徴とする
ホタテ貝柱加工食品の加工方法。 - 【請求項２】 下記の工程からなることを特徴とするホ
タテ貝柱加工食品の製造方法。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生の原料は
そのまま、生冷凍の場合は解凍後）を１〜３０ｍｍにス
ライスする。 第２工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を水分５〜
５０％になるまで０〜１００℃で乾燥する。 第３工程〜スライスして乾燥した未加熱ホタテ貝柱に１
〜３９％食塩水に調味料等を溶解した溶液をスプレイす
る。 第４工程〜その後、再乾燥する。 第５工程〜再乾燥した後、１００〜２５０℃に加熱した
熱板で圧延する。 - 【請求項３】 下記の工程からなることを特徴とするホ
タテ貝柱加工食品の製造方法。 第１工程〜原料である未加熱のホタテ貝柱（生の原料は
そのまま、生冷凍の場合は解凍後）に食塩１〜５％と調
味料等を混合して味付けする。 第２工程〜味付けした未加熱のホタテ貝柱を１〜３０ｍ
ｍにスライスする。 第３工程〜スライスした未加熱のホタテ貝柱を水分５〜
５０％になるまで０〜１００℃で乾燥する。 第４工程〜乾燥した後、１００℃〜２５０℃に加熱した
熱板で圧延する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109285A JP3600840B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | ホタテ貝柱加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109285A JP3600840B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | ホタテ貝柱加工食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002253178A true JP2002253178A (ja) | 2002-09-10 |
| JP3600840B2 JP3600840B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18961252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001109285A Expired - Fee Related JP3600840B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | ホタテ貝柱加工食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600840B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008245557A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ikeda Shokken Kk | 食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物 |
| JP2012060994A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-29 | Urabe Sangyo Kk | 二枚貝の剥身を蒸してなる蒸貝の生産方法 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001109285A patent/JP3600840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008245557A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ikeda Shokken Kk | 食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物 |
| JP2012060994A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-29 | Urabe Sangyo Kk | 二枚貝の剥身を蒸してなる蒸貝の生産方法 |
| JP2013215202A (ja) * | 2010-08-16 | 2013-10-24 | Urabe Sangyo Kk | 二枚貝の剥身を蒸してなる蒸貝の生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3600840B2 (ja) | 2004-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2560071C1 (ru) | Способ получения сухого пищевого продукта | |
| CN102919862B (zh) | 一种真空多段控温回转式炒制技术快速制备茶香牛肉干的方法 | |
| CN105211824A (zh) | 酱卤肉制品定量风味调制方法 | |
| CN110710647A (zh) | 一种酱鸭肉制品的卤制方法 | |
| JPH0551257B2 (ja) | ||
| CN105166877A (zh) | 一种黑木耳即食食品的制备方法及应用 | |
| CN108576672A (zh) | 一种烤鸡肉片及其加工方法 | |
| CN110384208A (zh) | 一种真空冷冻干燥牛肉干及其制备方法 | |
| JPH031946B2 (ja) | ||
| CN108041539A (zh) | 一种鸡骨煲鲜汤鸡精块的加工方法 | |
| JP3600840B2 (ja) | ホタテ貝柱加工食品の製造方法 | |
| KR100522469B1 (ko) | 즉석 무말랭이무침 | |
| TWI920483B (zh) | 一種金針菇乾零食的製作方法 | |
| KR100863765B1 (ko) | 소고기 장국 맛 양념의 제조 방법 | |
| KR20030011973A (ko) | 천연조미료의 제조방법 | |
| KR970002152B1 (ko) | 김치블록의 제조방법 | |
| KR100378849B1 (ko) | 즉석 취식용 추어탕 국밥 | |
| JPH0564568A (ja) | 乾燥食品および製造方法 | |
| JPH0728698B2 (ja) | 食肉珍味の製造法 | |
| JPH02142453A (ja) | イワシ加工食品の製法 | |
| CN109349569A (zh) | 一种五香酱菜的制备方法 | |
| JPH11332501A (ja) | 調味乾燥きのこの製造方法 | |
| JPH0143545B2 (ja) | ||
| JP2002051695A (ja) | 乾燥野菜及びその製造方法 | |
| CN121465225A (zh) | 一种风味基料的制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031209 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040615 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111001 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |