JP2003020006A - テープによる結束機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形成されたテープによる所定のループを絞り込
んで、ループ内の被結束物を結束するテープによる結束
機において、所定のループの形状維持が確実で、結束動
作の効率が良いこと。 【解決手段】案内部材１１に沿ってテープＴを走行させ
て、テープによる所定のループを形成した後、テープ受
け部材１４が第１の位置に変位する。テープ受け部材１
４の揺動側板３１が傾斜し、揺動側板３１の下縁３１ａ
がループ頂部のテープＴの側縁Ｔ１を受ける。テープＴ
の所定のループ形状を維持した状態で、ループ内に被結
束物を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープによるルー
プを形成し該ループの引締めにより被結束物を結束する
テープによる結束機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙幣等を結束する小型の結束機と
して、少なくとも片面が熱接着性の結束用のテープを、
被結束物に巻回すると共に、その巻き始め部の外面と巻
き終わり部の内面とを重合させ、この重合部分に、ヒー
タにて加熱された加熱押圧部を押し当てて、テープに塗
布された熱可塑性樹脂で重合部分を熱融着させることに
より、被結束物を結束するものが提供されている。

【０００３】この結束機では、装置内に回転自在に保持
されたテープロールから繰り出されるテープの端部に小
ループを形成し、テープロール側からのテープの送り込
みによって、アーチ状の案内路に沿う所定のループを形
成した後、当該所定のループを絞り込んで、ループ内に
配置された被結束物を結束するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、結束に使用
されるテープとしては、紙製、プラスチックフィルム製
等、様々の種類のものが使用されるが、そのなかには、
腰のない柔軟なものも含まれている。このような柔軟な
テープを使用した場合には、上記の所定のループの形成
直後に、ループ頂部が垂れ下がり、所定のループ形状が
崩れるおそれがある。ループ形状が崩れると、ループ内
に被結束物を配置することが困難になる。

【０００５】その結果、ユーザーが被結束物をループ内
に配置するために、手でループ頂部を持ち上げたりする
必要があり、結束作業の効率が大幅に低下する。本発明
は上記課題に鑑みてなされたもであり、形成されたテー
プによる所定のループの形状が崩れることを確実に防止
でき、効率良く結束動作が行える、テープによる結束機
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するため、請求項１記載の発明は、テープの端部
に形成された小ループをテープ走行により膨らませて所
定のループに形成し、これを絞り込んで被結束物を結束
するテープによる結束機において、被結束物を載置する
ようにテーブルに形成されたテープの通過溝と、この通
過溝の上方に設けられ、上記所定のループの形成に際し
てループ形状をループの外側から規制するアーチ状の案
内部材と、上記所定のループ内に少なくとも一部が進出
してループ頂部の垂れ下がりを防止する第１の位置と、
第１の位置から退避してテープの絞り込みを許容する第
２の位置とに変位することのできるテープ受け部材と、
このテープ受け部材を第１及び第２の位置に移動させる
駆動機構とを備えることを特徴とするテープによる結束
機を提供するものである。

【０００７】本発明では、案内部材に沿ってテープによ
る所定のループを形成した後、第１の位置に進出したテ
ープ受け部材がループ頂部の垂れ下がりを防止する。し
たがって、所定のループの形状を確実に維持することが
でき、ループ内に被結束物をスムーズに配置して、効率
良く結束動作を行うことができる。また、請求項２記載
の発明は、請求項１において、上記テープ受け部材は、
ループの上部におけるテープ走行方向と平行に延びる軸
線の回りに揺動自在に支持される揺動側板を含み、テー
プ受け部材が第１の位置にあるときに揺動側板が傾斜し
て揺動側板の下部が上記所定のループの頂部のテープの
側縁を受けるようにしてあるようにしてあれば好まし
い。

【０００８】この場合、第１の位置にある傾斜する揺動
側板の下縁によってテープの側縁をサイドから受けるこ
とになるが、非常に軽量なテープを受けるには十分であ
る。また、テープ受け部材の変位量を少なくでき、駆動
機構の設計の自由度が増す。また、請求項３記載の発明
は、請求項２において、上記テープ受け部材が第２の位
置にあるときに、揺動側板がループを膨らましたり絞っ
たりするためのテープ走行を側方から案内すれば好まし
い。この場合、側板がテープ走行をガイドする機能を果
たすので、結束動作の信頼性が高い。

【０００９】また、請求項４記載の発明は、請求項２又
は３において、上記テープ受け部材の揺動側板の上端か
ら揺動側板と交差する方向に延びる上板をさらに備え、
上記軸線は揺動側板から所定距離離れた位置に上板に沿
って設けられていれば好ましい。この場合、テープ受け
部材の自重によって、テープ受け部材を第１の位置に付
勢できることになり、構造を簡素化することができる。
また、請求項５記載の発明は、請求項４において、上記
駆動機構は、上記テープ受け部材を第１及び第２の位置
に移動させるために上記上板を上下動させるソレノイド
を含んでいれば好ましい。ソレノイドであれば、テープ
受け部材に結束動作とタイミングを合わせた動作をさせ
易い。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態としてのテープによる結束機の要部を示している。
同図を参照して、結束機本体１の上面は、被結束物を載
置するためのテーブル２で形成されている。このテーブ
ル２はテープ通路としての溝３を挟んで前テーブル４と
後テーブル５とに分かれている。溝３の両端部には、テ
ーブル２の上方に配置されるアーチ状の案内枠６の脚部
６ａ，６ｂが固定されている。案内枠６は一対のフラン
ジ７，８と、これらフランジ７，８を連結するウェブ９
とを有する断面コ字形形状（いわゆる溝形）をしてい
る。上記一対のフランジ７，８によって案内路１０の前
側壁と後側壁が構成されている。

【００１１】また、案内枠６の内部には、ループ形成の
ために走行する熱融着性のテープＴの外面（湾曲外方の
面）を案内する例えばアーチ形状板からなる案内部材１
１が配置されている。この案内部材１１が案内路１０の
外周壁を構成している。案内枠６のウェブ９はアーチ状
をなしているが、このウェブ９の天板部分の中央部には
切欠き凹部１２が形成され、この切欠き凹部１２に連な
るようにして、同じくアーチ状をなす前側のフランジ７
の、アーチ上部に長尺の切欠き凹部１３が形成されてい
る。これらの切欠き凹部１２，１３に、テープ受け部材
１４が配置されている。このテープ受け部材１４は図２
に示す駆動機構１５によって駆動される。

【００１２】図１並びに図２（ａ）及び（ｂ）を参照し
て、テープ受け部材１４は、逆Ｔ字形形状をなす揺動側
板３１と、この揺動側板３１の上端から揺動側板３１と
交差する方向、例えば直交方向に延びる上板３２とを有
している。図３（ａ）及び（ｂ）を参照して、上板３２
の端縁が案内枠６の後フランジ８の上縁に略沿わされた
状態で、上板３２と後フランジ８とが丁番３３により、
後フランジ８の上縁に略平行な軸線３４の回りに揺動自
在に連結されている。軸線３４はテープ走行方向と平行
に延びており、揺動側板３１から所定の距離離間してい
る。

【００１３】これにより、揺動側板３１を含むテープ受
け部材１４が、軸線３４の回りに揺動自在に支持され、
図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示す第１の位置と、図２
（ａ）及び図３（ａ）に示す第２の位置に変位できるよ
うになっている。第１の位置では、図３（ｂ）に示すよ
うに、揺動側板３１が傾斜し、揺動側板３１の下縁３１
ａが、図４（ｃ）に示すように案内部材１１に沿う所定
のループＬ１内に進出し、図３（ｂ）に示すようにルー
プ頂部のテープＴの側縁Ｔ１を受けてテープ頂部の垂れ
下がりを防止する。

【００１４】一方、第１の位置から退避する第２の位置
では、図３（ａ）に示すように、揺動側板３１が前フラ
ンジ７と略面一となり、ループを膨らましたり絞ったり
するためのテープ走行を許容する。図２（ａ）及び図３
（ａ）に示す第２の位置にある揺動側板３１は、単にテ
ープ走行を許容するだけでなく、ループの膨張、収縮の
ためのテープ走行を側方から案内する働きをする。図２
（ａ）及び（ｂ）を参照して、テープ受け部材１４を第
１及び第２の位置に移動させる駆動機構１５は、支点３
５の回りに揺動自在に支持され、一端２１ａがテープ受
け部材１４の上板を持ち上げ可能なカンチレバー３６
と、カンチレバー３６の一端３６ａが下がるように付勢
する例えば引っ張りコイルばねからなる付勢部材３７
と、この付勢部材３７に抗してカンチレバー３６の一端
３６ａを持ち上げることのできるソレノイド３８とを備
えている。

【００１５】ソレノイド３８の操作棒３９はカンチレバ
ー３６の他端３６ｂに連結されており、例えば内部のコ
イルが励磁されると、上記の付勢部材３７に抗して操作
棒３９を短縮させ、カンチレバー３６の他端３６ｂを降
下させて、一端３６ａを持ち上げさせ、これにより、テ
ープ受け部材１４を図２（ａ）及び図３（ａ）に示す第
２の位置に変位させる。逆に、ソレノイド３８のコイル
の励磁が解除されると、付勢部材３７がカンチレバー３
６の一端３６ａを降下させるので、テープ受け部材１４
の上板３２の持ち上げが解除される。その結果、テープ
受け部材１４は、その自重によって、図３（ｂ）におい
て反時計回りに回動変位する。このとき、揺動側板３１
が案内部材１１の側縁１１ａに当接することで、案内部
材１１の側縁１１ａがストッパとして働き、テープ受け
部材１４が第１の位置に規制する。

【００１６】再び図１を参照して、テーブル２の下方に
は、テープＴの送り出しおよび引き戻しを行うテープ走
行機構１７が設けられている。このテープ走行機構１７
は、ゴムローラからなる送出ローラ１８および結束ロー
ラ１９を有している。送出ローラ１８は正回転（時計回
り）するように駆動制御されており、巻反部としてのテ
ープロール２０のテープＴを案内部材１１の導入側端へ
向けて送り出す際に使用される。また、結束ローラ１９
は送出ローラ１８に対して逆回転（反時計回りに回転）
するように駆動制御されている。

【００１７】送出ローラ１８および結束ローラ１９の直
上には、それぞれ金属製の従動ローラ２１，２２が配置
されている。これら従動ローラ２１，２２は、対応する
送出ローラ１８および結束ローラ１９に対して交互に当
接するように、結束機本体１の側板によって支持されて
いる。即ち、テープロール２０のテープＴを送り出す場
合は、送出ローラ１８と従動ローラ２１とが当接し（こ
のとき、従動ローラ２２は結束ローラ１９から離れてい
る）、テープＴを被結束物の周囲に引き締めて結束する
場合には、上記状態とは逆になって、結束ローラ１９と
従動ローラ２２とが互いに当接し、送出ローラ１８と従
動ローラ２１とが互いに離れることになる。

【００１８】その他、本結束機が備える機構としては、
図４（ａ）〜（ｆ）を参照して、被結束物Ａの下面を受
けると共に、第１のクランプ部材２４との間でテープＴ
の先端を把持する前後進退自在な受け板２３と、受け板
２３の下面との間にテープＴの重合部分を挟持する第２
のクランプ部材２５と、受け板２３の下面において重合
されたテープＴを加熱押圧する加熱押圧部２６と、熱融
着後のテープＴの全幅を切断するカッタ２７等が配置さ
れている。また、テープの先端を挟持して反転すること
により、テープによる小さいループＬを形成するための
移動挟持具２８が設けられている。

【００１９】次いで、結束動作について図４（ａ）〜
（ｆ）を参照して説明する。まず、図４（ａ）に示すよ
うに、テープＴの先端を挟持した移動挟持具２８が反転
することにより、テープ端部に小さいループＬが形成さ
れる。次いで、図４（ｂ）に示すように、送出ローラ１
８および従動ローラ２１によってテープＴが送出され、
案内部材１１の内周の案内路１０に沿って送られること
により、ループＬを膨張させて、所定のループＬ１を形
成する。このとき、テープ受け部材１４は図３（ａ）に
示すような第２の位置にあり、ループ膨張のためのテー
プ走行を許容し、また、テープ走行を案内する。

【００２０】そして、膨張により所定のループＬ１が形
成された時点で、図４（ｃ）に示すように、テープＴの
先端部が、受け板２３の下面と、進出した第１クランプ
部材２４との間に挟持され止定される。また、所定のル
ープＬ１が形成された時点で、テープ受け部材１４が第
１の位置に移動し、テープ頂部の垂れ下がりを防止す
る。この状態で、図４（ｃ）に示すように、溝へ進出し
ている受け板２３の上面に被結束物Ａを載置する。

【００２１】載置後、テープ受け部材１４が第２の位置
に退避し、ループの絞り込みを許容する状態になる。受
け板２３上に被結束物Ａが載置されたことを検知するに
は、通過溝３内に光センサ等の検知手段を設けておいて
も良いし、また、ユーザーが載置後に載置完了のスイッ
チを押すようにし、このスイッチの押下に伴って、ルー
プの絞り込みを開始するようにしても良い。次いで、図
４（ｄ）に示すように、結束ローラ１９によってテープ
Ｔが引き戻され、ループ径が縮小され、さらに、ループ
径が縮小されると、図４（ｅ）に示すようにテープＴが
被結束物Ａの周囲を密な状態で取り囲む。その後、テー
プＴの先端部およびテープＴの巻き終わり部を重合させ
て受け板２３の下面と第２クランプ部材２５との間にク
ランプする。

【００２２】次いで、図４（ｆ）に示すように、カッタ
２７付の加熱押圧部２６がテープＴの重合部分ＴＡを受
け板２３の下面に押圧しながら加熱して重合部分を熱融
着させると共に、カッタ２７によってテープＴが切断
し、その後、受け板２３が退避して、結束が完了する。
以上説明した本実施の形態によれば、案内部材１１に沿
ってテープＴによる所定のループＬ１を形成した後、第
１の位置に進出したテープ受け部材１４がループ頂部の
垂れ下がりを防止する。したがって、所定のループＬ１
の形状を確実に維持することができ、ループ内に被結束
物Ａをスムーズに配置して、効率良く結束動作を行うこ
とができる。

【００２３】テープ受け部材１４が第１の位置にある状
態で、図３（ｂ）に示すように揺動側板３１が傾斜し、
揺動側板３１の下縁３１ａによってテープＴの側縁Ｔ１
をサイドから受けることになるが、非常に軽量なテープ
Ｔを受けるには十分である。また、第１及び第２の位置
に変位するテープ受け部材１４の変位量を少なくできる
ので、駆動機構１５の設計の自由度が増す。また、図３
（ａ）に示すようにテープ受け部材１４が第２の位置に
あるときに、揺動側板３１がループの膨張、収縮のため
のテープ走行を側方から案内する機能を果たすので、結
束動作の信頼性が高い。

【００２４】また、図３（ｂ）に示すようにテープ受け
部材１４の自重によって、テープ受け部材１４を第１の
位置に付勢できることになり、構造を簡素化することが
できる。また、上記駆動機構１５にソレノイドを用いる
ので、テープ受け部材１４に結束動作とタイミングを合
わせた動作をさせ易いという利点もある。なお、本発明
は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の
範囲で種々の変更を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のテープによる結束機の
要部の一部破断斜視図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）はテープ受け部材とこれを駆
動する機構の動作を示す概略斜視図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）はテープ受け部材の動作を示
す概略断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｆ）は結束工程を順次に示す結束機
の模式的正面図である。

【符号の説明】

Ｔ テープ Ｔ１ 側縁 Ｌ ループ Ｌ１ 所定のループ Ａ 被結束物 ６ 案内枠 ７ 前フランジ ８ 後フランジ ９ ウェブ １０ 案内路 １１ 案内部材 １２，１３ 切欠き凹部 １４ テープ受け部材 １５ 駆動機構 ３１ 揺動側板 ３１ａ 下縁（下部） ３２ 上板 ３３ 丁番 ３４ 軸線 ３５ 支点 ３６ カンチレバー ３７ 付勢部材 ３８ ソレノイド ３９ 操作棒

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テープの端部に形成された小ループをテー
   プ走行により膨らませて所定のループに形成し、これを
   絞り込んで被結束物を結束するテープによる結束機にお
   いて、 被結束物を載置するようにテーブルに形成されたテープ
   の通過溝と、 この通過溝の上方に設けられ、上記所定のループの形成
   に際してループ形状をループの外側から規制するアーチ
   状の案内部材と、 上記所定のループ内に少なくとも一部が進出してループ
   頂部の垂れ下がりを防止する第１の位置と、第１の位置
   から退避してテープの絞り込みを許容する第２の位置と
   に変位することのできるテープ受け部材と、 このテープ受け部材を第１及び第２の位置に移動させる
   駆動機構とを備えることを特徴とするテープによる結束
   機。
2. 【請求項２】請求項１において、上記テープ受け部材
   は、ループの上部におけるテープ走行方向と平行に延び
   る軸線の回りに揺動自在に支持される揺動側板を含み、 テープ受け部材が第１の位置にあるときに揺動側板が傾
   斜して揺動側板の下部が上記所定のループの頂部のテー
   プの側縁を受けるようにしてあることを特徴とするテー
   プによる結束機。
3. 【請求項３】請求項２において、上記テープ受け部材が
   第２の位置にあるときに、揺動側板がループを膨らまし
   たり絞ったりするためのテープ走行を側方から案内する
   ことを特徴とするテープによる結束機。
4. 【請求項４】請求項２又は３において、上記テープ受け
   部材の揺動側板の上端から揺動側板と交差する方向に延
   びる上板をさらに備え、 上記軸線は揺動側板から所定距離離れた位置に上板に沿
   って設けられることを特徴とするテープによる結束機。
5. 【請求項５】請求項４において、上記駆動機構は、上記
   テープ受け部材を第１及び第２の位置に移動させるため
   に上記上板を上下動させるソレノイドを含むことを特徴
   とするテープによる結束機。