JP2003020007A - テープによる結束機 - Google Patents
テープによる結束機Info
- Publication number
- JP2003020007A JP2003020007A JP2001206693A JP2001206693A JP2003020007A JP 2003020007 A JP2003020007 A JP 2003020007A JP 2001206693 A JP2001206693 A JP 2001206693A JP 2001206693 A JP2001206693 A JP 2001206693A JP 2003020007 A JP2003020007 A JP 2003020007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- notch
- bound
- binding
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title abstract 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S412/00—Bookbinding: process and apparatus
- Y10S412/902—Heating and pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】テープによる結束機において、結束後のテープ
をユーザが容易に破断でき、且つ結束コストが安いこ
と。 【解決手段】テープＴの端部に形成された小ループをテ
ープ走行により膨らませて大ループに形成する。案内枠
６に取り付けられた切込み形成機構１２が大ループの段
階でテープＴの端縁に切込みを形成する。その後、ルー
プを絞り込んで被結束物を結束する。結束テープの素材
として、端縁に無数の切込みを形成したテープを用いる
必要がない。
をユーザが容易に破断でき、且つ結束コストが安いこ
と。 【解決手段】テープＴの端部に形成された小ループをテ
ープ走行により膨らませて大ループに形成する。案内枠
６に取り付けられた切込み形成機構１２が大ループの段
階でテープＴの端縁に切込みを形成する。その後、ルー
プを絞り込んで被結束物を結束する。結束テープの素材
として、端縁に無数の切込みを形成したテープを用いる
必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープによるルー
プを形成し該ループの引締めにより被結束物を結束する
テープによる結束機に関する。
プを形成し該ループの引締めにより被結束物を結束する
テープによる結束機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙幣等を結束する小型の結束機と
して、少なくとも片面が熱接着性の結束用のテープを、
被結束物に巻回すると共に、その巻き始め部の外面と巻
き終わり部の内面とを重合させ、この重合部分に、ヒー
タにて加熱された加熱押圧部を押し当てて、テープに塗
布された熱可塑性樹脂で重合部分を熱融着させることに
より、被結束物を結束するものが提供されている。
して、少なくとも片面が熱接着性の結束用のテープを、
被結束物に巻回すると共に、その巻き始め部の外面と巻
き終わり部の内面とを重合させ、この重合部分に、ヒー
タにて加熱された加熱押圧部を押し当てて、テープに塗
布された熱可塑性樹脂で重合部分を熱融着させることに
より、被結束物を結束するものが提供されている。
【０００３】この結束機では、装置内に回転自在に保持
されたテープロールから繰り出されるテープを、アーチ
状の案内路に沿って走行させて、案内路に沿うテープの
ループを形成した後、当該ループを絞り込んで、ループ
内に配置された被結束物を結束するようにしている。
されたテープロールから繰り出されるテープを、アーチ
状の案内路に沿って走行させて、案内路に沿うテープの
ループを形成した後、当該ループを絞り込んで、ループ
内に配置された被結束物を結束するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の結
束機を用いて合成樹脂製や紙製の駅弁の包装をテープを
巻いて閉じることが行われている。ところが、駅弁を食
べようとする人が駅弁の周囲に巻かれたテープをうまく
破断させることができない場合がある。そこで、テープ
ロールに巻かれているテープ素材自体の側縁に予め微小
間隔で無数の切り込みを入れておくことが考えられる。
束機を用いて合成樹脂製や紙製の駅弁の包装をテープを
巻いて閉じることが行われている。ところが、駅弁を食
べようとする人が駅弁の周囲に巻かれたテープをうまく
破断させることができない場合がある。そこで、テープ
ロールに巻かれているテープ素材自体の側縁に予め微小
間隔で無数の切り込みを入れておくことが考えられる。
【０００５】しかしながら、そのようなテープロールは
例えば３０％程度、高価である。このため、結束コスト
が高くなるという問題がある。このような問題は、駅弁
の結束に限らず、ユーザが結束テープを破断する必要の
あるあらゆる用途において、同様に存在するものであ
る。本発明は上記課題に鑑みてなされたもであり、ユー
ザが容易に結束テープを破断でき、しかも結束コストが
安い、テープによる結束機を提供することを目的とす
る。
例えば３０％程度、高価である。このため、結束コスト
が高くなるという問題がある。このような問題は、駅弁
の結束に限らず、ユーザが結束テープを破断する必要の
あるあらゆる用途において、同様に存在するものであ
る。本発明は上記課題に鑑みてなされたもであり、ユー
ザが容易に結束テープを破断でき、しかも結束コストが
安い、テープによる結束機を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するため、本発明の好ましい態様では、テープロ
ールから繰り出されたテープにより形成された大ループ
を絞り込んで被結束物を結束する、テープによる結束機
において、被結束物を載置するテーブルに形成されたテ
ープの通過溝と、この通過溝の長手方向の両側からテー
ブル上に突出するように設けられ、上記大ループの形成
に際してテープの走行を案内する案内枠と、上記大ルー
プが形成された段階で大ループの所定の部分の側縁に、
結束後のテープの破断誘発用の切欠きを形成する切欠き
形成手段とを備えることを特徴とするものである。
を達成するため、本発明の好ましい態様では、テープロ
ールから繰り出されたテープにより形成された大ループ
を絞り込んで被結束物を結束する、テープによる結束機
において、被結束物を載置するテーブルに形成されたテ
ープの通過溝と、この通過溝の長手方向の両側からテー
ブル上に突出するように設けられ、上記大ループの形成
に際してテープの走行を案内する案内枠と、上記大ルー
プが形成された段階で大ループの所定の部分の側縁に、
結束後のテープの破断誘発用の切欠きを形成する切欠き
形成手段とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】本態様では、絞り込み前の大ループの段階
で切欠きを形成した後、これを小ループに絞り込んで被
結束物を結束する。テープロールのテープとしては、切
り込みのない従来通りのものを用いることができるの
で、テープコストの低減を通じて結束コストを安価にす
ることができる。なお、切欠きとしては、手で裂いての
破断を誘発できればどのような形態であっても良い。例
えば、切り込み線、Ｖカット、Ｙカットの他、肉厚の一
部を切断するハーフカットであっても良い。
で切欠きを形成した後、これを小ループに絞り込んで被
結束物を結束する。テープロールのテープとしては、切
り込みのない従来通りのものを用いることができるの
で、テープコストの低減を通じて結束コストを安価にす
ることができる。なお、切欠きとしては、手で裂いての
破断を誘発できればどのような形態であっても良い。例
えば、切り込み線、Ｖカット、Ｙカットの他、肉厚の一
部を切断するハーフカットであっても良い。
【０００８】また、上記切欠き形成手段は通過溝又は案
内枠に配置されていれば好ましい。切欠き形成手段のレ
イアウト位置は、絞り込み後の小ループ内に入る位置に
相当する、大ループの位置となる。通例、案内枠に配置
されるが、被結束物の大きさによっては、通過溝に配置
する場合もある。また、上記切欠き形成手段はテープの
走行方向に関して位置調整自在に設けられ、切欠き形成
手段を解除可能に固定する手段をさらに備えていれば好
ましい。この場合、被結束物の大きさに応じて、大ルー
プでの切り込み形成位置を容易に調整することができ、
結束対象の範囲を拡げて、汎用性を高めることができ
る。
内枠に配置されていれば好ましい。切欠き形成手段のレ
イアウト位置は、絞り込み後の小ループ内に入る位置に
相当する、大ループの位置となる。通例、案内枠に配置
されるが、被結束物の大きさによっては、通過溝に配置
する場合もある。また、上記切欠き形成手段はテープの
走行方向に関して位置調整自在に設けられ、切欠き形成
手段を解除可能に固定する手段をさらに備えていれば好
ましい。この場合、被結束物の大きさに応じて、大ルー
プでの切り込み形成位置を容易に調整することができ、
結束対象の範囲を拡げて、汎用性を高めることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態としてのテープによる結束機の要部を示している。
同図を参照して、結束機本体１の上面は、被結束物を載
置するためのテーブル２で形成されている。このテーブ
ル２はテープ通路としての溝３を挟んで前テーブル４と
後テーブル５とに分かれている。溝３の両端部には、テ
ーブル２の上方に配置されるアーチ状の案内枠６の脚部
６ａ，６ｂが固定されている。案内枠６は一対のフラン
ジ７，８と、これらフランジ７，８を連結するウェブ９
とを有する断面コ字形形状（いわゆる溝形）をしてい
る。上記一対のフランジ７，８によって案内路１０の前
側壁と後側壁が構成されている。
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態としてのテープによる結束機の要部を示している。
同図を参照して、結束機本体１の上面は、被結束物を載
置するためのテーブル２で形成されている。このテーブ
ル２はテープ通路としての溝３を挟んで前テーブル４と
後テーブル５とに分かれている。溝３の両端部には、テ
ーブル２の上方に配置されるアーチ状の案内枠６の脚部
６ａ，６ｂが固定されている。案内枠６は一対のフラン
ジ７，８と、これらフランジ７，８を連結するウェブ９
とを有する断面コ字形形状（いわゆる溝形）をしてい
る。上記一対のフランジ７，８によって案内路１０の前
側壁と後側壁が構成されている。
【００１０】また、案内枠６の内部には、ループ形成の
ために走行する熱融着性のテープＴの外面（湾曲外方の
面）を案内する例えばアーチ形状板からなる案内部材１
１が配置されている。この案内部材１１が案内路１０の
外周壁を構成している。案内部材１１は導入側端１１ａ
から排出側端１１ｂまで延びている。また、案内枠６の
一方の脚部６ａの前側のフランジ７には、テープＴに切
込みを形成するための切込み形成機構１２が取付ブラケ
ット１３を介して取り付けられている。ブラケット１３
は略上下に位置調整してフランジ７に固定できるように
なっている。このため、取付ブラケット１３を貫通する
取付ねじ１４は、フランジ７に形成された円弧状の案内
溝１５を通して、フランジ７の背面のナットにねじ込ま
れるようになっている。また、１６は切込み形成機構１
２のカッタを案内路１０内に導入するためにフランジ７
に形成された上下に延びる円弧状の案内溝である。
ために走行する熱融着性のテープＴの外面（湾曲外方の
面）を案内する例えばアーチ形状板からなる案内部材１
１が配置されている。この案内部材１１が案内路１０の
外周壁を構成している。案内部材１１は導入側端１１ａ
から排出側端１１ｂまで延びている。また、案内枠６の
一方の脚部６ａの前側のフランジ７には、テープＴに切
込みを形成するための切込み形成機構１２が取付ブラケ
ット１３を介して取り付けられている。ブラケット１３
は略上下に位置調整してフランジ７に固定できるように
なっている。このため、取付ブラケット１３を貫通する
取付ねじ１４は、フランジ７に形成された円弧状の案内
溝１５を通して、フランジ７の背面のナットにねじ込ま
れるようになっている。また、１６は切込み形成機構１
２のカッタを案内路１０内に導入するためにフランジ７
に形成された上下に延びる円弧状の案内溝である。
【００１１】図２を参照して、切込み形成機構１２は、
復帰ばねを内蔵するソレノイド３１と、ソレノイド３１
の操作棒３２の進退により駆動されて第１及び第２の刃
３３，３４を開閉するカッタ部３５とを備えている。第
１の刃３３を形成する第１の刃形成体３６は長尺であ
り、その基端部３７の支軸３８の回りに揺動自在に支持
される。支軸３８を挿通させるべく第１の刃形成体３６
の基端部３７に設けられた孔は、長孔３９に形成されて
いる。この長孔３９は操作棒３２の進退方向に平行な方
向に延びている。長孔３９により、第１の刃形成体３６
の基端部３７は操作棒３２に平行な方向にスライド移動
できるようになっている。
復帰ばねを内蔵するソレノイド３１と、ソレノイド３１
の操作棒３２の進退により駆動されて第１及び第２の刃
３３，３４を開閉するカッタ部３５とを備えている。第
１の刃３３を形成する第１の刃形成体３６は長尺であ
り、その基端部３７の支軸３８の回りに揺動自在に支持
される。支軸３８を挿通させるべく第１の刃形成体３６
の基端部３７に設けられた孔は、長孔３９に形成されて
いる。この長孔３９は操作棒３２の進退方向に平行な方
向に延びている。長孔３９により、第１の刃形成体３６
の基端部３７は操作棒３２に平行な方向にスライド移動
できるようになっている。
【００１２】第２の刃３４を形成する第２の刃形成体４
０と、上記の第１の刃形成体３６とは支軸４１を介して
互いに揺動自在に連結されている。第２の刃形成体４０
は、第２の刃３４を含む第１の片４２と、第２の片４３
とを連結して鉤形をなしている。上記の支軸４１は第１
の片４２と第２の片４３との交差部分の近傍に設けられ
ている。また、第２の刃形成体４０の第１の片４２は、
連結板４４を介して操作棒３２に連結されている。連結
板４４の基端部は、操作棒３２に形成された連結溝に挿
入され、連結ピン４５を介して操作棒３２に連結されて
いる。また、連結板４４の先端部は第１の片４２の先端
部に支軸４６を介して相対回動自在に連結されている。
０と、上記の第１の刃形成体３６とは支軸４１を介して
互いに揺動自在に連結されている。第２の刃形成体４０
は、第２の刃３４を含む第１の片４２と、第２の片４３
とを連結して鉤形をなしている。上記の支軸４１は第１
の片４２と第２の片４３との交差部分の近傍に設けられ
ている。また、第２の刃形成体４０の第１の片４２は、
連結板４４を介して操作棒３２に連結されている。連結
板４４の基端部は、操作棒３２に形成された連結溝に挿
入され、連結ピン４５を介して操作棒３２に連結されて
いる。また、連結板４４の先端部は第１の片４２の先端
部に支軸４６を介して相対回動自在に連結されている。
【００１３】図示していないが、ソレノイド３１内に
は、操作棒３２を進出方向に付勢するばねが内蔵されて
いる。ソレノイド３１は、例えば内部のコイルが励磁さ
れると、上記のばねに抗して操作棒３２が短縮され、第
１及び第２の刃３３，３４をとじて、テープＴへの切り
込み動作を行わせる。これにより、図３（ａ）に示すよ
うな切込みＣがテープＴの側縁Ｔ１に形成される。切込
みＣは図３（ａ）に示すうな直線状の切込みに限らず、
図３（ｂ）に示すようなＶカットの切込みや、図３
（ｃ）に示すようなＹカットの切込みとすることもでき
る。
は、操作棒３２を進出方向に付勢するばねが内蔵されて
いる。ソレノイド３１は、例えば内部のコイルが励磁さ
れると、上記のばねに抗して操作棒３２が短縮され、第
１及び第２の刃３３，３４をとじて、テープＴへの切り
込み動作を行わせる。これにより、図３（ａ）に示すよ
うな切込みＣがテープＴの側縁Ｔ１に形成される。切込
みＣは図３（ａ）に示すうな直線状の切込みに限らず、
図３（ｂ）に示すようなＶカットの切込みや、図３
（ｃ）に示すようなＹカットの切込みとすることもでき
る。
【００１４】逆にソレノイド３１内のコイルの励磁が解
除されると、内蔵ばねの力で、操作棒３２が進出し、第
１及び第２の刃３３，３４が開放される。再び図１を参
照して、テーブル２の下方には、テープＴの送り出しお
よび引き戻しを行うテープ走行機構１７が設けられてい
る。このテープ走行機構１７は、ゴムローラからなる送
出ローラ１８および結束ローラ１９を有している。送出
ローラ１８は正回転（時計回り）するように駆動制御さ
れており、巻反部としてのテープロール２０のテープＴ
を案内部材１１の導入側端１１ａへ向けて送り出す際に
使用される。また、結束ローラ１９は送出ローラ１８に
対して逆回転（反時計回りに回転）するように駆動制御
されている。
除されると、内蔵ばねの力で、操作棒３２が進出し、第
１及び第２の刃３３，３４が開放される。再び図１を参
照して、テーブル２の下方には、テープＴの送り出しお
よび引き戻しを行うテープ走行機構１７が設けられてい
る。このテープ走行機構１７は、ゴムローラからなる送
出ローラ１８および結束ローラ１９を有している。送出
ローラ１８は正回転（時計回り）するように駆動制御さ
れており、巻反部としてのテープロール２０のテープＴ
を案内部材１１の導入側端１１ａへ向けて送り出す際に
使用される。また、結束ローラ１９は送出ローラ１８に
対して逆回転（反時計回りに回転）するように駆動制御
されている。
【００１５】送出ローラ１８および結束ローラ１９の直
上には、それぞれ金属製の従動ローラ２１，２２が配置
されている。これら従動ローラ２１，２２は、対応する
送出ローラ１８および結束ローラ１９に対して交互に当
接するように、結束機本体１の側板によって支持されて
いる。即ち、テープロール２０のテープＴを送り出す場
合は、送出ローラ１８と従動ローラ２１とが当接し（こ
のとき、従動ローラ２２は結束ローラ１９から離れてい
る）、テープＴを被結束物の周囲に引き締めて結束する
場合には、上記状態とは逆になって、結束ローラ１９と
従動ローラ２２とが互いに当接し、送出ローラ１８と従
動ローラ２１とが互いに離れることになる。
上には、それぞれ金属製の従動ローラ２１，２２が配置
されている。これら従動ローラ２１，２２は、対応する
送出ローラ１８および結束ローラ１９に対して交互に当
接するように、結束機本体１の側板によって支持されて
いる。即ち、テープロール２０のテープＴを送り出す場
合は、送出ローラ１８と従動ローラ２１とが当接し（こ
のとき、従動ローラ２２は結束ローラ１９から離れてい
る）、テープＴを被結束物の周囲に引き締めて結束する
場合には、上記状態とは逆になって、結束ローラ１９と
従動ローラ２２とが互いに当接し、送出ローラ１８と従
動ローラ２１とが互いに離れることになる。
【００１６】その他、本結束機が備える機構としては、
図４（ａ）〜（ｆ）を参照して、被結束物Ａの下面を受
けると共に、第１のクランプ部材２４との間でテープＴ
の先端を把持する前後進退自在な受け板２３と、受け板
２３の下面との間にテープＴの重合部分を挟持する第２
のクランプ部材２５と、受け板２３の下面において重合
されたテープＴを加熱押圧する加熱押圧部２６と、熱融
着後のテープＴの全幅を切断するカッタ２７等が配置さ
れている。また、テープＴの先端を挟持して反転するこ
とにより、テープＴによる小さいループＬを形成するた
めの移動挟持具２８が設けられている。
図４（ａ）〜（ｆ）を参照して、被結束物Ａの下面を受
けると共に、第１のクランプ部材２４との間でテープＴ
の先端を把持する前後進退自在な受け板２３と、受け板
２３の下面との間にテープＴの重合部分を挟持する第２
のクランプ部材２５と、受け板２３の下面において重合
されたテープＴを加熱押圧する加熱押圧部２６と、熱融
着後のテープＴの全幅を切断するカッタ２７等が配置さ
れている。また、テープＴの先端を挟持して反転するこ
とにより、テープＴによる小さいループＬを形成するた
めの移動挟持具２８が設けられている。
【００１７】次いで、結束動作について図４（ａ）〜
（ｆ）を参照して説明する。まず、図４（ａ）に示すよ
うに、テープＴの先端を挟持した移動挟持具２８が反転
することにより、テープ端部に小さいループＬが形成さ
れる。次いで、図４（ｂ）に示すように、送出ローラ１
８および従動ローラ２１によってテープＴが送出され、
案内部材１１の内周の案内路１０に沿って送られること
により、ループＬを膨張させて、大ループＬ１を形成す
る。このとき、このとき、切込み形成機構１２の第１及
び第２の刃３３，３４は開放されており、大ループＬ１
を形成するテープＴが第１及び第２の刃３３，３４間に
入る。
（ｆ）を参照して説明する。まず、図４（ａ）に示すよ
うに、テープＴの先端を挟持した移動挟持具２８が反転
することにより、テープ端部に小さいループＬが形成さ
れる。次いで、図４（ｂ）に示すように、送出ローラ１
８および従動ローラ２１によってテープＴが送出され、
案内部材１１の内周の案内路１０に沿って送られること
により、ループＬを膨張させて、大ループＬ１を形成す
る。このとき、このとき、切込み形成機構１２の第１及
び第２の刃３３，３４は開放されており、大ループＬ１
を形成するテープＴが第１及び第２の刃３３，３４間に
入る。
【００１８】そして、膨張により大ループＬ１が形成さ
れた時点で、図４（ｃ）に示すように、テープＴの先端
部が、受け板２３の下面と、進出した第１クランプ部材
２４との間に挟持され止定される。この状態で、図４
（ｃ）に示すように、溝へ進出している受け板２３の上
面に被結束物Ａを載置する。受け板２３上に被結束物Ａ
が載置されるのに応じて、ソレノイド３１がオンされ
て、大ループＬ１内のテープＴに切込みＣが形成され
る。
れた時点で、図４（ｃ）に示すように、テープＴの先端
部が、受け板２３の下面と、進出した第１クランプ部材
２４との間に挟持され止定される。この状態で、図４
（ｃ）に示すように、溝へ進出している受け板２３の上
面に被結束物Ａを載置する。受け板２３上に被結束物Ａ
が載置されるのに応じて、ソレノイド３１がオンされ
て、大ループＬ１内のテープＴに切込みＣが形成され
る。
【００１９】受け板２３上に被結束物Ａが載置されたこ
とを検知するには、通過溝３内に光センサ等の検知手段
を設けておいても良いし、また、ユーザーが被結束物Ａ
を載置した後に載置完了のスイッチを押すようにし、こ
のスイッチの押下に伴って、テープＴへの切込みを開始
するようにしても良い。テープＴへ切込み形成後、図４
（ｄ）に示すように、結束ローラ１９によってテープＴ
が引き戻され、ループ径が縮小され、さらに、ループ径
が縮小されると、図４（ｅ）に示すようにテープＴが被
結束物Ａの周囲を密な状態で取り囲む。この状態では、
切込みＣは被結束物Ａの下面に位置する。テープＴが被
結束物Ａを密に取り囲んだ後、テープＴの先端部および
テープＴの巻き終わり部を重合させて受け板２３の下面
と第２クランプ部材２５との間にクランプする。
とを検知するには、通過溝３内に光センサ等の検知手段
を設けておいても良いし、また、ユーザーが被結束物Ａ
を載置した後に載置完了のスイッチを押すようにし、こ
のスイッチの押下に伴って、テープＴへの切込みを開始
するようにしても良い。テープＴへ切込み形成後、図４
（ｄ）に示すように、結束ローラ１９によってテープＴ
が引き戻され、ループ径が縮小され、さらに、ループ径
が縮小されると、図４（ｅ）に示すようにテープＴが被
結束物Ａの周囲を密な状態で取り囲む。この状態では、
切込みＣは被結束物Ａの下面に位置する。テープＴが被
結束物Ａを密に取り囲んだ後、テープＴの先端部および
テープＴの巻き終わり部を重合させて受け板２３の下面
と第２クランプ部材２５との間にクランプする。
【００２０】次いで、図４（ｆ）に示すように、カッタ
２７付の加熱押圧部２６がテープＴの重合部分Ｔａを受
け板２３の下面に押圧しながら加熱して重合部分を熱融
着させると共に、カッタ２７によってテープＴが切断
し、その後、受け板２３が退避して、結束が完了する。
また、ソレノイド３１がオフされて、第１及び第２の刃
３３，３４が開放し、次の結束工程の準備状態とする。
以上説明した本実施の形態によれば、絞り込み前の大ル
ープＬ１の段階で切欠きＣを形成した後、これを絞り込
んで被結束物を結束する。テープロール２０のテープと
しては、切り込みのない従来通りのものを用いることが
できるので、テープコストの低減を通じて結束コストを
安価にすることができる。
２７付の加熱押圧部２６がテープＴの重合部分Ｔａを受
け板２３の下面に押圧しながら加熱して重合部分を熱融
着させると共に、カッタ２７によってテープＴが切断
し、その後、受け板２３が退避して、結束が完了する。
また、ソレノイド３１がオフされて、第１及び第２の刃
３３，３４が開放し、次の結束工程の準備状態とする。
以上説明した本実施の形態によれば、絞り込み前の大ル
ープＬ１の段階で切欠きＣを形成した後、これを絞り込
んで被結束物を結束する。テープロール２０のテープと
しては、切り込みのない従来通りのものを用いることが
できるので、テープコストの低減を通じて結束コストを
安価にすることができる。
【００２１】また、上記切欠き形成機構１２の位置を調
整できるので、被結束物Ａの大きさに応じて、大ループ
Ｌ１での切り込み形成位置を容易に調整することがで
き、結束対象の範囲を拡げて、汎用性を高めることがで
きる。なお、切欠きＣとしては、手で裂いての破断を誘
発できればどのような形態であっても良く、例えば、上
述の切り込み線、Ｖカット、Ｙカットの他、肉厚の一部
を切断するハーフカットであっても良い。
整できるので、被結束物Ａの大きさに応じて、大ループ
Ｌ１での切り込み形成位置を容易に調整することがで
き、結束対象の範囲を拡げて、汎用性を高めることがで
きる。なお、切欠きＣとしては、手で裂いての破断を誘
発できればどのような形態であっても良く、例えば、上
述の切り込み線、Ｖカット、Ｙカットの他、肉厚の一部
を切断するハーフカットであっても良い。
【００２２】上記の実施の形態では、切欠き形成機構１
２を案内枠６に配置したが、通過溝３に配置することも
できる。その他、本発明の範囲で種々の変更を施すこと
ができる。
２を案内枠６に配置したが、通過溝３に配置することも
できる。その他、本発明の範囲で種々の変更を施すこと
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態のテープによる結束機の
要部の一部破断斜視図である。
要部の一部破断斜視図である。
【図２】切込み形成機構の概略斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ切込みが形成された
テープの平面図である。
テープの平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は結束工程を順次に示す結束機
の模式的正面図である。
の模式的正面図である。
Ｔ テープ
Ｔ１ 側縁
Ｌ ループ
Ｌ１ 大ループ
Ａ 被結束物
６ 案内枠
１０ 案内路
１１ 案内部材
１２ 切込み形成機構
Ｃ 切込み
１４ 取付ねじ
１５，１６ 案内溝
３１ ソレノイド
３２ 操作棒
３３ 第１の刃
３４ 第２の刃
３５ カッタ部
３６ 第１の刃形成体
４０ 第２の刃形成体
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月７日（２００２．６．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】第２の刃３４を形成する第２の刃形成体４
０と、上記の第１の刃形成体３６とは支軸４１を介して
互いに揺動自在に連結されている。第２の刃形成体４０
は、第２の刃３４を含む第１の片４２と、第２の片４３
とを連結して鉤形をなしている。上記の支軸４１は第１
の片４２と第２の片４３との交差部分の近傍に設けられ
ている。また、第２の刃形成体４０の第２の片４３は、
連結板４４を介して操作棒３２に連結されている。連結
板４４の基端部は、操作棒３２に形成された連結溝に挿
入され、連結ピン４５を介して操作棒３２に連結されて
いる。また、連結板４４の先端部は第２の片４３の先端
部に支軸４６を介して相対回動自在に連結されている。
０と、上記の第１の刃形成体３６とは支軸４１を介して
互いに揺動自在に連結されている。第２の刃形成体４０
は、第２の刃３４を含む第１の片４２と、第２の片４３
とを連結して鉤形をなしている。上記の支軸４１は第１
の片４２と第２の片４３との交差部分の近傍に設けられ
ている。また、第２の刃形成体４０の第２の片４３は、
連結板４４を介して操作棒３２に連結されている。連結
板４４の基端部は、操作棒３２に形成された連結溝に挿
入され、連結ピン４５を介して操作棒３２に連結されて
いる。また、連結板４４の先端部は第２の片４３の先端
部に支軸４６を介して相対回動自在に連結されている。
Claims (3)
- 【請求項１】テープロールから繰り出されたテープによ
り形成された大ループを絞り込んで被結束物を結束する
テープによる結束機において、 被結束物を載置するテーブルに形成されたテープの通過
溝と、 この通過溝の長手方向の両側からテーブル上に突出する
ように設けられ、上記大ループの形成に際してテープの
走行を案内する案内枠と、 上記大ループが形成された段階で大ループの所定の部分
の側縁に、結束後のテープの破断誘発用の切欠きを形成
する切欠き形成手段とを備えることを特徴とするテープ
による結束機。 - 【請求項２】請求項１において、上記切欠き形成手段は
通過溝又は案内枠に配置されることを特徴とするテープ
による結束機。 - 【請求項３】請求項１又は２において、上記切欠き形成
手段はテープの走行方向に関して位置調整自在に設けら
れ、切欠き形成手段を解除可能に固定する手段をさらに
備えることを特徴とするテープによる結束機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206693A JP3519705B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | テープによる結束機 |
| US10/176,651 US6902367B2 (en) | 2001-07-06 | 2002-06-24 | Binding machine with tape |
| TW091114654A TW534885B (en) | 2001-07-06 | 2002-07-02 | Binding machine with tape |
| KR10-2002-0038251A KR100488162B1 (ko) | 2001-07-06 | 2002-07-03 | 테이프에 의한 결속기 |
| CNB021402787A CN1188318C (zh) | 2001-07-06 | 2002-07-03 | 带子打包机 |
| DE60201632T DE60201632T2 (de) | 2001-07-06 | 2002-07-03 | Umreifungsmaschine mit Band |
| EP02014664A EP1273521B1 (en) | 2001-07-06 | 2002-07-03 | Binding machine with tape |
| HK03105742.7A HK1053451B (en) | 2001-07-06 | 2003-08-11 | Binding machine with tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001206693A JP3519705B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | テープによる結束機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020007A true JP2003020007A (ja) | 2003-01-21 |
| JP3519705B2 JP3519705B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=19042788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001206693A Expired - Fee Related JP3519705B2 (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | テープによる結束機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6902367B2 (ja) |
| EP (1) | EP1273521B1 (ja) |
| JP (1) | JP3519705B2 (ja) |
| KR (1) | KR100488162B1 (ja) |
| CN (1) | CN1188318C (ja) |
| DE (1) | DE60201632T2 (ja) |
| TW (1) | TW534885B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488162B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2005-05-09 | 히로시 하타야 | 테이프에 의한 결속기 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004022418B4 (de) * | 2004-05-06 | 2006-04-13 | Helmut Schmetzer | Vorrichtung zum Umreifen eines Packguts mit einem Umreifungsband |
| DE502006000631D1 (de) * | 2005-06-09 | 2008-05-29 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen von Gegenständen |
| WO2013109831A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Stein Del Bradley | System and method for applying strapping to bales of material |
| CN102826249B (zh) * | 2012-09-18 | 2015-10-07 | 昆山古鳌电子机械有限公司 | 扎把机捆钞带引导带道装置 |
| CA150789S (en) * | 2012-10-24 | 2014-02-26 | Desarrollos Especiales De Sist S De Anclaje S A | Agricultural tape binder |
| JP6162524B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2017-07-12 | グローリー株式会社 | 紙葉類結束装置 |
| CN104386282A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-03-04 | 台州迈得医疗工业设备股份有限公司 | 一种输液器自动组装机中的扎带上料机构 |
| TWI638750B (zh) | 2017-01-09 | 2018-10-21 | 朋和產業股份有限公司 | 易撕束帶改良結構及其應用 |
| IT202100023627A1 (it) * | 2021-09-14 | 2023-03-14 | Novatex Italia Spa | Metodo di applicazione di una maniglia ad un rotolo di rete per rotopresse |
| CN116853584B (zh) * | 2023-08-03 | 2025-05-06 | 南通佳宝机械有限公司 | 一种瓦楞纸废纸捆包机 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61178810A (ja) | 1985-09-06 | 1986-08-11 | 畑谷 寛 | テープによる結束方法 |
| JPH01153350A (ja) | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Suzuki Motor Co Ltd | クラッチ制御装置の故障検出方法 |
| JPH01153350U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-23 | ||
| DE3819845A1 (de) * | 1988-06-10 | 1990-02-01 | Minnesota Mining & Mfg | Verfahren zum definierten aufbringen von abschnitten eines bandes auf eine oberflaeche und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US5039268A (en) * | 1989-05-12 | 1991-08-13 | Dennison Manufacturing Company | Sheet binding apparatus and binders for use therewith |
| US5054417A (en) * | 1989-05-12 | 1991-10-08 | Dennison Manufacturing Company | Sheet binding apparatus and binders for use therewith |
| JPH06278709A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-10-04 | Hiroshi Hataya | 自動結束機 |
| JPH08133220A (ja) | 1994-11-07 | 1996-05-28 | Shoko Kiko Kk | 梱包機 |
| JP2000033910A (ja) | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Strapack Corp | バンド掛け装置 |
| JP3502782B2 (ja) * | 1999-03-10 | 2004-03-02 | 寛 畑谷 | テープによる結束機 |
| JP3519705B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2004-04-19 | 寛 畑谷 | テープによる結束機 |
-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001206693A patent/JP3519705B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-24 US US10/176,651 patent/US6902367B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-02 TW TW091114654A patent/TW534885B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-07-03 CN CNB021402787A patent/CN1188318C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-03 KR KR10-2002-0038251A patent/KR100488162B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-03 EP EP02014664A patent/EP1273521B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-03 DE DE60201632T patent/DE60201632T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488162B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2005-05-09 | 히로시 하타야 | 테이프에 의한 결속기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW534885B (en) | 2003-06-01 |
| DE60201632D1 (de) | 2004-11-25 |
| JP3519705B2 (ja) | 2004-04-19 |
| CN1396090A (zh) | 2003-02-12 |
| EP1273521B1 (en) | 2004-10-20 |
| HK1053451A1 (en) | 2003-10-24 |
| US20030007847A1 (en) | 2003-01-09 |
| EP1273521A1 (en) | 2003-01-08 |
| KR20030005016A (ko) | 2003-01-15 |
| CN1188318C (zh) | 2005-02-09 |
| KR100488162B1 (ko) | 2005-05-09 |
| US6902367B2 (en) | 2005-06-07 |
| DE60201632T2 (de) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3502856B2 (ja) | テープによる結束機 | |
| JP3526872B2 (ja) | 熱可塑性フィルムを熱スプライスするための方法および装置 | |
| EP1360112B1 (en) | Apparatus and method for securing a bundle with a strap | |
| JP3519705B2 (ja) | テープによる結束機 | |
| WO2010010874A1 (ja) | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 | |
| JP2564818Y2 (ja) | 自動包装機の耳折り装置 | |
| JP3630980B2 (ja) | 結束機のテープ案内構造 | |
| JPS6028653B2 (ja) | 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 | |
| JPH03158348A (ja) | 紙継ぎ方法およびその装置 | |
| JPH082506A (ja) | 用紙、カードなどの帯封装置 | |
| JPS627041B2 (ja) | ||
| US20080076652A1 (en) | Machine for making bags | |
| JP2595366B2 (ja) | コイル鋼板の端面包装方法及び装置 | |
| JP2006182449A (ja) | 帯掛け装置 | |
| JP3025243B1 (ja) | 気泡シートの自動包装装置 | |
| JP2024088201A (ja) | 結束装置 | |
| JP2614975B2 (ja) | 包装シール用の溶断溶着板刃及び自動包装機 | |
| HK1053451B (en) | Binding machine with tape | |
| JP2942957B2 (ja) | 背貼りテープの貼着装置 | |
| JPH04115107U (ja) | 紙葉類結束装置 | |
| JP2000255509A (ja) | 物品結束装置およびその方法 | |
| JP2002053103A (ja) | 気泡含有シートによる自動包装方法及び装置 | |
| JPH03102409U (ja) | ||
| JPH01308714A (ja) | テープによる結束装置 | |
| JPH0199918A (ja) | テープによる結束装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040129 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |