JP2003105706A - 道路用樹脂組成物及びその施工方法と舗装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面乾燥性も良好で、柔軟性に富み、新設のア
スファルト舗装またはコンクリート舗装との接着性、耐
久性、耐摩擦性に優れ、且つ気温や季節に左右されるこ
と無く短時間で硬化させることができる道路用樹脂組成
物およびその施工方法と舗装体を提供する。 【解決手段】（Ａ）ラジカル重合性不飽和重合体、
（Ｂ）ラジカル重合性不飽和単量体、（Ｃ）低温ラジカ
ル重合開始剤および（Ｄ）光重合開始剤からなり、常温
における引張り強度が５ＭＰａ以上で、引張り伸び率が
１５％以上である道路用樹脂組成物、ニート工法による
該組成物の施工方法および該方法により得られた舗装
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路用樹脂組成
物、滑り止め舗装およびカラー舗装等を目的とした該組
成物のニート工法による施工方法及びその舗装体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から道路等を舗装する場合、コンク
リート舗装やアスファルト舗装が利用されている。これ
らは一般的に耐久性が高くかつ比較的安価であるため、
自動車用道路だけでなく、一般の歩行者用道路にも使用
されているが、これらの道路は、排水性舗装や透水性舗
装を除き、一般には水が浸透しない。そのため降雨など
によって表面が濡れると、歩行者が滑って転倒するなど
の問題がある。そこでこのような問題を解決する方法と
して、舗装表面に滑り止めを施す工法が行われ、その一
つにニート工法がある。

【０００３】ニート工法とは既設または新設のアスファ
ルト舗装やコンクリート舗装上にバインダーとして合成
樹脂を塗布し、硬い小粒径の骨材を散布して接着させ、
または必要に応じて骨材散布後にトップコートを塗布し
て骨材を表面に突出させ、路面の滑り止め効果を向上さ
せる工法である。

【０００４】この工法は主に自動車用道路や歩行者用通
路に使用されることから、使用される材料には短時間で
施工を終了して交通を開放出来ることが要求される。ま
た下地がアスファルトやコンクリートであることから、
アスファルトが軟化した場合の変形やコンクリートに発
生したクラックに追従できる柔軟性も要求される。

【０００５】ニート工法には従来から二液混合型のエポ
キシ樹脂がバインダーに使用されており、特開平１０−
２１２７０１号公報等に示されている。しかしながら、
このエポキシ樹脂は付加重合であるため、硬化に長時間
を要し、しかも施工温度の変化によって硬化時間が安定
せず、冬期特に１０℃以下で施工使用した場合、硬化不
良になるという問題がある。さらに柔軟性を付与したエ
ポキシ樹脂の場合、特殊なエポキシや溶剤を使用するた
め、さらに硬化が遅くなるといった問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした現
状に鑑み、表面乾燥性も良好で、柔軟性に富み、新設の
アスファルト舗装またはコンクリート舗装との接着性、
耐久性、耐摩擦性に優れ、且つ気温や季節に左右される
こと無く短時間で硬化させることができる道路用樹脂組
成物およびその施工方法と舗装体を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者らは以上の如き課
題を有する道路用樹脂組成物およびその施工方法につい
て鋭意検討した結果、特定のラジカル重合性不飽和重合
前駆体、ラジカル重合性不飽和単量体及び低温ラジカル
重合開始剤から樹脂組成物が、優れた強度および伸び率
を示し、ニート工法による道路用樹脂組成物として極め
て有利に使用できることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】即ち本発明は以下の道路用樹脂組成物およ
びその施工方法と舗装体を提供するものである。 １．（Ａ）ラジカル重合性不飽和重合前駆体、（Ｂ）ラ
ジカル重合性不飽和単量体、（Ｃ）低温ラジカル重合開
始剤および（Ｄ）光重合開始剤からなり、硬化物の常温
における引張り強度が５ＭＰａ以上で、引張り伸び率が
１５％以上であることを特徴とする道路用樹脂組成物。 ２．（Ａ）ラジカル重合性不飽和重合前駆体が、エポキ
シ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレー
ト、不飽和ポリエステルおよびポリエステル（メタ）ア
クリレートから選ばれた少なくとも１種以上の重合体で
ある上記１の道路用樹脂組成物。 ３．上記１又は２の道路用樹脂組成物をニート工法によ
り施工することを特徴とする道路用樹脂組成物の施工方
法。 ４．上記１又は２の道路用樹脂組成物をアスファルト舗
装又はコンクリート舗装面に吹き付けた後、小粒子径の
骨材を散布し、光照射して接着、硬化させる上記３の道
路用樹脂組成物の施工方法。 ５．アスファルト舗装又はコンクリート舗装面に小粒子
径の骨材を散布した後、散布面に上記１又は２の道路用
樹脂組成物をトップコートとして吹き付け、光照射して
硬化させる上記３の道路用樹脂組成物の施工方法。 ６．上記３〜５のいずれかの施工方法により施工された
舗装体。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の道路用樹脂組成物は、
（Ａ）ラジカル重合性不飽和重合前駆体、（Ｂ）ラジカ
ル重合性不飽和単量体、（Ｃ）低温ラジカル重合開始剤
および（Ｄ）光重合開始剤からなり、硬化物の常温にお
ける引張り強度が５ＭＰａ以上で、引張り伸び率が１５
％以上であるものである。本発明における引張り強度と
引張り伸び率を示す伸び率の測定は、通常、試験片がＪ
ＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて作製され、ＪＩＳ−Ｋ−７
１１３に準じて測定される。

【００１０】本発明の道路用樹脂組成物は、常温におけ
る引張り強度が５ＭＰａ以上、好ましくは７ＭＰａ以上
であり、引張り伸び率が１５％以上、好ましくは２５％
以上である。引張り強度が５ＭＰａ未満では骨材保持力
が低くなる。また引張り伸び率が１５％未満では、柔軟
性に欠けるので舗装面に発生するクラック等に対する追
従性に劣り、亀裂および剥離の原因となる。

【００１１】本発明の道路用樹脂組成物における（Ａ）
ラジカル重合性不飽和重合前駆体は上記の性能を有する
ものであれば制限されないが、特にエポキシ（メタ）ア
クリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、不飽和ポ
リエステル、ポリエステル（メタ）アクリレートが好適
に用いられる。

【００１２】本発明の道路用樹脂組成物で（Ａ）成分に
使用されるエポキシアクリレートは、一般にグリシジル
基（エポキシ基）を有する化合物と、アクリル酸などの
重合性不飽和結合を有するカルボキシル化合物のカルボ
キシル基との開環反応により生成する重合性不飽和結合
を持った化合物（ビニルエステル）を、スチレンのよう
な重合性モノマーに溶解したもので、「ポリエステル樹
脂ハンドブック」（日刊工業新聞社、１９８８年発行）
または「塗料用語辞典」（色材協会編、１９９３年発
行）などに記載されている樹脂である。

【００１３】このエポキシ（メタ）アクリレートは、エ
ポキシ樹脂に不飽和一塩基酸、例えばアクリル酸または
メタクリル酸を反応させて得られるものである。エポキ
シ（メタ）アクリレ−トの原料としてのエポキシ樹脂と
しては、ビスフェノ−ルＡジグリシジルエ−テル及びそ
の高分子量同族体、ノボラック型ポリグリシジルエ−テ
ル類、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等
の脂肪族系グリシジルエーテル類が挙げられる。原料と
しての不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メタクリ
ル酸等が挙げられる。不飽和一塩基酸以外の酸として
は、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、反応性ポリ
ブタジエンアクロニトリルゴム、例えばＣＴＢＮ１３０
０×１３、ＣＴＢＮ１３００×８（米国グッドリッチ社
製末端カルボキシル基含有ブタジエン−アクロニトリル
共重合体）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混
合して使用することができる。柔軟性を付与するにはＣ
ＴＢＮ１３００×１３が好ましい。

【００１４】本発明の道路用樹脂組成物で（Ａ）成分に
使用されるウレタン（メタ）アクリレートは、特に限定
されるものではなく、例えばポリイソシアネートとポリ
ヒドロキシ化合物あるいは多価アルコール類とを反応さ
せた後、更に水酸基含有（メタ）アクリル化合物および
必要に応じて水酸基含有アリルエーテル化合物を反応さ
せることによって得ることが出来るラジカル重合性不飽
和基含有オリゴマーである。また、水酸基含有（メタ）
アクリル化合物とポリヒドロキシ化合物あるいは多価ア
ルコール類とを反応させた後、更にポリイソシアネート
を反応させて得られるものでも良い。

【００１５】上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料
として用いられるポリイソシアネートとしては、具体的
には２，４−トリレンジイソシアネートおよびその異性
体、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジシソシアネート、水添キシリレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソイ
サネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、ナフタリンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、バ
ノックＤ−７５０、クリスボンＮＫ（商品名；大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）デスモジュールＬ（商品名；
住友バイエル社製）、コロネートＬ（商品名；日本ポリ
ウレタン社製）、タケネートＤ１０２（商品名；武田薬
品社製）、イソネート１４３Ｌ（商品名；三菱化学社
製）等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
これらポリイソシアネートは一種類のみを用いても良い
し、適宜二種類以上を混合しても良い。

【００１６】上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料
に用いられるポリヒドロキシ化合物としては、ポリエス
テルポリオール、ポリエーテルポリオールなどが挙げら
れ、具体的にはグリセリン−エチレンオキシド付加物、
グリセリン−プロピレンオキシド付加物、グリセリン−
テトラヒドロフラン付加物、グリセリン−エチレンオキ
シド−プロピレンオキシド付加物、トリメチロールプロ
パン−エチレンオキシド付加物、トリメチロールプロパ
ン−プロピレンオキシド付加物、トリメチロールプロパ
ン−テトラヒドロフラン付加物、トリメチロールプロパ
ン−エチレンオキシド−プロピレンオキシド付加物、ジ
ペンタエスリトール−エチレンオキシド付加物、ジペン
タエスリトール−プロピレンオキシド付加物、ジペンタ
エスリトール−テトラヒドロフラン付加物、ジペンタエ
スリトール−エチレンオキシド−プロピレンオキシド付
加物等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
これらポリヒドロキシ化合物は、一種類のみを用いても
よいし、適宜二種類以上を混合して用いてもよい。

【００１７】上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料
として用いられる多価アルコール類としては、具体的に
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、２−メチル−１，３プロパンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、ビスフェノールＡとプロ
ピレンオキシドまたはエチレンオキシドとの付加物、
１，２，３，４−テトラヒドロキシブタン、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、１，３−ブタンジオー
ル、１，２−シクロヘキサングリコール、１，３−シク
ロヘキサングリコール、１，４−シクロヘキサングリコ
ール、パラキシレングリコール、ビシクロヘキシル−
４，４−ジオール、２，６−デカリングリコール、２，
７−デカリングリコール等が挙げられるが、特に限定さ
れるものではない。これら多価アルコール類は、一種類
のみを用いても良いし、適宜二種類以上を混合して用い
ても良い。

【００１８】上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料
として用いられる水酸基含有（メタ）アクリル化合物と
しては、特に限定されるものではないが、水酸基含有
（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、具体的には、
例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒ
ドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレング
リコールモノ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキ
シエチル）イソシアヌルサンノジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエスリトールトリ（メタ）アクリレート等が
挙げられる。これらの水酸基含有（メタ）アクリル化合
物は、一種類のみを用いても良いし、適宜二種類以上を
混合しても良い。

【００１９】上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料
として必要に応じて用いられる水酸基含有アリルエーテ
ル化合物としては、具体的には、例えば、エチレングリ
コールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノ
アリルエーテル、トリエチレングリコールモノアリルエ
ーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、
プロピレングリコールモノアリルエーテル、ジプロピレ
ングリコールモノアリルエーテル、トリプロピレングリ
コールモノアリルエーテル、ポリプロピレングリコール
モノアリルエーテル、１，２−ブチレングリコールモノ
アリルエーテル、１，３−ブチレングリコールモノアリ
ルエーテル、ヘキシレングリコールモノアリルエーテ
ル、オクチレングリコールモノアリルエーテル、トリメ
チロールプロパンジアリルエーテル、グリエリンジアリ
ルエーテル、ペンタエスリトールトリアリルエーテル等
が挙げられるが、特に限定されるものではない。これら
水酸基含有アリルエーテル化合物は、一種類のみを用い
ても良いし、適宜二種類以上を混合して用いても良い。

【００２０】本発明の道路用樹脂組成物で（Ａ）成分に
使用される不飽和ポリエステルは、多価アルコールと不
飽和多塩基酸、及び必要に応じて用いられる飽和多塩基
酸とのエステル化反応による縮合生成物を、スチレンの
ような重合性モノマーに溶解したもので、「ポリエステ
ル樹脂ハンドブック」（日刊工業新聞社、１９８８年発
行）または「塗料用語辞典」（色材協会編、１９９３年
発行）などに記載されている。

【００２１】不飽和ポリエステルとしては、具体的には
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ
フタル酸、アジピン酸、セバチン酸等の重合性不飽和結
合を有していない多塩基酸またはその無水物と、フマル
酸、マレイン酸、イタコン酸等の重合性不飽和多塩基酸
またはその無水物を酸成分とし、これとエチレングリコ
−ル、プロピレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、
ジプロピレングリコ−ル、１，２−ブタンジオ−ル、
１，３−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオ−ル、
１，６−ヘキサンジオ−ル、２−メチル−１，３−プロ
パンジオ−ル、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジ
オ−ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノ−ル、ビス
フェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノ
−ルＡのプロピレンオキサイド付加物等の多価アルコ−
ルをアルコ−ル成分として反応させて製造されるもので
ある。

【００２２】本発明の道路用樹脂組成物で（Ａ）成分に
使用されるポリエステル（メタ）アクリレートとして
は、（１）飽和多塩基酸及び／または不飽和多塩基酸と
多価アルコールから得られる末端カルボキシル基のポリ
エステルにα，β−不飽和カルボン酸エステル基を含有
するエポキシ化合物を反応して得られる（メタ）アクリ
レート、（２）飽和多塩基酸及び／または不飽和多塩基
酸と多価アルコールから得られる末端カルボキシル基の
ポリエステルに水酸基含有アクリレートを反応させて得
られる（メタ）アクリレート、（３）飽和多塩基酸及び
／または不飽和多塩基酸と多価アルコールから得られる
末端水酸基のポリエステルに（メタ）アクリル酸を反応
して得られる（メタ）アクリレートがある。

【００２３】ポリエステル（メタ）アクリレートの原料
として用いられる飽和多塩基酸としては、例えばフタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル
酸、アジピン酸、セバチン酸等の重合性不飽和結合を有
していない多塩基酸またはその無水物が挙げられる。ま
た、不飽和多塩基酸としては、フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸等の重合性不飽和多塩基酸またはその無水物
が挙げられる。さらに多価アルコール成分としては、エ
チレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジエチレン
グリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、１，２−ブタン
ジオ−ル、１，３−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタン
ジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、２−メチル−
１，３−プロパンジオ−ル、２，２−ジメチル−１，３
−プロパンジオ−ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタ
ノ−ル、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノ−ルＡのプロピレンオキサイド付加物等
が挙げられる。ポリエステル（メタ）アクリレ−トの製
造に用いるエポキシ基を有するα、β−不飽和カルボン
酸エステルとしては、グリシジルメタクリレ−トが代表
例として挙げられる。

【００２４】本発明の道路用樹脂組成物は、以上の
（Ａ）ラジカル重合性不飽和重合前駆体に、（Ｂ）ラジ
カル重合性不飽和単量体を配合したものである。このラ
ジカル重合性不飽和単量体としては、通常、スチレンモ
ノマーや（メタ）アクリル酸メチルが用いられる。これ
以外のラジカル重合性不飽和単量体の具体例としては、
スチレンのα−，ｏ−，ｍ−ｐ−アルキル，ニトロ，シ
アノ，アミド，エステル誘導体、クロルスチレン、ビニ
ルトルエン、ジビニルベンゼンなどのスチレン系モノマ
ー、ブタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプ
レン、クロロプレンなどのジエン類、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メ
タ）アクリル酸−ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸−
ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｓｅｃ−ブチル、
（メタ）アクリル酸−ｔｅｒ−ブチル、（メタ）アクリ
ル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メ
タ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、
（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル
酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−メチルシク
ロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロヘキシル、
（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸
アダマンチル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）ア
クリル酸プロパギル、（メタ）アクリル酸フェニル、
（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸アン
トラセニル、（メタ）アクリル酸アントラニノニル、
（メタ）アクリル酸ピペロニル、（メタ）アクリル酸サ
リチル、（メタ）アクリル酸フリル、（メタ）アクリル
酸フルフリル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフリ
ル、（メタ）アクリル酸ピラニル、（メタ）アクリル酸
ベンジル、（メタ）アクリル酸フェネチル、（メタ）ア
クリル酸クレジル、（メタ）アクリル酸−１，１，１−
トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオル
エチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−ｎ−プロピ
ル、（メタ）アクリル酸パーフルオロ−ｉ−プロピル、
（メタ）アクリル酸トリフェニルメチル、（メタ）アク
リル酸クミル、（メタ）アクリル酸３−（Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプ
ロピルなどの（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）
アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミ
ド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミド、
（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジ−ｉ−プロピルアミド、
（メタ）アクリル酸アントラセニルアミドなどの（メ
タ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸アニリド、
（メタ）アクリロイルニトリル、アクロレイン、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
ン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、酢酸ビニ
ルなどのビニル化合物、シトラコン酸ジエチル、マレイ
ン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル
などの不飽和ジカルボン酸ジエステル、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリ
ルマレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイ
ミドなどのモノマレイミド化合物、Ｎ−（メタ）アクリ
ロイルフタルイミドなどが挙げられる。

【００２５】また、本発明の道路用樹脂組成物は、
（Ｂ）ラジカル重合性不飽和単量体として分子中に（メ
タ）アクリロイル基を２個以上有する（メタ）アクリル
酸エステル化合物を使用してもよく、その具体例として
は、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオー
ルジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピル
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレートなど各種グリコール類の（メタ）
アクリル酸エステルや、２，２−ビス［４−（メタクリ
ロキシエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業
（株）製：ＢＰＥ−１００）、２，２−ビス［４−（メ
タクリロキシ・ジエトキシ）フェニル］プロパン（新中
村化学工業（株）製：ＢＰＥ−２００）、２，２−ビス
［４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル］プ
ロパン（新中村化学工業（株）製：ＢＰＥ−５００）、
２，２−ビス［４−（アクリロキシ・ジエトキシ）フェ
ニル］プロパン（新中村化学工業（株）製：Ａ−ＢＰＥ
−４）、２，２−ビス［４−（アクリロキシ・ポリエト
キシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製：
Ａ−ＢＰＥ−１０）などが挙げられる。

【００２６】これらのラジカル重合性不飽和単量体は、
樹脂の粘度を下げ、硬度、強度、耐候性、耐水性、耐摩
耗性等を向上させるために重要であり、エポキシ（メ
タ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、不
飽和ポリエステル、ポリエステル（メタ）アクリレート
などのラジカル重合性不飽和重合前駆体１００重量部に
対して１０〜２５０重量部、好ましくは２０〜１００重
量部使用される。使用量が１０重量部未満では、高粘度
のため作業性、含浸性が悪化し、２５０重量部を超える
量では、充分な塗膜硬度が得られず、諸物性が不足しニ
ート工法用樹脂組成物として好ましくない。また、本発
明の道路用樹脂組成物をアスファルトに使用する場合、
アスファルトの溶解（カットバック）を防止することを
目的として（メタ）アクリル酸エステル化合物を配合す
ることが望ましい。

【００２７】本発明の道路用樹脂組成物で使用される
（Ｃ）低温ラジカル重合開始剤は１０℃以下の冬季施工
条件下で硬化するものであり、このような低温ラジカル
重合開始剤としては、ケトンパーオキサイドと還元剤の
組み合わせ、ハイドロパーオキサイドと還元剤の組み合
わせ、ジアシルパーオキサイドと還元剤の組み合わせが
挙げられる。還元剤としての具体例としては、ナフテン
酸コバルト、オクチル酸コバルト等のコバルト塩、五酸
化バナジウム等のバナジウム化合物、ジメチルアニリン
等のアミン類等が挙げられる。中でもポットライフ等の
点でパーオキシエステルとコバルト塩の組み合わせが特
に有効である。その他、公知のラジカル重合開始剤を使
用してもよい。その例としては、ケトンパーオキサイ
ド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジ
アリルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パー
オキシエステル、パーオキシジカーボネートに分類され
るものであり、またアゾ化合物も有効である。具体例と
しては、例えばベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、ジイソプロピルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、１，１ービス（ｔ−ブチルパーオキシ）ー３，
３，５ートリメチルシクロヘキサン、２，５ージメチル
ー２，５ービス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシンー
３、３ーイソプロピルヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ
クミルヒドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド、ビス（４ーｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシ
ジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネ
ート、イソブチルパーオキサイド、３，３，５ートリメ
チルヘキサノイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサ
イド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスカルボン
アミドなどが使用できる。

【００２８】本発明の道路用樹脂組成物の（Ｄ）光重合
開始剤としては、紫外光領域から近赤外光領域の範囲内
のいずれかに感光性を有する公知の紫外線重合開始剤、
可視線重合開始剤、近赤外線重合開始剤を使用すること
ができる。紫外線重合開始剤としては、具体例として
は、ベンゾイン類、アセトフェノン類、アントラキノン
類、チオキサントン類、ベンゾフェノン類等が挙げら
れ、例えば、ベンゾイン類では、ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等
の誘導体、アセトフェノン類では、アセトフェノン、
２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン等の誘導
体、アントラキノン類では、２-メチルアントラキノ
ン、２-クロロアントラキノン、２-エチルアントラキノ
ン、２-ｔ-ブチルアントラキノン等の誘導体、チオキサ
ントン類では、チオキサントン、２,４-ジメチルチオキ
サントン等の誘導体、ベンゾフェノン類では、ベンゾフ
ェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサル
ファイド、４，４’―ジクロロベンゾフェノン、Ｎ,Ｎ-
ジメチルアミノベンゾフェノン等の誘導体、２，４，６
−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイ
ド等があり、その他公知のものを使用することができ
る。紫外線を利用した硬化では、表面の乾燥性には有利
だが、光透過性が低いことから、比較的長波長、好まし
くは３００ｎｍ以上の波長域に感光性を有するものが望
ましい。特に可視光領域にまで感光性を有する（ビス）
アシルホスフィンオキサイド系の光重合開始剤を使用す
ることが好ましい。（ビス）アシルホスフィンオキサイ
ド化合物の具体例としては、２，４，６−トリメチルベ
ンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−
ジフェニルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイ
ド、２，６−ジメトキシベンゾイル−ジフェニルホスフ
ィンオキサイド、２，３，５，６−テトラメチルベンゾ
イル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジク
ロルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、
２，３，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフ
ィンオキサイド、２−フェニル−６−メチルベンゾイル
−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジブロム
ベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，８
−ジメチルナフタリン−１−カルボニル−ジフェニルホ
スフィンオキサイド、１，３−ジメトキシナフタリン−
２−カルボニル−ジフェニルホスフィンオキサイド、
２，４，６−トリメチルベンゾイル−フェニルホスフィ
ン酸メチルエステル、２，６−ジメチルベンゾイル−フ
ェニルホスフィン酸メチルエステル、２，６−ジクロル
ベンゾイル−フェニルホスフィン酸メチルエステル等を
挙げることができる。

【００２９】具体的には、例えば２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（商品名：Ｄ
ａｒｏｃｕｒ１１７３、チバスペシャルティーケミカル
ズ（株）製）とビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）
−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイ
ド（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）を７５
％／２５％の割合で混合された商品名イルガキュア−１
７００（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルーケトン
（商品名：イルガキュアー１８４、チバスペシャルティ
ーケミカルズ（株）製）とビス（２，６−ジメトキシベ
ンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィ
ンオキサイド（チバスペシャルティーケミカルズ（株）
製）を７５％／２５％の割合で混合された商品名イルガ
キュアー１８００（チバスペシャルティーケミカルズ
（株）製）、５０％／５０％の割合で混合された商品名
イルガキュアー１８５０（チバスペシャルティーケミカ
ルズ（株）製）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾ
イル）−フェニルホスフィンオキサイド（商品名：イル
ガキュアー８１９、チバスペシャルティーケミカルズ
（株）製）、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフ
ェニルホスフィンオキサイド（商品名Ｌｕｃｉｒｉｎ
ＴＰＯ、ＢＡＳＦ（株）製）、２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン（商品名：Ｄａ
ｒｏｃｕｒ１１７３、チバスペシャルティーケミカルズ
（株）製）と２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフ
ェニルホスフィンオキサイド（商品名Ｌｕｃｉｒｉｎ
ＴＰＯ、ＢＡＳＦ（株）製）を５０％／５０％の割合で
混合された商品名Ｄａｒｏｃｕｒ４２６５などがある。

【００３０】可視光領域に感光性を有する可視光重合開
始剤としては、例えば山岡ら、「表面」，２７（７），
５４８（１９８９）、佐藤ら、「第３回 ポリマ−材料
フォ−ラム要旨集」、１ＢＰ１８（１９９４）に記載の
カンファ−キノン、ベンジル、トリメチルベンゾイルジ
フェニルフォスフィンオキシド、メチルチオキサント
ン、ビスペンタジエニルチタニウム−ジ（ペンタフルオ
ロフェニル）等の単独での可視光重合開始剤の他、有機
過酸化物触媒／色素系、ジフェニルヨ−ドニウム塩／色
素、ビイミダゾ−ル／ケト化合物、ヘキサアリ−ルビイ
ミダゾ−ル化合物／水素供与性化合物、メルカプトベン
ゾチアゾ−ル／チオピリリウム塩、金属アレ−ン／シア
ニン色素の他、特公昭４５−３７３７７号公報に記載の
ヘキサアリ−ルビイミダゾ−ル／ラジカル発生剤等の公
知の複合開始剤系を挙げることができる。３８０〜７８
０ｎｍの波長域に感光性を有する光重合開始剤であれば
良く、それらを組合わせて使用しても良い。

【００３１】本発明の道路用樹脂組成物で使用される可
視光あるいは近赤外光領域に感光性を有する光重合開始
剤としては、一般式（１）で表される近赤外光領域に吸
収をもつ陽イオン染料、 Ｄ⁺ ・ Ａ^- ・・・（１） （式中、Ｄ⁺ は可視光あるいは近赤外光領域に感光性を
有する少なくともメチン、ポリメチン、シアニン、キサ
ンテン、オキサジン、チアジン、チアジン、アリールメ
タンまたはピリリウム系色素陽イオンの１種であり、Ａ
^- は各種陰イオンを示す。）及び一般式（２）で表され
る増感剤の組み合わせたものがある。詳細な記述は、特
開平１０−１８２７６７号公報にある。その他公知のも
のが使用できる。 一般式（２）：

【００３２】

【化１】

【００３３】（式中、Ｚ⁺ は任意の陽イオンを示し、Ｒ
₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₃ 及びＲ₄ はそれぞれ独立してアルキル
基、アリール基、アシル基、アラルキル基、アルケニル
基、アルキニル基、シリル基、複素環基、ハロゲン原
子、置換アルキル基、置換アリール基、置換アシル基、
置換アラルキル基、置換アルケニル基、置換アルキニル
基または置換シリル基または置換複素環基を示す。）

【００３４】低温ラジカル重合開始剤及び光重合開始剤
の添加量は、樹脂１００重量部に対して、低温ラジカル
重合開始剤が０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３
重量部、光重合開始剤も０．１〜５重量部、好ましくは
０．５〜３重量部である。これらの重合開始剤の添加量
がこれより少なすぎる場合は、十分に硬化ができず、ま
た重合開始剤の添加量がこの比率よりも多すぎる場合
は、経済的に不利な上、硬化物の物性低下などが起こ
る。

【００３５】本発明の道路用樹脂組成物においては、更
に乾燥性を向上する目的でパラフィンワックス等の添加
剤を添加してもよい。具体例としては融点が４０〜８０
℃程度のパラフィンワックスやＢＹＫ−Ｓ−７５０、Ｂ
ＹＫ−Ｓ−７４０、ＢＹＫ−ＬＰ−Ｓ６６６５（ビック
ケミー（株）製）などが挙げられ、異なる融点のものを
組み合わせて使用してもよい。添加量は、通常、樹脂１
００重量部に対して０．１〜３．０重量部である。また
樹脂中にアリル基を有する場合、コバルト類との組み合
わせで乾燥性を向上させることも有効である。

【００３６】本発明の道路用樹脂組成物の施工方法とし
ては、次のようなニート工法が好適に用いられる。 （１）本発明の道路用樹脂組成物をアスファルト舗装又
はコンクリート舗装面に吹き付けた後、小粒子径の骨材
を散布して、接着、硬化させる方法。 （２）アスファルト舗装又はコンクリート舗装面に小粒
子径の骨材を散布した後、散布面に本発明の道路用樹脂
組成物をトップコートとして吹き付け、硬化させる方
法。

【００３７】本発明の道路用樹脂組成物の施工方法にお
いては、散布した骨材の沈降を防ぎ、かつ十分な骨材保
持力を得ることを目的として、揺変剤を併用しても良
い。具体例としてはアエロジル＃２００（日本アエロジ
ル（株）製）、ターレン７２００−２０（共栄社化学
（株）製）、ディスパロン６９００−１０Ｓ（楠本化成
（株）製）等が挙げられるが、特に限定されるものでは
ない。またこれらの揺変剤は、２種類以上を併用しても
良い。添加量は通常、樹脂１００部に対して１〜１０部
である。

【００３８】本発明の道路用樹脂組成物の施工方法にお
いて、光重合開始剤の種類の応じて紫外光線、可視光線
又は近赤外光線を照射して硬化させる。紫外光線とは２
８０〜３８０ｎｍ、可視光線とは３８０〜１２００ｎ
ｍ、近赤外光線とは７８０〜１２００ｎｍの波長領域の
光線を指す。光照射に使用できる光源としては、光重合
開始剤の感光波長域に分光分布を有する光源であればよ
く、例えば高圧水銀灯、超高圧水銀灯、水銀灯、太陽
光、メタルハライドランプ、ハロゲンランプなどがあ
る。

【００３９】本発明の道路用樹脂組成物の施工方法にお
いて用いられる小粒子径骨材は、特に限定されるもので
はないが、シリカを主成分とする砂、砂利、砕石その他
これに類似する材料であり、例えば、川砂利、川砂、海
砂利、海砂、山砂利、砕石、砕砂、珪砂等が挙げられ
る。また、これ以外に人工骨材等として、セラミック、
ガラス屑等も使用できる。

【００４０】小粒子径骨材の粒径については、特に限定
されるものではないが、２．５〜４０ｍｍ、好ましくは
５〜３０ｍｍである。これ以上の粒径では滑り止め効果
が高くなりすぎ、歩行時の不快感や車両タイヤの早期摩
耗を招き、これ以下の粒径では、十分な滑り止め効果を
得ることが困難になる。

【００４１】本発明の道路用樹脂組成物の施工方法にお
ける小粒径骨材の散布量は、特に限定されるものではな
いが、０．１〜１ｋｇ／ｍ² が好ましい。この小粒径骨
材は散布せずに、樹脂中に混入して塗布しても良い。

【００４２】本発明の道路用法樹脂組成物およびその施
工方法を用いることによって、表面乾燥性も良好で、柔
軟性に富み、新設のアスファルト舗装またはコンクリー
ト舗装との接着性、耐久性、耐摩擦性に優れ、且つ気温
や季節に左右されること無く短時間で硬化させることが
できる。

【００４３】

【実施例】以下に示す合成例、実施例、比較例により、
本発明の内容を詳細に説明する。なお、各例中の
「部」、「％」は重量基準を示す。各例における評価試
験は次のように行なった。

【００４４】［物性試験] ａ．粘度：Ｅ型粘度計にて常温での粘度を測定した。 ｂ．引張り強度及び引張り伸び率 脱型後、直ちにＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠する引張り試
験テストピースを作製し、常温での引張り強度及び引張
り伸び率の測定を行った。

【００４５】［乾燥性試験］気温５℃環境下でコンクリ
ート表面に１ｋｇ／ｍ² となるようにローラーで塗布
し、続けて珪砂をリシンガンで適量散布して照明用メタ
ルハライドランプで３８０〜４５０ｎｍの照度が４ｍＷ
／ｃｍ² となるように光照射しながら乾燥状態を指触に
より評価した。評価基準は、「◎：１時間以内で乾燥、
○：１〜３時間で乾燥、×：３時間では未乾燥」とし
た。

【００４６】［接着試験]気温５℃環境下でコンクリー
ト表面に１ｋｇ／ｍ² となるようにローラーで塗布し、
珪砂をリシンガンで適量散布して照明用メタルハライド
ランプで３８０〜４５０ｎｍの照度が４ｍＷ／ｃｍ² と
なるように光照射しながら放置した。２時間後、５時間
後、８時間後、１２時間後、２４時間後に接着試験治具
を接着し、適宜切り込みを入れて建研式接着試験機によ
る接着強度の測定を行なった。

【００４７】［耐摩耗試験]雰囲気温度が５℃の環境下
でＪＩＳモルタル試験体上に、１．０ｋｇ／ｍ² となる
ようにローラーで塗布した。照明用メタルハライドラン
プで３８０〜４５０ｎｍの照度が２ｍＷ／ｃｍ² となる
ように光照射しながら２４時間経過後、ＪＩＳ−Ｋ−７
２０４に準じて摩耗輪ＣＳ−１７、荷重５００ｇ、１０
００回の条件で行なった。

【００４８】合成例１ 攪拌機、環流冷却器、ガス導入管、温度計を付した反応
装置にエピコート８２８（油化シェルＫＫ製エポキシ樹
脂：エポキシ当量１８８）を１８８部「ハイカーＣＴＢ
Ｎ１３００×１３」（米国グッドリッチ社製末端カルボ
キシル基含有ブタジエン−アクリロニトリル共重合体：
カルボキシル基当量１７８０））を１７８部仕込み、９
５℃まで昇温して２時間反応させたのち、ハイドロキノ
ン０．３部、メタクリル酸７７．４部およびトリエチル
アミン０．０３部を加えて再度９５℃まで昇温して反応
を続け、酸価が６となったところで反応を終了し、スチ
レン１１４部を加えて、２５℃で５７ｍＰａ．ｓのビス
フェノールＡ系ビニルエステル樹脂（ＶＥ−１）を得
た。

【００４９】合成例２ 攪拌機、環流冷却器、ガス導入管、温度計を付した反応
装置にエピコート８２８（油化シェルＫＫ製エポキシ樹
脂：エポキシ当量１８８）：１当量（１８８ｇ）を１８
８部、「ハイカーＣＴＢＮ１３００×１３」（米国グッ
ドリッチ社製末端カルボキシル基含有ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体：カルボキシル基当量１７８０）
１７８部仕込み、９５℃まで昇温して２時間反応させた
のち、ハイドロキノン０．３、メタクリル酸７７．４部
およびトリエチルアミン０．０３部を加えて再度９５℃
まで昇温して反応を続け、酸価が６となったところで反
応を終了し、メチルメタクリレート１１４部を加えて、
２５℃で４９ｍＰａ．ｓのビスフェノールＡ系ビニルエ
ステル樹脂（ＶＥ−２）を得た。

【００５０】合成例３ 攪拌機、環流冷却器、ガス導入管、温度計を付した反応
装置にエピコート８２８（油化シェルＫＫ製エポキシ樹
脂：エポキシ当量１８８）：９４部、ＳＲ−１６Ｈ（坂
本薬品工業（株）製１，６ヘキサンジオールジグリシジ
ルエーテル：エポキシ当量１５６）：７８部、メタクリ
ル酸を８６部、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ
ール０．３部、ハイドロキノン０．０３部、メチルメタ
クリレートを４８部仕込み、空気を吹き込みながら９０
℃で１０時間反応させ酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇになっ
た時点で反応を終了し、メチルメタクリレート１１４部
を加えて２８ｍＰａ．ｓのビニルエステル樹脂（ＶＥ−
３）を得た。

【００５１】合成例４ 攪拌器、還流冷却管、気体導入管および温度計を備えた
３Ｌの４つ口フラスコに、ジフェニルメタンジイソシア
ネートを２モル：５００．５部、プロピレングリコール
１モル：７６部、ジブチル錫ジラウレート７．０部を仕
込み、６０℃で４時間攪拌する。その後、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート２モル：１３０部を２時間かけ
て滴下しながら攪拌し、滴下終了後５時間攪拌を続け
た。その後スチレン３８０ｇを投入して冷却して２５℃
で４９ｍＰａ．ｓのウレタンメタクリレート樹脂（ＵＡ
−１）を得た。

【００５２】合成例５ 攪拌機、環流冷却器、ガス導入管、温度計を付した反応
装置にジエチレングリコール３０モル、ジプロピレング
リコール７０モル、無水フタル酸５０モル、無水マレイ
ン酸５０モルを仕込み、定法に従い２１０℃で酸価が４
０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるまで反応させた。反応後ハイド
ロキノンを、得られた不飽和ポリエステル１００部に対
して０．０１５部を添加して１００℃に冷却後、スチレ
ンモノマーを不飽和ポリエステル１００部に対して５４
部混合して５０ｍＰａ．ｓの不飽和ポリエステル樹脂
（ＵＰ−１）を得た。

【００５３】合成例６ 攪拌機、環流冷却器、ガス導入管、温度計を付した反応
装置に上記合成例５で合成したＵＰ−１を１０００ｇ、
グリシジルメタクリレート０．４６３モル（６５．７
ｇ）、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ハ
イドロキノンをＵＰ−１とグリシジルメタクリレートの
合計量１００部に対してそれぞれ０．２部、０．０１５
部仕込み、空気を吹き込みながら９０℃で６時間反応さ
せ酸価が１３ｍｇＫＯＨ／ｇになった時点で反応を終了
し、２５℃で６２ｍＰａ．ｓのポリエステルメタクリレ
ート樹脂（ＵＰＭ−１）を得た。

【００５４】実施例１〜６ 合成例１〜６で得られた樹脂組成物１００部に対し、ナ
フテン酸コバルト０．５部、ジメチルアニリン０．０１
部、メチルエチルケトンパーオキサイト（商品名：パー
メックＮ、日本油脂（株）製）１．５部、紫外光から可
視光領域に感光性を有する光重合開始剤イルガキュア８
１９（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）１．
０部を添加し攪拌後脱泡した。３ｍｍの厚さになるよう
に５ｍｍ厚のガラス板の間に注入後、照明用メタルハラ
イドランプで３８０〜４５０ｎｍの照度が２ｍＷ／ｃｍ
² となるように光照射しながら、５℃雰囲気中に１２時
間放置した後、物性試験を行なった。また、１２０℃で
２時間アフターキュアを行なったものについても同様に
常温での引張り強度及び伸び率測定を行なった。次に、
合成例１〜６で得られた樹脂組成物１００部に対して融
点６０℃のパラフィンワックスを１部添加したものに、
ナフテン酸コバルト０．５部、ジメチルアニリン０．０
１、パーメックＮ（日本油脂（株）製）１．５部、イル
ガキュア８１９（チバスペシャルティーケミカルズ
（株）製）１．０部を添加したものについて、乾燥性試
験、接着試験および耐摩耗試験を行なった。これらの評
価試験の結果を第１表に示す。なお、第１表および第２
表において、樹脂組成物の（Ａ）ラジカル重合性不飽和
重合前駆体に各合成例で得られた樹脂の記号を付した
が、これらの樹脂は（Ｂ）ラジカル重合性不飽和単量体
を含むものである。樹脂組成物における○は含有されて
いるものを示す。

【００５５】実施例７〜１２ 合成例１〜６で得られた樹脂組成物を下記比率で混合し
たものについて、実施例１と同様に、物性試験、乾燥性
試験、接着試験及び耐摩耗試験を行なった。これらの評
価試験の結果を第１表および第２表に示す。 実施例７：ＶＥ−１／ＵＡ−１ ＝１／１ 実施例８：ＶＥ−２／ＵＡ−１ ＝１／１ 実施例９：ＶＥ−３／ＵＡ−１ ＝１／１ 実施例１０：ＶＥ−１／ＵＰ−１ ＝１／１ 実施例１１：ＶＥ−２／ＵＰ−１ ＝１／１ 実施例１２：ＶＥ−１／ＵＰＭ−１ ＝１／１

【００５６】比較例１ エピコート８２８（油化シェルＫＫ製エポキシ樹脂：エ
ポキシ当量１８８）に硬化剤としてジエチレントリアミ
ン（エポキシ樹脂１００部に対して１１部）を使用し、
実施例１と同様に評価試験を行った。結果を第２表に示
す。得られた樹脂組成物は５℃雰囲気中に１２時間放置
しても硬化せず、物性試験を行なうことが出来なかっ
た。接着試験は１２時間後でも硬化せず、２４時間後に
わずかに接着している状態であった。耐摩耗試験も測定
不能であった。

【００５７】比較例２ 合成例１で得られた樹脂組成物１００部に対して融点６
０℃のパラフィンワックスを１部添加したものにナフテ
ン酸コバルト０．５部、ジメチルアニリン０．０１、パ
ーメックＮ（日本油脂（株）製）１．５部を添加したも
のについて乾燥性試験を行なった。結果を第２表に示
す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】本発明の樹脂組成物の実施例の物性試験の
結果では、全て５℃雰囲気中でもアフターキュアを実施
したものに近い物性値を示しており、低温時でも優れた
性能が認められる。乾燥性試験の結果では、低温乾燥
性、特に光重合開始剤を併用した場合の優れた低温乾燥
性が認められる。接着試験の結果では、塗布後２時間で
十分な接着強度が得られ、低温施工時における優れた接
着性が認められる。耐摩耗試験の結果でからは摩耗減量
が少ないことが分かる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の道路用樹脂組成物は、以上の実
施例からも明らかなように、表面乾燥性も良好で、柔軟
性に富み、新設のアスファルト舗装またはコンクリート
舗装との接着性、耐久性、耐摩擦性に優れたものである
ので、ニート工法に好適に用いられ、優れた舗装体が得
られる。

フロントページの続き (72)発明者 西川 慎一郎 群馬県伊勢崎市長沼町602−18 Ｆターム(参考） 2D051 AA08 AD07 AF01 AF06 AF07 AF09 AG13 AG14 AG16 AG17 AG18 AH02 AH03 EA01 EA06 EB04 EB06 4J027 AB02 AB06 AB07 AB08 AB15 AB17 AB18 AB23 AB24 AE01 AG01 AG03 AG04 AG09 AG10 AG23 AG24 AG27 AG28 BA03 BA04 BA05 BA07 BA14 BA18 BA19 BA20 BA24 BA26 CB03 CB05 CB06 CB07 CB10 CC04 CD00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ラジカル重合性不飽和重合前駆
   体、（Ｂ）ラジカル重合性不飽和単量体、（Ｃ）低温ラ
   ジカル重合開始剤および（Ｄ）光重合開始剤からなり、
   硬化物の常温における引張り強度が５ＭＰａ以上で、引
   張り伸び率が１５％以上であることを特徴とする道路用
   樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）ラジカル重合性不飽和重合前駆体
   が、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）
   アクリレートおよび不飽和ポリエステルおよびポリエス
   テル（メタ）アクリレートから選ばれた少なくとも１種
   以上の重合体である請求項１記載の道路用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の道路用樹
   脂組成物をニート工法により施工することを特徴とする
   道路用樹脂組成物の施工方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の道路用樹
   脂組成物をアスファルト舗装又はコンクリート舗装面に
   吹き付けた後、小粒子径の骨材を散布し、光照射して接
   着、硬化させる請求項３に記載の道路用樹脂組成物の施
   工方法。
5. 【請求項５】 アスファルト舗装又はコンクリート舗装
   面に小粒子径の骨材を散布した後、散布面に請求項１又
   は請求項２に記載の道路用樹脂組成物をトップコートと
   して吹き付け、光照射して硬化させる請求項３に記載の
   道路用樹脂組成物の施工方法。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれかに記載の施工方
   法により施工された舗装体。