JP2003200917A - 容器とその熱成形装置および熱成形方法 - Google Patents

容器とその熱成形装置および熱成形方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 足部内部に隙間のない足付き椀状容器、或い
は接地端より折り返した胴部内筒と胴周壁との間に、隙
間のないカップ状容器と、それらの容器を成形するため
の熱成形装置、およびその熱成形方法を提供すること。 【解決手段】 足付き椀状容器は、リング状の足は、足
を形成する内周面部が圧空により折り返され、外周面部
に溶着されることによって形成されていることを特徴と
する。カップ状容器は、底壁が、胴周壁の接地端より折
り返され、胴周壁内周に溶着された内筒の上端に連設さ
れていることを特徴とする。熱成形方法は、加熱された
熱可塑性の樹脂シートを、プラグの押込みと真空吸引に
よって、雌型と底ブッシュとを具えた下型の型面に圧接
させて容器の胴周壁と足外周面を形成し、次いで、足外
周面下端部を真空吸引した状態で、底ブッシュの吹込孔
より圧空を吹き込み、底ブッシュ上面のシート部分をプ
ラグ下面に圧接させ、容器の底壁とリング状の足を形成
するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器とその成形装
置、および成形方法、とくに熱成形によって成形された
足付きの椀状容器や、接地端より折り返した胴部内筒に
底壁を連接したカップ状容器において、足部、或いは胴
部内筒と胴周壁の接合部内部に隙間ができないようにし
た薄肉の容器と、その熱成形装置、および熱成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂シートを用いて熱成形され
た足付き椀状容器において、シートの折り返しによって
成形された足に対応する容器内面の部位に隙間ができな
いようにした椀状容器とその熱成形装置、成形方法は、
従来より知られている（例えば、特許文献１、特許文献
２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２０００−２２５６４２号公報
【特許文献２】特開平２００１−１３９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の二つの従来技術
は、いずれも圧空成形用プラグ（１７）と冷却雄型（２
０）とからなる上方のプラグユニットと、容器の開口部
と胴周部の上方部を形成する上型（５５）と、胴周部の
下方部と糸底の外周面を形成する中型（６０）、および
糸底の内周面と底壁を形成する底型（６５）とからなる
雌型（６２）のユニットを備えた熱成形装置、あるいは
圧空成形用プラグ（７１）と、雌型（７２）および底型
（７３）とを備えた熱成形装置を使用して成形してい
る。
【０００５】容器の成形は、圧空成形用プラグ（１７，
７１）を雌型（６２，７２）に押込み、底型（６５，７
３）が下降位置にある状態で容器を雌型（６２，７２）
の型面どおりに賦形し、次いで底型（６５，７３）を上
昇させ、底型（６５，７３）の上面に底壁を、底型と雌
型の間に糸底を形成させるようにしている。そして、糸
底の形状を外側面が末広がりに広がる断面三角形、ある
いは同一径のまま連続する垂直円筒状としている。
【０００６】しかしながら、上記の技術では、糸底の形
状が末広がり、垂直円筒状のいずれであっても、雌型
（その中型６０，７２）の型面と底型（６５，７３）の
型面との間で糸底を形成させるために、雌型（その中型
６０，７２）の糸底外周面を形成する型面の上端の内径
と、底型（６３，７２）の糸底内周面を形成する型面の
上端の外径との径差は、樹脂シートの厚さ以上で、２倍
の厚みよりやや狭めの厚さとしている。
【０００７】したがって、使用する樹脂シートの２倍の
厚さが、内外の径差より少ないと、糸底に対応する容器
内面の部位に隙間が生じることになる。そのため、上記
熱成形装置、成形方法では、用いる樹脂シートの厚さを
変えることができず、薄いシートを用いることができな
いという問題があった。
【０００８】また、シートの厚さが薄いものを使用する
ためには、雌型（その中型６０，７２）の糸底外周面を
形成する型面と底型（６５，７３）の糸底内周面を形成
する型面との間の径差を小さくする必要がある。さらに
また、糸底を形成する前の段階での肉厚は、原反シート
の厚さや、熱成形時の温度、真空、圧空のタイミング等
により、実際には成形条件によってバラツキ易く、折り
返されたシートの肉厚よりわずかに狭めた金型間の設定
隙間と一致させるような一定の成形条件を維持すること
は非常に難しい。したがって、厚いシートを用いる大型
の容器の成形には問題は比較的少ないが、薄いシートを
用いる場合には、より厳しく肉厚の精度が要求され、小
型容器の成形には向かないというという問題があった。
【０００９】本発明は、上記の問題点を解決することを
課題として、シートの肉厚に左右されることなく、とく
に薄肉のシートの熱成形に有効であって、かつ小物から
大物までの容器の成形に適用できる、足部内部に隙間の
ない足付き椀状容器、或いは接地端より折り返した胴部
内筒と胴周壁との間に、隙間のないカップ状容器と、そ
れらの容器を成形するための熱成形装置、およびその熱
成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、足付き椀状容器として、樹脂シートによ
り熱成形され、胴周壁と底壁、底壁に垂設されたリング
状の足とを具えた椀状容器であって、リング状の足は、
足を形成する内周面部が圧空により折り返され、外周面
部に溶着されることによって形成されていることを特徴
とする構成を採用し、底壁の実施例として、底壁の周辺
部が薄肉となっていることを特徴とする構成を採用す
る。
【００１１】カップ状容器の実施形態として、樹脂シー
トにより熱成形され、下端を接地端とした胴周壁と底壁
とを具えたカップ状容器であって、底壁が、胴周壁の接
地端より折り返され、胴周壁内周に溶着された内筒の上
端に連設されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】容器の熱成形装置として、プラグを具えた
上型と、雌型と底ブッシュとを具えた下型とからなる熱
成形装置において、雌型が、容器胴周壁を形成するため
の型面を具備しており、底ブッシュが、圧空吹込孔を具
備していることを特徴とする構成を採用する。また、熱
成形装置に付加して、雌型の型面下端周縁と型台との間
に間隙を設け、該間隙に接続する環状の真空吸引溝を連
設したことを特徴とする構成を付加する。
【００１３】とくに足付き椀状容器の熱成形装置とし
て、プラグを具えた上型と、雌型と底ブッシュとを具え
た下型とからなる熱成形装置において、雌型が、真空吸
引孔を所定の位置に穿孔し、容器胴周壁と底周壁、足外
周面を形成するための型面を具備しており、底ブッシュ
が、圧空吹込孔を具備していることを特徴とする構成を
採用する。
【００１４】足付き椀状容器の熱成形方法として、加熱
された熱可塑性の樹脂シートを、プラグの押込みと真空
吸引によって、雌型と底ブッシュとを具えた下型の型面
に圧接させて容器の胴周壁と足外周面を形成し、次い
で、足外周面下端部を真空吸引した状態で、底ブッシュ
の吹込孔より圧空を吹き込み、底ブッシュ上面のシート
部分をプラグ下面に圧接させ、容器の底壁とリング状の
足を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用す
る。
【００１５】カップ状容器の熱成形方法として、加熱さ
れた熱可塑性の樹脂シートを、プラグの押込みと真空吸
引とによって、雌型と底ブッシュとを具えた下型の型面
に圧接させて容器の胴周壁を形成し、次いで、胴周壁下
端部を真空吸引した状態で、底ブッシュの吹込孔より圧
空を吹き込み、底ブッシュ上面のシート部分をプラグ下
面に圧接させ、容器の底壁と胴周壁に溶着する内筒を形
成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。まずはじめに、本発明の
足付き椀状容器Ａについて説明する。図１に示すよう
に、足付き椀状容器Ａは、開口部周縁に環状の天板１を
連接した胴周壁２と、底壁３とを具えており、底壁３に
は、リング状の足４が垂設されている。
【００１７】胴周壁２の下方部は、足４の外側にあっ
て、底壁３に連続する底周壁５となっており、底壁３
は、足４の内側にあって、中心部６ａと中心部６ａより
薄肉となった周辺部６ｂとからなっている。足４は、外
周面部７ａと、外周面部７ａに対して折り返され一体に
溶着された内周面部７ｂとからなり、足４下端周縁には
膨出部８が形成されている。
【００１８】樹脂材料として、ＰＰ，ＰＥ等のポリオレ
フィン系樹脂が好適であるが、ＰＥＴその他熱成形可能
な樹脂も用いることができ、さらには積層体も採用でき
る。使用するシートの厚さは１．０〜１．５ｍｍのシー
トを用いて成形され、胴周壁の肉厚は０．１〜０．４５
ｍｍ前後となっている。
【００１９】次に、本発明容器の熱成形に使用する熱成
形装置Ｂについてその概要を説明する。図２において、
Ｂ１は上型、Ｂ２は下型である。上型Ｂ１は、上下動自
在に装着されたプラグ１０と、加熱装置（図示しない）
によって加熱された加熱シートＳのクランプ１１とを具
えている。
【００２０】プラグ１０は、円形壁面１２と平らな下面
１３とを有しており、クランプ１１内には、上方から圧
空が吹込まれるようになっている。プラグ１０の形状
は、円筒状、円錐状その他の形状を採用することがで
き、成形品によっては、下面１３は平面以外にも、凸湾
曲面、凹湾曲面等を採用することができる。
【００２１】下型Ｂ２は、型台１５と、該型台１５の上
方に配設された雌型１６と、型台１５の中央に配設され
た底ブッシュ１７とを具えている。雌型１６は、成形す
べき椀状容器Ａの胴周壁２を形成するための型面１８、
底周壁５を形成するための型面１９と足４の外周面を形
成する型面２０とを具えており、型面２０の下端周縁に
は、型台１５との間に間隙２１が形成され、該間隙２１
には、環状の吸引溝２２が連設されている。
【００２２】吸引溝２２は、型台１５内に配設された接
続孔２３を介して真空装置（図示しない）と接続されて
おり、また、雌型１６内には、連通孔２４が配設され、
その先端には、雌型１６の型面１８の所定の位置に連通
する複数の吸引孔２５が穿設されている。
【００２３】底ブッシュ１７は、その上面２６に複数の
吹込孔２７が穿設され、底ブッシュ１７内に配設された
接続孔２８を介して圧力空気源（図示しない）と接続さ
れている。また、底ブッシュ１７には、ヒーター２９が
配設されている。
【００２４】次に、本発明の椀状容器の熱成形方法につ
いて説明する。熱成形にあたっては、加熱シートＳは、
加熱装置（図示しない）によって融点近くの成形温度に
加熱され、熱成形装置Ｂの雌型１６、底ブッシュ１７も
所定の温度に維持される。加熱温度の例として、１．０
ｍｍのＰＰの樹脂シートで、１４０゜Ｃ〜２００゜Ｃに
加熱しており、底ブッシュ１７は、５０゜Ｃ〜１８０゜
Ｃ前後に加熱している。加熱シートＳの厚さとして、
０．３ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲のシートを用いることが
できる。
【００２５】図３に示すように、加熱シートＳは、上型
Ｂ１のクランプ１１と下型Ｂ２の雌型１６上面との間で
挟持押圧され、次いで、プラグ１０を下降させると、プ
ラグ１０の下面１３が加熱シートＳを下方に引き伸ば
し、同時に、雌型１６下面の間隙２１および吸引孔２５
を通じての真空吸引、また、必要に応じて補助的に加え
られる上型Ｂ１から圧空によって変形賦形される。
【００２６】そして、図４に示すように、加熱シートＳ
が雌型１６の型面１８，１９，２０および底ブッシュ１
７上面２６に接合され、雌型１６の型面１８，１９，２
０と底ブッシュ１７上面２６の型表面通りに賦形され、
容器Ａの胴周壁２と底周壁５、足４の外周面部７ａが形
成される。その際、プラグ１０の下面１３は、加熱シー
トＳの上面との間に、後述する圧力空気の吹込みにあた
って、型面１９上の加熱シートＳとプラグ１０の下面１
３との間から、プラグ１０の下面１３の下方の空気が通
って抜けでるだけの隙間が形成される位置まで下降し、
停止されている。その隙間は、実施例では０．１〜０．
５ｍｍ程度の隙間である。
【００２７】真空吸引の際には、間隙２１内に樹脂ａが
吸引され、底ブッシュ１７はヒーター２９によって所定
温度に加熱され、加熱シートＳの底ブッシュ１７上面２
６に位置する部分は、融点近くの成形温度が維持され
る。
【００２８】次に、図５に示すように、真空吸引、上型
Ｂ１からの圧空により、加熱シートＳが型面１９に圧接
され、加熱シートＳ下端部の樹脂ａが間隙２１内に吸引
されている状態で、底ブッシュ１７の吹込孔２７より圧
力空気を吹き込むと、加熱シートＳの底ブッシュ１７上
面２６に位置する部分が膨出して、その中央部がプラグ
下面１３に接合するとともに、周辺部が加熱シートＳの
型面２０に接合している部分に接合し、溶着することに
よって、椀状容器Ａの底壁３とリング状の足４が形成さ
れ、図６に示すように、足付き椀状容器の賦形が完了す
る。
【００２９】その際、膨出した加熱シートＳの周辺部は
引き伸ばされることになり、成形された底壁３の周辺部
６ｂは、中心部６ａより薄肉になっており、また、加熱
シートＳは、融点近くの温度が維持されているので、折
り返された部分は、型面２０に接合している加熱シート
Ｓ部分に溶着する。また、下面が凹湾曲面のプラグを用
いて底壁を圧空成形すると、中央部を薄肉にすることが
できる。
【００３０】次いで、成形された足付き椀状容器Ａを冷
却して型内より取り出し、環状の天板１周辺をカットす
ることによって、足付き椀状容器Ａの成形が完了する。
得られた足付き椀状容器Ａは、足４には内周外周の樹脂
が溶着一体化されて隙間が全くなく、胴周壁２、底壁３
など肉厚が０．２ｍｍ前後という薄肉の容器である。
【００３１】次に、上記実施形態に係る変形実施例につ
いて説明する。上記実施形態では、圧力空気の吹込みに
あたって、プラグ１０の下面１３は、下面１３下方の空
気が抜けでるだけの隙間が形成される位置で停止させる
ようにしているが、プラグ１０として、下面１３と円形
壁面１２との間に通気孔を設けたプラグ１０を用い、プ
ラグ１０の下降とともに、真空吸引、圧空吸込みによ
り、雌型１６の形面どおりに賦形するとともに、プラグ
下面１３を、底周壁形成用型面１９に加熱シートＳを押
さえるよう位置させてもよい。次いで、圧空吹込によ
り、底ブッシュ１７上面の加熱シートＳ部分をプラグ下
面１３に圧接させると、実施形態と同様の足付き椀状容
器Ａを形成することができる。
【００３２】また、圧空成形にあたって、真空成形に続
いて、プラグ下面１３を型面１９より浮き上がらせて、
シート面より０．５〜１．５ｍｍの間隙をもたせ、底ブ
ッシュ１７より圧力空気を吹き込み圧空成形すると、底
壁３が底周壁５より上昇した形状の足付き椀状容器が得
られる。
【００３３】次に、第２実施形態の容器と、その熱成形
装置、成形方法について説明する。本実施形態は、カッ
プ状容器とその成形方法に関するものである。
【００３４】図７において、Ａａはカップ状容器であ
り、上端に環状の天板３０を連接した胴周壁３１と底壁
３２とからなっている。胴周壁３１の下端は、接地端３
３となっており、底壁３２は、接地端３３から折り返さ
れた内筒３４の上端３５に連設されている。内筒３４
は、胴周壁３１内周面に溶着されており、胴周壁３１と
内筒３４との間に隙間は形成されていない。
【００３５】次に、上記第２実施形態容器の熱成形方法
について説明する。使用する熱成形装置は、前実施形態
において、下型の形状を変更したものであり、同一の構
成部分には、添字ａを付して図示し、以下相違点を中心
に説明する。図８において、Ｂ１ａは上型、Ｂ２ａは下
型である。前記第１実施形態と同様に、上型Ｂ１ａは、
上下動自在に装着されたプラグ１０ａと、加熱装置（図
示しない）によって加熱された加熱シートＳａのクラン
プ１１ａとを具えており、プラグ１０ａは、円形壁面１
２ａと平らな下面１３ａとを有しており、クランプ１１
ａ内には、圧空が吹込まれるようになっている。
【００３６】下型Ｂ２ａは、型台１５ａと、該型台１５
ａの上方に配設された雌型１６ａと、型台１５ａの中央
に配設された底ブッシュ１７ａとを具えている。雌型１
６ａは、成形すべきカップ状容器Ａａの胴周壁３１を形
成するための型面４０を具えており、型面４０の下端周
縁には、型台１５ａとの間に間隙２１ａが形成され、該
間隙２１ａには、真空装置に接続された環状の吸引溝２
２ａが連設されている。
【００３７】底ブッシュ１７ａは、その上面２６ａに複
数の吹込孔２７ａが穿設され、圧力空気源（図示しな
い）と接続されている。また、底ブッシュ１７ａには、
ヒーター２９ａが配設されている。
【００３８】次に、本カップ状容器の熱成形方法につい
て説明する。熱成形にあたっては、前記第１実施形態と
同様に、加熱シートＳａは、加熱装置（図示しない）に
よって融点近くの成形温度に加熱され、熱成形装置Ｂの
雌型１６ａ、底ブッシュ１７ａも所定の温度に維持され
る。
【００３９】加熱シートＳａは、上型Ｂ１ａのクランプ
１１ａと下型Ｂ２ａの雌型１６ａ上面との間で挟持押圧
され、次いで、プラグ１０ａを下降させると、プラグ１
０ａの下面１３ａが加熱シートＳａを下方に引き伸ば
し、同時に、上型Ｂ１ａから圧空吹込みと雌型１６ａ下
面の間隙２１ａを通じての真空吸引によって変形賦形さ
れる。
【００４０】図８に示すように、プラグ１０ａの下面１
３ａは一定位置に停止され、加熱シートＳａが雌型１６
ａの型面４０および底ブッシュ１７ａ上面２６ａに接合
され、雌型１６ａの型面４０と底ブッシュ１７ａ上面２
６ａの型表面通りに賦形され、カップ状容器Ａａの胴周
壁３１と底壁３２に対応するシート部分が形成される。
【００４１】前記第１実施形態と同様に、真空吸引の際
には、間隙２１ａ内に樹脂ａが吸引され、底ブッシュ１
７ａはヒーター２９ａによって所定温度に加熱され、加
熱シートＳａの底ブッシュ１７ａ上面２６ａに位置する
部分は、融点近くの成形温度が維持される。
【００４２】次に、図９に示すように、真空吸引、圧空
により、加熱シートＳａが型面４０と底ブッシュ１７ａ
上面２６ａに圧接され、加熱シートＳａの胴周壁３１下
端部の樹脂ａが間隙２１ａ内に吸引されている状態で、
底ブッシュ１７ａの吹込孔２７ａより圧力空気を吹き込
むと、加熱シートＳａの底ブッシュ１７ａ上面２６ａに
位置する部分が膨出して、その中央部がプラグ下面１３
ａに接合するとともに、周辺部が加熱シートＳａの型面
４０に接合しているシート部分に接合し、溶着すること
によって、図７に示すような胴周壁３１の接地端３３か
ら折り返された内筒３４と胴周壁３１が溶着されたカッ
ブ状容器Ａａを得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。本発明の足付き椀状容器は、
足に対応する容器内面に隙間が形成されないから、内容
物が入り込むことがない。またカップ状容器も、胴周壁
の接地端から折り返された内筒と胴周壁が溶着されるの
で、その間に隙間が形成されないから、内容物が入り込
むことがない。
【００４４】容器に食品などを加熱充填し、シールが施
された後に冷却される場合に、冷却後の減圧に対して、
椀状容器では底壁の周辺部が薄肉であるため、またカッ
プ状容器では底壁が薄肉であるため、底壁が減圧吸収面
として作用し、シール面の変形、落ち込みを少なくする
ことができる。
【００４５】また、本発明の熱成形方法と熱成形装置に
よれば、リング状の足、或いは底壁が圧空成形によって
成形されるので、加熱シートの厚さが変わっても、椀状
容器の場合には、足の内周部外周部の樹脂層が溶着する
ことによって隙間のない足が成形でき、カップ状容器の
場合も、胴周壁の接地端から折り返された内筒と胴周壁
が溶着されるので、その間に隙間が形成されないように
なった。そのため同一の成形装置を使用し、同一の形状
の容器であっても、樹脂材料を変え、加熱シートの厚さ
を自由に変えることができる。また、容器の使用用途に
応じて、薄い加熱シートを用い、肉厚を薄くすることが
できるので、材料を節減することができるようになっ
た。
【００４６】加熱シートの厚さに制限されることがない
ので、椀状容器の場合、熱成形装置としてプラグの下面
を、雌型の底周壁の型面と接合、または近接できるよう
にするだけで、大物の容器から小物の容器まで成形する
ことができる。また、薄い加熱シートを用いて、小物容
器の成形も容易にできるようになつた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の足付き椀状容器の説明図で、（ａ）一
部断面正面図、（ｂ）は要部拡大図である。
【図２】本発明の熱成形装置の概要を説明する断面図で
ある。
【図３】型締め、プラグ下降開始後の説明図である。
【図４】プラグが最下降位置に達し、真空成形の完了時
の説明図で、（ａ）一部断面正面図、（ｂ）は要部拡大
図である。
【図５】容器底部の圧空成形時の説明図である。
【図６】容器底部の圧空成形完了時の説明図である。
【図７】本発明のカップ状容器の説明図である。
【図８】プラグが最下降位置に達した真空成形の完了時
の説明図である。
【図９】容器底部の圧空成形完了時の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 椀状容器 Ａａ カップ状容器 Ｂ 熱成形装置 Ｂ１、Ｂ１ａ 上型 Ｂ２ Ｂ２ａ 下型 Ｓ、Ｓａ 加熱シート ａ 樹脂 １、３０ 天板 ２、３１ 胴周壁 ３、３２ 底壁 ４ 足 ５ 底周壁 ６ａ 中心部 ６ｂ 周辺部 ６ｃ 段差 ７ａ 外周面部 ７ｂ 内周面部 ８ 膨出部 １０、１０ａ プラグ １１、１１ａ クランプ １２、１２ａ 円形壁面 １３、１３ａ 下面 １５、１５ａ 型台 １６、１６ａ 雌型 １７、１７ａ 底ブッシュ １８、１９、２０、４０ 型面 ２１、２１ａ 間隙 ２２、２２ａ 吸引溝 ２３ 接続孔 ２４ 連通孔 ２５ 吸引孔 ２６、２６ａ 上面 ２７、２７ａ 吹込孔 ２８ 接続孔 ２９、２９ａ ヒーター ３３ 接地端 ３４ 内筒 ３５ 上端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 敏之 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA15 BA16 BA18 BB08 DA08 DD05 FA04 4F202 AG07 AG23 AG26 AG28 AH52 CA17 CB01 CK11 CK42 CK52 CK90 CP06 4F208 AG07 AG23 AG26 AG28 AH52 MA03 MB01 MC01 MC04 MH06 MK15 MK20

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂シートにより熱成形され、胴周壁と
    底壁、底壁に垂設されたリング状の足とを具えた椀状容
    器であって、 リング状の足は、足を形成する内周面部が圧空により折
    り返され、外周面部に溶着されることによって形成され
    ていることを特徴とする足付き椀状容器。
  2. 【請求項２】 底壁の周辺部が薄肉となっていることを
    特徴とする請求項１記載の足付き椀状容器。
  3. 【請求項３】 樹脂シートにより熱成形され、下端を接
    地端とした胴周壁と底壁とを具えたカップ状容器であっ
    て、 底壁が、胴周壁の接地端より折り返され、胴周壁内周に
    溶着された内筒の上端に連設されていることを特徴とす
    るカップ状容器。
  4. 【請求項４】 プラグを具えた上型と、雌型と底ブッシ
    ュとを具えた下型とからなる熱成形装置において、 雌型が、容器胴周壁を形成するための型面を具備してお
    り、 底ブッシュが、圧空吹込孔を具備していることを特徴と
    する容器の熱成形装置。
  5. 【請求項５】 プラグを具えた上型と、雌型と底ブッシ
    ュとを具えた下型とからなる熱成形装置において、 雌型が、真空吸引孔を所定の位置に穿孔し、容器胴周壁
    と底周壁、足外周面を形成するための型面を具備してお
    り、 底ブッシュが、圧空吹込孔を具備していることを特徴と
    する足付き椀状容器の熱成形装置。
  6. 【請求項６】 雌型の型面下端周縁と型台との間に間隙
    を設け、該間隙に接続する環状の真空吸引溝を連設した
    ことを特徴とする請求項４，５記載の容器の熱成形装
    置。
  7. 【請求項７】 加熱された熱可塑性の樹脂シートを、プ
    ラグの押込みと真空吸引によって、雌型と底ブッシュと
    を具えた下型の型面に圧接させて容器の胴周壁と足外周
    面を形成し、 次いで、足外周面下端部を真空吸引した状態で、底ブッ
    シュの吹込孔より圧空を吹き込み、底ブッシュ上面のシ
    ート部分をプラグ下面に圧接させ、容器の底壁とリング
    状の足を形成するようにしたことを特徴とする足付き椀
    状容器の熱成形方法。
  8. 【請求項８】 加熱された熱可塑性の樹脂シートを、プ
    ラグの押込みと真空吸引とによって、雌型と底ブッシュ
    とを具えた下型の型面に圧接させて容器の胴周壁を形成
    し、 次いで、胴周壁下端部を真空吸引した状態で、底ブッシ
    ュの吹込孔より圧空を吹き込み、底ブッシュ上面のシー
    ト部分をプラグ下面に圧接させ、容器の底壁と胴周壁に
    溶着する内筒を形成するようにしたことを特徴とするカ
    ップ状容器の熱成形方法。
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