JP2003292714A - 耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用いた車輌用ランプレンズ - Google Patents
耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用いた車輌用ランプレンズInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリル樹脂本来の透明性耐候性を損ねるこ
となく成形加工性に優れた耐溶剤性樹脂組成物およびそ
れを用いた車輌用ランプレンズを提供する。 【解決手段】 下記共重合体（Ａ）４０〜８０重量部と
共重合体（Ｂ）６０〜２０重量部とを溶融混合した樹脂
組成物およびそれで射出成形したランプレンズである。 共重合体（Ａ） ＭＭＡ（８５〜９５ｗｔ％）／ＭＡ（５〜１５ｗｔ
％）、重量平均分子量８〜１６万の２共重合体 共重合体（Ｂ） ＭＭＡ（７０〜８０ｗｔ％）／ＳＴ（１２〜１８ｗｔ
％）／ＭＡＨ（８〜１２ｗｔ％）、重量平均分子量１２
〜１６万の３元共重合体
となく成形加工性に優れた耐溶剤性樹脂組成物およびそ
れを用いた車輌用ランプレンズを提供する。 【解決手段】 下記共重合体（Ａ）４０〜８０重量部と
共重合体（Ｂ）６０〜２０重量部とを溶融混合した樹脂
組成物およびそれで射出成形したランプレンズである。 共重合体（Ａ） ＭＭＡ（８５〜９５ｗｔ％）／ＭＡ（５〜１５ｗｔ
％）、重量平均分子量８〜１６万の２共重合体 共重合体（Ｂ） ＭＭＡ（７０〜８０ｗｔ％）／ＳＴ（１２〜１８ｗｔ
％）／ＭＡＨ（８〜１２ｗｔ％）、重量平均分子量１２
〜１６万の３元共重合体
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車輌用ランプレン
ズとして用いるテールランプ、ストップランプ類に関す
る。
ズとして用いるテールランプ、ストップランプ類に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】透明性、耐候性に優れるアクリル樹脂
は、車輌用ランプレンズに使用されているが、ウインド
ウオッシャー液、ワックスリムーバー等に含まれる有機
溶剤により溶剤クラックが生じやすい問題がある。この
耐溶剤性を向上させる為、レンズ材料の改良が検討され
てきており、高分子量メタクリレート樹脂を使用する方
法（特公平５−８２００１）、アクリル系グラフトゴム
を使用する方法（特開平７−２８２６０２）等提案され
ている。しかし高分子量にすることでは成形流動性が低
下するため成形加工性に劣り、グラフトゴムを用いる場
合には透明性が低下しアクリル樹脂本来の特性を損なう
という問題がある。
は、車輌用ランプレンズに使用されているが、ウインド
ウオッシャー液、ワックスリムーバー等に含まれる有機
溶剤により溶剤クラックが生じやすい問題がある。この
耐溶剤性を向上させる為、レンズ材料の改良が検討され
てきており、高分子量メタクリレート樹脂を使用する方
法（特公平５−８２００１）、アクリル系グラフトゴム
を使用する方法（特開平７−２８２６０２）等提案され
ている。しかし高分子量にすることでは成形流動性が低
下するため成形加工性に劣り、グラフトゴムを用いる場
合には透明性が低下しアクリル樹脂本来の特性を損なう
という問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アク
リル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を損なうこと
なく、耐溶剤クラック性にすぐれしかも流動性が高く成
形加工性にすぐれた耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用
いた車輌用ランプレンズを提供することにある。
リル樹脂本来の特性である透明性、耐候性を損なうこと
なく、耐溶剤クラック性にすぐれしかも流動性が高く成
形加工性にすぐれた耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用
いた車輌用ランプレンズを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明者らは鋭意検討の結果、メタクリル酸メチルを主
成分とした特定の共重合体を溶融混錬し得た樹脂組成物
をもちいれば達成できる事を見出し本発明の完成に至っ
た。すなわち本発明は、「１」 下記に示される共重合
体（Ａ）４０〜８０重量部と共重合体（Ｂ）６０〜２０
重量部を溶融混合してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ
規格Ｋ７２１０、条件Ｎでのメルトマスフローレイトが
１．６〜３．０であり、耐溶剤性指標（Ｋ）が３００を
超える事を特徴とした樹脂組成物。但し、耐溶剤性指標
（Ｋ）＝負荷曲げ応力４０メガパスカルでのエタノール
塗布時の破断時間（秒）
本発明者らは鋭意検討の結果、メタクリル酸メチルを主
成分とした特定の共重合体を溶融混錬し得た樹脂組成物
をもちいれば達成できる事を見出し本発明の完成に至っ
た。すなわち本発明は、「１」 下記に示される共重合
体（Ａ）４０〜８０重量部と共重合体（Ｂ）６０〜２０
重量部を溶融混合してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ
規格Ｋ７２１０、条件Ｎでのメルトマスフローレイトが
１．６〜３．０であり、耐溶剤性指標（Ｋ）が３００を
超える事を特徴とした樹脂組成物。但し、耐溶剤性指標
（Ｋ）＝負荷曲げ応力４０メガパスカルでのエタノール
塗布時の破断時間（秒）
【０００５】共重合体（Ａ）
メタクリル酸メチル単位 ８５〜９５ｗｔ％
アクリル酸メチル 単位 ５〜１５ｗｔ％
重量平均分子量 ８〜１６万
共重合体（Ｂ）
メタクリル酸メチル単位 ７０〜８０ｗｔ％
スチレン 単位 １２〜１８ｗｔ％
無水マレイン酸 単位 ８〜１２ｗｔ％
重量平均分子量 １２〜１６万
「２」 耐候性指標（Ｗ）が２．０未満である前記
「１」記載の耐溶剤性樹脂組成物。但し、耐候性指標
（W）＝サンシヤインウエザーメーター１０００時間照
射後黄変度と未照射品黄変度との差 「３」 前記「１」〜「２」記載の耐溶剤性樹脂組成物
を射出成形して得られる車輌用ランプレンズ。に関す
る。以下に本発明を詳細に説明する。
「１」記載の耐溶剤性樹脂組成物。但し、耐候性指標
（W）＝サンシヤインウエザーメーター１０００時間照
射後黄変度と未照射品黄変度との差 「３」 前記「１」〜「２」記載の耐溶剤性樹脂組成物
を射出成形して得られる車輌用ランプレンズ。に関す
る。以下に本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明で用いられる共重合体（Ａ）とは、
メタクリル酸メチル単位８５〜９５ｗｔ％とアクリル酸
メチル単位５〜１５ｗｔ％で構成されたアクリル系２元
共重合体である、メタクリル酸メチルの使用量は８５ｗ
ｔ％未満では耐熱変形性に劣り９５ｗｔ％を超える場合
には成形加工性は実質改善されない。該共重合体の重量
平均分子量は８〜１６万の範囲であり、８万未満では過
度に脆弱化して機械的強度に劣り、１６万を超える場合
には成形流動性に劣り本発明課題の達成は実質困難にな
る、より好ましい範囲は１１万〜１５万である。
メタクリル酸メチル単位８５〜９５ｗｔ％とアクリル酸
メチル単位５〜１５ｗｔ％で構成されたアクリル系２元
共重合体である、メタクリル酸メチルの使用量は８５ｗ
ｔ％未満では耐熱変形性に劣り９５ｗｔ％を超える場合
には成形加工性は実質改善されない。該共重合体の重量
平均分子量は８〜１６万の範囲であり、８万未満では過
度に脆弱化して機械的強度に劣り、１６万を超える場合
には成形流動性に劣り本発明課題の達成は実質困難にな
る、より好ましい範囲は１１万〜１５万である。
【０００７】本発明で用いられる共重合体（Ｂ）とは、
メタクリル酸メチル単位７０〜８０ｗｔ％とスチレン単
位１２〜１８ｗｔ％と無水マレイン酸単位８〜１２ｗｔ
％で構成されたアクリル系３元共重合体である、メタク
リル酸メチルの７０ｗｔ％未満では耐熱分解性透明性に
劣る、またスチレンと無水マレイン酸の使用合計量は２
０〜３０％であり、２０ｗｔ％未満では耐溶剤性、耐熱
変形性いずれも実質改善されない、一方３０ｗｔ％を超
える場合には機械強度特性に劣り好ましくない。またス
チレンと無水マレイン酸の使用比率は１．４〜１．８
（無水マレイン酸１重量部に対するスチレンの重量部）
の範囲にあるのが好ましく、範囲外では共重合性及び共
重合体の透明性に劣り好ましくない。また該共重合体の
重量平均分子量（ＧＰＣ法でのポリメチルメタクリレー
ト換算見かけ重量平均分子量）は１２〜１６万の範囲で
あり、範囲外では流動性、機械強度特性のいずれかに劣
る。
メタクリル酸メチル単位７０〜８０ｗｔ％とスチレン単
位１２〜１８ｗｔ％と無水マレイン酸単位８〜１２ｗｔ
％で構成されたアクリル系３元共重合体である、メタク
リル酸メチルの７０ｗｔ％未満では耐熱分解性透明性に
劣る、またスチレンと無水マレイン酸の使用合計量は２
０〜３０％であり、２０ｗｔ％未満では耐溶剤性、耐熱
変形性いずれも実質改善されない、一方３０ｗｔ％を超
える場合には機械強度特性に劣り好ましくない。またス
チレンと無水マレイン酸の使用比率は１．４〜１．８
（無水マレイン酸１重量部に対するスチレンの重量部）
の範囲にあるのが好ましく、範囲外では共重合性及び共
重合体の透明性に劣り好ましくない。また該共重合体の
重量平均分子量（ＧＰＣ法でのポリメチルメタクリレー
ト換算見かけ重量平均分子量）は１２〜１６万の範囲で
あり、範囲外では流動性、機械強度特性のいずれかに劣
る。
【０００８】本発明の耐溶剤性樹脂組成物は上記の共重
合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）を通常法で溶融混合した樹
脂組成物である。樹脂組成物中での使用量は共重合体
（Ａ４０〜８０重量部と共重合体（Ｂ）２０〜６０重量
部である（Ａ＋Ｂの合計は１００重量部）、共重合体
（Ａ）の使用量を４０〜８０重量部とする理由は、成形
流動性、耐候性を付与する為である。使用量が４０重量
部未満では成形流動性は実質向上せず、又更に機械的強
度特性にも劣り、８０重量部を超える場合には耐熱変形
性に劣る。一方共重合体（Ｂ）の使用量を２０〜６０重
量部とする理由は、耐溶剤性、耐熱性を付与する為であ
る。
合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）を通常法で溶融混合した樹
脂組成物である。樹脂組成物中での使用量は共重合体
（Ａ４０〜８０重量部と共重合体（Ｂ）２０〜６０重量
部である（Ａ＋Ｂの合計は１００重量部）、共重合体
（Ａ）の使用量を４０〜８０重量部とする理由は、成形
流動性、耐候性を付与する為である。使用量が４０重量
部未満では成形流動性は実質向上せず、又更に機械的強
度特性にも劣り、８０重量部を超える場合には耐熱変形
性に劣る。一方共重合体（Ｂ）の使用量を２０〜６０重
量部とする理由は、耐溶剤性、耐熱性を付与する為であ
る。
【０００９】使用量が２０重量部未満では、耐溶剤性改
善効果が小さく、６０重量部を超える場合には流動性・
機械的強度特性に劣る。本発明の耐溶剤性樹脂組成物の
耐候性は耐溶剤指標Ｗ（サンシャインウェザーメーター
１０００時間照射前後での黄変度差）が２．０未満であ
り、アクリル樹脂本来の重要特性を維持している。２．
０を超える場合には耐候性に劣る為車体視認装置として
当然問題となる。この重要特性を損ねること無く実質維
持する為には上記樹脂組成物中でのメチルメタクリレー
ト単位比率は７５ｗｔ％以上である事が好ましい。
善効果が小さく、６０重量部を超える場合には流動性・
機械的強度特性に劣る。本発明の耐溶剤性樹脂組成物の
耐候性は耐溶剤指標Ｗ（サンシャインウェザーメーター
１０００時間照射前後での黄変度差）が２．０未満であ
り、アクリル樹脂本来の重要特性を維持している。２．
０を超える場合には耐候性に劣る為車体視認装置として
当然問題となる。この重要特性を損ねること無く実質維
持する為には上記樹脂組成物中でのメチルメタクリレー
ト単位比率は７５ｗｔ％以上である事が好ましい。
【００１０】本発明の車両用ランプレンズは上記の耐溶
剤性樹脂組成物を射出成形する事により得られる、射出
成形法については特に限定されず公知のものが使用で
き、射出成形温度は２００〜２６０℃の範囲である。本
発明の共重合体（Ａ）、（Ｂ）の製造法は公知の懸濁重
合、溶液重合、塊状重合等の重合方法を適用して製造で
き特に限定されない。本発明の車両用ランプレンズには
必要に応じて公知の色剤、紫外線吸収剤・酸化防止剤等
の安定剤、各種添加剤を使用してもよい。
剤性樹脂組成物を射出成形する事により得られる、射出
成形法については特に限定されず公知のものが使用で
き、射出成形温度は２００〜２６０℃の範囲である。本
発明の共重合体（Ａ）、（Ｂ）の製造法は公知の懸濁重
合、溶液重合、塊状重合等の重合方法を適用して製造で
き特に限定されない。本発明の車両用ランプレンズには
必要に応じて公知の色剤、紫外線吸収剤・酸化防止剤等
の安定剤、各種添加剤を使用してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例、を用いて
本発明をさらに具体的に説明する。実施例に使用される
部はすべて重量部であり、％はすべて重量％である。以
下の実施例において物性測定は以下の方法で行った。 １．耐溶剤性 射出成形板から１２．７＊１２７＊３ｍｍの試験片を切
り出し、８０℃で３０分アニールしデシケーター中で放
置冷却した、片持ち梁法を適用し、試験片の一端を固定
し、そこから５ｃｍはなれた位置を支点とし、さらに支
点から５ｃｍはなれた他端へ荷重を加え、該支点上の試
験片上面中央に縦５ｍｍ横５ｍｍの濾紙をのせ、濾紙上
へエタノールをマイクロシリンジで滴下塗布し、温度２
５℃、相対湿度５０％で、負荷曲げ応力４０メガパスカ
ルでの破断時間（秒）を測定し耐溶剤性の指標（Ｋ）と
した。
本発明をさらに具体的に説明する。実施例に使用される
部はすべて重量部であり、％はすべて重量％である。以
下の実施例において物性測定は以下の方法で行った。 １．耐溶剤性 射出成形板から１２．７＊１２７＊３ｍｍの試験片を切
り出し、８０℃で３０分アニールしデシケーター中で放
置冷却した、片持ち梁法を適用し、試験片の一端を固定
し、そこから５ｃｍはなれた位置を支点とし、さらに支
点から５ｃｍはなれた他端へ荷重を加え、該支点上の試
験片上面中央に縦５ｍｍ横５ｍｍの濾紙をのせ、濾紙上
へエタノールをマイクロシリンジで滴下塗布し、温度２
５℃、相対湿度５０％で、負荷曲げ応力４０メガパスカ
ルでの破断時間（秒）を測定し耐溶剤性の指標（Ｋ）と
した。
【００１２】２．重合体・レンズ用樹脂の重量平均分子
量 ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフイー法（ＧＰＣ）
で下記条件で求めた装置東ソー（株）製ＨＬＣ−８１２
０＋ＳＣ−８０２０、カラム東ソーＴＳＫスーパーＨＨ
−Ｍ（２本）スーパーＨ２５００（１本）直列、検出器
ＲＩ、溶媒ＴＨＦ、流量０．３ｍｌ／分、試料１０ｍｇ
／２０ｍｌＴＨＦ液を１０μｌ装置注入、単分散ＰＭＭ
Ａ（ジーエルサイエンス製）を標準試料とした検量線で
重量平均分子量を求めた。
量 ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフイー法（ＧＰＣ）
で下記条件で求めた装置東ソー（株）製ＨＬＣ−８１２
０＋ＳＣ−８０２０、カラム東ソーＴＳＫスーパーＨＨ
−Ｍ（２本）スーパーＨ２５００（１本）直列、検出器
ＲＩ、溶媒ＴＨＦ、流量０．３ｍｌ／分、試料１０ｍｇ
／２０ｍｌＴＨＦ液を１０μｌ装置注入、単分散ＰＭＭ
Ａ（ジーエルサイエンス製）を標準試料とした検量線で
重量平均分子量を求めた。
【００１３】３．メルトマスフローレイト（以下ＭＦＲ
と略記する） ＪＩＳ規格Ｋ７２１０に準拠、試験条件Ｎ ４．引張り強度 ＡＳＴＭ規格Ｄ６３８に準拠、試験片厚さ１／８インチ ５．黄変度 ＪＩＳ規格Ｋ７１０５に準拠、測色条件（ｂ）、試験片
厚さ３ｍｍ ６．耐候性 サンシヤインウェザーメーター法で下記条件で求めた。
と略記する） ＪＩＳ規格Ｋ７２１０に準拠、試験条件Ｎ ４．引張り強度 ＡＳＴＭ規格Ｄ６３８に準拠、試験片厚さ１／８インチ ５．黄変度 ＪＩＳ規格Ｋ７１０５に準拠、測色条件（ｂ）、試験片
厚さ３ｍｍ ６．耐候性 サンシヤインウェザーメーター法で下記条件で求めた。
【００１４】試験装置は、スガ試験機（株）製ＷＥ−Ｓ
ＵＮ−ＤＣ、ＢＰ温度６３℃、水１２分／乾燥６０分サ
イクルで１０００時間連続照射（アークカーボンは５０
時間で交換）した。この試料を暗デシケーター保管のブ
ランク試料と比較観察し黄変度差の絶対値を耐候性指標
とした。 ７．熱変形温度（以下ＨＤＴと略記する） ＡＳＴＭ規格D６４８に準拠
ＵＮ−ＤＣ、ＢＰ温度６３℃、水１２分／乾燥６０分サ
イクルで１０００時間連続照射（アークカーボンは５０
時間で交換）した。この試料を暗デシケーター保管のブ
ランク試料と比較観察し黄変度差の絶対値を耐候性指標
とした。 ７．熱変形温度（以下ＨＤＴと略記する） ＡＳＴＭ規格D６４８に準拠
【００１５】
【実施例１】共重合体（Ａ）の製造
６０リットルの重合器に、メタクリル酸メチル９０部、
アクリル酸メチル１０部、ラウロイルパーオキサイド
０．２部、ｎ−オクチルメルカプタン０．１５部、脱イ
オン水２００部、三リン酸カルシウム０．５部、炭酸カ
ルシウム０．３部、ラウリル硫酸ナトリウム０．００３
部を投入し攪拌混合した、反応温度８０℃で１４０分懸
濁重合したのち１００℃で６０分熟成し重合反応を実質
終了、次に５０℃まで冷却して鉱酸を投入し、洗浄脱水
処理しビーズ状のポリマーを得た、この共重合体は重量
平均分子量１３万、重合転化率９９．６％、アクリル酸
メチル（ＭＡ）共重合率９．８％であった、以下の実施
例比較例での重量平均分子量はすべてｎ−オクチルメル
カプタンの使用量を変更して調整した。
アクリル酸メチル１０部、ラウロイルパーオキサイド
０．２部、ｎ−オクチルメルカプタン０．１５部、脱イ
オン水２００部、三リン酸カルシウム０．５部、炭酸カ
ルシウム０．３部、ラウリル硫酸ナトリウム０．００３
部を投入し攪拌混合した、反応温度８０℃で１４０分懸
濁重合したのち１００℃で６０分熟成し重合反応を実質
終了、次に５０℃まで冷却して鉱酸を投入し、洗浄脱水
処理しビーズ状のポリマーを得た、この共重合体は重量
平均分子量１３万、重合転化率９９．６％、アクリル酸
メチル（ＭＡ）共重合率９．８％であった、以下の実施
例比較例での重量平均分子量はすべてｎ−オクチルメル
カプタンの使用量を変更して調整した。
【００１６】共重合体（Ｂ）の製造
軟質塩ビチューブをシールパッキンとしテフロン（登録
商標）加工した２枚の金属板セルへメタクリル酸メチル
７５部、スチレン１５部、無水マレイン酸１０部、ラウ
ロイルパーオキサイド０．０５部、ｎオクチルメルカプ
タン０．０８部の単量体混合液を仕込み、水槽中反応温
度５０℃で２５時間重合し、引き続き反応温度７０℃で
５時間重合し、次に空気浴中反応温度１２０℃で５時間
熟成し重合反応を実質終了、得た２０ｍｍ板を冷却し金
属板セルから脱枠し、粉砕機で破砕し租粉状のポリマー
を得た、この共重合体は、重量平均分子量１３万、重合
転化率９９．１％であった。上記共重合体（Ａ）６０部
と共重合体（Ｂ）４０部をヘンセルミキサーで混し、ベ
ント付２軸押出機へ供給して温度２４０〜２５０℃ベン
ト真空圧力７００〜７５０ｍｍＨｇで造粒した、このペ
レットを名機製作所製Ｍ−７０で射出成形し成形温度２
５０℃で２００＊２００＊３ｍｍの平板成形品を得た。
このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）７００、ＭＦＲ
２．１ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．５、ＨＤＴ１
０３℃、引張強度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
商標）加工した２枚の金属板セルへメタクリル酸メチル
７５部、スチレン１５部、無水マレイン酸１０部、ラウ
ロイルパーオキサイド０．０５部、ｎオクチルメルカプ
タン０．０８部の単量体混合液を仕込み、水槽中反応温
度５０℃で２５時間重合し、引き続き反応温度７０℃で
５時間重合し、次に空気浴中反応温度１２０℃で５時間
熟成し重合反応を実質終了、得た２０ｍｍ板を冷却し金
属板セルから脱枠し、粉砕機で破砕し租粉状のポリマー
を得た、この共重合体は、重量平均分子量１３万、重合
転化率９９．１％であった。上記共重合体（Ａ）６０部
と共重合体（Ｂ）４０部をヘンセルミキサーで混し、ベ
ント付２軸押出機へ供給して温度２４０〜２５０℃ベン
ト真空圧力７００〜７５０ｍｍＨｇで造粒した、このペ
レットを名機製作所製Ｍ−７０で射出成形し成形温度２
５０℃で２００＊２００＊３ｍｍの平板成形品を得た。
このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）７００、ＭＦＲ
２．１ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．５、ＨＤＴ１
０３℃、引張強度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００１７】
【実施例２】共重合体（Ａ）の分子量１５万、ＭＡ共重
合率１２．９％とした以外は実施例１と同様にして成形
品を得た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）１００
０、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分、 耐候性指標（Ｗ）０．
６、ＨＤＴ９９℃、引張強度７２０ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。
合率１２．９％とした以外は実施例１と同様にして成形
品を得た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）１００
０、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分、 耐候性指標（Ｗ）０．
６、ＨＤＴ９９℃、引張強度７２０ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。
【００１８】
【実施例３】共重合体（Ａ）の分子量１０万、ＭＡ共重
合率７．９％とした以外は実施例１と同様にして成形品
を得た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）３５０、
ＭＦＲ２．６ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．５、Ｈ
ＤＴ１０５℃、引張強度７１０ｋｇ／ｃｍ2であった。
合率７．９％とした以外は実施例１と同様にして成形品
を得た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）３５０、
ＭＦＲ２．６ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．５、Ｈ
ＤＴ１０５℃、引張強度７１０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００１９】
【実施例４】共重合体（Ｂ）の分子量１１万とした以外
は実施例１と同様にして成形品を得た。このものの物性
は耐溶剤性指標（Ｋ）４００、ＭＦＲ２．４ｇ／１０
分、耐候性指標（Ｗ）０．５、ＨＤＴ１０３℃、引張強
度７００ｋｇ／ｃｍ2であった。
は実施例１と同様にして成形品を得た。このものの物性
は耐溶剤性指標（Ｋ）４００、ＭＦＲ２．４ｇ／１０
分、耐候性指標（Ｗ）０．５、ＨＤＴ１０３℃、引張強
度７００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２０】
【実施例５】共重合体（Ｂ）の分子量１５万とした以外
は実施例１と同様にして成形品を得た。このものの物性
は耐溶剤性指標（Ｋ）１２００、ＭＦＲ１．６ｇ／１０
分、耐候性指標（Ｗ）０．６、ＨＤＴ１０３℃、引張強
度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
は実施例１と同様にして成形品を得た。このものの物性
は耐溶剤性指標（Ｋ）１２００、ＭＦＲ１．６ｇ／１０
分、耐候性指標（Ｗ）０．６、ＨＤＴ１０３℃、引張強
度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２１】
【比較例１】共重合体（Ａ）９０部と共重合体（Ｂ）１
０部し混合した以外は実施例１と同様にして成形品を得
た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）３０、ＭＦＲ
３．２ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．４、ＨＤＴ９
０℃、引張強度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
０部し混合した以外は実施例１と同様にして成形品を得
た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）３０、ＭＦＲ
３．２ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．４、ＨＤＴ９
０℃、引張強度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２２】
【比較例２】共重合体（Ａ）１０部と共重合体（Ｂ）９
０部し混合した以外は実施例１と同様にして成形品を得
た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）１２００、Ｍ
ＦＲ１．５ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）３．２、ＨＤ
Ｔ１０８℃、引張強度５６０ｋｇ／ｃｍ2であった。
０部し混合した以外は実施例１と同様にして成形品を得
た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）１２００、Ｍ
ＦＲ１．５ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）３．２、ＨＤ
Ｔ１０８℃、引張強度５６０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２３】
【比較例３】共重合体（Ａ）の分子量９万、ＭＡ共重合
率２．８％とした以外は実施例１と同様にして成形品を
得た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）１００秒、
ＭＦＲ１．９ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．６、Ｈ
ＤＴ１０７℃、引張強度６７０ｋｇ／ｃｍ2であった。
率２．８％とした以外は実施例１と同様にして成形品を
得た。このものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）１００秒、
ＭＦＲ１．９ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）０．６、Ｈ
ＤＴ１０７℃、引張強度６７０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２４】
【比較例４】共重合体（Ｂ）の分子量８万とした以外は
実施例１と同様にして成形品を得た。このものの物性は
耐溶剤性指標（Ｋ）７０、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分、耐
候性指標（Ｗ）０．５、ＨＤＴ１０３℃、引張強度６０
０ｋｇ／ｃｍ2であった。
実施例１と同様にして成形品を得た。このものの物性は
耐溶剤性指標（Ｋ）７０、ＭＦＲ２．８ｇ／１０分、耐
候性指標（Ｗ）０．５、ＨＤＴ１０３℃、引張強度６０
０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２５】
【比較例５】共重合体（Ｂ）の単量体組成をメタクリル
酸メチル６５％、スチレン２１％、無水マレイン酸１４
％とした以外は実施例１と同様にして成形品を得た。こ
のものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）９００、ＭＦＲ２．
７ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）３．５、ＨＤＴ１０５
℃、引張強度５５０ｋｇ／ｃｍ2であった。
酸メチル６５％、スチレン２１％、無水マレイン酸１４
％とした以外は実施例１と同様にして成形品を得た。こ
のものの物性は耐溶剤性指標（Ｋ）９００、ＭＦＲ２．
７ｇ／１０分、耐候性指標（Ｗ）３．５、ＨＤＴ１０５
℃、引張強度５５０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２６】
【比較例６】旭化成製デルペット８０ＮＢ（重量平均分
子量１８万）を用いて同様の成形品を得た。このものの
物性は耐溶剤性指標（Ｋ）４５０、ＭＦＲ０．５ｇ／１
０分、耐候性指標（Ｗ）０．４、ＨＤＴ９５℃、引張強
度７２０であった。
子量１８万）を用いて同様の成形品を得た。このものの
物性は耐溶剤性指標（Ｋ）４５０、ＭＦＲ０．５ｇ／１
０分、耐候性指標（Ｗ）０．４、ＨＤＴ９５℃、引張強
度７２０であった。
【００２７】
【比較例７】旭化成製デルペット８０Ｎ（重量平均分子
量１０万）を用いて同様の成形品を得た。このものの物
性は耐溶剤性指標（Ｋ）１０、ＭＦＲ２．０ｇ／１０
分、耐候性指標（Ｗ）０．４、ＨＤＴ１００℃、引張強
度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
量１０万）を用いて同様の成形品を得た。このものの物
性は耐溶剤性指標（Ｋ）１０、ＭＦＲ２．０ｇ／１０
分、耐候性指標（Ｗ）０．４、ＨＤＴ１００℃、引張強
度７３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例１〜５および比較例１〜５で用いた
共重合体（Ａ）の単量体組成、重量平均分子量をまとめ
て記載した。
共重合体（Ａ）の単量体組成、重量平均分子量をまとめ
て記載した。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例１〜５および比較例１〜５で用いた
共重合体（Ｂ）の単量体組成、重量平均分子量をまとめ
て記載した。
共重合体（Ｂ）の単量体組成、重量平均分子量をまとめ
て記載した。
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例１〜５および比較例１〜７の樹脂配
合組成、物性をまとめて記載した。
合組成、物性をまとめて記載した。
【００３４】
【発明の効果】本発明品は耐溶剤性、流動性に優れかつ
アクリル樹脂固有特性である耐候性、透明性を損ねない
ものである。耐溶剤クラック性に優れ、流動性が高く成
形加工性に優れた耐溶剤性樹脂組成物および車輌用ラン
プレンズを提供できる。
アクリル樹脂固有特性である耐候性、透明性を損ねない
ものである。耐溶剤クラック性に優れ、流動性が高く成
形加工性に優れた耐溶剤性樹脂組成物および車輌用ラン
プレンズを提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｆ 212:08 Ｃ０８Ｆ 222:06
222:06）
Claims (3)
- 【請求項１】 下記に示される共重合体（Ａ）４０〜８
０重量部と共重合体（Ｂ）６０〜２０重量部を溶融混合
してなる樹脂組成物であって、ＪＩＳ規格Ｋ７２１０、
条件Ｎでのメルトマスフローレイトが１．６〜３．０で
あり、耐溶剤性指標（Ｋ）が３００を超える事を特徴と
した樹脂組成物。但し、耐溶剤性指標（Ｋ）＝負荷曲げ
応力４０メガパスカルでのエタノール塗布時の破断時間
（秒） 共重合体（Ａ） メタクリル酸メチル単位 ８５〜９５ｗｔ％ アクリル酸メチル 単位 ５〜１５ｗｔ％ 重量平均分子量 ８〜１６万 共重合体（Ｂ） メタクリル酸メチル単位 ７０〜８０ｗｔ％ スチレン 単位 １２〜１８ｗｔ％ 無水マレイン酸 単位 ８〜１２ｗｔ％ 重量平均分子量 １２〜１６万 - 【請求項２】 耐候性指標（Ｗ）が２．０未満である請
求項１記載の樹脂組成物。但し、耐候性指標（Ｗ）＝サ
ンシヤインウエザーメーター１０００時間照射後黄変度
と未照射品黄変度との差 - 【請求項３】 請求項１〜２記載の耐溶剤性樹脂組成物
を射出成形して得られる車輌用ランプレンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103047A JP2003292714A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用いた車輌用ランプレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103047A JP2003292714A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用いた車輌用ランプレンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292714A true JP2003292714A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29242503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103047A Pending JP2003292714A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 耐溶剤性樹脂組成物およびそれを用いた車輌用ランプレンズ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292714A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2153972A2 (en) | 2008-08-04 | 2010-02-17 | Fujifilm Corporation | Method for producing optical film, optical film, polarizer, optical compensatory film, antireflection film and liquid crystal display device |
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| WO2018054999A1 (en) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Arkema France | A polymeric composition, its method of preparation, its use and object comprising it |
-
2002
- 2002-04-04 JP JP2002103047A patent/JP2003292714A/ja active Pending
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