JP2006307355A - 人工毛髪用繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 難燃性ポリエステル系樹脂組成物から形成される繊維に、脂肪族または芳香族ポリエステルセグメントとポリエーテルセグメントを含むランダムまたはブロック共重合体からなる繊維処理剤を付着することにより平滑性、櫛通り性を付与でき、難燃性の低下が小さく、耐シャンプー性に優れる難燃性人工毛髪用繊維が得られる。
【選択図】 なし
Description
難燃性ポリエステル系樹脂組成物(A)からなる組成物から形成される繊維に、脂肪族または芳香族(ポリ)エステルセグメントおよび(ポリ)エーテルセグメントを含むランダムまたはブロック共重合体からなる繊維処理剤(B)を付着させてなる人工毛髪用繊維であり、難燃性ポリエステル系樹脂組成物(A)から形成される繊維に対し、繊維処理剤(B)の合計付着量が、重量比で0.01〜1%である人工毛髪用繊維であり、好ましくは、難燃性ポリエステル系樹脂組成物(A)が、ポリエステル系樹脂(A1)、難燃剤(A2)および難燃助剤(A3)からなり、それぞれの成分比率が、(A1)、(A2)および(A3)を合わせて100重量%とした場合、ポリエステル樹脂(A1)90〜65重量%、難燃剤(A2)10〜25重量%および難燃助剤(A3)0〜10重量%である人工毛髪用繊維であり、ポリエステル系樹脂(A1)が、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの1種以上からなるポリエステルであり、難燃剤(A2)が、ホスフェート系化合物、ホスホネート系化合物、ホスフィネート系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、ホスファイト化合物、ホスホナイト系化合物、ホスフィナイト系化合物、ホスフィン系化合物、縮合リン酸エステル化合物、有機環状リン化合物、臭素含有リン酸エステル系難燃剤、臭素化ポリスチレン系難燃剤、臭素化ベンジルアクリレート系難燃剤、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ系難燃剤、臭素化ポリカーボネート系難燃剤、テトラブロモビスフェノールA誘導体、臭素含有トリアジン系化合物および臭素含有イソシアヌル酸系化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種であり、難燃助剤(A3)が、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、錫酸亜鉛およびヒドロキシ錫酸亜鉛よりなる群から選ばれる少なくとも一種であり、ポリエステル樹脂組成物(A)の限界酸素指数(LOI)が25以上である人工毛髪用繊維である。さらに好ましくは、繊維処理剤(B)が、下記一般式(1)で表される(ポリ)エステルセグメントおよび下記一般式(2)で表される(ポリ)エーテルセグメントを含むランダムまたはブロック共重合体であり、
繊維処理剤(B)の重量平均分子量が、1000〜30000である人工毛髪用繊維に関する。
助剤であれば使用することができる。難燃助剤の具体例としては、例えば、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどが挙げられる。これらは、必要に応じて、エポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合物、チタネート化合物等で表面処理されてもよい。
イブレンドした後、例えば、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して得られる組成物を、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸することにより製造することができる。
ット性に優れ、カールの保持性にも優れる。
髪素材と併用してもよいし、人毛と併用してもよい。
されるものではない。
繊度約50dtexのフィラメントを150mmの長さに切り、0.7gを束ね、一方
の端をクランプで挟んでスタンドに固定して垂直に垂らし、有効長120mmの固定した
フィラメントに20mmの炎を3秒間接炎させ、燃焼させて評価した。
−難燃性−
◎:残炎時間が0秒(着火しない)
○:残炎時間が3秒未満
△:残炎時間が3秒以上、10秒未満
×:残炎時間が10秒以上
−限界酸素指数LOI−
16cm/0.25gのフィラメントを秤量し、端を軽く両面テープでまとめ、懸撚器で挟み撚りをかける。十分に撚りがかかったら、試料の真中を二つに折り2本を撚り合わせる。端を粘着テープで止め、全長7cmになるようにする。105℃で60分間前乾燥を行ない、さらにデシケーターで30分以上乾燥する。乾燥したサンプルを所定の酸素濃度に調整し、40秒後8〜12mmに絞った点火器で上部より着火し、着火後点火器を離す。5cm以上燃えるか、3分以上燃え続けた酸素濃度を調べ、同じ条件で試験を3回繰り返し、限界酸素指数(LOI)とする。
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントに繊維表面処理剤を付着させ
る。処理されたトウフィラメントにくし(デルリン樹脂製)を通し、くしの通り易さを評
価する。
◎:全く抵抗ない(非常に軽い)
○:ほとんど抵抗ない(軽い)
△:若干抵抗がある(重い)
×:かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを手で触り、フィラメント表
面のベタツキ感、すべり触感を評価する。
◎:さらさら感あり
○:ベタツキ感なし
△:若干ベタツキ感がある
×:ベタツキ感がある
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを、市販のリンス等入っていない通常のシャンプー(例えば、サラ:カネボウ(株)製)を加えて5%にした40℃の温水ですすぎ洗いし、自然乾燥する工程を3サイクル行った。洗浄前後の特性変化(触感、くし通り)を評価する(特性保持性)。また、洗浄前後での繊維処理剤の付着量を測定し、耐シャンプー性の尺度とする。
−特性保持性−
◎:特性に全く変化がない
○:ほとんど変化がない
△:若干変化がある
×:変化がある
−繊維処理剤付着量−
以下の式によって、洗浄前後の付着量を算出した。洗浄前後で繊維処理剤の付着量の変化が大きいものは、耐シャンプー性が低いことを示す。
1)(洗浄前の付着量:%omf)=[(繊維処理剤付着後の重量)−(繊維処理剤付着前の重量)]/(繊維処理剤付着前の重量)×100
2)(洗浄後の付着量:%omf)=[(洗浄後の重量)−(繊維処理剤付着前の重量)]/(繊維処理剤付着前の重量)×100。
長さ30cm、総繊度10万dtexのトウフィラメントを、室温25℃、湿度40%
の恒温恒湿室に24時間静置した後に、トウフィラメントの最上部を片手に持って垂直に
垂らし、くし(NEW DELRIN COMB No.826)を0.3m/sの速度
でトウフィラメントの上部3cmのところから、トウフィラメント下端まで、30回以上
通過させたときのトウフィラメントの状態を観察する。
◎:変化なし(静電気の帯電がないため、トウが広がらない)
○:数本のフィラメントが外側にはねる
△:静電気で数十本のフィラメントが外側にはねる
×:静電気で全体的に広がる
ポリエステル(A1):
・ポリエチレンテレフタレート、三菱化学(株)製、BK−2180
難燃剤(A2):
・臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業(株)製、SR−T20000
・環状有機リン化合物、三光(株)製、SANKO−BCA
難燃助剤(A3):
・アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱(株)製、SA−A
無機微粒子:
・微粒シリカ、富士シリシア化学(株)製、サイリシア310P
顔料:
・顔料マスタバッチ、カーボンブラック20wt%含有、大日精化工業(株)製、PESM22367BLACK
繊維処理剤:
シリコーン系繊維処理剤:
・アミノ変性シリコーン繊維処理剤;丸菱油化(株)製、KWC−B
親水性繊維処理剤:
・カチオン系界面活性剤、松本油脂製薬(株)製、KRE−103
・エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合ランダムポリエーテル、松本油脂製薬(株)製、KRE−102
表1に示す配合比率の組成物を、水分量100ppm以下に乾燥し、ドライブレンドし、二軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)に供給し、シリンダ設定温度280℃で溶融混練し、ペレット化した後に、水分量100ppm以下に乾燥させた。
次いで、溶融紡糸機(シンコーマシナリー(株)製、SV30)を用いてバレル設定温度280℃でノズル径0.5mmの丸断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、20℃の冷却風により空冷し、100m/分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸に対し、85℃に加熱したヒートロールを用いて4倍に延伸し、200℃に加熱したヒートロールを用いて熱処理を行い、30m/分の速度で巻き取り、単繊維繊度が50dtex前後のポリエステル系繊維(マルチフィラメント)を得た。
表2に示す比率でジメチルテレフタレート、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールをエステル交換缶に仕込み、酢酸カルシウム1水塩0.06部を加えて、窒素ガス雰囲気下で4時間かけて140℃から230℃まで昇温して生成するグリコールを系外に留出させながらエステル交換反応を行なった。続いて、0.5部のトリメチルホスフェートと0.3部の酢酸カルシウム1水塩とを8.5部のエチレングリコール中で、全還流下120℃で60分間反応せしめて得たリン酸ジエステルカルシウム塩の溶液に0.57部の酢酸カルシウム1水塩を溶解させ、三酸化アンチモン0.04部と共に重合缶に移した。次いで、1時間かけて4KPaまで減圧し、同時に1時間かけて230℃から275℃まで昇温した。133Pa以下の減圧下、重合温度275℃で重縮合させて、共重合体を得た。
表2に示す比率でジメチルテレフタレート、エチレングリコール、トリエチレングリコールをエステル交換缶に仕込み、製造例4〜7と同様にしてエステル交換反応を行なった。続いて、同様にして重合缶に移し、1時間かけて4KPaまで減圧し、同時に1時間かけて230℃から250℃まで昇温した。133Pa以下の減圧下、重合温度250℃で重縮合させて、共重合体を得た。
製造例1〜3で得られた繊維を用い、表3に示す繊維処理剤を含む水溶液を調製し、総繊度10万dtexのトウフィラメントを浸漬し、トウ重量に対して含液率20〜30%となるように絞り、表2に示す所定量(%omf)の繊維処理剤が付着するように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて130℃にて10分間乾燥させた。
製造例1で得られた繊維を用い、表3に示す繊維処理剤を含む水溶液を調製し、総繊度10万dtexのトウフィラメントを浸漬し、トウ重量に対して含液率20〜30%となるように絞り、表2に示す所定量(%omf)の繊維処理剤が付着するように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて130℃で10分間乾燥させた。
Claims (10)
- 難燃性ポリエステル系樹脂組成物(A)から形成される繊維に、脂肪族または芳香族(ポリ)エステルセグメントおよび(ポリ)エーテルセグメントを含むランダムまたはブロック共重合体からなる繊維処理剤(B)を付着させてなる人工毛髪用繊維。
- 繊維処理剤(B)の付着量が、難燃性熱可塑性樹脂組成物(A)から形成される繊維の重量に対し、重量比で0.01〜1%である、請求項1記載の人工毛髪用繊維。
- 難燃性ポリエステル系樹脂組成物(A)が、ポリエステル系樹脂(A1)、難燃剤(A2)および難燃助剤(A3)からなり、それぞれの成分比率が、(A1)、(A2)および(A3)を合わせて100重量%とした場合、ポリエステル樹脂(A1)90〜65重量%、難燃剤(A2)10〜25重量%および難燃助剤(A3)0〜10重量%である請求項1または2記載の人工毛髪用繊維。
- ポリエステル系樹脂(A1)が、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの1種以上からなるポリエステルである請求項3記載の人工毛髪用繊維。
- 難燃剤(A2)が、ホスフェート系化合物、ホスホネート系化合物、ホスフィネート系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、ホスファイト化合物、ホスホナイト系化合物、ホスフィナイト系化合物、ホスフィン系化合物、縮合リン酸エステル化合物、有機環状リン化合物、臭素含有リン酸エステル系難燃剤、臭素化ポリスチレン系難燃剤、臭素化ベンジルアクリレート系難燃剤、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ系難燃剤、臭素化ポリカーボネート系難燃剤、テトラブロモビスフェノールA誘導体、臭素含有トリアジン系化合物および臭素含有イソシアヌル酸系化合物よりなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項3または4記載の人工毛髪用繊維。
- 難燃助剤(A3)が、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、錫酸亜鉛およびヒドロキシ錫酸亜鉛よりなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項3〜5のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
- 難燃性熱可塑性樹脂組成物(A)の限界酸素指数(LOI)が25以上である、請求項3〜6のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。
- 繊維処理剤(B)の重量平均分子量が、1000〜30000である、請求項1、2または8に記載の人工毛髪用繊維。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の人工毛髪用繊維に、さらに、アニオン系および/またはカチオン系の帯電防止剤を付着させてなる、人工毛髪用繊維。
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