JP2007155004A - クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの増加を抑制しつつ、保持力を確保することができるクリップを提供する。
【解決手段】結合部材２と被結合部材４とを固定させるクリップ１において、円周状に形成された環状基部５と、環状基部５の外周縁５ａから被結合部材４の裏面側に向けて傾斜して延びる脚部６と、環状基部５の内周縁５ｂから内方に傾斜して延びる係合片部７とを備え、脚部６は、外周部に受圧部１１を有し、該受圧部１１は、被結合部材４の裏面側に向けて傾斜して延び、被結合部材４の裏面４ｂに当接自在の突起部１２が形成され、係合片部７は、ボルト部材３のねじ部３ａが挿通自在に形成され、被結合部材４の裏面４ｂと受圧部１１とが当接したときに、ボルト部材３のねじ部３ａに係合自在に構成している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、複数の部材同士を固定するためのクリップに関し、特に、部材に設けたボルト部材に対し回転させることなく容易に固定できるクリップに関する。

従来、この種のクリップとしては、金属片をプレス加工し、固定する結合部材側を底面とする略円錐形状に形成したものであって、その中央にボルト部材を挿通させる挿通孔が設けられ、略円錐形状の頂点側にボルト部材のねじ部と係合する複数の係合片を有し、略円錐形状の底面側に複数の略方形状の脚部とを有するものがある。（例えば、特許文献１参照）。

このクリップにおいては、詳しくは、結合部材から突設されたボルト部材に、被結合部材の貫通孔を挿通させて、ボルト部材のねじ部を前記被結合部材の裏面側から突出させ、この突出したボルト部材のねじ部に係合して前記結合部材と被結合部材とを固定させている。該クリップは、固定状態において、前記脚部が前記被結合部材の裏面と当接し弾性変形することによって、反発力を発生させ、該反発力によって被結合部材を結合部材に押し付けることで固定状態を保持している。

特開２００３−３１４５２４公報

しかしながら、前述の従来技術では、結合部材を固定状態に保持するために必要な保持力を確保するために、クリップの剛性を強化しなくてはならない。そのため、クリップの板厚の増大や使用材料の高剛性化などによって製造コストの増加を招くという問題があった。

そこで、本発明は、製造コストの増加を抑制しつつ、保持力を確保することができるクリップを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は、結合部材からねじ部が突出したボルト部材に、被結合部材の貫通孔を挿通させて、ボルト部材のねじ部を前記被結合部材の裏面側に突出させ、この突出したねじ部に係合して前記結合部材と被結合部材とを固定させるクリップにおいて、前記ボルト部材の挿通方向に直交して配置され、円周状に形成された環状基部と、該環状基部の外周縁から前記被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延びる脚部と、前記環状基部の内周縁からボルト部材突出方向で且つ内方に傾斜して延びる、周方向に沿って複数配置された係合片部とを備え、前記脚部は、外周部に受圧部を有し、該受圧部は、被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延び、被結合部材の裏面に当接自在の突起部が形成され、前記係合片部は、ボルト部材のねじ部が挿通自在に形成され、被結合部材の裏面と突起部とが当接したときに、ボルト部材のねじ部に係合自在であることを最も主要な特徴とする。

本発明に係るクリップは、環状基部の外周縁から被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延びる脚部の外周部に受圧部を有し、該受圧部は、被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延び、被結合部材の裏面に当接自在の突起部を有するため、結合部材と被結合部材とを固定したときに、脚部全体が弾性変形することによって発生する反発力と突起部が弾性変形することによって発生する反発力との合力によって、被結合片部を結合部材に押し付けることができるため、製造コストの増加を抑制しつつ、保持力を確保することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。

図１〜４は本発明にかかるクリップの一実施形態を示し、図１は、クリップの固定状態を示す側面図であり、図２はクリップの斜視図であり、図３はクリップの平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線による断面図であり、（ａ）は固定する前のクリップを示し、（ｂ）は固定後の状態を示す。

本実施形態のクリップ１は、図１に示すように、車体の結合部材２（例えば、アンダーフロア）にボルト部材３（例えば、スタッドボルト）が溶接されて、結合部材３の裏面２ａから突出したボルト部材３のねじ部３ａに被結合部材４（例えば、遮熱板）の貫通孔４ａを挿通させて、ボルト部材３のねじ部３ａを被結合部材４の裏面４ｂから突出させ、この突出したボルト部材３のねじ部３ａと係合させて、結合部材２に被結合部材４を固定するのに用いる。つまり、被結合部材４は、結合部材２とクリップ１とで挟みこまれて保持される。

クリップ１は、略円盤状の金属片をプレス加工し、図２のように立体的に形成され、ボルト部材３の挿通方向に直交して配置され、環状基部５、脚部６、係合片部７、挿通孔８、立片９及び案内片部１０を備えている。

環状基部５は、プレス加工の前後で形状が変化しない水平面部であって、ボルト部材３の軸心３ｂを中心として円周状に形成され、ボルト部材３の挿通方向に直交して配置されている。

脚部６は、環状基部５の外周縁５ａから外方でかつ上方（被結合部材４の裏面４ｂ）に向けて傾斜して延びる略方形を成しており、環状基部５の周方向に沿って等間隔に３つ配置されていて、環状基部５の外周縁５ａから傾斜して外方へ延びる一対のばね部６ａと該ばね部６ａの先端どうしを連結して形成される受圧部１１とから構成されている。受圧部１１は、脚部６の外周部を折り曲げられて前記環状基部５と水平に形成され、脚部６の周方向の中央近傍に位置する。また受圧部１１の中央近傍には、該受圧部１１の内周縁から傾斜して内方に延び、さらに上方（被結合部材４の裏面４ｂ）に向けて折り曲げられて形成される突起部１２が形成されている。突起部１２は、被結合部材４の裏面４ｂに当接自在に配置されて、下方へ向かう荷重が入力された場合に弾性変形する。ばね部６ａは、突起部１２に下方へ向かう荷重が入力された場合に弾性変形する。

係合片部７は、前記環状基部５の内周縁５ｂから内方でかつ下方に傾斜して延びる略短冊形状を成しており、環状基部５の周方向に沿って上記突起部１２に対応した位置に配置されている。具体的には、係合片部７と突起部１２とは、環状基部５の径方向に沿って略直線状に配置されている。また、係合片部７の先端部７ａは曲率をもった円弧状に形成されている。

挿通孔８は、３つの係合片部７の先端部７ａがボルト部材３のねじ部３ａが挿通自在になるように配置されることによって形成される。詳しくは、３つの先端部７ａを通る仮想円８ａの径がねじ部３ａの有効径３ｄと同等となるように形成する。

立片９は、ばね部６ａと受圧部１１とで囲まれた環状基部５の外周縁５ａから外方でかつ下方に延びる略短冊形状を成しており、上記突起部１２に対応した位置に配置されている。また、立片９は、図３に示すように、クリップ１を上方から見た場合に上記突起部１２と重ならないように突起部１２と対向する位置を凹ませている。つまり、立片９、突起部１２及び係合片部７とは略直線状に配置されている。

案内片部１０は、前記環状基部５の内周縁５ｂから内方でかつ下方に傾斜して延びる略三角形状を成しており、環状基部５の周方向に沿って３つの係合片部７の隙間を埋めるように配置されている。

かかる構成によって、結合部材２に被結合部材４を固定する場合、まず、ボルト部材３に図４（ａ）に示す固定前のクリップ１′の挿通孔８を挿通させ、挿通方向上方へ押し込む。これにより、係合片部７の先端部７ａがねじ部３ａのねじ山３ｃと当接し、弾性変形しながら乗越える。このとき、案内片部１０によって、ねじ部３ａが係合片部７間に侵入することが防止される。

クリップ１′がさらに挿通方向上方へ押し込まれ、突起部１２が被結合部材４の裏面４ｂに当接すると、突起部１２とばね部６ａとが傾斜が緩やかになる方向に弾性変形するとともに、係合片部７の先端部７ａがねじ部３ａのねじ山３ｃと係合し、図４（ｂ）に示す固定後のクリップ１の状態になる。

クリップ１が前記固定状態にあるとき、クリップ１は挿通方向に圧縮されているため、突起部１２が弾性変形したことによって発生する反発力と、ばね部６ａが弾性変形したことによって発生する反発力との合力Ｆがクリップ１を挿通方向に延伸させるように発生する。つまり、クリップ１は、挿通方向において、一端を３つの突起部１２と被結合部材４の裏面４ｂとが当接する自由端とし、他端を係合片部７の先端部７ａとねじ山３ｃとが係合する固定端とする蝶番のように機能する。これによって、合力Ｆは、挿通方向上方に入力され、被結合部材４を結合部材３に押し付ける。

また、立片９をつまんでボルト部材３のねじ部３ａからクリップ１を外す場合、立片９を内方に折り曲げられるため、環状基部５の外周縁５ａを下方に移動させる力が発生する。これによって、環状基部５の外周縁５ａから延設される脚部６も同様に下方に移動する力が発生し、上記合力Ｆとは反対方向の力が発生する。つまり、被結合部材４を結合部材３に押し付ける合力Ｆが軽減するため、ねじ部３ａからクリップ１を容易に外すことができる。

以下、実施形態の効果について説明する。

(1) 本発明に係るクリップ１は、環状基部５の外周縁５ａから被結合部材４の裏面４ｂに向けて傾斜して延びる脚部６の外周部に、受圧部１１を有し、該受圧部１１に、被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延び、被結合部材の裏面に当接自在の突起部１２とを有するため、結合部材２と被結合部材４とを固定したときに、突起部１２が弾性変形することによって発生する反発力と脚部６全体が弾性変形することによって発生する反発力との合力Ｆで被結合片部４を結合部材２に押し付けることができるため、製造コストの増加を抑制しつつ、保持力を確保することができる。

(2) 脚部６と係合片部７とを環状基部５の周方向に沿って等間隔に複数設けると共に、突起部１２と係合片部７とを、環状基部５の径方向に沿って略直線状に配置したため、突起部１２が弾性変形することによって発生する反発力が脚部６の周方向に均一に支持され、環状基部５をボルト部材３の挿通方向に対して直交して配置させることができ、延いては、前記合力Ｆを環状基部５の周方向に均一に支持させることができる。これによって、効率的に被結合部材４を結合部材３に押し付けることができるため、製造コストの増加を抑制しつつ、保持力を確保することができる。

(3) 突起部１２は、受圧部１１の内周縁から傾斜して内方に延びるように形成されているため、歩留りがよくなり、製造コストの増加を抑制しつつ、保持力を確保することができる。

(4) ばね部６ａと受圧部１１とで囲まれた環状基部５の外周縁５ａからは、ボルト部材突出方向に立設される立片９が形成され、立片９は、突起部１２と対向する位置を凹ませ、突起部１２及び係合片部７と略直線状に配置されてため、立片９をつまんでねじ部３ａからクリップ１を外す場合、環状基部５の外周縁５ａを下方に移動させる力を脚部６の周方向に均一に伝播するため、効率よく合力Ｆとは反対方向の力を発生させることができる。延いては、ねじ部３ａからクリップ１を容易に外すことができる。

本発明の実施形態におけるクリップの固定状態を示す側面図である。 本発明の実施形態におけるクリップの斜視図である。 本発明の実施形態におけるクリップの平面図である。 図３のＡ−Ａ線による断面図であり、（ａ）は固定する前のクリップを示し、（ｂ）は固定後の状態を示す。

符号の説明

1 クリップ
2 結合部材
3 ボルト部材
３ａ ねじ部
３ｂ 軸心
4 被結合部材
４ａ 貫通孔
４ｂ 裏面
5 環状基部
５ａ 外周縁
５ｂ 内周縁
6 脚部
7 係合片部
７ａ 先端部
１１ 受圧部
１２ 突起部

Claims (4)

1. 結合部材からねじ部が突出したボルト部材に、被結合部材の貫通孔を挿通させて、ボルト部材のねじ部を前記被結合部材の裏面側に突出させ、この突出したねじ部に係合して前記結合部材と被結合部材とを固定させるクリップにおいて、
   前記ボルト部材の挿通方向に直交して配置され、円周状に形成された環状基部と、
   該環状基部の外周縁から前記被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延びる脚部と、
   前記環状基部の内周縁からボルト部材突出方向で且つ内方に傾斜して延びる、周方向に沿って複数配置された係合片部とを備え、
   前記脚部は、外周部に受圧部を有し、
   該受圧部は、被結合部材の裏面側に向けて傾斜して延び、被結合部材の裏面に当接自在の突起部が形成され、
   前記係合片部は、ボルト部材のねじ部が挿通自在に形成され、被結合部材の裏面と突起部とが当接したときに、ボルト部材のねじ部に係合自在であることを特徴とするクリップ。
2. 前記脚部と係合片部とを、環状基部の周方向に沿って等間隔に複数設けると共に、
   前記突起部と係合片部とを、前記環状基部の径方向に沿って略直線状に配置したことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 前記受圧部は、前記環状基部の外周縁から傾斜して外方へ延びる一対のばね部の先端同士を連結して形成され、
   前記突起部は、前記受圧部の内周縁から傾斜して内方に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ。
4. 前記ばね部と前記受圧部とで囲まれた環状基部の外周縁からは、前記ボルト部材突出方向に立設される立片が形成され、該立片は、前記突起部と対向する位置を凹ませ、突起部及び係合片部と略直線状に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
   
   

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