JP2009155771A - ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工業的に生産性が高く、かつピン仮撚糸並のボリューム感を持つポリエステル仮撚加工糸の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル未延伸糸Ｐを外接型摩擦仮撚具６にて延伸仮撚加工するに際し、延伸仮撚領域内でかつ外接型摩擦仮撚具の下流部分に屈折部７を設け、繊度との関係で特定の撚数、仮撚具及び屈曲部前後の糸条張力、第２ヒーター９の温度およびオーバーフィード率、更に加工速度を特定の範囲に満足させて仮撚加工する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ピン仮撚加工糸並のボリューム感を持つ外接型摩擦仮撚具を用いたポリエステル仮撚加工糸の製造方法に関するものである。

ポリエステル仮撚加工糸は、様々な優れた特性から一般衣料用分野をはじめ各種分野に広く利用されている。最近では仮撚技術の進歩による新しい風合いの加工糸を求めるニーズがあり、ボリューム感を有する織編物を得るべく熱セット性の高い加工糸が求められている。

従来から織編物のボリューム感を向上させるための手段として加工速度が３００ｍ／分以下のピン仮撚加工方法によるものや、外接型摩擦仮撚具を用いた仮撚加工にて高リラックス熱処理を行う検討がなされている。仮撚加工後の第２ヒーター域でのオーバーフィード率と第２ヒーター温度の関係は密接であり、ピン仮撚加工方法にて高リラックス熱処理したもの（例えば、特許文献１参照）や、外接型摩擦仮撚具を用いた仮撚加工にて高リラックス熱処理したもの（例えば、特許文献２、３参照）がある。さらにはピン仮撚加工にて糸切れ減少およびトルクヤーンのトルク変動抑制を行うために仮撚付与装置を設置したもの（例えば、特許文献４参照）がある。しかしながら、ピン仮撚加工方法においては高いボリューム感を有する織編物向け原糸を得ることはできるが、設備的な撚数の上限から３００ｍ／分以上の加工速度で製糸することは困難であり、生産性の低いものであった。さらには外接型摩擦仮撚具を用いた仮撚加工方法において急激な高リラックス熱処理をすることにより糸の長手方向の収縮ムラによる捲縮不良が発生するといった課題があり、織編物においてヨコムラなどの品質的な課題が発生することから、高い生産性を有し、かつ品質課題の発生のない仮撚加工糸を安定的に生産することは困難であった。
特開昭５４−１８９２３号公報 特開平６−３２２６２５号公報 特開昭５７−５６５３４号公報 特開平２−９９６２８号公報

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を改良し、工業的に生産性が高く、かつピン仮撚糸並のボリューム感を持つポリエステル仮撚加工糸の製造方法を提供することにある。

本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）ポリエステル未延伸糸を外接型摩擦仮撚具にて延伸仮撚加工するに際し、延伸仮撚領域内でかつ外接型摩擦仮撚具の下流部分に屈折部を設け、下記（イ）〜（ホ）の要件を同時に満足させて仮撚加工することを特徴とするポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
（イ）撚数をＴ（ｔ／ｍ）としたとき下記式（１）を満足する。

２６５００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２ ｝≦Ｔ≦３４９００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２｝ ・・・式（１）
（ただし、Ｄｔ：仮撚加工後の加工糸の繊度を示す）
（ロ）外接型摩擦仮撚具の上流側糸条張力をＴ１、下流側で屈折部の上流側の糸条張力をＴ２、屈折部の下流側糸条張力をＴ３としたとき糸条張力比が下記式（２）および式（３）を満足するようにする。

０．５≦０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１≦１．５ ・・・式（２）
０．３≦Ｔ２／Ｔ３≦０．８ ・・・式（３）
（ハ）第２ヒーター温度をＴ_ＨＴとしたとき下記式（４）を満足するようにする。

１７０℃≦Ｔ_ＨＴ≦２１０℃ ・・・式（４）
（ニ）第２ヒーターのオーバーフィード率をＲ（％）としたとき下記式（５）を満足するようにする。

２０％≦Ｒ≦３０％ ・・・式（５）
（ホ）加工速度をＶ（ｍ／分）としたとき下記式（６）を満足するようにする。

４００ｍ／分≦Ｖ≦６００ｍ／分 ・・・式（６）
（２）前記（１）に記載の製造方法によって得られるポリエステル仮撚加工糸の伸縮復元率ＣＲ（％）が２０％以上３０％以下、かつ捲縮伸長率ＴＲ（％）が１５％以上２５％以下であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸の製造方法。

（３）延伸仮撚時に供給する未延伸糸の固有粘度が０．５０以上０．９０以下、かつ複屈折率△ｎが１３×１０^−３以上８０×１０^−３以下のポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のポリエステル仮撚加工糸の製造方法。

本発明の構成とすることにより、ポリエステル糸を外接型摩擦仮撚具にて延伸仮撚加工するに際し、ピン仮撚糸並のボリューム感を得られ、断糸の発生もなく、安定して製造することができ、特に糸の長手方向の収縮ムラによる捲縮不良の発生がなく、長期間糸切れの発生もなく、ポリエステル仮撚加工糸を安定的に製造することができる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明のポリエステル加工糸の製造方法は、未延伸糸を加熱しながら延伸仮撚する際、撚数をＴ（ｔ／ｍ）としたとき下記式（１）を満足するようにしたものである。

２６５００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２ ｝≦Ｔ≦３４９００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２｝ ・・・式（１）
（ただし、Ｄｔ：仮撚加工後の加工糸の繊度を示す）
撚数Ｔ（ｔ／ｍ）がＴ＞３４９００（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２｝であると、仮撚加工時に２重撚りが発生し、糸切れが発生する。また、撚数Ｔ（ｔ／ｍ）がＴ＜２６５００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２ ｝であると充分な仮撚が得られず、加工糸の捲縮があらくなることから単糸タルミが発生するだけでなく、織編物でのボリューム感に欠けるものとなる。さらに好ましくは、撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を２７０００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２ ｝以上３１０００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２｝以下とすることで、仮撚加工時の糸切れや織編物のボリューム感が優れた布帛を得ることができる。また、仮撚方法は種々の方法があるが、外接型摩擦仮撚具にて行うことが品質的にも工業生産的にも好ましい。外接型摩擦仮撚具としては３軸フリクションタイプでポリウレタン製のディスクを用いることが好ましいが、２本の対面したベルトタイプなど特に規定するものではない。

また、外接型摩擦仮撚具での糸条張力比を以下のように設定するする。すなわち、外接型摩擦仮撚具の上流側の糸条張力をＴ１、下流側で屈折部の上流側の糸条張力をＴ２、屈折部の下流側の糸条張力をＴ３としたとき、糸条張力比が下記式（２）および式（３）を満足するようにしたものである。

０．５≦０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１≦１．５ ・・・式（２）
０．３≦Ｔ２／Ｔ３≦０．８ ・・・式（３）
上記式（２）において、０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１が１．５より高いと毛羽が発生し、０．５より低いと解撚不良による捲縮不良が発生し、織編物とした際、肌触りが悪くなり、良好な風合いが得られなくなる。また、上記式（３）において、Ｔ２／Ｔ３が０．３より低いと糸切れの発生や収縮ムラが発生する。０．８より高いと第２ヒーター入り部での糸の走行安定性に欠けるため高品位な織編物を得ることができにくくなる。より好ましくは０．６≦０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１≦１．２、０．５≦Ｔ２／Ｔ３≦０．７である。

本発明においては、延伸仮撚領域内（図１において領域Ａ）でかつ外接型摩擦仮撚具の下流部分に屈折部（図１において屈折ガイド７）を設け、走行糸条の糸道を屈折させて上記糸条張力Ｔ２およびＴ３を調整するようにしたものである。該屈折ガイドは固定式であり、材質は糸条を擦過させにくいセラミック製が好ましいが特に規定されない。

また、第２ヒーター温度をＴ_ＨＴとしたとき、下記式（４）を満足するようにする。

１７０℃≦Ｔ_ＨＴ≦２１０℃ ・・・式（４）
第２ヒーター温度Ｔ_ＨＴが１７０℃未満であると充分な熱処理がされず、ボリューム感を得ることができにくくなる。また、第２ヒーター温度Ｔ_ＨＴが温度が２１０℃を超えると毛羽が発生し、織編物に適さないようになる。より好ましくは１８０℃≦Ｔ_ＨＴ≦２００℃である。

第２ヒーターとしてはチューブ形状の非接触型のものが、耐毛羽性の面から好ましい。また、ヒーター長は１ｍ以上３ｍ以下が好ましい。１ｍより短いと充分な熱処理がなされず風合いに欠けるものとなる。３ｍを超えると設備的に糸掛け作業が困難となり工業生産には不向きである。さらには、第２ヒーターのチューブの内径としては、３ｍｍ以上６ｍｍ以下のものが好ましい。３ｍｍより小さいと、糸長とチューブ内面が接触してしまうため毛羽が発生する。６ｍｍより大きいと熱セット性が劣り充分なボリューム感が得られなくなる。

また、第２ヒーターのオーバーフィード率をＲ（％）としたとき下記式（５）を満足するようにする。

２０％≦Ｒ≦３０％ ・・・式（５）
第２ヒーターのオーバーフィード率が２０％未満においては熱セット性が劣り、織編物のボリューム感に欠けるものとなる。また、３０％より高いと仮撚加工時に第２ヒーター入り部での糸の走行安定性に欠け、糸切れの発生や収縮ムラによる捲縮ムラが発生し、織編物でのヨコムラが発生するようになる。より好ましくは２３％≦Ｒ≦２８％である。なお、第２ヒーターのオーバーフィード率の計算式は以下の通りである。（（第２フィードローラー周速（ｍ／分）／第３フィードローラー周速（ｍ／分））−１）×１００。

また、仮撚加工する際の加工速度をＶ（ｍ／分）としたとき下記式（６）を満足するようにする。

４００ｍ／分≦Ｖ≦６００ｍ／分 ・・・式（６）
加工速度が４００ｍ／分未満であると工業生産性が低くなり、また、加工速度が６００ｍ／分を超えると充分なボリューム感が得られなくなる。より好ましくは４５０ｍ／分≦Ｖ≦５５０ｍ／分
さらに、本発明の仮撚加工糸の伸縮復元率ＣＲ（％）は２０％以上３０％以下であることが好ましい。仮撚加工糸の伸縮復元率が２０％未満であると織編物の膨らみがなくなり適さない。３０％を超えると染色仕上げ工程後に伸縮が大きくなり、織編物の構造が大きく変化し形態安定性に欠けるようになる。さらに好ましくは伸縮復元率ＣＲ（％）が２４％以上３０％以下である。

本発明によって得られる仮撚加工糸の荷重下の熱処理における捲縮伸長率ＴＲ（％）は１５％以上２５％以下であることが好ましい。１５％未満であると織編物の膨らみがなくなり適さない。２５％を超えると染色仕上げ工程後に伸縮が大きくなり、織編物の構造が大きく変化し、形態安定性に欠けるようになる。伸縮復元率ＣＲ（％）、捲縮伸長率ＴＲ（％）の測定方法は以下のとおりである。

枠周１ｍの検尺機を用いて初張力：（０．０８８×マルチフィラメント繊度（ｄｔｅｘ））ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のカセを作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。このカセ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重を定荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に定荷重を取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水中で放置し、３分後の試料長：ｂを測定し、下式により伸縮復元率ＣＲ（％）を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用する。

伸縮復元率ＣＲ（％）＝（（ａ−ｂ）／ａ）×１００
初荷重（ｃＮ）＝（マルチフィラメント繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．００２×０．９８０７×巻取回数×２
定荷重（ｃＮ）＝（マルチフィラメント繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．１×０．９８０７×巻取回数×２
枠周１ｍの検尺機を用いて初張力：（０．０８８×マルチフィラメント繊度（ｄｔｅｘ））ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のカセを作り、初荷重をかけ１５０±２℃で５分間熱処理する。乾燥処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に初荷重を取り除き、定荷重を掛けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ（％）を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用する。

捲縮伸長率ＴＲ（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
初荷重（ｃＮ）＝（マルチフィラメント繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．００１６６×０．９８０７×巻取回数×２
定荷重（ｃＮ）＝（マルチフィラメント繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．１×０．９８０７×巻取回数×２
未延伸糸の固有粘度は０．５０以上０．９０以下であることが好ましい。固有粘度が０．５０未満であると糸切れが多発し製糸性が困難である。また、固有粘度が０．９０を超えると流動性が悪く製糸が困難である。また、未延伸糸の複屈折率△ｎは１３×１０^−３以上^３以上８０×１０^−３であることが好ましい。複屈折率が１３×１０^−３未満であると編物に適した強伸度の加工糸を得るためには延伸倍率を上げる必要があり、延伸仮撚工程にて糸切れが発生しやすくなる。また、未延伸糸の複屈折率が８０×１０^−３を超えると延伸仮撚り工程時における張力変動が発生しやすく糸切れが発生するようになる。なお、固有粘度、複屈折率の測定法の定義は以下の通りである。ヤマト製自動粘度測定器（ＡＶＭ２０５）を用い、サンプル１．６ｇを１０５℃で２０分乾燥後、２０ｍｌのオルソクロロフェノール中で２ｃｍ間の流下秒数を測定し求め、Ｎ＝３の測定値の平均値にて評価した。

試料長２〜３ｃｍをＮＩＫＯＮ製偏光顕微鏡（ＥＣＬＩＰＳＥ−Ｅ−６００−Ｐ−ＯＬ）を用い複屈折を下式にて求め、Ｎ＝３の測定値の平均値にて評価した。

複屈折＝Ｒ／Ｄ
Ｄ（単糸直径μ）＝直径×２．５
Ｒ＝（（１８０×Ｘ＋θ）／１８０）×５８７．５
Ｘ：縞数、θ：アナライザー角度、使用波長（λ）５８７．５ｎｍ
本発明においては、このようなポリエステル糸を安定して製造する際、延伸仮撚領域内でかつ外接型摩擦仮撚具の下流部分に屈折部を設けるものである。

図１は、本発明で用いる仮撚加工糸の製造装置の一例を示す概略図である。

図１において、ポリエステル未延伸糸（ＰＯＹ）Ｐは、糸道ガイド１、２を経て、フィードローラー３とフィードローラー８との間で熱板４、冷却板５に接糸させた状態で延伸と同時に外接型摩擦仮撚具６により仮撚が付与され加工糸条とされるものである。その際、外接型摩擦仮撚具６の後に走行糸条の走行方向を変更させて張力を調整するためのセラミック製の屈折ガイド７を設置しておく。さらにフィードローラー８とフィードローラー１０の間で該加工糸を弛暖させながら、第２ヒーター９のチューブヒーター内を通過させ、熱処理する。さらに、フィードローラー１０、糸道ガイド１１，１２，１３を経て、ヤーントラバース装置で加工糸条をトラバースさせ巻き取りローラー１４によって加工糸パッケージＴを得ることができる。

本発明においては、このようなポリエステル糸を安定して製造する際、延伸仮撚領域内Ａでかつ外接型摩擦仮撚具６の下流部分に屈折部（図において符号７、１６）を設けるものである。

図２は本発明に用いられる外接型摩擦仮撚具周辺図を示す概略図であり、外接型摩擦仮撚具の上流側の糸条張力をＢ、下流側で屈折部の上流側の糸条張力をＣ、屈折部の下流側の糸条張力をＤとする。

加工速度、第２ヒーター（チューブヒーター）温度、第２ヒーター域でのオーバーフィード率、糸条張力比を変更し１７４デシテックスの加工糸を得た。これをゲージ２０インチ（２．５４ｃｍ）の靴下編機にて筒編みし、１００℃の温水浴に投入し１５分間水浴を行い、その後、自然乾燥後、官能検査にてボリューム感を比較し３段階に分類し評価を実施し、○は高いボリューム感がある、△は、ややボリューム感が足らない、×は、ボリューム感に欠けるとした。また、東レエンジニアリング株式会社製であるＭＦＣ−１１００にて毛羽測定し、４００ｍ／分の解舒速度で５分間測定した。検知結果にて毛羽数を比較し３段階に分類し評価を実施した。なお、○は毛羽数０個、△は毛羽数１〜２個、×は毛羽数３個以上とした。また、９８℃のパドル染色機内で、分散染料フォロン・ネービー・Ｓ−２ＧＬ２００％、０．３％ｏｗｆで２０分間染色し、乾燥後デイライト下で目視にて判定を行った。染めムラを２段階に分類し、染めムラの発生がないものは○とし、染めムラが発生した場合は×とした。総合評価を２段階に分類し全ての項目について○がついたものは○とし、その他のものは×とした。

実施例１
図１に示す装置を用い固定式のセラミック製屈折ガイドを設置した。固有粘度０．６５、複屈折率△ｎが３０×１０^−３のポリエステル未延伸糸を、撚数２４００ｔ／ｍ、加工速度４６０ｍ／分、第２ヒーター（１．５ｍのチューブヒーター）温度１８０℃、第２ヒーター域でのオーバーフィード率２５％、糸条張力比０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１を１．０、Ｔ２／Ｔ３を０．７として仮撚加工し１７４デシテックス、伸縮復元率ＣＲ２８％、捲縮伸長率ＴＲ２２％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生もなく加工性良好な結果を得、織物での染めムラ品位も良好で高いボリューム感のあるものであった。

実施例２
糸条張力比０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１を１．２、Ｔ２／Ｔ３を０．８とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２６％、捲縮伸長率ＴＲ２０％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生もなく加工性良好な結果を得、毛羽の発生もなかった。

実施例３
糸条張力比０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１を０．７、Ｔ２／Ｔ３を０．４とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２９％、捲縮伸長率ＴＲ２４％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生もなく加工性良好な結果を得、毛羽の発生もなかった。

実施例４
第２ヒーター域でのフィード率を２０％とし第２ヒーター（チューブヒーター）温度を２００℃とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２１％、捲縮伸長率ＴＲ１８％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生もなく加工性良好な結果を得た。

実施例５
加工速度５５０ｍ／分、第２ヒーター域でのフィード率を３０％とし第２ヒーター（チューブヒーター）温度を２１０℃とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２９％、捲縮伸長率ＴＲ２４％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生もなく加工性良好な結果を得た。

実施例６
撚数２２００ｔ／ｍとした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２７％、捲縮伸長率ＴＲ２１％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生もなく加工性良好な結果を得、毛羽の発生もなかった。

比較例１
糸条張力比０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１を１．８、Ｔ２／Ｔ３を１．２とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ１９％、捲縮伸長率ＴＲ１４％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れが発生し、加工性不良となった。

比較例２
第２ヒーター域でのフィード率を１７％とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２６％、捲縮伸長率ＴＲ１７％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れの発生がなかったが目的とするボリューム感を得ることができなかった。

比較例３
チューブヒーター温度を２３０℃とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ１８％、捲縮伸長率ＴＲ１３％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れが発生し加工性不良な結果を得た。

比較例４
加工速度７００ｍ／分とした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ２６％、捲縮伸長率ＴＲ２０％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れが発生し加工性不良な結果を得た。

比較例５
撚数３０００ｔ／ｍとした以外は実施例１と同様な方法にて加工し伸縮復元率ＣＲ３０％、捲縮伸長率ＴＲ２４％の加工糸を得た。３日間の連続加工において糸切れが発生し加工性不良な結果を得た。

実施例１〜６、比較例１〜５の結果をまとめて表１に示す。

本発明にかかる仮撚加工糸の製造装置の一例を示す概略図である。 本発明に用いられる外接型摩擦仮撚具周辺図を示す概略図である。

符号の説明

１．２．１１．１２．１３・・・糸道ガイド
３．８．１０・・・フィードローラー
４・・・熱板
５・・・冷却板
６．１５・・・外接型摩擦仮撚具
７．１６・・・屈折ガイド
９・・・第２ヒーター
１４・・・巻き取りローラー
Ａ・・・延伸仮撚領域
Ｂ・・・Ｔ１張力
Ｃ・・・Ｔ２張力
Ｄ・・・Ｔ３張力
Ｐ・・・ＰＯＹ（未延伸糸）
Ｔ・・・加工糸パッケージ

Claims (3)

1. ポリエステル未延伸糸を外接型摩擦仮撚具にて延伸仮撚加工するに際し、延伸仮撚領域内でかつ外接型摩擦仮撚具の下流部分に屈折部を設け、下記（イ）〜（ホ）の要件を同時に満足させて仮撚加工することを特徴とするポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
   （イ）撚数をＴ（ｔ／ｍ）としたとき下記式（１）を満足するようにする。
   ２６５００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２ ｝≦Ｔ≦３４９００×（１０）^１／２／｛３×（Ｄｔ）^１／２｝ ・・・式（１）
   （ただし、Ｄｔ：仮撚加工後の加工糸の繊度を示す）
   （ロ）外接型摩擦仮撚具の上流側糸条張力をＴ１、下流側で屈折部の上流側の糸条張力をＴ２、屈折部の下流側糸条張力をＴ３としたとき糸条張力比が下記式（２）および式（３）を満足するようにする。
   ０．５≦０．５（Ｔ２＋Ｔ３）／Ｔ１≦１．５ ・・・式（２）
   ０．３≦Ｔ２／Ｔ３≦０．８ ・・・式（３）
   （ハ）第２ヒーター温度をＴ_ＨＴとしたとき下記式（４）を満足するようにする。
   １７０℃≦Ｔ_ＨＴ≦２１０℃ ・・・式（４）
   （ニ）第２ヒーターのオーバーフィード率をＲ（％）としたとき下記式（５）を満足するようにする。
   ２０％≦Ｒ≦３０％ ・・・式（５）
   （ホ）加工速度をＶ（ｍ／分）としたとき下記式（６）を満足するようにする。
   ４００ｍ／分≦Ｖ≦６００ｍ／分 ・・・式（６）
2. 請求項１に記載の製造方法によって得られるポリエステル仮撚加工糸の伸縮復元率ＣＲ（％）が２０％以上３０％以下、かつ捲縮伸長率ＴＲ（％）が１５％以上２５％以下であることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
3. 延伸仮撚時に供給する未延伸糸の固有粘度が０．５０以上０．９０以下、かつ複屈折率△ｎが１３×１０^−３以上８０×１０^−３以下のポリエステルマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル仮撚加工糸の製造方法。

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