JP2018043992A - 塩素化プロペンの製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】塩素化プロペンの製造において、あまり望ましくないペンタクロロプロパン異性体１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパンの生成を最低限に抑え、廃水の生成を制限すること。【解決手段】１，２，３−トリクロロプロパンを含む供給流からの塩素化プロペンの製造方法であって、少なくとも１つの塩素化工程及び少なくとも１つの脱塩化水素化工程を含み、当該方法により生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンを再循環及び／又はさらに反応させる、塩素化プロペンの製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、塩素化プロペンの製造方法に関する。
ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）生成物は、冷凍、空調、フォームの膨張、及び医療エアゾール装置などのエアゾール製品用の噴射剤としてなど、多くの用途で幅広く利用されている。ＨＦＣは、代用されるクロロフルオロカーボンやヒドロクロロフルオロカーボン製品よりも気候に優しいことが示されているが、それらはかなりの地球温暖化係数（ＧＷＰ）を示すことが分かっている。
現在のフルオロカーボン生成物の許容可能な代替品の探索は、ヒドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）生成物の出現をもたらした。ＨＦＯ類は、従来のものと比べてオゾン層に及ぼす有害な影響がより少ないか又はないという形で大気に及ぼす影響が少ないこと、また、ＨＦＣ類に比べてはるかに低いＧＷＰを示すことが期待されている。有利なことに、ＨＦＯは低い引火性及び低い毒性も示す。
ＨＦＯ類の環境上及びそれによる経済上の重要性が高まっているため、その製造に使用される前駆体に対する需要も高まっている。例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどの多くの望ましいＨＦＯ化合物は、典型的には、クロロカーボン類、特に塩素化プロペンの供給原料（feedstocks）を使用して製造することができ、塩素化プロペンは、ポリウレタン発泡剤、殺生物剤及びポリマーの製造用の供給原料としての用途も見出されている。
残念なことに、多くの塩素化プロペンは、それらの製造に典型的に使用される複雑で多段階の方法に少なくとも部分的に起因して、商業的入手性が限られており及び／又は法外に高いコストでしか入手できない。例えば、塩化アリル又は１，２，３−トリクロロプロパンを出発物質として使用する方法では、連続的な脱塩化水素化と元素状塩素による塩素化を、所望の数の塩素原子が付加されるまで実施することができる。あるいは、幾つかの従来の方法は、最終生成物において望まれるものよりも少ない塩素原子を有する塩素化アルカンの塩素化を必要とする。
全てではないが多くのかかる方法におけるある段階で、テトラクロロプロパン及びペンタクロロプロパンの異性体の混合物が典型的に生成することがあり、それらはいったん生成すると、除去するのが困難であり、及び／又は反応して望ましくない副生成物を生成しうる。そのため、多くの従来の方法は、それらの異性体の除去を必要とし、それによりかかる方法の収率が低下する。また、そうすることによって、すでに多段階であり典型的には費用がかかる方法に、さらなるコスト及び時間が加わる。さらに、かかる方法は、多量の塩化ナトリウム及び１種以上の塩素化有機化合物を含む多量の汚染廃水の生成をもたらすこともある。この廃水を環境に放出する前に、この廃水を典型的には処理しなくてはならず、さらなる費用がかかる。回収された塩化ナトリウムは、回収可能なコストの点でほとんど利益がない。
そのため、冷媒及び他の市販製品の合成における供給原料として有用なクロロカーボン前駆体の改善された製造方法を提供することが望ましい。より具体的には、かかる方法は、あまり望ましくないテトラクロロプロパン及びペンタクロロプロパンの生成を最低限に抑えるか又はなくすことができれば、及び／又は、生成しうる任意の量のあまり望ましくない異性体を経済的に利用することができれば、当該現状の技術に対する改善を提供するであろう。当該方法が、塩化ナトリウムよりも高い商業的又は再利用価値のある副生成物を提供するならば、さらなる利点が実現される。
本発明は、塩素化プロペンの効率的な製造方法を提供する。当該方法は、供給原料として１，２，３−トリクロロプロパンを使用し、少なくとも１種のあまり望ましくないテトラ−又はペンタ−クロロプロパン異性体の少なくとも一部を再利用する。その場合、当該方法は、さらに、あまり望ましくないヘキサクロロプロパン異性体１，１，２，２，３，３−ヘキサクロロプロパンの生成を最低限に抑えるか又はなくす。その結果、当該方法の収率及び／又は選択性は、これらの異性体を廃棄する従来の塩素化方法よりも高まり、そのため、時間及びコストの節約がもたらされる。さらに、当該方法は、１又は２以上の苛性脱塩化水素化工程の代わりに、少なくとも１つの触媒的脱塩化水素化工程を使用することができ、そのため、廃水の生成が最低限に抑えられ、低価値副生成物である塩化ナトリウムの生成も最低限に抑えられる。
一態様において、１，２，３−トリクロロプロパンを含む供給流から塩素化プロペンを製造するための方法が提供される。当該方法は、少なくとも１つの塩素化工程及び少なくとも１つの脱塩化水素化工程を含む。有利なことに、当該方法により製造された１，２，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部が再循環及び／又はさらに反応される、すなわち、廃棄されない。１，２，２，３−テトラクロロプロパンを、供給流が１，２，３−トリクロロプロパンと１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含むように供給流に再循環させることができ、あるいは、幾つかの実施形態において、第２塩素化工程において塩素化して１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンをもたらすことができる。
いくつかの実施形態において、少なくとも１つの脱塩化水素化工程は、触媒の存在下で実施することができ、かかる実施形態において、プロセス生産性の更なる向上が期待される。これらの実施形態は、低価値副生成物である塩化ナトリウムの生成を最低限に抑えることももたらし、代わりに無水ＨＣｌが生成し、無水ＨＣｌは必要に応じて当該方法から回収できる。有用な塩素化剤としては、塩素、塩化スルフリル、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
本方法により提供される利点は、塩素化及び／又はフッ素化されたプロペン又はより高級のアルケンを使用することによって、さらに下流の生成物、例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどを製造することに及ぶことができる。
以下の詳細な説明は、添付の図面とともに参酌された場合に、よりいっそう理解及び／又は明確になるであろう。
図１は、一実施形態に従う方法の概略図を示す。
図２は、別の実施形態に従う方法の概略図を示す。
本明細書は、本発明をよりよく規定し、本発明の実施において当業者を導くための特定の定義及び方法を提供する。特定の用語又は語句についての定義の有無は、いかなる特定の重要性の有無を示すことを意味するものではない。むしろ、そして、特に断らない限り、用語は、当業者による従来の用法に従って理解されるべきである。
本明細書で使用する「第１」、「第２」などの用語は、いかなる順序、数量又は重要度を意味するものでなく、むしろ１つの要素を別の要素と区別するために使用される。また、単数形は数量の限定を意味するものではなく、むしろ記載事項の少なくとも１つの存在を意味し、用語「前（front）」、「後ろ（back）」、「底部（bottom）」及び／又は「頂部（top）」は、特に断らない限り、単に説明の便宜上使用され、いずれか１つの位置又は空間的配向に限定されない。
範囲が開示されている場合、同じ成分又は特性に関するすべての範囲の端点が包含され、また、独立に組み合わせ可能である（例えば、「最大２５質量％、又はより具体的には５質量％〜２０質量％」という範囲は、各端点と５質量％〜２５質量％の範囲の全ての中間値を包含する）。本明細書において、転化率（％）は、流入する流れに対する比で反応器内の反応物のモル又は質量流量の変化を意味し、選択率（％）は、反応物のモル流量の変化に対する比で反応器内の生成物のモル流量の変化を意味する。
明細書中に記載の「一実施形態」又は「実施形態」は、実施形態について記載された特定の特徴、構造又は特性が少なくとも１つの実施形態に包含されることを意味する。従って、明細書を通じて様々な箇所に出現する用語「一実施形態において」又は「実施形態において」は、必ずしも同じ実施形態を指さない。さらに、特定の特徴、構造又は特性は、１つ又は２以上の実施形態において、任意の好適な方法で組み合わせることができる。
いくつかの例において、「ＴＣＰ」を１，２，３−トリクロロプロパンの略語として使用することがあり、「ＡＣＬ」を塩化アリル又は３−クロロプロペンの略語として使用することがあり、さらに「ＴＣＰＥ」を１，１，２，３−テトラクロロプロペンの略語として使用することがある。用語「クラッキング（cracking）」及び「脱塩化水素化」は、同じタイプの反応、すなわち、典型的には塩素化炭化水素試薬中の隣接する炭素原子からの水素及び塩素原子の除去による二重結合の生成をもたらす反応を表すために、互換的に使用される。
本発明は、塩素化プロペンの製造のための効率的な方法を提供する。本方法は、ＴＣＰを単独で含む又は幾つかの実施形態において１又は２種以上の他の塩素化アルカン又はアルケンとの組み合わせで含む供給流に対して、少なくとも１つの塩素化工程及び少なくとも１つの脱塩化水素化工程を実施することを含む。当該方法により生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部を、当該方法で、再使用、すなわち供給流に再循環させるか、又はさらに反応させる。従来の方法は、典型的には、１，２，２，３−テトラクロロプロパンが生成した場合にかかる方法から１，２，２，３−テトラクロロプロパンを除去することを必要とし、おそらく、この異性体の存在がさらなる望ましくない副生成物及び／又は異性体の生成をもたらすであろうという仮定のもとで実施される。本発明者らは、そのようなことはないと認識し、その代わりに、生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンを使用することができ、それにより当該方法の収率及び効率が高めることを認識した。従って、本発明の方法は、異性体を除去する必要がある従来の方法よりも経済的に魅力的である。
本発明の方法の塩素化工程に触媒は必要とされないが、反応速度を増加させるために、必要に応じて使用できる。例えば、本方法を促進するために、フリーラジカル触媒又は開始剤を使用できる。かかる触媒は、典型的には、１又は２以上の塩素、過酸化物又はアゾ−（Ｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｒ’）基を含むことができ、及び／又は反応器の相移動度／活性度を示すことができる。本明細書において、語句「反応器の相移動度／活性度」は、相当量の触媒又は開始剤が、反応器の設計上の制限の範囲内で、生成物、塩素化及び／又はフッ素化プロペンの有効なターンオーバーを開始し伝播することのできる十分なエネルギーのフリーラジカルを生成するために利用可能であることを意味する。
さらに、触媒／開始剤は、理論的に最大量のフリーラジカルが本方法の温度／滞留時間で所定の開始剤から生成されるように十分な等方的解離エネルギーを有するべきである。低い濃度又は反応性のために初期ラジカルのフリーラジカル塩素化が妨げられる濃度でフリーラジカル開始剤を使用することは特に有用である。驚くべきことに、フリーラジカル開始剤の使用は、当該方法による不純物の生成を増加させないが、少なくとも５０％、もしくは６０％以下、７０％以下、いくつかの実施形態において、８０％以下又はそれより高い塩素化プロペンへの選択率をもたらす。
かかるフリーラジカル開始剤は当業者によく知られており、例えば、“Aspects of some initiation and propagation processes,” Bamford, Clement H. Univ. Liverpool, Liverpool, UK., Pure and Applied Chemistry, (1967), 15(3-4), 333-48及びSheppard, C. S.; Mageli, O. L. “Peroxides and peroxy compounds, organic,” Kirk-Othmer Encycl. Chem. Technol., 3rd Ed. (1982), 17, 27-90に概説されている。
上記事項を考慮し、塩素を含む好適な触媒／開始剤の例としては、四塩化炭素、ヘキサクロロアセトン、クロロホルム、ヘキサクロロエタン、ホスゲン、塩化チオニル、塩化スルフリル、トリクロロメチルベンゼン、過塩素化アルキルアリール官能基、あるいは、有機及び無機の次亜塩素酸塩、例えば次亜塩素酸、次亜塩素酸ｔ−ブチル、次亜塩素酸メチルなど、塩素化アミン（クロラミン）及び塩素化アミド又はスルホンアミド、例えばクロロアミン−Ｔ（商標）などが挙げられるが、これらに限定されない。１又は２以上の過酸化物基を含む好適な触媒／開始剤の例としては、過酸化水素、次亜塩素酸、脂肪族及び芳香族過酸化物又はヒドロペルオキシド、例えばジ−ｔ−ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過酸化クミルなどが挙げられる。ジペルオキシドは、競合的プロセス（例えば、ＴＣＰ（及びその異性体）及びテトラクロロプロパンへのＰＤＣのフリーラジカル塩素化）を伝播することができないという利点をもたらす。さらに、アゾ基を含む化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）（ＡＢＣＮ）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）及びジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）は、本発明の条件下で、トリクロロプロパン及びテトラクロロプロパンへのＰＤＣの効果的な塩素化を実施する際に有用であり得る。また、これらの任意の組み合わせも有用であり得る。
本方法又は反応器ゾーンは、Breslow, R.によりOrganic Reaction Mechanisms W.A. Benjamin Pub, New York, p 223-224に教示されているように、フリーラジカル触媒／開始剤の光分解を誘導するのに好適な波長でパルスレーザー又は連続ＵＶ／可視光源に曝されてもよい。光源の３００〜７００ｎｍの波長は、市販のラジカル開始剤を解離するのに十分である。かかる光源としては、例えば、反応器チャンバを照射するように構成された適切な波長又はエネルギーのハノビア（Hanovia）ＵＶ放電灯、太陽灯又はパルスレーザービームが挙げられる。代わりに、BailleuxらによりJournal of Molecular Spectroscopy, 2005, vol. 229, pp. 140-144に教示されているように、反応器に導入されたブロモクロロメタン供給原料へのマイクロ波放電からクロロプロピルラジカルを生成させることができる。
いくつかの実施形態において、イオン性塩素化触媒を１又は２以上の塩素化工程において使用できる。本方法におけるイオン性塩素化触媒の使用は、アルカンを脱塩化水素化するとともに塩素化するため、特に有利である。すなわち、イオン性塩素化触媒は、隣接する炭素原子から塩素及び水素を除去し、当該隣接する炭素原子は二重結合を形成し、ＨＣｌが放出される。塩素分子は、次に、再付加し、二重結合を置換し、より高級の塩素化アルカンをもたらす。
イオン性塩素化触媒は、当技術分野においてよく知られており、そのいずれかを本発明の方法において使用できる。イオン性塩素化触媒の例としては、塩化アルミニウム、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3）及び他の鉄含有化合物、ヨウ素、硫黄、五塩化アンチモン（ＳｂＣｌ5）、三塩化ホウ素（ＢＣｌ3）、ハロゲン化ランタン、金属トリフラート、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の１又は２以上の塩素化工程において触媒が使用される場合、例えばＡｌＣｌ3及びＩ2などのイオン性塩素化触媒の使用が好ましいことがある。
本方法の脱塩化水素化工程は、液体苛性アルカリの存在下で触媒なしで同様に実施することができる。気相脱塩化水素化は、有利なことに、液相脱塩化水素化よりも高い価値の副生成物の形成をもたらすが、液相脱塩化水素化反応は、反応物の蒸発を必要としないため、コスト削減をもたらすことができる。また、液相反応において使用されるより低い反応温度は、気相反応において使用されるより高い反応温度よりも低いファウリング速度をもたらすことができ、そのため、反応器の寿命も、少なくとも１つの液相脱塩化水素化が使用された場合に最適化することができる。
多くの化学塩基が液体苛性クラッキングに有用であることが知られており、それらのいずれも使用できる。例えば、好適なクラッキング塩基としては、アルカリ金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなど；アルカリ金属炭酸塩、例えば炭酸ナトリウムなど；リチウム、ルビジウム及びセシウム、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。相間移動触媒、例えば第四級アンモニウム及び第四級ホスホニウム塩（例えば、塩化ベンジルトリメチルアンモニウム又は臭化ヘキサデシルトリブチルホスホニウムなど）などを、これらの化学塩基により脱塩化水素化反応速度を改善するために添加してもよい。
いくつかの実施形態において、本発明の方法の脱塩化水素化工程の１つ又は２つ以上は、触媒の存在下で実施することができるため、当該方法から液体苛性アルカリの使用が削減されるか、又は除かれる。かかる実施形態において、好適な脱塩化水素化触媒としては、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）が挙げられるが、これに限定されない。当業者に知られている気相脱塩化水素化触媒の他の好適な例は、国際特許出願第２００９／０１５３０４ Ａ１号に開示されている。
塩素化及び／又は脱塩化水素化触媒のいずれか又は全てを、バルク、又は基材、例えば活性炭、グラファイト、シリカ、アルミナ、ゼオライト、フッ素化グラファイト及びフッ素化アルミナなどに結合させて提供することができる。所望の触媒（もしあれば）又はその構成がどのようなものであっても、当業者は、それらの適切な濃度及び導入方法を決定する方法をよく知っている。例えば、多くの触媒は、典型的には、別の供給物として又は他の反応物、例えばＴＣＰとの溶液として、反応ゾーンに導入される。
使用される任意の塩素化及び／又は脱塩化水素化触媒の量は、選択された触媒及び他の反応条件に依存する。一般的に、触媒の使用が望ましい本発明の実施形態において、反応プロセス条件（例えば、必要とされる温度の低下など）又は実現される製品にいくらかの改善をもたらすために十分な触媒が用いられるべきであるが、もし経済的実用性のためだけの場合には、さらなる利益はもたらされない。
例示のためだけに示すが、イオン性塩素化触媒又はフリーラジカル開始剤の有用な濃度は、０．００１質量％〜２０質量％、０．０１質量％〜１０質量％、又は０．１質量％〜５質量％であり、それらの間のすべての部分範囲を含むと考えられる。脱塩化水素化触媒が１又は２以上の脱塩化水素化工程に使用される場合、有用な濃度は、７０℃〜２００℃の温度において、０．０１質量％〜５質量％、又は０．０５質量％〜２質量％であることができる。化学塩基が１又は２以上の脱塩化水素化に使用される場合、これらの有用な濃度は、０．０１〜２０グラムモル／Ｌ、０．１グラムモル／Ｌ〜１５グラムモル／Ｌ、又は１グラムモル／Ｌ〜１０グラムモル／Ｌであり、それらの間のすべての部分範囲を含む。各触媒／塩基の濃度は、供給材料、例えば１，２，３−トリクロロプロパンに対して与えられる。
本発明の方法は、所望の塩素化プロペンを生成させるために１，２，３−トリクロロプロパンを含む供給原料を利用することができる。当該方法の供給原料は、再循環された１，２，２，３−テトラクロロプロパン、又は必要に応じて他の塩素化アルカンを含む再循環されたアルカンも含むことができる。必要に応じて、当業者に知られている任意の方法によって、当該プロセス内で又は当該プロセスの上流側で１，２，３−トリクロロプロパンを生成させてもよい。
本方法の塩素化工程は、任意の塩素化剤を使用して実施することができ、これらのいくつかは当技術分野において知られている。例えば、好適な塩素化剤としては、塩素及び／又は塩化スルフリル（ＳＯ2Ｃｌ2）が挙げられるが、これらに限定されない。塩素化剤の組み合わせも使用できる。上記イオン性塩素化触媒の使用によって促進される場合は、Ｃｌ2及び塩化スルフリルの一方又は両方が特に有効である。
任意の塩素化プロペンは、本発明の方法を使用して製造できるが、３〜５個の塩素原子を有するものが特に商業的に魅力的であり、そのためいくつかの実施形態において好ましいことがある。いくつかの実施形態において、当該方法は、冷媒、ポリマー、殺生物剤などを得るための好ましい供給原料であり得る１，１，２，３−テトラクロロプロペンの製造に使用できる。
さらなる実施形態において、本方法の１又は２以上の反応条件は、さらなる利点、すなわち、反応副生成物の選択率、転化率又は生成の改善をもたらすために最適化することができる。特定の実施形態において、複数の反応条件が最適化され、反応副生成物の選択率、転化率及び生成における更なる改善が見られる。
最適化することのできる本方法の反応条件としては、例えば製造フットプリントにおいて既存の装置及び／又は材料の使用により調節することのできる又は低リソースコストで得られるなど、都合良く調節される任意の反応条件が挙げられる。かかる条件の例としては、温度、圧力、流量、反応物のモル比などの調節を挙げることができるが、これらに限定されない。
本明細書に記載の各工程で使用される特定の条件は重要ではなく、当業者によって容易に決定される。重要なことは、当該方法により生成した１，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部が当該方法で利用されること、すなわち、再循環され、さらに反応され、又はさらに反応され再循環されることである。また、液体苛性アルカリを使用することによるというよりもむしろ少なくとも１つの脱塩化水素化工程が触媒的に実施されることで、無水ＨＣｌが生成し、塩化ナトリウムの生成が最低限に抑えられるため有利である。当業者は、各工程に好適な装置や、塩素化、脱塩化水素化、分離、乾燥及び異性化工程を行うことのできる特定の条件を容易に決定することができる。
本方法において、１，２，３−トリクロロプロパンは、少なくとも１つの塩素化工程と少なくとも１つの脱塩化水素化工程を使用してＴＣＰＥに変換される。重要なことに、また、有利なことに、当該プロセスにより生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部が当該プロセス内で利用される。すなわち、ＴＣＰＥの製造においてより有用な中間体を得るために、任意の１，２，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部を、供給原料に再循環させるか又はさらに反応させることができる。
より具体的には、例示的な一実施形態において、ＴＣＰは、例えば、内部冷却コイルを備える回分式又は連続式攪拌槽反応器などの液相塩素化反応器に供給される。シェル−多管反応器と、それに続いて気液分離槽又は容器を使用してもよい。好適な反応条件としては、周囲温度（例えば、２０℃）〜２００℃、３０℃〜１５０℃、４０℃〜１２０℃又は５０℃〜１００℃の温度が挙げられる。周囲圧力、１００ｋＰａ〜１０００ｋＰａ、１００ｋＰａ〜５００ｋＰａ、又は１００ｋＰａ〜３００ｋＰａの圧力を使用できる。かかる条件で、ＴＣＰは１０％、３０％、５０％、又は６０％を超える単流転化率（per pass conversion）で四塩素化及び五塩素化プロパンに変換され、最大８０％にまで達する単流転化率を確認できる。単流転化率及び反応条件は、ヘキサクロロプロパンの形成を１０％未満に最低限に抑えつつ最終塩素化工程の生成物がテトラクロロプロパンとペンタクロロプロパンの混合物からなるように選択又は最適化される。
塩素化は、ニート、すなわち溶媒の不在下で実施してもよく、あるいは、１もしくは２種以上の溶媒を、塩素化反応器に供給してもよく、また、供給原料の成分として供給してもよく、又は、塩素化反応器からの流れを受けるように効果的に配置された１又は２個以上の分離カラムに再循環させてもよい。例えば、クロロプロパン中間体を、１つの分離カラムから塩素化反応器に再循環させることができ、トリ−及びテトラクロロプロパン中間体を、別の分離カラムから再循環させることができる。さらに、又は代わりに、塩素化反応器に、例えば四塩化炭素、塩化スルフリル、１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン、１，１，２，２，３，３−ヘキサクロロプロパン、他のヘキサクロロプロパン異性体、又はこれらの組み合わせなどの、塩素化反応に好適な任意の溶媒を供給することができる。いくつかの実施形態において、当該プロセスにより生成した及び再利用された１，２，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部が第１塩素化反応器に再循環される。
塩素化反応器からのオーバーヘッド蒸気は、冷却され、凝縮されて、第１分離カラム、例えばそのオーバーヘッド流から無水ＨＣｌを回収するために使用できる蒸留カラムに供給される。この分離カラムは、無水ＨＣｌをそのオーバーヘッドラインに供給し、塩素を底部再循環ラインに通すのに有効な条件下で運転される。
より具体的には、ＨＣｌの回収のための分離カラムの頂部温度は、典型的には０℃以下に設定することができ、より好ましくは−７０℃〜−１０℃の温度に設定することができる。かかるカラムの底部温度は、望ましくは１０℃〜１５０℃、又は３０℃〜１００℃であり、正確な温度は底部混合組成物にある程度依存する。この分離カラムの圧力は、望ましくは２００ｋＰａ超に設定され、好ましくは５００ｋＰａ〜２０００ｋＰａ、より好ましくは５００ｋＰａ〜１０００ｋＰａに設定される。かかる条件で運転されるカラムの底部流は、過剰な塩素、未反応のＴＣＰを含むことが期待され、一方、オーバーヘッド流は無水ＨＣｌを含むことが期待される。
第１塩素化反応器からの底部液体生成物流は、１，１，２，３−テトラクロロプロパン、ペンタクロロプロパン及びより重質の副生成物から未反応のＴＣＰ及びテトラクロロプロパン異性体を分離するのに有効な条件で運転される第２分離カラムに供給することができる。かかる分離は、例えば１８０℃より低いリボイラー温度及び大気圧以下の圧力で運転される分離カラムに底部液体流を供給することにより達成することができる。
テトラクロロプロパン異性体は、次に、望ましくは少なくとも２つの流れ、すなわち、１，２，２，３−テトラクロロプロパン（１６３℃の沸点を有する）及び未反応のＴＣＰ（１５７℃の沸点を有する）を含む１つの流れと、１，１，２，３−テトラクロロプロパン（１７９℃の沸点を有する）を含む別の流れに分けられる。１，１，２，３−テトラクロロプロパンは、次に、当該技術分野、例えば米国特許第３，８２３，１９５号明細書に記載されているように脱塩化水素化される。
有利には、ＴＣＰ及び１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含む流れは、次に、第１塩素化反応器に再循環されるか、又は、例えば１６５℃より低い底部温度及び大気圧以下の圧力で運転される分離カラムを介して分離されてＴＣＰ及び１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含む流れをもたらす。後者の実施形態において、分離されたＴＣＰは、次に、第１塩素化反応器に再循環され、１，２，２，３−テトラクロロプロパンは、さらに塩素化されて１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンをもたらすか又は脱塩化水素化され塩素化されて１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンをもたらす。いずれの実施形態も、この異性体の除去及び廃棄を必要とする従来法よりも有利である。
このように分離された１，２，２，３−テトラクロロプロパンが、その一部を再循環せず、又はその一部を再循環することに加えて、望ましくはさらに塩素化される場合、かかる塩素化は、第１塩素化反応器とは別個であり第１塩素化反応器と異なる条件で運転される液相塩素化反応器内で望ましくは実施することができる。より具体的には、１，２，２，３−テトラクロロプロパンを、例えば３０℃〜１２０℃の温度及び周囲圧力以上で、反応器流出物で１，２，２，３−テトラクロロプロパンについて１０〜８０％、好ましくは１０％〜４０％の単流転化率をもたらすのに十分な条件で運転される連続式撹拌槽反応器に供給することにより塩素化して１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンをもたらすことができる。そのように運転した場合、この塩素化反応は、８０％未満の１，２，２，３−テトラクロロプロパン転化率と１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンへの０％〜９５％の選択率をもたらすことが期待される。
第２塩素化反応器からの産出物は、次に、第２塩素化反応流を、塩素とＨＣｌを含むオーバーヘッド流と、未反応の１，２，２，３−テトラクロロプロパン、所望のペンタクロロプロパン異性体及びより重質の副生成物を含む底部流とに分離するのに有効な条件で運転される分離カラムに供給することができる。オーバーヘッド流をさらに分離及び精製して塩素の流れとＨＣｌの流れをもたらすことができ、この塩素の流れを、必要に応じて第１塩素化反応器に再循環させることができ、ＨＣｌの流れを、上記のように、無水ＨＣｌの回収のために第１分離カラムに供給することができる。
第２塩素化反応器からの底部流を、第２分離カラムに供給することができ、この第２分離カラムは、第１塩素化反応器からの供給物も受け取る。このカラムの底部流は、１，２，２，３−テトラクロロプロパンよりも高い沸点を有する生成物、例えば１，１，２，３−テトラクロロプロパン、ペンタクロロプロパン、及びより重質の副生成物を含む。この底部流は、次に、オーバーヘッド流れが１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含み、底部流がペンタクロロプロパン異性体及びより重質の副生成物を含むように運転される第３分離カラムに供給される。当該技術分野でよく知られているように、このオーバーヘッド流を、次に、例えば米国特許第３，８２３，１９５号明細書に記載されているように、苛性アルカリを使用して脱塩化水素化してトリクロロプロペン異性体を生成させることができる。
底部流からのトリクロロプロペンを、次に、５０℃〜８０℃の温度で運転される別個の塩素化反応器においてさらに塩素化してペンタクロロプロパン異性体にすることができる。得られたペンタクロロプロパンは、次に、他のペンタクロロプロパン中間体を含む第３分離カラムの底部流と組み合わされる。
１，２，２，３−テトラクロロプロパンを１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンに塩素化する代法として、このテトラクロロプロパン異性体を、１，２，３−トリクロロプロペンに高収率で脱塩化水素化することができる。このトリクロロプロパン中間体は、次に、当該技術分野で知られているように、液相中で容易に１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンに塩素化される。この場合、１，２，２，３−テトラクロロプロパンを、必要に応じて、上記の苛性脱塩化水素化工程の前に、１，１，２，３−テトラクロロプロパンと組み合わせることができる。
ペンタクロロプロパン異性体を含む第３分離カラムの底部流は、次に、あまり望ましくないペンタクロロプロパン異性体１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン及びより重質の塩素化反応生成物（これはパージされる）を含む底部流と、望ましいペンタクロロプロパン異性体１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン及び１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを含むオーバーヘッド流とをもたらすのに有効な条件で運転される第４分離カラムにさらに供給される。いくつかの実施形態において、このオーバーヘッド流を、次に、例えば鉄又は鉄含有触媒、例えばＦｅＣｌ３などを使用して、触媒的に脱塩化水素化することができ、その結果、高価値副生成物である無水ＨＣｌが生成する。他の実施形態において、オーバーヘッド流を、上記のように、苛性アルカリ又は他の化学塩基を使用して所望のテトラクロロプロパン生成物に脱塩化水素化することができる。
より具体的には、触媒的脱塩化水素化反応器は、典型的には、回分式又は連続式撹拌槽反応器であることができる。混合は、例えば、供給流の機械的または噴流混合により行うことができる。当業者は、上記の脱塩化水素化を行うために脱塩化水素化反応器を運転する適切な条件を容易に決定することができる。１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンの触媒的脱塩化水素化によって、２，３，３，３−テトラクロロプロペン及び１，１，２，３−テトラクロロプロペンとＨＣｌがもたらされ、ＨＣｌは、有利なことに、反応器から廃棄物流れを初期無水ＨＣｌ回収カラムに再循環させることにより回収できる。
触媒的脱塩化水素化反応器からの反応流は、次に、所望の塩素化プロペン、例えば１，１，２，３−ＴＣＰＥを、主に１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを含むことが期待される残りの流れから分離するために、さらなる分離カラムに供給される。この１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンの流れは、次に、苛性分解され、１，１，２，３−ＴＣＰＥと２，３，３，３−ＴＣＰＥの混合物をもたらす。苛性脱塩化水素化反応器からの反応流を、必要に応じて、乾燥カラムに供給することができ、乾燥カラムからの乾燥流は、好適な条件下で２，３，３，３−テトラクロロプロペンを１，１，２，３−テトラクロロプロペンに異性化するためのさらなる反応器に供給される。
例えば、異性化を促進するために触媒を用いてもよく、その場合、好適な触媒としては、（ｉ）例えばカオリナイト、ベントナイト及びアタパルジャイトなどの、極性表面を有するシリカ質顆粒、（ｉｉ）例えばサポナイト、石英などの、シリカの他の鉱物塩、（ｉｉｉ）例えばシリカゲル、ヒュームドシリカ及びガラスなどのシリカ質非鉱物物質、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。また、かかる反応流に対する乾燥カラムの好適な条件も、米国特許第３，９２６，７５８号明細書に示されているように、当業者によく知られている。
かかる方法の概略図が図１に示されている。図１に示されているように、プロセス１００は、塩素化反応器１０２及び１１０、分離カラム１０４、１０６、１０８、１１２及び１１３、脱塩化水素化反応器１１４、１１８及び１１９、乾燥機１２０及び１２１、並びに異性化反応器１２２を使用する。運転の際、１，２，３−トリクロロプロパン（単独、又は、いくつかの実施形態において、１，２，２，３−テトラクロロプロパン及び／又は塩化アリルとの組み合わせで）と望ましい塩素化剤（例えば、塩素、ＳＯ2Ｃｌ2又はこれらの組み合わせ）が塩素化反応器１０２に供給される。塩素化反応器１０２は、塩化アリルのＴＣＰへの塩素化及び／又はＴＣＰの四塩素化及び五塩素化プロパンへの塩素化をもたらす実施可能で当業者に知られている任意の組の条件で運転できる。
塩素化反応器１０２のオーバーヘッド流は分離カラム１０４に供給される。分離カラム１０４は望ましくは蒸留カラムであることができる。ＨＣｌ分離カラムへの供給物は、好ましくは、例えば米国特許第４，０１０，０１７号明細書に記載されているような分別法を適用することにより実現される−４０℃〜０℃の温度で完全に凝縮した液体である。分離カラム１０４は、無水ＨＣｌをそのオーバーヘッドラインを介して供給し、塩素及び未反応ＴＣＰを塩素化反応器１０２に供給するのに有効な条件で運転される。
反応器１０２の底部流は分離カラム１０６に供給される。分離カラム１０６は、ＴＣＰ及び１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含むオーバーヘッド流と、他のテトラクロロプロパン異性体、ペンタクロロプロパン及びより重質の反応副生成物を含む底部流を供給するのに有効な条件で運転される。分離カラム１０６からのオーバーヘッド流を第１塩素化反応器１０２に再循環させることができ、一方、分離カラム１０６からの底部流はさらなる分離カラム１０８に供給される。
分離カラム１０８は、分離カラム１０６からの底部流を、１，１，２，３−テトラクロロプロパン及び望ましいペンタクロロプロパン異性体（１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパン及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン）を含むオーバーヘッド流と、あまり望ましくない１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン、ヘキサクロロプロパン及びより重質の副生成物を含む底部流に分離する。オーバーヘッド流は分離カラム１１２に供給され、一方、底部流は適切に廃棄される。
分離カラム１１２は、分離カラム１０８からの底部流を、１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含むオーバーヘッド流と、所望のペンタクロロプロパン異性体、例えば１，１，２，２，３及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンを含む底部流とに分離する。１，１，２，３−テトラクロロプロパンは、次に、脱塩化水素化反応器１１４において苛性分解されトリクロロプロペン中間体をもたらす。
脱塩化水素化反応器１１４からの反応液は乾燥カラム１２０に供給され、乾燥流は塩素化反応器１１０に供給される。必要に応じて、塩素化反応器１１０からの過剰な塩素を分離カラム１０４に再循環させることができる。１，１，２，２，３及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンを含むことが期待される塩素化反応器１１０からの生成物流は脱塩化水素化反応器１１８に供給され、そこで分離カラム１１２からの底部流と組み合わされる。この底部流も１，１，２，２，３−及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンを含む。
脱塩化水素化反応器１１８内で、望ましいペンタクロロプロパン異性体は、触媒的に脱塩化水素化されて２，３，３，３−テトラクロロプロペン及び１，１，２，３−テトラクロロプロペンを提供する。より具体的には、脱塩化水素化反応器に、例えば、鉄又は鉄含有触媒、例えばＦｅＣｌ3などを装入し、周囲圧力〜４００ｋＰａの圧力、４０℃〜１５０℃の温度及び３時間未満の滞留時間で運転することができる。
脱塩化水素化反応器１１８からの底部反応流は分離カラム１１３に供給され、一方、無水ＨＣｌを含むオーバーヘッド流は、無水ＨＣｌを回収し精製するために分離カラム１０４に供給される。テトラクロロプロペン生成物及び未反応のペンタクロロプロパンを含む脱塩化水素化反応器１１８からの底部流は、次に、分離カラム１１３に供給される。
分離カラム１１３は、残りの副生成物、例えば、１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンからオーバーヘッド流として、所望の塩素化プロペン、例えば１，１，２，３−ＴＣＰＥを分離するのに有効な条件で運転される。分離カラム１１３からの底部流は、苛性脱塩化水素化反応器１１９に供給され、その生成物流は乾燥カラム１２１に供給される。乾燥カラム１２１からの乾燥流は、適切な条件下で２，３，３，３−テトラクロロプロペンを１，１，２，３−テトラクロロプロペンに異性化する異性化反応器１２２に供給される。
当該プロセスのさらなる実施形態が図２に示されている。このプロセスは、さらなる分離カラム２０５及び第３塩素化反応器２０３を含むことを除いて、図１に示したともの非常に類似している。運転の際、分離カラム２０６からのオーバーヘッド流を塩素化反応器２０２に再循環させるというよりも、むしろ分離カラム２０６からのオーバーヘッド流は分離カラム２０５に供給される。分離カラム２０５は、未反応のＴＣＰ及び１，２，２，３−テトラを含むと期待されるオーバーヘッド流が、ＴＣＰを含むオーバーヘッド流と１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含む底部流に分離されるように運転される。底部流は第３液相塩素化反応器２０３に供給される。第３液相塩素化反応器２０３は、ＨＣｌを含むオーバーヘッド流と未反応の１，２，２，３−テトラクロロプロパン及び１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを含む底部流とを生成させるために使用される。塩素化反応器２０３からのオーバーヘッド流は分離カラム２０４に供給され、分離カラム２０４は、オーバーヘッドラインに無水ＨＣｌを供給し、一方、底部流は未反応のテトラクロロプロパン反応物を回収するために分離カラム２０６に戻される。
この例において、第３塩素化反応器２０３は、望ましくは、第１塩素化反応器２０２と異なる条件で運転される。すなわち、第３塩素化反応器２０３は、望ましくは、底部流中のヘキサクロロプロパンの生成が最低限に抑えられるような条件で運転される。その結果、当該プロセスの全収率が改善される。
本方法により製造された塩素化プロペンは、典型的には、例えば１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）などのヒドロフルオロオレフィンなどのさらなる下流生成物をもたらすように処理することができる。本発明は、塩素化プロペンの改善された製造方法を提供するため、提供される改善は、これらの下流プロセス及び／又は生成物に及ぶと考えられる。例えば２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）などのヒドロフルオロオレフィンの改善された製造方法も本発明で提供される。
ヒドロフルオロオレフィンを提供するための塩素化プロペンの転化は、式Ｃ（Ｘ）mＣＣｌ（Ｙ）n（Ｃ）（Ｘ）mで表される化合物を、式ＣＦ3ＣＦ＝ＣＨＺで表される少なくとも１種の化合物（ここで、各Ｘ、Ｙ及びＺは独立にＨ、Ｆ、Ｃｌ、Ｉ又はＢｒであり、各ｍは独立に１、２又は３であり、ｎは０又は１である）にフッ素化することを含む、概して、単一の反応又は２以上の反応を含むことができる。より具体的な１つの例は、塩素化プロペンの供給原料が、例えば１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｚｄ）などの化合物を形成するために、触媒気相反応でフッ素化される多段階プロセスを含み得る。１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロプロパンは、次に、触媒気相反応により、２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンに脱塩化水素化される。
５０ｍＬの１２３−トリクロロプロパン及び５００ｍｇのジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）を１５０ｐｓｉｇの圧力で管状反応器に加えた。反応器を密閉し、Ｃｌ２流を開始した（３０％ｖ／ｖ、２００ｓｃｃｍ）。次に、反応器を７０℃に加熱した。７０℃で２００分間後、ＴＣＰの２３％の転化が観測され、生成物流は１，１，２，３−テトラクロロプロパン、１，２，２，３−テトラクロロプロパン、１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパン及び１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン（１１２３３）をそれぞれ５９．７％、３７．２％、２．０％及び１．２％の選択率で含んでいた。１，１，２，３−テトラクロロプロパンを、次に、生成物混合物から分離し、反応器をパージした。
四塩化炭素（４５ｍＬ）を上記反応器に加え、反応器を密閉し、Ｃｌ2（Ｎ2中３０％）を使用して１５０ｐｓｉｇに加圧した。さらにＣｌ２を約２０分間加え、次に、反応器を７０℃に加熱した。反応器を密閉し（反応器圧力約１５０ｐｓｉｇ）、上記のとおり用意した１，２，２，３−テトラクロロプロパン（１２２３）（３ｍＬ）とＣＣｌ4（７ｍＬ）とジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（２０ｍｇ）の混合物を加えた（ｔ＝０）。混合物を７０℃で約９０分間撹拌し、試料を定期的に採取した。以下の表１は、時間の関数として、全生成物流のモル％として表した生成物分布を示す。表１に示されるように、第１塩素化反応で生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンをさらなる塩素化反応に再循環させることによって、１，２，２，３転化率が例えば２０％である場合、所望の中間体１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパン（１１２２３）の生成がもたらされ、望ましくない１，１，２，２，３，３−ヘキサクロロプロパン（１１２２３３）への選択率は３．３％未満であった。
Figure 2018043992
本明細書に記載の各工程で使用される特定の条件は重要ではなく、当業者によって容易に決定される。重要なことは、当該方法により生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンの少なくとも一部が当該方法で利用されること、すなわち、再循環され、さらに反応され、又はさらに反応され再循環されることである。また、液体苛性アルカリを使用することによるというよりもむしろ少なくとも１つの脱塩化水素化工程が触媒的に実施されることで、無水ＨＣｌが生成し、塩化ナトリウムの生成が最低限に抑えられるため有利である。当業者は、各工程に好適な装置や、塩素化、脱塩化水素化、分離、乾燥及び異性化工程を行うことのできる特定の条件を容易に決定することができる。
底部流からのトリクロロプロペンを、次に、５０℃〜８０℃の温度で運転される別個の塩素化反応器においてさらに塩素化してペンタクロロプロパン異性体にすることができる。得られたペンタクロロプロパンは、次に、他のペンタクロロプロパン中間体を含む第４分離カラムの底部流と組み合わされる。
１，２，２，３−テトラクロロプロパンを１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンに塩素化する代法として、このテトラクロロプロパン異性体を、１，２，３−トリクロロプロペンに高収率で脱塩化水素化することができる。このトリクロロプロペン中間体は、次に、当該技術分野で知られているように、液相中で容易に１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンに塩素化される。この場合、１，２，２，３−テトラクロロプロパンを、必要に応じて、上記の苛性脱塩化水素化工程の前に、１，１，２，３−テトラクロロプロパンと組み合わせることができる。
ペンタクロロプロパン異性体を含む第２分離カラムの底部流は、次に、あまり望ましくないペンタクロロプロパン異性体１，１，２，３，３−ペンタクロロプロパン及びより重質の塩素化反応生成物（これはパージされる）を含む底部流と、望ましいペンタクロロプロパン異性体１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン及び１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを含むオーバーヘッド流とをもたらすのに有効な条件で運転される第３分離カラムにさらに供給される。いくつかの実施形態において、このオーバーヘッド流を、次に、例えば鉄又は鉄含有触媒、例えばＦｅＣｌ３などを使用して、触媒的に脱塩化水素化することができ、その結果、高価値副生成物である無水ＨＣｌが生成する。他の実施形態において、オーバーヘッド流を、上記のように、苛性アルカリ又は他の化学塩基を使用して所望のテトラクロロプロパン生成物に脱塩化水素化することができる。
分離カラム１１２は、分離カラム１０８からのオーバーヘッド流を、１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含むオーバーヘッド流と、所望のペンタクロロプロパン異性体、例えば１，１，２，２，３及び１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンを含む底部流とに分離する。１，１，２，３−テトラクロロプロパンは、次に、脱塩化水素化反応器１１４において苛性分解されトリクロロプロペン中間体をもたらす。
Figure 2018043992
 本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
１，２，３−トリクロロプロパンを含む供給流からの塩素化プロペンの製造方法であって、少なくとも１つの塩素化工程及び少なくとも１つの脱塩化水素化工程を含み、当該方法により生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンを再循環及び／又はさらに反応させる、塩素化プロペンの製造方法。
［態様２］
前記塩素化工程によりテトラクロロプロパンとペンタクロロプロパンとを含む混合物が生成する、上記態様１に記載の方法。
［態様３］
前記混合物が分離されて１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含む流れをもたらす、上記態様２に記載の方法。
［態様４］
前記１，２，２，３−テトラクロロプロパン流れが第１塩素化工程に再循環される、上記態様３に記載の方法。
［態様５］
前記１，２，２，３−テトラクロロプロパン流れが第２塩素化工程において塩素化されて１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンをもたらす、上記態様３に記載の方法。
［態様６］
前記分離により、さらに、未反応の１，２，３−トリクロロプロパンの流れがもたらされ、当該未反応の１，２，３−トリクロロプロパンの流れは塩素化工程に再循環される、上記態様３に記載の方法。
［態様７］
前記分離により、さらに、ＨＣｌの流れと未反応のＣｌ ２ を含む流れがもたらされ、ＨＣｌが当該方法から無水ＨＣｌとして回収され、前記Ｃｌ ２ は再循環される、上記態様３に記載の方法。
［態様８］
前記分離により、さらに、１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含む流れと、ペンタクロロプロパン異性体とより重質の副生成物とを含む流れがもたらされる、上記態様３に記載の方法。
［態様９］
１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含む前記流れを脱塩化水素化してトリクロロプロペンを含む流れを生成させ、当該トリクロロプロペン流れを塩素化して１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンと１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンとを含む流れを生成させる、上記態様８に記載の方法。
［態様１０］
前記少なくとも１つの塩素化工程が、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）又はこれらの組み合わせを含むフリーラジカル開始剤の存在下で行われる、上記態様１に記載の方法。
［態様１１］
前記少なくとも１つの脱塩化水素化工程が、鉄、塩化第二鉄、塩化アルミニウム又はこれらの組み合わせを含む脱塩化水素化触媒の存在下で実施される、上記態様１に記載の方法。
［態様１２］
前記混合物の残りを脱塩化水素化して、１，１，２，３−テトラクロロプロペン、２，３，３−テトラクロロプロパン、ＨＣｌ及び未反応のペンタクロロプロパンを含む流れをもたらす、上記態様３に記載の方法。
［態様１３］
前記未反応のペンタクロロプロパンを脱塩化水素化して１，１，２，３−テトラクロロプロペンを含む混合物をもたらす、上記態様１２に記載の方法。
［態様１４］
前記１，２，２，３−テトラクロロプロパンを脱塩化水素化工程に再循環させて１，２，３−トリクロロプロペンを生成させ、当該１，２，３−トリクロロプロペンを塩素化して１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを生成させる、上記態様３に記載の方法。
［態様１５］
上記態様１に記載の方法により製造した塩素化プロペンを２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンに変換することを含む、２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンの製造方法。

Claims (15)

  1. １，２，３−トリクロロプロパンを含む供給流からの塩素化プロペンの製造方法であって、少なくとも１つの塩素化工程及び少なくとも１つの脱塩化水素化工程を含み、当該方法により生成した１，２，２，３−テトラクロロプロパンを再循環及び／又はさらに反応させる、塩素化プロペンの製造方法。
  2. 前記塩素化工程によりテトラクロロプロパンとペンタクロロプロパンとを含む混合物が生成する、請求項１に記載の方法。
  3. 前記混合物が分離されて１，２，２，３−テトラクロロプロパンを含む流れをもたらす、請求項２に記載の方法。
  4. 前記１，２，２，３−テトラクロロプロパン流れが第１塩素化工程に再循環される、請求項３に記載の方法。
  5. 前記１，２，２，３−テトラクロロプロパン流れが第２塩素化工程において塩素化されて１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンをもたらす、請求項３に記載の方法。
  6. 前記分離により、さらに、未反応の１，２，３−トリクロロプロパンの流れがもたらされ、当該未反応の１，２，３−トリクロロプロパンの流れは塩素化工程に再循環される、請求項３に記載の方法。
  7. 前記分離により、さらに、ＨＣｌの流れと未反応のＣｌ２を含む流れがもたらされ、ＨＣｌが当該方法から無水ＨＣｌとして回収され、前記Ｃｌ２は再循環される、請求項３に記載の方法。
  8. 前記分離により、さらに、１，１，２，３−テトラクロロプロパンを含む流れと、ペンタクロロプロパン異性体とより重質の副生成物とを含む流れがもたらされる、請求項３に記載の方法。
  9. １，１，２，３−テトラクロロプロパンを含む前記流れを脱塩化水素化してトリクロロプロペンを含む流れを生成させ、当該トリクロロプロペン流れを塩素化して１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンと１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンとを含む流れを生成させる、請求項８に記載の方法。
  10. 前記少なくとも１つの塩素化工程が、アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）又はこれらの組み合わせを含むフリーラジカル開始剤の存在下で行われる、請求項１に記載の方法。
  11. 前記少なくとも１つの脱塩化水素化工程が、鉄、塩化第二鉄、塩化アルミニウム又はこれらの組み合わせを含む脱塩化水素化触媒の存在下で実施される、請求項１に記載の方法。
  12. 前記混合物の残りを脱塩化水素化して、１，１，２，３−テトラクロロプロペン、２，３，３−テトラクロロプロパン、ＨＣｌ及び未反応のペンタクロロプロパンを含む流れをもたらす、請求項３に記載の方法。
  13. 前記未反応のペンタクロロプロパンを脱塩化水素化して１，１，２，３−テトラクロロプロペンを含む混合物をもたらす、請求項１２に記載の方法。
  14. 前記１，２，２，３−テトラクロロプロパンを脱塩化水素化工程に再循環させて１，２，３−トリクロロプロペンを生成させ、当該１，２，３−トリクロロプロペンを塩素化して１，１，２，２，３−ペンタクロロプロパンを生成させる、請求項３に記載の方法。
  15. 請求項１に記載の方法により製造した塩素化プロペンを２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンに変換することを含む、２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン又は１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンの製造方法。
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