JP2592252B2 - ブラシアセンブリーの製造方法 - Google Patents
ブラシアセンブリーの製造方法Info
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポテンシオメーター、トリマー及びエンコ
ーダーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合
わせて電気信号の伝達に幅広く利用されているブラシア
センブリーの製造方法に関するものである。
ーダーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合
わせて電気信号の伝達に幅広く利用されているブラシア
センブリーの製造方法に関するものである。
多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列させ
基板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法
は、例えば特公昭60−16718号公報に記載されているよ
うに既に公知である。一般に、線材を水平な状態で送る
場合には、線材送り出し用治具に設けた線材挿入用の溝
幅を、完成したブラシの幅よりも多少広くして、線材が
ある程度スムースに抵抗なく送れるようにしてあるの
で、線材間に間隙ができてしまう。従って、完成したブ
ラシの幅にバラツキが生じるという問題がある。又、線
材間に間隙が生じると、溶接時に均一に通電しないため
局部的に導電過熱状態となり、間隙に溶融物が流れ込み
ブラシのバラケの原因になるという問題がある。しか
も、このような流れ込みが生じた部分を連続作業の生産
時に発見することはほとんど不可能であり、その後の工
程で発見されずに、アセンブリーとして機器に組み込ま
れてしまうと、使用製品の作動中に該溶融物が落下し
て、使用製品の損傷、内部回路の短絡等の副次的な事故
に発展することがある。
基板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法
は、例えば特公昭60−16718号公報に記載されているよ
うに既に公知である。一般に、線材を水平な状態で送る
場合には、線材送り出し用治具に設けた線材挿入用の溝
幅を、完成したブラシの幅よりも多少広くして、線材が
ある程度スムースに抵抗なく送れるようにしてあるの
で、線材間に間隙ができてしまう。従って、完成したブ
ラシの幅にバラツキが生じるという問題がある。又、線
材間に間隙が生じると、溶接時に均一に通電しないため
局部的に導電過熱状態となり、間隙に溶融物が流れ込み
ブラシのバラケの原因になるという問題がある。しか
も、このような流れ込みが生じた部分を連続作業の生産
時に発見することはほとんど不可能であり、その後の工
程で発見されずに、アセンブリーとして機器に組み込ま
れてしまうと、使用製品の作動中に該溶融物が落下し
て、使用製品の損傷、内部回路の短絡等の副次的な事故
に発展することがある。
一方、多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整
列かつ細線間に間隙ができないように溶接する方法とし
て、個々の細線にたわみができないように張力をかける
ことが行われるが、溶接部近傍の発熱部に応力がかか
り、線材の応力割れや脱落等の不都合が生じやすい。
列かつ細線間に間隙ができないように溶接する方法とし
て、個々の細線にたわみができないように張力をかける
ことが行われるが、溶接部近傍の発熱部に応力がかか
り、線材の応力割れや脱落等の不都合が生じやすい。
従って、本発明は、細線間に間隙ができないように溶
接でき、かつ線材の応力割れや脱落等の不都合が生じな
いブラシアセンブリーの製造方法を提供することを目的
とする。
接でき、かつ線材の応力割れや脱落等の不都合が生じな
いブラシアセンブリーの製造方法を提供することを目的
とする。
本発明は、多数の細線からなる線材を基板上に設けた
プロジェクションの凹部に入れた後に溶接すると、細線
同志間に間隙のない状態で基板に溶接でき、上記問題を
効率よく解決できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。
プロジェクションの凹部に入れた後に溶接すると、細線
同志間に間隙のない状態で基板に溶接でき、上記問題を
効率よく解決できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。
すなわち、本発明は、多数の細線からなる線材を基板
に溶接してなるブラシアセンブリーの製造方法であっ
て、各凹部が各細線と少なくとも２点で接触する形状を
有する複数の凹部を設けたプロジェクションを基板上に
設け、該基板を線材と同調させて移送してプロジェクシ
ョンの各凹部に各細線を並べて線材を並行整列させた
後、線材を基板に溶接することを特徴とするブラシアセ
ンブリーの製造方法を提供する。
に溶接してなるブラシアセンブリーの製造方法であっ
て、各凹部が各細線と少なくとも２点で接触する形状を
有する複数の凹部を設けたプロジェクションを基板上に
設け、該基板を線材と同調させて移送してプロジェクシ
ョンの各凹部に各細線を並べて線材を並行整列させた
後、線材を基板に溶接することを特徴とするブラシアセ
ンブリーの製造方法を提供する。
次に本発明のブラシアセンブリーの製造方法を一実施
例を用いて説明する。第２図は、本発明で用いるブラシ
アセンブリー用基板１の拡大概略図を示すものであり、
基板１の桟部２の上に突出したプロジェクション３が形
成されている。本発明では、特にプロジェクション上に
凹部を形成させたものを用いることを特徴とする。この
凹部を第１図として、第２図のＡ−Ａ断面図の上に直径
120μｍの６本の細線４からなる線材５を乗せた断面図
を示す。ここで、プロジェクション３は基板１の桟部２
上に30〜50μｍの高さで形成させておくのがよく、凹部
６の角度が120度、各ピッチ間隔が細線４とほぼ同じで
あり、凹部の深さを30μｍ程度とするのがよい。本発明
では第１図に示すように、プロジェクション３の凹部６
が個々の細線４と少なくとも２点で接触するような形状
とするのがよい。従って、このような態様として、第３
〜５図にプロジェクションの部分拡大断面図を示す。
又、第２図に示す基板１の孔部７の方に張り出すように
桟部２に突出部を設け、その上にプロジェクション部３
を形成させてもよい。上記したプロジェクション上に凹
部を形成させるのは、公知の方法により、例えばプレス
等により容易に行うことができる。
例を用いて説明する。第２図は、本発明で用いるブラシ
アセンブリー用基板１の拡大概略図を示すものであり、
基板１の桟部２の上に突出したプロジェクション３が形
成されている。本発明では、特にプロジェクション上に
凹部を形成させたものを用いることを特徴とする。この
凹部を第１図として、第２図のＡ−Ａ断面図の上に直径
120μｍの６本の細線４からなる線材５を乗せた断面図
を示す。ここで、プロジェクション３は基板１の桟部２
上に30〜50μｍの高さで形成させておくのがよく、凹部
６の角度が120度、各ピッチ間隔が細線４とほぼ同じで
あり、凹部の深さを30μｍ程度とするのがよい。本発明
では第１図に示すように、プロジェクション３の凹部６
が個々の細線４と少なくとも２点で接触するような形状
とするのがよい。従って、このような態様として、第３
〜５図にプロジェクションの部分拡大断面図を示す。
又、第２図に示す基板１の孔部７の方に張り出すように
桟部２に突出部を設け、その上にプロジェクション部３
を形成させてもよい。上記したプロジェクション上に凹
部を形成させるのは、公知の方法により、例えばプレス
等により容易に行うことができる。
次に基板１を用いた本発明のブラシアセンブリーの製
造方法を一実施例を用いて説明する。第６図は、本発明
のブラシアセンブリーの製造方法の概略図を示すもので
あり、直径120μｍの７本の細線からなる線材５はガイ
ド８に支えられ、密着列装置９に定速送り及び一時停止
のサイクルで移送される。密着整列装置９では、複数の
細線を密着整列させ、次の工程で基板と重ねられる際に
プロジェクションの凹部にしっかりと整列するようにさ
れる。一方、線材５とは別に連続基板１が基板ガイド10
を通り、密着平行整列した線材５の整列面に対して平行
に、かつ線材５が送りだされるサイクル運動に連動して
順次送り出される。連動して送りだされ線材５と基板１
とは、移送の途中で重ね合わされて一体となり、例えば
第１図に示すように、線材５を構成する細線４が、基板
１上に設けたプロジェクション３の凹部６の間に入れら
る。従ってこの方法によれば、細線が簡単に密着し細線
４同志間に間隙のない状態にすることができる。次いで
基板送りローラー11を通って溶接装置12に至る。尚、上
記連動して送り出された線材５と基板１とは、一旦停止
した後、溶接装置12に入るのがよい。溶接装置12は、第
８図に示すように、上部電極13と下部電極14とが線材面
に対して平行になるように設置されている。そして、基
板１への細線４の溶接は、基板１のプロジェクション部
３が溶接装置12の上部電極13の下方で止まると、上部電
極13が下降し、基板１が押圧されて、下部電極14上の密
着整列細線４がプロジェクション部３に溶接される。こ
の際、本発明によれば、細線同志が密着しており、かつ
上部電極13の下降により押圧されても細線は凹部でしっ
かりと固定されているので細線がずれることがなく、極
めて効率的に溶接できるという利点がある。その後、線
材５が溶接された基板１を順次移送させて巻き取りロー
ル15に巻き取らせる。この製造工程を上から見たのが第
７図に示す概略図である。
造方法を一実施例を用いて説明する。第６図は、本発明
のブラシアセンブリーの製造方法の概略図を示すもので
あり、直径120μｍの７本の細線からなる線材５はガイ
ド８に支えられ、密着列装置９に定速送り及び一時停止
のサイクルで移送される。密着整列装置９では、複数の
細線を密着整列させ、次の工程で基板と重ねられる際に
プロジェクションの凹部にしっかりと整列するようにさ
れる。一方、線材５とは別に連続基板１が基板ガイド10
を通り、密着平行整列した線材５の整列面に対して平行
に、かつ線材５が送りだされるサイクル運動に連動して
順次送り出される。連動して送りだされ線材５と基板１
とは、移送の途中で重ね合わされて一体となり、例えば
第１図に示すように、線材５を構成する細線４が、基板
１上に設けたプロジェクション３の凹部６の間に入れら
る。従ってこの方法によれば、細線が簡単に密着し細線
４同志間に間隙のない状態にすることができる。次いで
基板送りローラー11を通って溶接装置12に至る。尚、上
記連動して送り出された線材５と基板１とは、一旦停止
した後、溶接装置12に入るのがよい。溶接装置12は、第
８図に示すように、上部電極13と下部電極14とが線材面
に対して平行になるように設置されている。そして、基
板１への細線４の溶接は、基板１のプロジェクション部
３が溶接装置12の上部電極13の下方で止まると、上部電
極13が下降し、基板１が押圧されて、下部電極14上の密
着整列細線４がプロジェクション部３に溶接される。こ
の際、本発明によれば、細線同志が密着しており、かつ
上部電極13の下降により押圧されても細線は凹部でしっ
かりと固定されているので細線がずれることがなく、極
めて効率的に溶接できるという利点がある。その後、線
材５が溶接された基板１を順次移送させて巻き取りロー
ル15に巻き取らせる。この製造工程を上から見たのが第
７図に示す概略図である。
上記実施例では、連続基板１を密着並行整列線材５の
上側に送り出しているが、場合によっては整列線材５の
下側に送り出し、上部電極13が下降し、整列線材５を基
板１のプロジェクション３に設けた凹部６に押圧させて
溶接させてもよい。
上側に送り出しているが、場合によっては整列線材５の
下側に送り出し、上部電極13が下降し、整列線材５を基
板１のプロジェクション３に設けた凹部６に押圧させて
溶接させてもよい。
尚、本発明では、線材５を構成する細線として、種々
の直径、例えば60〜150μｍのものを用いることがで
き、整列本数も、７本に限定されることなく、例えば10
本、80本等で用いることができる。
の直径、例えば60〜150μｍのものを用いることがで
き、整列本数も、７本に限定されることなく、例えば10
本、80本等で用いることができる。
本発明では、多数の細線からなる線材をほぼ水平に整
列させて基板に溶接させることができるが、多数の細線
からなる線材をほぼ一平面に並行整列させ、該平面を線
材の送り方向に対して15〜90°、好ましくは30〜45°の
傾斜角をもたせて該細線を密着させ、該線材と同調して
移送する基板に溶接することもできる。
列させて基板に溶接させることができるが、多数の細線
からなる線材をほぼ一平面に並行整列させ、該平面を線
材の送り方向に対して15〜90°、好ましくは30〜45°の
傾斜角をもたせて該細線を密着させ、該線材と同調して
移送する基板に溶接することもできる。
このようにして製造されたブラシアセンブリーは、第
９図に示すように、線材５を切断した後、切断した線材
の先端を曲げ加工し、次いで、桟部の両端を切断して、
例えば摺動用ブラシとして用いることができる。
９図に示すように、線材５を切断した後、切断した線材
の先端を曲げ加工し、次いで、桟部の両端を切断して、
例えば摺動用ブラシとして用いることができる。
本発明によれば、特別な装置を用いることなく、線材
を構成する細線が簡単に密着し細線同志間に間隙のない
状態で簡易に基板に溶接することができる。又、溶接に
際して細線がプロジェクション上の所定の位置からずれ
ることがないので、精度よく細線をプロジェクション上
に溶接することができる。
を構成する細線が簡単に密着し細線同志間に間隙のない
状態で簡易に基板に溶接することができる。又、溶接に
際して細線がプロジェクション上の所定の位置からずれ
ることがないので、精度よく細線をプロジェクション上
に溶接することができる。
従って、ブラシのバラケ、不要な溶接物の付着等を効
率よく防止することができる。さらに、密着整列装置の
線材接触面にテフロンコーティングを施すと、線材や基
板への傷つきが防止でき、かつスムースな移送が可能と
なる。
率よく防止することができる。さらに、密着整列装置の
線材接触面にテフロンコーティングを施すと、線材や基
板への傷つきが防止でき、かつスムースな移送が可能と
なる。
第１図は、第２図のＡ−Ａ断面図に示される本発明で用
いるブラシアセンブリー用のプロジェクションの凹部に
線材を構成する細線を整列させた拡大断面図、第２図は
本発明で用いるブラシアセンブリー用の基板の概略図、
第３〜第５図は、本発明で用いるブラシアセンブリー用
のプロジェクションの凹部に線材を構成する細線を溶接
したプロジェクション部の拡大断面図、第６図は本発明
のブラシアセンブリーの製造工程を示す概略図、第７図
は第６図を上から見た図、第８図は溶接装置の概略断面
図及び第９図は摺動用ブラシの製造を示す図である。 図中、１は基板、３はプロジェクション、５は線材、６
は凹部、９は密着整列装置、12は溶接装置、13は上部電
極、14は下部電極である。
いるブラシアセンブリー用のプロジェクションの凹部に
線材を構成する細線を整列させた拡大断面図、第２図は
本発明で用いるブラシアセンブリー用の基板の概略図、
第３〜第５図は、本発明で用いるブラシアセンブリー用
のプロジェクションの凹部に線材を構成する細線を溶接
したプロジェクション部の拡大断面図、第６図は本発明
のブラシアセンブリーの製造工程を示す概略図、第７図
は第６図を上から見た図、第８図は溶接装置の概略断面
図及び第９図は摺動用ブラシの製造を示す図である。 図中、１は基板、３はプロジェクション、５は線材、６
は凹部、９は密着整列装置、12は溶接装置、13は上部電
極、14は下部電極である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−212716（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−122644（ＪＰ，Ａ) 米国特許4186483（ＵＳ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】多数の細線からなる線材を基板に溶接して
なるブラシアセンブリーの製造方法であって、各凹部が
各細線と少なくとも２点で接触する形状を有する複数の
凹部を設けたプロジェクションを基板上に設け、該基板
を線材と同調させて移送してプロジェクションの各凹部
に各細線を並べて線材を並行整列させた後、線材を基板
に溶接することを特徴とするブラシアセンブリーの製造
方法。 - 【請求項２】該溶接を、線材が構成する平面に対して平
行な力を加え、線材を密着させて溶接を行う密着加圧装
置を用いて行う特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - 【請求項３】プロジェクションが基板の孔間の桟部に設
けられている特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155815A JP2592252B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | ブラシアセンブリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155815A JP2592252B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | ブラシアセンブリーの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64676A JPS64676A (en) | 1989-01-05 |
| JPH01676A JPH01676A (ja) | 1989-01-05 |
| JP2592252B2 true JP2592252B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15614078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62155815A Expired - Fee Related JP2592252B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | ブラシアセンブリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592252B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343980A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4186483A (en) | 1978-01-30 | 1980-02-05 | Bourns, Inc. | Potentiometer contact and rotor assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212716A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing slide contact |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62155815A patent/JP2592252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4186483A (en) | 1978-01-30 | 1980-02-05 | Bourns, Inc. | Potentiometer contact and rotor assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64676A (en) | 1989-01-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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