JPH01676A - ブラシアセンブリ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポテンシオメータ−、トリマー及ヒエンコー
ダーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合わ
せて電気信号の伝達に幅広く利用されているブラシアセ
ンブリーの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列させ基
板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法は
、例えば特公昭６０−１６７１８号公報に記載されてい
るように既に公知である。

一般に、線材を水平な状態で送る場合には、線材送り出
し用治具に設けた線材挿入用の溝幅を、完成したブラシ
の幅よりも多少広くして、線材がある程度スムースに抵
抗なく送れるようにしであるので、線材間に間隙ができ
てしまう。従って、完成したブラシの幅にバラツキが生
じるという問題がある。又、線材間に間隙が生じると、
溶接時に均一に通電しないため局部的に導電過熱状態と
なリ、間隙に溶融物が流れ込みブラシのバラケの原因に
なるという問題がある。しかも、このような流れ込みが
生じた部分を連続作業の生産時に発見することはほとん
ど不可能であり、その後の工程で発見されずに、アセン
ブリーとして機器に組み込まれてしまうと、使用製品の
作動中に該溶融物が落下して、使用製品の損傷、内部回
路の短絡等の副次的な事故に発展することがある。

一方、多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列
かつ細線間に間隙ができないように溶接する方法として
、個々の細線にたわみができないように張力をかけるこ
とが行われるが、溶接部近傍の発熱部に応力がかかり、
線材の応力割れや脱落等の不都合が生じやすい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、本発明は、細線間に間隙ができないように溶接
でき、かつ線材の応力割れや脱落等の不都合が生じない
ブラシアセンブリーの製造方法を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、多数の細線からなる線材を基板上に設けたプ
ロジェクションの凹部に入れた後に溶接すると、細線同
志間に間隙のない状態で基板に溶接でき、上記問題を効
率よく解決できるとの知見に基づいてなされたのである
。

すなわち、本発明は、多数の細線からなる線材を基板に
溶接してなるブラシアセンブリーの製造方法であって、
線材と基板とを同調して移送するとともに基板上に設け
たプロジェクションの凹部に線材を並行整列させた後、
線材を基板に溶接することを特徴とするブラシアセンブ
リーの製造方法を提供する。

次に本発明のブラシアセンブリーの製造方法を一実施例
を用いて説明する。第２図は、本発明で用いるブラシア
センブリー用基板１の拡大概略図を示すものであり、基
板１の桟部２の上に突出したプロジェクション３が形成
されている。本発明では、特にプロジェクション上に凹
部を形成させたものを用いることを特徴とする。この凹
部を第１図として、第２図のＡ−Ａ断面図の上に直径１
２０μｍの６本の細線４からなる線材５を乗せた断面図
を示す。ここで、プロジェクション３は基板１の桟部２
上に３０〜５０μｍの高さで形成させておくのがよく、
凹部６の角度が１２０度、各ピッチ間隔が細線４とほぼ
同じであり、凹部の深さを３０μｍ程度とするのがよい
。本発明では第１図に示すように、プロジェクション３
０凹部６が個々の細線４と少なくとも２点で接触するよ
うな形状とするのがよい。従って、このような態様とし
て、第３〜５図にプロジェクションの部分拡大断面図を
示す。又、第２図に示す基板１の孔ａＢ７の方に張り出
すように桟部２に突出部を設け、その上にプロジェクシ
ョン８３を形成させてもよい。上記したプロジェクシミ
ン上に凹部を形成させるのは、公知の方法により、例え
ばプレス等により容易に行うことができる。

次に基板１を用いた本゛発明のブラシアセンブリーの製
造方法を一実施例を用いて説明する。第６図は、本発明
のブラシアセンブリーの製造方法の概略図を示すもので
あり、直径１２０μｍの７本の細線からなる線材５はガ
イド８に支えられ、密着整列装置９に定速送り及び−時
停止のサイクルで移送される。密着整列装置９では、複
数の細線を密着整列させ１１次の工程で基板と重ねられ
る際にプロジェクションの凹部にしっかりと整列するよ
うにされる。一方、線材５とは別に連続基板１が基板ガ
イドｌＯを通り、密着平行整列した線材５の整列面に対
して平行に、かつ線材５が送りだされるサイクル運動に
連動して順次送り出される。

連動して送りだされ線材５と基板ｌとは、移送の途中で
重ね合わされて一体となり、例えば第１図に示すように
、線材５を構成する細線４が、基板ｌ上に設けたプロジ
ェクション３０凹部６の間に入れらる。従ってこの方法
によれば、細線が簡単に密着し細線４同志間に間隙のな
い状態にすることができる。次いで基板送りローラー１
１を通って溶接装置１２に至る。尚、上記連動して送り
出された線材５と基板１とは、−旦停止した後、溶接装
置１２に入るのがよい。溶接装置１２は、第８図に示す
ように、上部電極１３と下部電極１４とが線材面に対し
て平行になるように設置されている。そして、基板１へ
の細線４の溶接は、基板１のプロジェクション部３が溶
接装置１２の上部電極１３の下方で止まると、上部電極
１３が下降し、基板１が押圧されて、下部電極１４上の
密着整列細線４がプロジェクション部３に溶接される。

この際、本発明によれば、細線同志が密着しており、か
つ上部電極１３の下降により押圧されても細線は凹部で
しっかりと固定されているので細線がずれることがなく
、極めて効率的に溶接できるという利点がある。その後
、線材５が溶接された基板１を順次移送させて巻き取り
ロール１５に巻き取らせる。この製造工程を上から見た
のが第７図に示す概略図である。

上記実施例では、連続基板１を密着並行整列線材５の上
側に送り出しているが、場合によっては整列線材５の下
側に送り出し、上部電極１３が下降し、整列線材５を基
板１のプロジェクション３に設けた凹部６に押圧させて
溶接させてもよい。

尚、本発明では、線材５を構成する細線として、種々の
直径、例えば６０〜１５０μｍのものを用いることがで
き、整列本数も、７本に限定されることなく、例えば１
０本、８０本等で用いることができる。

本発明では、多数の細線からなる線材をほぼ水平に整列
させて基板に溶接させることができるが、多数の細線か
らなる線材をほぼ一平面に並行整列させ、該平面を線材
の送り方向に対して１５〜９０°、好ましくは３０〜４
５°の傾斜角をもたせて該細線を密着させ、該線材と同
調して移送する基板に溶接することもできる。

このようにして製造されたブラシアセンブリーは、第９
図に示すように、線材５を切断した後、切断した線材の
先端を曲げ加工し、次いで、桟部の両端を切断して、例
えば摺動用ブラシとして用いることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、特別な装置を用いることなく、線材を
構成する細線が簡単に密着し細線同志間に間隙のない状
態で簡易に基板に溶接することができる。又、溶接に際
して細線がプロジェクション上の所定の位置からずれる
ことがないので、精度よく細線をプロジェクション上に
溶接することができる。

従って、ブラシのバラケ、不要な溶接物の付着等を効率
よく防止することができる。さらに、密着整列装置の線
材接触面にテフロンコーティングを施すと、線材や基板
への傷つきが防止でき、かつスムースな移送が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図のＡ−Ａ断面図に示される本発明で用
いるブラシアセンブリー用のプロジェクションの凹部に
線材を構成する細線を一整列させた拡大断面図、第２図
は本発明で用いるブラシアセンブリー用の基板の概略図
、第３二第５図は、本発明で用いるブラシアセンブリー
用のプロジェクションの凹部に線材を構成する細線を溶
接したプロジェクション部の拡大断面図、第６図は本発
明のブラシアセンブリーの製造工程を示す概略図、第７
図は第６図を上から見た図、第８図は溶接装置の概略断
面図及び第９図は摺動用ブラシの製造を示す図である。 図中、■は基板、３はプロジェクション、５は線材、６
は凹部、９は密着整列装置、１２は溶接装置、１３は上
部電極、１４は下部電極である。 第１図 第２図 第３図　　　　　　第４図 第８図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の細線からなる線材を基板に溶接してなるブ
   ラシアセンブリーの製造方法であって、線材と基板とを
   同調して移送するとともに基板上に設けたプロジェクシ
   ョンの凹部に線材を並行整列させた後、線材を基板に溶
   接することを特徴とするブラシアセンブリーの製造方法
   。
2. （２）該溶接を、線材が構成する平面に対して平行な力
   を加え、線材を密着させて溶接を行う密着加圧装置を用
   いて行なう特許請求の範囲第（１）記載の方法。
3. （３）プロジェクションが基板の孔間の桟部に設けられ
   ている特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
4. （４）プロジェクションの凹部が個々の線材と少なくと
   も２点で接触するような形状となっている特許請求の範
   囲第（１）項記載の方法。