JPH0343980A - 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
多線束摺動ブラシ素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0343980A JPH0343980A JP1178354A JP17835489A JPH0343980A JP H0343980 A JPH0343980 A JP H0343980A JP 1178354 A JP1178354 A JP 1178354A JP 17835489 A JP17835489 A JP 17835489A JP H0343980 A JPH0343980 A JP H0343980A
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- JP
- Japan
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- bundle
- wire bundle
- lower roll
- seam
- brush
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- Pending
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、ポテンショメーター等に用いる多
線束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
線束摺動ブラシを作る為の素材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、多線束摺動ブラシ素材を製造するには、第２図に
示す如く多数のブラシ線ｌを水平に整列集束した線束２
を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い溝３
を外周面に有する上部ロール電極４′に巻き付けて送給
し、これを同し方向からフラットな外周面を有する下部
ロール電極５上に送給した梯子状の帯状台材６の各棧部
７に上下ロール電極４′、５の加圧通電によりシーム溶
接している。
示す如く多数のブラシ線ｌを水平に整列集束した線束２
を、該線束２と同幅でブラシ線ｌの線径よりも浅い溝３
を外周面に有する上部ロール電極４′に巻き付けて送給
し、これを同し方向からフラットな外周面を有する下部
ロール電極５上に送給した梯子状の帯状台材６の各棧部
７に上下ロール電極４′、５の加圧通電によりシーム溶
接している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の多線束摺動ブラシ素材の製造方法では
、線束２を上部ロール電極４′の外周面の溝３に巻き付
けて送給し、溝３を線束２のガイドとしているが、溝３
の加工が難しい為精度が悪く、上下ロール電極４′、５
の加圧通電による線束２と棧部７とのシーム溶接の際、
線束２のブラシ線■がばらけたり、重なったり、はみ出
したりして、溶接強度が弱く、不安定であった。
、線束２を上部ロール電極４′の外周面の溝３に巻き付
けて送給し、溝３を線束２のガイドとしているが、溝３
の加工が難しい為精度が悪く、上下ロール電極４′、５
の加圧通電による線束２と棧部７とのシーム溶接の際、
線束２のブラシ線■がばらけたり、重なったり、はみ出
したりして、溶接強度が弱く、不安定であった。
そこで本発明は、線束と棧部とのシーム溶接の際、ブラ
シ線がばらけたり、重なったり、はみ出したりしないよ
うにした多線束摺動ブラシ素祠の製造方法を提供しよう
とするものである。
シ線がばらけたり、重なったり、はみ出したりしないよ
うにした多線束摺動ブラシ素祠の製造方法を提供しよう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の多線束摺動ブラシ素
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、梯子状の帯状台材の各棧部に、外周フラットな
上下両ロール電極間でシーム溶接する多線束摺動ブラシ
素材の製造方法に於いて、前記線束を」二下両ロール電
極間の入口で整束ガイドを通過させ、整束状態を維持し
て帯状台材の棧部にシーム溶接することを特徴とするも
のである。
材の製造方法は、多数のブラシ線を水平に整列集束した
線束を、梯子状の帯状台材の各棧部に、外周フラットな
上下両ロール電極間でシーム溶接する多線束摺動ブラシ
素材の製造方法に於いて、前記線束を」二下両ロール電
極間の入口で整束ガイドを通過させ、整束状態を維持し
て帯状台材の棧部にシーム溶接することを特徴とするも
のである。
（作用）
上述の如く本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法で
は、線束を上下両ロール電極間の入口で整束ガイドを通
過させ、整束状態を維持して帯状台材の棧部にシーム溶
接するのであるから、線束のブラシ線がばらけたり、重
なったり、はみ出したりすること無く、精度良く棧部に
溶接されるので、溶接強度が高く安定したものとなる。
は、線束を上下両ロール電極間の入口で整束ガイドを通
過させ、整束状態を維持して帯状台材の棧部にシーム溶
接するのであるから、線束のブラシ線がばらけたり、重
なったり、はみ出したりすること無く、精度良く棧部に
溶接されるので、溶接強度が高く安定したものとなる。
（実施例）
本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一実施例に
ついて説明すると、第１図に示す如＜２１本の線径７５
μｍのＡｇ４０％−Ｐｄ４０％−Ｃｕ １９．５％−Ｐ
ｔＯ，５％より成るブラシ線１を水平に整列集束した幅
１．６ｍｍの線束２を、幅１１ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの
りん青銅より成る帯状台材６の長手方向に２．５ｍｍ間
隔に設けられた長さ４ｍｍ、幅０．６ｍｍの各棧部７に
幅１２ｍｍ、外径１２０ ｍｍのＣｒＯ，４％−Ｃｕよ
り成る外周面フラットの上下両ロール電極４．５の加圧
通電によりシーム溶接するに於いて、前記線束２を上下
両ロール電極４．５間の入口に設けた整束ガイド８を通
過させ、整束状態を維持して帯状台材６の棧部７に順次
上下両ロール電極４．５間てシーム溶接して多線束摺動
ブラシ素材９を得た。
ついて説明すると、第１図に示す如＜２１本の線径７５
μｍのＡｇ４０％−Ｐｄ４０％−Ｃｕ １９．５％−Ｐ
ｔＯ，５％より成るブラシ線１を水平に整列集束した幅
１．６ｍｍの線束２を、幅１１ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの
りん青銅より成る帯状台材６の長手方向に２．５ｍｍ間
隔に設けられた長さ４ｍｍ、幅０．６ｍｍの各棧部７に
幅１２ｍｍ、外径１２０ ｍｍのＣｒＯ，４％−Ｃｕよ
り成る外周面フラットの上下両ロール電極４．５の加圧
通電によりシーム溶接するに於いて、前記線束２を上下
両ロール電極４．５間の入口に設けた整束ガイド８を通
過させ、整束状態を維持して帯状台材６の棧部７に順次
上下両ロール電極４．５間てシーム溶接して多線束摺動
ブラシ素材９を得た。
一方、従来例として、第２図に示す如〈実施例と同一寸
法、同一材質の線束２を、該線束２と同幅てブラシ線ｌ
の線径よりも浅い４０μｍの扁平角形の溝３を外周面に
有する幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｒ０．４％−Ｃ
ｕより成る上部ロール電極４′に巻き付けて送給し、こ
れを同し方向なフラットな外周面を有する幅１２ｍｍ、
外径１２０ｍｍのＣｒＯ，４％−Ｃｕより成る下部ロー
ル電極５上に送給した実施例と同一寸法、同一材質の帯
状台材６の各棧部７に上下両ロール電極４′、５の加圧
通電によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９′を
得た。
法、同一材質の線束２を、該線束２と同幅てブラシ線ｌ
の線径よりも浅い４０μｍの扁平角形の溝３を外周面に
有する幅１２ｍｍ、外径１２０ｍｍのＣｒ０．４％−Ｃ
ｕより成る上部ロール電極４′に巻き付けて送給し、こ
れを同し方向なフラットな外周面を有する幅１２ｍｍ、
外径１２０ｍｍのＣｒＯ，４％−Ｃｕより成る下部ロー
ル電極５上に送給した実施例と同一寸法、同一材質の帯
状台材６の各棧部７に上下両ロール電極４′、５の加圧
通電によりシーム溶接して多線束摺動ブラシ素材９′を
得た。
こうして得た実施例と従来例の多線束摺動ブラシ素材に
おけるブラシ線１本当りの引張り強さを測定し、且つブ
ラシ線の外観を検査した処、下記の表に示すような結果
を得た。
おけるブラシ線１本当りの引張り強さを測定し、且つブ
ラシ線の外観を検査した処、下記の表に示すような結果
を得た。
上記の表で明らかなように従来例の多線束摺動ブラシ素
材はブラシ線１本当りの引張り強さのばらつきが大きく
、またブラシ線のばらけ、重なり、はみ出し等の外観不
具合がＩＯヤケ中ヶもあったのに対し、実施例の多線束
摺動ブラシ素材はブラシ線１本当りの引張り強さのばら
つきが小さく、またブラシ線のばらけ、重なり、はみ出
し等の外観不具合が皆無であった。
材はブラシ線１本当りの引張り強さのばらつきが大きく
、またブラシ線のばらけ、重なり、はみ出し等の外観不
具合がＩＯヤケ中ヶもあったのに対し、実施例の多線束
摺動ブラシ素材はブラシ線１本当りの引張り強さのばら
つきが小さく、またブラシ線のばらけ、重なり、はみ出
し等の外観不具合が皆無であった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の多線束摺動ブラシ素材
の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシー
ム溶接される線束の各ブラシ線は、ばらけたり、重なっ
たり、はみ出したりすること無く溶接され、且つ線束の
左右両側端のブラシ線が従来のように上部ロール電極の
溝の側面に当たりその分多く熱が電極に奪われることが
ないので、ブラシ線は溶接強度がほぼ均一となって、引
張り強さのばらつきの小さい安定した多線束摺動ブラシ
素材を得ることができる。
の製造方法によれば、梯子状の帯状台材の各棧部にシー
ム溶接される線束の各ブラシ線は、ばらけたり、重なっ
たり、はみ出したりすること無く溶接され、且つ線束の
左右両側端のブラシ線が従来のように上部ロール電極の
溝の側面に当たりその分多く熱が電極に奪われることが
ないので、ブラシ線は溶接強度がほぼ均一となって、引
張り強さのばらつきの小さい安定した多線束摺動ブラシ
素材を得ることができる。
第１図は本発明の多線束摺動ブラシ素材の製造方法の一
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図である。 第 １ 図 特開平３ ４３９８０ （３）
実施例を示す斜視図、第２図は従来の多線束摺動ブラシ
素材の製造方法を示す斜視図である。 第 １ 図 特開平３ ４３９８０ （３）
Claims (1)
- １．多数のブラシ線を水平に整列集束した線束を、梯子
状の帯状台材の各棧部に、外周面フラットな上下両ロー
ル電極間でシーム溶接する多線束摺動ブラシ素材の製造
方法に於いて、前記線束を上下両ロール電極間の入口で
整束ガイドを通過させ整束状態を維持して帯状台材の棧
部にシーム溶接することを特徴とする多線束摺動ブラシ
素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178354A JPH0343980A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178354A JPH0343980A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343980A true JPH0343980A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16047024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178354A Pending JPH0343980A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343980A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486706A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing sliding brush |
| JPS64676A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Tokuriki Honten Co Ltd | Manufacture of brush assembly |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP1178354A patent/JPH0343980A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486706A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing sliding brush |
| JPS64676A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Tokuriki Honten Co Ltd | Manufacture of brush assembly |
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