JPS63109481A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPS63109481A JPS63109481A JP61255390A JP25539086A JPS63109481A JP S63109481 A JPS63109481 A JP S63109481A JP 61255390 A JP61255390 A JP 61255390A JP 25539086 A JP25539086 A JP 25539086A JP S63109481 A JPS63109481 A JP S63109481A
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- JP
- Japan
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- roller
- heat fixing
- manufacturing
- fixing roller
- silicone rubber
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からなる
金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般に
用いられている。そしてこのようなローラのトナーとの
屋型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称する。
ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からなる
金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般に
用いられている。そしてこのようなローラのトナーとの
屋型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称する。
）ディスパージョンを塗布、焼付けてＰ Ｔ Ｆ Ｅ
７Ｎを設けることが行われている。
７Ｎを設けることが行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、一般にＰＴＦＥ塗膜の焼付けは高温で行
われるため、焼成工程中に基層であるシリコーンゴム層
が高温にさらされ劣化するという問題があった。
われるため、焼成工程中に基層であるシリコーンゴム層
が高温にさらされ劣化するという問題があった。
すなわちＰＴＦＥ塗膜は通常３８０℃前後で数十分間で
焼成されているが、このような加熱条件ではシリコーン
ゴム層の熱劣化は避けることができなかった。
焼成されているが、このような加熱条件ではシリコーン
ゴム層の熱劣化は避けることができなかった。
そこで本発明はこのような従来の問題を解決するために
なされたもので、シリコーンゴム層を熱劣化させること
なくＰＴＦＥ塗膜を焼成させて特性のよい熱定着ローラ
を製造することができる方法を提供することを目的とす
る。
なされたもので、シリコーンゴム層を熱劣化させること
なくＰＴＦＥ塗膜を焼成させて特性のよい熱定着ローラ
を製造することができる方法を提供することを目的とす
る。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成し、
このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチレン
樹脂ディスパージョンを塗布し乾燥させてポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリテトラ
フルオロエチレン樹脂塗膜を焼成させる熱定着ローラの
製造方法において、前記ポリテトラフルオロエチレン樹
脂塗膜の焼成に先立って、シリコーンローラが実質的に
熱劣化を起こさない２５０℃以上の温度範囲で予備加熱
を施し、しかる後焼成を行うことを特徴としている。
このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチレン
樹脂ディスパージョンを塗布し乾燥させてポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリテトラ
フルオロエチレン樹脂塗膜を焼成させる熱定着ローラの
製造方法において、前記ポリテトラフルオロエチレン樹
脂塗膜の焼成に先立って、シリコーンローラが実質的に
熱劣化を起こさない２５０℃以上の温度範囲で予備加熱
を施し、しかる後焼成を行うことを特徴としている。
本発明において使用するＰＴＦＥディスパージョンとし
ては、たとえばＡＤ−６３９（旭硝子社商品名）等があ
る。このＰＴＦＥディスパージョンの塗布には、吹付法
、浸漬決算公知の方法を用いることができる。
ては、たとえばＡＤ−６３９（旭硝子社商品名）等があ
る。このＰＴＦＥディスパージョンの塗布には、吹付法
、浸漬決算公知の方法を用いることができる。
本発明における予備加熱の好適温度範囲は２５０〜３２
０℃であり、より好ましくは２７０〜３１０℃である。
０℃であり、より好ましくは２７０〜３１０℃である。
これは２５０℃以下では予備加熱の効果が得られず、逆
に３２０℃をこえるとシリコーンゴム層の表面近傍が熱
劣化するおそれがあるからである。
に３２０℃をこえるとシリコーンゴム層の表面近傍が熱
劣化するおそれがあるからである。
この予備加熱はローラを上記温度範囲の加熱雰囲気中に
保持するだけでも行うことができるが、これと併せロー
ラ芯軸内に、たとえば赤外線ヒータ等の加熱手段を内挿
させてローラ内外がら加熱する方法を採ることが好まし
い、これによって予備加熱時間が大幅に短縮され、より
大きな効果をあげることができる。ちなみに加熱手段を
内挿した場合としない場合の予備加熱に要する時間は、
たとえばローラ温度を２７０℃に上昇させる場合を例に
あげると、加熱手段を内挿させた場合３分間ですむのに
対し、内挿させない場合には４０分間程度を要する。
保持するだけでも行うことができるが、これと併せロー
ラ芯軸内に、たとえば赤外線ヒータ等の加熱手段を内挿
させてローラ内外がら加熱する方法を採ることが好まし
い、これによって予備加熱時間が大幅に短縮され、より
大きな効果をあげることができる。ちなみに加熱手段を
内挿した場合としない場合の予備加熱に要する時間は、
たとえばローラ温度を２７０℃に上昇させる場合を例に
あげると、加熱手段を内挿させた場合３分間ですむのに
対し、内挿させない場合には４０分間程度を要する。
（作用）
本発明においては、焼成前に予備加熱を行ってローラ全
体の温度を高めておき、しかる後ＰＴＦＥ塗膜の焼成を
行うので、焼成時間が大幅に冠縮される。この結果シリ
コーンゴム層が長時間高温にさらされることがなくなり
シリコーンゴム層の熱劣化が防止される。
体の温度を高めておき、しかる後ＰＴＦＥ塗膜の焼成を
行うので、焼成時間が大幅に冠縮される。この結果シリ
コーンゴム層が長時間高温にさらされることがなくなり
シリコーンゴム層の熱劣化が防止される。
（実施例）
以下、本発明の実施例について記載する。
まず金属芯軸上にブライマーを介して常法によりシリコ
ーンゴム層が形成されたシリコーンゴムローラ（外径６
０ｍｍ、肉厚１２ｍｍ、ローラ長３２０ｍｍ）の表面に
、ＰＴＦＥディスパージョンとしてＡＤ−６３９を浸漬
法により塗布した後、この塗布面を乾燥さぜＰ Ｔ Ｆ
Ｅディスパージョン中の分散剤等を除去してＰ Ｔ
Ｆ Ｅ塗膜を形成した。
ーンゴム層が形成されたシリコーンゴムローラ（外径６
０ｍｍ、肉厚１２ｍｍ、ローラ長３２０ｍｍ）の表面に
、ＰＴＦＥディスパージョンとしてＡＤ−６３９を浸漬
法により塗布した後、この塗布面を乾燥さぜＰ Ｔ Ｆ
Ｅディスパージョン中の分散剤等を除去してＰ Ｔ
Ｆ Ｅ塗膜を形成した。
次いで、このローラを加熱室内に収容するとともにその
ローラ芯軸内に赤外線ヒータを内挿させて通電し、３０
０℃で３分間の予備加熱を施した。
ローラ芯軸内に赤外線ヒータを内挿させて通電し、３０
０℃で３分間の予備加熱を施した。
この後ローラの表面へ温度６００℃の熱風を１分３０秒
間吹付けることによりＰＴＰＥ塗膜の焼成を行った。
間吹付けることによりＰＴＰＥ塗膜の焼成を行った。
このようにして得られたＰＴＦＥ被覆シリコーン、ゴム
ローラと、予備加熱を行わず温度６００℃で、５分間の
条件で焼成を行ったローラ（比較例）のシリコーンゴム
の劣化をキシレン抽出残率で比較した結果を次表に示す
、また未焼成のシリコーンゴムのキシレン抽出残率も併
せ示す。
ローラと、予備加熱を行わず温度６００℃で、５分間の
条件で焼成を行ったローラ（比較例）のシリコーンゴム
の劣化をキシレン抽出残率で比較した結果を次表に示す
、また未焼成のシリコーンゴムのキシレン抽出残率も併
せ示す。
（以下余白）
表からも明らかなように、本発明の方法によれば、焼成
によるシリコーンゴム層の劣化のない熱定着ローラを得
ることができる。
によるシリコーンゴム層の劣化のない熱定着ローラを得
ることができる。
なお本発明は、熱容量の大きい芯軸肉厚の厚いローラや
外形の大きなローラに適用した場合に、その効果が特に
顕著である。
外形の大きなローラに適用した場合に、その効果が特に
顕著である。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法に
よれば、ＰＴＦＥの焼成時間を大幅に短縮することがで
きるので、シリコーンゴム層を劣化させることなく高性
能、高品質の熱定着ローラを得ることができる。
よれば、ＰＴＦＥの焼成時間を大幅に短縮することがで
きるので、シリコーンゴム層を劣化させることなく高性
能、高品質の熱定着ローラを得ることができる。
出願人 昭和電ｍ電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名）
士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (3)
- （１）ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成し、この
シリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチレン樹脂
ディスパージョンを塗布し乾燥させてポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリテトラフル
オロエチレン樹脂塗膜を焼成させる熱定着ローラの製造
方法において、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂塗
膜の焼成に先立つて、シリコーンローラが実質的に熱劣
化を起こさない２５０℃以上の温度範囲で予備加熱を施
し、しかる後焼成を行うことを特徴とする熱定着ローラ
の製造方法。 - （２）予備加熱温度は２５０〜３２０℃である特許請求
の範囲第１項記載の熱定着ローラの製造方法。 - （３）予備加熱はローラを加熱雰囲気中に保持しかつロ
ーラ芯軸内に加熱手段を内挿することにより行われる特
許請求の範囲第１項または第２項記載の熱定着ローラの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255390A JP2685437B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255390A JP2685437B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109481A true JPS63109481A (ja) | 1988-05-14 |
| JP2685437B2 JP2685437B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17278095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255390A Expired - Lifetime JP2685437B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685437B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168751B1 (en) | 1997-10-28 | 2001-01-02 | Ames Rubber Corporation | Method of making multilayer rolls having a thin fluoropolymer top coat |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789785A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Fixing roller |
| JPS60205561A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Canon Inc | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
| JPS61124974A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Minolta Camera Co Ltd | 加熱定着ロ−ラの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61255390A patent/JP2685437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789785A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Fixing roller |
| JPS60205561A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Canon Inc | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
| JPS61124974A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Minolta Camera Co Ltd | 加熱定着ロ−ラの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168751B1 (en) | 1997-10-28 | 2001-01-02 | Ames Rubber Corporation | Method of making multilayer rolls having a thin fluoropolymer top coat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685437B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |