JPH0199077A - 熱定着ローラの製造方法 - Google Patents
熱定着ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0199077A JPH0199077A JP25667787A JP25667787A JPH0199077A JP H0199077 A JPH0199077 A JP H0199077A JP 25667787 A JP25667787 A JP 25667787A JP 25667787 A JP25667787 A JP 25667787A JP H0199077 A JPH0199077 A JP H0199077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- coating
- arbor
- rubber layer
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 abstract description 11
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 6
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 abstract description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラとして、シリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴム材
料をアルミからなる金属芯軸上にプライマーを介して被
覆したものが一般に使用されている。そしてこのような
ローラのトナーとの離型性を高めるために、ゴム層の表
面にポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと
称する。）やパーフルオロアルコキシ樹脂（以下ＰＦＡ
と称する。）等のフッ素樹脂を被覆し焼成してフッ素樹
脂層を設けることが行われている。
ローラとして、シリコーンゴムやフッ素ゴム等のゴム材
料をアルミからなる金属芯軸上にプライマーを介して被
覆したものが一般に使用されている。そしてこのような
ローラのトナーとの離型性を高めるために、ゴム層の表
面にポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと
称する。）やパーフルオロアルコキシ樹脂（以下ＰＦＡ
と称する。）等のフッ素樹脂を被覆し焼成してフッ素樹
脂層を設けることが行われている。
ところでこのようなローラを製造するにあたっては、フ
ッ素樹脂の焼成条件がローラの品質、性能に大きく影響
することから、従来は、予備実験を行って好ましい焼成
条件を求めたうえ、ローラ芯軸を複数本縁とめて加熱炉
内に収容して一括焼成する方法が一般に行われていた。
ッ素樹脂の焼成条件がローラの品質、性能に大きく影響
することから、従来は、予備実験を行って好ましい焼成
条件を求めたうえ、ローラ芯軸を複数本縁とめて加熱炉
内に収容して一括焼成する方法が一般に行われていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこのような従来の方法では、芯軸のサイズ
や重量、あるいは収容本数等が変わる度に焼成条件を決
定するための予備実験を行う必要があり、手数と時間が
かかり効率が悪いという難点があった。
や重量、あるいは収容本数等が変わる度に焼成条件を決
定するための予備実験を行う必要があり、手数と時間が
かかり効率が悪いという難点があった。
しかも、加熱炉内の温度分布を均一に保つことが困難で
あるため、ローラの載置位置により焼成に過不足を生じ
、高品質、高性能のローラを安定して製造することがで
きないという難点があった。
あるため、ローラの載置位置により焼成に過不足を生じ
、高品質、高性能のローラを安定して製造することがで
きないという難点があった。
すなわち焼成が過剰に行われると基層であるゴム層の熱
劣化を招き、逆に不足するとフッ素樹脂層の機械的特性
が不良となる。
劣化を招き、逆に不足するとフッ素樹脂層の機械的特性
が不良となる。
そこで本発明はこのような従来の難点を解消するために
なされたもので、条件決定のための予備実験を行うこと
なく好ましい条件で均一にフッ素樹脂を焼成することが
でき、作業効率を大幅に向上させることができるととも
に、高品質、高性能の熱定着ローラを安定して製造する
ことができる方法を提供することを目的とする。
なされたもので、条件決定のための予備実験を行うこと
なく好ましい条件で均一にフッ素樹脂を焼成することが
でき、作業効率を大幅に向上させることができるととも
に、高品質、高性能の熱定着ローラを安定して製造する
ことができる方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、アルミからなるローラ芯軸上にゴム弾性層を
設け、このゴム弾性層上にフッ素樹脂を被覆した後、こ
のフッ素樹脂被覆を焼成するにあたり、前記ローラ芯軸
を５８０〜６２０°Ｃの加熱雰囲気中に次式 ％式％） （式中Ｔは時間（秒）、Ｗはゴム弾性層形成後のローラ
の重量（ｑ）） で与えられる時間保持することにより焼成することを特
徴としている。
設け、このゴム弾性層上にフッ素樹脂を被覆した後、こ
のフッ素樹脂被覆を焼成するにあたり、前記ローラ芯軸
を５８０〜６２０°Ｃの加熱雰囲気中に次式 ％式％） （式中Ｔは時間（秒）、Ｗはゴム弾性層形成後のローラ
の重量（ｑ）） で与えられる時間保持することにより焼成することを特
徴としている。
本発明において、加熱温度、加熱時間のいずれかでも上
記範囲を外れると、焼成に過不足を生じ、ゴム層の熱劣
化もしくはフッ素樹脂層の機械的特性の低下を招くよう
になるので好ましくない。
記範囲を外れると、焼成に過不足を生じ、ゴム層の熱劣
化もしくはフッ素樹脂層の機械的特性の低下を招くよう
になるので好ましくない。
なお本発明のゴム弾性層を構成するゴム材料としては、
耐熱性に優れたシリコーンゴムおよびフッ素ゴムが適し
ている。
耐熱性に優れたシリコーンゴムおよびフッ素ゴムが適し
ている。
またこのゴム弾性層上に被覆されるフッ素樹脂としては
、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ （テトラフルオロエチレ
ン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等があＧすら
れ、その被覆方法としては、フッ素樹脂ティスパージョ
ンを浸漬、吹付は等により塗布する方法、フッ素樹脂粉
体を静電塗装により塗布する方法等、公知の方法を採る
ことができる。
、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ （テトラフルオロエチレ
ン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等があＧすら
れ、その被覆方法としては、フッ素樹脂ティスパージョ
ンを浸漬、吹付は等により塗布する方法、フッ素樹脂粉
体を静電塗装により塗布する方法等、公知の方法を採る
ことができる。
（作 用）
本発明においては、ゴム弾性層形成後のローラの重量を
知るだけで計算によって好適焼成条件を求めることがで
きるので、従来のようにローラ芯軸上等が変わる度に条
件設定のための実験を行う必要がなく、作業効率が大幅
に向上するとともに、高品質、高性能の熱定着ローラを
安定して製造することができる。
知るだけで計算によって好適焼成条件を求めることがで
きるので、従来のようにローラ芯軸上等が変わる度に条
件設定のための実験を行う必要がなく、作業効率が大幅
に向上するとともに、高品質、高性能の熱定着ローラを
安定して製造することができる。
〈実施例）
以下、本発明の実施例を記載する。
まずアルミ（ＪＩＳ Ａ−５０５６）製の重量の異なる
５種類の芯軸上に、それぞれプライマーを介して常法
によりシリコーンゴム（Ｇ−９６８信越化学工業社製）
を加硫接着させ、加硫後その表面を研削してシリコーン
ゴム層を形成した。
５種類の芯軸上に、それぞれプライマーを介して常法
によりシリコーンゴム（Ｇ−９６８信越化学工業社製）
を加硫接着させ、加硫後その表面を研削してシリコーン
ゴム層を形成した。
次いでシリコーンゴム層の表面に、ＰＴＦＥディスバー
ジョン（ＡＤ−６３９旭硝子社製）を浸漬＝ ５− 法により塗布した後、この塗布面を乾燥させＰＴＦＥデ
ィスバージョン中ラン散剤等を除去してＰＰＴＦＥ塗膜
を形成し、表に示すような重量を有するＰＴＦＥ未焼成
のローラを得な。
ジョン（ＡＤ−６３９旭硝子社製）を浸漬＝ ５− 法により塗布した後、この塗布面を乾燥させＰＴＦＥデ
ィスバージョン中ラン散剤等を除去してＰＰＴＦＥ塗膜
を形成し、表に示すような重量を有するＰＴＦＥ未焼成
のローラを得な。
この後、得られなローラをそれぞれ個別に一本ずつ、６
００℃に調整した小型の加熱炉（容積０．５Ｔｌ１３．
１８ｋｗ加熱ヒータ内蔵、風速２．４１／ｓｅｃ攪拌フ
アン設置）内に入れ、攪拌ファンを作動させつつ表に示
した時間保持して、ＰＴＦＥ塗膜の焼成を行った。
００℃に調整した小型の加熱炉（容積０．５Ｔｌ１３．
１８ｋｗ加熱ヒータ内蔵、風速２．４１／ｓｅｃ攪拌フ
アン設置）内に入れ、攪拌ファンを作動させつつ表に示
した時間保持して、ＰＴＦＥ塗膜の焼成を行った。
このようにして得られた各ＰＴＦＥ被覆シリコーンゴム
ローラの、シリコーンゴム層の熱劣化およびＰＴＦＥ層
の機械的特性を次代に示す。
ローラの、シリコーンゴム層の熱劣化およびＰＴＦＥ層
の機械的特性を次代に示す。
なおゴム層の熱劣化は、焼成後の焼成前に対する機械的
特性の変化率で示した。
特性の変化率で示した。
（以下余白）
表からも明らかなように本発明により製造されたローラ
は、重量が異なるにもかかわらずいずれもゴム層の熱劣
化が小さくＰＴＦＥ層の機械的特性も良好である。
は、重量が異なるにもかかわらずいずれもゴム層の熱劣
化が小さくＰＴＦＥ層の機械的特性も良好である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、条件決定のための
予備実験を行うことなく好ましい条件で均一にフッ素樹
脂を焼成することができ、作業効率が大幅に向上するう
え、高品質、高性能の熱定着ローラを安定して製造する
ことが可能となる。
予備実験を行うことなく好ましい条件で均一にフッ素樹
脂を焼成することができ、作業効率が大幅に向上するう
え、高品質、高性能の熱定着ローラを安定して製造する
ことが可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミからなるローラ芯軸上にゴム弾性層を設け、この
ゴム弾性層上にフッ素樹脂を被覆した後、このフッ素樹
脂被覆を焼成するにあたり、前記ローラ芯軸を５８０〜
６２０℃の加熱雰囲気中に次式 Ｔ＝ａ√Ｗ（１．９＜ａ＜２．１） （式中Ｔは時間（秒）、Ｗはゴム弾性層形成後のローラ
の重量（ｇ）） で与えられる時間保持することにより焼成することを特
徴とする熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256677A JP2802621B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 熱定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256677A JP2802621B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 熱定着ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199077A true JPH0199077A (ja) | 1989-04-17 |
| JP2802621B2 JP2802621B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=17295933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256677A Expired - Lifetime JP2802621B2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 熱定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009053026A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Shimadzu Corp | 核医学装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170769A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Canon Inc | 定着用ロ−ラ及びそれを有する定着装置 |
| JPS62153986A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Canon Inc | 弾性回転体の製造方法及びその弾性回転体 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62256677A patent/JP2802621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170769A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-01 | Canon Inc | 定着用ロ−ラ及びそれを有する定着装置 |
| JPS62153986A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Canon Inc | 弾性回転体の製造方法及びその弾性回転体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009053026A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Shimadzu Corp | 核医学装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802621B2 (ja) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4789565A (en) | Method for the production of a thermal fixing roller | |
| JPH0199077A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPH01219875A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPH0380277A (ja) | 電子写真用熱定着ロールの製造方法 | |
| JP2685437B2 (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPS634286A (ja) | 定着ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JPS63113578A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JP2652162B2 (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPS6334575A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| US4645692A (en) | Polyvinyl fluoride coating process | |
| JPS6327872A (ja) | 熱定着ロ−ラ用芯軸内面の黒色塗料の焼付方法 | |
| JPH01980A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JPS634287A (ja) | 定着ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JP2700238B2 (ja) | 熱定着ローラ | |
| JPS6184670A (ja) | トナ−印像定着ロ−ラ−の製作方法 | |
| JPS63298382A (ja) | 熱定着ロ−ラ | |
| JPH0827574B2 (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JPS638776A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JPS638777A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JP2657514B2 (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPH0435932A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPS634284A (ja) | 定着ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JPS581982B2 (ja) | テトラフルオロエチレンキヨウジユウゴウタイノ トマクケイセイホウホウ | |
| JPS63113579A (ja) | 熱定着ロ−ラの製造方法 | |
| JPH04361026A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 |