JP2931382B2 - ポリウレタンおよびそれを用いた皮革様複合シート状物 - Google Patents

ポリウレタンおよびそれを用いた皮革様複合シート状物

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JP2931382B2 JP2211136A JP21113690A JP2931382B2 JP 2931382 B2 JP2931382 B2 JP 2931382B2 JP 2211136 A JP2211136 A JP 2211136A JP 21113690 A JP21113690 A JP 21113690A JP 2931382 B2 JP2931382 B2 JP 2931382B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規なポリウレタンおよびそれを用いた皮革
様複合シート状物に関する。さらに詳しくは、本発明は
特定の構造のポリカーボネートジオール成分とポリラク
トンジオール成分とを必須成分とするポリウレタンおよ
び該ポリウレタンを含むポリウレタン系樹脂と繊維基体
からなる皮革様複合シート状物に関する。
本発明の皮革様複合シート状物は、独特のぬめり感な
どの優れた風合を有し、しかも耐久性、耐寒性および耐
熱性に優れていることから、通常の合成皮革および人工
皮革が使用されている用途に適用可能であり、例えば
靴、鞄、袋物、衣料などの素材として有用である。また
本発明のポリウレタンは、かかる優れた特長を有する皮
革様複合シート状物を製造するための樹脂材料として有
用である。
〔従来の技術〕
従来、繊維基体およびポリウレタン系樹脂よりなる皮
革様複合シート状物として、いわゆる銀付き調またはス
エード調の種々の合成皮革および人工皮革が公知であ
る。該ポリウレタン系樹脂としてポリメチルバレロラク
トン系ポリウレタン樹脂を用いることが提案されてい
る。すなわち、特開昭60−26019号公報においてはポリ
(β−メチル−δ−バレロラクトン)系ポリウレタン樹
脂が耐加水分解性などに優れ、人工皮革に用いうること
が記載されている。特開昭63−315676号公報の記載によ
れば、ポリメチルバレロラクトンポリオールまたはそれ
とポリカーボネートポリオールとの混合ポリオールを用
いて得られたポリウレタン樹脂からなる層を基材上に形
成させてなる合成皮革が耐加水分解性、耐光性なの性能
において優れるとされている。また特開平1−132885号
公報には、繊維基体に含浸または塗布することによつて
皮革様複合シート状物を製造することが可能なポリウレ
タンを構成しうるソフトセグメントの1つとしてポリ
(β−メチル−δ−バレラクトン)が挙げられている。
一方、特開平2−33384号公報には、2−メチル−1,8−
オクタンジオール単位を含有するポリカーボネート系ポ
リオールを有機ジイソシアネートと反応させて得られた
ポリカーボネート系ポリウレタンを表皮材として用いる
ことによつて柔軟性および耐加水分解性の良好な合成皮
革を製造しうることが記載されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
近年の消費生活における高級化志向ならびに感性重視
およびフアツシヨン重視の傾向には目をみはるものがあ
り、合成皮革および人工皮革として用いられている皮革
様複合シート状物においても従来は要求されなかつた特
性に対する要求が厳しくなつてきている。
本発明者らが皮革様複合シート状物が有するぬめり感
に注目して検討したところ、上記特開昭60−26019号公
報、特開昭63−315676号公報および特開平1−132885号
公報に記載されているようなポリメチルバレロラクトン
ジオールと有機ジイソシアネートとを反応させて得られ
たポリウレタンからは、しつとりとした良好なぬめり感
を有する皮革様複合シート状物が得られないことが判明
した。さらに、特開63−315676号公報の記載に準じてポ
リ(β−メチル−δ−バレロラクトン)ジオールなどの
ポリメチルバレロラクトンジオールとポリ(ヘキシレン
カーボネート)ジオールなどの汎用のポリカーボネート
ジオールとの混合ポリマージオールを有機ジイソシアネ
ートおよび鎖伸長剤と反応させて得られたポリウレタン
を使用した場合では、良好なぬめり感および耐寒性を有
する皮革様複合シート状物は得られないことが判明し
た。また、上記特開平2−33384号公報に記載されてい
るような2−メチル−1,8−オクタンジオール単位を含
むポリカーボネート系ポリオールと有機ジイソシアネー
トとを反応させて得られたポリウレタンからも、良好な
ぬめり感を備えた皮革様複合シート状物が得られないこ
とが判明した。
しかして、本発明の目的の1つは、良好なぬめり感を
備え、しかもこの良好なぬめり感の経時的な劣化を伴う
ことがない耐久性に優れた皮革様複合シート状物を製造
するためのポリウレタン系樹脂材料として有用な新規な
ポリウレタンを提供することにある。また本発明の他の
目的は、かかる優れた特長を有する皮革様複合シート状
物を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、上記の目的の1つは、メチル基で置
換されていてもよい1,8−オクタンジオールおよび1,9−
ノナンジオールからなる群から選ばれる少なくとも1種
の炭素数8〜10のアルカンジオールから2個の水酸基中
に含まれる2個の水素原子を除いた形の単位と式 で示されるカルボニル単位とを含むポリカーボネートジ
オールから分子両末端の2個のアルコール性水酸基中の
2個の水素原子を除いた形のポリマージオール単位(A
−1)、構成繰返し単位として式 で示されるβ−メチル−δ−バレロラクトン単位を含む
ポリラクトンジオールから分子両末端の2個のアルコー
ル性水酸基中の2個の水素原子を除いた形のポリマージ
オール単位(A−2)および一般式 (式中、Rは2価の有機基を表す) で示される誘起ジイソシアネート単位(B)から主とし
てなるポリウレタンを提供することによつて達成され
る。また本発明の他の目的は、該ポリウレタンを含むポ
リウレタン系樹脂と繊維基体とからなる皮革様複合シー
ト状物を提供することによつて達成される。
本発明のポリウレタンの必須の構成単位の1つである
ポリマージオール単位(A−1)を与える上記のポリカ
ーボネートジオール〔以下、これをポリカーボネートジ
オール(a−1)と称する〕は、上記の特定の炭素数8
〜10のアルカンジオールから2個の水酸基中に含まれる
2個の水素原子を除いた形の単位〔以下、これをアルカ
ンジオール単位(II)と称する〕とカルボニル単位とを
必須の構成単位として有し、かつ分子鎖末端に平均して
約2個のアルコール性水酸基を有する。
アルカンジオール単位(II)は、例えば、一般式 (式中、Rは水素原子またはメチル基を表し、mおよび
nはそれぞれ0以上の整数を表し、ここでmとnの和は
7または8であるものとする) で示される。該アルカンジオール単位(II)は、式 で示される2−メチル−1,8−オクタンジオール単位
(以下、MOD単位と称する)および/または式 −O−(CH2)9−O− で示される1,9−ノナンジオール単位(以下、ND単位と
称する)であることが、得られるポリウレタンがぬめり
感およびその耐久性において特に優れる皮革様複合シー
ト状物を与えることから望ましい。アルカンジオール単
位(II)中に含まれることのあるMOD単位およびND単位
はそれらのうちの一方のみであつてもよく、また両方で
あつてもよいが、アルカンジオール単位(II)としてND
単位とMOD単位の両方を含み、かつND単位とMOD単位との
モル比が90/10〜10/90の範囲内、とりわけ20/80〜80/20
の範囲内であることが、得られるポリウレタンがぬめり
感およびその耐久性のいずれもが特に良好な皮革様複合
シート状物を与える場合が多いことから一般的に好まし
い。
ポリカーボネートジオール(a−1)中には、アルカ
ンジオール単位(II)以外の1種以上のジオール単位が
含まれていてもよい。かかるジオール単位としては、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4
−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、3−メチ
ル−1,5−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール
などのアルカンジオール;1,4−シクロヘキサンジオール
などのシクロアルカンジオール;キシレングリコールな
どの2価の芳香族アルコールなどのジオールから2個の
水酸基に含まれる2個の水素原子を除いた形の単位など
が挙げられる。アルカンジオール単位(II)の含有量
は、本発明の作用・効果が損なわれない範囲内であれば
特に制限されないが、得られるポリウレタンがぬめり感
およびその耐久性のいずれもが特に良好な皮革様複合シ
ート状物を与える点から、一般に、ポリカーボネートジ
オール(a−1)中に含まれる全ジオール単位に対して
40モル%以上であることが好ましく、60モル%以上であ
ることがより好ましい。
ポリカーボネートジオール(a−1)は、上記のとお
りの少なくとも1個のアルカンジオール単位(II)を含
むジオール単位とカルボニル単位から実質的に構成され
るが、本発明の作用・効果が損なわれない範囲内の少量
であれば、他の構成単位を含んでいてもよい。かかる任
意に含んでいてもよい構成単位としては、例えばグリセ
リン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン
などの3価以上の多価アルコールから水酸基中の水素原
子を除いた形の3価以上の単位などが挙げられる。
ポリカーボネートジオール(a−1)の分子量として
は、特に制限されるものではないが、通常のポリウレタ
ンの製造原料として用いられているポリ(ヘキシレンカ
ーボネート)ジオールなどのポリカーボネートジオール
が有する分子量の範囲が好適に採用される。中でも数平
均分子量が500〜10000の範囲内、とりわけ800〜5000の
範囲内であることが、ポリカーボネートジオール(a−
1)およびそれから得られるポリウレタンの取扱い性が
良好となり、しかもそのポリウレタンから得られる皮革
様複合シート状物のぬめり感およびその耐久性がいずれ
も特に良好となる場合が多いことから、一般的に好まし
い。
本発明におけるポリカーボネートジオール(a−1)
の製造方法としては特に制限されることなく、公知のポ
リカーボネートの製造手段が適用可能である。例えば、
ポリカーボネートジオール(a−1)は、所望のジオー
ル単位に対応する構造を有するジオール、およびエチレ
ンカーボネートなどのアルキレンカーボネート、ジフエ
ニルカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジエ
チルカーボネートなどのジアルキルカーボネートなどの
炭酸エステルを所望の割合で使用して反応させるか、ま
たは該ジオールとホスゲンとを所望の割合で使用して反
応させることにより製造される。
本発明のポリウレタンの必須の構成単位の1つである
ポリマージオール単位(A−2)を与える上記ポリラク
トンジオール〔以下、かかるポリラクトンジオールをポ
リラクトンジオール(a−2)と称する〕は、分子鎖中
に、β−メチル−δ−バレロラクトン単位を必須の構成
繰返し単位として含み、かつ分子鎖末端に平均して約2
個のアルコール性水酸基を有する。
ポリラクトンジオール(a−2)を構成するβ−メチ
ル−δ−バレロラクトン単位は、β−メチル−δ−バレ
ロラクトンを開環させた形の式 で示される単位である。ポリラクトンジオール(a−
2)はβ−メチル−δ−バレロラクトン単位以外のラク
トン単位を含んでいてもよい。かかる任意に含まれるこ
とのあるラクトン単位としては、例えばδ−バレロラク
トン、ε−カプロラクトンなどの側鎖を有しないラクト
ンを開環させた形の単位;α−メチル−δ−バレロラク
トン、γ−メチル−δ−バレロラクトン、δ−メチル−
δ−バレロラクトン、β,β,δ−トリメチル−ε−カ
プロラクトンなどのβ−メチル−δ−バレロラクトン以
外の側鎖を有するラクトンを開環させた形の単位などの
少なくとも1種が挙げられる。β−メチル−δ−バレロ
ラクトン単位の含有量は本発明の作用・効果が損なわれ
ない範囲内であれば特に制限されないが、ぬめり感およ
びその耐久性において特に優れた皮革様複合シート状物
を与えるポリウレタンが得られる点から、一般に、ポリ
ラクトンジオール(a−2)中に含まれる全ラクトン単
位に対して60モル%以上であることが望ましく、実質的
に100モル%であることが特に好ましい。
ポリラクトンジオール(a−2)の分子量としては、
特に制限されるものでないが、通常のポリウレタンの製
造原料として用いられているポリε−カプロラクトンジ
オールなどのポリラクトンジオールが有する分子量の範
囲が好適に採用される。中でも数平均分子量が500〜100
00の範囲内、とりわけ800〜5000の範囲内であること
が、ポリラクトンジオール(a−2)およびそれから得
られるポリウレタンの取扱い性が良好であり、しかもそ
のポリウレタンから得られる皮革様複合シート状物のぬ
めり感およびその耐久性がいずれも特に良好となる場合
が多いことから一般的に望ましい。
本発明におけるポリラクトンジオール(a−2)の製
造方法としては特に制限されることなく、公知のポリラ
クトンの製造手段が適用可能である。例えば、ポリラク
トンジオール(a−2)は、所望のラクトン単位に対す
る構造を有するラクトンを、重合開始剤としての1分子
中に2個の活性水素原子を含有する化合物およびリチウ
ム、ナトリウム、n−ブチルリチウム、硫酸などの重合
触媒の存在下に10〜200℃で開環重合させることによつ
て製造することができる。重合開始剤として用いられる
1分子中に2個の活性水素原子を含有する化合物として
は、例えば、エチレングリコール、1,2−プロパンジオ
ール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、2−メチル−1,8
−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デ
カンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、
ネオペンチルグリコール、ナフタレンジオール、ジエチ
レングリコール、テトラエチレングリコールなどの炭素
数2〜22の2価アルコール類;平均分子量200〜2000の
ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレン
グリコールなどの炭素数2〜12のオキシアルキレン基ま
たは炭素数4〜10のオキシシクロアルキレン基を構成繰
返し単位として有するポリオキシアルキレングリコール
類;エチレンジアミン、1,4−ブタンジアミン、1,6−ヘ
キサンジアミン、p−フエニレンジアミン、ピペラジン
などの炭素数2〜12のジアミン類などが挙げられる。こ
れらの、1分子中に2個の活性水素原子を含有する化合
物を重合開始剤として用いて製造されたポリラクトンジ
オール(a−2)には、該重合開始剤の分子から2個の
活性水素原子を除いた形の2価の有機基が、ポリラクト
ンジオール(a−2)の1分子につき1個含有される。
本発明の作用・効果が損なわれない範囲内の少量であれ
ば、1分子中に3個以上の活性水素原子を含有する化合
物を、重合開始剤として1分子中に2個の活性水素原子
を含有する化合物と併用しても差しつかえない。かかる
1分子中に3個以上の活性水素原子を含有する化合物と
しては、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエ
タノールアミンなどの3個以上のアルコール類などが挙
げられる。
本発明のポリウレタンにおいては、ポリマージオール
単位(A−1)とポリマージオール単位(A−2)との
両方が含まれていることが必須である。ポリウレタン中
におけるポリマージオール単位(A−1)とポリマージ
オール単位(A−2)との含有割合については特に制限
されることなく任意の割合を採用することができるが、
中でも該ポリマージオール単位(A−1)とポリマージ
オール単位(A−2)との重量比が90/10〜10/90、とり
わけ80/20〜20/80であることが、得られるポリウレタン
がぬめり感およびその耐久性がいずれも特に良好な皮革
様複合シート状物を与える場合が多いことから、一般的
に望ましい。
本発明のポリウレタンは、ポリマージオール単位とし
て、上記のポリマージオール単位(A−1)およびポリ
マージオール単位(A−2)のごとき必須のポリマージ
オール単位以外のポリマージオール単位を含んでいても
よい。かかる任意に含まれていてもよいポリマージオー
ル単位を与えるポリマージオールとしては、例えば、ポ
リ(ヘキシレンカーボネート)ジオールなどの、ポリカ
ーボネートジオール(a−1)以外のポリカーボネート
ジオール;ポリ(ε−カプロラクトン)ジオールなど
の、ポリラクトンジオール(a−2)以外のポリラクト
ンジオール;ポリ(オキシプロピレン)ジオール、ポリ
(オキシテトラメチレン)ジオール等のポリエーテルジ
オール;ポリエステルジオールなどが挙げられる。上記
のポリエステルジオールとしては、例えば、エチレング
リコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジオ
ール、キシリレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、一,9−ノナ
ンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオールなど
のジオールの少なくとも1種とアジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸などの脂肪族または芳香族のジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体の少なくとも1
種との縮合重合物などを挙げることができる。ポリウレ
タン中のポリマージオール単位(A−1)およびポリマ
ージオール単位(A−2)の含有量の和としては本発明
の作用・効果が損なわれない範囲内であれば特に制限さ
れないが、ポリウレタンに含まれるポリマージオール単
位の全量に対して50重量%以上であることが、得られる
ポリウレタンから製造される皮革様複合シート状物のぬ
めり感、その耐久性などの性能が特に良好となる場合が
多いことから、一般的に好ましい。
本発明のポリウレタンの必須の構成単位の1つである
有機ジイソシアネート単位(B)は、通常、一般式 O=C=N−R−N=C=O (III) (式中、Rは前記定義のとおりである) で示される有機ジイソシアネートから誘導される単位で
ある。一般式(I)および(III)中のRが表す2価の
有機基としては、例えばヘキサメチレン基などの2価の
飽和脂肪族炭化水素基;イソホロンジイル基、ジシクロ
ヘキシルメタン−4,4′−ジイル基、メチルシクロヘキ
サンジイル基、ジメチルシクロヘキサン−α,α′−ジ
イル基などの2価の飽和脂環式炭化水素基;ジフエニル
メタン−4,4′−ジイル基、フエニレン基、メチルフエ
ニレン基、キシレン−α,α′−ジイル基などの2価の
芳香族炭化水素基などが挙げられる。一般式(III)で
示される有機ジイソシアネーとしては、例えば4,4′−
ジフエニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、フエニレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート;ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジ
イソシアネートなどの脂肪族または脂環式のジイソシア
ネートなどが挙げられる。これらの有機ジイソシアネー
トの中でもとりわけ4,4′−ジフエニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、4,4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネートなどが、汎用性が高いことなどから工業的に
使用するうえで有利である。
本発明のポリウレタンは、上記のとおり、ポリマージ
オール単位(A−1)、ポリマージオール単位(A−
2)および有機ジイソシアネート単位(B)から主とし
てなるが、これらの構成単位に加えて後述のごとき鎖伸
長剤から誘導される構成単位を少量含有していてもよ
い。かかる鎖伸長剤から誘導される構成単位の含有量
は、通常ポリウレタンに対して30重量%以下である。皮
革様複合シート状物の材料として特に好適なポリウレタ
ンを得る目的においては、ポリウレタンはイソシアネー
トと反応しうる活性水素原子を分子中に2個含有する鎖
伸長剤から誘導される構成単位をポリウレタンに対して
1〜20重量%含有していることが望ましい。
鎖伸長剤から誘導される構成単位とは、通常のポリウ
レタンの製造のために使用されているような常用の鎖伸
長剤、すなわちイソシアネートと反応しうる2個以上の
活性水素原子を分子中に有する分子量400以下の低分子
化合物から2個以上の該活性水素原子を除いた形の2個
以上の構成単位である。該低分子化合物の代表例として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4
−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、3−メチ
ル−1,5−−ペンタンジオール、1,9−ノナンジオール、
2−メチル−1,8−オクタンジオールなどの脂肪族ジオ
ール;1,4−シクヘキサンジオールなどの脂環式ジオー
ル;キシリレングリコールなどの2価の芳香族アルコー
ル;ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
ジブチレングリコール、トリエチレングリコール、トリ
プロピレングリコールなどのポリアルキレングリコー
ル;ジメチロールプロピオン酸などのカルボキシル基含
有ジオールなどのジオール;エチレンジアミン、プロピ
レンジアミン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミ
ン、フエニレンジアミン、トリレンジアミンなどの脂肪
族、脂環式または芳香族のジアミン;ピペラジンなどの
2個のイミノ基を環式構造の中に含む複素環化合物;ア
ジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドなど
のジヒドラジド;ヒドラジン;トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリンなどの3価以上
のアルコールなどが挙げられる。鎖伸長剤としては、上
記のジオール、ジアミン、2個のイミノ基を環式構造の
中に含む複素環化合物、ジヒドラジド、ヒラジンなどの
2個の活性水素原子を分子中に有する低分子化合物の少
なくとも1種を単独で、または上記の3価以上のアルコ
ールの少なくとも1種と組み合せて用いることが好まし
い。
ぬめり感およびその耐久性において特に優れた皮革様
複合シート状物を与える点から、本発明のポリウレタン
においては、30℃で測定されたジメチルホルムアミド溶
媒中の濃度25重量%の溶液の粘度が5〜2000ポイズの範
囲内であることが好ましく、50〜900ポイズの範囲内で
あることがより好ましい。
本発明のポリウレタンを製造するための具体的な操作
方法に関しては、公知のウレタン化反応の技術が用いら
れる。例えば、上記のポリカーボネートジオール(a−
1)、ポリラクトンジオール(a−2)などのポリマー
ジオールおよび要すれば鎖伸長剤を混合し、約40〜100
℃に予熱したのち、有機ジイソシアネートを加え、50〜
140℃で数時間反応させ、さらに要すれば既に使用した
ものと同種または異種の鎖伸長剤を混合し、20〜140℃
で数時間反応させることにより本発明のポリウレタンが
得られる。なおウレタン化反応では、所望により通常の
ウレタン化反応触媒、例えば有機スズ化合物、有機チタ
ン化合物、三級アミン類などを使用してもよい。また、
上記反応は有機ジイソシアネートに対して不活性な有機
溶剤の存在下に行つてもよい。その有機溶剤としては、
例えばトルエンなどの芳香族炭化水素;酢酸エチルなど
のエステル;ジメチルホルムアミドなどのアミド;メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトンな
どのケトン;テトラヒドロフランなどの環状エーテル;
トリクロルエチレンなどのハロゲン化炭化水素等が単独
で、または任意の混合物で用いられる。これらの例示さ
れた有機溶剤は、イソプロパノール、エタノール、メタ
ノール等のアルコール類と混合して用いてもよい。有機
溶剤の存在下に反応を行う場合には、反応終了時におけ
る固形分含有量が5〜90重量%、中でも10〜60重量%と
なるように有機溶剤の使用量を調整するのが一般的に好
都合である。
本発明のポリウレタンは、それ単独で、または他のポ
リウレタンエラストマーとの混合物で、皮革様複合シー
ト状物を繊維基体と共に構成するポリウレタン系樹脂と
して使用される。かかる本発明のポリウレタンと任意に
併用しうるポリウレタンエラストマーとしては、通常の
人工皮革または合成皮革を構成するために繊維基体とと
もに使用されているような通常のポリウレタンエラスト
マーを使用することができる。かかる任意に使用しても
よいポリウレタンエラストマーの代表例として、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジ
オール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサン
ジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,9−
ノナンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオー
ル、キシリレングリコール、ネオペンチルグリコールな
どの低分子ジオールの少なくとも1種とアジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸などの脂肪族または芳香族の
ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体の少なく
とも1種との縮合重合物であるようなポリエステルポリ
オール;ポリ(オキシプロピレン)ポリオール、ポリ
(オキシテトラメチレン)ポリオール等のポリエーテル
ポリオール;ポリ(ε−カプロラクトン)ポリオールな
どのポリラクトンポリオール;ポリ(ヘキシレンカーボ
ネート)ポリオールなどのポリカーボネートポリオール
などのポリマーポリオールと有機ジイソシアネートと要
すれば鎖伸長剤とを用いて常法によりウレタン化するこ
とによつて得られたポリウレタンエラストマーなどを挙
げることができる。本発明のポリウレタンの使用量とし
ては、皮革様複合シート状物を繊維基体と共に構成する
ポリウレタン系樹脂の全量に対して50重量%以上である
ことが、得られる皮革様複合シート状物のぬめり感およ
びその耐久性のいずれもが特に良好となる場合が多いこ
とから、一般的に好ましい。
本発明のポリウレタンを用いて皮革様複合シート状物
を製造する際に使用される繊維基体は、通常の合成皮革
および人工皮革を製造するために使用されているよう
な、織物、編物、不織布などの二次元繊維集合体または
三次元繊維集合体である。繊維基体を構成する繊維とし
ては、綿、絹、麻、羊毛、アスベスト等の天然繊維;ビ
スコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維等の
再生繊維,アセテート繊維等の半合成繊維;ポリアミド
繊維(ナイロン6繊維、ナイロン66繊維、芳香族ナイロ
ン繊維など)、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビ
ニリデン繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリ
ル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ(アルキレンパラオキ
シベンゾエート)繊維等の合成繊維などの1種または2
種以上を用いることができるが、中でも綿、ポリアミド
繊維(ナイロン6繊維、ナイロン66繊維、芳香族ナイロ
ン繊維など)、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリウレタン繊維等が好適に用いられる。これ
らの繊維は普通繊維であつてもよく、また微細繊維、多
孔状繊維などの特殊形状繊維であつてもよい。なお繊維
基体は、上記の繊維集合体にポリウレタンエラストマー
などの弾性ポリマーを含浸させたものであつてもよい。
本発明のポリウレタンを使用して製造される皮革様複
合シート状物は、繊維基体上にポリウレタン系樹脂から
なる層が被覆されている、いわゆる銀付き調または重合
体スエード調の形態および繊維基体中にポリウレタン系
樹脂が含浸されている、いわゆる繊維質スエード調の形
態のいずれの形態を有してもよい。ポリウレタン系樹脂
からなる層が繊維基体上に被覆されている形態を有する
皮革様複合シート状物では、本発明のポリウレタンを含
むポリウレタン系樹脂からなる層と繊維基体との間に接
着剤層および/または中皮層が介在していてもよい。か
かる接着剤層または中皮層を構成する樹脂としては例え
ばポリウレタンなどが好適に採用される。本発明のポリ
ウレタンを含むポリウレタン系樹脂には、皮革様複合シ
ート状物の使用目的などに応じて、通常の合成皮革また
は人工皮革において使用されているような各種の添加剤
を配合することができる。そのような添加剤として、例
えば顔料、染料などの着色剤、無機物質充填剤、隠蔽
剤、柔軟剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、
凝固調節剤、滑剤等が挙げられる。
本発明のポリウレタンを用いた皮革様複合シート状物
は、通常の合成皮革および人工皮革を製造するために採
用されているような、例えば湿式法、乾式法などとして
知られている公知の方法に準じて製造することができ
る。
乾式法による皮革様複合シート状物の製造方法として
は、例えば次のような転写法を採用することができる。
まず、本発明のポリウレタンを含むポリウレタン系樹脂
の溶液を、ドクターナイフにて離型紙上に塗布し、90〜
110℃で2〜3分間熱風乾燥することによつて離型紙上
に表皮用の樹脂層を形成させる。該離型紙上の樹脂層の
上にポリウレタンなどの接着剤用の樹脂の溶液を塗布す
るとともにさらにその上に繊維基体をラミネートロール
を用いて貼り合せ、90〜110℃で2〜3分間熱風乾燥す
る。次いで、得られた積層体を、40〜60℃で2〜3日間
エージングしたのち、離型紙を剥離し、必要に応じてグ
ラビアロールにて数回表面仕上げを行うことによつて、
皮革様複合シート状物が得られる。なお、本発明のポリ
ウレタンを含むポリウレタン系樹脂の溶液の離型紙上へ
の塗布においては、得られる皮革様複合シート状物の用
途に応じて必ずしも一様ではないが、通常、形成される
表皮用の樹脂層の厚さが10〜100μmとなるような溶液
濃度および塗布量が採用される。また、通常、上記の接
着剤用の樹脂の溶液として30〜50重量%の樹脂濃度の溶
液を60〜150g/m2の塗布量で表皮用の樹脂層上に塗布す
ることにより、乾燥後数十mμの厚みの接着剤層を形成
させる。さらに、上記の離型紙の代りに離型性を有する
樹脂フイルムを使用してもよく、また離型紙上または樹
脂フイルム上に表皮用の樹脂層を形成させる方法とし
て、熱風乾燥の代りに、ポリウレタン系樹脂溶液が塗布
された離型紙または樹脂フイルムを該ポリウレタン系樹
脂の非溶剤中に浸漬することによるポリウレタン系樹脂
の凝固方法を採用することもできる。
湿式法による皮革様複合シート状物の製造法として
は、例えば、繊維基体にポリウレタン系樹脂の溶液を含
浸および/または塗布した後、該ポリウレタン系樹脂の
非溶剤中に浸漬することによつて該ポリウレタン系樹脂
からなる層を形成させることからなる方法を採用するこ
とができる。
本発明のポリウレタンを用いた皮革様複合シート状物
には、必要に応じて通常の合成皮革および人工皮革に対
して採用されるような各種の後処理が施されていてもよ
い。そのような後処理としては、例えばエンボス処理;
揉み加工;皺加工;柔軟剤処理;風合改良、着色、表面
特性改良などのためのトツプコートなどが挙げられる。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
なお実施例中、化合物を次のとおりの略号で示すこと
がある。
BD:1,4−ブタンジオール DMF:ジメチルホルムアミド EG:エチレングリコール HD:1,6−ヘキサンジオール MDI:4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネート MOD:2−メチル−1,8−オクタンジオール ND:1,9−ノナンジオール PMVL:エチレングリコールを重合開始剤として用いてβ
−メチル−δ−バレロラクトンを開環重合させることに
より得られたポリ(β−メチル−δ−バレロラクトン)
ジオール PCL:エチレングリコールを重合開始剤として用いてε−
カプロラクトンを開環重合させることにより得られたポ
リ(ε−カプロラクトン)ジオール 実施例1 NDとMODとの混合物(モル比:70/30)とエチレンカー
ボネートと縮合重合させることによつて得られた数平均
分子量2000のポリカーボネートジオールと数平均分子量
2000のPMVLとの重量比50:50の混合物からなるポリマー
ジオール、MDIおよびEG(ポリマージオールとMDIとEGの
モル比は1:3.2:2.2)を常法に従つてDMF溶媒中、85℃で
約8時間反応させることにより、濃度25重量%の表皮層
用ポリウレタンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該
溶液の30℃での粘度は450ポイズであつた。該溶液をメ
チルエチルケトンで希釈することによつて、固形分濃度
20重量%の表皮層用ポリウレタン溶液を得た。
NDとMODとの混合物(モル比:30/70)とアジピン酸と
を縮合重合させることによつて得られた数平均分子量10
00のポリエステルジオールおよびトリレンジイソシアネ
ートを、トルエン溶媒中、該溶媒の還流下にウレタン化
反応に付し、次いでDMFと酢酸エチルの混合溶剤で希釈
し、固形分濃度45重量%、粘度800ポイズ(30℃)の溶
液状の接着剤用ポリウレタン主剤を得た。次いで該主剤
100重量部に、硬化剤としてのトリメチロールプロパン
のトリレンジイソシアネート付加物の5.5重量部およびD
MFの所望量を加え、粘度50ポイズ(30℃)の接着剤用ポ
リウレタン溶液を得た。
離型紙上に、ナイフコーターを用いて表皮層用ポリウ
レタン溶液(固形分濃度:20重量%)を乾燥厚み25μm
になるような量で塗布し、100℃で3分間加熱乾燥させ
ることによつて表皮層用のポリウレタン皮膜を形成させ
た。次に前記の皮膜上に、接着剤用ポリウレタン溶液を
120g/m2の目付けになるような量でナイフコーターを用
いて塗布し、直ちにその上に、ポリエステル系を縦糸と
し、かつレーヨン糸を横糸として用いて交織することに
よつて得られた短毛布の非起毛面を貼り合わせ、次いで
ラミネートロールにより圧着した。得られた積層体を10
0℃で2分間乾燥させ、50℃にて3日間養生したのち離
型紙を剥離させることによつて、皮革様複合シート状物
を得た。
得られた皮革様複合シート状物の一部を、ジヤングル
テスターを用いて相対湿度95%、温度70℃の条件下で12
週間(2000時間)処理した。
上記のジヤングルテストに付していない皮革様複合シ
ート状物およびジヤングルテストに付された皮革様複合
シート状物のそれぞれについて、10人の成人パネラーに
触覚(手触り)および視覚(目視)に基づいてぬめり感
および表皮の表面平滑性を評価させた。ぬめり感につい
ては、各パネラーに「しつとりとした極めて良好なぬめ
り感を有している」、「良好なぬめり感を有してい
る」、「わずかながらぬめり感を有しているように感じ
る」および「ぬめり感が全く感じられない」の4段階で
評価させ、各評価に対応する数値(それぞれ3、2、1
および0)でぬめり感を採点させた。また表面平価性に
ついては、各パネラーに「極めて平滑である」、「ほぼ
平滑である」、「わずかながら平滑性を有している」お
よび「平滑性が全く感じられない」の4段階で評価さ
せ、各評価に対応する数値(それぞれ3、2、1および
0)で表面平滑性を採点させた。ぬめり感および表面平
滑性のそれぞれについて、各パネラーの採点の平均値を
第1表に示す。
第1表から明らかなとおり、得られた皮革様複合シー
ト状物は、極めて良好な表面平滑性としつとりとしたぬ
めり感を強く感じさせることから、高級感を備えたシー
トである。また該皮革様複合シート状物はジヤングルテ
ストに付されたのちも極めて良好な表面平滑性としつと
りとしたぬめり感を保持していることから、耐加水分解
性に優れた耐久性の高いシートである。
比較例1 数平均分子量2000のPMVL、MDIおよびEG(これらのモ
ル比は1:3.,4:2.4)をDMF溶媒中、85℃で約11時間反応
させることによつて濃度25重量%の表皮層用ポリウレタ
ンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30℃で
の粘度は400ポイズであつた。該溶液をメチルエチルケ
トンで希釈することによつて、固形分濃度20重量%の表
皮層用ポリウレタン溶液を得た。このようにして得られ
た表皮層用ポリウレタン溶液を用いる以外は実施例1に
おけると同様にして皮革様複合シート状物を得た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点の
平均値を第2表に示す。
第2表から明らかなとおり、得られた皮革様複合シー
ト状物は、一応良好な表面平滑性を有しているものの、
しつとりとしたぬめり感をあまり感じさせないことから
高級感に欠けるシートである。
比較例2 ポリカーボネートジオールとして、HDとエチレンカー
ボネートとを縮合重合させることによつて得られた数平
均分子量2000のポリカーボネートジオールを用いる以外
は実施例1におけると同様にして濃度25重量%の表皮層
用ポリウレタンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該
溶液の30℃での粘度は410ポイズであつた。該溶液をメ
チルエチルケトンで希釈することによつて、固形分濃度
20重量%の表皮層用ポリウレタン溶液を得た。このよう
にして得られた表皮層用ポリウレタン溶液を用いる以外
は実施例1におけると同様にして皮革様複合シート状物
を得た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点の
平均値を第3表に示す。
第3表から明らかなとおり、得られた皮革様複合シー
ト状物は、表面平滑性とぬめり感に劣り、高級感のない
ものであつた。
比較例3 エチレングリコールを重合開始剤として用いてα−メ
チル−δ−バレロラクトンを開環重合することにより得
られた数平均分子量2000のポリ(α−メチル−δ−バレ
ロラクトン)ジオールを数平均分子量2000のPMVLの代り
にそれと同重量で用いる以外は実施例1におけると同様
にしてポリマージオール、MDIおよびEGを反応させるこ
とにより、濃度25重量%の表皮層用ポリウレタンエラス
トマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30℃での粘度は4
30ポイズであつた。該溶液をメチルエチルケトンで希釈
することによつて、固形分濃度20重量%の表皮層用ポリ
ウレタン溶液を得た。このようにして得られた表皮層用
ポリウレタン溶液を用いる以外は実施例1におけると同
様にして皮革様複合シート状物を得た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点に
基づく平均的評価によれば、得られた皮革様複合シート
状物は、一応、良好な表面平滑性とぬめり感を感じさせ
るものの、耐加水分解性に劣り、ジヤングルテスト後で
表面平滑性とぬめり感が低下し、とりわけぬめり感の低
下が著しいことが判明した。
比較例4 エチレングリコールを重合開始剤として用いてγ−メ
チル−δ−バレロラクトンを開環重合することにより得
られた数平均分子量2000のポリ(γ−メチル−δ−バレ
ロラクトン)ジオールを数平均分子量2000のPMVLの代り
にそれと同重量で用いる以外は実施例1におけると同様
にしてポリマージオール、MDIおよびEGを反応させるこ
とにより、濃度25重量%の表皮層用ポリウレタンエラス
トマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30℃での粘度は4
00ポイズであつた。該溶液をメチルエチルケトンで希釈
することによつて、固形分濃度20重量%の表皮層用ポリ
ウレタン溶液を得た。このようにして得られた表皮層用
ポリウレタン溶液を用いる以外は実施例1におけると同
様にして皮革様複合シート状物を得た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点に
基づく平均的評価によれば、得られた皮革様複合シート
状物は、一応、良好な表面平滑性とぬめり感を感じさせ
るものの、耐加水分解性に劣り、ジヤングルテスト後で
表面平滑性とぬめり感が低下し、とりわけぬめり感の低
下が著しいことが判明した。
実施例2〜5 ポリカーボネートジオールを製造するために使用した
NDとMODとのモル比ならびに表皮層用ポリウレタンエラ
ストマーを製造するために使用したポリカーボネートジ
オールおよびPMVLの数平均分子量と混合比およびポリマ
ージオールとMDIとEGのモル比として第4表に示した条
件を採用する以外は実施例1におけると同様にして皮革
様複合シート状物を製造した。なお、ウレタン化反応に
よつて得られた濃度25重量%の表皮層用ポリウレタンエ
ラストマーのDMF中の溶液の粘度は約400ポイズであつ
た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点に
基づく平均的評価を第4表に併せて示す。
第4表から明らかなとおり、得られた皮革様複合シー
ト状物は、表面平滑性、ぬめり感およびそれらの耐久性
の全てにおいて優れている。
実施例6 ポリカーボネートジオールとして、ND、MODおよびBD
の混合物(モル比は8:8:9)とエチレンカーボネートと
を縮合重合させることによつて得られた数平均分子量20
00のポリカーボネートジオールを用いる以外は実施例1
におけると同様にして濃度25重量%の表皮層用ポリウレ
タンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30℃
での粘度は390ポイズであつた。該溶液をメチルエチル
ケトンで希釈することによつて、固形分濃度20重量%の
表皮層用ポリウレタン溶液を得た。このようにして得ら
れた表皮層用ポリウレタン溶液を用いる以外は実施例1
におけると同様にして皮革様複合シート状物を得た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点に
基づく平均的評価によれば、得られた皮革様複合シート
状物は極めて良好な表面平滑性とぬめり感を有してお
り、しかもジヤングルテストの後においてもこれらの良
好な表面平滑性とぬめり感は保持されていた。
実施例7 ポリカーボネートジオールとして、ND、MODおよびBD
の混合物(モル比は8:8:18)とエチレンカーボネートと
を縮合重合させることによつて得られた数平均分子量20
00のポリカーボネートジオールを用いる以外は実施例1
におけると同様にして濃度25重量%の表皮層用ポリウレ
タンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30℃
での粘度は420ポイズであつた。該溶液をメチルエチル
ケトンで希釈することによつて、固形分濃度20重量%の
表皮層用ポリウレタン溶液を得た。このようにして得ら
れた表皮層用ポリウレタン溶液を用いる以外は実施例1
におけると同様にして皮革様複合シート状物を得た。
このようにして得られた皮革様複合シート状物の試料
およびそれをジヤングルテストに付して得られた試料の
それぞれについて、実施例1におけると同様なぬめり感
および表面平滑性の評価を行つた。各パネラーの採点に
基づく平均的評価によれば、得られた皮革様複合シート
状物は極めて良好な表面平滑性とぬめり感を有してお
り、またジヤングルテストの後においてこれらの表面平
滑性とぬめり感はやや低下しているもののやはり良好で
あつた。
実施例8 NDとMODとの混合物(モル比:70/30)とエチレンカー
ボネートとを縮合重合させることによつて得られた数平
均分子量2000のポリカーボネートジオールと数平均分子
量2000のPMVLとの重量比50:50の混合物からなるポリマ
ージオール、MDIおよびBD(ポリマージオールとMDIとBD
のモル比は1:6:5)を常法に従つてDMF溶媒中、85℃で約
8時間反応させることにより、濃度25重量%のポリウレ
タンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30℃
での粘度は430ポイズであつた。該溶液を、固形分濃度
が13重量%になるようにDMFで希釈し、さらに添加剤と
してのアルコール変性シリコーン油とポリオキシエチレ
ン・ポリオキシプロピレンブロツクコポリマーとの重量
比0.5:1の混合物をポリウレタンエラストマーに対して2
0重量%の量、着色剤としてのカーボンブラツクをポリ
ウレタンエラストマーに付して1重量%の量でそれぞれ
添加することによつて、ポリウレタンエラストマー組成
液を調製した。
このポリウレタンエラストマー組成液をポリエチレン
シート上に組成液量500g/m2(ポリウレタン量:62g/m2
となるように流延法で塗布したのち、ジメチルホルムア
ミ25重量%水溶液からなる温度40℃の凝固液中に浸漬し
た。凝固したポリウレタンエラストマーシートをポリエ
チレンシートより剥離し、80℃の熱水中で脱溶剤・洗浄
し、乾燥させることによつて多孔質のポリウレタンシー
トを得た。かかる多孔質のポリウレタンシートは目付70
g/m2、厚さ0.35mm、見掛密度0.20g/cm3であり、表面に
対してほぼ垂直の方向に延びた長い空孔のあるスポンジ
構造と極めて平滑な表面を有した柔軟なものであつた。
この多孔質シートのポリエチレンシートに接していた
面を架橋型ポリウレタン接着剤でナイロントリコツトに
接着させた後、多孔質シートの表面をサンドペーパーで
約0.04〜0.05mmの厚さになるまで研磨することによつて
内部の多孔を露出させたところ、均一な気孔によつて形
成された美しい外観のスエード調の皮革様複合シート状
物が得られた。この皮革様複合シート状物はしつとりし
たぬめり感を有し、かつ柔軟性およびドレープ性に富む
高級感のある黒色のシートであり、衣料用素材として好
適なものであつた。また、この皮革様複合シート状物は
ジヤングルテストの後においてもしつとりとしたぬめり
感などの良好な風合を保持していた。
比較例5 NDとMODとの混合物(モル比:50/50)とエチレンカー
ボネートとを縮合重合させることによつて得られた数平
均分子量2000のポリカーボネートジオール、MDIおよびB
D(モル比は1:6:5)を常法に従つてDMF溶媒中、85℃で
約7時間反応させることにより、濃度25重量%のポリウ
レタンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の30
℃での粘度は420ポイズであつた。このようにして得ら
れたポリウレタンエラストマーの溶液を用いる以外は実
施例8におけると同様にして、ポリウレタンエラストマ
ー組成液の調製、多孔質のポリウレタンシートの製造お
よび皮革様複合シート状物の製造を行つた。
得られた多孔質のポリウレタンシートは目付72g/m2
厚さ0.22mm、見掛密度0.33g/cm3であり、いびつな空孔
のあるスポンジ構造と凹凸の多い表面を有したものであ
つた。また、それを用いて得られたスエード調の皮革様
複合シート状物は、しつとりとしたぬめり感を感じさせ
ず、高級感のないものであつた。
実施例9 NDとMODとの混合物(モル比:70/30)とエチレンカー
ボネートとを縮合重合させることによつて得られた数平
均分子量2000のポリカーボネートジオールと数平均分子
量2000のPMVLとの重量比30:70の混合物からなるポリマ
ージオール、MDIおよびBD(ポリマージオールとMDIとBD
のモル比は1:7.9:6.9)を常法に従つてDMF溶媒中、85℃
で約9時間反応させることにより、濃度25重量%のポリ
ウレタンエラストマーのDMF中の溶液を得た。該溶液の3
0℃での粘度は390ポイズであつた。該溶液を、固形分濃
度が13重量%になるようにDMFで希釈し、さらに添加剤
としてのアルコール変性シリコーン油とポリオキシエチ
レン・ポリオキシプロピレンブロツクコポリマーとの重
量比0.5:1の混合物をポリウレタンエラストマーに対し
て20重量%の量で添加することにより、ポリウレタンエ
ラストマー組成液を調製した。
このポリウレタンエラストマー組成液をポリエチレン
シート上に液量600g/m2となるように塗布したのちジメ
チルホルムアミド25重量%水溶液からなる温度40℃の凝
固液中に浸漬した。凝固したポリウレタンエラストマー
シートをポリエチレンシートより剥離し、熱水中で脱溶
剤、洗浄し、乾燥させることによつて極めて良好な表面
平滑性を有する多孔質ポリウレタンシートを得た。
この多孔質シートを、ナイロン−6極細繊維束状繊維
絡合不織布中にポリエステル系ポリウレタンを含有させ
て得られた厚さ1.2mmの繊維基材に、ポリウレタン系接
着剤で接着させ、エンボス加工することによつて銀付調
皮革様複合シート状物を得た。
得られた皮革様複合シート状物でのエンボス模様の付
与状態は良好であり、該シート状物は、細く長い多数の
折れ皺を発生し、かつしつとりとたぬめり感と見た目の
重量感とを有する高級感のある皮革様シートであつた。
また、この皮革様複合シート状物は、ジヤングルテスト
の後においても上記の種々の良好な特長を保持してい
た。
実施例10 NDとMODとの混合物(モル比:70/30)とエチレンカー
ボネートとを縮合重合させることによつて得られた数平
均分子量2000のポリカーボネートジオールと数平均分子
量2000のPMVLと数平均分子量2000のPCLとの重量比40:3
6:24の混合物からなるポリマージオールを用いる以外は
実施例9におけると同様にして濃度25重量%のポリウレ
タンのDMF溶液を得た。該溶液の30℃での粘度は370ポイ
ズであつた。このようにして得られたポリウレタン溶液
を用いる以外は、実施例9におけると同様にして銀付調
皮革様複合シート状物を得た。
得られた皮革様複合シート状物は、実施例9において
得られたものと比べるとやや劣るものの、しつとりとし
たぬめり感のあるシートであり、ジヤングルテスト後に
おいてもこのぬめり感は十分に保持されていた。
実施例11 NDとMODとの混合物(モル比:70/30)とエチレンカー
ボネートとを縮合重合させることによつて得られた数平
均分子量2000のポリカーボネートジオールと数平均分子
量2000のPMVLとの重量比30:70の混合物からなるポリマ
ージオール、MDIおよびBD(ポリマージオールとMDIとBD
のモル比は1:7.9:6.9)を常法に従つてDMF溶媒中、85℃
で約8時間反応させることにより、濃度25重量%のポリ
ウレタンエラストマー〔以下、ポリウレタンエラストマ
ー(X)と称する〕のDMF中の溶液を得た。該溶液の30
℃での粘度は400ポイズであつた。
数平均分子量2000のポリブチレンアジペート、MDIお
よびBD(モル比は1:7.9:6.9)を常法に従つてDMF溶媒
中、85℃で約7時間反応させることにより、濃度25重量
%のポリウレタンエラストマー〔以下、ポリウレタンエ
ラストマー(Y)と称する〕のDMF中の溶液を得た。該
溶液の30℃での粘度は390ポイズであつた。
このようにして得られた2種のポリウレタンエラスト
マー溶液を、ポリウレタンエラストマー(X)とポリウ
レタンエラストマー(Y)との重量比が75:25となるよ
うに混合し、固形分濃度が13重量%になるようにDMFで
希釈し、さらに添加剤としてのアルコール変性シリコー
ン油とポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロ
ツクコポリマーとの重量比0.5:1の混合物をポリウレタ
ンエラストマーに対して20重量%の量で添加することに
より、ポリウレタンエラストマー組成液を調製した。
このポリウレタンエラストマー組成液をポリエチレン
シート上に液量600g/m2となるように塗布したのちジメ
チルホルムアミド25重量%水溶液からなる温度40℃の凝
固液中に浸漬した。凝固したポリウレタンエラストマー
シートをポリエチレンシートより剥離し、熱水中で脱溶
剤、洗浄し、乾燥させることによつて極めて良好な表面
平滑性を有する多孔質ポリウレタンシートを得た。
この多孔質シートを、ナイロン−6極細繊維束状繊維
絡合不織布中にポリエステル系ポリウレタンを含有させ
て得られた厚さ1.2mmの繊維基材に、ポリウレタン系接
着剤で接着させ、エンボス加工することによつて銀付調
皮革様複合シート状物を得た。
得られた皮革様複合シート状物は、しつとりとしたぬ
めり感と見た目の重量感とを有する高級感のある皮革様
シートであり、ジヤングルテストの後においてもこれら
の良好な特長を保持していた。
比較例6 数平均分子量2000のPMVL、MDIおよびBD(モル比は1:
7.9:6.9)を常法に従つてDMF溶媒中、85℃で約12時間反
応させることによつて、濃度25重量%のポリウレタンエ
ラストマーのDMF溶液を得た。該溶液の30℃での粘度は3
90ポイズであつた。
このようにして得られた濃度25重量%のポリウレタン
エラストマーのDMF溶液を同濃度のポリウレタンエラス
トマー(X)のDMF溶液の代りに使用する以外は実施例1
1におけると同様にして、ポリウレタンエラストマー
(Y)のDMF溶液と混合し、次いでポリウレタンエラス
トマー組成液の調製、多孔質ポリウレタンシートの製造
および銀付調皮革様複合シート状物の製造を行つた。
得られた多孔質ポリウレタンシートはほぼ良好な表面
平滑性を有していたものの、それから得られた銀付調皮
革様複合シート状物はしつとりとしたぬめり感を感じさ
せず、かつジヤングルテスト後には銀面に割れが生じる
など耐久性の不十分なものであつた。
〔発明の効果〕
上記の実施例から明らかなとおり、本発明によつて提
供されるポリウレタンは、良好なぬめり感を有し、かつ
その良好なぬめり感を高温・多湿下においてさえも長期
に亘つて保持しうる耐久性に優れた皮革様複合シート状
物を与える。かかる本発明の皮革様複合シート状物のう
ち銀付き調の皮革様複合シート状物では、銀面の表面平
滑性が極めて良好であり、それに表面加工が施されたも
のでは、折れしわ形態、エンボス型の固定性などにおい
て良好な外観を呈する。また本発明の皮革様複合シート
状物のうちスエード調の皮革様複合シート状物において
はスエード感がよい。さらに、本発明の皮革様複合シー
ト状物は、耐寒性および耐熱性において優れており、加
えて二次加工性、例えば裁断加工性、縫製加工性、す
き、型押性などにおいても優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C08G 18/44 D06N 3/14

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】メチル基で置換されていてもよい1,8−オ
    クタンジオールおよび1,9−ノナンジオールからなる群
    から選ばれる少なくとも1種の炭素数8〜10のアルカン
    ジオールから2個の水素基中に含まれる2個の水素原子
    を除いた形の単位と式 で示されるカルボニル単位とを含むポリカーボネートジ
    オールから分子両末端の2個のアルコール性水酸基中の
    2個の水素原子を除いた形のポリマージオール単位(A
    −1)、構成繰返し単位として式 で示されるβ−メチル−δ−バレロラクトン単位を含む
    ポリラクトンジオールから分子両末端の2個のアルコー
    ル性水酸基中の2個の水素原子を除いた形のポリマージ
    オール単位(A−2)および一般式 (式中、Rは2価の有機基を表す) で示される有機ジイソシアネート単位(B)から主とし
    てなるポリウレタン。
  2. 【請求項2】請求項1記載のポリウレタンを含むポリウ
    レタン系樹脂と繊維基体とからなる皮革様複合シート状
    物。
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