JP2956112B2

JP2956112B2 - 脱臭剤

Info

Publication number: JP2956112B2
Application number: JP2065784A
Authority: JP
Inventors: 淑胤渡部; 英二奥村; 啓太郎鈴木
Original assignee: NITSUSAN KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: NITSUSAN KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1999-10-04
Anticipated expiration: 2014-10-04
Also published as: JPH03267143A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は脱臭剤の改良、詳しくは、アンモニア、トリ
メチルアミン、等の含窒素有臭化合物、硫化水素、メチ
ルメルカプタン、硫化メチル等の含硫黄有臭化合物、タ
バコのやに臭等の各種有臭ガスの吸着除去性能が高い脱
臭剤に関する。

本発明の脱臭剤は各種の産業分野での作業環境及び日
常の生活環境における上記のごとき有臭ガスの除去に用
いられる。

〔従来の技術〕

吸着法による脱臭剤の改良に関する提案としては、酸
化チタン−マグネシア緊密結合体粒子の集合体が特開昭
63−183065号公報に、また塩基性炭酸亜鉛が特開昭56−
39011号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来から脱臭剤として用いられてきた活性炭（主とし
てヤシガラ活性炭）は、アンモニア、アルキルアミン等
の塩基性ガスに対しては脱臭効果が小さい。また硫酸鉄
にＬ−アスコルビン酸を結合させることにより得られる
脱臭剤は、硫化水素、メルカプタン、アルデヒドに対す
る脱臭効果はほとんどなく、また水に溶解しやすい。

このような欠点を改良するために提案された上記、酸
化チタン−マグネシア緊密結合体粒子の集合体は硫化水
素、アンモニア、アミン、アルデヒド、メルカプタン等
の各種有臭ガスに有効であるが、コストが高い上に粉末
であるために使用形態が制限される。

また上記塩基性炭酸亜鉛を用いる提案は硫化水素のよ
うな酸性有臭物質を除去できるが、アンモニアのような
塩基性有臭物質を吸着出来ない。

上述したように従来の脱臭剤は脱臭可能な有臭ガスの
種類が限定されたり、脱臭効果が不足したり、使用形態
が限定されたり、コストが高い等、実用性に乏しい。

本発明の目的は、このような従来の脱臭剤の問題を解
決したものであって、各種の有臭ガスを良好に吸着で
き、安全でかつ取り扱いが容易で、各種の使用形態で使
用可能な脱臭剤を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の脱臭剤はII価金属の塩基性炭酸塩と五酸化ア
ンチモンの酸性水性ゾルをMO/Sb₂O₅（ＭはII価金属塩基
性炭酸塩の金属原子を表す）モル比が0.5〜10になるよ
うに混合して均一スラリーとし、50℃〜100℃でCO₃/MO
モル比が1/5〜1/500になるまで上記II価金属の塩基性炭
酸塩の脱炭酸反応を行い、この反応により得られたスラ
リーを水分含有率10重量％以下になるまで乾燥してなる
脱臭剤である。

本発明に使用するII価金属の塩基性炭酸塩の例として
はマグネシウム、ベリリウム、銅、亜鉛、鉛、ニッケ
ル、コバルトなどの塩基性炭酸塩が挙げられる。その具
体例としては、4MgCO₃・2Mg（OH）_２・5H₂O、3MgCO₃・M
g（OH）_２・3H₂O等の塩基性炭酸マグネシウム、2BeO・B
eCO₃・H₂O、3BeO・BeCO₃・3H₂O等の塩基性炭酸ベリリウ
ム、CuCO₃・Cu（OH）_２、2CuCO₃・Cu（OH）_２、3CuO・2
CuCO₃・nH₂O等の塩基性炭酸銅、ZnCO₃・ZnO・H₂O、2ZnC
O₃・3Zn（OH₂）・H₂O、2ZnCO₃・3Zn（OH）_２、3ZnCO₃・
4Zn（OH）_２、3ZnCO₃・5ZnO・6H₂O等の塩基性炭酸亜
鉛、2PbCO₃・Pb（OH）_２、PbCO₃・Pb（OH）_２等の塩基
性炭酸塩、2NiCO₃・3Ni（OH）_２・4H₂O、NiCO₃・2Ni（O
H）_２・4H₂O等の塩基性炭酸ニッケル、2CoCO₃・3Co（O
H）_２の塩基性炭酸コバルト等が挙げられ、これら塩基
性炭酸塩は市販の工業製品として容易に入手することが
出来、混合して用いても良い。

本発明に使用する五酸化アンチモンの酸性水性ゾルは
公知の方法で得ることが出来る。その方法の例として
は、米国特許4110247号明細書に記載のアンチモン酸ア
ルカリをイオン交換樹脂で脱アルカリする方法、特公昭
53−20479号公報に記載の三酸化アンチモンを高温下で
過酸化水素により酸化する方法、特開昭61−227918号公
報に記載のアンチモン酸ソーダを無機酸と反応させた後
に燐酸で解膠する方法が挙げられる。

本発明の脱臭剤を作るのに用いられる五酸化アンチモ
ンの酸性水性ゾルはpH5以下の酸性であり、そのコロイ
ドの一次粒子径は電子顕微鏡観察で２〜100mμ、好まし
くは２〜50mμのものである。この五酸化アンチモンゾ
ルは、Sb₂O₅濃度が２〜40重量％のものが好ましい。

上記の五酸化アンチモンゾル中のコロイダル五酸化ア
ンチモンは、Sb₂O₅・（Na₂O）_ｎ・nH₂Oで表わすことが
でき、一般にｘは０〜0.4、ｎは２〜４である。このコ
ロイダル五酸化アンチモンはＸ線回折図にSb₂O₅・4H₂O
の結晶のピークが現れる。

本発明の脱臭剤を作るのに用いられるII価金属の塩基
性炭酸塩と五酸化アンチモンの酸性水性ゾルの比はII価
金属の塩基性炭酸塩を酸化物として表わしたMOと五酸化
アンチモンゾルの五酸化アンチモン（Sb₂O₅）のMO/Sb₂O
モル比で0.5〜10が好ましい。

本発明においてII価金属の塩基性炭酸塩と五酸化アン
チモンの酸性水性ゾルの混合方法としては通常の混合方
法で良く室温〜100℃で行なわれるが、室温〜50℃が好
ましい。この混合によって均一なスラリーが得られる。
ついでこの均一スラリーは加熱される。その加熱温度は
50℃〜100℃が好ましくスラリー中の塩基性炭酸塩に由
来するCO₃/MOのモル比が1/5〜1/500になるまで塩基性炭
酸塩に脱炭酸反応を起こさせる。上記混合と反応時間は
合計で0.5〜20時間で終了させることができる。上記混
合と反応時の固形分濃度は１〜40重量％が好ましい。上
記反応によってpH4〜８のスラリーが得られるが必要に
応じてアンモニアなどの塩基を加えてpHを高めても良
い。

上記反応終了後の生成物はII価金属の塩基性炭酸塩と
コロイダル五酸化アンチモン及びこの反応で生成した無
定形のII価金属アンチモン酸塩の凝集体のスラリーであ
り、この凝集体粒子の径は電顕観察では50mμから２μ
程度である。混合及び反応時の攪拌が強い方が小さい粒
子の凝集体が得られ、スラリーをボールミル、サンドグ
ラインダー、コロイドミルなどにより粉砕することによ
り、さらに粒子を小さくすることが出来る。

本発明の脱臭剤を得るための乾燥方法としては、上記
反応スラリーをスプレードライヤー乾燥、ドラムドライ
ヤー乾燥、あるいは凍結乾燥、熱風乾燥、自然乾燥など
の方法により行なうことが出来る。乾燥温度は限定され
ないが、150〜250℃が好ましい。

この乾燥は通常、含水率10重量％以下になるように行
なわれる。また必要に応じて得られた乾燥物をジェット
・オーマイザー、ピンディスクミル、ミキサー、ボール
ミルなどの乾式粉砕機により粉砕することが出来る。

本発明の脱臭剤のＸ線回折図には、五酸化アンチモン
（Sb₂O₅・4H₂O）のピークが現れる。また混合原料のMO/
Sb₂O₅モル比が2.0以上の場合には本発明の脱臭剤のＸ線
回折図にはII価金属の塩基性炭酸塩のピークが現れる。
けれども、これら本発明の脱臭剤にはII価金属のアンチ
モン酸塩のピークは認められない。

本発明の脱臭剤は比表面積が30〜150m²/gで非常に大
きく、ガス吸着能が優れている。

〔作用〕

コロイダル五酸化アンチモンは、両性酸化物であるた
め硫化水素のような酸性ガスも吸着することができるが
メチルメルカプタンのようなメルカプタン塩、酢酸、酪
酸およびイソ吉草酸等の酸性ガス、及びトルエン、酢酸
エチル、メチルエチルケトン、ベンゼン、スチレン、ア
セトアルデヒド、灯油、ガソリン等の有機溶剤ガスの吸
着能力は、やや弱い。

酸性有臭ガスを吸着できるII価金属の塩基性炭酸塩と
塩基性有臭ガスを吸着できる酸性の五酸化アンチモンを
単に混合しただけではこれらガスの高い吸着効果は得ら
れないが、本発明の脱臭剤は意外なことに、これらガス
の吸着効果が極めて高い。本発明の脱臭剤を作る際、II
価金属の塩基性炭酸塩と酸性の五酸化アンチモンゾルを
混合すると、五酸化アンチモンが強い酸として働くため
に塩基性炭酸塩と反応して炭酸ガスを系外に放出し、塩
基性塩のMO/CO₃モル比が高いコロイド状の塩基性炭酸塩
が生成する。MO/CO₃モル比の高い塩基性炭酸塩は一般に
不安定でMOなどの結晶が析出しやすいが、上記反応にお
いては塩基性炭酸塩の脱炭酸により生成したII価金属塩
とコロイダル五酸化アンチモンが50〜100℃の加熱によ
り反応して非晶質のコロイド状アンチモン酸塩が生成
し、MO/CO₃のモル比が高い塩基性炭酸塩と複合の凝集体
を形成するためにMOなどの結晶の析出が著しく抑制さ
れ、MO/CO₃モル比の高い状態が維持される。

使用するコロイダル五酸化アンチモンの一次粒子径が
2mμ以下の場合にはII価金属の塩基性炭酸塩とコロイダ
ル五酸化アンチモンは全量反応し消失し、非晶質のアン
チモン酸塩に変わるが、本発明の脱臭剤を作る時にはコ
ロイダル五酸化アンチモンは一部残存する。それ故本発
明の脱臭剤は、その中に含有されているMO/CO₃モル比の
高い塩基性塩により酸性の有臭ガスを吸着でき、含有さ
れているコロイダル五酸化アンチモンにより塩基性の有
臭ガスを吸着でき、そして含有されている上記非晶質の
アンチモン酸塩により有機溶剤及びイソ吉草酸のような
酸性ガスを吸着することができると考えられる。

混合原料のMO/Sb₂O₅モル比0.5以下では、酸性ガスの
吸着臭効果が高い脱臭剤が得られず、反応にこのモル比
が10以上では、塩基性ガスの吸着効果が高い脱臭剤が得
られない。MO/Sb₂O₅モル比１〜８の混合原料から作られ
た脱臭剤は最も好ましい吸着効果を示す。

上記反応終点のCO₃/MOのモル比が1/5以上では塩基性
ガスの吸着効果が小さく、反対に1/500以下では酸性ガ
スの吸着効果が小さい。

反応の際のスラリー温度が50℃以下では、非晶質のコ
ロイド状アンチモン酸塩の生成が少なくなり本発明の好
ましい脱臭剤が得られない。この温度は高い程良いが、
100℃以上にも高いと効率よく脱臭剤を生産できない。
また加熱時間が0.5時間以下の時にも、非晶質のコロイ
ド状アンチモン酸塩の生成が少なくなり、反対に20時間
以上ではやはり効率的でない。反応の際のスラリー濃度
が１重量％以下では効率的ではないし、40重量％以上で
はスラリーの攪拌が困難となる。さらに乾燥温度が250
℃以上では凝集体中の塩基性炭酸塩が分解し易く、反対
に150℃以下では脱臭剤中に水分が残りやすい。特に脱
臭剤中の残存水分は含水率10重量％以下とすることによ
り、取り扱い易い粉状の脱臭剤を得ることが出来る。

II価金属の塩基性炭酸塩として塩基性炭酸亜鉛を用い
ると得られた脱臭剤は白色であって、またコストが安
く、安全性も人体に無害であるから好ましい。

本発明の脱臭剤としては上記成分の他に各種の界面活
性剤、増量剤、バインダー等を含有させても良い。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例と比較例により説明する。本発
明の範囲はこれら実施例によって何ら制約を受けるもの
ではない。

実施例１特開昭61−227918号に記載の方法で作られた五酸化ア
ンチモンの酸性水性ゾルは比重1.141、pH1.78、粘度8.0
cps、Sb₂O₃13.5％、Na₂O 0.024％、Cl 120ppm、粒子径1
5〜25mμ（電子顕微鏡での観察、以下電顕粒子径と略
す）であった。このゾルを乾燥して得られた五酸化アン
チモンはＸ線回折の結果Sb₂O₅・4H₂O結晶構造を有して
いた。

この五酸化アンチモンの酸性水性ゾル1000gに、塩基
性炭酸亜鉛（堺化学（株）製3ZnCO₃・4Zn（OH）_２、換
算ZnO 70重量％）を48.5g加えて室温にて１時間攪拌す
る事により均一スラリーと成し、その後さらに90℃で１
時間攪拌する事により、凝集体のスラリーを得た。この
スラリーはpH4.70で比重1.173、粘度1760cps、ZnO/Sb₂O
₅モル比1.0、粒子径1.3μであった。この凝集体は電顕
観察では五酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、塩基性
炭酸亜鉛の各コロイド粒子の凝集体であることが観察さ
れた。

このスラリーを熱風乾燥機で150℃にて乾燥した後ピ
ンディスクミルで粉砕し、本発明の脱臭剤白色粉末を得
た。

この粉末の平均粒子径は4.5μ、BET法比表面積は89.0
m²/gであった。また粉末のＸ線回折図には五酸化アンチ
モン（Sb₂O₅・4H₂O）のピークが現れ、塩基性炭酸亜鉛
のピークは認められなかった。しかし元素分析によるCO
₂の分析値は0.07重量％で極少量の塩基性炭酸亜鉛が残
存していることが明らかであった。この粉末はSb₂O₅68.
4重量％、ZnO 17.0重量％、ZnO/Sb₂O₅モル比1.0、CO₃/Z
nOモル比0.008であった。

実施例２特開昭61−227918号記載の方法により作られた五酸化
アンチモンの酸性水性ゾルはSb₂O₅13.0％、比重1.130、
粘度8.7cps、pH1.76、Na₂O 0.028％、Cl 130ppm、電顕
粒子径５〜10mμの物性を有していた。この五酸化アン
チモンゾル1000gと塩基性炭酸亜鉛140.2gとした以外は
実施例１と同様にして凝集体スラリー及び、本発明の脱
臭剤白色粉末を得た。

上記のスラリーのZnO/Sb₂O₅モル比は3.0、比重1.18
5、粘度1300cps、pH6.79、粒子径1.7μであった。ま
た、電顕観察では五酸化アンチモン、アンチモン酸亜
鉛、塩基性炭酸亜鉛の各コロイド粒子が凝集している状
態が観察された。また、粉末の平均粒子径は4.2μ、BET
法比表面積は86.5m²/gであり、この粉末のＸ線回折図に
は、五酸化アンチモン（Sb₂O₅・4H₂O）と塩基性炭酸亜
鉛のピークが現れた。また、元素分析によるCO₂の分析
値は0.73％であった。この粉末はSb₂O₅50.4重量％、ZnO
38.0重量％、ZnO/Sb₂O₅モル比3.0、CO₃/ZnOモル比0.03
6であった。

実施例３実施例２で使用した五酸化アンチモンの酸性水性ゾル
1000gと塩基性炭酸亜鉛233.6gとした以外は実施例１と
同様にして凝集体スラリー及び、本発明の脱臭剤白色粉
末を得た。

このスラリーのZnO/Sb₂O₅モル比は5.0、比重1.200、
粘度1040cps、粒子径1.9μ、pH7.03であった。また、電
顕観察では五酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、塩基
性炭酸亜鉛の各コロイド粒子が凝集している様子が観察
された。また、粉末の平均粒子径は4.8μ、BET法比表面
積は84.6m²/gであり、この粉末のＸ線回折図には、五酸
化アンチモン（Sb₂O₅・4H₂O）と塩基性炭酸亜鉛のピー
クが現れた。また元素分析によるCO₂の分析値は4.8％で
あった。この粉末はSb₂O₅37.1重量％、ZnO 46.4重量
％、ZnO/Sb₂O₅モル比5.0、CO₂/ZnOモル比0.19であっ
た。

実施例４実施例２で使用した五酸化アンチモンの酸性水性ゾル
1000gと、試薬一級塩基性炭酸銅（CuCO₃・Cu（OH）_２・
H₂O、換算CuO 50.4％純正化学（株）製）を61.4gを用い
た以外は実施例１と同様にして凝集体スラリーを得た。

このスラリーはpH5.04、比重1.195、粘度1410cpu、Cu
O/Sb₂O₅モル比1.0、粒子径1.5μであった。電顕観察で
は五酸化アンチモン、アンチモン酸銅、塩基性炭酸銅の
各コロイド粒子が凝集している様子が観察された。

このスラリーを熱風乾燥機で150℃にて乾燥した後、
ピンディスクミルで粉砕し本発明の脱臭剤白色粉末を得
た。この粉末の平均粒子径は4.1μ、BET法比表面積は8
2.1m₂/gであった。また粉末のＸ線回折図には五酸化ア
ンチモン（Sb₂O₅・4H₂O）のピークが現れ、塩基性炭酸
銅のピークは認められなかった。しかし元素分析による
CO₂の分析値は0.08％で、極少量の塩基性炭酸銅の残存
は明らかであった。この粉末はSb₂O₅68.1重量％、CuO 1
6.7重量％、CuO/Sb₂O₅モル比1.0、CO₃/CuOモル比0.009
であった。

比較例１実施例１で得られた五酸化アンチモンの酸性水性ゾル
を熱風乾燥機で150℃にて乾燥した後、ピンディスミル
で粉砕し白色粉末を得た。この粉末の平均粒子径は4.7
μ、BET法比表面積は119m²/gであった。

比較例２実施例１で使用した塩基性炭酸亜鉛を熱風乾燥機で15
0℃にて乾燥した。この粉末の平均粒子径は4.4μ、BET
法比表面積は36.4m²/gであった。

比較例３実施例１で得られた五酸化アンチモンの酸性水性ゾル
を熱風乾燥機で150℃にて乾燥したもの10gと、比較例３
で得られた塩基性炭酸亜鉛18gを乳鉢にて粉砕混合しZnO
/Sb₂O₅のモル比が5.0の白色粉末を得た。この粉末の平
均粒子径は3.8μ、BET法比表面積は53.3m²/gであった。

比較例４実施例２で使用した五酸化アンチモンの酸性水性ゾル
1000gに、塩基性炭酸亜鉛を46.7g加え、室温にて２時間
攪拌しスラリーを得たが、その後の加熱は施さ４れなか
った。このスラリーはZnO/Sb₂O₅のモル比1.0、pH4.72で
あった。このスラリーを熱風乾燥機で150℃にて乾燥し
た後、ピンディスクミルで粉砕し白色粉末を得た。この
粉末の平均粒子径は5.1μ、BET法比表面積は114m²/gで
あった。

（脱臭性能評価）上記実施例１から比較例４の脱臭剤について、下記試
験によりテストした。

試験法１１三角フラスコを用意し、サンプリング口としてシ
リコーン製キャップを付けたガラス管をシリコーンゴム
栓に取り付けフラスコに密栓をする。次にこのフラスコ
内の空気の中に有臭ガスを注射器で所定量添加し、所定
濃度となったフラスコ内に一旦シリコーン栓をはずし脱
臭剤1gを添加する。直ちに再び栓をしすばやくサンプリ
ング口から注射器でサンプリングしガスクロマトグラフ
ィーで濃度を測定した。ここでの測定値を初期濃度とす
る。以後一定時間毎に注射器でサンプリングし有臭物質
の濃度を測定した。有臭物質としてメチルメルカプタン
を用いた場合は表−1.2に、また有臭物質としてアセト
アルデヒドを用いた場合は表−３に示す。なお、表中の
残存率は次式で求めた。

残存率（％）＝（一定時間毎の測定濃度／初期濃度）×100 試験法２対象とする有臭ガスは、有臭成分原液をインピンジャ
ーに入れ、空気でバブリングすることにより発生する有
臭ガスを200のプラスチックバッグ内に封入すること
により得る。ただし、メチルメルカプタンについては標
準ガスをボンベから直接プラスチックバッグ内に導入す
る。

このバッグからエアーポンプによって有臭ガスを内径
20mmφのガラスカラム内に導入し、充填層長さ3.5cmの
吸着剤の層中を通過させる。導入ガスの流量はレギュレ
ーターによって調節し、このガスの出口側に取り付けた
積算流量計によって流量及び積算流量を測定する。ま
た、カラム前後に設けられたサンプリング口からガスタ
イトシリンジで試料ガスを採取し、これをガスクロマト
グラフィー分析することによって、吸着剤通過前後の入
口および出口の有臭ガス濃度を測定する。但しアンモニ
アのみは検知管で濃度を測定した。

導入ガスの流速を1.0〜4.0/min（流速0.053〜0.212
m/sec）、入口の有臭ガス濃度は100〜500ppmとすること
により、一時間以内に入口濃度（Co）に対する出口濃度
（Ｃ）の比、C/Coが0.1である10％破過に到達させる。
また、温度は20℃で固定した。

本測定結果より10％破過点におけるガス吸着量は、下
式 M:有臭物質の分子量 t₁:10％破過点に到った時間（mi
n） V:通気流量（/min） W:吸着剤充填量（ｇ） Co:入口濃度（ppm）、ｆ（ｔ）：破過曲線近似式 T:温度（℃）により、脱臭剤1g当りの有臭物質吸着量（ｇ）を求め
る。

上記の試験法により求められる10％破過点吸着量を表
−４に示す。

〔発明の効果〕本発明の脱臭剤は酸性ガス、塩基性ガス、有機溶剤ガ
スの吸着効果が優れ、アンモニア、トリメチルアミン、
トリエチルアミン等の塩基性ガス；硫化水素、酢酸、酪
酸、イソ吉草酸、メチルメルカプタン、エチルメルカプ
タン、硫化メチル、二硫化ジメチル等の酸性カス；トル
エン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ベンゼン、ア
セトアルデヒド等の有機溶剤のガス；さらに、タバコの
やに臭、タール臭等の日常発生する有臭ガスの吸着によ
る除去に有効である。また本発明の脱臭剤は、使用する
II価金属の塩基性炭酸塩種類を選ぶことにより種々の色
を与えることが出来る。

本発明の脱臭剤を、紙、繊維、織物、不織布、グラス
ウール、セラミック繊維、セラミックス、木材チップ、
プラスチック、金属等の多孔質または非多孔質成形品や
シートにスラリーを担持させることにより種々の形態の
脱臭剤として用いることが出来る。この担持の方法とし
ては、本発明の凝集体スラリーまたは、脱臭剤のスラリ
ーまたはこれらのスラリーと樹脂エマルジョンとの混合
スラリーを上記材料に含浸あるいは塗布した後、乾燥す
ることにより容易に得られる。また、抄紙前の製紙原液
に上記スラリーを添加した後抄紙する事により本発明の
脱臭剤を紙に担持させることが出来る。繊維の場合には
紡糸時に紡糸原液に上記スラリー又は、有機溶剤分散ス
ラリーを添加してから紡糸することにより本発明の脱臭
剤含有繊維を得ることが出来る。また、粉末をプラスチ
ック成形時に混ぜることにより脱臭剤入りのプラスチッ
クフィルムシート、容器等も作れる。

さらに本発明の脱臭剤は、これを通気性の袋に入れて
使用することができる。また、本発明の脱臭剤粉末と
水、または成形助剤を添加したのち、加圧成形、押出成
形、転動造粒等の公知の成形方法で、顆粒状、錠剤状、
球状、円柱状、板状、棒状、フィルム状、ハニカム状、
リボン状等の形状に成形した後、室温〜250℃、好まし
くは150〜250℃で乾燥することにより上記の種々の形状
の脱臭剤を得ることもできる。

本発明の脱臭剤は化学工場、樹脂加工場、塗料、接着
剤製造工場、製紙工場、し尿処理場、産業廃棄物処理
場、有機肥料工場、食品工場等で発生する有臭ガス、溶
剤ガス等の除去、畜舎、ペット、下水浄化槽、トイレ、
生ゴミ等から発生する有臭ガスの除去、自動車、室内等
のタバコのやに臭の除去、生理用品、紙おむつ、靴底下
敷き等から発生する有臭ガスの除去など産業用や家庭用
として非常に広く用いることが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−174932（ＪＰ，Ａ) 特公昭48−29478（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B01J 20/00 - 20/34 B01D 53/34 - 53/34 136 A61L 9/01

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】II価金属の塩基性炭酸塩と五酸化アンチモ
ンの酸性水性ゾルをMO/Sb₂O₅（ＭはII価金属塩基性炭酸
塩の金属原子を表す）モル比が0.5〜10になるように混
合して均一スラリーとし、50℃〜100℃でCO₃/MOモル比
が1/5〜1/500になるまでスラリー中の上記II価金属の塩
基性炭酸塩に脱炭酸反応を起こさせた後、この反応によ
り得られたスラリーを乾燥してなる脱臭剤。
【請求項２】II価金属の塩基性炭酸塩が塩基性炭酸亜鉛
である請求項第１項記載の脱臭剤。