JPH03267143A - 脱臭剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脱臭剤の改良、詳しくは、アンモニア、トリメ
チルアミン、等の含窒素有臭化合物、硫化水素、メチル
メルカプタン、硫化メチル等の含硫黄有臭化合物、タバ
コのやに臭等の各種有臭カスの吸着除去性能が高い脱臭
剤に関する。

本発明の脱臭剤は各種の産業分野での作業環境及び日常
の生活環境における上記のごとき有゛臭カスの除去に用
いられる。

〔従来の技術〕

吸看法による脱臭剤の改良に関する提案としては、酸化
チタン−マグネシア緊密結合体粒子の集合体が特開昭６
３−１８３０６５号公報に、また塩基性炭酸亜鉛が特開
昭５６−１０１／号公報に開示されている。

し発明が解決しようとする課題〕 従来から脱臭剤として用いられてきた活性炭（主として
ヤシガラ活性炭）は、アンモニア、アルキルアミン等の
塩基性ガスに対しては脱臭効果が小さい。また硫酸鉄に
Ｌ−アスコルビン酸を結合させることにより得られる脱
臭剤は、硫化水素、メルカプタン、アルデヒドに対する
脱臭効果はほとんどなく、また水に溶解しやすい。

このような欠点を改良するために提案された上記、酸化
チタン−マグネシア緊密結合体粒子の集合体は硫化水素
、アンモニア、アミン、アルデヒド、メルカプタン等の
各種有臭ガスに有効であるが、コストが高い上に粉末で
あるために便用形態が制限される。

まだ上記塩基性炭酸亜鉛を用いる提案は硫化水素のよう
な酸性有臭物質を除去できるが、アンモニアのような塩
基性有臭物質を吸着出来ない。

上述したように従来の脱臭剤は脱臭可能な有臭ガスの種
類が限定されたり、脱臭効果が不足したり、使用形態が
限定されたり、コストが高い等、実用性に乏しい。

本発明の目的は、このような従来の脱臭剤の問題を解決
したものであって、各種の有臭ガスを良好に吸着でき、
安全でかつ取り扱いが容易で、各種の使用形態で使用可
能な脱臭剤を提供しようとするものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明の脱臭剤は８価金属の塩基性炭酸塩と五酸化アン
チモンの酸性水性ゾルをＭＯ／ＳｂｚＯｓ（Ｍｄ１価金
属塩基性炭酸塩の金属原子を表す）モル比がα５〜１０
になるように混合し均一スラリーとし、５０℃〜１００
℃でＣＯＳ／ＭＯモル比が１／５〜１／５００になるま
で上記ｎ価金属の塩基性炭酸塩の脱炭酸反応を行い、こ
の反応により得られたスラリーを水分含有率１０重ｔ％
以下になる１で乾燥してなる脱臭剤である。

本発明に使用する８価金属の塩基性炭酸塩の例としては
マグネシウム、ベリリウム、銅、亜鉛、鉛、ニッケル、
コバルトなどの塩基性炭酸塩が挙けられる。その具体例
としてｕ　４　ＭｇＣＯ５・２Ｍｇ　（ＯＨｈ　・５Ｈ
２０、３ＭｇＣＯ５−Ｍｇ（ＯＨ）２　・３　ＨｔＯ等
の塩基性炭酸マグネシウム、２　Ｂｅ０−ＢｅＣＯｘ・
Ｈ，Ｏ１３Ｂｅｏ　・ＢｅＣ０Ｂ　・５　Ｈ２Ｏ等の塩
基性炭酸ベリリウム、ＣｕＣＯ５・Ｃｕ　（ＯＨ）ｔ、
２　ＣｕＣＯ３−Ｃｕ（ＯＨ）１．３　Ｃｏｏ　−２Ｃ
ｕＣＯ３ＨｎＨｌｏ等の塩基性炭酸銅、ＺｎＣ０１−Ｚ
ｎＯ・ＨＩＯ１２ＺｎＣＯ３−３Ｚｎ（ＯＨ）ｚ　・Ｈ
ｔＯ。

２　Ｚ　ｎｃＯ３・３　Ｚ　ｎ　（ＯＨ）　２．３　Ｚ
ｎＣＯ３・４　Ｚｎ（ＯＨ）２．５　ＺｎＣＯ５−５，
２ｎＯ・ｂ　Ｈ，０等の塩基性炭酸亜鉛、２　ＰｂＣ０
５−Ｐｂ　（ＯＨｈ、ＰｂＣＯ５・Ｐｂ　（ＯＨ）を等
の塩基性炭酸鉛、２　Ｎ　ｉ　ＣＯ３・３Ｎｉ　（ＯＨ
）２・４Ｈ８０、Ｎ　ｉ　Ｃ０３・２Ｎｉ（０）Ｉ、ｈ
・４Ｈ２０等の塩基性炭酸ニッケル、２　ＣｏＣＯ２・
３Ｃｏ（ＯＨ）＊の塩基性炭酸コバルト等が挙けられ、
これら塩基性炭酸塩は市販の工業胸品として容易に人手
することが出来、混合して用いても良い。

本発明に使用する五酸化アンチモンの酸性水性ゾルは公
知の方法で得ることが出来る。その方法の例としては、
米国特許４１／０２４７号明細書に記載のアンチモン峡
アルカリをイオン交換樹脂で脱アルカリする方法、特公
昭５５−２０４７９号公報に記載の三酸化アンチモンを
高温下で過酸化水素により酸化する方法、特−昭６１−
２２７９１８号公報に記載のアンチモン酸ソーダを無機
酸と反応させた後に燐酸で解膠する方法が挙げられる。

本発明の脱臭剤を作るのに用いられる五酸化アンチモン
の酸性水性ゾルＦｉｐＨ５以下の酸性であり、そのコロ
イドの一次籾子径は電子顕微鏡観察で２〜１００ｍμ、
好１しくは２〜５０ｍμのものである。この五酸化アン
チモンゾルは、ｓｂ、ｏ５濃度が２〜４０重量−のもの
が好ましい。

上記の五酸化アンチモンゾル中のコロイダル五酸化アン
チモンは、５ｂ２０ｓ　・（Ｎａ２０　）ｎＨｎＨｔ。

で表わすことができ、一般にＸは０〜ａ４、ｎＦｉ２〜
４である。このコロイダル五酸化アンチモンはＸ線回折
図にｓ　ｂ、ｏ、・４Ｈ２０の結晶のピークが現れる。

本発明の脱臭剤を作るのに用いられるｎ価金属の塩基性
炭酸亜鉛と五酸化アンチモンの酸性水性ゾルの比は８価
金属の塩基性炭酸塩を酸化物として表わしたＭＯと五酸
化アンチモンゾルの五酸化ア”　？　モ”　（５ｂｔＯ
ｉ　）　（’）　ＭＯ／Ｓ　ｂｔ　０５　％　ル比でα
５〜１０が好ましい。

本発明においてｎ価金属の塩基性炭酸塩と五酸化アンチ
モンの酸性水性ゾルの混合方法としては通常の混合方法
で良く室温〜１００℃で行なわれるが、室温〜５０℃が
好ましい、この混合によって均一なスラリーが得られる
。ついでこの均一スラリーは加熱される。その加熱温度
は５０℃〜１００℃が好ましくスラリー中の塩基性炭酸
塩に由来するＣｏ、／ＭＯのモル比が１７５〜１７５０
０になるまで塩基性炭酸塩に脱炭酸反応を起こさせる。

上記混合と反応時間は合計で０．５〜２０時間で終了さ
せることができる。上記混合と反応時の固形分濃度は１
〜４０重量係重量筒しい。上記反応によってｐＨ４〜８
のスラリーが得られるが必要に応じてアンモニアなどの
塩基を加えてｐＨを高めても良い。

上記反応終了後の生成物はｎ価金属の塩基性炭酸塩ｌ塩
とコロイダル五酸化アンチモン及びこの反応で生成した
無定形の８価金属アンチモン酸塩の凝集体のスラリーで
あり、この凝集体粒子の径は電顕観察では５０ｍμから
２μ程度である。

混合及び反応時の攪拌が強い方が小さい粒子の凝集体が
得られ、スラリーをボールミル、サンドグラインダー　
コロイドミルなと（より粉砕することにより、さらに粒
子を小さくすることが出来る。

本発明の脱臭剤を得るための乾燥方法としては、上記反
応スラリーをスプレードライヤー乾燥、ドラムドライヤ
ー乾燥、あるいは凍結乾燥、熱風乾燥、自然乾燥などの
方法により行なうことが出来る。乾燥温度は限定されな
いが、１５０〜２５０℃が好ましい。

この乾燥は通常、含水率１０重ｉｑｂ以下になるように
行なわれる。また必要に応じて得られた乾燥物をジェッ
ト・オーマイザー　ピンディスクミル、ミキサー　ボー
ルミルなどの乾式粉砕機により粉砕することが出来る。

本発明の脱臭剤のＸ線回折図には、五酸化アンチモン（
５ｂｘＯｓ・４Ｈ，０）のピークが現れる。

また混合原料のＭＯ／Ｓｂ鵞Ｏｉモル比が２０以上の場
合には本発明の脱臭剤のＸ線回折図にはｎ価金属の塩基
性炭酸塩のピークが現れる。けれども、これら本発明の
脱臭剤にＦｉＢ価金属のアンチモン酸塩のピークは認め
られない。

本発明の脱臭剤は比表面積が３０〜ｂ で非常に大きく、ガス吸着能が優れている。

（作用〕 コロイダル五酸化アンチモンは、両性酸化物であるため
硫化水素のような酸性ガスも吸着することができるがメ
チルメルカプタンのようなメルカプタン拳、酢酸、酪酸
およびイソ吉草酸等の酸性ガス、及びトルエン、酢酸エ
チル、メチルエチルケトン、ベンゼン、スチレン、アセ
トアルデヒド、灯油、ガソリン等の有機溶剤カスの吸着
能力は、やや弱い。

酸性有臭ガスを吸着できるｎ価金属の塩基性炭酸塩と塩
基性有臭ガスを吸着できる酸性の五酸化アンチモンを単
に混合しただけではこれらガスの高い吸着効果は得られ
ないが、本発明の脱臭剤は意外なことに、これらガスの
吸着効果が極めて高い。本発明の脱臭剤を作る際、ｎ価
金属の塩基性炭酸塩と酸性の五酸化アンチモンゾルを混
合すると、五酸化アンチモンが強い酸として働くために
塩基性炭酸塩と反応して炭酸ガスを系外に放出し、塩基
性塩のＭＯ／ＣＯ３モル比が高いコロイド状の塩基性炭
酸塩が生成する。

ＭＯ／Ｃｏ、モル比の高い塩基性炭酸４Ｖｉ一般に不安
定でＭＯなどの結晶が析出しやすいが、上記反応におい
ては塩基性炭酸塩の脱炭酸により生成したｎ価金属塩と
コロイダル五酸化アンチモンが５０〜１００℃の加熱に
より反応して非晶質のコロイド状アンチモン酸塩が生成
し、ＭＯ／Ｃ０３のモル比が高い塩基性炭酸塩と複合の
凝集体を形成するためにＭＯなどの結晶の析出が著しく
抑制され、Ｍ　Ｏ／　ＣＯｓモル比の高い状態が維持さ
れる。

使用するコロイダル五酸化アンチモンの一次粒子径が２
ｍμ以下の場合にｔｉｎ価金属の塩基性炭酸塩とコロイ
ダル五酸化アンチモンは全量反応し消失し、非晶質のア
ンチモン酸塩に変わるが、本発明の脱臭剤を作る７時に
はコロイダル五酸化アンチモンは一部残存する。それ数
本発明の脱臭剤は、その中に含有されているＭＯ／　ｃ
ｏ。

モル比の高い塩基性塩により酸性の有臭ガスを吸着でき
、含有されているコロイダル五酸化アンチモンにより塩
基性の有臭ガスを吸着でき、そして含有されている上記
非晶質のアンチモン酸塩により有機溶剤及びイン吉草酸
のような酸性ガスを吸着することができると考えられる
。

混合原料のＭＯ／５ｂ２０ｓモル比α５以下では、酸性
ガスの吸着具効果が高い脱臭剤が得られず、反対にこの
モル比が１０以上では、塩基性ガスの吸着効果が高い脱
臭剤が得られない。ＭＯ／Ｓｂ、Ｏｓモル比１〜８の混
合原料から作られた脱臭剤は最も好ましい吸着効果を示
す。

上記反応終点のＣｏ、／ＭＯのモル比が１／５以上では
塩基性ガスの吸着効果が小さく、反対に１７５００以下
では酸性ガスの吸着効果が小さい。

反応の際のスラリー温度が５０℃以下では、非晶質のコ
ロイド状アンチモン酸塩の生成が少なくなり不発明の好
ましい脱臭剤が得られない。

この温度は高い程良いが、１００℃以上にも高いと効率
よく脱臭剤を生産できない。また加熱時間がａ５時間以
下の時にも、非晶質のコロイド状アンチモン酸塩の生成
が少なくなり、反対に２０時間以上ではやはり幼軍的で
ない。反応の際のスラリー濃度が１重を一以下では効峯
的Ｔｆｌないｌ、、４　ＯＮ＠４以上ではスラリーの攪
拌が困難となる。さらに乾燥温度が２５０℃以上では凝
集体中の塩基性炭酸塩が分解し易く、反対に１５０℃以
下では脱臭剤中に水分が残りやすい。特に脱臭剤中の残
存水分は含水率１０重童チ以下とすることにより、取り
扱い易い粉状の脱臭剤を得ることが出来る。

■価金属の塩基性炭酸塩として塩基性炭酸亜鉛を用いる
と得られた脱臭剤は白色であって、萱だコストが安く、
安全性も人体に無害であるから軽重しい。

本発明の脱臭剤としては上記成分の他に各洩の界面活性
剤、増量剤、バインダー等を含有させても良い。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例と比較例により説明する。本発明
の範囲はこれら実施例によって何ら制約を受ける本ので
はない。

実施例１ 特開昭６１−２２７９１８号に記載の方法で作られた五
酸化アンチモンの酸性水性ゾルは比重１、１４１、ｐ　
Ｈ１，７８、粘ｆ　ＥＬ　Ｏｃｐｓ　、　５ｂ２０３１
／５チ、Ｎａｎｏ　ＩＩＬｏ　２４　％、ＣＣ６１２０
ｐｐ、粒子径１５〜２５ｍμ（電子顕微鏡での観察、以
下電顕粒子径と略す）であった。このゾルを乾燥して得
られ九五酸化アンチモンはＸ線回折の結果ｓｂ、ｏ、・
４　Ｈｔ　Ｏ０１５晶構造を有していた。

この五酸化アンチモンの酸性水性ゾル１０００２に、塩
基性炭酸亜鉛（＃＃化学■製３　ＺｎＣＯ３−４Ｚｎ（
ＯＨ）ｚ、換算ＺｎＯ７０重量％）を４ａ５２加えて室
温にて１時間攪拌する事により均一スラリーと成し、そ
の後さらに９０℃で１時間攪拌スる事により、凝集体の
スラリーを得た。このスラリーはｐＨ４，７０で比重１
．１７３、粘度１７６０　ｃｐｓ　、　ＺｎＯ／５ｂｚ
Ｏｓモル比１．０、粒子径１．３μであった。この凝集
体は電顕観察では五酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛
、塩基性炭酸亜鉛の各コロイド粒子の凝集体であること
が観察された。

このスラリーを熱風乾燥機で１５０℃にて乾燥した彼ピ
ンディスクミルで粉砕し、本発明の脱臭剤白色粉末を得
た。

この粉末の平均粒子径は４．５μ、ＢＥＴ法比表面積ｒ
ｒｉＢ９．０ｄｌ？であった。１だ粉末のＸ線回折図に
は五酸化アンチモン（ｓｂ２ｏ５・４Ｈ２０）のピーク
が現れ、１基性炭酸亜鉛のピークは認められなかった。

しかし元素分析によるＣｏ２の分析値は００７重ｔチで
極少量の塩基性炭酸亜鉛が残存していることが明かであ
った。この粉末は５ｂ２ｏ、　６　ａ　４重量％、Ｚｎ
ＯＩ　ＺＯｌｉ量チ、ＺｎＯ／Ｓｂ＊０１モル比１．０
、ＣＯｓ／　Ｚ　ｎｏ　モＡ、比（１００８であった。

実施例２ 特開昭６１−２２７９１８号記載の方法により作られた
五酸化アンチモンの酸性水性ゾルｕｓｂ２Ｑ、ＩＡＯ％
、比重ｔ１３０．粘度ａ７ｃｐｓ、ｐＨｔ７６、Ｎａｎ
ｏα０２８％、Ｃｔ１５０　ｐｐｍ、電顕粒子径５〜１
０ｍμの物性を有していた。この五酸化アンチモンゾル
１０００ｆと塩基性炭酸亜鉛１４［１２Ｍとした以外は
実施例１と同様にして凝集体スラリー及び、本発明の脱
臭剤白色粉末を得た。

上記ノスラリーのＺｎＯ／５ｂ２０ｓモル比Ｖｉｘｏ、
比重１．１８５、粘度１３００ｃｐｓ、ｐＨ＆７９、粒
子径１．７μであった。また、電顕観察でけ五酸化アン
チモン、アンチモン酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛の各コロイ
ド粒子が凝集してい０状態が観察された。また、粉末の
平均粒子径は４．２μ、ＢＥＴ法比法面表面積１−５　
ｍ”　／　ｆであり、この粉末のＸ線回折図には、五酸
化アンチモン（ＳｂｚＯｓ・４）１．Ｏ）と塩基性炭酸
亜鉛のピークが現れた。また、元素分析によるＣＯｔの
分析値は［１７３チであった。この粉末は５ｂｔＯ５５
Ｅｌ　４重量％、ＺｎＯ３１／Ｌ　０重量％、ＺｎＯ／
５ｂ２０．　　モル比重〇、ＣＯ１／ｚｎＯモル比ａ０
３６であった。

実施例３ 実施例２で使用し九五酸化アンチモンの酸性水性ゾル１
００１／と塩基性炭酸亜鉛２３五６ｔとした以外は実施
例１と同様にして凝集体スラリー及び、本発明の脱臭剤
白色粉末を得た。

このスラリー４のＺ　ｎ　Ｏ／　Ｓ　ｂｔ　Ｏｓモル比
ハ５．０、比重１．２００、粘１ｆ１０４０ｃＰｓ、粒
子径１．９μ、ｐＨ７，０３であった。また、電顕観察
では五酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、塩基性炭酸
亜鉛の各コロイド粒子が凝集している様子が観察された
。筐だ、粉末の平均粒子径は４．８μ、ＢＥＴ法比法面
表面積　４．６　ｗｌ　／　９であり、この粉末のＸ線
回折図には、五酸化アンチモン（Ｓｂ、０゜・４Ｈ２０
）と塩基性炭酸亜鉛のピークが現れた。

また元素分析によるＣ０２の分析１ＴＬは４８％であっ
た。この粉末はｓｂ、ｏ、　５７．１重量％、Ｚｎ０４
＆４重量％、ＺｎＯ／５ｂ２０ｓモル比５．０　、Ｃｏ
、／ＺｎＯモル比α１９であった。

実施例４ 実施例２で使用した五酸化アンチモンの酸性水性ゾル１
００（ｌと、試薬−級塩基性炭酸銅（ＣｕＣＯ５・Ｃｕ
　（ＯＨ）２　・ＨｚＯ１換算ＣｕＯ５ＣＬ４ｑｌ。

糾正化学轢裂）を６１．４１を用いた以外ｉｌ−を実施
例１と同様にして凝集体スラリーを得た。

このスラリーはｐＨ５，０４、比重１．１９５　、粘度
１４１０　ｃｐｓ　、　Ｃｕｂ／　５ｂ２０６モル比１
．０、粒子径１．５μであった。電顕観察では五酸化ア
ンチモン、アンチモン酸銅、塩基性炭酸鋼の各コロイド
粒子が徴集している様子が観察された。

このスラリーを熱風乾燥機で１５０℃にて乾燥した後、
ビンディスクミルで粉砕し本発明の脱臭剤白色粉末を得
た。この粉末の平均粒子径ｕ　４．１　ｐ、ＢＥＴ法比
法面表面積ｌｌ１８１　ｍ”　／　９であった。また粉
末のＸ線回折図には五酸化アンチモン（５ｂ２ｏ、・４
Ｈ，０）のピークが現れ、塩基性炭酸鋼のピークは認め
られなかった。しかし元素分析によるＣＯ２の分析値は
１０８チで、極少量の塩基性炭酸鋼の残存は明かであっ
た。この粉末ＦｉＳｂ、Ｏｓ６　ａ　１重量％、ＣｕＯ
ｔ　６．７重量％、ＣｕＯ／Ｓｂ２０ｇモル比１，０、
ＣＯ，／ＣｕＯモル比０．ＯＯ９であった。

比較例１ 実施例１で得られた五酸化アンチモンの酸性水性ゾルを
熱風乾燥機で１５０℃にて乾燥した後、ビンディスクミ
ルで粉砕し白色粉末を得た。

この粉末の平均粒子径は４．７μ、ＢＥＴ法比法面表面
積１９♂／ｌであった。

比較例２ 実施例１で使用した塩基性炭酸亜鉛を熱風乾燥機で１５
０℃にて乾燥した。この粉末の平均粒子径ｒ１４．４μ
、ＢＥＴ法比法面表面積６．４ｍ２／ｆであった。

比較例３ 実施例１で得られた五酸化アンチモンの酸性水性ゾルを
熱風乾燥機で１５０℃にて乾燥したもの１０２と、比較
例３で得られた塩基性炭酸亜鉛１８２を乳鉢にて粉砕混
合しＺｎＯ／５ｂ２０ｓのモル比が５０の白色粉末を得
た。この粉末の平均粒子径は五８μ、ＢＥＴ法比法面表
面積五３ｍ’／　ｆであった。

比較例４ 実施例２で使用した五酸化アンチモンの酸性水性ゾル１
０００ｆに、塩基性炭酸亜鉛を４６７″？加え、室温に
て２時間攪拌しスラリーを得たが、その後の加熱は施さ
れなかった。このスラリーはＺｎＯ／５ｂ２０５のモル
比１．０、ｐＨ４，７２であった。このスラリーを熱風
乾燥機で１５０Ｕにて乾燥した後、ビンディスクミルで
粉砕し白色粉末を得た。この粉末の平均粒子径は５．１
μ、ＢＥＴ法比法面表面積１４７Ｈ”／ｐであった。

（脱臭性能評１ｔｆｉ） 上記実施例１から比較例４の脱臭剤について、下記試験
によりテストした。

試験法１ １を三角フラスコを用意し、サンプリング口としてシリ
コーン染キャップを付けたガラス管をシリコーンゴム栓
に取り付はフラスコに密栓をする。次にこのフラスコ内
の空気の中に有臭ガスを注射器で所定量添加し、所定濃
度となったフラスコ内に一旦シリコーン栓をはずし脱臭
剤１ｆを添加する。直ちに再び栓をしすばや〈サンプリ
ング口から注射器でサンプリングしガスクロマトグラフ
ィーで＃度を測定した。ここでの測定値を初期濃度とす
る。以後一定時間毎に注射器でサンプリングし有臭物質
のａ度を測定した。有臭′＠質としてメチルメルカプタ
ンを用いた場合は表−１，２に、また有臭物質としてア
セトアルデヒドを用いた場＠は表−３に示す。なお、表
中の残存率は次式で求めた。

残存率（チ）＝（一定時間毎の測定１ｌｌＩ度／初期＃
度）Ｘ１００表−１ 表−２ ＊：比較例２．　４ｉｊ二硫化ジメチル生成により臭い
が残るＮ、Ｄ：不検出 表−３ 試験法２ 対象とする有臭ガスは、有臭成分原液をインビンジャー
に入れ、空気でバブリングすることにより発生する有臭
ガスを２００ｔのプラスチックバッグ内に封入すること
により得る。ただし、メチルメルカプタンについては標
皐ガスをボンベから直接プラスチックバッグ内に導入す
る。

このバッグからエアーポンプによって有臭ガスを内径２
０閣φのガラスカラム内に導入し、充填層髪型５画の吸
着剤の層中を通過させる。

導入ガスの流量はレギュレーターによって調節し、この
ガスの出口側に取り付けた積算流量計によって流量及び
積算流量を測定する。また、カラム前後に設けられたサ
ンプリング口からガスタイトシリンジで試料ガスを採取
し、これをガスクロマトグラフィー分析することによっ
て、吸着剤通過前後の入口および出口の有臭ガス濃度を
測定する。但しアンモニアのみは検知管で＃度を測定し
た。

導入ガスの流速を１．０〜４０１　／　ｍ　ｉ　ｎ　（
流速α０５３〜ｆ１２１２ｍ／ｓｅｃ　）　％人口の有
臭ガス＃度は１００〜５００　ｐｐｍとすることにより
、−時間以内に入口濃度（Ｃｏ）に対する出口１／１／
ｆ：（Ｃ）の比、Ｃ／Ｃｏがα１でめる１０チ破過に到
達させる。また、温Ｉｆは２０℃で固定した。

本測定結果より１０チ破過点におけるガス吸着量は、下
式 により、脱臭剤１７当りの有臭物質吸着量（９＋を求め
る。

上記の試験法により求められる１０％破過点吸麿蓋を表
−４に示す。

■＝通気流量（ｔ／ｍ１ｎ） Ｃｏ：入口濃度（ｐｐｍ） Ｔ：温度（℃） Ｗ：吸着剤充填量（２） ｆｌｔｌ：破過曲線近似式 ！−４ ＊＊　：　Ｃｏｏ／５ｂｎＯＢ ＊二硫化ジメチルが虫取したが吸着されなかった〔発明
の効果〕 本発明の脱臭剤は酸性ガス、塩基性ガス、有機溶剤カス
の吸着効果が優れ、アンモニア、トリメチルアミン、ト
リエチルアミン等の塩基性ガス；硫化水素、酢酸、酪酸
、イン吉草酸、メチルメルカプタン、エチルメルカプタ
ン、硫化メチル、二硫化ジメチル等の酸性カス：トルエ
フ％　酢酸：ｒ−ｆル、メチルエチルヶトン、ベンゼン
、アセトアルテヒド等の有機溶剤のカス：さらに、タバ
コのやに臭、タール臭等の日常発生する有臭ガスの吸着
による除去に有効である。

また本発明の脱臭剤は、使用するｎ価金属の塩基性炭酸
塩種類を選ぶことによＦ）ａ々の色を与えることが出来
る。

本発明の脱臭剤を、紙、繊維、織物、不織布、グラスウ
ール、セラミック線維、セラミックス、木材チップ、プ
ラスチック、金属等の多孔質または非多孔質成形品やシ
ートにスラリーを担持させることにより種々の形態の脱
臭剤として用いることが出来る。この担持の方法として
は、本発明の凝集体スラリーまたは、脱臭剤のスラリー
またにこれらのスラリーと樹脂エマルジヨンとの混合ス
ラリーを上記材料に含浸あるいは塗布した彼、乾燥する
ことにより容易に得られる。また、抄紙前の製紙原液に
上記スラリーを添加した後抄紙する事により本発明の脱
臭剤を紙に担持させることが出来る。繊維の場合には紡
糸時に紡糸原液に上記スラリー又は、有機溶媒分散スラ
リーを添加してから紡糸することにより本発明の脱臭剤
官７ｆｆｓ維を得ることが出来る。また、粉末をプラス
チック成形時に混ぜることにより脱臭剤入りのプラスチ
ックフィルム、シート、容器等も作れる。

さらに本発明の脱臭剤は、これを通気性の袋に入れて使
用することができる。また、本発明の脱臭剤粉末と水、
または成形助剤を添加したのち、加圧成形、押出成形、
転動造粒等の公知の成形方法で、顆粒状、錠剤状、球状
、円柱状、板状、棒状、フィルム状、ハニカム状、リボ
ン状等の形状に成形した後、室温〜２５０℃、好１しく
け１５０〜２５０℃で乾燥することにょ９上記の種々の
形状の脱臭剤を得ることもできる。

本発明の脱臭剤は化学工場、樹脂加工場、塗料、接着剤
製造工場、裏紙工場、し原始４ｊａ。

産業廃棄物処理場、有機肥料工場、食品工場等で発生す
る有臭ガス、溶剤ガス等の除去、畜舎、ベット、下水浄
化槽、トイレ、生ゴミ等から発生する有臭ガスの除去、
自動車、室内等のタバコのやに臭の除去、生理用品、紙
おむつ、靴底下敷き等から発生する有臭ガスの除去など
産業用や家庭用として非常に広く用いることが出来る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）II価金属の塩基性炭酸塩と五酸化アンチモンの酸
   性水性ゾルをＭＯ／Ｓｂ＿２Ｏ＿５（ＭはII価金属塩基
   性炭酸塩の金属原子を表す）モル比が０．５〜１０にな
   るように混合して均一スラリーとし、５０℃〜１００℃
   でＣＯ＿３／ＭＯモル比が１／５〜１／５００になるま
   でスラリー中の上記II価金属の塩基性炭酸塩に脱炭酸反
   応を起こさせた後、この反応により得られたスラリーを
   乾燥してなる脱臭剤。
2. （２）II価金属の塩基性炭酸塩が塩基性炭酸亜鉛である
   請求項第１項記載の脱臭剤。